碳材烘干方案

碳材烘干生产线电气方案

碳才烘干线由沸腾炉、烘干窑、除尘器系统组成，要求对整个生产线具有联动、分动的功能，远程能控制生产线的所有操作和数据监控，自动记录生产数据形成报表，现场也要单独能手动控制。电气控制框图如下：

下面从沸腾炉、烘干窑、除尘器系统依次说明：

一、沸腾炉：煤粉仓里的煤粉在圆盘输送机下均匀的送煤粉给炉子，炉子里的温度和压力都要检测，炉子出口有温度检测，此温度高了，要减少煤粉的供应，同时调节高压分机的风量，单位时间内风量和炉温直接决定了下流所需的能量，下流煤粉量大，沸腾炉要给出的能量就要线性比例的增大，具体下流烘干炉需要多少的能量都可以计算出来的，Q=CM(t2-t1) Q----热量C----物体的比热(查表) t2---物体最后温度t1---物体初始温度，显然当知道了单位质量被烘干的物体从窑顶到窑底的时间，再知道窑的入口和出口的温度，热量就知道了，沸腾炉根据下流要求自动调整煤粉的供应和高压风机风量的调整，这里是个闭环的PID自动调节。煤粉仓要监控仓内的温度、CO检测、O2检测、煤粉挥发含量等，煤粉在一定温度遇到空气时容易自然，同时仓内煤粉颗粒悬浮在仓顶容易爆炸，在仓内温度明显升高时要通入CO2，有火光时要做清仓处理。仓内有上下料位仪，用来控制煤粉进仓。PLC的I/O点如附件。

二、烘干窑：烘干窑在生产前先要烘窑保温，炉体本身消耗的热量要计算在内，单位时间内要烘干多少质量，都是有热量交换计算好的，一般情况下都是由沸腾炉提供稳定的热量给烘干窑，烘干窑的送料振动电机有慢到快往上调节，同时检测出口的材料的干燥程度和温度，出口如果干燥了，但是出口材料温度还高，说明材料在炉内行走

太慢，加大炉的振动电机频率，让材料在炉内时间短点，直到沿着设计的温度曲线，如果振动电机频率已经高了，就要加大给料量。反过来如果出口的材料没烘干，那就减小炉的振动电机频率，让材料在炉内时间短点，直到沿着设计的温度曲线，如果振动电机频率已经低了，就要减少给料量。以上是讲的一种控制方法，这种方法缺点是不稳定。

还有一种方法是固定好送料量和料在炉内的流速，调节沸腾炉的热量提供，Q=CM(t2-t1)中C M都恒定了，那么t2-t1的值直接由沸腾炉的热量控制，这种方法比较好，自动控制更简单，也稳定，注意要求烘干窑和沸腾炉自动协调。

三、除尘器系统：这部分是常规产品，前面是旋风除尘器，后面是袋式除尘器，旋风除尘器要控制灰尘仓料位到位时（或在固定时间）清仓排出，一般是固定时间和料位相结合的办法，料位优先控制，通过固定时间和带式除尘器的仓错开时间出灰，一般是1-7号仓安装固定时间间隔动作，防止几个仓同时出仓，输送带堆料；袋式除尘器前面的测温装置用来保护滤袋的，控制气体温度在180以下（可以设定），防止烧坏滤袋，万一温度太高了，立刻打开旁通阀，直接排到大气中去，这种情况可以不出现，我们可以提前通入冷空气降温，沸腾炉煤油点火时也要打开旁通阀；袋除尘器的滤袋要定时间清灰，方法是时间间隔循环控制+差压检测优先控制，清灰时先关掉某个仓的

提升阀，通入反向气流，让滤袋膨胀抖动，具体的间隔时间和脉冲宽度时间都可以设定；自动检测滤袋好坏的程序，滤袋也有坏的时候，任何一个滤袋破损，烟筒那的PM检测就超标了，这时报警提醒操作人员，操作人员手动切换到检测程序，依次关闭每个提升阀，中间间隔一段时间，如果此时PM数据下来了，就说明这个仓的滤袋破损，这个仓关掉检修，其余继续工作。