锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施

锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施

为减少锅炉机组故障引起的直接与间接损失，减少故障停用带来的紧张的抢修工作，发电厂的安全监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。下面就几种常见事故予以分析。

1锅炉承压部件水冷壁管的损坏

1.1水冷壁损坏的现象：

1.1.1水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。

1.1.2轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著的响声。

1.1.3各段烟温下降，灰渣斗内有湿灰，严重时，向外漏水。

1.1.4炉内负压减小，严重时变正，炉门、人孔不严密处向外喷汽和冒烟。

1.1.5燃烧不稳或造成灭火

1.2水冷壁损坏的原因：

1.2.1炉水品质不合格，长期运行未按规定进行排污，使管内腐蚀或结垢。

1.2.2升火方式不正确，排污门泄漏或炉内结焦，管壁受热不均，使局部水循环不良。

1.2.3严重缺水时，错误地大量进水，导致爆管。

1.2.4喷燃器附近水冷壁管保护不好，磨损严重。

1.2.5吹灰器、喷口或吹灰管安装不当，操作有错误，管子被汽、水吹坏。

1.2.6长期超负荷或低负荷运行，大焦块掉落砸坏管子、管壁被打焦棍磨损或设备本身存在缺陷。

1.2.7检修或安装时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良造成管子过热损坏。