给煤机标定作业指导书

合集下载

给煤机的标定

给煤机的标定

拆下称重跨距辊座上的两个丝堵以便插入标定探头。标定 时必须将接近给煤机入煤口的探头位置分配为位置A,而接 近出煤口的探头位置分配为位置B。 注意: 用探头校准给煤机时从插座CAL( 校准) A 和CAL(校准) B 上拔下探头电缆之前应断开主电路断路器或断路器开关断开 给煤机的电源。
2024/2/13
开始标定第二步:加上标定块后按SHIFT ,CLA2,电机 再次转动,八位显示器右边从零计数到8,CALIBRATION(黄 色)灯灭。在CLA期间,进行计算重量系数。至此完成一 次标定。
2024/2/13
给煤机的标定
19
重复第一步,第二步。
检查二次标定偏差,应小于±0.20%。如果有大于 0.20%的,则需重新标定,直至皮重偏差,转速比偏差, 重量系数偏差均小于0.20%。
2024/2/13
给煤机的标定
9
(3)标定前的准备工作
在标定之前,必须使给煤机运行15-30分钟,使皮带变软
检查称重辊、支承辊无积垢 检查皮带运行无打滑、跑偏现象 检查皮带上无残留反光纸 关闭给煤机进口阀、卸空皮带 关闭密封空气源 关闭出口阀,停转给煤机 打开给煤机称重跨门、顶端门以及微机控制柜门 适当调节皮带张力和对中,调整称重辊与托辊间的间隙 达到要求。
重系统或它的电子器件中存在故障,使得给煤机不 能在称重模式下工作,而在容积模式下工作。 MAINTENANCE(维修):该指示灯亮说 明该对给煤机进行润滑和维护保养
2024/2/13
给煤机的标定
15
(4)标定过程
标定分两步完成: 第一步:(CAL1) 1. 消除系统皮重,包括称重辊重量、称重传感器组件和给煤机 皮带重量。 2. 测量皮带速度以及皮带速度与电机速度之间的比值关系 第二步:(CAL2) 用已知重量的砝码校准称重传感器的输出。

给煤机定度、标定步骤

给煤机定度、标定步骤

给煤机定度、标定步骤一、走空给煤机皮带上的煤,关闭阀门、风门。

二、打开前后门和左右侧门,给煤机就地运行1000转,看皮带是否跑偏,如跑偏则进行调整。

三、传感器调整:1、挂上砝码(起重杆打平)。

2、用水平尺调整传感器(3-5丝),调整时松紧最下面的螺母,中间的螺母不能松开。

3、如果只使用一根水平尺,则应该一侧调整完后调整另一侧,最后再回来这一侧调整一次。

最好使用两根水平尺调整。

四、给煤机定度:1、将旧的反光纸去掉,在原处贴上新的。

2、装上定度探头,与电源板联接,注意A插口联接靠近入煤口的探头,B插口联接出煤口的探头。

3、放下砝码(起重杆打直),按全黄键+CAL1,给煤机开始定度一,当给煤机停下后,挂上砝码(起重杆打平),按全黄键+CAL2,给煤机开始定度二,自动停下后,再重复定度一和定度二,完成后按全黄键+SELF TEST+1/2/3,查看三个参数,都低于0.2%为合格,定度完成。

如不合格,重复以上步骤。

2、定度完成后,取下探头,放下砝码。

五、给煤机标定:(打开控制箱内的键盘锁SW)1、给定标定:集控室发4mA指令,就地按全黄键+TRIM+8,显示器应显示一个2000左右的值。

集控室发20 mA指令,就地按全黄键+TRIM+9,显示器应显示一个8000左右的值。

2、反馈标定:就地按全黄键+TRIM+0,集控室看反馈是否为0%,如不是,就地用↑和↓键调节,直至0%。

就地按全黄键+TRIM+1,集控室看反馈是否为100%,如不是,参照上面方法调节。

六、给煤机定度、标定完成,关上前后门和左右侧门,关上键盘锁SW。

(如有不清楚的,请参照给煤机说明书)。

给煤机标定

给煤机标定

给煤机标定指导书一、标定要点:1、联系运行走空皮带上的余煤,关闭给煤机上、下闸板门,关闭给煤机密封风门,然后断开给煤机闸板门控制柜电源。

2、校准的第一步是去除系统的皮重包括称重辊称重传感器支撑装置和给煤机皮带的重量,给煤机皮重的消除是在皮带正好转过两周上测量平均称重系统的输出之后将此重量从总体称重计量中扣除,正常操作时平均皮重是自动从皮带的毛重之中减掉的因而只有皮带上的物料重量才能反映到合计重量中。

3、空载皮带称重对皮带速度进行精确测量,这是通过测量皮带上的一个反光纸板在两个固定点之间行程的时间来完成的这个参数,要测量多次以确定重复性并对皮带的厚度加以补偿用这个数据计算出皮带速度建立皮带速度和电机转速之间的关系。

二、标定准备:1、校准给煤机之前运行15 至30 分钟使皮带变软。

2、关闭给煤机上面的入煤口煤闸门排空皮带。

3、按OFF(关闭)键。

4、关闭密封空气的供给。

5、关闭给煤机的出口煤闸门。

6、断开给煤机上、下闸板门控制柜电源。

7、打开给煤机侧面和端部检修门也打开微处理机控制柜的检修门。

8、从校准工具中取出四条反光纸放在控制箱同侧的皮带边缘上,垂直于皮带完全处于两个弯曲槽口之间,而不是跨过槽口将两条分别粘贴在主动滚筒和被动滚筒的外侧,第三条靠近称重辊,而第四条放在第三条下面的返回皮带上。

9、证实四条反光纸放置时彼此之间的距离大于一个校准探头跨距长度,如果四条带子彼此之间不能以大于一个校准探头跨距的距离放置到皮带上,要使用等距离的两条粘贴带。

10、从一次校准到下一次校准反光纸一直粘附在皮带上,在校准时应检查并清洁反光纸。

11、清除积聚在每个拉杆支轴点处的脏物。

12、拆下称重跨距辊座上的两个丝堵以便插入校准探头。

13、拆下校准探头的保护盖,在给煤机的每个检修孔中插入一支探头,小心将探头上的棘爪与给煤机的机加孔对正。

尽管两支探头并未指定特定的位置但注意到接近给煤机入煤口的探头位置分配为LOCATION 位置A ,而接近出煤口的探头位置分配为LOCATION 位置B 注意:在向插头CAL 校准A 和CAL 校准 B 连接探头电缆之前要打开主电路断路器或断路开关断开给煤机的电源,将探头电缆连接到探头和微处理机控制柜的插座上将探头A 连接到CAL 校准 A , 将探头B连接到CAL校准 B 。

给煤机标定实际操作流程

给煤机标定实际操作流程

给煤机标定实际操作流程1、调整两侧平衡(用水平尺)如果平衡2、插上转速探头, Local启动给煤机,检查探头指示灯是否亮如果探头灯亮3、手柄打到垂直位置(卸掉称重块)4、按Cal1, Cal1通过后会自己停下来5、然后放上称重块,手柄在水平位置6、按Cal2 ,Cal2通过后会自己停下来再从3开始到6来一遍7、shift self test 1 皮重shift self test 2速比shift self test 3重量系数8、如果合格,就接着进行9,若不合格从3到6再来几次,直到合格为止。

合格后拆下探头9、参数设定Shift set up 01 100 enterShift set up 03 05 enterShift set up 25 07 enter然后按下off10、断电模拟远控信号,15与17短接11、送电按remote 或local 启动12、加砝码13、total rest清零,砝码完后,按off停止14、看数据偏差是否在误差范围内,若误差较大,则用shift self test 8进行修正,如果修正后仍不合格,则从12到13再来一遍,知道合格为止,合格后就可以拆下探头。

17、恢复参数Shift set up 01 1000 enterShift set up 03 00 enterShift set up 25 00 enter然后按off18、断电,模拟有煤信号237、239短接19、手柄打到水平位置,(卸下称重块),按右下角按键和self test 6,然后等工程师站那边启动。

点检人员在工程师站给一定的百分比信号我们在就地记录7.00这个数据,如果DCS那边将给煤率指令强制为0、17、34、51、68吨时,偏差较大,那就要对给煤机进行标定,步骤如下:1、就地安Shift TRIM 0,然后再DCS上面查看给煤率的反馈值,若其电流不为4mA,则按蓝色的增加“↑”或减少“↓”键,使得输出信号达到4mA。

给煤机校称作业指导书

给煤机校称作业指导书

给煤皮带秤一. 范围本作业指导书适用于给煤皮带秤的检修维护,规定了给煤皮带秤的检修、校验的引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。

主要目的是判定给煤皮带秤的性能是否符合有关标准和技术条件的规定。

制定本作业指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性,为设备运行、监督、检修提供依据。

二工作原理给煤皮带秤是通过称重传感器感受皮带有效称量段(L)上的物料重力W(t),单位皮带长度上的物料重量W(t)=此物料重力通过称重传感器应变片得到电阻改变量△R=K1×W(t),再通过桥路转换成电压信号。

测速传感器将皮带线速度v(t)转换成电压信号K2×v(t)。

U=K1 W(t)×K2 v(t)=Kq(t)通过累计积分G=∫0t u d(t)=∫0t u d(t)三.作业项目(一)设置:1. 在运行中→主菜单→.设置(单位)→(重量单位)→(长度单位)→(流量单位)→(重量传感器单位)→(选择语言)→(流量显示衰减)→(荷载显示衰减率)→(带速显示衰减率)。

2. 秤参数→(称量程)→(分度值)→0(皮带称代号)→(支点到称重传感器距离)→q(确定秤体上称重托辊数量)→0.00(输送机倾角)→(传感器量程)→(传感器灵敏度)→(传感器输出电阻)→(单速度)→0%(下限点设置)。

3. 校准参数→s(校准方式)→(挂码参数重量)→(校准常数实侧)→(校准时间间隔)→校准日期→0%(物料系数)→建立皮带时间(皮带长度)→(三圈)→(试验时间)→NO(自动零点跟踪)→(最大速度)→1(校准号)。

(二)调校项目与技术指标:1. 设备仪器与工具(1)校验设备:标准砝码、万用表(2)工具:8寸扳手2把、十字起一把、平口起一把、端子起一把2. 校验项目:(1)校验零点(2)校验间隔(3)实煤校验3.技术要求(1)每月应进行一次挂码标定。

(2)每半年应进行一次实煤校验。

(3)校验零点、满度误差应符合规定的要求。

锅炉安装作业指导书之磨煤机、给煤机安装作业指导书

锅炉安装作业指导书之磨煤机、给煤机安装作业指导书

1.工程概况1.1工程概况和施工范围制粉系统采用冷一次风正压直吹式,磨煤机由上海重型机械厂有限公司提供,型号是HP983,主要由电机、减速机、磨碗和叶轮装置、侧机体装置、磨辊装置、分离器体、检修平台、石子煤收集装置、润滑系统、密封系统等构成。

磨煤机总重为:199.4吨,其最重部件为侧机体及其衬板装置,重量为17.2吨。

本期工程共安装六台磨煤机、六台给煤机,施工范围为磨煤机全部设备、检修平台及其附属系统设备的检查、安装、调试及六台给煤机本体、电动闸板门检修平台的检查、安装、调试。

主要起吊设备为40吨龙门吊、50吨履带吊和FZQ1380/63t塔吊,同时需使用电动单、双梁悬挂起重机及手拉葫芦。

1.2主要工程量磨煤机安装空间狭窄,单件重量大,体积大,安装精度要求高,安装工作量大,施工工期长。

由于安装工期长,对设备在检修场和安装现场的保护、保养及防二次污染提出了更高的要求。

如此重大的设备在检修及安装过程中若出现任何安全及质量或其他问题,都可能影响整个机组的正常运行,所以安装过程中的安全、质量、环保、防火、文明施工等控制尤为重要。

1.4特殊设备的名称、重量及几何尺寸侧机体及衬板装置重17200kg,最大直径4344mm,高度1686mm磨碗及叶轮装置重14500kg,最大直径3260mm,高度1618mm分离器体装置重16500kg,最大直径4192mm,高度2872mm分离器体顶盖装置重11700kg,最大直径4168mm,高度1650mm给煤机主机几何尺寸为:长×宽×高=2800×1400×1500mm。

2.依据文件2.5《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇1996年版2.6《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-952.7《电力建设安全工作规程》(第一部分:火力发电厂)DL5009.1-20022.8电力建设安全健康与环境管理工作规定2.9火电机组达标投产考核标准2001年版2.10《质量环境职业健康安全管理手册与体系程序》2.11类似工程的施工经验、事故教训及专题总结3.开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1开工应具备的条件3.1.1设备已到现场,施工用图纸资料等已到位并检查结束,开工报告及作业指导书等作业性文件已审批结束并出版。

给煤机的标定

给煤机的标定

3.3 给煤机的标定给煤机应在首次启动、运行第一个月后标定一次,此后每六个月标定一次。

调整称重辊或更换皮带、CPU板、称重传感器模块、微处理机程序芯片时也要进行标定。

标定是通过两个单独的步骤实现的。

标定的第一步是去除系统的皮重,包括称重辊、称重传感器支撑装置和给煤机皮带的重量。

同时还计算出皮带速度与电机转速的关系。

第二步是用已知重量的标定砝码校准称重传感器的输出。

给煤机皮重的消除是通过在第一步测量时,测量称重系统的平均输出之后将此重量从称重总量中扣除而实现的。

皮带上无煤空转时,它产生一个0平均值分配到合计重量中。

正常运行时,控制柜自动将皮带的毛重从所测量的总重量中减掉。

这样,只有皮带上的物料重量才被显示出来并反馈给DCS。

在对空载皮带称重的同时,还对皮带速度进行精确测量。

这是通过测量皮带上的一个反光纸通过两个固定点所需时间来完成的。

这个参数要测量多次,以减小误差并对皮带的厚度加以补偿。

用这个数据计算出皮带速度,建立皮带速度和电机转速之间的对应关系。

给煤机运行时无皮带打滑现象,因而皮带速度与电机平均转速的比率是一个常数,该比值存储于给煤机中,这样对于任何电机转速都可计算出皮带速度。

测量了皮重之后将已知重量的砝码加到称重辊上,由控制柜控制皮带恰好转动两圈,测量称重传感器的平均输出,用以校准称重传感器。

标定时需要以下工具:标定探头及电缆一对、标定砝码一对、水平检尺一根和反光纸若干。

3.3.1 标定程序如果给煤机是第一次运行或皮带是新更换的,在标定给煤机之前,需先运行15至30分钟使皮带变软。

3.3.1.1 关闭给煤机上方的入口煤闸门并将皮带上的煤排空。

3.3.1.2 按OFF(关闭)键停止给煤机。

3.3.1.3 关闭给煤机的密封风。

3.3.1.4 关闭给煤机的出口煤闸门,如果有的话。

3.3.1.5 打开给煤机侧面和端部检修门,也打开给煤机控制柜的门。

3.3.1.6 按3.5节给煤机调整程序调整皮带的张力和轨迹。

给煤机定度操作步骤

给煤机定度操作步骤

定度操作
1.称重平台校验
1)放上称重块。

2)放上校验直尺。

3)用0.02MM塞尺和称重传感器上调节螺丝,使其达到要求,注意在调节过程中手不能压在称重结构上。

4)用同样方法调节另一侧。

5)再回过头来调节这一侧。

6)调好后将拼紧螺丝小心带紧。

7)取出校验直尺。

2.贴4张反光纸,上下和两头各贴一张,反光纸要贴得垂直。

3.装定都探头,要拧紧,指示灯向上,另一头插入电源板,进口侧一只插入calA,出口侧
一只插入calB.
4.卸下称重块。

5.参数25设00,即按SHIFT SETUP 25 00ENTER,然后按OFF退出。

6.按CAL 1
7.CAL 1通过后,放上称重块,按CAL 2。

8.记下皮带,速比和重量系数。

9.再重做一次CAL1和CAL2,并记下皮重,速比和重量系数。

10.检查两次定度值百分比误差
皮重百分比误差SHIFT SELFTEST 1
速比百分比误差SHIFT SELFTEST 2
重量系数百分比误差SHIFT SELFTEST 3、
误差均应小于0.25%。

没有通过再重做一次,直至通过。

给煤机检修作业指导书

给煤机检修作业指导书

发布目次1 范围 (2)2 本指导书涉及的资料和图纸 (2)3 安全措施 (2)4 备品备件清单 (2)5 现场准备及工具 (3)6 检修工序及质量标准 (4)7 检修记录 (7)8 设备试运、调试、试验 (8)8 设备检修不符合项处理单 (9)9 完工报告单 (10)10 质量签证单 (12)11 对本作业指导书的修订建议(记录阅读、使用中发现的问题及完善建议) (13)12 设备概述 (14)给煤机检修作业指导书1 范围本作业指导书规定了1-4号炉A-F给煤机小修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。

本指导书适用于一期工程给煤机整体解体工作,给煤机型号:EG2490,检修地点在#1-4炉17米平台。

2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。

EG2490型给煤机设备技术标准EG2490型给煤机使用说明书EG2490型给煤机安装说明书及图纸3 安全措施3.1 严格执行《电业安全工作规程》。

3.2 热工相关测点已拆除。

3.3 给煤机停运,系统隔离,皮带原煤走空。

3.4 清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。

3.5 给煤机检修时严禁损伤设备及其部件。

3.6 现场和工具柜工具、零部件放置有序,拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。

3.7 所带的常用工具、量具应认真清点,绝不许遗落在设备内。

3.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。

3.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。

3.10 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质量标准等。

3.11 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。

给煤机安装作业指导书

给煤机安装作业指导书

给煤机安装作业指导书1.工程概况1.1 概述某发电厂一期工程2×600MW机组锅炉制粉系统,每台机组共设计6台CS2024HP型皮带称重给煤机,布置在煤仓间17.0m运转层,生产厂家为上海发电设备成套设计研究所。

1.2 施工范围:1#锅炉6台给煤机的安装找正及进料管、出料管的安装。

1.3 主要工作量共6台给煤机,每台包括:给煤机本体、称重机构、皮带驱动机构、皮带张紧机构、清扫驱动装置、清扫张紧机构、堵断料报警装置、密封风接口正反法兰、入口电动煤闸门、出口电动煤闸门、上落煤管、下落煤管、出口料斗等。

给煤机本体:4500kg/台×6台=30600kg入口电动煤闸门:1125kg/台×6台=6750kg出口电动煤闸门:750kg/台×6台=4500kg上落煤管:685kg/台×6台=4110kg下落煤管:517kg/台×6台=3102kg下直落煤管:400kg/台×6台=2400kg出口料斗:430kg/台×6台=2580kg1.4 施工地点:F~G排,2.5~7.5轴,17m运转层。

1.5 最大部件给煤机施工项目中,最大件为给煤机本体,其规格为4.6m(长)×1.7m(宽)×1.37m(高),重量4.5t。

2.编制依据2.1 已批准的某发电厂一期工程2×600MW机组《#1机组建筑、安装工程施工组织总设计》、《锅炉专业施工组织设计》A版。

2.2《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1996版2.3《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047—952.4《电力建设安全工作规程》(第1部分:火力发电厂)DL5009.1—20022.5 中南电力设计院《给煤机总布置图》06340/H230/D/36600/X/0001(A 版)2.6 中南电力设计院《给煤机侧视图》06340/H230/D/36600/X/0002(A版)2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版2.8 公司《质量环境职业健康安全管理手册与体系程序》3.施工应具备的条件和开工前的准备工作3.1 设备、材料及施工用工器具已准备齐全。

给煤机标定步骤

给煤机标定步骤

给煤机标定步骤第一步:联系运行将给煤机皮带煤走空,联系机务将检修门打开;第二步:在工程师站将给煤机至DCS给煤量反馈给信号强制为零;第三步:给煤机控制柜停电,打开控制柜门将锁键盘的线117挑开,短接给煤机远方启停信号接线,然后送电,记录当前面板显示总煤量,给皮带挂上砝码,准备好秒表计时,给煤机打远方(给煤机开始运行)同时秒表开始计时。

20分钟按OFF停止给煤机,记录此时面板上的总煤量,取下砝码。

(必须记录给煤机运转20分钟前后的面板显示,计时用手机上的秒表功能,确保准确,否则数据无分析意义。

)第四步:联系机务调整称重系统第五步:1、标定前记录selftest 09里的J1,J2的值,然后按CAL1标零并记录标定过程中Factor-Tare和Factor-Speed各步的值;合格后挂上砝码标满度并记录标定过程中Factor-Span各步的值;合格后取下砝码。

(必须保证每个步骤至少有两次合格的数据记录。

)2、然后重新再标定一次零点和满度,按CAL1标零并记录标定过程中Factor-Tare 和Factor-Speed各步的值;合格后挂上砝码标满度并记录标定过程中Factor-Span各步的值;标定后记录J1,J2的值。

(必须保证每个步骤至少有两次合格的数据记录。

)第六步:记录此时面板上给煤量,然后给煤机打远方同时秒表开始计时。

20分钟按OFF停止给煤机,记录此时面板上的总煤量,取下砝码。

(必须记录给煤机运转20分钟前后的面板显示,计时用手机上的秒表功能,确保准确,否则数据无分析意义。

)第七步:标定A1、A3卡:记录A1的零点频率值,然后摁调整键,用信号发生器在控制柜里的给煤量指令线上加4mA信号,等稳定后,保存并记录此时的频率值;同样,满度(20mA)也记录好初始值并也照此方法标定,保存并记录频率值。

记录A3卡的零点频率值,然后摁调整键,用万用表测量给煤量反馈信号,增减频率值,当达到4mA并稳定后,保存并记下此时频率值;满度(20mA)也记录好初始值并照此方法标定,保存并记录频率值。

给煤机检验作业指导书

给煤机检验作业指导书

给煤机校验具体步骤一、测量(通知应到场人员)1、测量A1~A8给煤机皮带长度。

1)准备工具:记号笔、胶带、30m×12.5mm钢卷尺货号:010803型号:GW-3008 浙制02810122号2)测量方法:对长皮带(A1、A3、A5、A7):首先在皮带中间用记号笔标注记号1,然后用胶带将钢卷尺粘在皮带中间,启动给煤机主电机运转,当运转至给煤机对侧时停给煤机主电机并用记号笔标注记号2,并记下记号1与记号2之间的距离,再次启动给煤机主电机运转。

当看到记号2时停给煤机主电机并用记号笔标注记号3并记下记号2与记号3之间的距离。

重复上述操作直到看见记号1并能够测其距离,最后将上述据离加在一起即为皮带长度。

对短皮带(A2、A4、A6、A8):直接将钢卷尺粘在皮带中间,启动给煤机主电机,当皮带运转至钢卷尺另一端时停给煤机主电机测量钢卷尺交叉之间的距离,即为皮带长度。

2、测量时间:对A1~A8给煤机进行上电,以最大转速试转,计算A1~A8给煤机调试时皮带试转最小转数,其公式为:皮带试转最小转数n=最大瞬时计量41t乘以系数40除以皮带长L与单位长度重量100kg/m的积,即n=41×40÷(100×L);测量A1、A3、A5、A7给煤机转动2圈需要的时间;测量A2、A4、A6、A8给煤机转动3圈需要的时间(单位秒,精确到毫秒) 。

3、按SET 4 3查看皮带长度。

注意:记录皮带长度和运转时间(通知应到场人员)二、A1~A8给煤机脉冲调试1)调整皮带跑偏(给煤机皮带若跑偏才进行此调整,若无跑偏情况可以不予理睬):可通过调节两边的拉杆来实现,给煤机皮带若向右跑偏,解决办法如下:在右边拉杆上用扳手顺时针旋转1/3~1/4圈,在左边拉杆上用扳手逆时针旋转1/3~1/4圈,调整后让皮带继续试转几圈,观察是否已在中间,如不在,继续按上述方法调整。

若给煤机皮带向左跑偏,与向右跑偏调整方法相同,只是扳手旋转方向相反而已。

锅炉给煤机标准作业指导书.

锅炉给煤机标准作业指导书.

.Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准Q/CDT- DBpc—2008(宁夏大唐国际大坝发电公司)发布目次序简要作业流程图 (1)1 范围 (2)1.1本指导书适用范围 (2)1.2指导书质量控制点统计 (2)2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (2)3 安全提示 (2)3.1准备工作中需要注意的事项 (2)3.2施工过程中需要注意的事项 (2)3.3验收过程中需要注意的事项 (3)3.4试运过程中需要注意的事项 (3)3.5修后交接需要注意的事项 (3)4 备品备件准备 (3)5 现场准备及工具 (3)5.1现场准备 (3)5.2专用工具及材料 (4)5.3办理相关工作票 (4)6.检修工序及质量标准 (4)6.1 检修前的工作 (5)6.2 输送胶带、滚筒的检修 (5)6.3 各转动部件轴承回装 (5)6.4 皮带减速机的检修 (6)6.5 清扫装置的检修 (6)6.6 刮板链条减速箱的检修 (7)6.7 进出口煤闸门及下煤管的检修 (8)6.8检修收尾工作 (8)7..检修记录 (8)7.2输送胶带滚筒的检修 (9)7.3 转动部件及轴承回装 (9)7.4 皮带减速机的检修 (10)7.5 清扫装置的检修 (10)7.6刮板链条减速箱的检修 (10)7.7 进出口煤闸门及下煤管检查 (10)7.8 设备的分部试运行 (10)7.8.1试运结果 (10)7.9 备品备件的更换记录 (11)8.质量验收签证记录 (11)9.质量控制情况总结 (12)10检修质量评价 (13)11.对本作业指导书的修订建议 (13)序简要作业流程图1 范围1.1 本指导书适用范围本作业指导书规定了EG2490型给煤机(KKS编码)检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。

本指导书适用于锅炉EG2490型给煤机(KKS编码)检修工作,给煤机型号:EG2490型,检修地点在锅炉17米平台区域。

给煤机给料机检修作业指导书

给煤机给料机检修作业指导书

给煤机、给料机检修作业指导书1.危害辨识1.1系统及周围环境可能存在N2 CO H2S CH4防止中毒。

2.准备阶段2.1常用工具一套、一把12”活动扳手、校秤用检锤一个。

2.2票证:《设备检修安全作业证》。

2.2人员:二名仪表工。

2.3安全:劳保着装,佩戴CO报警器。

3.实施阶段3.1日常维护:3.1.1查看控制柜内的接线端子是否积灰。

3.1.2查看速度传感器是否正常。

3.2零位标定:3.2.1由项目负责人办理《设备检修安全作业证》。

3.2.2确认系统处于“本地手动”。

3.2.3确认上截门处于关极限。

3.2.4确认环行皮带上无物料。

3.2.5将CFC100仪表设置为“Z”方式。

3.2.6按下“启动给煤机”键,使给煤机运行。

3.2.7调整“手动4-20mA给定量电位器”旋钮,同时观查变频器频率示值,使之达到40赫兹。

3.2.8皮带运行一周后,使皮带张力均匀。

3.2.9按下CFC100仪表的“START”键,此时键灯点亮,开始检定。

3.2.10皮带运行一周后“START”键灯自动熄灭。

此时在累计数值右上方出现“ZERO”字符,且闪烁显示。

3.2.11按“ENT”键,使“ZERO”字符由闪烁变为常亮,此时零点修正自动存入表内。

3.3挂码检查:3.3.1把给料机两侧的设备盖打开,将传感器周围的杂物清除干净。

3.3.2在零点检定之后,方可进行挂码检查。

3.3.3确认皮带停止运行。

3.3.4将“检锤”支架放置计量托辊上方,并将检锤放在支架上。

3.3.5设置CFC100仪表的运行模式为“T”。

3.3.6按下“启动给煤机键”,使给煤机运转。

3.3.7按下CFC100仪表的“START”键,此时键灯点亮,开使检定。

3.3.8当皮带运行一周后键灯熄灭时,记录累计数字并与A04号地址参数相比较。

其当量误差1%左右,说明系统计量基本正常。

3.4关于量程系数的修正。

当仪表的计量值与真实的物料值出现误差时,请按以下步骤进行。

给煤机、叶轮给粉机安装 作业指导书

给煤机、叶轮给粉机安装 作业指导书

给煤机、叶轮给粉机安装作业指导书专业: 编号:JLER-GL-1.39-22批准:审核:编制:编制单位:热机一锅炉编制日期:2006年12月22日目录一、编制说明二、安全措施、文明施工措施三、施工技术措施或施工程序、操作方法四、质量标准检验要求与质保措施一、编制说明:1、工程概况及工程量长春热电二厂二期2×200MW扩建工程5#锅炉安装2台给煤机、16台叶轮给粉机。

给煤机采用湖北宜都机电工程股份有限公司提供的RMSD63型埋刮板给煤机。

给粉机采用沈阳恒星工程有限公司提供的YJGF-9型叶轮给粉机。

2、施工图、厂家技术文件名称东北电力设计院设计提供的RMSD63型埋刮板给煤机图纸(图号为F140ⅡS-J0302-06)。

沈阳恒星工程有限公司提供的YJGF-9型叶轮给粉机图纸。

(图号为F140ⅡS-J0302-09)及使用说明书。

3、执行技术规范、标准3.1、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-953.2、《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)96版3.3、《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-20023.4、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002-01-21实施4、设备、材料和加工配制情况设备已到货,可以施工。

5、机械、仪器、仪表、器具、主要工器具数量、标准5.1、 DBQ3000塔机 1台5.2、手拉葫芦2吨、3吨各4台5.3、铁水平 1把5.4、塞尺 1把5.5、百分表及磁力表座 2套5.6、扳手等其他常用工具齐全以上器具必须经检验合格。

6、劳动力组织需用铁工2人,临时工2人。

7、要求进度按项目部要求进度完成施工。

二、安全措施,文明施工措施:一般措施:1、为了提高施工人员安全意识,定期进行知识教育活动,认真贯彻执行《电力建设安全施工管理规定》及上级部门有关安全规定。

2、施工人员熟悉并掌握安全防护用品、用具的正确使用方法,而且在施工中合理运用。

给煤机标定(新)

给煤机标定(新)

新给煤机标定步骤:标定之前先空转给煤机十分钟1、拉空开,粘贴4个反光纸(要求反光纸对称安装,前后左右的中间)。

2、按SHIFT+TEST+9,记录空载时左右称重传感器的数值;其中键盘板上方的显示器将显示传感器J1的读数,下方的显示器将显示传感器J2,数值以左右均匀为最佳,一般为600多到800左右,若不适合,调整左右传感器。

3、将砝码挂在称重传感器上,按SHIFT+TEST+9,记录加载时左右称重传感器的数值。

记录上一次的定度误差记录:按住SHIFT SET-UP 22 为皮重按住SHIFT SET-UP 23 为重量系数按住SHIFT SET-UP 29 为皮重速比按住SHIFT SELF TEST 1 为皮重偏差按住SHIFT SELF TEST 2 为速比偏差按住SHIFT SELF TEST 3 为重量系数偏差4、将25单元改为09,按ENTER保存5、按住SHIFT+CAL1 保存现在数据(一定要确认按好并保存)。

6、将25单元改为07参数设定01单元100003单元0524单元047、填写实际重量26单元显示数据8、将25单元改为099、短接15-17,遥控启动给煤机10、按REMOTE键11、待转速稳定到1000后,按SHIFT TOTAL RESET(清零)12、皮带运转10圈后自动停机,记录实际总量13、根据显示的总量和理论总量,算出计量误差14、恢复参数03单元0024单元0015、卸下称重块16、将25单元数据改为09,按ENTER保存17、按SHIFT+CAL2 恢复以前给煤量数据18、将25单元改成0019、定度标定:空载状态下,按SHIFT+CAL1皮带在微机控制下开始运行,观察重量累计显示器数字从1开始加到9皮带运行2周。

这时转动的电动机停止,显示器显示八次皮带速度测量的重复误差的百分比。

误差大于极限值,显示回到0,定度重新开始。

多次定度后仍失败,按SHIFT EXIT停止定度,检查电动机速度控制或皮带运行的故障。

给煤机标定方法(中文)

给煤机标定方法(中文)

GM-BSC26型称重式计量给煤机标定试验报告一.实验目的检测给煤机的电气控制部分和计量精度是否达到标准。

二.技术要求给煤机电气控制部分应符合DL/T513-93-《NJG型耐压式计量给煤机》标准。

三.试验条件试验应在室内进行,室温在0℃-35℃,无噪音及粉尘。

四.试验工具万用表,卷尺,兆欧表,试验挂码,记号笔及其它常用工具。

五.电器控制部分的检测及空载试转1) 检查称重传感器、速度传感器接线及安装是否正确。

2) 检查控制箱上电是否正常。

将控制箱送电,合空气开关,看控制回路有无短路及断路现象,变频器、MW96C表及各指示灯、照明灯是否正常显示。

3) 试转并调整皮带。

将控制箱门上“胶带电机启动方式”扳把开关置于“就地”位置,“清扫电机启动方式”置于“手动”位置MW96C表上自动切换键作手动运转,按给煤机启动开关,给煤机启动。

依次按演算器上SPEED、EDIT、∧键(密码:111)使给煤机逐渐提高转速,再调整胶带张紧度及跑偏,使之正常运转后停机。

六.称重系统标定(在皮带调整后须测得准确的皮带长度)1)输入称量范围¨weight capacity 2121 计重范围(WCAP)¨belt speed capacity 2122 皮带速度量程范围¨flowrate capacity 2123 流量量程范围(FCAP)¨loadcell capacity 22331 称重传感器额定量程¨enter platform length 2223 输入称量段长度totaliser units 2115 总累计量单位输入计重范围1. 长按MENU 菜单键,直至听到“哔”声且屏幕显示为“设置菜单”。

2. 键入快捷键2121 选择“计重范围”设置项。

3. 按EDIT 编辑键(如编辑功能被锁,键入密码111,然后按ENTER 输入键进行解锁)。

4. 输入预计计重范围,然后按ENTER 输入键确认。

给煤机标定制度新版20110811

给煤机标定制度新版20110811

给煤机标定制度批准:审核:会签:编写:给煤机标定制度为了使给煤机安全、可靠和有效的运行,以及保证给煤机的计量精度达到设计要求,应对给煤机进行定期检查、调整和标定。

此外,当给煤机更换了零部件时,也必须要对相关部分进行调整和标定。

一、给煤机需要标定的时间1、给煤机运行每个月标定二次。

2、调整称重辊或更换皮带、CPU板、称重传感器模块、微处理机程序芯片时也要进行标定。

二、给煤机标定应具备的条件A、运行执行部分1、关闭给煤机进口门。

2、关闭给煤机密封风。

3、清空皮带。

4、关闭给煤机出口门。

5、给煤机停运.B、检修本体执行部分1、打开给煤机侧面和端部检修门。

三、标定所需的工具标定探头及电缆一对标定砝码一对水平检尺一根反光纸若干标定记录表四、给煤机标定步骤1、标定的简要过程1.1 将反光纸贴在皮带上。

1.2 安装标定探头。

1.3 按cal1(标定1)进行标定步骤1,并存储标定值。

1.4 安装标定砝码。

1.5 按cal2(标定2)进行标定步骤2,并存储标定值。

1.6 标定完成。

拆除标定砝码和标定探头。

2、标定的详细过程2.1从标定工具中取出四条反光纸放在控制箱同侧的皮带边缘上,垂直于皮带,完全处于两个弯曲槽口之间,而不是跨过槽口。

将两条分别粘贴在主动滚筒和被动滚筒的外侧,第三条靠近称重辊,而第四条放在第三条下面的返回皮带上。

确认四条反光纸放置时彼此之间的距离大于一个标定探头跨距长度。

(如果四条带子彼此之间不能以大于一个标定探头跨距的距离放置到皮带上,要使用等距离的两条粘贴带。

)注意:上一次标定时的反光纸可能一直粘附在皮带上,在标定时应检查并清除反光纸。

2.2 拆下称重跨距辊座上的两个丝堵以便插入标定探头。

2.3 拆下标定探头的保护盖,在给煤机的每个检修孔中插入一支探头。

尽管两支探头并未指定特定的位置,但标定时必须将接近给煤机入煤口的探头位置分配为位置A,而接近出煤口的探头位置分配为位置B。

2.4 将标定探头电缆连接到标定探头和控制柜电源板的插座上。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
4.熟悉设备性能和操作规程,严禁野蛮作业。
5.使用的校验仪器必须是经过标定、校验合格的仪器,合格证标示清晰、有效。
3.4.8检查称重传感器电桥电压:13 14, 23,24 两组端子电压一般为:10V DC,传感器输出:12、15,22、25 两组端子输出为:空载时一般为(3.0—4.0MV DC)并记录,否则需更换传感器。
3.5给煤机校验
3.5.1关闭给煤机上方的入口煤闸门并将皮带上的煤排空。
3.5.2联系机械有关专业调整皮带的张力和轨迹。
2.机械伤害、烫伤、高空坠落;
3.人身触电;
4.设备损坏。
5.标准仪器失效风险。
预防措施:
1.按规定办理工作票,并确认各项措施已执行。严格执行电业安全工作规程。
2.规范穿着工作服、工作帽等劳保用品;使用各种合格的工器具;拆卸时严禁野蛮作业,防止扳手、撬杠滑脱伤人,使用榔头不得戴手套。
3.使用合格的安全器用具;工作前,先验电。
2、未断电或断错电、同时又未正确的验电发现,从而导致人员触电伤亡事故。
1、工作前安措要做到位。
2、使用试验合格的验电器。
3、严格遵守安全规程中停电、验电措施。
绞伤
低Байду номын сангаас
工作人员在贴反光纸时配合人员误动给煤机而使人员被皮带绞伤。
1、在做贴反光纸时认真仔细。
2、配合人员之间工作要协调。
3、相关人员做好相互监督和提醒。
3.5.9零点调整:在称重模式下,按SET键、再按4、再按1,进入零点调试环境,确认皮带上面没有加载任何东西,启动给煤机,在皮带速度稳定的状态下,按adj键开始进行零点检测,当脉冲记录时间(如160)减小到0时,TOT显示应为(0-1.8)。(否则零点不准)此时按下C键,int闪烁,再按ENT键,有good字样出现时,表示已经写入,若零点偏差大此时可直接按ENT键进行第二次检查,连续进行三次检查零点。零点调试完毕。最后按三次SET键,退到称重模式。
3.5.11按adj键开始进行量程检测,当时间由脉冲记录时间(如160)减小到0时,TOT显示应为皮带长度(5.36m或16.437m)与链码重量(100Kg/m)与回转圈数(2圈或6圈)的积。将TOT值与CAL值相比较,误差小于1/200,(否则量程不准。可按ENT键进行第二次检查,连续进行三次检查量程。)此时按下C键,int闪烁,再按ENT键写入,量程调试完毕。为了准确,可进行三至五次。最后按三次SET键,退到称重模式
3.4.5检查各指示灯显示应无异常,显示器面板停止灯亮,同时清扫电机停运灯亮。
3.4.6用“远控”方式启动给煤机,观察皮带及清扫链运转方向正常;用“现场”方式启动给煤机运转一段时间,观察转速应稳定,否则进行检查处理。
3.4.7检查信号转换器输入电压应为0-10V DC(对应电流为0-4.2A)所对应的转换器输出为4—20mA。
3.6.4就地给煤量设定:给煤机控制方式远方、就地时,当输入不同给煤量时给煤机输出应与输入一直。偏差控制在±1/200之内。
3.6.5拨动给煤机断煤信号板,DCS系统给煤机断煤应有报警。
3.7现场清理、终结工作票
3.7.1收拾工具,清理现场。
3.7.2将工作票终结或交回隔离办。
风险分析:
1.跑错位置,误动运行机组设备;
3.5.8脉冲调整,按SET再按4、再按4,出现“PULSE ADJ”,此时同时按下adj键和秒表,待给煤机转到(小6圈、大2圈)所需时间(现场为160-164秒)时,同时按下adj键和秒表,按C键pulse闪烁,再按ENT写入对应的脉冲数,此时显示GOOD,表示脉冲时间已写入,为了准确,可进行三至五次。最后按三次SET键,退到称重模式。
更换元件后,做好保护套管及接线盒的防水和防尘及防磨损的工作,保证元件测量准确无误。
2.2应急处理
2.1机械伤害
2.1.1机械伤害事故的原因:
①机械设备在设计制造上存在缺陷。
②设备日常维护、保养不到位、机械设备带病作业。
③设备设施、工具、附件有缺陷。
④从业人员操作有误、人为造成装置损坏、维修、清扫或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试。
3.5.10量程调整:此时加入链码,使链码在皮带中间,不左不右,且两链码在称重拖滚两边。此时可测量称重电桥的输出,看左右两侧是否相等,并做记录。输出端子为:12 15 为 一组22 25 为一组(输出一般在 11mV-15mV DC)在称重模式下,按SET键、再按4、再按3,进入满度调试环境,写入皮带长度(CAL1=链码重量、CAL2=皮带长度,CAL3=回转圈数CAL=三者乘积)
⑥其它有效的防范措施等。
第三部分:作业程序
作业步骤:
存在的风险
及预防措施
3.1准备工具、PPE(PPE为个人劳动防护用品)
3.1.1所需防护用品:防护服、安全帽、防护鞋、防尘口罩、手套。
3.1.2佩戴要求:工作服穿戴整齐;安全帽必须系带;防护鞋必须系带;防尘口罩必须佩戴过滤纸。
3.1.3给煤机控制原理图、接线图、CFC-300控制器说明书、VS-606V7系列变频器说明书。
2、安装探头时要两人配合施工。
设备
损坏

由于拆除设备时,没有轻拿轻放,甚至跌落地上,叠放搬运而导致设备损坏。
1、保持饱满的工作热情。
2、工作人员相互提醒。
3、工作中小心谨慎,认真负责。
设备
损坏

人员在工作中因操作不当,使元件和设备损坏。
1、严格遵守操作规程。2、认真执行工作监护制度。
设备性能下降

人员在工作后,未对设备做好防护工作,使设备损坏导致跳辅机事故。
3.4.2检查控制柜内接线(包括接地、屏蔽线)应正确、牢固,标志清楚,柜内图纸应齐全。
3.4.3检查给煤机内温度元件、皮带无煤信号传感器应完好无损。
3.4.4绝缘检查:各设备输入端子与机壳间、输入端子与电源端子间、电源端子与机壳间、电源电缆对地及线间绝缘电阻,用额定直流电压为500V的兆欧表测试应不低于20MΩ。在检查信号电缆绝缘时,必须将DCS及控制系统的端子拆线后才能进行检查。上电后给煤机面板显示正常。
第二部分:作业安全分析
2.1风险分析
风险范畴
风险
名称
风险等级
风险描述
(风险来源)
预防控制措施
(现有的控制措施)
人身伤害
触电

工作人员在准备工具和备品备件时未穿戴防护用品而导致受伤。
1、在做准备工作时认真仔细。
2、穿戴好防护用品。
3、相关人员做好相互监督和提醒。
触电

1、在安装测速探头时误碰带电设备。
砸伤

工作人员挂砝码时滑落砸伤脚面。
1、在挂砝码时认真仔细。
2、相关人员做好相互监督和提醒。
健康
粉尘

设备卫生清理时,未戴防护用品导致工作人员吸入粉尘。
工作时戴好防护用品。
人员
冻伤

在低温天气及寒风下长时间工作
身穿足够的防寒衣物。
设备
设备
损坏

人员在安装探头工作中因方法不当,使探头损坏。
1、严格遵守操作规程。
④仪表校验人员必须持热工仪表校验证,严格执行热工仪表校验规程操作步骤,以制度为切入点,规范员工操作行为,进一步完善规章制度和安全技术操作规程,杜绝违章指挥和违章操作;狠抓安全生产知识培训和安全操作技能培训工作,提高员工的自我保护意识。
⑤积极改善员工的生产作业环境,设备的改造充分考虑到操作空间与周围环境,必须能够保证员工安全操作需要。
3.5.3从校准工具中取出两条反光纸粘在称重传感器同侧的皮带边缘上,垂直于皮带,
3.5.4清除给煤机称重传感器安装支架上的杂物。
3.5.5将给煤机控制方式切就地。
3.5.6测量给煤机皮带长度,用钢卷尺测量给煤机皮带长度,左右两侧各测一次,取平均,记录皮带长度。
3.5.7启动给煤机主电机,设定给煤量为100%,(按键顺序SET再按1,按上、下键出现a闪烁,输入100再按ENT,设定完成后按三次SET退出)变频器数字显示为50Hz,使给煤机空转,此时,记录给煤机转动全数(小6圈、大2圈)所用时间(现场为160-164秒)并记录。以称重传感器为准,左右两侧各测三次,取平均记录此值
3.2工器具、备品备件准备
3.2.1万用表、公、英制内六角一套,扳手、改锥、组合工具准备。
3.2.2接触器
3.2.3继电器
3.2.4称重传感器
3.3办理工作票
3.3.1领取工作票。
3.3.2核对工作票安全措施已正确执行。
3.3.3系统电源交工作负责人管辖。
3.4控制系统检查
3.4.1检查就地控制柜、接线端子箱内、CFC-300控制器内部、顶部风扇及称重传感器等设备清洁无垢,铭牌标志完整,显示及操作系统设备应完好无损,各接插件安装牢固。
⑤生产作业环境缺陷,操作空间不符合安全要求。
2.1.2机械伤害事故的预防措施:
①在选择机械设备时,选择有资质的正规厂商生产的机械设备,设备名牌齐全、标示清晰、外观整洁、质量合格。
②校验必须配备专用的工具,设备设施附件有缺陷时,一定应及时处理,处理不了的要及时更换设备。
③加强对设备的使用、维护、保养、检查等工作,建立完善点巡检工作制,及早发现设备隐患并迅速处理,使设备不能带病作业。
安全帽2顶;
雨鞋(工作鞋)2双;
手套2双。
1.4工器具及材料
数值万用表FLUKE-17一块、扳手2把、螺丝刀2把、绝缘胶布2个、记录表1个、记号笔2支;
酒精一瓶、毛刷4把、塑料桶一个、生料带2卷、扎带3*150 一包、塑料布1Kg、抹布若干、紫铜垫20只;
温度校验仪一套。
校验合格证、仪表校验报告表格若干。
3.5.12标定完成后进入SET 3的78号地址的1号地址改为:100(每到100公斤发一次脉冲),将2号地址改为:1.0(脉冲时间宽度)。
相关文档
最新文档