反渗透膜元件清洗方法
反渗透膜清洗操作指引
反渗透膜清洗操作指引一、清洗前准备工作：1、准备好清洗药品和清洗纯水；2、水冲洗后连接纯水管和浓水管至清洗箱；3、加入纯水至清洗箱，开启清洗泵，循环冲洗10分钟，检查循环系统无泄漏和冲洗清洗系统，冲洗完成后排放干净系统的积水；4、更换精密过滤器的PP棉滤芯。
二、清洗工艺水冲洗碱洗水冲洗杀菌清洗水冲洗酸洗水冲洗正常运行三、清洗步骤：1、水冲洗：在低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗箱中向压力容器中泵入纯水，然后从纯水管和浓水管排放掉，运行冲洗10分钟。
冲洗水必需是干净的、去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。
2、碱洗：冲洗完成后将纯水管和浓水管接回清洗箱，在清洗箱中用纯水按10—12%的浓度加入RO碱洗剂配制成清洗液，测PH值11—12之间；3、启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时。
在最初的5分钟内，渐渐地将流速调整到最大设计流速的1/3.这可以减少由污物的大量沉积而造成的潜在污堵。
在第二个5分钟内，加添流速至最大设计流速的2/3，然后，再加添流速至设计的最大流速值。
4、循环清洗1小时后浸泡3小时，然后循环1小时，然后再浸泡3小时，最终循环1小时后冲洗排放；5、碱洗过程中，测PH值，保持pH值在11—12之间，并察看回流清洗液，假如系统加入清洗剂后，溶液赶忙变很浑浊时，可先排掉15%，以免污垢再返回到膜上。
若回流清洗液pH更改超出0.5时，可添加AR氢氧化钠调整pH，污垢严重时可适当延长清洗时间或加大药量，或者更换清洗液二次清洗。
6、水冲洗：低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗箱中向压力容器中泵入纯水，然后从纯水管和浓水管排放掉，纯水冲洗10分钟后，就可用预处理给水进行低压冲洗至水干净。
通常这需要20—30分钟。
冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10—20%以内，PH7.5，可认为冲洗已接近终点。
7、杀菌清洗：在清洗箱中加入反渗透膜清洗杀菌剂，配制成清洗液；8、启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约三小时。
反渗透膜的清洗方法与流程说明书
反渗透膜的清洗方法与流程说明书
反渗透膜在水处理等领域可是有着至关重要的作用呢！但它用久了也会变脏呀，这就需要清洗啦！那到底怎么清洗呢？听我慢慢道来呀！
首先，要关闭反渗透系统，然后慢慢松开压力容器端板的螺丝，将膜元件从压力容器中抽出。
接着用干净的水冲洗膜元件，去除表面的污垢和杂质。
在冲洗的时候，可千万别太大力气呀，不然会损坏膜元件的！还要注意水温不要太高或太低哦，不然也会影响清洗效果的呢！这就好比给宝贝洗澡，得轻轻的、水温合适才行呀！然后把膜元件浸泡在清洗液中，根据污垢的类型选择合适的清洗液哦，这可不能马虎！浸泡一段时间后，再用清水冲洗干净。
在这个过程中呀，安全性和稳定性可太重要啦！就像走钢丝一样，得小心翼翼的呢！一定要严格按照操作流程来，不能有丝毫马虎呀！不然可能会导致设备损坏甚至发生危险呢！只有保证了安全和稳定，才能让反渗透膜更好地工作呀！
反渗透膜的清洗方法应用场景那可多啦！无论是工业用水处理还是饮用水净化，都能看到它的身影呢！它的优势也很明显呀，清洗效果好，能让膜元件恢复良好的性能。
就像给汽车做保养一样，让它跑得更快更稳呢！
我就知道一个实际案例哦，有个工厂的反渗透膜因为长时间使用变得很脏，产水量大大下降。
后来他们按照正确的方法清洗了反渗透膜，哇塞，效果简直太惊人啦！产水量一下子就恢复到了原来的水平呢！这可给工厂节省了不少成本呀！
所以呀，反渗透膜的清洗方法真的很重要哦！只要我们认真对待，就能让它发挥出最大的作用呀！。
反渗透ro膜清洗方法
反渗透ro膜清洗方法反渗透（Reverse Osmosis，RO）膜是一种重要的水处理技术，常用于去除水中的溶解固体、细菌、病毒和其他微生物。
然而，由于长期运行和水质差异，RO膜会逐渐受污染，降低水的产水量和水质。
因此，定期对RO膜进行清洗是必要的。
RO膜清洗有两种方法：化学清洗和物理清洗。
化学清洗是使用特定的清洗剂来去除RO膜表面的污染物。
下面是一些常用的化学清洗剂和清洗步骤：1. 硷性清洗剂：使用碱性清洗剂可以去除有机物和铁、锰等无机污染物。
常用的清洗剂包括氢氧化钠（NaOH）和环氧磷酸盐。
清洗剂的浓度通常为1-2%。
- 在清洗前，先将膜模组与注水泵分离，将系统压力降至零。
- 将清洗剂加入清洗槽或系统中，并通过提升泵或供水泵将清洗剂循环至膜模组。
- 清洗时间通常为30分钟至1小时，取决于膜的污染程度。
- 清洗剂循环结束后，用清水冲洗系统，直至清洗剂完全冲洗干净。
2. 酸性清洗剂：酸性清洗剂主要用于去除钙、镁等无机盐的结垢。
常用的清洗剂包括盐酸（HCl）和硝酸（HNO3）。
- 清洗步骤与硷性清洗剂类似，但需要注意稀释清洗剂，并确保膜模组与清洗剂的接触时间不超过30分钟，以避免膜受到损坏。
3. 氧化剂清洗：氧化剂清洗可用来去除有机物、硫化物和微生物等污染物。
常用的清洗剂包括过氧化氢（H2O2）和臭氧（O3）。
- 清洗步骤与硷性清洗剂类似，需要注意清洗剂的浓度和接触时间，以保护膜的完整性。
物理清洗是使用物理力量，如超声波和气泡清洗，来清除RO膜表面的污染物。
以下是一些常用的物理清洗方法：1. 超声波清洗：超声波能产生高频振动，可有效破裂膜表面的胶体物质和生物膜。
- 将膜模组与注水泵分离，将系统压力降至零。
- 将超声波清洗仪器放入清洗槽或系统中，将膜模组浸泡在清洗剂中，并通过超声波清洗仪器产生振动。
- 清洗时间通常为15-30分钟，取决于膜的污染程度。
- 清洗结束后，用清水冲洗系统，直至清洗剂完全冲洗干净。
反渗透膜自己清洗教程
反渗透膜自己清洗教程
反渗透膜是一种重要的净水设备，它可以有效去除水中的杂质和有害物质。
为了确保反渗透膜的正常运行和延长其使用寿命，定期进行清洗是必要的。
下面是反渗透膜自己清洗的步骤：
1. 准备工作：关闭进水阀和排水阀，确保安全。
准备好清洗所需的工具和材料，如扳手、软刷、清洗剂（可以使用专用的反渗透清洗剂，也可以使用稀释的白醋）。
2. 打开反渗透膜壳体：使用扳手轻轻拧松膜壳体的螺丝，将膜壳体打开，取出反渗透膜。
注意不要用力过猛，以免损坏膜壳体和膜元件。
3. 清洗反渗透膜外表面：将反渗透膜放入温水中，用软刷轻轻刷洗膜的外表面，去除附着的污垢和颗粒物。
避免使用硬刷子或硬物刮擦，以免划伤膜面。
4. 清洗反渗透膜内部：将清洗剂稀释后，将反渗透膜放入清洗液中浸泡一段时间，轻轻摇晃膜元件，使清洗液充分接触膜的内部。
清洗液的浓度和浸泡时间可以根据实际情况调整，一般建议浓度为1-2%。
5. 冲洗反渗透膜：将膜放入清水中，用流动的清水彻底冲洗膜的外表面和内部，确保清洗剂和污垢彻底被冲洗掉。
注意水流冲洗的同时要用手指轻轻按摩膜的外表面，以帮助去除残留物。
6. 安装回膜壳体：将冲洗好的反渗透膜放回膜壳体中，拧紧螺
丝，确保密封良好。
7. 启动设备：打开进水阀和排水阀，启动设备，观察反渗透膜的运行情况和水质。
如发现异常，应及时检查和处理。
以上是反渗透膜自己清洗的步骤，每个人在操作前应该了解自己设备的特点和要求。
如非必要，清洗过程最好由专业人士进行，以确保操作的正确性和安全性。
反渗透膜自己清洗教程
反渗透膜自己清洗教程反渗透膜被广泛应用在水处理领域，但长时间使用后会受到污染，需要进行清洗。
下面是关于反渗透膜自己清洗的教程，希望对您有帮助。
第一步：准备工作1. 安全措施：在操作过程中，确保自己的安全，戴上手套和眼镜，避免刺伤或溅入眼睛。
2. 准备材料：在清洗时需要一些工具和材料，如软刷、海绵、洗涤剂、洗碗液和清洗剂。
第二步：移除膜元件1. 关闭水源：在开始清洗之前，首先关闭进水和排水阀门，避免水流进入反渗透膜系统。
2. 卸下膜元件：打开罐盖，轻轻取出膜元件，将其放置在一个平整且清洁的工作台上。
第三步：除污物1. 用海绵除污：将海绵蘸上洗碗液或洗涤剂水溶液，轻轻地擦拭膜元件的表面。
确保覆盖整个表面，详细清洗可能出现的沉积物和有机物。
2. 使用软刷除污：如果有顽固的污垢或污渍，可以使用软刷轻轻刷洗膜元件表面。
使用低压和轻柔的力度操作，以免损坏膜的结构。
3. 温水冲洗：用清水冲洗膜元件，彻底清除残留的洗涤剂和污物。
确保水流覆盖整个表面，并重复冲洗直至干净清爽。
第四步：消毒1. 准备消毒剂：根据反渗透膜系统的要求，选择适当的消毒剂。
例如，可以使用过氧化氢或二氧化氯。
阅读并遵循产品说明书上的指示。
2. 消毒处理：使用适当浓度的消毒剂溶液，浸泡膜元件。
确保整个膜面都接触到消毒剂，并按照需要的时间进行浸泡。
3. 冲洗膜元件：用干净的水彻底冲洗膜元件，以去除消毒剂的残留。
第五步：安装膜元件1. 准备膜元件：在安装前，确保膜元件在清洗和消毒后已经完全干燥。
2. 安装膜元件：将膜元件重新放回反渗透系统中的适当位置。
确保正确安装，以免发生泄漏或其他问题。
3. 开启水源：重新打开进水和排水阀门，确保水流正常运行，并检查系统是否有任何泄漏。
第六步：定期维护1. 创建维护计划：根据使用情况和反渗透膜系统的要求，制定定期维护计划。
例如每半年或每年至少清洗和消毒一次。
2. 监测系统性能：监测水质和系统性能，定期测试反渗透膜的过滤能力和产水率。
水处理设备中反渗透膜的清洗方法大全
水处理设备中反渗透膜的清洗方法大全在水处理设备中，使用反渗透渗出时，若装置产水量下降10%，若盐透过量增加一倍，或压差降增加一倍时，则说明反渗透渗出需要清洗，清洗保养方式如下：1，物理清洗方法最简朴的物理清洗方法是采用低压高流速成的膜透过水冲刷30分钟，这可使膜的透水机能得到一定程度的恢复，但时间长了，透水率仍旧下降，也可用水和空气混合流体在低压下冲刷膜表面15分钟，用这种方法清洗初期受有机物污染的膜是有效的。
2，化学清洗方法①柠檬酸溶液，在高压或低压下，用1%-2%的柠檬酸水溶液对膜进行连续或轮回冲刷，这种方法对Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。
②柠檬酸铵溶液，柠檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH 值的溶液，也可在柠檬酸铵的溶液中加HCL，调节PH值至2-2.5，例如在190L去离子水中，溶解277g柠檬酸胺，用HCL调节溶液PH值为2.5，用这种溶液在膜系统内轮回清洗6小时，效果很好，若将该溶液加温到35-40℃，清洗效果更好，该溶液对无机物的污染清洗效果均很好，但清洗时间较长。
③加酶洗涤剂，用加酶洗涤剂处理膜，对有机物污染，特别是对蛋白质，油类等有机物污染特别有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，一般的在运行10天或半个月后用1%的加酶洗涤剂在低压下对膜进行一次清洗，因为所用加酶洗涤剂浓度较低，所以要求浸渍时间长一些。
④浓盐水，对肢体污染重办的膜采用浓盐水清洗是有效的，这是因为高浓度盐水能减弱胶体间的相互作用，促进胶体凝结形成胶团。
⑤水溶性乳化液，用于清洗被油和氧化铁污染的膜十分有效，一般清洗30-60分钟。
⑥双氧水溶液，例如将0.5L,30%的H2O2用12L去离子水稀释，然后清洗膜表面，这种方法对有机物污染特别有效。
⑦次氯酸钠和甲醛溶液，对于细菌的污染，要视不同的膜采取不同的处理措施，对芬芳聚酰胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗，同时要常常分析反渗透渗出浓水中保持0.2—0.5mg/l的余氯，以防止细菌繁殖。
反渗透膜清洗步骤
反渗透膜清洗步骤
反渗透膜清洗的步骤如下：
1. 关闭反渗透设备：先关闭进水阀门，然后关闭出水阀门和排泥阀门。
2. 排放残余水：打开排水阀门，将残余的水排放出去。
3. 准备清洗液：根据反渗透膜清洗液的要求，制备正确浓度的清洗液。
4. 温度控制：根据清洗液的要求，加热或冷却清洗液至特定温度。
通常清洗温度在25-35摄氏度之间。
5. 涂抹清洗液：打开进水阀门，让清洗液进入反渗透设备。
使用适量的清洗液，并确保每个膜元素都涂抹上清洗液。
6. 清洗时间：根据清洗液的要求，让膜元素在清洗液中浸泡一段时间，通常为15-30分钟。
7. 清洗压力：根据清洗液的要求，调整清洗压力。
通常清洗压力为1.0-3.0 MPa。
8. 冲洗膜元素：使用清水冲洗膜元素，以将清洗液和污染物冲洗出去。
冲洗时间通常为10-15分钟。
9. 检查膜元素：检查膜元素表面是否清洁，并查看是否有任何
破损或渗漏。
10. 反渗透设备再启动：关闭排水阀门，打开出水阀门和进水阀门，启动反渗透设备。
注意：清洗膜前最好先排除膜前过滤器中的固体颗粒，以免损坏膜元素。
清洗液的浓度、温度、时间和压力应根据具体情况进行调整。
反渗透膜清洗方法介绍
反渗透膜清洗方法介绍发布时间：2015/08/11 反渗透技术标签：反渗透膜浏览：01. 反渗透膜元件的污染物在正常运行一段时间后，反渗透膜元个会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。
污染物的性质及污染速度与给水条件有关,污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。
定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。
表1列出了常见污染物对膜性能的影响。
2. 污染物的去除污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。
2.1在正常压力下如产品水流量降至正常值的10〜15%。
2.2为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10〜15%。
2.3产品水质降低10〜15%。
盐透过率增加10〜15%。
2.4使用压力增加1015%2.5 RO各段间的压差增加明显（也许没有仪表来监测这一迹象）。
3. 常见污染物及其去除方法:3.1碳酸钙垢在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现而导致给水PH升高，那么碳酸钙就有可能沉积，出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH至3.0〜5.0之间运行1〜2小时的方法去除。
对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用柠檬酸清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。
注：应确保任何清洗液的PH不要低于2.0，盃则可能会RO膜元件造成损害，特别是在温度较高时更应注意，最高的PH不应高于11.0。
查使用氨水来提高PH，使用硫酸或盐酸来降低PH值。
3.2硫酸钙垢清洗液2（参见表面化）是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。
3.3金属氧化物垢可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物（例如氢氧化铁）。
ro反渗透膜的物理清洗方法是什么？
ro反渗透膜的物理清洗方法是什么？
ro反渗透膜是比较常用的，ro反渗透膜使用一段时间以后就需要清洗或者更换。
今天，小编就给大家介绍下ro反渗透膜的物理清洗方法是什么吧。
1、手工擦洗法
该方法是一种比较原始但有效的方法。
母体做法是将拆解开来的平板膜用柔软物质(如海绵)轻轻擦拭膜面上的污垢，边擦边用水冲洗掉，这种方法可有效地除掉膜表面上大量的污垢。
但对于深入膜孔中更细小的杂质则无能为力。
2、等压水力冲洗法
任何构型的超滤组件均可以利用这种方法进行膜清洗。
具体做法是关闭产水阀门，打开浓水出口阀门，靠增大的流速冲洗膜表面，这对去除膜表面上大量松软的杂质有效。
等压冲洗的效果还与其连续冲洗的频率有关。
3、反向冲洗法
反向冲洗法是一种从膜的背面(多孔支撑层)向正面(密层)进行冲洗的方法。
这是一种行之有效的清洗方法。
反向冲洗膜后，再进行等压水力冲洗法，清洗效果十分明显。
4、热水冲洗法
利用加热过的水(30～40度)冲洗膜表面，对那些黏稠而又有热溶性的杂质(如糖类)去除效果明显。
5、水一气混合清洗法
将净化过的压缩空气与水一道送入超滤装置，水一气混合流体会在膜表面产生剧烈的搅动作用而去除比较顽固的杂质。
效果也比较好。
以上就是ro反渗透膜的物理清洗方法，希望对大家有所帮助。
海德能反渗透膜清洗方法
海德能反渗透膜清洗方法反渗透膜是一种用于水处理和海水淡化的关键技术，其有效性和寿命取决于良好的清洗和维护。
海德能反渗透膜清洗方法是一种有效的清洗过程，旨在恢复和维持膜的性能，提高其寿命和可靠性。
1.酸清洗：酸清洗是一种常见的反渗透膜清洗方法，旨在去除膜上的铁锈、沉淀物和有机物污染。
在酸清洗前，需要将脱盐设备停机，并将高压泵停止送水。
然后，将适量的酸液（如硫酸或盐酸）溶于适量的水中，制成酸清洗液。
将清洗液进入膜元件中，保持一段时间，然后用清水反冲洗，以去除残留酸液。
2.碱清洗：碱清洗是一种用于去除有机物和油污染的反渗透膜清洗方法。
碱清洗前需要停机，并停止高压泵供水。
将适量的氢氧化钠或碳酸钠溶液制成碱清洗液，然后将清洗液进入膜元件，保持一段时间。
接下来，用清水进行反冲洗，以去除残留碱液。
3.氧化剂清洗：氧化剂清洗是一种用于去除膜上有机物和细菌污染的方法。
适量的氧化剂溶液（如次氯酸钠或过氧化氢）制成清洗液后，将其进入膜元件中，保持一段时间。
然后用清水反冲洗，以去除残留氧化剂。
4.高浓度盐水清洗：当反渗透膜受到生物污染时，使用高浓度盐水进行清洗是一种有效的方法。
制备高浓度盐水溶液，并将其进入膜元件中保持一段时间。
然后用清水进行反冲洗，以去除残留盐水。
5.温度清洗：一些难以清洗的有机物和沉淀物可以通过高温清洗来去除。
将适量的热水（一般在40-50摄氏度）进入膜元件，保持一段时间。
然后用清水反冲洗，以去除残留物。
除了上述清洗方法，还有一些其他常规的操作和注意事项可以帮助提高反渗透膜的效果和寿命。
首先，定期维护和更换预处理设备，如颗粒过滤器和活性炭过滤器，以防止杂质进入膜元件。
其次，定期监测和调整膜元件的运行参数，如进料压力和流量，以确保其在最佳条件下运行。
另外，注意避免过高的清洗压力和频率，以防止膜元件破裂或受损。
总之，海德能反渗透膜清洗方法包括酸清洗、碱清洗、氧化剂清洗、高浓度盐水清洗和温度清洗。
选择适当的清洗方法和正确的操作步骤可以有效地清除膜上的污染物，提高反渗透膜的性能和寿命。
反渗透膜清洗方法
清洗方案1反渗透膜元件的污染与清洗在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属（铁、镐、铜、線、铝等）氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、N0M天然有机物质、合成有机物（如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质）、微生物（藻类、霉菌、真菌）等污染。
污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。
通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。
当膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定期H常维护，建议对膜元件进行清洗。
当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗：在正常给水压力下，产水量较正常值下降10〜15%；为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10〜15%；产水水质降低10〜15%,透盐率增加10〜15%；给水压力增加10〜15%；系统各段之间压差明显增加。
保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。
如果这些运行参数起伏不定，海德能公司建议检查是否有污染发生，或者在关键运行参数有变化的前提下，反渗透的实际运行是否正常。
定时监测系统整体性能是确认膜元件是否己发生污染的基本方法。
污染对膜元件的影响是渐进的，并且影响的程度取决于污染的性质。
表1 “反渗透膜污染特征及处理方法”列出了常见的污染现象和相应处理方法。
己受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。
海德能公司建议，正常的清洗周期是每3-12个月一次。
当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。
重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。
清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。
对于几种污染同时存在的复杂情况，清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗（应先低PH后高PH值清洗）。
表1反渗透膜污染特征及处理方法2污染情况分析碳酸钙垢：碳酸钙垢是一种矿物结垢。
反渗透膜的清洗方式方法
反渗透膜的清洗方式方法
反渗透膜的常见清洗方式和方法有:
1. 物理清洗:使用清水冲洗,去除膜表的颗粒污染物和沉积物。
2. 化学清洗:使用酸、碱、表面活性剂等化学药剂溶解和去除污染物。
3. 超声波清洗:使用超声波的机械震荡作用提高清洗效果。
4. 回冲清洗:利用高压泵反向泵送洁净水,产生的剪切力冲刷污染物。
5. 气胀式清洗:向filtering腔注入空气,利用气囊膨胀产生的机械作用清洗。
6. 混合清洗:上述方法可以根据需要组合使用,发挥协同增效作用。
7. 清洗后要充分冲洗,用净化水冲去残留的清洗剂。
8. 根据污染情况及时清洗,避免污垢积聚导致不可逆污染。
9. 遵循膜材质要求,选用合适的清洗剂和方法。
规范操作,防止损坏膜材。
合理的清洗维护,可以有效恢复反渗透膜的过滤效率。
反渗透膜清洗方案
反渗透膜清洗方案反渗透膜（RO膜）是一种用于水处理的重要膜技术，它具有高效、节能、环保的特点。
在使用一段时间后，RO膜会因为膜表面吸附物质、污垢和微生物的堆积而导致膜通量下降、水质变差。
因此，定期对RO膜进行清洗是保证其正常运行的重要措施。
本文将以反渗透膜清洗方案为主题，探讨RO膜清洗的目的、方法和注意事项。
一、清洗的目的1.恢复膜的通量：清洗可以去除RO膜表面的污垢和吸附物质，使水能够顺利通过膜孔，提高膜的通量。
2.延长膜的使用寿命：定期清洗可以减少RO膜的老化和腐蚀，延长膜的使用寿命。
3.提高水质：清洗可以去除RO膜上吸附的微生物和有机物，提高透水的水质。
二、清洗的方法1.酸碱清洗法：采用酸碱清洗剂对RO膜进行循环清洗。
(1)酸清洗：首先使用酸性清洗剂进行膜清洗，去除膜表面的无机盐和金属离子沉积。
(2)酸性清洗剂的使用：酸性清洗剂一般采用盐酸、硫酸等，使用前要稀释至适宜浓度。
(3)清洗条件：通常采用循环清洗，清洗时间一般为1-2小时，清洗液温度一般控制在25-45℃之间。
(4)清洗后的处理：清洗后，要用大量清水进行冲洗，以去除残余的酸性清洗剂。
(5)碱清洗：在酸洗后，使用碱性清洗剂对膜进行中和和碱洗，去除有机胶体和油脂。
(6)碱性清洗剂的使用：碱性清洗剂一般采用氢氧化钠或碳酸钠溶液，使用前要稀释至适宜浓度。
(7)清洗条件：碱洗时间一般为1-2小时，清洗液温度一般为25-45℃。
(8)清洗后的处理：清洗后，要用大量清水进行冲洗，以去除残余的碱性清洗剂。
2.特殊清洗方法：针对特定污染物的清洗方法。
(1)氧化法清洗：针对有机物污染情况，使用过氧化氢或次氯酸钠等氧化剂进行清洗。
(2)微生物清洗：针对微生物污染情况，使用消毒剂进行清洗。
(3)补充剂清洗：针对缓和溶解性盐的沉积，使用螯合剂进行清洗。
(4)渗透剂清洗：针对高浓度渗透剂的沉积，使用低浓度渗透剂溶液进行清洗。
三、注意事项1.清洗前的准备：清洗前，要先对RO膜进行充分的冲洗，去除表面的杂质和浸染物，提高清洗效果。
反渗透膜清洗方法
反渗透膜清洗方法
反渗透膜清洗是保持膜元件正常运行和延长使用寿命的重要步骤。
根据实际情况，以下是一些常用的反渗透膜清洗方法：
1. 简单清洗法：用纯净水反冲膜元件表面，去除附着的颗粒和杂质。
可以使用低压力水枪或喷头，自顶向下进行清洗。
2. 酸洗法：首先按照要求配制适量的酸溶液（如稀硫酸或盐酸）。
然后将酸溶液通入膜元件，经过一段时间的反应后，再用纯净水反冲膜元件表面，将酸洗液和杂质冲刷掉。
3. 碱洗法：按照要求配制适量的碱溶液（如氢氧化钠或氢氧化钾）。
然后将碱溶液通入膜元件，经过一段时间的反应后，再用纯净水反冲膜元件表面，将碱洗液和杂质冲刷掉。
4. 气体清洗法：通过将压缩空气或氮气通入膜元件，产生气体冲刷效果，帮助去除附着在膜表面的污染物。
5. 化学清洗法：使用特定的清洗剂，如膜洗剂或综合清洗剂，根据清洗剂的使用说明进行清洗。
一般通过将清洗剂通入膜元件，进行一段时间的反应后，再用纯净水彻底冲洗。
需要注意的是，在进行任何清洗操作之前，应确保膜元件处于关闭状态，并关闭进出水口。
此外，不同的反渗透膜可能对清洗条件有不同的要求，应根据实际情况选择合适的清洗方法和清洗剂。
保持膜元件的清洁和正常运行，有助于提高整个反渗透系统的性能和水质。
反渗透膜清洗方法
反渗透膜清洗方法
反渗透膜清洗是保持膜性能和延长膜使用寿命的重要环节。
以下是一些常见的反渗透膜清洗方法：
1. 物理清洗：使用高压水流或气泡冲洗法清洗膜表面，以去除沉积物和颗粒物。
这种方法适用于轻度污染的情况。
2. 化学清洗：使用专门设计的清洗剂来溶解和去除膜表面的污垢和沉积物。
根据污染物的种类和程度，可选择碱性、酸性或氧化性清洗剂。
清洗剂的选择应根据膜材料和制造商的建议来进行。
3. 反向清洗：通过反向操作流向来清洗膜表面，并将污染物冲洗掉。
这种方法适用于较严重的污染。
4. 脱胶清洗：对于经常出现膜胶结问题的情况，可以使用特定的溶解剂来清除膜表面的胶结物质。
5. 清洗周期控制：根据膜的使用情况和污染程度，制定清洗周期，并进行定期清洗。
过于频繁的清洗会降低膜的使用寿命，而过长时间的未清洗会导致膜的性能下降和通量降低。
在进行反渗透膜清洗时，需注意以下事项：
- 在清洗过程中确保水质的稳定，避免温度和浓度的过大变化。
- 调整清洗方法和清洗剂的使用浓度，以确保清洗效果和避免膜表面的损害。
- 严格按照清洗程序和操作规程进行清洗，避免出现错误操作和损坏膜的情况。
- 在清洗后进行适当的膜检测和测试，以确保清洗效果和膜的性能恢复情况。
反渗透化学清洗方案
反渗透化学清洗方案1.反渗透化学清洗的原理反渗透化学清洗主要通过清洗剂的物理和化学作用来去除附着在膜上的尘埃、颗粒物、有机物和生物污染物。
清洗剂通常具有高效的溶解能力，能够分解有机物和生物膜，并改变污物附着在膜上的物理性质。
此外，清洗剂还能够去除微生物和藻类等有机污染物。
2.反渗透化学清洗的步骤(1)准备工作：关闭进水和出水管道，切断电源，放空系统的压力，并检查清洗设备和管道的状态。
(2)预清洗：通过冲洗膜面来去除大颗粒物和沉积物，用纯净水清洗1-2小时。
(3)清洗剂投加：根据污染物的种类选择合适的清洗剂，并按照推荐的浓度将其溶解在水中。
投加清洗剂时要确保均匀分布在整个系统中。
(4)清洗：将清洗剂溶液循环在膜元件中，持续清洗2-4小时。
清洗过程中可以适当调节溶液的温度和流速，以增强清洗效果。
(5)冲洗：将清洗剂溶液排出，并用纯净水进行冲洗，直到排出的水质与进水水质一致。
(6)检测：检测膜元件的通量、盐透过率和超滤率等指标，以评估清洗效果。
(7)验收：根据清洗效果评估是否需要进一步清洗或更换膜元件。
3.常用的清洗剂(1)碱性清洗剂：适用于有机物和油污的清洗，如氢氧化钠、碳酸氢钠等。
碱性清洗剂能够通过皂化反应去除有机膜和有机颗粒物。
(2)酸性清洗剂：适用于无机盐垢和金属沉积物的清洗，如盐酸、硫酸等。
酸性清洗剂能够通过酸解反应去除无机盐垢和金属沉积物。
(3)氧化剂：适用于有机物和微生物的清洗，如过氧化氢。
氧化剂能够氧化有机物和杀灭微生物。
(4)生物清洗剂：适用于生物膜和藻类的清洗，如酶和生物降解剂。
生物清洗剂能够通过酶解和生物降解作用去除生物膜和藻类。
总之，反渗透化学清洗是恢复反渗透膜通量和降低膜渗透压的重要方法。
通过正确选择和使用清洗剂，可以有效地去除污染物，延长膜元件的使用寿命，并提高反渗透系统的工作效果。
但需要注意的是，在清洗过程中应遵循相关的安全操作规程，保护操作人员的安全和环境的安全。
反渗透膜清洗方法
反渗透膜清洗方法反渗透膜是一种高效的水处理设备，广泛应用于饮用水、工业用水等领域。
然而，长时间的使用会导致反渗透膜表面积聚污垢，影响其过滤效果和使用寿命。
因此，定期进行反渗透膜清洗是非常必要的。
下面将介绍几种常用的反渗透膜清洗方法，希望能对您有所帮助。
首先，化学清洗是一种常见的反渗透膜清洗方法。
在进行化学清洗之前，需要先对反渗透膜进行预处理，包括冲洗、去盐和去气等步骤。
然后，选择适当的清洗剂，根据膜元件的污染情况进行清洗。
常用的清洗剂包括酸性清洗剂、碱性清洗剂和氧化剂。
在清洗过程中，需要注意清洗剂的浓度、温度和清洗时间，以及清洗剂与污垢的配合效果，确保清洗的彻底和安全。
其次，物理清洗也是一种有效的反渗透膜清洗方法。
物理清洗包括超声波清洗、高压水清洗和机械刮擦清洗等。
超声波清洗利用超声波振动产生的微小气泡爆破的冲击力，可以有效地清除膜表面的污垢。
高压水清洗则利用高压水流冲击膜表面，将污垢冲刷掉。
机械刮擦清洗则通过机械装置对膜表面进行刮擦，将污垢去除。
这些物理清洗方法可以有效地清洗膜表面，提高清洗效果。
最后，生物清洗是一种新兴的反渗透膜清洗方法。
生物清洗利用微生物的代谢活动，降解膜表面的有机污染物，达到清洗的效果。
生物清洗不仅可以减少化学清洗和物理清洗对膜的损害，还可以减少清洗废水的排放，对环境更加友好。
但是，生物清洗需要较长的时间，并且受到环境因素的影响，因此在实际应用中还需要进一步的研究和改进。
综上所述，反渗透膜清洗是保证反渗透膜正常运行的重要措施。
化学清洗、物理清洗和生物清洗是常用的清洗方法，各有优缺点，可以根据实际情况选择合适的清洗方法。
希望本文介绍的内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
反渗透RO膜清洗方法
反渗透RO膜清洗方法1、RO膜组件污染物的去除1.1 RO膜组件污染物的去除可通过化学清洗法来实现。
当在下列情形之一发生时应进行清洗：①在正常压力下如产品水流量降至正常值的10-15%。
②为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10-15%。
③产品水质降低10-15%；盐透过率增加10-15%。
④使用压力增加10-15%。
⑤RO各段间的压差增加明显。
2 、RO膜组件污染症状及处理方法2.1钙类沉积物：(碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于系统第二段)1.2.1一般特征：脱盐率明显下降、系统压降增加、系统产水量稍降1.2.1处理方法：用溶液1#清洗系统2.2.氧化物：(铁、镍、铜等)1.2.2一般特征：脱盐率明显下降、系统压降明显升高、系统产水量明显降低1.2.2处理方法：用溶液1#清洗系统2.3各种胶体：(铁、有机物及硅胶体)1.2.3一般特征：脱盐率明显下降、系统压降逐渐上升、系统产水量逐渐减少1.2.3处理方法：用溶液2#清洗系统2.4硫酸钙:(一般发生于系统第二段)1.2.4一般特征：脱盐率明显下降、系统压降稍有或适度增加、系统产水量稍有降低1.2.4处理方法：用溶液2#清洗系统2.5有机物沉积：1.2.5一般特征：脱盐率可能降低、系统压降逐渐升高、系统产水量逐渐降低1.2.5处理方法：用溶液2#清洗系统，污染严重时用溶液3#清洗2.6细菌：1.2.6一般特征：污染脱盐率可能降低、系统压降明显增加、系统产水量明显降低1.2.6处理方法：依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗系统3、RO膜元件清洗液配方清洗液1#成份：配制500升溶液时的加入量；柠檬酸：10.16公斤、反渗透产品水（无游离氯）：500升PH调节：用氨水调节PH至3.02#成份：配制500升溶液时的加入量；三聚磷酸钠：10.16公斤、EDTA四钠盐：4.2公斤、反渗透产品水（无游离氯）：500升PH调节：用硫酸调节PH至10.03#成份：配制500升溶液时的加入量；三聚磷酸钠：10.16公斤、十二烷基苯磺酸钠：1.28公斤、反渗透产品水（无游离氯）：500升PH调节：用硫酸调节PH至10.04 适于不同污染物质的清洗液（%，重量比）推荐清洗液4.1无机盐沉淀物：0.2%盐酸、0.5%磷酸、2.0%柠檬酸、2.0%MCT1034.2金属氧化物污染：0.5%磷酸、1.0%连二亚硫酸钠、2.0%柠檬酸、2.0%MCT1034.3无机胶体沉积物：0.1%氢氧化钠：30℃、0.025十二烷基硫酸钠+0.1%氢氧化钠、2.0%MCT511 4.4微生物胶体污染物：0.1%氢氧化钠：30℃、0.1%EDTA钠盐粉+0.1%氢氧化钠、2.0%MCT511 4.5有机物污染：0.05%十二烷基硫酸钠+0.1%氢氧化钠、0.1%三磷酸钠(STP)+1.0%EDTA钠盐粉、2.0%MCT5114.6硅胶体污染：0.1%氢氧化钠：30℃、0.1%EDTA钠盐粉+0.1%氢氧化钠、2.0%MCT5115防止生物污染的药品5.1次氯酸钠：使用浓度：-0.1ppm因氧化反渗透膜，应谨慎使用、有铁等过渡金属元素时不得使用5.2亚硫酸氢钠：使用浓度：-0.1ppm应选用食品级产品，最安全5.3过氧化氢/过乙酸：使用浓度：-0.2%为维持最大杀菌效果和膜的性能和寿命，PH值应控制在3左右。
反渗透膜清洗流程
反渗透膜清洗流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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反渗透膜的污染及清洗方法反渗透膜的污染及清洗方法本文介绍了影响复合膜性能的常见污染及其清洗方法，本文适用于 4 英寸、 6 英寸、 8 英寸及 8.5 英寸直径的反渗透膜元件。
注 1 ：在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触，如果发生这种接触，将会造成膜元件性能下降，而且再也无法恢复其性能，在管路或设备杀菌之后，应确保送往反渗透膜元件的给水中无游离氯时，应通过化验来确证，应使用亚硫酸氢溶液来中和残余氯，并确保足够的接触时间以保证反应完全。
注 2 ：在反渗透膜元件担保期内，建议每次渗透膜清洗应与海德能公司协商后进行，至少在第一次清洗时，海德能公司的现场服务人员应在现场注 3 ：在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂，因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。
1. 反渗透膜元件的污染物在正常运行一段时间后，反渗透膜元个会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。
污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。
定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。
表 1 列出了常见污染物对膜性能的影响。
2. 污染物的去除污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。
2.1 在正常压力下如产品水流量降至正常值的 10 ～ 15% 。
2.2 为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10 ～ 15% 。
2.3 产品水质降低 10 ～ 15% 。
盐透过率增加 10 ～ 15% 。
2.4 使用压力增加 10 ～ 15%2.5 RO 各段间的压差增加明显 ( 也许没有仪表来监测这一迹象 ) 。
3. 常见污染物及其去除方法：3.1 碳酸钙垢在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现而导致给水 PH 升高，那么碳酸钙就有可能沉积，出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水 PH 至 3.0 ～ 5.0 之间运行 1 ～ 2 小时的方法去除。
对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用柠檬酸清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。
注：应确保任何清洗液的 PH 不要低于 2.0 ，盃则可能会 RO 膜元件造成损害，特别是在温度较高时更应注意，最高的 PH 不应高于 11.0 。
查使用氨水来提高 PH ，使用硫酸或盐酸来降低 PH 值。
3.2 硫酸钙垢清洗液 2( 参见表面化 ) 是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。
3.3 金属氧化物垢可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物 ( 例如氢氧化铁 ) 。
3.4 硅垢对于不是与金属化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法才能将他们去除。
3.5 有机沉积物有机沉积物 ( 例如微生物粘泥或霉斑 ) 可以使用清洗液 3 去除，为了防止再繁殖，可使用经海德能公司认可的杀菌溶液在系统中循环、浸泡，一般需较长时间浸泡才能有效，如反渗透装置停用三天时，最好采用消毒处理，请与海德能公司会商以确定适宜的杀菌剂。
3.6 清洗液清洗反渗透膜元件时建议采用表 2 所列的清洗液。
确定清洗前对污染物进行化学分析十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法，应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依据。
对于无机污染物建议使用清洗液 1 。
对于硫酸钙及有机物建议使用清洗液 2 。
对于严重有机物污染建议使用清洗液 3 。
所有清洗可以在最高温度为华氏 104 度 ( 摄氏 40℃) 下清洗 60 分钟，所需用品量以每 100 加仑 (379 升 ) 中加入量计，配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水，应采用不含游离氯的反渗透产品水来配制溶液并混合均匀。
反渗透膜的化学清洗与水冲洗清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装压力容器内而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。
清洗反渗透膜元件的一般步骤：1. 用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱 ( 或相应水源 ) 打入压力容器中并排放几分钟。
2. 用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。
3. 将清洗液在压力容器中循环 1 小时或预先设定的时间，对于 8 英寸或 8.5 英寸压力容器时，流速为 35~40 加仑 / 分钟 (133~151 升/ 分钟 ) ，对于 6 英寸压力容器流速为 15~20 加仑 / 分钟 (57~76 升 / 分钟 ) ，对于 4 英寸压力容器流速为 9~10 加仑 / 分钟(34~38 升 / 分钟 )4. 清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
5. 用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱 ( 或相应水源 ) 打入压力容器中并排放几分钟。
6. 在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂 ( 通常需 15~30 分钟 ) 。
表1.反渗透膜污染特征及处是方法表2.建议使用的常见清洗液钙、镁总量的测定-EDTA滴定法本方法等效采用ISO 6059-1984 《水质钙与镁总量的测定EDTA滴定法》。
l 范围本方法规定用 EDTA 滴定法测定地下水和地面水中钙和镁的总量。
本方法不适用于含盐量高的水，诸如海水。
本方法测定的最低浓度为0.05mmol/L。
2 原理在 pHl0的条件下，用 EDTA 溶液络合滴定钙和镁离子，铬黑 T 作指示剂，与钙和镁生成紫红或紫色溶液。
滴定中，游离的钙和镁离子首先与 EDTA 反应，跟指示剂络合的钙和镁离子随后与EDTA反应，到达终点时溶液的颜色由紫变为天蓝色。
3 试剂分析中只使用公认的分析纯试剂和蒸馏水，或纯度与之相当的水。
3.1 缓冲溶液(pH=10)。
3.1.l 称取1.25g EDTA 二钠镁(C10H12N2O8Na2Mg)和16.9g氯化铵(NH4Cl)溶于143mL 浓的氨水（NH3·H2O）中，用水稀释至250ml。
因各地试剂质量有出入，配好的溶液应按 3.1.2 方法进行检查和调整3.1.2 如无 EDTA 二钠镁，可先将 l6.9g 氯化铵溶于 143mL 氨水。
另取 0.78g 硫酸镁(MgSO4·7H2O)和1.179gEDTA 二钠二水合物(C10H12N2O8Na2·2H2O)溶于50mL水，加入2mL配好的氯化铵、氨水溶液和0.2g左右铬黑 T指示剂干粉(3.4)。
此时溶液应显紫红色，如出现天蓝色，应再加入极少量硫酸镁使变为紫红色，逐滴加入 EDTA 二钠溶液(3.2)直至溶液由紫红转变为天蓝色为止(切勿过量) 将两溶液合并，加蒸馏水定容至 250mL。
如果合并后，溶液又转为紫色，在计算结果时应减去试剂空白。
3.2 EDTA 二钠标准溶液：≈10mmol/L。
3.2.1 制备将一份 EDTA 二钠二水合物在 80℃干燥2h，放人干燥器中冷至室温，称取 3.725g溶于水，在容量瓶中定容至1000mL，盛放在聚乙烯瓶中，定期校对其浓度。
3.2.2 标定按第6章的操作方法，用钙标准溶液(3.3)标定EDTA二钠溶液(3.2.1)。
取20.0mL钙标准溶液(3.3)稀释至50mL。
3.2.3 浓度计算EDTA二钠溶液的浓度c1 (mmol/L)用式(1)计算：c1＝c2V2/V1.......... . (1)式中：c2――钙标准溶液(3.3)的浓度，mmol/L；V2――钙标准溶液的体积，mL；V1――标定中消耗的EDTA二钠溶液体积，mL。
3.3 钙标准溶液：10mmol/L。
将一份碳酸钙(CaCO3 )在150℃干燥2h，取出放在干燥器中冷至室温，称取1.001g于50mL锥形瓶中，用水润湿。
逐滴加入4mol/L盐酸至碳酸钙全部溶解，避免滴入过量酸。
加200mL水，煮沸数分钟赶除二氧化碳，冷至室温，加入数滴甲基红指示剂溶液(0.1g 溶于 100mL60%乙醇)，逐滴加入3mol/L氨水至变为橙色，在容量瓶中定容至1000mL。
此溶液1.00mL 含0.4008mg(0.01mmol)钙。
3.4 铬黑T指示剂将0.5g铬黑 T[HOC10H16N：N10H4(OH)(NO2)SO3Na，又名媒染黑11，学名：1－ (1－羟基－2－萘基偶氮 ) －6－硝基－2－萘酚－4－磺酸钠盐，sodium salt ofl-(1-hydroxy-2-naphthylazo)-6-nitro-2-naphthol-4- sulfonic acid] 溶于 100mL 三乙醇胺[N(CH2CH2OH)3]，可最多用25mL乙醇代替三乙醇胺以减少溶液的粘性，盛放在棕色瓶中。
或者，配成铬黑 T指示剂干粉，称取0.5g铬黑 T 与100g氯化钠(NaCl GBl266－77)充分混合，研磨后通过40~50 目，盛放在棕色瓶中，紧塞。
3.5 氢氧化钠：2mol/L溶液。
将8g氢氧化钠(NaOH)溶于100mL新鲜蒸馏水中。
盛放在聚乙烯瓶中，避免空气中二氧化碳的污染。
3.6 氰化钠(NaCN)注：氰化钠是剧毒品，取用和处置时必须十分谨慎小心，采取必要的防护。
含氰化钠的溶液不可酸化。
3.7 三乙醇胺[N(CH2CH2OH)3 ]4 仪器常用的实验室仪器：滴定管 50mL，分刻度至0.10mL。
5 采样和样品保存采集水样可用硬质玻璃瓶(或聚乙烯容器)，采样前先将瓶洗净。
采样时用水冲洗 3 次，再采集于瓶中。
采集自来水及有抽水设备的井水时，应先放水数分钟，使积留在水管中的杂质流出，然后将水样收集于瓶中，采集无抽水设备的井水或江、河、湖等地面水时，可将采样设备浸入水中，使采样瓶口位于水面下20~30cm 然后拉开瓶塞使水进入瓶中。
水样采集后(尽快送往实验室)，应于24h内完成测定。
否则，每升水样中应加2mL 浓硝酸作保存剂(使pH降至1.5左右)。
6 操作步骤6.1 试样的制备一般样品不需预处理。
如样品中存在大量微小颗粒物，需在采样后尽快用0.45ìm孔径滤器过滤。
样品经过滤，可能有少量钙和镁被滤除。
试样中钙和镁总量超出3.6mmol/L时，应稀释至低于此浓度，记录稀释因子F。
如试样经过酸化保存，可用计算量的氢氧化钠溶液(3.5)中和。
计算结果时，应把样品或试样由于加酸或碱的稀释考虑在内。
6.2 测定用移液管吸取50.0mL 试样于250mL 锥形瓶中，加4mL缓冲溶液(3.1)和3滴铬黑 T指示剂溶液或 50~100mg 指示剂干粉(3.4)，此时溶液应呈紫红或紫色，其 pH 值应为 10.0±0.1。