碳材烘干方案
炭材烘干系统操作规程
烘干系统操作规程一、启动前的准备：1、检查振动筛、振动给料机、烘干喂料机、烘干筒、1#、2#、3#、4#皮带是否具备运行条件2、检查助燃风机、配风风机、除尘风机、烘干筒传动电机是否能运转正常3、检查燃气管道各阀门、除尘卸灰各阀门是否开关灵活、准确、可靠、并且确认各阀门的开关情况4、检查现场各设备润滑是否良好、油位是否正常5、检查燃烧室内耐火砖是否有剥落、如有剥落及时修补6、检查振动筛筛下物料量是否影响生产7、检查点火枪是否正常8、通知各岗位工及其它相关部门做好开启设备前的检查工作，确保正常点火升温9、检查除尘各脉冲阀的喷吹是否正常二、点火升温1、通知输送煤气相关人员、烘干系统准备启动做好相应准备2、煤气管道氮气吹扫20分种以上，然后将送达煤气放散直至小放散点火处能顺利点火，并且不断火方可做好点火准备3、点火前的准备：1)启动除尘风机保证一定的负压（－50PA－20PA）2)启动助燃风机、配风风机3)打开压缩空气手动控制阀给煤气及空气管道各气动控制阀门送气（压缩空气大于0.6MPa）4)确保煤气压力大于等于5KPa5)打开液化气阀门给点火枪送气6)恢复系统故障，准备点火4、点火升温：1)将点火程序从手动打开自动，点击点火启按钮点火2)一次点火不成功，必须间隔5分钟以上方可第二次点火3)若还点火不成功且系统故障无法复位，必须检查以上五个问题是否正常，逐一排查直至系统故障复位4)冷窑操作不能升温过快，升温情况如下：0－200℃，每小时升温80℃，当温度升到100℃时，开始连续转动烘干筒；温度升到200－320℃时，每小时升温100℃，当温度升到320℃时开始启动烘工喂料机，并启动2#、3#、4#皮带；当温度升到380℃时逐步升温，当温度达到580℃时，根据检测水份调节烘干喂料机大小及烘干筒转速，直至水份达到所需要要求。
三、停炉止火操作1、当得知停窑止火命令后，主控工调节PID煤气流量控制阀，以每小时100℃左右的温度降温。
柱状活性炭干燥生产线工艺,活性炭网带式干燥机 环保高效
活性炭具有发达的孔隙结构、高的比表面积、良好的机械强度和化学稳定性，表面含有羧基、羟基、羰基等功能性官能团，是一种重要的工业吸附剂，广泛应用于空气净化、水净化、催化剂载体、电极材料等，其主要原材料为竹子、椰壳、果壳、核桃壳、稻壳、木屑等。
目前生产木质柱状活性炭的粘合剂原料主要来自于煤炭、石油能源等，如聚苯乙烯、酚醛树脂、石油树脂、煤焦油、沥青、防腐油等，可以明显提高柱状活性炭的粘结力及强度。
一、柱状活性炭干燥生产线工艺，活性炭网带式干燥机，柱状活性炭烘干机设计方案：高温①③⑥煅烧1611（1）称量包含如下重量份数的原料：木质炭化料、煤炭石油类粘合剂、植物类粘合剂；干燥2988（2）木质炭化料块通过颚式破碎机进行粗粉后，再经过超微粉碎机进行超细粉碎后转转移至缓存料仓内，得到超微木质炭化料；（3）煤炭石油类粘合剂通过破碎机破碎后，再按照一定比例先与超微木质炭化料在高速混合机内进行混合，得到煤炭石油类粘合剂母料，再转移至缓存料仓内，备用；（4）将木质炭化料粉、煤炭石油类粘合剂母料及植物类粘合剂依次投入到高速混合机内，控制一定温度，高速混合均匀；（5）粉料混合均匀后，将其转移至捏合机内，在通过雾化装置加入一定比例的工艺水，捏合一定时间后，转移至液压造粒机内进行造粒；（6）将造粒后的炭化料颗粒进行带式烘干，再输送到活化炉内进行活化处理；（7）再将活化处理后的活性炭降温，降温至100～300℃以下时，开始放料、包装。
二、柱状活性炭干燥生产线工艺，活性炭网带式干燥机，柱状活性炭烘干机特点：1、产量高，质量好预成形机可将物料加工成圆柱状或条状、粒状等几何形状，增加了受热面积，提高了干燥效率，同时避免了因物料粘性带来的不利因素，实现大批量连续性生产。
2、自动化控制，确保干燥稳定温度自动控制，并可根据物料在不同干燥阶段所需的最佳温度设定各个阶段的干燥温度。
传动速度无级调速，能够方便地控制物料的干燥时间，确保产品质量。
炭材烘干窑单机试车方案
炭材烘干工程工艺设备单机无负荷试车方案目录第一章总论一、概述----------------------------------------------------------------------------------------------------1二、安全1．一般原则------------------------------------------------------------------------------------------------1 2．安全标识------------------------------------------------------------------------------------------------2 三、无负荷试车的组织：1．无负荷试车组织结构---------------------------------------------------------------------------------2 2．参与无负荷试车的生产厂家------------------------------------------------------------------------2 3．无负荷试车过程中的通讯及联络------------------------------------------------------------------2 四、无负荷试车前的准备与检查：1．试车准备：1．1无负荷试车前的一般准备-------------------------------------------------------------------------3 1．2工具准备----------------------------------------------------------------------------------------------4 2．无负荷试车前的检查2．1试车前的机械及润滑检查-------------------------------------------------------------------------4 2．2无负荷试车前的电气及仪表检查-----------------------------------------------------------------5 3．无负荷试车前以及过程中发现问题的处理程序-------------------------------------------------5 五、单机无负荷试车：1．单机无负荷试车的一般说明：1．1单独对电机进行测试-------------------------------------------------------------------------------6 1．2电机和设备连接后的测试--------------------------------------------------------------------------6 1．3仪表的测试-------------------------------------------------------------------------------------------7 1．4单机无负荷检测内容的测试方法-----------------------------------------------------------------7 1．5单机无负荷试车的基本流程-----------------------------------------------------------------------7六、设备无负荷试车记录表格---------------------------------------------------------------------------9七、无负荷试车的时间计划-----------------------------------------------------------------------------16 第二章工艺设备无负荷试车检查、测试内容、常见问题处理一、原料系统的单机试车前的准备与检查-----------------------------------------------------------17二、原料系统的单机测试内容--------------------------------------------------------------------------25三、原料系统单机试车过程中常见问题的处理-----------------------------------------------------37四、烧成系统的单机试车前的准备与检查-----------------------------------------------------------42五、烧成系统的单机测试内容--------------------------------------------------------------------------50六、烧成系统单机试车过程中常见问题的处理-----------------------------------------------------60七、制成系统的单机试车前的准备与检查-----------------------------------------------------------62八、制成系统的单机测试内容--------------------------------------------------------------------------67九、制成系统单机试车过程中常见问题的处理-----------------------------------------------------76 第三章无负荷联动试车--------------------------------------------------------------------------------- 79第一章总论一、概述青海盐湖海纳化工炭材烘干工程自2012年5月19日开工以来，在业主、监理公司、供货商、施工单位等的密切协作以及共同努力下，目前已经进入到安装阶段的关键时期，作为设备安装的最后一个重要步骤—-无负荷试车即将开始。
碳材烘干安全操作法
编订：__________________审核：__________________单位：__________________碳材烘干安全操作法Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3118-93 碳材烘干安全操作法使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、高温作业危害及防护(一)高温对人体健康的影响(1)人体的热平衡人体保持着恒定的体温（37℃），对于维持正常的代谢和生理功能都十分重要。
但在高温、强辐射和高气湿环境中作业时，劳动者自身的散热只能靠蒸发来完成、甚至受到阻碍，严重影响身体的热平衡。
(2)水盐代谢在炎热季节，正常人每天出汗量为l升，而在高温下从事体力劳动，排汗量大大增加，每天平均达3升～8升。
当水分丧失达到体重的5％—8％，而未能及时得到补充时，可能出现无力、口渴、尿少、脉搏增快、体温升高、水盐平衡失调等症状，使工作效率降低。
(3)消化系统在高温条件下劳动易引起消化道贫血，可能出现消化液分泌减少，使胃肠消化机能减退，导致食欲减退、消化不良以及其他胃肠疾病。
(4)循环系统.在高温条件下，由于大量出汗，血液浓缩，同时高温使血管扩张，末梢血液循环的增加，加上劳动的需要，肌肉的血流量也增加，这些因素都可使心跳过速，而每搏心输出量减少，加重心脏负担，血压也有所改变(5)神经系统在高温和热辐射作用下，大脑皮层调节中枢的兴奋性增加，导致肌肉工作能力、动作的准确性、协调性、反应速度及注意力均降低，易发生工伤事故。
碳材烘干
4、碳材烘干控制指标 风压：3.5KPa 炉膛压力：-40 -0KPa 料层温度温度：850-950℃ 干燥机炭材出口炭材温度：＜200℃ 布袋除尘器进口温度：＜150℃ 干燥机进口温度：≤800℃ 焦炭(无烟煤)：终水：＜1%；干基焦炭:23-25t/h台 兰炭：终水：＜1%；干基兰炭：23-25t/h 台
5、安全应急处理 1 在点火启炉时喷火烫人：点火启炉时用铁钩掏炉 时，人应站在炉门的侧面，喷火时人应向炉门两侧 让开，不能正对炉门。 2 火渣喷出烫人：不停炉清通下料管堵塞，当沸腾 炉运行出现小的疤块会堵塞下料管，影响炉子的正 常排渣时，用铁钎疏通下料管时，此时应穿好劳动 保护用品，戴好护目镜，在清通疤块时应及时将铁 钎拿出，关好排渣闸板，防止大量的火渣喷出，同 时排渣过量造成沸腾层过薄，影响炉温波动。 3、严格控制工艺指标、操作规程，避免回转窑尾 出口温度过高，导致高温气体将布袋烧坏。
3、密闭电石炉对焦炭的需求： ①颗粒度为5---25mm ②固定碳≥84% ③灰分≤15% ④ 挥发分≤1.9% ⑤水分≤1.0% 对兰炭的需求： ①颗粒度为5---25mm ②固定碳≥82% ③灰分≤10% ④ 挥发分≤7% ⑤水分≤1.0%
3、干燥机结构
回转窑技术参数
1、窑体尺寸：φ 3.2×25m 2、窑体数量：4台 3、筒体斜度：3—5％ 4、筒体容积：200m^3 4、窑体转速：3-7.5r/min可调 5、扬料板形式：要求被干燥物料的破损率＜10%（粒度3mm以下为破损） 6、进气温度：700-750℃；出气温度：不高于245℃ 7、密封形式：弹性钢片（鳞片式）+石墨块密封 8、进气方式: 顺流 9、传动形式：右传动（从进料端看） 10、运行方式：连续 11、操作弹性：(30～120)% 11、筒体材质： 16Mn 12、筒体厚度：20mm 13、扬料板材质：16Mn 14、扬料板厚度：10mm 15、筒体外要求保温，外层覆盖镀锌铁板，厚度＞100mm
碳材干燥安全规程模版
碳材干燥安全规程模版1. 任务目标确保碳材干燥过程中的安全，预防事故发生，保护员工和设备安全。
2. 适用范围本规程适用于所有从事碳材干燥作业的管理人员和操作人员。
3. 安全责任所有参与碳材干燥作业的人员都有责任遵守本规程，并确保自己和他人的安全。
4. 安全设备4.1 所有碳材干燥设备应经过定期维护和检修，以确保其安全性能。
4.2 碳材干燥设备应配备适当的防护装置，如防火墙、防爆装置、防烟排放系统等。
5. 操作规范5.1 碳材干燥操作前应进行安全检查，确保设备符合要求，消除安全隐患。
5.2 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如防护手套、防护眼镜、防护服等。
5.3 碳材干燥操作时，不得穿戴宽松衣物和长发应固定好，以防被卷入设备中。
5.4 在启动碳材干燥设备时，应确保操作人员与设备之间的距离足够，以避免意外伤害。
6. 火灾防范6.1 碳材干燥场所应保持整洁，杂物应及时清理，以防火灾。
6.2 碳材干燥设备应定期进行防火检查和维护，确保防火设施和设备正常工作。
6.3 碳材干燥过程中，禁止吸烟和使用明火。
7. 应急预案7.1 碳材干燥工作中，如果发生事故、火灾等紧急情况，应立即向相关部门报警，并启动应急预案。
7.2 碳材干燥现场应设置明显的紧急出口指示牌，并确保出口通道畅通无阻。
7.3 所有参与碳材干燥作业的人员应熟悉应急预案，并按照预案进行行动。
8. 培训和教育8.1 所有参与碳材干燥作业的人员应接受必要的安全培训，了解碳材干燥作业的相关知识和操作规程。
8.2 定期组织安全培训和演练，提高人员应对紧急情况的应变能力。
9. 安全监控9.1 碳材干燥设备应安装相应的安全监测设备，如温度传感器、烟雾探测器等。
9.2 监测设备应定期检查和维护，确保其正常工作并及时报警。
10. 事故报告和调查10.1 发生碳材干燥作业相关的事故或安全事件，应立即向上级主管部门报告，并进行调查。
10.2 对事故和安全事件进行调查分析，找出事故原因并提出改进措施。
石化单位炭材烘干操作规程(超详细)
青海盐湖海纳化工有限公司炭材烘干系统操作规程2012-6-30一、装置概述炭材烘干是利用热风炉产生的高温气体通过干燥机对炭材进行干燥。
其包括炭材烘干系统和炭材储运系统。
1.1装置概况及特点1.1.1装置概况1、装置概况见下表2、装置组成本装置由以下两个部分组成：①炭材烘干系统；②炭材储运系统；3、主要产品在初始水分：兰炭≤20%；焦炭≤15%；粒度：5～25mm的条件下，设备连续运转168小时，烘干系统需达到出烘干窑的炭材水分含量≤1%以及粉碎率≤6%（粉料粒度＜5mm）。
1.1.2装置特点本装置具有如下的工艺特点：采用KBH(D)系列动态立式烘干窑，它是结合国内外烘干先进技术开发出的高效节能烘干炭材的产品。
烘干窑结构新颖独创，性能优越，技术指标在同行中处于领先地位，是回转烘干窑的更新换代产品，它的突出效果如下：（1）热效率高，比回转烘干窑节能50%；（2）破损率低，窑本体破损率仅为5-6%；（3）烘干效果明显，终水分低且可调；（4）干燥效率快，炭材在窑内停留时间仅为10分钟左右就能达到烘干效果；（5）占地面积小。
二、值长岗位1.定员2.岗位职责及管辖范围1、值长是本运行值第一安全责任人，对安全经济运行负直接领导责任。
2、负责对两票制的审批、考核工作，制止无票作业，冒险作业和违章作业。
3、负责对运行设备突发性事故的指挥处理，并安排设备的抢修工作。
4、负责对本值运行系统发生事故的调查分析，提出改进措施并督促实施。
三、岗位操作规程1、炭材烘干系统操作规程1.1、适用范围在电石生产中，炭材十分一般要求在1%以下，炭材烘干系统就是利用立式烘干窑对参与电石生产的炭材进行烘干，本项目的炭材烘干设备同时具备烘干焦炭和兰炭的功能。
1.2、生茶任务将含水较高的焦炭兰炭送入干燥机，与沸腾炉来的热风换热，除去焦材中的水份，再通过筛分入仓供后工段使用1.3、生产原理焦炭中的水份与热空气在干燥机中换热汽化，随着烟气带走，达到除去水份的目的。
碳材烘干安全操作法
碳材烘干安全操作法随着科学技术的发展，碳材料的应用范围越来越广，其中的一个重要环节就是烘干。
碳材料的烘干需要采用特定的烘干机械，在操作时必须注意安全操作法，以保障人身安全和设备的正常运行。
本文将针对碳材烘干的安全操作法进行详细阐述。
烘干机械的选择当我们需要进行碳材料烘干的时候，首先需要选择适用的烘干机械。
烘干机械种类较多，包括空气烘箱、真空烘箱、氮气烘箱等。
在选择烘干机械时，需要根据碳材料的烘干温度、湿度等参数进行选择。
此外，还需要考虑烘干机械的制造商、质量和性能指标等因素，并与使用需求相匹配。
烘干机械的选购应该注重安全、可靠和实用性，并严格按照机械的使用说明进行操作。
烘干前的准备工作在进行烘干操作之前，需要进行充分的准备工作，以确保烘干的效果和安全性。
具体措施有：1. 检查烘干设备在使用烘干机械之前，必须进行仔细的检查，以确保其正常运行，如机械是否有异常响声，有没有松动或老化问题等。
如果发现问题，需要及时进行维修或更换，确保烘干机械可以正常使用。
2. 清洗烘干设备在开始烘干前，需要清洗烘干机械的内部和外部，以防止外来污染物对碳材料的影响。
清洗烘干机械可以使用清洁剂或蒸汽进行清洗，以达到良好的清洁效果。
3. 调整烘干参数根据不同的碳材料和需要烘干的温度、湿度等参数，需要对烘干机械进行相应的调整，并确保机器能够稳定工作。
此外，在调整参数时，需要尽量避免超出机器的使用范围，保证烘干的效果。
烘干中的安全操作法在烘干的过程中，需要注意以下几点安全操作法，确保碳材料的烘干效果和操作者的人身安全。
1. 确保通风良好在进行碳材料烘干时，需要保证烘干房间有良好的通风，以免因集聚的有害气体造成危险。
通风不佳容易产生泄漏，影响人们的健康和物品的安全。
为了确保通风的良好，可以使用空气净化器或安装排气管进行排放。
2. 确保定期检查在烘干的过程中，需要定时对设备进行检查，防止机械出现故障和问题。
如果发现设备有问题，需要立即停止烘干并与维修人员取得联系，及时解决问题，确保烘干操作的完成和人员的安全。
煤炭烘干操作方法
煤炭烘干操作方法
煤炭烘干是将湿煤通过热风进行干燥，以降低煤的含水率，提高燃烧效率。
以下是煤炭烘干的常见操作方法：
1. 准备煤炭：将原料煤进行破碎和筛分，去除杂质，确保煤炭的颗粒大小均匀。
2. 装料：将准备好的煤炭装入烘干设备中，注意控制煤炭液面的高度，避免过高或过低。
3. 启动烘干设备：按照设备操作手册的要求，启动烘干设备，设置合适的温度和风量。
4. 控制热风温度：根据煤炭的含水率和烘干速度的要求，调节热风的温度，一般在70-200之间。
5. 调节热风风量：根据煤炭的湿度和烘干速度的要求，调节热风的风量，一般保持在适当的风速。
6. 干燥过程监控：监测煤炭在烘干过程中的温度、湿度和含水率等参数，确保煤炭被充分干燥。
7. 温度和湿度调节：根据监测到的煤炭参数，及时调整热风的温度和风量，保
持煤炭的烘干效果。
8. 完成烘干：当煤炭的含水率达到预定要求时，关闭烘干设备，将干燥好的煤炭进行存储或运输。
在操作煤炭烘干设备时，需要注意以下几点：
1. 注意安全：烘干设备涉及高温和热风，操作人员要穿着防护服和防护手套，注意防火和防烫伤。
2. 设备维护：定期对烘干设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和烘干效果。
3. 热风排放：热风中可能含有粉尘和有害物质，需要设置合适的排风系统，将热风排放到室外或经过处理过滤。
4. 煤炭存储：干燥的煤炭在存储过程中要注意防潮防湿，避免再次受潮影响干燥效果。
以上是煤炭烘干的常见操作方法，具体操作还需要根据烘干设备的类型和实际情况进行调整。
2023年碳材干燥安全规程
2023年碳材干燥安全规程____年碳材干燥安全规程第一章碳材干燥的概述第一节碳材干燥的定义和目的1.1 碳材干燥的定义碳材干燥是指将碳材料中的水分或挥发性物质蒸发或去除的过程。
1.2 碳材干燥的目的碳材干燥的目的是为了提高碳材的质量、延长使用寿命和改善性能。
第二节碳材干燥的应用领域2.1 碳材干燥在建筑材料中的应用碳材干燥在建筑材料中的应用主要包括混凝土干燥、砖块砂浆干燥等。
2.2 碳材干燥在电子材料中的应用碳材干燥在电子材料中的应用主要包括电路板干燥、半导体干燥等。
第二章碳材干燥的安全规程第一节碳材干燥的风险评估1.1 根据碳材干燥过程中可能存在的风险进行评估，包括火灾、爆炸、中毒等。
1.2 根据碳材干燥中使用的设备和材料，评估其对工作人员和环境的危害。
第二节碳材干燥的操作规程2.1 碳材干燥前的准备工作（1）检查干燥设备是否正常运行。
（2）确认干燥设备的温度和湿度是否符合要求。
（3）检查干燥设备周围是否有易燃物质。
2.2 碳材干燥的操作步骤（1）将碳材料放入干燥设备中。
（2）调节干燥设备的温度和湿度。
（3）开启干燥设备，将设备运行至设定时间。
（4）关闭干燥设备，将碳材料取出。
第三节碳材干燥的安全措施3.1 碳材干燥设备的安全性（1）干燥设备必须符合国家相关安全标准。
（2）干燥设备必须定期进行维护和检修。
3.2 碳材干燥过程中的防火措施（1）干燥设备周围禁止堆放易燃物质。
（2）在干燥设备周围设置灭火器和消防器材。
3.3 碳材干燥过程中的通风措施（1）干燥设备必须有良好的通风系统。
（2）干燥设备周围设置通风设备，确保空气流通。
3.4 碳材干燥过程中的个人防护措施（1）工作人员必须佩戴防护眼镜、防护口罩等个人防护装备。
（2）工作人员必须按照操作规程进行操作，避免直接接触干燥设备。
第四节碳材干燥的应急处理4.1 火灾事故处理（1）发生火灾时，工作人员必须立即报警并撤离现场。
（2）在安全的位置处使用灭火器进行初期灭火。
施工方炭材烘干
新疆天业电石项目碳材烘干钢料斗制作安装施工方案一、编制说明本工程为新疆天业电石项目，碳材烘干钢料斗制作安装，碳材烘干斗提机钢料斗制作安装；碳材烘干称量斗制作安装；料斗设计概况：共5台钢料斗，钢料斗尺寸上口尺寸：3915*2055，高3030；2950*2500、高1350；φ2150*240、高1350；材料δ=10，Q235B。
碳材共5台钢料斗。
二、施工条件施工现场“三通一平”满足施工要求。
认真做好设计交底和图纸会审工作；熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；详细向施工班组进行技术交底。
三、施工前的准备施工组织措施本工程我队组织两个施工班组，分别制作碳材烘干钢料斗制作安装，碳材烘干斗提机钢料斗制作安装；碳材烘干称量斗制作安装；施工组织机构及施工人员表劳动力组织施工机具四、施工进度计划根据本工程特点，在自然条件和甲方因素不影响情况下。
我项目部制定了施工进度计划表。
在施工过程中严格按此进度施工。
五、施工措施1、基础验收土建基础交付后，进行基础复检，主要检查基础的几何尺寸、标高、表面平整度。
2、施工方法钢料斗制安施工措施钢料斗在化机厂制作现场安装，制作时严格按照施工技术负责人下发的排版图进行下料。
钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
钢板加工后的尺寸允许偏差如下：板宽± 1mm ，板长± 1.5mm ，对角线之差≤ 2mm焊接接头下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量。
料斗组对必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。
料斗用材料运输、堆放时应采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，并防止构件溜滑。
使用钢索吊装钢料斗时应焊吊耳。
六、安全保证措施1：安全教育使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度，提高全体职工的安全意识和自保、互保能力。
碳材烘干可行性报告
府谷县昊田煤电冶化有限公司4×25500KVA电石炉技改项目炭材烘干系统制作安装工程可行性报告一、总论（一）项目背景目前，国内电石行业兰炭烘干的主要有滚筒式烘干（又分为单筒、三筒回转烘干）和立式烘干两种工艺方式。
滚筒式烘干是由沸腾炉产生的高温烟气（500°以上）送入直径不小于1米长度不小于20米的回转式滚筒里，兰炭在回转滚筒内旋转翻滚跌落和高温烟气进行热交换，最终把兰炭水分降到1%以内的烘干工艺。
滚筒式烘干虽然具有结构简单、使用方便的优点，但也存在以下问题：1、热耗损失大、热效率低、沸腾炉煤耗高。
2、高温烟气进入易造成兰炭的爆裂，滚筒内旋转翻滚跌落也造成兰炭的破裂，破损率高、基本上在10%--20%，浪费严重。
3、出料水分难以控制，不易稳定忽高忽低。
影响电石炉生产安全。
4、环境污染严重等问题。
5、而且设备配置复杂及兰炭有效利用率低等缺陷。
立式烘干工艺和滚筒式烘干比较，虽能降低热耗损失、煤耗、破损率，但存在兰炭水份烘不干及兰炭极易着火致命缺陷，同时存在上部滑料盆和中部分料锥容易堵料现象，因采用强制排风，造成烘干机电耗和煤耗相对偏高。
近年来，电石行业出现了一种新的兰炭烘干工艺，箱式烘干。
箱式烘干由沸腾炉产生低温烟气（小于300°）进入烘干箱体内，箱体由5层以上网链组成，兰炭高进低出在密闭的箱体内和低温烟气热交换，没有高温爆裂，翻滚跌落因此兰炭破损率极低，兰炭水分（≤1%）容易控制，生产过程全密闭，也不会对环境造成污染。
三年前，浙江新三友环保工程有限公司研发出兰炭的箱式烘干工艺，在国内已经建成了几套箱式烘干生产线。
水份长期稳定在0.5-1％左右，破碎率在1％以下。
（二）项目建设的必要性进入电石炉兰碳水分超标（≥1%），会引起电石炉内H2超标，容易发生爆炸影响到安全生产；也容易造成白灰粉化，易在电极周围形成硬壳，发生蓬料现象，降低炉料下料速度，降低产量；兰碳中的水分带到炉内消耗热量，增加耗电量。
炭材烘干系统的优化与研究
炭材烘干系统的优化与研究摘要：作为生产聚氯乙烯的主要原料,生产成本占聚氯乙烯制品成本的较大比例。
作为生产钙的主要原料之一,其消耗对钙的生产成本也有影响。
碳在干燥过程中会产生大量的粉末,如果碳粉可以通过干燥炉子干燥,对钙的生产有积极的意义:一方面减少固体废物的数量,另一方面减少煤的消耗,降低生产成本。
本文主要分析炭材烘干系统的优化与研究。
关键词：工作原理；结构和工作过程；热平衡；速度；各部位尺寸引言碳水化合物燃烧法是一种很有前途的新型燃烧方法,它利用空气动力学来完成燃烧层中的传热、传质和燃烧反应。
能够解决使用劣质煤的问题,找到大量使用煤炭的出路,对于解决我国煤炭资源的合理利用问题具有重要意义。
1、工艺简述干燥的碳是由烘干炉产生的高温热空气，干燥的煤的基本原理是:干燥器底部的热烟在压力下向下流动，炉膛内的湿煤通过炉膛内的热带传导，然后大部分进入热交换设备，在此过程中会发生第一次热烟的完全传热，从这一过程中向后流动的水，随着水的浓度的变化，从碳内向外扩散，蒸汽在烟气压力差的情况下从炉内向上移出，从而完成第一次水蒸发后再移回热交换装置，在下降过程中进行第二次热烟气完全交换，后者向后旋转以使其变热，这将导致在使用更换设备进行相同的过程后，水分进一步蒸发，从而进入干燥地带，较干燥的水最终将完成包含不到1%的水质量的煤的输送系统，将包含蒸汽的石质气体从干燥器顶部排放到干燥器顶部的除尘系统中，而干燥煤所需的热量将由输送到热锅炉中的气体或通过燃烧电气管道输送到干燥的空气中。
2、净化灰用于炭烘干工艺灰收集净化系统、灰管净化系统、灰储存系统清除、灰燃烧系统、灰物质回收系统刻录、管道系统和存储系统均在氮气保护下运行，以防止各个流程系统的自排。
2.1净化灰收集系统目前，石灰比封闭气体中的粉尘通常是通过重力尘、旋风和尘袋的作用转移到尘罐中，由于纯灰容易着火，不能直接接触空气，所以通常在灰清除累积到一定程度时会进入氮气保护中，使用除灰阀，通常，使用scooter根据灰清除过程中的重大变化来运输垃圾，在垃圾回收罐底部添加四层板，并将其连接到氮气罐中的最大压力为0.8mpa，在除灰过程中工作压力为0.6mpa，以防止纯灰附着到灰罐的内壁，从而影响锅炉底部的粉尘释放。
碳砖烘炉曲线设计方案
碳砖烘炉曲线设计方案碳砖烘炉使用曲线设计方案是根据砌筑碳砖的特点和要求进行合理设计和调整的一个过程。
以下是一个700字的碳砖烘炉曲线设计方案。
碳砖烘炉曲线设计方案一、碳砖砌筑特点和要求碳砖是一种特殊的固态材料，其特点是具有高温抗压、耐磨损、耐腐蚀、节能环保等优点。
砌筑碳砖时需要考虑以下要求：1. 砌筑质量：保证砌筑后的炉体结构坚固稳定，不易出现开裂或破损。
2. 碳砖温度控制：碳砖在高温下容易发生变形和膨胀，因此需要控制好砌筑过程中的温度。
3. 保温性能：为了提高烘炉的效率和节能，需要确保炉体具有良好的保温性能。
二、曲线设计方案1. 预热阶段：在开始砌筑之前，需要对炉体进行预热，以充分消除刚进入炉内的水分和其他杂质。
预热阶段的温度曲线应平缓上升，温度一般设定在300摄氏度左右，并保持一段时间，以确保炉体均匀加热。
2. 加热阶段：在预热阶段结束后，温度曲线应逐渐上升到砌筑碳砖所需的最高温度。
根据碳砖的特性和要求，最高温度一般设定在1500摄氏度左右。
为了避免碳砖过快或过慢加热引起的变形和膨胀，温度曲线应采用逐渐上升的方式，比如每次升温50摄氏度，保持一段时间，再逐渐提高温度。
3. 冷却阶段：在达到最高温度后，需要逐渐降低温度，使炉体冷却至一定程度再进行拆卸。
冷却阶段的温度曲线应平缓下降，以避免碳砖因温度变化过快而引起的破损。
可以采用每次降温50摄氏度的方式，每次保持一段时间，直至冷却至室温。
三、曲线调整和改进1. 根据实际生产情况，不同类型和规格的碳砖可能对温度和时间有不同的要求，因此在实际操作中需要根据实际情况进行适当的调整。
2. 在砌筑过程中，需要不断观察和监控炉体的温度变化和砌筑质量，及时发现问题并进行改进。
3. 通过对砌筑碳砖烘炉的温度曲线进行不断优化和改进，可以提高碳砖的砌筑质量和烘炉的效率，进而提升产品的质量和产量。
以上是一个700字的碳砖烘炉曲线设计方案，通过合理的曲线设计和调整，可以提高碳砖烘炉的效率和质量，满足不同类型和规格的碳砖的砌筑要求。
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碳材烘干生产线电气方案
碳才烘干线由沸腾炉、烘干窑、除尘器系统组成，要求对整个生产线具有联动、分动的功能，远程能控制生产线的所有操作和数据监控，自动记录生产数据形成报表，现场也要单独能手动控制。
电气控制框图如下：
下面从沸腾炉、烘干窑、除尘器系统依次说明：
一、沸腾炉：煤粉仓里的煤粉在圆盘输送机下均匀的送煤粉给炉子，炉子里的温度和压力都要检测，炉子出口有温度检测，此温度高了，要减少煤粉的供应，同时调节高压分机的风量，单位时间内风量和炉温直接决定了下流所需的能量，下流煤粉量大，沸腾炉要给出的能量就要线性比例的增大，具体下流烘干炉需要多少的能量都可以计算出来的，Q=CM(t2-t1) Q----热量C----物体的比热(查表) t2---物体最后温度t1---物体初始温度，显然当知道了单位质量被烘干的物体从窑顶到窑底的时间，再知道窑的入口和出口的温度，热量就知道了，沸腾炉根据下流要求自动调整煤粉的供应和高压风机风量的调整，这里是个闭环的PID自动调节。
煤粉仓要监控仓内的温度、CO检测、O2检测、煤粉挥发含量等，煤粉在一定温度遇到空气时容易自然，同时仓内煤粉颗粒悬浮在仓顶容易爆炸，在仓内温度明显升高时要通入CO2，有火光时要做清仓处理。
仓内有上下料位仪，用来控制煤粉进仓。
PLC的I/O点如附件。
二、烘干窑：烘干窑在生产前先要烘窑保温，炉体本身消耗的热量要计算在内，单位时间内要烘干多少质量，都是有热量交换计算好的，一般情况下都是由沸腾炉提供稳定的热量给烘干窑，烘干窑的送料振动电机有慢到快往上调节，同时检测出口的材料的干燥程度和温度，出口如果干燥了，但是出口材料温度还高，说明材料在炉内行走
太慢，加大炉的振动电机频率，让材料在炉内时间短点，直到沿着设计的温度曲线，如果振动电机频率已经高了，就要加大给料量。
反过来如果出口的材料没烘干，那就减小炉的振动电机频率，让材料在炉内时间短点，直到沿着设计的温度曲线，如果振动电机频率已经低了，就要减少给料量。
以上是讲的一种控制方法，这种方法缺点是不稳定。
还有一种方法是固定好送料量和料在炉内的流速，调节沸腾炉的热量提供，Q=CM(t2-t1)中C M都恒定了，那么t2-t1的值直接由沸腾炉的热量控制，这种方法比较好，自动控制更简单，也稳定，注意要求烘干窑和沸腾炉自动协调。
三、除尘器系统：这部分是常规产品，前面是旋风除尘器，后面是袋式除尘器，旋风除尘器要控制灰尘仓料位到位时（或在固定时间）清仓排出，一般是固定时间和料位相结合的办法，料位优先控制，通过固定时间和带式除尘器的仓错开时间出灰，一般是1-7号仓安装固定时间间隔动作，防止几个仓同时出仓，输送带堆料；袋式除尘器前面的测温装置用来保护滤袋的，控制气体温度在180以下（可以设定），防止烧坏滤袋，万一温度太高了，立刻打开旁通阀，直接排到大气中去，这种情况可以不出现，我们可以提前通入冷空气降温，沸腾炉煤油点火时也要打开旁通阀；袋除尘器的滤袋要定时间清灰，方法是时间间隔循环控制+差压检测优先控制，清灰时先关掉某个仓的
提升阀，通入反向气流，让滤袋膨胀抖动，具体的间隔时间和脉冲宽度时间都可以设定；自动检测滤袋好坏的程序，滤袋也有坏的时候，任何一个滤袋破损，烟筒那的PM检测就超标了，这时报警提醒操作人员，操作人员手动切换到检测程序，依次关闭每个提升阀，中间间隔一段时间，如果此时PM数据下来了，就说明这个仓的滤袋破损，这个仓关掉检修，其余继续工作。