絮凝剂制备装置使用说明书
絮凝剂加药装置的使用方法及注意事项
絮凝剂加药装置的使用方法及注意事项因原水性质各异，应根据不同情况，现场调试或作烧杯试验，取得使用条件和投药量以达到处理效果。
1、使用前，将絮凝剂按一定浓度(10~30%)投入溶药池，注入自来水搅拌使之充分水解，静置至呈红棕色液体，再兑水稀释到所需浓度。
水厂亦可配成2~5%直接投加，工业废水处理直接配成5-10%投加。
2、投加量的确定，根据原水性质可通过生产调试或烧杯实验视矾花形成适量而定，制水厂可以原用的其它药剂量作为参考，在同等条件下絮凝剂与固体聚合氯化铝用量大体相当，是固体硫酸铝用量的1/3-1/4。
如果原用的是液体产品，可根据相应药剂浓度计算酌定。
大致按重量比1:3而定。
3、使用时，将上述配制好的药液，泵入计量槽，通过计量投加药液与原水混凝。
4、一般情况下当日配制当日使用，配药需要自来水，稍有沉淀物属正常现象。
5、注意混凝过程三个阶段的水力条件和形成矾花状况。
(1)凝聚阶段：是药液注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。
烧杯实验中宜快速(250-300转/分)搅拌10-30S，一般不超过2min。
(2)絮凝阶段：是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10-15min)，至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。
烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟，再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态。
(3)沉降阶段：它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提高效率一般采用斜管(板式)沉降池(采用气浮法分离絮凝物)，大量的粗大矾花被斜管(板)壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。
烧杯实验宜以20-30转/分慢搅5分钟，再静沉10分钟，测余浊。
6、强化过滤，主要是合理选用滤层结构和助滤剂，以提高滤池的去除率，它是提高水质的重要措施。
二氧化氯发生器絮凝剂使用流程说明(湘怡源生)
YS-CA型絮凝投加器操作手册在安装和启动设备前，请仔细阅读操作手册！切勿遗失手册！产品质量保证中不包含因使用不当而导致的损坏！湖南源生环保设备有限公司Hunan Yuan sheng Environmental Protection Equipment co. ltd一、絮凝剂加药装置使用说明1.每次开机前严格检查整个加药装置连接管道及控制，确保加药装置正常，再开启电源。
2.絮凝剂稀释：将聚合氯化铝（PAC）按1:10（1千克絮凝剂配10千克水）的比例在溶药箱中进行稀释，贮存到贮料桶中。
3.将贮料筒中加入一定量清水，并倒入相应的PAC，打开循环泵搅拌至PAC完全溶解。
4.检查各管路上的阀门，将各阀门调至加药时的状态，即贮药桶出药口阀门和絮凝剂加药管道上阀门为打开状态。
再启动计量泵加药。
5.关机时先关计量泵，后关电源，长期不用时拔掉电源。
6.自动运行按自动启动，设备根据实测浊度值自动调节设备加药，无需人去操作值守。
二、特别注意1.配药前确保化料桶和贮药桶底部排污阀门为关闭状态，2.加药时，打开启动计量泵应确保此计量泵及相关管路畅通。
3.装置顶部设有溢流管，防止药液的溢流，通过排污管路流出。
3.在加药计量泵的入口处设有管式过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏。
三、加药装置的维护1.加药装置的管路应随时保持畅通，定时对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位，如发现沉积物质，应及时加以清理。
2.要定期检查计量泵进料口，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
3.定期检查循环装置，循环运行情况及连接管道的运行情况，如发现不通畅，应及时清理，以免设备负载过大，损坏循环泵。
4.要定期对各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。
絮凝剂pac加药装置使用操作说明书
絮凝剂（PAC）加药设备操作使用说明书一、概述絮凝剂（PAC）加药装置由溶液罐、搅拌器、计量泵、电控箱、阀门等组成。
主要通过溶液罐将原料搅拌为一定比例的液体，通过计量泵输送出去，实现自动加药。
并且可通过电控箱实现对加药装置的启动、暂停、调节等操作。
二、装置主要组成1、溶液罐：500L PE材质2、搅拌器：电机、减速器、搅拌棒组成，电机功率为0.55KW3、计量泵：隔膜式计量泵流量20L/h，压力0.3Mpa；4、PLC电控箱，380V，P＜1kw三、加药装置的使用用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来精确投加1、接管：连接加药装置，然后检查每个接口，加以固紧，以免流体泄漏；2、接电：连接电控箱的电源，380v，三项五线制，满足1kw功率。
3、药剂配比：关闭排污阀，给溶液罐补水后，再添加PAC药剂，药剂配比10%-15%，然后启动搅拌机搅拌。
4、加药：开启加药系统的阀门，启动计量泵，加药量初设2-5L/H，根据现场水质情况增减加药量。
5、加药装置配置两台计量泵，其中一台为加药用泵，另一台为备用泵。
四、注意是事项1. 加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。
2. 加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
3. 要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
4. 定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。
5. 要定期对备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。
五、保修说明保修条例本产品保修卡是产品的保修凭证，由用户自己保存。
凭借此卡您将享受到厂家为您提供的产品维修服务，敬请妥善保管，遗失不补，本保证书只在中华人民共和国大陆内有效。
絮凝剂制备系统操作规程
絮凝剂制备系统操作规程1. 操作准备1.1 确定所需的原材料和设备，并仔细检查其数量和状况。
1.2 检查操作区域和设备的清洁情况，确保无杂质污染。
1.3 穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。
1.4 打开通风设备，确保良好的通风环境。
2. 原材料处理2.1 将所需的原材料按照配方要求准确称量，避免误差。
2.2 将称量好的原材料倒入预先准备好的容器中，注意避免杂质的混入。
2.3 对于粉状原材料，使用搅拌设备进行充分混合，确保均匀分散。
3. 溶液制备3.1 将准备好的容器放置在称量台上并固定好。
3.2 按照配方要求，逐一加入原材料，先加入溶剂，在搅拌的同时加入其他溶质。
3.3 使用搅拌设备将原料充分混合，搅拌时间和速度要按照要求控制。
3.4 检查溶液的外观和颜色，确保没有明显的变化或异常。
4. 绮凝剂制剂4.1 准备好绮凝剂制备设备，包括滤纸、过滤瓶和真空泵等。
4.2 将制备好的溶液倒入过滤瓶中，并使用合适的滤纸进行过滤。
4.3 打开真空泵，将过滤瓶与泵管连接，进行真空过滤。
4.4 检查过滤后的液体，确保无杂质和悬浮物。
5. 绮凝剂包装5.1 准备好绮凝剂包装设备，包括包装容器和密封装置等。
5.2 将过滤后的液体倒入包装容器中，确保容器干净和密封完好。
5.3 将包装容器放置在密封装置中，并进行密封操作。
5.4 检查密封好的包装容器，确保无漏气和杂质进入。
6. 清洁和消毒6.1 关闭搅拌设备和其他操作设备，将余下的原料和废液妥善处理。
6.2 将使用过的容器和设备进行清洁，注意防止交叉污染。
6.3 使用适当的消毒剂对操作区域进行消毒，确保卫生环境。
7. 记录和归档7.1 按照公司规定的记录格式，将操作过程和结果进行详细记录。
7.2 将记录归档，并存放在指定的地方，以备后续审查和追溯。
8. 安全操作8.1 在操作过程中，严格遵守相关的安全规定和操作规程。
8.2 如发生事故或异常情况，立即停止操作，并及时向相关人员报告。
絮凝剂制备装置使用说明书
────HSJ/A系列────一体化絮凝剂制备装置使用说明书青岛金海晟环保设备有限公司目录一.产品简介 2二.工作原理 2三.系列号说明 3四.技术参数 3五.设备安装 4六.设备调试 4七.操作说明 5八.故障与维护7九.零配件更换7十.注意事项及安全说明8一.产品简介絮凝剂是水处理中经常用到的投加药剂，一般多为有机高分子物质，这类物质在水中溶解的过程中，因其粘度较高，常使溶解过程变得复杂，而且容易结块，加大了人工操作的强度，也使投加的自动化程度降低。
为解决此类难题，青岛金海晟环保设备有限公司在吸收目前国际上最先进工艺技术基础上，研制开发了HSJ/A系列一体化絮凝剂制备装置。
它是集溶药、熟化、投加于一体的全自动加药系统。
该设备根据所需药液的浓度，控制投加的药剂量，自动将絮凝剂进行搅拌、溶解、熟化，再由加药泵投加到处理水中，大大降低了絮凝剂使用过程中的复杂程度，并使投加过程自动、准确，而且节省药量。
HSJ /A系列装置占用空间小，安装简单，自动化程度高，使用寿命长，可广泛应用于城市给水处理、污水处理以及电力等行业的水处理，真正为用户解除因药剂投配所带来的烦恼。
二.工作原理2.1系统组成HSJ/A系列一体化絮凝剂制备装置主要由箱体、干粉进料机和自动控制系统三部分组成(见图HSJ/A-T1)。
2.1.1 箱体箱体6由PP或PVC材料制成，分为三格（HSJ/A-500型设备箱体分为两格），即制备格、熟化格和投配格，每格装有1个电动搅拌器1，便于充分混和药液。
在投配格中装有液位计13，检测最高和最低液位，保证整个系统不间断供药。
在制备格上还有一个混合器9，起到浸润药剂的作用。
2.1.2 干粉进料机干粉进料机包括料斗16、进料电机3、投配螺旋17和混合器9。
电机由控制箱7内的变频器调整转速，从而控制投配螺旋17的转速，调整投加药量，控制制备药液的浓度。
2.1.3 自动控制系统自动控制系统主要包括控制箱7、各种传感器（如液位计13、料位计15）和控制部件。
絮凝剂制备系统操作规程
絮凝剂制备系统操作规程一、系统简介该操作规程适用于绮凝剂制备系统，主要用于处理废水、污水中的悬浮物及浊度的去除。
本系统采用化学方法，通过添加适量的絮凝剂使悬浮物聚结成团，从而实现去除的目的。
本系统由絮凝剂投加装置、混合搅拌装置、沉淀装置、清水分离装置等组成。
二、安全规定1. 操作人员必须熟悉本操作规程，了解系统的正常运行原理和常见故障处理方法。
2. 操作人员必须按照规定的操作流程进行操作，严禁擅自更改系统设置。
3. 操作人员必须穿戴好工作服，佩戴好防护装备，并遵守安全操作规范。
4. 在进行清洗和维护操作时，必须切断电源，并按照系统的操作规程进行操作。
5. 维修操作必须由具有专业知识和经验的人员进行，严禁在不了解系统的情况下进行维修。
三、操作流程1. 打开系统主电源，确保系统处于正常工作状态。
2. 检查絮凝剂投加装置和混合搅拌装置的投加量和运行状态是否正常。
3. 检查沉淀装置的进水、排水和溢流管道是否畅通，并调整好沉淀装置的工作参数。
4. 打开清水分离装置的进水阀门，开始运行清水分离装置。
5. 检查清水分离装置的溢流管道是否畅通，确保清水正常排出。
6. 定期检查絮凝剂的投加量，根据实际情况进行调整。
四、维护保养1. 定期检查絮凝剂投加装置和混合搅拌装置的运行状态，如果发现异常，立即停止运行并进行维修。
2. 定期清洗沉淀装置的进水、排水和溢流管道，确保畅通无堵塞。
3. 定期清洗清水分离装置，确保正常运行。
4. 定期更换絮凝剂和清洗投加装置。
5. 定期检查电气设备的接线和连接是否正常，如发现问题，及时进行修复。
五、常见故障处理1. 若絮凝剂投加装置和混合搅拌装置投料不均匀或不运行，应检查相关电气设备及连接是否正常，并及时进行修复。
2. 若沉淀装置进水、排水或溢流管道堵塞，应使用专用工具进行清洗，并确保管道畅通。
3. 若清水分离装置溢流管道堵塞，应将溢流管道拆开进行清洗，并确保畅通无堵塞。
六、系统维修1. 若系统发生故障无法处理，应立即停止运行，并通知专业人员进行维修。
絮凝剂制备系统操作规程
絮凝剂制备系统操作规程下面是绮凝剂制备系统操作规程：一、操作程序1.准备工作：操作人员应正确佩戴防护用品，将所有操作工具和设备安排整齐。
2.启动系统：按照系统启动程序，依次启动各个设备和传感器，并检查它们的运行状况。
3.添加原料：根据生产工艺流程，按照配方添加所需原料，严格按照规定的比例和顺序进行添加，并确认添加量正确。
4.调节设备：根据工艺流程要求，调节设备的运行参数，如温度、压力、流量等，以确保设备能够正常运行，并保证生产过程中原料的质量和稳定性。
5.混合原料：在添加完所有原料之后，通过搅拌或其他混合方式，将原料混合均匀，并持续搅拌，直至原料充分混合均匀。
6.加入辅料：按照工艺流程要求，添加所需的辅助材料，如催化剂、酸、碱等，以提高混合物的品质和处理效果。
7.维护设备：在生产过程中，定期检查设备的运行状况和维护设备，防止发生设备故障，保证系统的连续运行。
8.生产管理：配合生产计划，监控生产过程，及时反馈生产情况，保证生产过程顺利进行。
9.生产结束：生产结束后，按照规定的程序，对设备进行清洗、维护和保养，并记录生产数据。
二、安全措施1.操作人员必须佩戴防护符合国家标准的安全用品，包括口罩、手套等，以免待操作物料对人体造成伤害。
2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，遵循工艺流程，防止误操作和危险发生。
3.操作人员应加强监督和检查，以保证设备和生产环境的安全。
4.如果设备发生故障或发现异常情况，应及时停机处理，确保生产生产安全。
5.操作人员应及时反馈生产情况，确保生产顺利进行，并做好相关记录。
三、卫生措施1.操作人员必须具备良好的卫生习惯，保持身体清洁，不在工作区域吃东西。
2.生产过程中，必须保持工作区域的卫生，定期清理设备和工作区域，防止在操作物料中发生交叉污染。
3.生产过程中，所有容器和工具必须保持清洁，以便后续使用。
四、记录要求1.在每一次生产过程中，应对生产过程中的每个环节和操作动作进行详细记录，包括操作人员、添加原料的名称和数量、设备运行参数等具体内容。
PAM加药装置操作说明书
操作使用前请务必仔细阅读本说明PAM絮凝剂制备装置说明书凌志环保股份有限公司目录一、适用范围二、性能及结构三、安装及调试四、调试及操作五、操作使用维护及保养PAM絮凝剂制备装置安装操作维护说明一、适用范围适用于给水和排水、加药系统工程中的混合池，反应池原水与各种药剂的混合及反应过程的搅拌制备装置。
二、性能及结构加药箱药液搅拌采用叶轮式搅拌结构，搅拌药液充分，均匀，沉降慢，出液快等优点。
贮药箱结构坚固，贮药量大。
搅拌机叶轮直径可根据要求及药液浓度进行选型，转速也根据药液浓度进行选择。
三、安装与调试1、安装时的注意事项1.1、确定在运输途中产品设备有无损坏、损伤，螺栓螺母是否松动等情况。
1.2、确定附配件数是否短缺。
1.3、首先检查药液搅拌机的额定电压、相数、电流等是否与要求相符。
1.4、安装时应检查加药箱体安装位置和管口方位，检查土建尺寸是否与加药装置箱体实际尺寸是否和基础相符。
1.5、确定加药箱进、出液接口方位是否一致。
1.6、放置好上下操作平台，接通进水、出液管道和放空管道及阀门其他配套设备。
1.7、接通电源。
2、调试时的注意事项2.1、注意检查叶轮式搅拌机旋转方向，和加药粉剂螺杆出粉的旋转方向2.2、确定使用的电源频率及电压是否和电机铭牌所规定的一致。
2.3、检查减速机机油位是否达到视镜中线位置，及其他需加注润滑油。
四、调试及操作开机前做好准备工作，检查一切设备是否正常，药剂倒入投粉机里面并调好用药比例。
1、开机前将手动/自动转换调至手动，调好干粉投加量和进水流量。
2、干粉投量的调节，干粉投加系统由干粉投加螺杆、减速机和调速器（或变频）来调节减速机的转速及可计算出干粉的投加量。
具体方法如下:启动干粉输送机（将调速器或变频控制器调至任何N转数），用器具接好所输出干粉，1分钟时关闭干粉输送机，用天平秤称出干粉的重量，然后计算出并调至所需要的N数。
3、进水流量的调节，启动进水电磁阀，然后调节进水手动阀，观察进水流量计，直至进水流量计显示出所需要的流量。
絮凝剂加药装置使用方法及注意事项
絮凝剂加药装置使用方法及注意事项简介在水处理系统中，由于水中存在着悬浮颗粒物，导致水质不佳，要想使水质变好，需要使用絮凝剂加药装置来去除水中的悬浮颗粒物。
本文将就该装置的使用方法以及注意事项做出认真的讲解。
使用方法准备工作1.检查絮凝剂加药装置的设备是否正常，检查各配管阀门是否正常开启、关闭。
2.检查加药剂和其余填料是否充分，是否符合使用要求。
3.打开进水管道，检查水质是否符合要求，如有异常应当适时排出障碍物以保证水系统正常运转。
加药操作1.将加药药品依据配比添加到药剂槽中。
2.打开药剂槽盖，放入絮凝剂，注意不要将药剂过量，避开挥霍。
3.在放完药后，打开药剂槽旁边的水泵，开始导入恰当的水流，药剂槽中的药剂便汇入水流中。
注意事项1.加药剂时应严格遵奉并服从配比要求，一丝不苟地依照标准使用剂量，以防对水系统造成污染，同时药剂过量也会造成挥霍。
2.在加药的过程中要掌控好水泵的流量，不宜过大或过小，过大会影响药剂的均匀性，甚至导致流失，过小则可能造成药剂剩余，严重时甚至引发停机。
3.在添加药剂时，要保证加药设备干净卫生，如有需要可以进行清洗和消毒，以保证药剂的安全、纯洁和卫生。
4.若药剂槽缺乏药剂，应尽快补充，并在使用后适时清理，以免药剂残留对设备造成影响。
5.在运输、存储药剂时，应注意防潮、防晒、防熱等措施，避开药剂受影响而失效或器械的磨损；结论通过本文的介绍，我们了解了絮凝剂加药装置的使用方法及注意事项等方面的学问。
在日后的使用中，我们应严格遵守该设备的使用流程，按配比添加药剂，保证药剂的纯洁和安全，以保证水处理系统的正常运转。
同时，也要注意药剂的存储、使用与清洁等方面的问题，以及防止物品的损坏和过期等情况。
絮凝剂加药装置操作规范说明
絮凝剂加药装置操作规范说明絮凝剂加药装置操作规程1．岗位任务1.1负责将指定量的絮凝剂加入絮凝剂槽中并搅拌均匀；1.2将配制好的溶液通过加药泵均匀地加入过滤料浆溜槽中。
2．工作职责2.1加强与各岗位的联系；2.2及时准确做好各项记录；2.3加强巡回检查，发现问题及时处理；2.4严格执行操作规程，保证安全生产；2.6精心操作，密切注意物料加入量。
3．开停车操作程序3.1配药程序3.1.1关闭絮凝剂槽出口阀门；3.1.2向絮凝剂槽内加入半桶水后启动搅拌桨；3.1.3向桶内缓慢加入1kg絮凝剂；3.1.4控制桶内水温在40℃-45℃；3.1.5待药品全部溶解40分钟后，即可向过滤系统添加。
3.2.1过滤系统启动后，当过滤料浆泵向过滤溜槽输送料浆之后，打开已配置好的絮凝剂槽出口阀；3.2.2启动加药泵，通过泵的出口阀门调节药水的流量，控制转子流量计的浮标在1m3/h的位置，向过滤溜槽内均匀加入配制好的絮凝剂溶液；3.2.3调节好流量后，以3.1的程序在另一个絮凝剂槽内配置药水；絮凝剂加药装置操作规程1．岗位任务1.1负责将指定量的絮凝剂加入絮凝剂槽中并搅拌均匀；1.2将配制好的溶液通过加药泵均匀地加入过滤料浆溜槽中。
2．工作职责2.1加强与各岗位的联系；2.2及时准确做好各项记录；2.3加强巡回检查，发现问题及时处理；2.4严格执行操作规程，保证安全生产；2.6精心操作，密切注意物料加入量。
3．开停车操作程序3.1.1关闭絮凝剂槽出口阀门；3.1.2向絮凝剂槽内加入半桶水后启动搅拌桨；3.1.3向桶内缓慢加入1kg絮凝剂；3.1.4控制桶内水温在40℃-45℃；3.1.5待药品全部溶解40分钟后，即可向过滤系统添加。
3.2开车程序3.2.1过滤系统启动后，当过滤料浆泵向过滤溜槽输送料浆之后，打开已配置好的絮凝剂槽出口阀；3.2.2启动加药泵，通过泵的出口阀门调节药水的流量，控制转子流量计的浮标在1m3/h的位置，向过滤溜槽内均匀加入配制好的絮凝剂溶液；3.2.3调节好流量后，以3.1的程序在另一个絮凝剂槽内配置药水。
絮凝剂制备加药操作工操作规程
絮凝剂制备加药操作工操作规程一、絮凝剂的制备1.无机氯化锂的制备：开启储备宝特瓶下排料泵，按比例将无机絮凝剂打到无机絮凝剂添加桶中，然后将添加桶加和满清水即可。
配制的无机絮凝剂浓度要达到规定的要求，并可根据煤泥水的具体情况调整配比浓度，但不允许配比沸点超过10%。
2.有机无溶剂的制备：有机絮凝剂的配制浓度要求为0.1%～0.2%；将配制桶添加清水至桶的1/2处，开启搅拌器。
根据焦煤泥水的具体情况，将有机絮凝剂按规定量缓慢、均匀地添加到配制桶中所，并充分搅拌，直到絮凝剂溶液中无鱼眼状胶块或团状物，然后将配制桶的清水加满；待有机絮凝剂溶化（环境温度降低时，可在配制桶中其通入暖气，以加快溶解）完全后，启动配制桶下所排料泵，整桶将整桶的有机絮凝剂打到有机絮凝剂添加桶即可；然后再按以上要求配制下一桶药剂。
二、正常操作3.絮凝剂的添加从左到右为：先添加无机絮凝剂，后添加有机絮凝剂。
4.启动添加泵，根据来料浓度、流量及煤泥水泥化情况，现场调节泵出口阀门的开度，或使两种药剂合理配合，以浓缩机池内上层保持500mm以上的澄清水层，底流浓度不超过500g/L为宜。
添加泵出现故障时，调整自流添加阀门完成絮凝剂的添加。
5.注意观察浓缩机池内煤泥情况，及时调整有机和无机絮凝剂剂的配比。
6.不定期的采集煤泥水样，现场添加絮凝剂进行试验，以监督实际添加操作。
7.来料停止时，应及时停止添加絮凝剂。
8.检查絮凝剂制备、添加通讯设备是否正常。
发生也须紧急情况应立即就地停车，并向调度汇报。
三、停车操作9.接到来料停止信号，应及时停止添加絮凝剂。
10.利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对泵、闸门、管道系统需要进行维护保养，并清理设备、设施和环境卫生。
11.按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
四、安全注意事项12.絮凝剂配制和添加过程中严禁溢出，干粉聚丙烯酰胺防止洒落地上。
13.配制过程中，严禁絮凝剂打团或成鱼眼状胶块，以便造成浓缩机力矩升高及堵塞转势流口。
絮凝剂制备系统操作规程范本
絮凝剂制备系统操作规程范本第一章总则第一条为规范絮凝剂制备系统的操作管理，保证产品质量和生产效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于絮凝剂制备系统的操作管理。
第三条所有操作人员必须严格遵守本操作规程，确保操作的安全性和正确性。
第四条操作人员必须定期接受相关操作培训并持证上岗，确保操作技能的专业性和熟练度。
第五条操作人员必须戴好个人防护用品，严禁穿插作业，确保操作的安全性。
第二章系统准备工作第六条操作人员在操作絮凝剂制备系统前，必须先进行系统准备工作。
第七条确定絮凝剂制备系统所需原料和配比比例。
第八条检查原料仓储量，确保原料足够，并及时补充原料。
第九条检查配料仓料位，将所需原料配放到配料仓。
第十条检查设备的运行状态，确保设备正常运转。
第三章操作流程第十一条操作人员必须按照操作规程的要求，进行絮凝剂制备系统的操作流程。
第十二条将所需原料根据配比比例加入到制备槽。
第十三条打开供水系统，将水加入到制备槽中。
第十四条打开搅拌装置，将原料和水进行混合搅拌。
第十五条根据需要，添加辅助剂和助剂到制备槽中。
第十六条根据所需的反应时间，控制搅拌时间。
第十七条停止搅拌装置，等待絮凝剂制备完成。
第十八条检查絮凝剂的质量和颗粒大小，确保符合要求。
第四章设备保养和清洁第十九条操作人员在完成絮凝剂制备后，必须进行设备保养和清洁工作。
第二十条关闭供水系统，停止搅拌装置。
第二十一条手动清理制备槽，确保没有残留物。
第二十二条检查设备的运行状态，如有异常及时报修。
第五章安全措施第二十三条操作人员必须熟悉絮凝剂制备系统的安全操作规程。
第二十四条操作人员必须穿戴好个人防护用品，如手套、安全镜等。
第二十五条操作人员在操作絮凝剂制备系统时，必须遵守安全操作规程，严禁违章作业，确保自身安全。
第二十六条如发现设备异常或危险情况，操作人员必须立即停止操作并向上级报告。
第二十七条絮凝剂制备系统的设备维护人员必须定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
絮凝剂制备系统操作规程范本（2篇）
絮凝剂制备系统操作规程范本操作规程范本：絮凝剂制备系统一、装料和配料1. 准备好所需的原材料和辅助材料，并按照工艺要求进行称量和储存。
2. 将所需的溶剂加热至设定温度，确保溶剂处于适宜的工作状态。
3. 根据配方要求，将待配料逐步加入溶剂中，同时进行搅拌混合，直至完全溶解或均匀分散。
二、溶解和混合1. 将配料好的原材料溶液或分散液加入主反应釜中，并启动搅拌装置。
2. 在设定温度和时间下，进行充分的溶解或混合，使得各组分充分融合达到均匀状态。
3. 定期检查反应釜内部的温度和压力，并根据结果做相应调整，确保反应进行正常，防止发生意外事故。
三、反应和凝固1. 根据工艺要求，控制好反应时间和反应温度，在反应过程中不得发生温度过高或过低的情况。
2. 根据实际情况，可进行适当的搅拌、搓揉或改变温度等操作，以促进反应的进行和达到理想的凝固效果。
3. 若有需要加入辅助剂或促进剂的情况，应在合适的时机进行添加，并保证添加过程的均匀和充分。
四、分离和过滤1. 反应结束后，根据工艺要求，将反应溶液进行分离或过滤，以分离出不需要的固体物质或杂质。
2. 使用合适的分离装置或过滤器进行操作，并根据状况进行必要的清洗和消毒。
3. 将分离或过滤得到的纯净液体收集于容器中，并严格遵循相关环保规定进行处理。
五、包装和储存1. 将得到的纯净液体按照规定的容器进行包装，确保产品的密封和保质期。
2. 进行相应的标识，标注产品的名称、成分、生产日期等相关信息。
3. 将包装好的产品储存于指定的储存地点，同时按照要求进行分类分类和保管，确保产品的整洁、干燥和安全。
六、设备和环境清洁1. 操作结束后，对使用的设备进行及时的清理和消毒，以保证下一次使用的卫生和质量。
2. 清理操作正常工作区域、工作台面和其他工具，保持整洁有序。
3. 对废水、废液、废气等进行合理处理，符合环保标准要求。
七、安全防护措施1. 操作人员必须穿戴齐全的个人防护装备，包括防护服、手套、口罩、护目镜等。
絮凝剂制备装置使用说明书
.────HSJ/A系列────一体化絮凝剂制备装置使用说明书青岛金海晟环保设备有限公司目录一.产品简介 2二.工作原理 2三.系列号说明 3四.技术参数 3五.设备安装 4六.设备调试 4七.操作说明 5八.故障与维护7九.零配件更换7十.注意事项及安全说明8一.产品简介絮凝剂是水处理中经常用到的投加药剂，一般多为有机高分子物质，这类物质在水中溶解的过程中，因其粘度较高，常使溶解过程变得复杂，而且容易结块，加大了人工操作的强度，也使投加的自动化程度降低。
为解决此类难题，青岛金海晟环保设备有限公司在吸收目前国际上最先进工艺技术基础上，研制开发了HSJ/A系列一体化絮凝剂制备装置。
它是集溶药、熟化、投加于一体的全自动加药系统。
该设备根据所需药液的浓度，控制投加的药剂量，自动将絮凝剂进行搅拌、溶解、熟化，再由加药泵投加到处理水中，大大降低了絮凝剂使用过程中的复杂程度，并使投加过程自动、准确，而且节省药量。
HSJ /A系列装置占用空间小，安装简单，自动化程度高，使用寿命长，可广泛应用于城市给水处理、污水处理以及电力等行业的水处理，真正为用户解除因药剂投配所带来的烦恼。
二.工作原理2.1系统组成HSJ/A系列一体化絮凝剂制备装置主要由箱体、干粉进料机和自动控制系统三部分组成(见图HSJ/A-T1)。
2.1.1 箱体箱体6由PP或PVC材料制成，分为三格（HSJ/A-500型设备箱体分为两格），即制备格、熟化格和投配格，每格装有1个电动搅拌器1，便于充分混和药液。
在投配格中装有液位计13，检测最高和最低液位，保证整个系统不间断供药。
在制备格上还有一个混合器9，起到浸润药剂的作用。
2.1.2 干粉进料机干粉进料机包括料斗16、进料电机3、投配螺旋17和混合器9。
电机由控制箱7内的变频器调整转速，从而控制投配螺旋17的转速，调整投加药量，控制制备药液的浓度。
2.1.3 自动控制系统自动控制系统主要包括控制箱7、各种传感器（如液位计13、料位计15）和控制部件。
絮凝剂制备系统操作说明
絮凝剂制备系统操作说明污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能。
并按此说明进行操作。
1、检查预溶解槽、注水元件、准备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物。
2、检查药槽内药量是否符合要求。
3、检查齿轮箱油量。
4、检查阀门开启情况。
5、检查控制面板相关参数设置情况。
（浓度、搅拌时间等）6、检查絮凝剂制备系统的控制模式。
7、按设备及现场情况进行其他维护。
污泥脱水车间工艺操作规程工艺操作说明时为了更好的使用设备，使污泥处理符合设计和国家相应的排放标准，满足全厂生产要求。
运行人员应该努力学习本说明，并在生产实践中不断总结经验，提出关于污泥处理的合理化建议，提高污泥处理的水平。
在污泥处理过程中，运行人员应严密监视设备运行情况和污泥处理效果，详细记录操作过程和运行中遇到的故障。
1、在离心机开启后并达到最高转速后，调整基本转速差、控制斜率、控制起点。
2、当泥饼含水率过高而分离液清澈时，进行如下操作：（1）降低转速差。
（含水率稍高）（2）调高澄清液堰板或调低进料量。
（含水率稍高）（3）增加絮凝剂投加量。
（含水率高）（4）降低转速差并增加絮凝剂投加量。
（含水率太高）3、当泥饼含水率过高而又无法通过⑵步骤调整时，检查泥质是否符合离心机脱水要求并对泥质进行调质处理后再进行脱水。
4、当泥饼含水率过低而分离液清澈时，进行如下操作：（1）调高转速差。
（含水率稍低）（2）调低澄清液堰板或调高进料量。
（含水率稍低）（3）减小絮凝剂投加量。
（含水率低）（4）调高转速差并减小絮凝剂投加量。
（含水率太低）5、当泥饼含水率符合要求而分离液混浊时，进行如下操作：（1）高澄清液堰板。
（2）低絮凝剂投加量。
（3）离心机的易损件进行检查。
6、当泥饼含水率过高而分离液混浊时，进行如下操作：（1）调高澄清液堰板。
（2）降低转速差。
（3）增加絮凝剂投加量。
（4）对离心机的易损件进行检查。
7、当泥饼含水率过低而分离液混浊时，进行如下操作：（1）降低絮凝剂投加量。
PTB3.0 絮凝剂制备系统 操作手册
PTB3.0型加药装置使用说明书无锡通田环境工程有限公司目录一、产品概述 (2)二、主要特性 (2)三、基本结构 (2)四、技术参数 (5)五、工作原理 (6)六、设备安装 (7)七、设备调试 (7)八、维护保养 (8)九、附图1.PTB3.0型加药装置总图2.PTB3.0型加药装置电气原理图3.PTB3.0型加药装置电气接线图一、产品概述PTB型加药装置是一个分批制备和投加聚合物溶液的交钥匙自动化机器。
制备原料可以是粉末药剂，也可以是液态化学药剂。
粉末、液体聚合物和稀释水的流量均可调。
采用分步骤的溶解混合系统高效地完成聚合物的化合和混合，从而得到均质的有活性的聚合物溶液。
二、主要特性（1）两箱式配药，药液浓度稳定，活性高；（2）粉料可以通过真空吸料进行投加；（3）该装置既可以使用粉末，也可以使用液体PAM，固液两用；（4）给料机出口配有电加热装置，采用恒温加热的方法，可以防止水汽进入螺旋导致结块堵塞现象；（5）操作简单，可以很方便通过PLC显示、控制和操作；（6）干粉和进水同步；进水、稀释水、加药泵流量均可调，可依实际需求任意制备和投加所需药液浓度（在一定范围内）；（7）全自动交钥匙投加装置，含投药泵。
用户只需接入电源和水即可工作，无需有人看守；（8）搅拌器结构独特，转速恰当，既能保证溶液的均质化，又不破坏聚合物分子链。
三、基本结构（1）投药装置由不锈钢料斗、螺杆输送器、电加热器、真空吸料机等组成A、不锈钢料斗有效容积：60L，能够满足长时间的用量，料斗设有视镜，可人工观察料位。
而料位计可自动监测料位，到达低位时会发出信号报警；B、螺杆输送机由蜗轮蜗杆减速机驱动高精度的螺杆组成。
意大利进口MOTOV ARIO减速机具有重量轻，运行平稳及效率高等特点。
高精度的螺杆能够完全满足用户的用量；C、电加热器安装在输送机出料管中，能够防止出料管中干粉受潮结块而造成堵塞出料管的现象；D、真空吸料机安装在料斗顶部，可以避免粉尘分扬的危险。
絮凝剂制备装置操作规程
14.高分子絮凝剂的调制设备1.说明1.1投配药剂能力：20kg/h（粉剂）按0.35%浓度计；1.2.生产能力：6000L/h；1.3有效容积：6000L；1.4药剂熟化时间：45min；1.5出药口径：DN50；1.6进水口径：DN40；1.7搅拌机功率：1.5kwΧ3；1.8给料机功率：0.55 kw；1.9药粉储罐：50kg;1.10设备总重量：2250Kg；1.11设备外形尺寸（长Χ宽Χ高）mm：3900Χ1850Χ22002.设备操作及运行2.1首次启动前准备2.1.1观察料仓药粉是否足够。
2.1.2检箱体内无杂物2.1.3检查搅拌器是否固定牢固。
2.1.4检查进、出口阀门处于打开状态2.2设备操作及运行2.2.1打开进水阀。
2.2.2开启电源(手动档)。
2.2.3开启进水电磙阀与送料调节减速机。
2.2.4当第一槽水位达到最高点，把第一搅拌机打开。
2.2.5当第二槽水位达到最高点，把第二搅拌机打开。
2.2.6 当第三槽水位超过槽高的一半时，把所有开关调至自动档。
此时设备已经可以自动运行，观察运行效果即可2.3.自动操作2．3.1. 进水压力由传感压力表控制，保证其压力满足所需。
2．3.2三个槽体内液位有传感器自动控制。
2．3.3系统液位升降的速度是受抽药液计量泵流量控制的。
2．3.4设备在正常的自动操作控制下，能够保证第三个槽有足够配制好液可供使用。
2．3.5 当药液由低位到低低位时全套系统停机报警，此时应检修设备，找出故障点。
提示：1.水源异常 2.液位传感器异常 3.进水电磁伐异常2.4.流量计调节阀有异常,功能说明2.4.1 药粉断料：有报警装置，提醒药粉必须添加。
2.4.2 进料螺旋器：可调节输送量（每小时调节药粉0-20公斤）。
2.4.3药液混合射流装置：可使药粉均匀溶于水中。
2.4.4电器控制柜：可调节并选择手动与自动的运转。
2.4.5 搅拌器：溶解使药液均匀。
2.4.6槽体：分为溶解槽，熟化槽，加药槽。
絮凝剂添加装置安全操作规程
编号：CZ-GC-05066( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑絮凝剂添加装置安全操作规程Safety operation procedures for flocculant adding device絮凝剂添加装置安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
一、须知1.掌握絮凝剂系统的组成及及运行程序，掌握各组成部分的构造、性能、工作原理及维护保养常识。
2.掌握相关系统（为本系统供风、供水及浓缩机加药点等）的基本常识。
3.调试前应确认絮凝剂计量泵、絮凝剂搅拌器、干粉给料机、供水泵运转方向正确。
二、现场单项检查测试1.系统开启前应认真清理絮凝剂搅拌桶、絮凝剂储放桶，任何细小的颗粒杂质也不能放过。
必要时应先冲洗并将污物排放，确保不会有杂质堵塞计量泵。
2.现场开启计量泵，观察其运转是否正常，转向是否正确；调整变频旋钮开关，转速变化应与变频对应。
3.现场开启干粉给料机，观察其运转是否正常，转向是否正确；调整变频旋钮开关，转速变化应与变频对应。
4.现场开启搅拌器，检查转向正确，无异常声响。
5.检查现场各手动阀门是否完好，开关灵活。
6.保证自来水水压在3Kg/cm2左右。
三、注意事项1.聚丙烯酰胺严禁受潮后使用，防止潮块进入配药系统形成未溶团堵塞管道。
2.防止杂质、杂物进入系统，造成计量泵堵塞。
3.絮凝剂溶液必须充分溶解，并在加药点用水稀释后加入煤泥水系统。
4.根据浓缩池内煤泥沉降情况及时调整加药量。
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. .. .────HSJ/A系列────一体化絮凝剂制备装置使用说明书金海晟环保设备目录一.产品简介 2二.工作原理 2三.系列号说明 3四.技术参数 3五.设备安装 4六.设备调试 4七.操作说明 5八.故障与维护7九.零配件更换7十.注意事项及安全说明8一.产品简介絮凝剂是水处理中经常用到的投加药剂，一般多为有机高分子物质，这类物质在水中溶解的过程中，因其粘度较高，常使溶解过程变得复杂，而且容易结块，加大了人工操作的强度，也使投加的自动化程度降低。
为解决此类难题，金海晟环保设备在吸收目前国际上最先进工艺技术基础上，研制开发了HSJ/A系列一体化絮凝剂制备装置。
它是集溶药、熟化、投加于一体的全自动加药系统。
该设备根据所需药液的浓度，控制投加的药剂量，自动将絮凝剂进行搅拌、溶解、熟化，再由加药泵投加到处理水中，大大降低了絮凝剂使用过程中的复杂程度，并使投加过程自动、准确，而且节省药量。
HSJ /A系列装置占用空间小，安装简单，自动化程度高，使用寿命长，可广泛应用于城市给水处理、污水处理以及电力等行业的水处理，真正为用户解除因药剂投配所带来的烦恼。
二.工作原理2.1系统组成HSJ/A系列一体化絮凝剂制备装置主要由箱体、干粉进料机和自动控制系统三部分组成(见图HSJ/A-T1)。
2.1.1 箱体箱体6由PP或PVC材料制成，分为三格（HSJ/A-500型设备箱体分为两格），即制备格、熟化格和投配格，每格装有1个电动搅拌器1，便于充分混和药液。
在投配格中装有液位计13，检测最高和最低液位，保证整个系统不间断供药。
在制备格上还有一个混合器9，起到浸润药剂的作用。
2.1.2 干粉进料机干粉进料机包括料斗16、进料电机3、投配螺旋17和混合器9。
电机由控制箱7的变频器调整转速，从而控制投配螺旋17的转速，调整投加药量，控制制备药液的浓度。
2.1.3 自动控制系统自动控制系统主要包括控制箱7、各种传感器（如液位计13、料位计15）和控制部件。
通过它实现全自动控制——全自动运行、报警、停止及再启动。
自动控制系统使整套设备安全运行，从而延长设备使用寿命。
2.2工作原理絮凝剂干粉倒入干粉进料机的料斗16，通过改变进料电机3的转速来精确控制进药量。
干粉由投配螺旋17经过输料管18推入到混合器9中，输料管的电热带能使里面的干粉避免受潮结块堵塞输料管。
进入混合器9中的干粉立刻被稀释水润湿，并滑入制备格，制备格中有一个缓缓转动的电动搅拌器1，初步混和药液，然后药液再流入熟化格，在其充分混和并熟化，熟化后的药液，流入投配格中，为防止熟化的药液发生沉淀，投配格中的搅拌器在停止制备药液时进行间歇搅拌。
当絮凝剂制备时，熟化格中的搅拌器停止转动，防止新流入的药液和已经熟化好的药液混和，影响絮凝效果；当制备停止后，熟化格中的搅拌器重新启动，将刚进入熟化格的药液熟化。
投配格中安装了液位计，当投配格液位低于设定液位时，加药系统开启，制备新的药液；反之，投配格中到达最高设定水位时，为防止溢流，系统停止运转。
三.系列号说明HS J/ A □每小时絮凝剂制备量（L）一体化絮凝剂制备系列成套加药设备海晟品牌名四.技术参数五.设备安装5.1 设备外形尺寸(见图HSJ/A-T1)所连接的管道：A：连接进水管B：连接溢流管和放空管C：连接抽液管水泥基座的尺寸：长X 宽= D2 X D15.2 安装说明：1．设备间留有一个0.2米厚的水平水泥基座，设备和投药计量泵安放其上。
设备与墙壁之间至少留有1米的距离。
2．设备间应留有自来水管，水压稳定在3bar左右。
依照图HSJ/A-T 1连接进水管。
连接管采用PVC管，连接方式是胶粘。
3．设备间应留有排水地沟，将连接溢流管和放空管的管道通到地沟。
4．将抽液管连接投药计量泵。
5．设备间应留有AC380电源。
六.设备调试设备安装完毕后，必须根据用户的需求进行调试，其中包括以下几个方面：1．絮凝剂干粉出药量的校准和调试2．震动器的调试6.1 絮凝剂干粉出药量的校准和调试（见图HSJ/A-T2）絮凝剂干粉出药量的校准和调试，需要使用秒表和天平，天平精确度至少为1克。
●将药粉倒入干粉进料机的料斗5。
●关闭球阀10.6(图HSJ/A-T1)，松开螺栓1，移开混合筒9(图HSJ/A-T1)。
●打开控制箱主开关Q0，将SA0自动/手动旋钮转到手动调整状态。
●旋转进给调整旋钮R1，将P1的数值调到将100。
●将天平盘放在输料管17的正下方，拨下控制进料电机的开关SA4，启动电机，待出料均匀后，停转电机，清空天平盘。
●启动电机，收集3分钟的药剂，停转电机，称重。
将结果乘以20，写下数值。
旋转旋钮R1，将P1的数值分别调到将90、80、70、60、50 、40、30、20和10，收集3分钟的药剂，称重。
将结果乘以20，写下数值。
●旋转旋钮R1，将P1的数值分别调到将10、20、30、40、50、60、70、80、90和100，再测一次。
●关闭控制箱主开关Q0。
●重新安装好混合器。
●将两次纪录的数值分别相加，再除以2。
●用以上数值做一个校正曲线图。
当需要一定的进药量时，根据曲线图确定进药百分比，旋转旋钮R1，将P1上的显示调到相应的数值。
6.2振动器的调试（见图HSJ/A-T2）6.2.1振动力的调试调整方法：用螺丝刀打开振动器的两个不锈钢盖，增减两边的叶片即可调整振动力的大小。
每边3个叶片，振动力是30公斤。
同理，2、1个叶片相应的振动力是20、10公斤。
注意：一定要是两边的叶片个数相同，否则将损坏振动器。
6.2.1间歇振动时间的调整振动器的间歇振动时间根据絮凝剂干粉的出药量设定的。
设备在出厂前就已经根据出药量设定出间歇振动周期。
如果用户出药量改变幅度很大，须由专业技术人员重新设定间歇振动周期。
七. 操作说明7.1 控制箱操作面板(见面板示意图)在面板上可以扭转旋钮SA0对设备以手动和自动两种运行方式进行操作，并调整絮凝剂干粉出药量。
7.2 开机前的准备●检查各种管路是否正确安装，并用清水加压检查管路有无渗漏。
●将流量计的两个开关根据进水量分别设定好。
例：如进水量是5000升/小时，两个开关分别固定在5500升/小时和4500升/小时这两个刻度上。
●检查控制箱是否通电。
●检查料斗是否有絮凝剂药粉。
7.2 设备的操作操作方式分手动方式和自动方式两种。
无论是哪种操作方式，设备运行时，都应该开阀门14.1，关闭阀门14.2、14.3和14.4(见图HS/A –T1)。
当需校准和调试出药量，用手动方式运行设备；或设备不符合自动运行的要求，用手动方式使设备启动。
自动操作方式是设备正常运行时的一种运行方式。
它可以实现无人看管、自动停机、自动启动、自动报警甚至远程控制等功能，保证设备能够连续全自动的制备恒定浓度药液。
7.2.1 手动操作方式●打开阀门10.5，打开阀门10.6●打开控制箱主开关Q0，将SA0自动/手动旋钮转到手动调整状态。
●旋转进给调整旋钮R1，将P1上的显示调到相应的数值。
例：如P1为25时出药量是4公斤/小时。
当需要的出药量是4公斤/小时时，就将P1调到25。
●分别扭转SA1-5，将搅拌器、进料电机和震动器运行。
●调整阀门10.3，使稀释水在混合器中形成漩涡，但又不溢出混合器。
当使运行条件符合自动运行的条件时，将SA0打到自动，即可自动运行。
7.2.2 自动操作方式当设备在手动操作方式下运行，当投配格中的液位达到最低液位（面板上HL8灯亮），将旋钮SA0调到自动状态，设备就可以自动运行。
在自动状态下，若投配格液位达到高液位，将自动停止，待液位再次达到低液位时，将再次自动启动，实现连续自动制备药剂的功能。
但是，遇到以下情况时，设备报警，需用手动方式重新启动：1.投配格液位达到最高液位时，设备报警并停止运行。
2.进水管水压在非工作区域，设备报警并停止运行。
3.料位计检测到料斗中没有絮凝剂干粉，设备报警并停止运行。
4.进水流量超过设定进水流量围，设备报警并停止运行。
八. 故障与维护8.1 故障原因和故障排除8.2设备维护当设备要较长时间不运行时，打开控制箱主开关Q0，将控制箱上的自动/调整旋钮转到调整状态，将SA1、SA2、SA3和SA4旋钮转到关闭状态，开阀门14.2、14.3和14.4，开进水管道的阀门注入稀释水，反复清洗箱体。
并清空料斗，搅拌器底盘和搅拌轴用防锈油涂匀。
九.零配件更换更换投配螺旋按照以下步骤：（见图HSJ/A-T2）9.1拆除投配螺旋：●关掉球阀10.6 (图HSJ/A-T1)，停转搅拌器1 (图HSJ/A-T1)。
●松开螺栓1 (图HSJ/A-T2)，移开混合器9(图HSJ/A-T1)。
●将一个20~30升的容器放在输料管口正下方。
●打开控制箱主开关Q0，拨下控制进料电机的开关SA4，启动电机11，清空料斗。
●关掉控制箱主开关Q0。
●从进料电机后部取出固定投配螺旋14的螺钉23和垫片22。
●用直径10mm，长200mm的细铁棒从进料电机后部顶在投配螺旋的尾部，用锤轻击铁棒，将投配螺旋顶出电机轴孔。
●当投配螺旋完全从电机中露出后，取出平键21，松开螺钉20，从投配螺旋上取下固定件12。
（包括轴承19）●从输料管中将投配螺旋取出。
9.2如果需要换上另一尺寸的投配螺旋，可按以下步骤：●松开螺栓15，然后取下热护管16。
●取出电热带18。
●移走输料管17。
●将投配螺旋有平键的一端从输料管中装入料斗5，直到放入电机的轴孔中。
●用木锤轻击投配螺旋前端，让平键完全进入电机。
●用螺钉23和垫片22将投配螺旋同电机紧固。
●选取与待安装的投配螺旋配套的热护管和输料管。
●将电热带产在输料管上，再套上热护管。
用螺栓15将输料管和热护管固定在料斗上。
●松开螺栓10，调整电机的位置，使投配螺旋位于输料管的正中。
然后拧紧螺栓10。
十.注意事项及安全说明10.1总论本套资料包括该设备的安装、试运转以及设备的看管和维护的指导说明。
为了清楚起见，说明书中并没有包括整个变化细节和安装操作的每个细节，所以如果需要更详细的资料，而且涉及到说明书中没有提及的问题，请直接与金海晟环保设备联系。
10.2注意事项为了安全，我们进一步声明：在运输和调试期间，必须依照以下几点进行操作：●安装、连接、调试和运行都必须由专业技术人员操作。
●必须使用原装件进行维修。
●必须依据此技术说明进行操作。
10.3安全说明此装置应该放置在环境良好的厂房中以满足安全需要，而且用户必须遵守指导手册中的警告和注意等提示，确保良好的工作环境和安全操作。