50T双梁门式起重机电气技术
50t桥式起重机CAD电气原理图
QD50t起重机技术文件讲解
QD50/10t-10.5m桥式起重机技术说明一、简述QD50/10t-10.5m起重机是根据四川省电站相关要求设计制造的产品，适用环境温度为-20℃-+40℃，供给电源为AC380±10％、50Hz。
产品完全符合国家要求，并拥有国家出具同类型产品的型式试验报告(型式试验报告见资质证明部分)。
二、技术标准起重机设计规范 GB3811通用桥式起重机 GB/T14405起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278起重机机械安全规程 GB6067起重机试验规范和程序 GB5905电气装置起重机机械安全规程 GBJ232通用桥式起重机产品装置分等 JB/ZQ8001起重机滑接输电装置型号和基本参数 JB/T 6391.1起重机滑接输电装置技术条件 JB 6391.2安全滑接输电装置 Q/320211桥机和门式起重机制造及轨道安装公差 GB10183通用桥机和门式起重机司机室技术条件GB/T14407起重机缓冲器GB6164起重机吊钩GB10051.1～5碳素钢铸件分类及技术条件 GB5676优质碳素结构钢技术条件 GB699碳素结构钢GB700合金结构钢技术条件GB3077普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和带钢 GB3274碳素钢板GB912YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异部电动机技术条件ZBK26008旋转电机基本技术条件 GB755起重机电控设备 JB4315-97 三、投标设备技术性能参数表四、主要部件概述电动双梁桥式起重机主要由桥架部分、小车部分和电气部分构成。
1、桥架部分起重机桥架部分主要包括主梁、端梁、大车运行机构、主被动走台、大小车导电装置、主端梁栏杆、司机室安装及爬梯走台、检修室及导电挡架等部件。
1）起重机主梁、采用焊接箱型梁、双梁结构，直接采用开板放样整根梁的结构，无接头、不分段。
在主梁上制作有主被动走台及栏杆，走台即方便检修，安装运行机构，安装电气控制柜、布置电缆线，还方便安装小车导电装置。
双梁门式起重机安全技术操作规程
双梁门式起重机安全技术操作规程一、前言本文档针对双梁门式起重机的安全技术操作规程进行详细说明，旨在加强安全意识、规范操作流程，确保人员和设备的安全。
首先，操作人员要严格遵守操作规程，熟练掌握起重机的结构和技术特点，尽可能地避免操作人员和设备的损失。
二、起重机结构与技术特点1. 结构双梁门式起重机主要由上梁、下梁、电动葫芦、电气控制系统、钢结构等部分组成。
上下梁通过横梁连接，形成门式结构，悬挂电动葫芦于下梁中央，电气控制系统负责起重机的升降、行走等操作。
2. 技术特点•双梁门式起重机适用于室外货场、车站等场合，可将重物一次性起升到一定高度，提高效率。
•相比于单梁起重机，双梁门式起重机稳定性更好，使用寿命更长。
•双梁门式起重机的操作复杂度较高，需要经过专业的培训和实践操作才能达到熟练掌握的程度。
三、安全注意事项1. 操作前检查•检查起重机是否在正常工作状态，电气控制系统是否正常、安全可靠。
•检查起重机的各部位是否完好无损，如有破损或松动应及时更换。
2. 操作中注意•操作人员不得超员，驾驶员在行车时要严格遵守交通规则。
•操作人员必须熟知起重机的各部位名称、性能及位置，并在操作期间密切掌握各个部位的状态。
•起重机的负载必须符合使用规定，不得超载或擅自改变吊钩行走范围。
•操作人员和其他工人必须远离作业区，确保人员安全。
•禁止在起重机上或负载下进行修理、加油等作业。
3. 操作后注意•操作结束后，应将起重机停至规定位置，切断电源。
•检查起重机零部件磨损情况，如有需要，及时更换。
四、操作流程1. 准备工作•检查起重机是否在正常工作状态，电气控制系统是否正常、安全可靠。
•检查起重机的各部位是否完好无损，如有破损或松动应及时更换。
•确保起重机的各项参数符合要求。
2. 操作步骤•开启电源•打开起重机电气开关，检查行车、大车、小车马达转动方向是否正确。
•在进行任何操作前，要检查吊钩上是否有物体，并检查物体是否牢固。
•操作起重机进行物品移动或吊装。
双梁起重机安全技术操作规程
双梁起重机安全技术操作规程一、概述双梁起重机作为一种常见的起重设备，广泛应用于工矿企业和建筑工地等领域。
为了确保起重作业的安全性和高效性，制定了本安全技术操作规程，旨在指导操作人员正确使用和维护双梁起重机。
二、操作人员要求1. 技术要求•操作人员应具备相关起重机操作证书，并熟知双梁起重机的结构和工作原理。
•熟练掌握起重机的操作方法和流程，确保安全可靠地完成各项工作任务。
2. 健康状况•操作人员必须身体健康，无严重心脏病、高血压等疾病。
•不得饮酒或服用影响精神状况的药物，以避免操作过程中的意外风险。
三、起重前准备工作1. 确认工作区域安全•在进行起重作业之前，要仔细检查起重机周围的工作区域，确保没有人员、设备和障碍物。
•必要时，设置安全警戒线和提示标志，以防止无关人员进入作业区域。
2. 检查起重机设备•检查起重机的各个部件是否完好无损，包括钢丝绳、钩子、传感器等。
•确保起重机的电气系统正常运行，如各个开关和按钮是否灵活可靠。
•检查润滑部位的润滑情况，确保起重机的工作顺畅。
3. 安全装备检查•检查起重机的安全装备，如安全绳、安全锁等，确保其可靠性和完好性。
•验证各种安全装备的设置是否符合要求，如安全限位器、超载保护装置等。
四、起重操作流程1. 启动起重机•操作人员应先确保周围无人，然后按照操作规程进行起重机的启动。
•在启动过程中，要仔细观察起重机是否存在异常情况，如异响、晃动等，并及时停机检修。
2. 预操作检查•在进行正式操作之前，要进行一次预操作检查，确保起重机工作正常且没有故障。
•包括检查起重机的各个控制系统、传动系统等，以及各个工作参数是否符合要求。
3. 开始起重作业•确保无人员进入起重作业区域后，可开始进行实际的起重作业。
•操作人员要根据具体情况，合理选择起重机的吊具、作业高度和速度等参数。
4. 注意事项•在起重作业中，操作人员要随时关注起重机的工作状态，如电流、电压等工作指标，及时发现问题。
双梁门式起重机安全技术操作规程范文
双梁门式起重机安全技术操作规程范文双梁门式起重机是一种常见并广泛应用于各类工地和工厂的起重设备。
为了保证起重工作的安全性，提高工作效率，制定一套科学合理的安全技术操作规程是非常重要的。
下面，将对双梁门式起重机的安全技术操作规程进行详细介绍。
一、起重机的基本结构和工作原理双梁门式起重机主要由大梁、小梁、起重机主机、电气系统和传动系统等部件组成。
起重机主机采用电机、减速器和卷筒等装置，通过绳索将物体吊起并移动到指定位置。
起重机的工作原理是通过电动机带动卷筒旋转，绳索将货物吊起并利用大梁和小梁的运动来完成物体的水平运动和垂直运动。
二、安全技术操作规程1. 起重机操作前的准备工作(1) 检查起重机是否处于正常工作状态，检查各个部位是否松动或有磨损现象。
(2) 检查起重机的行走轨道和地面是否平整，放好防滑垫，以防止起重机行走时出现侧滑或打滑。
(3) 检查起重机的各项安全装置是否齐全有效，如限位开关、重载限位器等。
2. 起重机操作时的安全要求(1) 操作人员必须熟悉起重机的工作原理和结构，并具备一定的起重机操纵技能。
(2) 操作人员必须穿戴好安全帽、工作服、安全鞋等个人防护装备。
(3) 操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，严禁随意操作或操作不规范。
(4) 操作人员在操作过程中必须集中注意力，不能分心或做其他事情。
(5) 操作人员在操作过程中不能超负荷操作，严禁超载起重机。
(6) 操作人员在操作过程中必须保持与其他人员的良好的沟通，协同配合完成工作任务。
3. 起重机的日常检查和维护(1) 每天在工作前，要对起重机的各个部件进行检查，确保各个部件的正常工作。
(2) 定期对起重机进行保养和维护，如对电气系统进行检查、清洁和润滑。
(3) 对起重机的关键部位进行定期的加固和检查，如大梁和小梁的焊接位置是否有裂纹等。
4. 特殊情况处理和紧急救援(1) 当起重机在工作过程中发生故障或出现异常情况时，操作人员要立即停止操作，并上报相关负责人进行处理。
2024年起重机电气设备及电路的安全技术(2篇)
2024年起重机电气设备及电路的安全技术1.电气设备起重机的电气设备必须保证传动性能和控制性能准确可靠,在紧急、情况下能切断电源安全停车。
在安装、维护、调试和使用过程中不得随意改变电路,以防安全装置失效而发生事故。
起重机电气设备的安装应按有关规定执行。
2.供电及电路(l)供电电源起重机应由专用馈电线供电。
对于交流380V电源,当采用软缆供电时,宜备有一根专用芯线作为接地线;当采用滑触线供电时,对安全要求高的场合也应备一根专用接地滑线。
凡相电压为500V以上的电源,应符合高压供电的有关规定。
(2)专用馈电线总断路器起重机专用馈电线进线端应设总断路器。
总断路器的出线端不应连接与起重机元关的其他设备。
(3)起重机总断路器起重机上应设总断路器。
短路时,有分断该电路的功能。
(4)总线路接触器起重机上必须设置总线路接触器应能分断起重机的总电源,但不应分断照明信号回路。
(5)控制回路起重机控制回路应保证控制性能符合机械与电气系统的要求,实现各种安全保护。
不得有错误回路或寄生回路存在。
(6)遥控电路及自动控制电路遥护电路及自动控制电路所控制的任何机构,一旦控制失灵应能保证自动停止工作。
(7)起童电磁铁电路交流起重机上,起重电磁铁应设专用直流供电系统,必要时还应有备用电源。
（8）馈电裸滑线起重机馈电裸滑线与周围设备的安全距离与偏差应符合有关规定，否则应采用安全措施。
(9)滑线接触面应平整元锈蚀,导电良好,在跨越建筑物伸缩缝时应设补偿装置。
(10)主滑触线安全标志供电主滑线应在非导电接触面涂红色油漆,并在适当位置装置安全标志,或安装表示带电的指示灯。
3.对主要电气元件的安全要求电气元件应与起重机的机构特性、工况条件和环境条件相适应,在额定条件下工作时,其温升不应超过额定允许值,起重机的工况条件和环境条件如有变动,电气元件应作相应的变动。
(1)接触器接触器应经常检查维修,保证动作灵敏可靠,铁芯极面清洁,触头光洁平整,接触良好紧密,防止粘连、卡阻。
双梁门式起重机安全技术操作规程
双梁门式起重机安全技术操作规程双梁门式起重机是一种常用的起重设备，安全操作规程对起重机的安全使用起到至关重要的作用。
下面是关于双梁门式起重机安全技术操作规程的详细内容。
一、起重机的基本要求和要点1. 起重机的基本要求：起重机必须安装在具备足够承重能力的地面或基础上，保证起重机的稳定性；起重机的使用人员必须经过专门的培训，持证上岗。
2. 起重机的要点：（1）必须按照规定的工作范围和额定载荷使用起重机；（2）起重机的运行必须由专人操作，不得超过额定载荷；（3）起重机的操作必须稳定，起重物品的吊钩必须慢慢放下；（4）操作前必须检查起重机的各项安全装置是否完好，如限位器、重载保护器等。
二、起重机的安全操作流程1. 检查仪器设备：（1）检查主梁、辅助梁、大车、小车的连接是否牢固；（2）检查各个操作手柄的灵活度和可操作性；（3）检查起重机的安全装置是否完好；（4）检查电气设备的接线是否正常。
2. 启动起重机：（1）确认工作区域内无人员，按下启动按钮，起重机开始运行；（2）观察起重机运动轨迹是否正常。
3. 起吊物品：（1）按照吊装物品的特点选择合适的吊具；（2）确保吊具与物品之间的连接牢固可靠；（3）向垂直方向用力，逐渐提升吊钩，确保吊物平稳上升。
4. 调整起重机位置：（1）根据需要调整起重机的位置，确保吊物的目标位置准确；（2）注意起重机的稳定性，防止超出工作范围。
5. 放下吊物：（1）慢慢放下吊物，确保吊物平稳着陆；（2）放下吊物后，将起重机的操作杆推到停止位置，使起重机停止运转。
三、起重机安全操作注意事项1. 防止超载：起重机的额定载荷必须严格遵守，不得超过其额定载荷，以免引发起重机破坏或事故发生。
2. 防止冲击和摆动：起重机在起吊或放下吊物时，要注意避免激烈冲击和摆动，以免引发事故。
3. 防止超出工作范围：起重机的运行范围应严格控制，不得超出其设计的工作范围，以免发生事故。
4. 防止碰撞：起重机在运行过程中应避免与墙壁、障碍物等相撞，以免影响起重机的正常运行和安全。
50t起重机技术协议资料
电动双梁桥式起重机技术要求中国船舶重工集团公司第七一二研究所（甲方）和（乙方），就乙方为甲方制造试验室中使用的电动双梁桥式起重机事宜，达成如下技术协议：1.使用条件1.1 海拔高度≤1000m1.2 环境条件电源：交流，三相380V±10％，50HZ±1％；环境温度：0℃～45℃；空气相对湿度：不大于85％。
1.3 安装场地甲方试验室（武汉）室内。
2.标准GB/T 3811 《起重机设计规范》GB6067 《起重机械安全规程》GB5905 《起重机试验规范和程序》GB10051.1~5 《起重吊钩》GB4315 《起重机电控设备》GB 14405 《通用桥式起重机》GB3323 《钢熔化焊接接头射线照相和质量分等》其它相关的国家标准或部颁标准。
3.基本参数该设备用于电机试验室中设备吊装，50吨全车变频调速桥式起重机起吊设备。
3.1全车变频调速主要性能参数起重量：Gn=50/10t 主起升50t，副起升10 t跨度：S=13.5m 大车轨距13.5m起升高度≥10m工作级别：A5速度起升：主起升0.2～1.75m/min副起升0.62～6.04m/min小车运行：0.5～48.1 m/min大车运行：1.9～18.24m/min导电方式：H型单极安全滑触线大车最大轮压：≤396kN；小车最大轮压：≤175kN小车运行机构车轮轨距：2.5m起重机高度（轨道面至起重机顶端距离）：≤2.8m（含小车高度）轨道中心线至吊车端部≤300mm大钩起升最大高度时，吊钩中心线距离轨道面≤1.0m操作方式：操纵室+遥控器。
3.2设备组成设备应包括起重机的机械、电器电控及安全防护系统等，包含但不限于以下内容：箱梁结构桥架系统大车、小车运行装置主、副起升机构司机室及全套操作系统电控柜及其电控系统全套安全防护装置大车道轨及安全滑线安装用的所有附件和辅件，随机备件和附件。
3.3电气设备起重机应设置总断路器。
双梁门式起重机安全技术操作规程范文
双梁门式起重机安全技术操作规程范文第一章总则为确保双梁门式起重机的安全运行，防止事故发生，保护人员和设备的安全，制定本安全技术操作规程。
第二章机械设备安全2.1 双梁门式起重机的安装2.1.1 双梁门式起重机的基础需进行强度计算和设备吊装。
吊装时应受专业工程师指导，并采取相关安全措施。
2.1.2 双梁门式起重机的接地线应良好接触，不得出现松动或损坏。
定期检查接地线的状态。
2.1.3 双梁门式起重机安装完成后，应进行强度试验，确保各部件的使用安全。
2.2 机械设备的维护2.2.1 双梁门式起重机每月进行一次全面检查，包括电机、制动器、传动机构等各部件的工作情况。
2.2.2 双梁门式起重机每季度进行一次大修，清理各部件，更换润滑油和润滑脂。
2.2.3 双梁门式起重机的液压系统每年进行一次全面检查和维护，确保其正常工作。
2.2.4 双梁门式起重机的电气系统每年进行一次全面检查，确保电路安全可靠。
2.3 机械设备的操作要求2.3.1 操作人员必须熟悉双梁门式起重机的操作原理和技术要求，并获得相关操作证书。
2.3.2 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.3.3 操作人员必须按照起重机的额定载荷进行作业，禁止超载操作。
2.3.4 操作人员在操作前，必须对起重机的各项功能进行检查，确保设备完好。
2.3.5 在操作过程中，操作人员必须保持良好的注意力，严禁操作疲劳或受到其他干扰。
2.3.6 在起重物下降过程中，操作人员必须保持警惕，确保起重物下降平稳，避免意外发生。
第三章劳动保护3.1 劳动保护用品的配备3.1.1 操作人员必须配备符合国家标准的安全帽，并佩戴在工作时。
3.1.2 操作人员必须穿戴防护手套，确保手部不被伤害。
3.1.3 操作人员必须穿戴防护鞋，确保脚部不被伤害。
3.1.4 在必要时，操作人员应佩戴防尘口罩、护目镜等个人防护用品。
3.2 劳动保护措施的执行3.2.1 操作人员在工作中必须严格执行安全操作规程，不得违反操作规定。
双梁门式起重机安全技术操作规程
双梁门式起重机安全技术操作规程第一章总则第一条为规范双梁门式起重机的安全操作，保障人员和设备的安全，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于双梁门式起重机的操作与维护。
第三条双梁门式起重机的操作人员应熟悉本规程的内容，并按照规程严格执行。
第二章安全技术操作规程第四条双梁门式起重机的安全操作前，应进行以下检查：1. 检查起重机的外观，确保其主要部位没有损坏情况。
2. 检查起重机油路、气路、电路及液压系统，确保其正常。
3. 检查起重机各个运动部位的限位器和安全装置是否完好。
4. 检查起重机的牵引装置，保证其可靠性。
5. 检查操作台及各个操作按钮、开关的正常情况。
第五条双梁门式起重机的操作人员应进行以下操作：1. 上岗前，按规程要求进行安全培训，熟悉起重机的操作方法和操作要求。
2. 工作前，对起重机进行基本检查，并做相应记录。
3. 制定合理的工作计划和安全措施，并告知其他工作人员。
4. 严格按照起重机的使用说明进行操作，不得私自修改和拆卸关键部件。
5. 操作时严禁站在起重物下方，严禁绕过起重物运动轨迹。
6. 起重完成后，将起重物放置在安全位置，清除工作现场和操作台上的杂物。
7. 离岗前，对起重机进行检查和整理，并做相应记录。
第六条双梁门式起重机的维护人员应进行以下操作：1. 定期检查起重机的电气系统、润滑系统和电磁制动器的工作情况。
2. 定期更换起重机的润滑油和液压油，保证其工作稳定。
3. 定期对起重机的关键部件进行检查和维修，确保其正常使用。
4. 对起重机的安全装置进行定期检查和测试，保证其可靠性。
5. 结合实际情况，定期对起重机进行技术改进和升级，提升其安全性和可靠性。
第七条双梁门式起重机的操作人员应严格遵守以下安全操作规定：1. 操作时应集中注意力，保持清醒状态，严禁饮酒和吸烟。
2. 不得在操作台上存放易燃易爆物品，严禁在操作时带有可燃易爆物品。
3. 操作时应按规定的速度和角度进行运动，严禁过快或过慢。
双梁门式起重机安全技术操作规程
双梁门式起重机安全技术操作规程1. 引言双梁门式起重机是一种常用的重型起重设备，广泛应用于工业生产、建筑工地等场合。
为了确保起重机运行的安全性和有效性，制定本操作规程，指导起重机的操作人员正确、安全地进行操作。
2. 起重机基本知识2.1 起重机概述双梁门式起重机由主梁、副梁、大车、小车、起重机械等组成。
主要用于起重、装卸和搬运重物。
2.2 起重机的工作原理起重机通过电动机驱动，通过制动器和传动机构实现各个部件的协调运动。
起重机的运行通过控制台进行控制。
2.3 起重机的结构和组成起重机包括主梁、副梁、大车、小车、起重机械、电气控制和安全保护装置等组成。
每个组件的功能和特点需要由操作人员熟知。
3. 安全操作流程3.1 操作人员安全准备在操作起重机之前，操作人员应进行以下准备工作：•穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、工作手套等；•确保起重机周围的工作区域干净整洁，避免障碍物影响操作；•检查起重机各个组件的安全状况，如制动器、传动机构和电气控制系统等。
3.2 起重机操作程序1.打开起重机电源，确保电气系统正常运行。
2.使用控制台对起重机进行控制和操作。
3.在操作起重机前，确认起重机周围没有工人和其他障碍物。
4.使用启动按钮将起重机启动，观察起重机运行状态。
5.根据吊装需要，控制起重机的大车和小车运动，实现货物的吊装、装卸和搬运。
6.在吊装过程中，要保持起重机的平稳运行，避免突然启停和过载操作。
7.如果发现起重机出现异常，应立即停止操作，并报告相关部门进行检修和维护。
3.3 紧急情况处理•火灾：立即按下急停按钮，通知相关人员，并按照应急预案进行火灾扑救；•电气故障：立即切断电源，并通知电气维修人员进行检修；•事故伤害：如果发生人身伤害事故，立即停止操作，进行救护、报警，并配合相关调查工作。
4. 安全技术要点4.1 起重能力和载荷限制操作人员在进行吊装作业时，要明确起重机的起重能力和载荷限制。
不得超过起重机的额定载荷，并根据实际情况合理分配和确定载荷的位置。
双梁门式起重机安全技术操作规程（2篇）
双梁门式起重机安全技术操作规程双梁门式起重机是一种常用于工业领域的起重设备，为了保障工作场所的安全，减少事故的发生，需要严格遵守相关的安全技术操作规程。
以下是关于双梁门式起重机的安全技术操作规程，共2000字：第一章总则第一条为了保证双梁门式起重机的安全运行，减少人员伤亡事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于双梁门式起重机的安全技术操作。
第三条双梁门式起重机的所有操作人员必须学习并遵守本规程。
第四条监督部门应该加强对双梁门式起重机的安全管理，确保操作人员遵守规程。
第五条双梁门式起重机的操作人员应受过专门培训，持有相关操作证书方可上岗操作。
第二章安全操作规程第六条双梁门式起重机的操作人员在操作前要检查起重机是否正常，包括主梁、葫芦、钢丝绳等部分。
第七条在起重运行前，应检查传动机构、工作机构、制动器、限位器、防滑装置等的工作状态是否正常。
第八条起重机的操作人员要携带合格的安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护用品。
严禁穿拖鞋、长发披散等不符合安全要求的行为。
第九条双梁门式起重机的操作人员在作业中要保持专注，不得打手机、吸烟、喧哗等可能分散注意力的行为。
第十条双梁门式起重机的操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改变操作程序或者调整参数设置。
第十一条双梁门式起重机在起重物品前，应进行试吊，并确认安全操作。
第十二条双梁门式起重机的操作人员在起重物品过程中要做好平衡控制，防止起重物品的晃动。
第十三条起重物品下降时，应轻放，防止超过限定的速度。
第三章紧急情况处理第十四条双梁门式起重机操作人员在发生紧急情况时，应及时采取正确的应对措施，保证自身和他人的安全。
第十五条当起重机发生机械故障、电力故障等情况时，操作人员应立即停止操作，并报告上级进行修理。
第十六条双梁门式起重机在遇到强风、雷电、大雾等极端天气情况时，应暂停工作，确保工作人员的安全。
第十七条双梁门式起重机的操作人员在紧急情况处理完毕后，应进行相应的事后报告，以便排除隐患。
双梁门式起重机安全技术操作规程模版（2篇）
双梁门式起重机安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保证双梁门式起重机的安全运行，提高工作效率，避免事故发生，制订本操作规程。
第二条双梁门式起重机的安全操作人员应严格执行本操作规程。
第三条双梁门式起重机的安全作业人员必须具备相应资格证书，并按照操作规程进行操作。
第四条双梁门式起重机安全操作人员必须熟悉该机械设备的结构和工作原理，熟悉各种安全设备的操作和维护。
第五条在操作过程中，应保持专心、集中，严禁酒后驾驶或疲劳驾驶。
第二章安全检查第六条在每次使用双梁门式起重机之前，必须进行一次全面的安全检查。
第七条安全检查内容主要包括：（一）进行起重机本体的外观检查，检查机械设备的各个部分是否完好，有无异常。
（二）检查起重机的操作机构是否灵活，有无异常声音。
（三）检查安全设备是否完好，并进行试验。
（四）检查电气设备和电线电缆的接地、绝缘是否正常。
第八条如果在安全检查中发现了异常情况，必须立即采取相应的措施进行修理或更换。
第九条已进行了修理或更换的起重机，在使用之前，必须进行二次安全检查，确保其符合安全要求。
第十条临时维修的起重机，在使用前必须进行全面的安全检查，并在使用过程中做好相应记录。
第三章安全操作第十一条双梁门式起重机的安全操作人员应严格遵守以下操作规程：（一）确认起重机的操作机构是否正常，起重机是否能够正常启动和停止。
（二）操作人员应严格按照操作要求进行起重、装卸物品，不得超过额定起重重量。
（三）操作过程中应保持专注，不允许在操作时打闹、喧哗或分心。
（四）当发现操作机构异常时，应立即停机检查并及时向上级报告。
（五）操作人员在操作过程中，严禁随意变更起重物品的位置、速度等操作参数。
（六）作业现场应保持整洁，禁止堆放杂物，确保操作安全。
（七）操作人员在操作时应遵循一人操作一台起重机的原则，禁止两台起重机同时由一人操作。
第十二条在进行特殊作业时，应制定详细的作业方案，并经过专业人员的审核。
第十三条操作人员在操作过程中必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护用品，并不得穿着松散的衣物。
50T龙门吊电器部分学习
电器部分1.电器部分的组成与功能；本起重机主要控制元件由遥控器、变频器、制动电阻器、制动单元组成。
a)遥控发射器发射频率信号、接收机根据频率信号控制各机构继电器来完成起重机的起升、下降、大小车的运行。
本套电器通过遥控器可以控制两台起重机，两台起重机可以单独运行，也可同时运行。
b)变频器通过改变输出的频率控制电动机运转速度，调整相关参数实现起重机各机构运行平稳可靠，本台起重机配套的变频器是按无极变速设定。
用户可根据使用需要自行设定参数。
相关参数如下；起升部分；1)输出频率d1-01=50hz2)加减速时间C1-01=5S C1-02=2S3)停止方式b1-03=04)失速防止L3-01=05)防失速选择L3-04=06)安装型制动电阻的保护L8-01=17)输入缺相保护L8-05=18)输出缺相保护L8-07=19)接地短路的保护L8-09=1大、小车运行部分；1)输出频率d1-01=50hz2)加减速时间C1-01=5S C1-02=5S3)停止方式b1-03=04)防失速选择L3-04=05)安装型制动电阻的保护L8-01=16)输入缺相保护L8-05=17)输出缺相保护L8-07=18)接地短路的保护L8-09=1e电阻、制动单元是在变频器运行开始和运行结束时放电，防止变频器过电压、保护变频器元件不受损害。
2.维护与保养；a.变频器的维护与保养参照变频器使用说明书（第8章）。
b.其他电器设备按照电器设备日检、月检和年度检修进行。
3.常见故障及消除方法；电动机制动器操动元件续表主电路和控制电路继电器和接触器变频器：。
50T双梁门式起重机电气技术
50T门式起重机（变频调速）1.根据招标文件描述，本起重机采用PLC+变频调速控制方式即可满足要求。
具体概述如下：1.1电气部分:包括供电电源，起升机构，大小车运行机构的配电、控制、保护、信号,监控及照明控制.本起重机各机构的程序控制由可编程序控制器(以下简称PLC）控制.各机构的操作通过地面遥控方式进行；遥控发射器，电脑监控系统及重量显示屏安装在地面控制室内，便于操作，监控。
1。
1。
1 供电电源：交流三相四线制380V/220V 50Hz主回路为交流380V, 控制回路为交流220V，PLC输入回路为直流24V.1。
1.2 用电设备：起升电动机: YZP225M-8 26 KW大车运行电机：YZP180L-8 2×13KW小车运行电机：YZP160M2—6 5。
5KW整机用电设备总容量：约57.5KW1。
1.3控配设备:配电柜内装有总电源开关,当设备不工作或检修时总开关可做隔离开关切断总电源用。
配电柜及变频柜等安装在桥架上面的电器室内，电器室内装有摄像头,以便监控电器的正常运行。
柜内装有总断路器，总接触器，PLC，控制回路所用的变压器，以及中间继电器和微型断路器.柜内还装有各机构及大车的控制、保护元件。
在小车上，小车底部，大车端梁两侧各放一只摄像头，以方便监控各机构的运行状况，及吊具的挂钩情况。
1.1。
4 电线、电缆固定电线采用软电缆。
控制箱内控制回路配线为1.5mm2，动力回路配线与控制设备规格及引出电缆截面相适应。
电线、电缆集中经过的门机大梁、端梁的电缆均采用电缆敷设.引至各元气件而可能受到机械损伤的电缆应穿金属管敷设。
2。
试车前的准备门机所有电气设备安装完毕试送电前应先作以下工作：2。
1 检查所有电气设备及安装接线是否符合图纸要求，电器元件安装是否牢固，各元件及连接导线有无松动和脱落。
2。
2 检查各电气元件动作是否灵活，元件参数是否符合设计要求,擦净各带电部分的油污。
2.3 检查各电机、电缆、控制柜绝缘电阻值是否符合有关规程要求，并做好记录。
双梁桥式起重机-电气控制部分全新精选
湘潭大学毕业论文题目：起重机设计专业：机械设计制造及其自动化学号：姓名：指导教师：完成日期： 2010.6湘潭大学毕业论文（设计）任务书论文（设计）题目： 18t桥式起重机设计学号： 2006183918 姓名：谢伟专业：机械设计制造及其自动化指导教师：陈格平系主任：一、主要内容及基本要求最大起升重量：18t 梁跨度：31500mm 起升速度：18～28m／min 起升高度：14m 起重机运行速度：80～95m／min起升机构运行速度40～45 m／min基本要求：1 根据上述要求，设计桥式起重机；2 设计计算说明书1份；3 总装配图1张，小车装配图1张，小车架结构图1张，18t桥式起重机总电路原理图1张；4 英文资料翻译，3000单词左右二、重点研究的问题1结构设计（小车运行起升机构）；2材料选择、主要参数的选择等；3各种强度计算和校核（如有未知条件可按通用机械方式自行设定）；4总电路电气原理的理解5 设计和制图表达。
三、进度安排序号各阶段完成的内容完成时间1知识准备1～2周2总体技术方案设计及计算3～4周3总装配图绘制5～7周4拆化零件图，详细设计8～11周5纂写设计计算说明书，准备答辩12周四、应收集的资料及主要参考文献[1] 机械设计手册编委会主编，机械设计手册·起重运输机械零部件、操作件和小五金.北京：机械工业出版社，2007，3[2] 严大考、郑兰霞主编，起重机械.郑州：郑州大学出版社，2003，9[3] 余维张主编，起重机械检修手册.北京：中国电力出版社，1998，11[4] 杨长睽，傅东明主编，起重机械（第2版）.北京：机械工业出版社，1992，5[5] 机械设计手册编委会主编，机械设计手册.北京：机械工业出版社2007，2湘潭大学兴湘学院毕业论文（设计）评阅表学号2006183918 姓名谢伟专业机械设计制造及其自动化毕业论文（设计）题目： 18t桥式起重机的设计评价项目评价内容选题1.是否符合培养目标，体现学科、专业特点和教学计划的基本要求，达到综合训练的目的；2.难度、份量是否适当；3.是否与生产、科研、社会等实际相结合。
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50T门式起重机（变频调速）
1.根据招标文件描述，本起重机采用PLC+变频调速控制方式即可满足要求。
具体概述如下：
1.1电气部分：
包括供电电源，起升机构，大小车运行机构的配电、控制、保护、信号，监控及照明控制。
本起重机各机构的程序控制由可编程序控制器(以下简称PLC)控制。
各机构的操作通过地面遥控方式进行；遥控发射器，电脑监控系统及重量显示屏安装在地面控制室内，便于操作，监控。
1.1.1 供电电源:
交流三相四线制380V/220V 50Hz
主回路为交流380V, 控制回路为交流220V,
PLC输入回路为直流24V。
1.1.2 用电设备:
起升电动机：YZP225M-8 26 KW
大车运行电机：YZP180L-8 2×13KW
小车运行电机：YZP160M2-6 5.5KW
整机用电设备总容量：约57.5KW
1.1.3控配设备：
配电柜内装有总电源开关，当设备不工作或检修时总开关可做隔离开关切断总电源用。
配电柜及变频柜等安装在桥架上面的电器室内，电器室内装有摄像头，以便监控电器的正常运行。
柜内装有总断路器，总接触器，PLC，控制回路所用的变压器，以及中间继电器和微型断路器。
柜内还装有各机构及大车的控制、保护元件。
在小车上，小车底部，大车端梁两侧各放一只摄像头，以方便监控各机构的运行状况，及吊具的挂钩情况。
1.1.4 电线、电缆
固定电线采用软电缆。
控制箱内控制回路配线为 1.5mm2,动力回路配线与控制设备规格及引出电缆截面相适应。
电线、电缆集中经过的门机大梁、端梁的电缆均采用电缆敷设。
引至各元气件而可能受到机械损伤的电缆应穿金属管敷设。
2. 试车前的准备
门机所有电气设备安装完毕试送电前应先作以下工作：
2.1 检查所有电气设备及安装接线是否符合图纸要求，电器元件安装是否牢固，各元件及连接导线有无松动和脱落。
2.2 检查各电气元件动作是否灵活，元件参数是否符合设计要求，擦净各带电部分的油污。
2.3 检查各电机、电缆、控制柜绝缘电阻值是否符合有关规程要求，并做好记录。
但要注意PLC和变频器是不能用摇表摇测的。
2.4 检查调整各机构保护用的行程开关，看其动作是否符合运行要求。
2.5 接通PLC电源，在控制室内用遥控器操作各机构，检查PLC各输出点运行是否正确，同时观察电脑显示器内相应的显示状态是否对应，检查各个机构动作方向与机构实际运行方向是否一致。
通过以上调整后，整机方可正式送电。
合上总开关再按下遥控器启动按钮后，就可以操纵遥控器控制各机构动作。
总接触器吸合约两秒后，各机构主回路电源准备完毕。
当需要停车时,可按遥控器急停按钮使总接触器断开，整机断电。
当遇紧急情况需要紧急停车时可按紧急按钮使总断路器脱扣，整机断电。
各机构试车前应该用遥控器F1按钮接通电铃，发出开车预报音响。
3. 起升机构的操作:
起升机构采用变频电机驱动，现以此为例(起升机构电气控制原理图)。
起升机构的主要任务是用来起吊集装罐，因此要求安全可靠，操作方便，起制动平稳，尤其低速性能要好，要求能准确停车。
起升电动机选用一台变频电动机驱动，并装有旋转编码器，采用闭环矢量控制；档数为4-0-4的无线遥控器控制机构的上升和下降。
具体操作程序如下：
3.1 首先按下启动按钮，这时遥控指示灯显示绿色，变频器显示”0.00”，处于运行准备状态。
（关于变频器的说明详见变频器使用手册）
3.2 上升第一档：为最低速档。
当遥控器打向上升第一档时，变频器依据PLC发出的指令，电机开始建立扭矩，此时电机风机接触器吸合，风机转动。
当扭矩达到允许范围后，抱闸打开，电机开始低速平稳上升。
此速为最大速度的0.2倍。
3.3 上升第二、三，四档：亦是调速档。
此时电动机转速依次增加，起升机构以较高的速度上升。
3.4下降第一挡：
此时操作与上升第一挡相同，在此过程中，变频器通过斩波器及放电电阻放电来达到匀速下降。
3.5 下降第二、三，四档：
与第一档相同。
3.6 当遥控器由上升或下降档快速回零位时，变频器首先电制动，从而避免在制动器抱闸前电机速度太快冲击变频器，又防止电机逆转，同时还可以减少由于制动器抱闸引起的机构震动，减轻制动闸瓦的磨损，延长使用寿命。
3.7 起升机构的保护：
a. 超载保护：本机构设负荷限制器一台，传感器安装在机构的卷筒轴承座上，显示仪表安装在控制室内，当上升载荷超过设定值时，负荷限制器动作，禁止机构上升。
b. 零位保护：本机各机构均设有零位保护。
电机过载或上限位及下限位动作时都将切断零位连锁回路。
机构开始运转或失电后恢复供电时，必须先将遥控手柄打回零位，然后再开始操作该机构，电机方能重新起动。
4. 大车运行机构的操作：
本机大车运行机构均采用变频调速方案，采用V/F控制方式。
现以大车机构为例。
(大车机构电器控制原理图)
大车运行机构采用两台容量为13KW的变频电机驱动，用档数为4-0-4的遥控器操作，各档都可以获得稳定、平滑的速度。
具体操作如下：
4.1 首先按下遥控器启动按钮，这时工作指示灯显示绿色，变频器显示”0.00”，处于运行准备状态。
（关于变频器的说明详见变频器使用手册）
整个过程电动机运行在电动状态。
操作遥控器“向左”或“向右”,可以实现大车机构的左、右运行。
4.2 向左运行：
将遥控器切到”向左”第一档，制动器打开。
同时PLC也得到信号，向大车变频器发出向左低速运行命令，大车机构开始低速向左运行。
将遥控器切到向前第二档至第三，四档，PLC依次向大车变频器发出向左运行加速命令，大车电机逐级加速，大车机构最后稳定在变频器设定的速度下运行。
4.3 减速:
欲减速，应将主令控制器逐级打回，系统经惯性减速后进入低速运行。
4.4 停车:
将遥控器打回”0”位，电机断电，制动器经延时断电抱闸停机，这样可以减轻机构停车时的冲击。
4.5 向右运行：
大车向右运行与向左运行原理相同，不再重述，各档速度值根据需要现场设定。
4.6 保护：
大车向左与向右运行，有终端限位切断正、反方向运行。
大车由低压断路器实现变频器进线侧过载和短路保护。
大车运行机构的变频器本身备有多种保护功能：包括变频器交流输入侧的过压、欠压保护，变频器直流母线的过压、欠压保护，接地保护和变频器输出端对电动机的短路及过载保护等。
5. 小车运行机构的操作：（原理与大车机构相同）
6. 照明信号及其它：
6.1 本机配有新型防震桥下照明灯，照明控制在遥控发射器上。
6.2 本机配有开机预报及终端安全限位装置：
a: 整机开机前可用遥控发射器F1接通电铃，发出开机预报信号。
b: 大车运行机构在进入终端碰到终端限位开关，自动停车。
6.3 接地:
本机需通过轨道可靠接地，所有电气设备的金属外壳、控制箱、台外壳、电缆桥架等都应与桥机金属构架有可靠的电气连接，接地电阻值应满足厂里总的防雷接地要求。
7.监控系统，人机界面：
操作员在控制室内操作电脑，可进行检测设备的工作状况及故障记录。
如大车左行限位后，PLC相应的输出点断开，显示屏上就显示相应的点闪烁报警。
使
操作员知道大车已限位，同理本机的所有安全装置都会通过PLC传送给电脑显示器，得到实时监控。
通过各个地方的摄像头，在电脑上观察机构的运行状况。
特别是自动装卸集装罐时，吊具的挂钩是否到位，位置是否可以起吊等。