锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施
锅炉安全事故应急措施及救援预案范本（三篇）
锅炉安全事故应急措施及救援预案范本锅炉安全事故是指在锅炉运行过程中，由于操作不当、设备故障等原因，造成的可能导致人员伤亡、财产损失甚至环境污染的突发事件。
为了保障人员的生命安全和财产的安全，采取相应的应急措施和救援预案是非常重要的。
下面是一份锅炉安全事故应急措施及救援预案的范本。
一、事故应急措施1. 立即切断燃料供应：一旦发生锅炉事故，第一时间要立即切断燃料供应，防止进一步加剧事故的发展。
2. 关闭主要阀门：关闭与锅炉直接相关的阀门，包括给水阀门、蒸汽阀门和排污阀门等，以避免其他设备受到不必要的损坏。
3. 外围人员疏散：在发生锅炉事故时，应立即组织人员进行疏散，确保人员的安全，同时避免人员越过受限区域，给救援工作带来困难和风险。
4. 向相关部门报告：及时向相关部门报告事故情况，包括锅炉管理单位、安全监管部门等，以便组织救援工作和开始事故调查。
5. 调动救援力量：根据事故的性质和情况，组织合理的救援力量，包括消防车辆、救援队伍等，展开救援行动。
6. 组织现场应急处置：在救援力量到达之前，应按照事故应急预案进行处置，包括灭火、救助伤员等，以减少损失和伤亡。
7. 保护现场证据：在事故现场进行救援的同时，要注意保护现场的证据，为后续的事故调查提供可靠的依据。
8. 安全环保措施：在救援过程中，要注意环境保护和安全防护。
避免事故发展导致环境污染和二次事故。
二、救援预案1. 救援组织架构：根据事故情况和救援力量的具体情况，建立救援指挥部并组织救援队伍。
指挥部负责指挥和协调救援行动，救援队伍负责具体的救援工作。
2. 火灾扑救：针对锅炉发生火灾的情况，要迅速展开火灾扑救工作，利用灭火器材和消防车辆进行灭火，防止火势蔓延和扩大。
3. 伤员救治：在事故发生时，必然会有伤员出现，要及时组织救护人员进行伤员救治工作，包括急救、送往医院等。
4. 环境保护：在救援过程中要注意保护环境，避免事故导致的环境污染进一步扩散和恶化，采取相应的污染治理措施。
锅炉事故解析含现象原因处理方法
锅炉事故解析含现象原因处理方法背景锅炉作为工业生产中常见的设备之一，负责供应蒸汽或热水等高温高压介质，是许多工业生产过程中不可或缺的设备之一。
由于锅炉所处环境的复杂性以及操作人员经验和技术水平等因素，锅炉事故时有发生。
事故现象锅炉事故可分为短暂性和持续性两种。
短暂性锅炉事故包括水击、爆炸和燃烧不全等。
持续性锅炉事故包括低效率燃烧、高温、低水位、管道冷却和泄漏等。
水击：水击是锅炉事故中最常见的问题之一。
这种事故可能发生在冷锅中或者加热后的锅炉中。
在加热过程中，锅炉中的水被加热，产生蒸汽。
然而，蒸汽不断被产生，使得压力增加，此时如果继续加热，水会迅速变成蒸汽并扩散到锅炉周围的空气中。
当低压蒸汽和高压蒸汽相遇时，会产生巨大的压力，导致锅炉内产生水击。
爆炸：爆炸是由于压力过高，超过了锅炉材料的承受能力而产生的。
这是一种非常危险的事故，会造成人员伤亡和设备损坏等严重后果。
燃烧不全：燃烧不全是指燃烧过程中产生的气体未能完全燃烧，会在锅炉内积聚导致锅炉事故。
燃烧不全会产生有害物质，例如一氧化碳、二氧化碳和氮氧化物等。
低效率燃烧：锅炉在运行时，如果燃料燃烧不充分，会导致锅炉的燃烧效率低下，然后加热不足，导致锅炉周围环境温度下降，甚至导致锅炉冷凝。
高温：锅炉运行中，如果达到了超过材料耐受温度的高温，就会导致锅炉产生事故。
这种情况下，锅炉所处环境会非常危险，可能会发生爆炸或其他严重问题。
低水位：锅炉运行时，如果水位过低，就会导致锅炉产生事故。
这种情况下，锅炉的壁厚可能会因没有水的冷却而变薄，导致锅炉内部漏水，进而导致锅炉爆炸。
管道冷却：锅炉运行时，如果某些管道没有加热，就会导致水循环不畅，水的温度降低，甚至形成冷却的水泡，可能造成锅炉金属爆裂。
泄漏：锅炉泄漏会导致锅炉出现事故。
泄漏产生的原因一般是锅炉被管道过热或高压而损坏。
事故原因有许多因素可能导致锅炉事故的发生，这些因素包括：1.操作员误操作：锅炉操作员经验不足、不懂得正确的锅炉操作程序也是导致锅炉事故的一个原因。
锅炉常见事故及处理
锅炉常见事故及处理一、引言锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其正常运行对于保障生产的顺利进行至关重要。
然而，由于各种原因，锅炉在运行过程中可能会出现各种事故。
本文将就锅炉常见事故进行详细介绍，并提供相应的处理方法，以便工程师和操作人员能够及时、正确地应对各类事故。
二、常见事故及处理方法1. 爆炸事故爆炸是锅炉事故中最严重的一种，可能导致人员伤亡和设备损坏。
爆炸的原因主要包括燃气泄漏、燃烧不完全、过热、过压等。
处理方法如下：- 立即切断燃气供应，并关闭锅炉主汽门。
- 打开锅炉的排放阀，释放内部压力。
- 喷水冷却锅炉，防止二次爆炸。
- 通知相关人员撤离现场，并及时报警求助。
2. 水位异常水位异常是锅炉运行过程中常见的问题，可能导致锅炉爆炸或设备受损。
水位异常的原因包括给水系统故障、水位控制系统故障等。
处理方法如下：- 立即停止给水，并关闭锅炉主汽门。
- 打开排污阀，排除过多的水。
- 检查给水系统和水位控制系统，修复故障。
- 根据实际情况，适当补充水量，恢复正常运行。
3. 燃烧不稳定燃烧不稳定可能导致锅炉效率下降、烟气排放超标等问题。
燃烧不稳定的原因包括燃料质量不佳、燃烧器调整不当等。
处理方法如下：- 检查燃料质量，确保燃料符合要求。
- 检查燃烧器调整情况，调整燃烧器以获得更好的燃烧效果。
- 清洗锅炉燃烧室，清除积灰和杂物。
- 检查燃气管道和燃气调节阀，确保燃气供应充足且稳定。
4. 过热事故过热是指锅炉受热表面温度过高，可能导致管壁破裂、设备损坏等问题。
过热的原因包括水循环不畅、炉墙结渣、燃烧不完全等。
处理方法如下：- 停止给水，并关闭锅炉主汽门。
- 打开排污阀，降低锅炉压力。
- 清洗炉墙和受热面，清除结渣和积灰。
- 检查水循环系统，修复故障，并恢复正常水循环。
5. 煤气泄漏煤气泄漏是锅炉事故中常见的一种，可能导致爆炸和中毒。
煤气泄漏的原因包括管道破裂、阀门故障等。
处理方法如下：- 立即切断煤气供应，并关闭锅炉主汽门。
锅炉故障及常见事故应急处理措施
锅炉故障及常见事故应急处理措施锅炉故障及常见事故应急处理措施锅炉是工业和民用生活中重要的机器设备，自从人类进入工业化时代，锅炉成为各大工厂的重要动力设备。
所以，锅炉故障处理及应急处理措施是企业安全生产的重要组成部分。
本文将从锅炉故障的定义及分类、故障应急处理的准备工作、故障排除的方法、火灾事故的预防控制等方面进行深入探讨。
第一部分：锅炉故障的定义及分类1. 锅炉故障定义锅炉故障指锅炉在运行中，发生的不正常情况。
其表现为设备不能正常工作，无法达到设计的要求，或者造成不良后果的现象。
2. 锅炉故障分类（1）机械故障：机械故障是锅炉在使用过程中遇到的最常见的故障，例如：泵发生故障、閥门失灵、安全阀无法正常打开等。
（2）电气故障：电气故障是指与电气有关的锅炉故障。
例如：电机损坏、电线短路、电机旋转偏差等。
（3）水质故障：水质故障是锅炉在使用过程中发生的最常见的故障之一。
例如：水垢、气泡等污染物质造成的水质污染。
（4）烟囱堵塞故障：锅炉的烟囱堵塞，造成烟气无法顺畅排出。
第二部分：故障应急处理的准备工作锅炉的故障应急处理就是在各种突然发生的故障情况下，利用各项准备工作以及相关知识，确保故障在最短时间内排除。
应急处理的准备工作包括以下几点：1. 制定故障应急处理手册企业应制定完善的故障应急处理手册，明确应急番号、重点部门联系人及电话，各部门的职责、工作流程、应急装备、故障排除方法等内容。
2. 建立应急联络机制建立企业各部门和职员之间的联络机制，确保故障信息传递及技术支持。
3. 定期检查维护定期检查维护设备，防止故障发生。
对于发生故障的设备，要有专人负责定期检查和维护，改善设备的运行状况。
第三部分：故障排除的方法1. 机械故障排除方法机械故障的排除方法要根据具体情况进行分类处理。
例如，要掌握各类机械设备的特点和工作原理，合理使用工具对设备进行调试、维修和更换。
2. 电气故障排除方法针对电气故障，首先要排查电路、电源和保险丝等基本设备。
锅炉运行中常见的事故有哪些
锅炉运行中常见的事故有哪些
（1）锅炉缺水。
锅炉严重缺水，会造成受压元件变形和损坏，甚
至发生炉管爆炸，如果处理不当可能会发生锅炉爆炸事故。
发现锅炉
缺水时，应严禁进水，并采取紧急停炉措施。
锅炉缺水事故的原因大
多与操作人员的松懈和误操作有关，或是与水位表因无冲洗措施而发
生堵塞故障有关。
（2）汽水共腾。
汽水共腾的特点是：水位表水位剧烈波动，锅水
起泡，蒸汽中大量带水，蒸汽温度下降，严重时管道内发生水冲击。
产生这种情况的主要原因是：水质不良，含盐太高或锅炉负荷增加过
急等。
发现汽水共腾时，我们必须加强水质处理，增加污水的连续排放。
（3）锅炉超压。
锅炉超压运行，轻则引起元件变形，边续处损坏；严重时会引起爆炸事故。
发生锅炉超压的主要原因是：加煤机盲目增
加工作压力或擅自离开岗位。
有时，由于压力表和安全阀同时失灵也
会引起锅炉超压。
因此，必须加强司炉工岗位责任制和对安全附件的
检查。
（4）炉管爆炸。
炉管爆破时，有显著的爆破声、喷汽声，同时，
水位和汽压明显下降。
发现这种情况时，必须采取紧急停炉处理措施。
发生这种情况的一般原因是：水质差导致炉管结垢或腐蚀；缺水和爆
管也可能互为因果；此外，由于设计缺陷、材料强度不足和焊接质量
不好，均可能引起爆管事故。
锅炉事故应急措施和救援预案(三篇)
锅炉事故应急措施和救援预案____年锅炉事故应急措施和救援预案一、引言锅炉作为重要的工业设备，其正常运行对于工业生产的顺利进行至关重要。
然而，由于各种原因，锅炉事故时有发生，一旦发生锅炉事故，可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，制定全面、系统的锅炉事故应急措施和救援预案，对于确保人员安全和减少财产损失具有重要意义。
二、锅炉事故分类根据锅炉事故的性质和原因，可以将锅炉事故分为以下几类：1. 烟毒事故：主要是由于锅炉烟道排放异常，导致烟尘或有毒气体泄漏，造成人员中毒或窒息的事故。
2. 燃爆事故：主要是由于锅炉燃烧不正常，导致可燃气体积聚并被点燃，引发火灾或爆炸事故。
3. 爆管事故：主要是由于锅炉内水压过高，导致管道或容器爆裂，造成人员伤亡和财产损失的事故。
4. 燃烧事故：主要是由于锅炉燃烧设备故障或错误操作，引发火灾或燃烧事故。
5. 其他事故：如锅炉压力异常、水位异常等其他原因导致的事故。
三、应急措施1. 事故预防措施(1) 定期检查和维护锅炉设备，保持设备的正常状况。
(2) 建立健全的运营管理制度，严格执行标准操作程序，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
(3) 加强员工安全培训，提高员工事故应急处理的意识和技能。
2. 应急响应措施(1) 事故报警：一旦发生锅炉事故，应立即采取措施报警，通知相关部门和人员，并启动应急预案。
(2) 人员疏散：根据事故性质和范围，组织人员有序疏散，并指定安全地点进行集合，确保人员的生命安全。
(3) 现场控制：采取必要措施控制事故现场，防止事故扩大和对周边环境的污染。
(4) 救援措施：根据事故情况，立即组织专业的救援队伍进行救援和抢险，确保人员的安全和被困人员的救援。
(5) 伤员救治：对于受伤人员，要立即组织医护人员进行救治，并及时转送医院做进一步的抢救和治疗。
四、救援预案1. 组织机构及职责(1) 救援指挥部：负责全面协调指挥救援工作，制定具体救援方案。
(2) 事故处置组：负责现场事故处置工作，采取有效措施控制事故扩大，并保护周边环境。
锅炉故障原因分析及处理办法
锅炉故障原因分析及处理办法随着人们的生活水平不断提高，人口稳步提升，锅炉的安全问题越来越受到人们的关注。
本文通过对锅炉运行中常见故障进行分析，并提出相应的故障处理办法。
标签：锅炉；故障；原因；处理办法由于蒸汽锅炉具有工作压力大、介质温度高、运行工况复杂等特点，在使用锅炉过程中容易发生各种事故。
尤其在我国由于供暖的需求事故频繁发生。
因此，需要锅炉在运行时产生的常见事故进行系统分析，对锅炉要进行定期的维修检查，做好相应的预防处理办法，以提高锅炉的可靠性。
一、锅炉运行中出现故障而造成的事故1、锅炉满水事故1.1锅炉满水事故概述。
满水事故就是指锅炉在运行过程中，由于水位比最高安全水位高而致使锅炉安全运行受到威胁的现象。
满水事故分别有严重满水和轻微满水两种情况。
锅炉满水事故的发生会导致蒸汽大量带水，极有可能使得蒸汽管道发生水锤现象，从而致使蒸汽品质降低，影响正常供汽，甚至会使过热器管积垢而造成用汽设备受损。
1.2锅炉满水的现象主要表现。
锅炉满水的现象主要表现：水位表玻璃管内颜色发暗，使得水位高于最高许可线时司炉人员看不见水位；双色水位计显示的是全部水相指示的颜色；高低水位警报器发生高水位警报信号；给水流量高于蒸汽流量；明显下降的过热蒸汽温度；分汽缸大量存水，导致疏水器发生剧烈震动；严重时蒸汽大量带水，含盐量增加，蒸汽管道内发生水锤声，连接处向外冒汽滴水。
2、锅炉缺水事故2.1锅炉缺水事故概述。
缺水事故就是指锅炉在运行中，水位比最低安全水位低，而使得锅炉安全运行受到威胁的现象。
缺水事故分为轻微缺水和严重缺水。
此外，锅炉因为缺水，钢板干烧导致其过热，使强度降低；钢板温度过热后使得其与给水温度存在极大的温差，先接触水的钢板部位由于遇冷而发生急剧收缩导致钢板发生龟裂，再加上蒸汽的压力作用，龟裂部位逐渐变成大的破口，汽水从破口流出，造成锅炉进水，易导致锅炉爆炸事故。
2.2锅炉缺水的现象主要表现。
锅炉缺水的现象主要表现有：水位的报警系统发出讯号；对于装配流量计的锅炉，给水流量要小于蒸汽的流量；给水流量小于蒸汽流量，如若因炉管或省煤器管破裂造成缺水时，则出现相反现象；处于水位表的玻璃管看不到水位而且由于温度过高整个玻璃管会发白；锅炉内部由于受热得不到有效降温导致严重变形，发生爆炸；蒸汽的温度会随着炉体温度迅速升高；过度的缺水会让整个锅炉房内充满烟气和焦油烧着的味道。
锅炉运行常见事故原因与预防处理方法
锅炉运行常见事故原因与预防处理方法为减少锅炉机组故障引起的直接与间接损失，减少故障停用带来的紧张的抢修工作，发电厂的安全监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。
发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。
在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。
下面就几种常见事故予以分析。
一、锅炉运行常见事故原因1.爆炸事故。
在锅炉事故中，锅炉爆炸事故的严重性、破坏性最大。
因为当受压部件遭到破坏，汽水混合物( 带有一定的温度、压力) 在一瞬间因压力突然降低，体积成千倍地膨胀，几乎全部冲出炉外。
汽水混合物冲击力的作用能够将锅炉抛出地面，飞出几十米甚至数百米，同时汽浪的冲击波还能摧毁和震坏建筑物，造成严重的破坏和伤亡。
这种事故在我国还没有杜绝，在锅炉事故总数中占有一定比例，其主要原因如下。
（1）使用单位业主违反安全法规，私自制造土锅炉或购置已报废的锅炉使用，锅炉长期没有定期检验等。
（2）锅炉受压部件损坏后没有及时发现和修理。
（3）压力表、安全阀等安全保护装置不全或没有送有资质的检验部门进行校验，以致在锅炉超压时不起保护作用。
（4）司炉工失职或操作失误。
（5）司炉工无证上岗，业主雇用未经培训持证的司炉工。
2.缺水事故。
这是工业锅炉中常见的多发事故，据统计，全国发生的严重缺水事故，约占锅炉事故总数的56%。
锅炉发生严重缺水事故时，会使锅炉受压部件大面积变形破坏，如果处理不当，还会导致开裂爆炸。
锅炉缺水时，会出现以下现象。
（1）水位表看不见水位，水位表的玻璃管( 板) 发白。
（2）水位报警器发出低水位声光报警讯号。
（3）有过热拐的拐护，过热蒸汽温度上升。
（4）装有流量计的锅炉，汽流量大于给水流量。
（5）严重时，锅炉房闻到烧焦味和冒烟。
锅炉典型事故的原因分析及防范措施
锅炉运行的几起典型事故的原因分析及防范措施一、旋风返料器堵灰（一）典型事故过程1．98年6月4日，夜班，1、2号炉并列运行，2号炉负荷71t/h，其他情况正常。
4：30，监盘司炉发现有断煤现象，立即派人进行处理，发现2、3号给煤机同时断煤，当断煤情况处理完毕后，司炉发现料层差压由8800pa下降至8500pa，床温略显上升，右侧返料温度上升，立即进行检查，发现左侧返料器堵灰，司炉立即进行减风减煤操作，并安排人员到现场进行处理，处理无效，经请示值长同意后于当日5：05停炉解列。
2．97年10月24日，运行甲班晚班，3号炉单炉运行，因2号给煤机故障，只有1、3号给煤机运行，负荷50t/h，其他较为平稳。
18：00以后，为了适应负荷而加强燃烧，20：00左右，由于给煤机检修，导致2号给煤机转数瞬间升至最大，虽经司炉处理，但床温仍然上升至1060℃。
23：25，司炉发现右侧返料温度缓慢下降，左侧返料温度缓慢上升，床温迅速上升，判断为右侧返料堵灰，遂将1、3号给煤机转数减至300r/min，送风开至60%，引风开至70%，由班长组织人员进行处理，无明显效果。
后来由于风量煤量反复的调整，造成左侧返料器堵灰，流化床燃烧恶化，床温降至700℃以下，流化床实际已经灭火，于当日23：50停炉解列。
（二）常见事故现象从返料器观察孔观察，颜色黑暗，不见灰的流动。
堵灰侧返料负压降至零。
堵灰侧返料温度变化迟缓，略成降势，未堵灰侧返料温度上升。
流化床温度上升。
主蒸汽流量等参数下降。
风室风压、料层差压不明显的下降。
炉膛出口烟温下降。
烟气含氧量增大。
炉膛负压增大。
（三）常见事故原因返料系统设备异常，中心筒歪斜或者坠落，导致分离效果异常。
返料系统有耐火砼或耐火砖等异物落至返料方盒内，阻塞返料通道。
因调整原因或煤质原因，返料灰有时超过其变形温度，日积月累，返料灰黏着在返料腿内壁，造成返料腿工作面积减少引起堵灰。
操作原因，风煤配比不当，导致进入返料器的灰量过大。
锅炉常见事故及处理
锅炉常见事故及处理锅炉是工业生产中常用的热能设备，但在使用过程中，常常会发生各种事故。
这些事故不仅会造成设备损坏，还可能对人员和环境造成严重威胁。
因此，了解和处理锅炉常见事故是非常重要的。
本文将详细介绍一些常见的锅炉事故以及相应的处理方法。
一、爆炸事故锅炉爆炸是一种严重的事故，常常会造成人员伤亡和财产损失。
爆炸的原因主要有以下几点：1. 过热和超压：当锅炉内部温度过高或压力超过承受范围时，容易引发爆炸。
2. 水位过低：如果锅炉水位过低，会导致炉壁过热，进而引发爆炸。
3. 燃烧不完全：燃烧不完全会产生大量的可燃气体，一旦遇到火源，就会发生爆炸。
处理方法：1. 定期检查和维护锅炉，确保其正常运行，避免过热和超压。
2. 严格控制锅炉水位，确保水位在安全范围内。
3. 确保燃烧充分，避免燃烧不完全。
二、水锤事故水锤是指在锅炉运行过程中，由于水流突然停止或改变方向，造成水流动能突然转化为机械能而引起的冲击。
水锤事故常常会导致设备损坏和人员伤亡。
水锤的原因主要有以下几点：1. 高水位突然下降：当高水位突然下降时，锅炉内部的水流动能会突然转化为机械能，引发水锤。
2. 管道突然关闭：如果管道突然关闭，水流动能也会突然转化为机械能，引发水锤。
处理方法：1. 严格控制锅炉水位，避免高水位突然下降。
2. 确保管道关闭时缓慢关闭，避免水流动能突然转化为机械能。
三、炉膛爆炸事故炉膛爆炸是指锅炉炉膛内部燃烧不正常，导致燃气积聚并突然爆炸的事故。
炉膛爆炸不仅会造成设备损坏，还可能对人员和环境造成严重威胁。
炉膛爆炸的原因主要有以下几点：1. 燃烧不完全：燃烧不完全会产生大量的可燃气体，一旦遇到火源，就会发生爆炸。
2. 燃料堆积：燃料堆积在炉膛内部，容易引发爆炸。
处理方法：1. 确保燃烧充分，避免燃烧不完全。
2. 定期清理炉膛内部的燃料堆积物，避免积聚过多。
四、管道泄漏事故管道泄漏是指锅炉管道发生破裂或漏水现象。
管道泄漏不仅会导致设备损坏，还可能造成水质污染和人员伤亡。
锅炉故障及常见事故应急处理措施
2）停止向锅炉上水，开启省煤器与锅筒再循环阀；
3）加强锅炉放水，注意水位在锅筒水位计中出现；
4、在停炉过程中，如水位已重新在锅筒水位计中出现，蒸汽温度又未明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常；
5、因给水压力异常升高而引起锅筒水位升高时，尽快使水压恢复正常。
1、运行中应严密监视和检查水位计的变化情况，发现水位异常情况时应做出正确判断并及时处理；
3）关闭备用给水管道上的给水阀；
4）如水位继续升高，应开启事故放水阀或排污阀；
2、如经上述处理后，锅筒水位仍上升，应采取下列措施：
1）继续关小或关闭能控制给水的阀门（停止向省煤器上水时，应开启省煤器与锅筒的再循环阀）；
2）加强锅炉放水；
3）根据汽温下降情况，必要时开启过热器和蒸汽管道疏水阀；
3、如锅筒水位已超过锅筒水位计的上部可见水位时，应采取下列措施：
5、给水流量不正常，大于蒸汽流量；
6、严重时蒸汽大量带水，蒸汽含盐量增加，蒸汽管道内发出水锤声，连接法兰处可能向外冒汽、滴水。
1、当锅炉汽压及水位正常，而锅筒水位超过正常水位上限时，应采取下列措施：
1）验证低位水位计的指示正确性（如对其有怀疑时，应与锅筒水位计对照，必要时还应冲洗水位计）；
2）若因给水自动调整器失灵的影响，而水位升高时，应手动关小调整阀，减少给水；如用调整阀不能控制给水时，则应关小给水阀或其他能控制给水的阀门；
6、严重时可嗅到焦味。
1、应立即紧急停炉、熄火，降低炉膛温度，并采取措施防止炉内压力上升，待设备自然冷却后查明原因。严禁盲目向锅炉进水；
2、当出现锅炉严重缺水烧干锅造成受压本体严重变形、开裂，过热蒸汽外喷时，操作人员应立即实施紧急避险操作。
锅炉运行事故处理预案
一、目的为确保锅炉运行安全，防止锅炉事故发生，降低事故损失，保障人员生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司锅炉运行过程中的各类事故处理。
三、事故分类及处理措施1. 锅炉灭火事故（1）现象：火焰电视显示火焰闪烁不稳或消失，火检探头检测不到火焰信号。
炉膛负压不正常增大，锅炉灭火信号声光报警，MFT动作声光报警。
锅炉各级烟气温度明显降低。
（2）原因：纯燃煤时，煤质恶化，挥发份过低，煤粉细度严重不合格，磨煤机出口温度太低，煤粉湿度太大，磨煤机一次风量不足，所有给煤机故障；燃料量和风量配比过分失调，导致着火氧量不足，或风量太大达不到着火点温度；水冷壁严重泄漏，将炉膛火焰吹熄；燃烧器配风不合理，低负荷时燃烧不稳定。
（3）处理措施：a. 锅炉灭火MFT保护动作，联动下列设备跳闸，否则紧急手动停止下列设备的运行，迅速切断进入炉膛的所有燃料。
b. 进油快关阀、回油快关阀及所有油枪电磁阀关闭，油枪吹扫闭锁；c. 所有磨煤机、给煤机跳闸，所有磨煤机出口门关闭；d. 两台一次风机跳闸；e. 过热器一、二级减温水、再热器事故减温水电动截止阀关闭；f. 蒸汽吹灰器自动跳闸退出；g. 汽轮机跳闸，发电机逆功率保护动作解列；h. 所有给水泵跳闸；i. 8. MFT时总风量<30%，所有风机跳闸。
2. 锅炉超压事故（1）现象：安全阀、压力表等安全装置失灵，或者在水循环系统发生故障，造成锅炉压力超过允许使用压力。
（2）原因：水循环系统故障、安全阀失灵等。
（3）处理措施：a. 立即降低锅炉压力，确保锅炉在安全压力范围内运行；b. 检查水循环系统，排除故障；c. 检查安全阀，确保其正常工作；d. 通知相关部门，采取相应措施。
3. 锅炉超温事故（1）现象：由于烟气流差或燃烧工况不稳定等原因，使锅炉出口汽温过高、受热面温度过高。
（2）原因：燃烧工况不稳定、烟气流差等。
（3）处理措施：a. 调整燃烧工况，降低锅炉出口汽温；b. 检查受热面，排除故障；c. 通知相关部门，采取相应措施。
锅炉事故现象原因及处理
锅炉事故现象原因及处理锅炉是在高温高压的不利工作条件下运行的，操作不当或设备存在缺陷都可能造成超压或过热而发生爆破或爆炸事故。
锅炉的部件较多，体积较大，有汽、水、风、烟等复杂系统，如运行管理不善，那么燃烧、附件及管道阀门等都随时可能发生故障，而被迫停上运行。
锅炉的爆破爆炸事故，常常是造成设备、厂房毁坏与人身伤亡的灾难性事故。
锅炉机组停顿运行，使蒸汽动力突然切断，那么会造成停产停工的恶果。
这些事故的发生，都会给国民经济与人民生命平安带来巨大损失。
所以，防止锅炉事故的发生，有着十分重要的意义。
一、事故分类锅炉事故按事故的严重程度可分为：锅炉爆炸事故、重大事故及一般事故。
锅炉爆炸事故是锅炉运行中，锅筒、集箱等部件损坏，并有较大的泄压突破口而在瞬间将工作压力降至大气压力的一种事故。
这种事故炸爆威力大，造成的损失很大。
重大事故是运行中发生爆破、爆管、严重变形、炉膛塌陷、炉墙倒墙、钢架烧红等而被迫停炉大修的各类事故。
一般事故那么是运行中发生故障而被迫停炉，但又能很快恢复运行的事故。
锅炉事故如按事故发生的部位来分类，那么有锅筒等水容量较大的受压部件突然开裂的爆炸事故，炉管爆破事故，省煤器事故，过热器事故，管道、烟道、炉墙事故；平安附件、给水设备、燃烧设备等部位的事故。
锅炉事故如按事故的发生原因分类，那么有水位监视不慎造成的缺水、满水事故，水质管理不好引起的事故，设计、制造或安装、检修不良引起的事故，维护保养不当，而由腐蚀、积结污垢灰焦而引起的事故，燃烧控制不好引起的事故。
二、事故的预防1．应健全锅炉运行规程、平安操作规程、岗位责任制、检修质量标准、交接班制度等各基有关规章制度，并严格贯彻执行。
2．应加强锅炉用水管理，给水水质应符合规定要求，软化水应到达质量标准，锅水碱度不应过高。
排污要有制度，受热面内部应保持不结垢或仅有较薄水垢，定期用机械或化学方法去除水垢，以免造成钢板或钢管过热。
3．在安装与检修时，应选用符合图纸要求的材料。
锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施
锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措
施
为削减锅炉机组故障引起的直接与间接损失，削减故障停用带来的紧急的抢修工作，发电厂的平安监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必需仔细贯彻“平安第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。
发生事故后应马上实行一切可行的方法，消退事故根源，快速恢复机组正常运行，满意系统负荷的需要。
在设备确已不具备运行条件时或连续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。
下面就几种常见事故予以分析。
1锅炉承压部件水冷壁管的损坏
1.1水冷壁损坏的现象：
1.1.1水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
1.1.2稍微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著的响声。
1.1.3各段烟温下降，灰渣斗内有湿灰，严峻时，向外漏水。
1.1.4炉内负压减小，严峻时变正，炉门、人孔不严密处向外喷汽和冒烟。
1.1.5燃烧不稳或造成灭火
1.2水冷壁损坏的缘由：
1.2.1炉水品质不合格，长期运行未按规定进行排污，使管内腐蚀或结垢。
1.2.2升火方式不正确，排污门泄漏或炉内结焦，管壁受热不均，使局部水循环不良。
1.2.3严峻缺水时，错误地大量进水，导致爆管。
1.2.4喷燃器四周水冷壁管爱护不好，磨损严峻。
1.2.5吹灰器、喷口或吹灰管安装不当，操作有错误，管子被汽、水吹坏。
1.2.6长期超负荷或低负荷运行，大焦块掉落砸坏管子、管壁被打焦棍磨损或设备本身存在缺陷。
1.2.7检修或安装时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良造成管子过热损坏。
锅炉事故处置方案
锅炉事故处置方案一、概述锅炉作为工业生产中常见的重要设备，其安全性和稳定性显得尤为重要。
一旦出现锅炉事故，不仅会造成财产损失，还可能对工人的生命安全造成威胁。
因此，针对锅炉事故，制订一份科学、合理的处置方案非常必要。
二、常见锅炉事故类型1. 爆炸事故爆炸是指锅炉内部压力异常升高导致炉内气体无法承受压力而爆炸。
爆炸事故对锅炉本身和周围设备和人员造成重大破坏和损失。
2. 燃烧事故当锅炉燃烧系统的燃料供应不足，或是燃烧设备出现故障、燃烧不完全时，易导致燃烧事故。
3. 管子爆炸事故管爆是指在锅炉中，因管子腐蚀或操纵失误等原因，导致管所在区域压力过高而破裂的现象。
三、锅炉事故处置方案1. 爆炸事故若锅炉出现爆炸事故，应立刻进行应急处置：1.立即开关锅炉并切断电源，避免二次爆炸的发生。
2.通知现场工作人员疏散，最好在10-20分钟内疏散，半径1000米范围内涉及到安全人员应急疏散。
3.拨打火警电话并向政府、企业应急中心等有关部门报告事故。
4.各有关部门要尽快派人现场核实状况，并按照事故应急预案执行处置。
5.对事故现场进行污染控制和环境监测。
6.完善事故调查和报告工作。
2. 燃烧事故在燃烧事故发生时，应采取如下措施：1.在燃烧现场进行电气光气检测，关闭燃油管电磁阀、风门等，关掉发动机。
2.进行火源隔离，避免火势蔓延，同时撤离人员。
3.利用灭火器、灭火器车等设备扑灭火势。
4.安排人员进行事故调查和报告，并及时进行事故处置。
3. 管子爆炸事故若管子爆炸导致锅炉事故，应采取以下步骤：1.马上关闭锅炉，切断所有进入锅炉的热介质。
2.停止给予燃料。
3.关闭锅炉模式，切断其它有害成分和废气排放。
4.马上通知销售商和维修公司。
5.确定是否有人员伤亡或死亡并通知最近的应急部门。
四、注意事项在锅炉事故发生时，需要注意如下几点：1.对员工进行安全教育和培训，提高应急处置能力。
2.严格执行相关安全规章制度，确保设备和操作过程的安全性。
锅炉运行中常见事故分析
锅炉运行中常见事故分析锅炉作为工业生产过程中难以替代的设备之一，具有热负荷大、能源转化效率高和使用寿命长等优点，被广泛应用于许多领域。
然而，由于锅炉的特殊性质，如高温高压、易燃易爆等特性，其运行中的意外事故也常常发生，给生产过程带来了安全隐患和经济损失。
因此，对锅炉运行中常见事故的分析和防控非常重要。
1.爆炸事故锅炉内部可能存在氢气、甲烷、乙烷等易燃易爆气体，一旦出现泄漏、燃烧或爆炸，将对人员和设备造成极大威胁。
造成锅炉爆炸的主要原因有以下几个方面：①压力过高：锅炉内部的压力过高，超出了设计压力范围，从而引发爆炸。
②水位异常：水位过高或过低，都有可能导致锅炉运行不稳定，甚至引发爆炸。
③燃烧不充分：锅炉燃烧不充分，排出的废气中积聚了大量的可燃气体，当遇到裸火或高温时，就会产生喷射、燃烧或爆炸。
为避免锅炉爆炸事故的发生，锅炉必须经常进行检查维护，关注锅炉的压力、水位和燃烧情况。
同时，加强运行人员的培训和注意锅炉安全事项，及时排查潜在风险，确保锅炉处于安全稳定的运行状态。
2.水管爆裂锅炉水管爆裂是一种较为常见的锅炉事故。
水管爆裂可能导致锅炉内水和蒸汽的混合，不仅会影响生产，也会给人员造成生命危险。
造成锅炉水管爆裂的原因有以下几个方面：①管道老化：水管在运行过程中，长时间的受水和蒸汽的腐蚀和疲劳，管道壁厚度逐渐减少，容易发生裂纹和爆裂。
②过热膨胀：热膨胀是指由于温度变化，物体的体积发生变化的现象。
过热膨胀就是指在锅炉的水管壁受到高温的作用时，管体的膨胀超出了原有的预定限度，从而引起水管爆裂。
③缺乏水流：截止阀门没关闭，水流不足，导致锅炉内的水温过高，从而引起水管爆裂。
因此，在实际生产中，应严格遵守锅炉的安全管理规定，定期检查水管的状况，及时检查出水管老化或其他问题，及时排除问题，确保水管处于稳定状态。
3.燃烧不稳定燃烧不稳定是锅炉运行中比较常见的事故之一。
燃烧不稳定会导致锅炉燃烧不充分，从而降低热效率，还有可能引起爆炸或火灾等事故。
锅炉常见事故及处理
锅炉常见事故及处理锅炉是工业生产中常见的热能设备，但由于操作不当或设备故障等原因，常常会发生各种事故。
本文将详细介绍锅炉常见事故及处理方法，以帮助您更好地了解和处理这些问题。
一、燃烧不良燃烧不良是锅炉常见的问题之一，它会导致燃烧效率低下，烟气中产生大量的有害气体，甚至引发火灾等严重后果。
常见的燃烧不良原因有以下几点：1. 燃料供应不足：可能是燃料管道堵塞、燃料质量不佳等原因导致燃料供应不足。
处理方法：检查燃料供应管道是否畅通，确保燃料质量符合要求。
2. 空气供应不足：可能是空气预热器故障、风机转速不正常等原因导致空气供应不足。
处理方法：检查空气预热器是否正常工作，调整风机转速以确保空气供应充足。
3. 炉排堵塞：可能是炉排上积聚了大量的灰渣或燃料堆积导致炉排堵塞。
处理方法：清理炉排上的灰渣和燃料堆积，确保炉排畅通。
4. 燃烧器问题：可能是燃烧器磨损、喷嘴堵塞等原因导致燃烧不良。
处理方法：检查燃烧器的磨损情况，清洗或更换堵塞的喷嘴。
二、水位异常水位异常是锅炉运行过程中常见的问题，它可能导致锅炉爆炸、锅炉管道破裂等严重后果。
常见的水位异常问题有以下几点：1. 水位过高：可能是给水阀门未关闭、水位控制器故障等原因导致水位过高。
处理方法：关闭给水阀门，检查水位控制器是否正常工作。
2. 水位过低：可能是给水阀门未打开、水位控制器故障等原因导致水位过低。
处理方法：打开给水阀门，检查水位控制器是否正常工作。
3. 水位波动大：可能是给水阀门调节不当、水位控制器故障等原因导致水位波动大。
处理方法：调整给水阀门的开度，检查水位控制器是否正常工作。
4. 水位测量不准确：可能是水位计故障、水位传感器损坏等原因导致水位测量不准确。
处理方法：检查水位计和水位传感器是否正常工作，修复或更换故障部件。
三、锅炉管道堵塞锅炉管道堵塞是锅炉常见的故障之一，它会导致热量传递不畅，锅炉效率下降，甚至引发爆炸等严重后果。
常见的管道堵塞原因有以下几点：1. 管道内积聚物：可能是水垢、焦炭等物质在管道内积聚导致堵塞。
浅谈锅炉运行中常见事故的原因及预防和处理方法
浅谈锅炉运行中常见事故的原因及预防和处理方法锅炉是工业生产和民生生活中常见的热能转换设备，然而，在锅炉运行过程中，常常会发生一些事故，给生产和人民生活带来严重危害。
本文将从事故原因、预防措施和处理方法三个方面浅谈锅炉运行中常见事故。
锅炉事故的原因有很多，主要包括以下几个方面：一、设计不合理：锅炉的设计存在缺陷，如焚烧设备、冷却设备安装不当、炉壁温差过大等，容易导致锅炉缺氧、结焦、渗漏等问题。
二、操作失误：操作人员对锅炉不熟悉或操作不当，如控制参数设置错误、节能措施不当等，都会导致锅炉运行不稳定或发生事故。
三、设备老化：锅炉长时间使用后，设备老化、磨损、锈蚀等问题逐渐显现，炉墙裂纹、管道堵塞等问题容易导致锅炉事故发生。
四、外界因素：外界因素如水质不过硬、天气突变、煤质不合格等也会导致锅炉事故发生。
为了预防锅炉事故的发生，需要采取以下措施：一、加强锅炉的日常维护和检修，定期对锅炉进行安全检查，及时发现和处理锅炉运行中的隐患，确保锅炉设备处于良好的工作状态。
二、加强操作人员的培训和技能提升，提高操作员的专业知识水平和技能素质，确保操作人员对锅炉设备的熟悉和掌握，并能正确操作和处理各类异常情况。
三、做好锅炉的日常管理，建立健全锅炉设备档案，包括锅炉运行记录、维修和检修记录等，形成完整的运行和管理体系，并定期对锅炉进行综合评估和审查。
四、加强对锅炉设备的更新与改造，及时更新落后的设备，采用先进的燃烧技术和节能措施，提高锅炉设备的安全性和稳定性。
发生锅炉事故后，应采取以下处理方法：一、及时停机和切断燃料供应，防止事故扩大蔓延，确保现场安全。
二、通知相关部门和人员进行事故调查和处理，找出事故的根本原因，确定事故责任人，并采取相应的措施加以处理。
三、及时组织人员进行事故现场清理和维修工作，恢复锅炉设备的正常运行。
四、总结事故教训，加强事故的预防和应急处置能力，完善相关制度和管理措施，以避免类似的事故再次发生。
总之，锅炉事故对于生产和生活都具有严重的危害，因此，相关部门和人员要高度重视，采取有效的预防措施，确保锅炉设备的安全运行。
锅炉运行事故原因分析与预防处理对策
刘伟强
摘 要
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关键 词 锅炉 事故 事故 预防 文献 标 识码 ： Ａ
锅炉运行 中常有事故发生， 本文根据经验分析事故原因分析， 并提 出防范措施 以供参考。
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ３ ． ６
１ 锅 炉运 行 常 见事 故 原 因 １ ． １ 爆炸事故 在 锅 炉 事故 中， 锅 炉 爆 炸 事 故 的严 重 性 、 破 坏 性最 大 。因 为 当受 压 部件 遭 到 破 坏 时 ， 汽水混合物 （ 带 有 一 定 的温 度 、 压 力） 在 一瞬 间 因压 力突 然 降低 ， 体积 成千 倍 地 膨胀 ， 汽 水混 合物 冲 击 力 能够 将 锅 炉抛 出地 面 ， 飞 出 几 十米 甚 至 数 百米 ， 同时汽 浪 的冲击波还能摧毁和震坏建筑物 ， 造成严重的破坏和伤亡。 这 种 事 故在 锅 炉 事 故 总数 中 占有 一定 比例 ， 其 主要 原 因 如下 ： （ １ ） 使用单位业主违反安全法规 ， 私 自制造土锅炉或购置 已报
２ ． １ 爆 炸事故的预防处理方法 锅 炉 点 炉前 要 仔 细检 查各 气 路 、 油 路是 否 严密 （ 漏气） ， 压 力是否正常 ，新安装 改造的油气 管线必须吹扫干净 。检查 点 火 前 鼓 引风 机 是 否 已通 风 ５ ￣ １ ０ ｍｉ ｎ ， 点火 失 败 后要 分析 原 因 ， 再 按 点火 程 序 通 风 点火 。对 未 办理 锅 炉 使用 证 和年 检 证 的锅 炉 ，司炉 工 有权 拒 绝 点 炉 。企业 应 安 排 有 强 巡 回检 查 ， 发 现 问题 及 时处 理 ， 防 止 熄火 ， 一 旦 发现 熄 火 ， 应 立 即 切断 燃料 。锅 炉应 安装 自控保护装置， 包括 自动点火 、 熄火保护、 燃烧 自动调节
锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施
锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积突然膨胀许多倍，在容器四周空间形成爆炸。
2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
预防措施主要是强化运行管理。
3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂痕、严重变形、腐蚀、组织变化等状况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是强化锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水状况下是严禁加水的，应马上停炉。
如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这类爆炸的主要措施也是强化运行管理。
1．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。
危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。
b．爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏四周的设备和管道，并引起继发事故。
c．介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。
d．二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场四周变成一片火海，造成重大危害。
预防：(1)在制定上，应采纳合理的结构。
(2)制造，修理、安装、改造时，强化焊接管理，提升焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；强化材料管理，避免采纳有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
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锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施
为减少锅炉机组故障引起的直接与间接损失，减少故障停用带来的紧张的抢修工作，发电厂的安全监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。
发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。
在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。
下面就几种常见事故予以分析。
1锅炉承压部件水冷壁管的损坏
1.1水冷壁损坏的现象：
1.1.1水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
1.1.2轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著的响声。
1.1.3各段烟温下降，灰渣斗内有湿灰，严重时，向外漏水。
1.1.4炉内负压减小，严重时变正，炉门、人孔不严密处向外喷汽和冒烟。
1.1.5燃烧不稳或造成灭火
1.2水冷壁损坏的原因：
1.2.1炉水品质不合格，长期运行未按规定进行排污，使管内腐蚀或结垢。
1.2.2升火方式不正确，排污门泄漏或炉内结焦，管壁受热不均，使局部水循环不良。
1.2.3严重缺水时，错误地大量进水，导致爆管。
1.2.4喷燃器附近水冷壁管保护不好，磨损严重。
1.2.5吹灰器、喷口或吹灰管安装不当，操作有错误，管子被汽、水吹坏。
1.2.6长期超负荷或低负荷运行，大焦块掉落砸坏管子、管壁被打焦棍磨损或设备本身存在缺陷。
1.2.7检修或安装时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良造成管子过热损坏。