木材干燥缺陷类型、产生的原因及其预防方法
木材的主要缺陷及其检量
木材的主要缺陷及其检量摘要：木材检验工作从木材产品的生产到经营过程中必不可少的环节，检验工作贯穿于木材产品生产经营的全过程。
木材检验工作可以为提高木材的销售打下基础，也关系到林业企业的经济效益。
本文主要对木材缺陷产生的原因及检量进行了分析。
关键词：木材缺陷产生原因检量木材检验工作是林业企业木材生产以及产品经营过程中的最重要的环节，木材检验工作效果的好坏会关系到森林资源的合理使用，同时也会关系到木材产品质量以及企业经济效益的高低。
如何找到木材的缺陷并采取相应储存和预防措施，来提高木材保管的技巧，是每个林业工作人员应该掌握的基本技能。
一、木材缺陷概述1.1 木材缺陷形成的原因产生木材缺陷的原因很多，归纳起来，包括以下几点：1）生理原因：即树木在生长过程中产生的缺陷，此类缺陷只可适量控制，不可完全避免，如节子、树干形状缺陷、木材构造缺陷等。
2）病理原因：在生长过程中或伐倒后受到生物因素如菌类、虫类等危害而形成的缺陷，是后天性的，保护措施适当则可减缓其至避免发生，如变色、腐朽、虫眼、裂纹、伤疤等。
3）人为原因：由生产、加工技术不良或经营管理不善而造成的缺陷，这类缺陷也是后天性的，可减轻或避免，如机械损伤、加工缺陷等。
此外，一种缺陷的形成往往不是单一的原因，而是多因素相互作用的结果，如木材开裂和翘曲，既有生理原因造成的缺陷，又有加工保管的不当造成的，生产中须视具体情况采取相应措施。
1.2 缺陷对木材及加工利用的影响任何一种木材缺陷对木材产品等级都有一定的影响，如使木材失去完整性，增大不均匀性，减弱耐久性，减少使用年限，降低甚至失去原有强度，加工中影响木材的经济出材率，降低锯材质量，提高生产成本，但合理利用则可大大降低木材缺陷带来的负面影响，有时还可提高木材的利用和经济价值。
二、木材的主要缺陷及其检量2.1 树干和木材枝头部分的节子节子在木材中十分常见，节子有多种的分类方法，按照节子与周围木材连生的程度，可分为活节和死节两种，活节是由树木的活枝所形成的，节子会与周围木材紧密连生，其质地通常比较坚硬，构造正常；死节是由树木的枯死枝条所形成，节子与周围木材基本脱离，在板材中有时脱落而逐渐形成空洞等。
常见烘干质量缺陷的产生原因及预防措施
常见烘干质量缺陷的产生原因及预防措施一. 端裂：1. 材质，髓芯材的端裂是由材质原因造成的，此种端裂在烘干过程中难以避免，主要是由于髓芯材与半髓芯材材质结构造成的。
在烘干过程中，木材的水分是沿木射线方向散失，而不是厚度方向。
当外层生长轮开始干缩，而内部水分散失较少，在生长轮方向形成拉应力，内部则形成压应力。
当拉应力超过木材横纹抗拉强度时，产生开裂；半髓芯材则出现向弦切面弧形变形，髓芯面沿树芯纵向开裂。
由于在板材端部，减少了板材结构的影响，这种开裂和变形就非常明显。
2. 烘干工艺，板材的端裂是由于板材端部水分散失过快、干燥不均匀，沿木射线方向形成的开裂。
端裂预防措施：在烘干前堆垛时，在板材端部涂刷耐高温石蜡；堆垛时，隔条与板材两端齐平，装窑时可在材堆两端设置挡风板。
二. 表裂：烘干时，在板材较宽的一表面的开裂叫表裂，这是由于在干燥初期烘干过快造成的。
在初期板材表面水分散失过快形成拉应力，内部水分无法及时向外扩散，造成外部收缩而内部无法同步收缩，产生压应力。
当外部拉应力超过木材横纹抗拉强度时，形成表面开裂。
表裂预防措施：注意多观察窑内木材，适时调整烘干工艺，适当减缓烘干速度。
内裂：烘干后，在板材断面沿木射线，呈蜂窝状开裂叫内裂，这是由于后期干燥过快造成的，常伴随板材表面出现不规则凹陷。
在烘干后期，剧烈的烘干工艺，会使板材内部水分过快地从板材内部向外扩散并收缩。
而外部含水率偏低，并且高温塑化（高速）形成应力层，无法同步收缩形成内裂。
内裂预防措施：在烘干后期，注意不要烘干过快，同时分期做试板观察。
干燥工艺> 樟子松方材干燥技术的研究ImagePosted by -- on 11/29/07 09:47 AM, updated on 10/23/08 03:04 PM贺勤 王喜明摘要：以100×100mm樟子松方材为研究对象，研究高温干燥基准下，不同打孔布置形式以及两面或四面打孔对方材的干燥预热升温速度、干燥速度以及干燥质量的影响。
常见木材的几大缺陷
常见木材的几大缺陷木材的优点很多，但也有其缺陷。
常见的木材缺陷有：木材的腐烂、木材的变形和木节等三大缺陷。
对木材的缺陷做适当的处理，是生产物美价廉、经久耐用家具的重要环节。
(一)木材的腐烂与预防木材不仅含有水分，而且含有有机物质，如淀粉、糖分等。
这些有机物质是菌类生长的营养品，如果对木材处理不当，菌类就要繁殖，使木材腐烂。
防止木材腐烂的办法：1.木材含水量应保持在18%以下，这样可以限制细菌的生长。
2.木材要放在通风良好的地方，根据各地气候和干湿度的不同，也可采取适当方法，使木材达到干燥程度。
3.家具刷油是防腐、防湿的好办法。
(二)木材的变形木材在干燥的过程中，一般纵向收缩很小，横向收缩明显。
如果处理不当，就会产生翘曲、裂缝等现象。
1，翘曲。
由于木材在干燥过程中，各部分受热温度不均，空气流通不同，造成水分蒸发不匀而形成翘曲。
这种翘曲，一股可以补救。
补救办法是，让木材吸足水分，就台恢复原状。
但有的木村由于本身结构不均匀，纹理不均匀，收缩不一致而形成的翘曲无法改变。
2．裂缝。
裂缝的原因是木材在干燥过程中，由于周围温度较高或者受到曝晒，产生不均匀的收缩而引起的。
知道裂缝的原因，便可注意防止了。
3．蜂窝形裂缝。
蜂窝形裂缝的产生，是由于木材外表比内部干燥速度快，使外表产生一种膜壳，这种膜壳阻止了内部水分的蒸发。
如果温度继续升高，内部水分产生蒸汽，由于蒸汽压力增大而击破膜壳，产生蜂窝形裂缝。
如果温度下降后，经长时间，内部水分漫馒干掉，则产生蜂窝形的空隙。
(三)木节木节可分为活节和死节，由树木的活枝条或枯死枝条在树干中形成。
树干在生长过程中，木节与树干一起生长的为活节。
活节与周围的木质全部紧密相连，质地竖硬，结构正常。
死节是树枝早已枯死或腐烂，树木继续生长而形成，死节与周围的木质脱离或部分脱离。
不论活节还是死节，都破坏了木材的完整性，影响木材的强度。
因此，使用木材时必须注意木节的位置，要量材使用，以免影响家具的质量。
木材干燥缺陷及预防
面水 分蒸发快 ， 内部水 分蒸发慢， 这样势 必造 理 ，在 Ｅ ＭＣ ＝ １ ０的情况下处理 ｌ ０小时 以上 ， 慎， 开始 不要使用高温， 高湿 工艺， 一般低温干 燥到 一周后 再缓 慢加温 ， 会大 大 降低 崩溃 的 成木 材表面 和芯 部含水 率 的不同， 所 以在 木 会大大减少这种损伤 。． 材 内部 ， 就会产 生一个 含水率梯度 ， 从而 形成
６ ．崩溃 ： 有些树种 由饱和状态 开始以高 发生 ． 若早期 能够发现崩溃 现象， 及 早地进行
表面 易发 生不 规则 的收缩现 象， 部 中间 处理， 降低 温 度， 提高 湿度 ， 保 证板 材 在 应力 ， 应力 的产生及变 化， 是木 材形成干 燥缺 温干燥 时， 陷 的重要原 因． 而细胞 的不均 匀排列， 使 木材 分 木材纤 维凹塌 进去， 在木 材表面 形成 一条 ９ ０ ％以上的湿度介质中稳定 ２ ４ — ４ ８小时， 即可 的 收缩有 方 向性 ， 也 造成木 材不均 匀 的收缩 条小 凹痕， 干瘪瘪， 皱 巴巴的， 长短不 一，， 严重 使木 材恢复 原状 ． 但如 果崩溃太 多， 就不 能恢
一
３ ．崩溃的防止 ： 最常规的方法是 生材 自
采用 人工 干燥才 能达 到理想 的要求 ， 人 工干 含水 率较 高 的板 材进行 干燥 时． 在 干燥 前期 然干燥 到 ３ Ｏ ％以下的水分， 再进窑人工干 燥，
木工工程中的常见质量缺陷分析
木工工程中的常见质量缺陷分析Introduction木工工程是一门与木材结构和功能密切相关的专业领域。
在木工工程中，出现质量缺陷可能会对建筑结构的稳定性和美观性产生严重影响。
本文将通过分析木工工程中常见的质量缺陷，探讨其产生原因以及应对措施，以期提高木工工程的质量水平。
1. 大面积开裂大面积开裂是指木材在某个方向上出现较大的开裂现象。
其主要原因是木材内部受力不平衡，导致木材组织的破坏。
为避免大面积开裂，应选择具有较低含水率的木材，并使其均匀干燥。
此外，设计合理的构造和正确的安装方法也能减少木材开裂的风险。
2. 翘曲变形木材翘曲变形是指木材在使用过程中产生的弯曲、扭曲或弓形变形。
主要原因包括木材含水率不均匀、干燥不当以及受到温度和湿度等环境因素的影响。
为防止翘曲变形，应在木材加工和安装前使其充分干燥，并采取适当的措施控制环境温湿度。
3. 虫蛀虫蛀是指木材内部或表面受到昆虫幼虫侵害而造成的腐蚀现象。
常见的虫蛀昆虫包括粉蠹虫和腹足类昆虫。
为预防虫蛀，可在木材处理过程中应用防腐剂，或采用物理方法，如贮存时与其他木材分开，以减少昆虫寄生的机会。
4. 表面瑕疵木材表面瑕疵是指木材表面出现的孔洞、裂纹、疤痕等不良状况。
这些瑕疵可能是由于施工过程中不慎造成的，也可能是木材本身的质量不达标导致的。
为减少表面瑕疵，应加强施工过程中的监督管理，确保施工质量，同时选用质量良好的木材进行工程。
5. 接头松动接头松动是指木工工程中使用的接头部位出现松动现象。
这可能是由于接头设计不当、切割不精确或者使用的胶黏剂不强牢引起的。
解决接头松动问题的关键是提高接头设计和制作的精确度，并选择合适的胶黏剂进行粘接。
6. 强度不足强度不足是指木材的强度未达到设计要求或质量不合格。
造成强度不足的原因可能包括木材本身质量不佳、加工工艺不当或者设计不合理。
为避免强度不足，应选择质量可靠的木材供应商，严格执行加工工艺规范，并与工程设计师密切合作，确保木工构件的合理强度。
木工工程中常见的施工缺陷与预防方法
木工工程中常见的施工缺陷与预防方法第一节：底层不平整在木工工程中，底层不平整是一种常见的施工缺陷。
当底层不平整时，将会影响后续施工的质量和稳定性。
为了预防底层不平整，施工前应进行充分的地面处理，确保底层平整并且符合规范要求。
第二节：接口开裂接口开裂是木工工程中常见的施工缺陷之一。
在木材的接口处，由于木材的膨胀和收缩，以及施工中的错误操作，很容易导致接口开裂。
为了避免接口开裂，可以在施工前选用合适的木材，并将接口处进行加固处理。
第三节：拼接不牢固拼接不牢固是木工工程中常见的施工缺陷之一。
在木工工程中，常常需要对木材进行拼接，如果拼接不牢固，将会影响整体结构的稳定性。
为了预防拼接不牢固，应选用合适的拼接材料，并在施工中注意加强拼接处的固定。
第四节：木材开裂木材开裂是木工工程中常见的施工缺陷之一。
在木材的制作和安装过程中，由于木材的含水率变化或者施工中的温度变化，木材会出现开裂现象。
为了避免木材开裂，应选用合适的木材，并在施工前对木材进行干燥处理。
第五节：漏水漏水是木工工程中常见的施工缺陷之一。
在木工工程中，如果施工不严密或者施工质量不过关，将会导致漏水问题。
为了预防漏水，施工前应进行充分的防水处理，并在施工过程中注意细节，确保木工工程的完整性。
第六节：接头虚弱接头虚弱是木工工程中常见的施工缺陷之一。
在木工工程中，接头处是整个结构的关键部分，如果接头虚弱，将会影响整体结构的稳定性。
为了预防接头虚弱，应选用合适的连接方式，并在施工中注意加强接头处的固定和加固处理。
第七节：木材弯曲木材弯曲是木工工程中常见的施工缺陷之一。
在木工工程中，由于木材自身的质量问题或者施工操作不当，木材会出现弯曲现象。
为了避免木材弯曲，应选用质量好的木材，并在施工中注意控制木材的质量和加固处理。
第八节：抽象不平整抽象不平整是木工工程中常见的施工缺陷之一。
在木工工程中，抽象表面的平整度直接关系到整体施工的美观性。
为了避免抽象不平整，应在施工前对木材进行充分的处理，并在施工过程中注意表面的平整度。
木材表面缺陷的特点
木材表面缺陷的特点一、引言木材作为一种重要的建筑材料和装饰材料，其表面缺陷对于木材的质量和使用寿命有着重要的影响。
本文将探讨木材表面缺陷的特点，包括缺陷种类、形态特征、产生原因以及可能带来的影响。
二、木材表面缺陷种类木材表面缺陷种类较为多样，常见的有以下几种：2.1 裂痕裂痕是木材表面缺陷中最常见的一种，它可以分为径向裂纹和切割裂纹两种。
径向裂纹是沿着木材纤维方向延伸的裂纹，多数是由于干燥不均匀或木材在工艺加工过程中的受力产生的。
切割裂纹则是在木材切割、锯切或刨削过程中产生的。
2.2 疤痕疤痕是由于树木在生长过程中受到浅层伤害而形成的，通常表现为一些小而浅的凹陷或痕迹。
疤痕会导致木材表面不平整，影响美观度和质感。
2.3 疵点疵点是指木材表面的一些细小的缺陷，例如树脂团、虫眼等。
这些疵点可能是由于树木生长过程中的自然因素造成的，也可能是在采伐、运输或存储过程中引入的。
2.4 粗糙度不均木材表面的粗糙度不均是由于木材纤维方向的不同、切削工具磨损或工艺加工不当等因素引起的。
粗糙度不均会影响木材的触感和外观，也会影响涂装和油漆的附着力。
2.5 污渍和斑点木材表面常常会出现一些污渍和斑点，这些污渍和斑点可能是由于树木生长过程中的自然因素或外界污染引起的。
污渍和斑点会影响木材的美观度和表面整洁度。
三、木材表面缺陷的形态特征木材表面缺陷的形态特征可以分为以下几个方面：3.1 尺寸木材表面缺陷的尺寸可以从微观到宏观不等。
微观的缺陷往往较小，如细小的裂纹、小疤痕等；而宏观的缺陷则较为明显，如大的裂痕、较大的疤痕等。
3.2 形状木材表面缺陷的形状各异，常见的有线形、点状和面状。
线状缺陷如裂痕、切割裂纹等；点状缺陷如小疵点、虫眼等；面状缺陷如大面积的疤痕、污渍等。
3.3 分布木材表面缺陷的分布可以是均匀的，也可以是不均匀的。
均匀分布的缺陷在木材表面呈现出规律性，不均匀分布则表现为集中或分散分布。
四、木材表面缺陷的产生原因木材表面缺陷的产生原因是多方面的，主要包括以下几点：4.1 自然因素木材生长过程中的自然因素是导致木材表面缺陷的重要原因之一。
常规木材干燥缺陷及产生的原因
林业机械与木工设备
常规木材干燥缺陷及产生的原因
陈忠东， 林 海， 崔玉权， 张利萍 （ 辽宁省森林经营研究所， 辽宁 丹东 １１８００２）
在干燥室各部分干燥设备能够保证正常工作状态 面： 木材装堆时， 板材的端头与垫条没有齐平摆放； 长
的情况下， 木材干燥工艺条件则是保证木材干燥周期 度方向上材堆之间的衔接空隙过大， 造成干燥室内气
的原因， 从木材干燥工艺条件方面进行分析和判断。
③内裂： 内裂（ 亦称蜂窝裂） 一般发生在木材干燥过
１ 木材干燥产生的开裂变形 ①端裂： 端裂是指干燥时的木材端面沿径向发生的
裂纹。端裂在木材干燥的全过程中都会出现， 主要在木 材 端 头 形 成 。木 材 的 端 头 是 顺 纤 维 的 末 端，木 材 干 燥 时 ， 水分从端头容易激烈地蒸发， 使木材产生不均匀的干 缩， 导致出现端裂。产生端裂的主要原因有以下几方
②变色： 木材在干燥过程中产生变色的主要原因是 在干燥过程中干球温度始终偏高， 尤其是干燥后期。有 资料表明， 栎木在 ５０℃以上， 色木、桦木、山毛榉、赤扬、 椴木和胡桃在 ６０℃以上， 针叶材在 ９０℃以上都会产生 变色； 干燥过程的中间处理次数过多（ 大于 ３ 次） 、中间 处 理 的 温 度 过 高 、时 间 偏 长 也 会 产 生 变 色 。
了常规室干生产中容易出现问题的原因。在常规木材 干燥生产中容易出现的问题多且复杂， 但如果干燥设 备生产状态完好、选择和确定合理的干燥基准工艺条 件 、认 真 操 作 、灵 活 运 用 是 可 以 避 免 上 述 问 题 发 生 的 。 如果了解和掌握了问题所在， 即使出现了问题， 也是可 以得到合理解决的。
水率不均匀等现象都属于木材在干燥过程中的干燥缺 高） ； 对易端裂的木材没有涂封不透水的涂料。
木材开裂、木材变形的原因及防止措施
木材开裂、木材变形的原因及防止措施木材干燥过程中，可能会出现开裂的现象。
木材开裂有以下几种形式：表裂，内裂，端裂和轮裂。
下面我们简单了解下这几种开裂形式的发生原因：一、表裂：指表面裂纹，表裂是指原木材身或成材表面的裂纹。
裂纹通常都限于弦面，并且沿径向发展。
木材干燥时，首先从表面蒸发水分，当表面层含水率降低至纤维饱和点以下时，表层木材开始收缩，但此时邻接的内层木材的含水率尚在纤维饱和点以上，不发生收缩。
表层木材的收缩受到内层木材的限制，不能自由收缩，因而在木材中产生内应力：表层木材受拉，内层木材受压。
干燥条件越剧烈，内外层木材的含水率差异越大，产生的内应力也越大。
如果表层的拉应力超过木材横纹抗拉强度，则木材组织被撕裂，由于沿木射线组织的抗拉强度较邻近的木纤维的强度小，所以裂缝首先沿木射线产生。
二、内裂：即内部裂纹。
内裂也常称蜂窝裂。
内裂产生于干燥后期，有时产生于干燥材料存放时期。
通常不易从木材外部发现，但严重时，可由材面的凹陷来判断。
内裂是由于木材内层的拉应力所引起。
三、端裂：即端面裂纹。
端裂或仅限于木材的端面，或延伸至端部的一侧或两侧，后者通常称为劈裂。
主要原因是由于木材顺纹方向的导水性远远大于横纹方向，当木材干燥时，水分从端面的蒸发要比从侧面蒸发快得多。
端部含水率低于中部，端部的收缩受中部木材的限制，因而在端部产生拉（伸张）应力，当拉应力超过木材的横纹抗拉强度时，端面发生开裂。
四、轮裂：这种裂缝沿生长轮方向发展，常扩展到相邻的几个生长轮。
轮裂通常发生于干燥初期，出现于木材的端面，随着干燥的进展裂纹加深、加长。
有时发生于内部，但出现于干燥后期，是由于严重的内部拉应力所引起的。
应对木材开裂的解决措施：1、采用高温定性处理：减少木材内裂的方法可采用高温定性处理，产生内裂的木材表层伸张残余变形可以在干燥过程结束前对木料进行高温高湿处理来消除。
在处理时，木料表层因加湿膨胀而产生压缩残余变形，与原有的伸张残余变形抵消，木材内裂也因此而消除。
如何预防木材干燥缺陷
如何预防木材干燥缺陷作者：姚国强来源：《农村实用科技信息》2015年第08期摘要：本文简述了木材干燥过程中常出现的干燥缺陷，以及防止各种干燥缺陷的方法。
关键词：干燥；缺陷；防止方法木材质轻、强度高、美观、易加工、加工能耗小，是当今世界四大材料（钢材、水泥、木材、塑料）中唯一可再生和可循环利用的绿色材料和生物资源。
在木制品加工过程中，干燥是必不可少的工艺环节。
如果没有一个技术性能优良的干燥室和一套先进，合理的干燥工艺，木材在干燥过程中就很容易出现各种干燥缺陷。
从而降低了木材的力学强度和利用率，也影响了木制品的美观性和质量。
木材由各种不同细胞组成，细胞中又含有水分和化学抽提物，在贮存和干燥过程中会受到周围环境及真菌、细菌的影响和侵袭；又因木材是各向异性体，在干燥过程中会产生干缩，且不同方向的干缩数值时不同的；再有木材干燥过程中，断面的含水率分布是不均匀的，内外层的干缩也是不均匀的；加之木材构造本身的缺陷等等；因此木材贮存和干燥过程中可能会产生种种缺陷，从而引起木材的降等损失。
其主要缺陷有：开裂、变色、弯曲变形、皱缩、炭化和终含水率不均匀。
1 木材开裂木材在室干过程中发生的开裂有外裂、内裂和端裂。
1.1 木材外裂木材外裂也称表裂，是指木材干燥前期木材表层因拉力超过木材横纹拉伸极限强度发生的裂纹。
它多发生在木材干燥过程的初期阶段或前期，若裂纹不太严重，到干燥的中、后期可完全闭合，肉眼一般不易察见。
这是由于干燥前期木料表层受拉力，且弦切板正面拉应力最大，而湿木材的抗拉强度较低，故最易出现表裂。
到干燥后期，木料断面上的应力发生转换，内部受拉应力，表层反而受压应力，在压应力作用下，初期不大的表裂到后期就闭合了。
但一旦木材发生开裂，木材纤维已受到破坏，木材的强度也受到影响，且在空气湿度变化的环境中使用时，这种开裂还可能会再现。
轻度的表裂对质量影响不大，但在加工成为成品后涂漆时，裂纹处会渗入油漆而留下痕迹，影响美观。
木材的缺陷和改善方案
木材的缺陷和改善方案
木材在生长和采伐过程中往往会出现一些缺陷，这些缺陷可能会影响木材的质量和使用价值。
下面介绍一些常见的木材缺陷及其改善方案。
1. 裂缝：木材容易出现裂缝，特别是在干燥过程中。
裂缝会降低木材的强度和稳定性。
改善方案可以使用防裂剂来减少木材的干缩率，并在加工时注意控制湿度和温度。
2. 结节：一些木材会出现结节，这是由于树木生长受到环境因素或病虫害的影响。
结节会影响木材的外观和加工性能。
改善方案可以在处理木材时选择去除结节部分，或是使用防腐剂和杀虫剂来防止结节的形成。
3. 空洞：一些木材内部可能存在空洞，这是由于虫害或树木内部组织的腐烂所致。
空洞会降低木材的强度和稳定性，并影响木材的使用寿命。
改善方案可以在采伐过程中选择健康的树木，并在干燥和处理过程中进行合适的控制，避免木材内部的腐烂和虫害。
4. 翘曲：木材在干燥过程中容易产生翘曲，这是由于不均匀的干燥引起的。
翘曲会影响木材的加工和使用，使其难以用于精确的建筑和制作。
改善方案可以在干燥过程中使用均匀的温度和湿度控制，避免木材的不均匀收缩和翘曲。
5. 色泽不均：木材的色泽可能不均匀，这是由于树木在生长过程中受到环境和遗传因素的影响。
色泽不均会影响木材的外观
和装饰效果。
改善方案可以在采伐过程中选择具有均匀色泽的树木，或是在加工和涂饰过程中使用染色剂来调整木材的色泽。
总之，木材的缺陷在一定程度上会影响其质量和使用价值。
通过合理的采伐和加工控制，以及选择适当的改善方案，可以减少木材的缺陷并提高其质量。
干燥的现状、难点分析及对策
（一）红木家具干燥现状：1、对干燥生产环节重视不够。
红木家具大企业很少，目前国内红木家具的生产企业规模和实木家具企业相比普遍较小。
一般红木家具企业年销售量为几百万到几千万之间，很多小企业认为干燥工序不如机械加工和雕刻工序重要。
少数珍贵难干木材在一些企业仍以自然风干为主，辅以人工强制干燥，木材含水率干燥不到位，干燥木材管理普遍重视不够，很少有干燥木材密闭仓库。
2、干燥窑的结构简单。
企业自建的干燥窑较多，干燥窑壳体建造比较简单，不利于窑体的保温、保湿，干燥质量无法保证。
3、干燥室内有强制气流循环，但多数气流循环不够合理。
4、对干燥技术重视不够。
多数企业的干燥企业，操作简单、多仅凭工人操作经验为主。
或企业即使配有干燥窑，干燥人员也没有经过正规的技术培训，工人素质较低，流动性大。
5、干燥设备落后，工艺简单。
大多数都有自己的干燥车间，采用以蒸汽为热源的供热方式，也有不少采用燃烧木材废料的热水炉，但是干燥室检测装置比较简单。
不少企业木材干燥手段简单、原始。
红木家具企业由于发展快、规模大，但木材干燥技术整体相对落后、发展速度慢、干燥能力不足。
干燥方法原始、使珍贵木材降等损耗严重，浪费了木材资源。
（二）红木干燥难点分析：1、材料因素红木家具是指用紫檀、黄花梨、红酸枝、黑酸枝、乌木、鸡翅木等热带硬木树种心材制作的家具。
红木木材材质坚硬，从干燥研究的角度来讲，全是难干材，。
在明代干燥红木的方法是采用自然气干的，有的长达两至三年以上。
红木干燥自明代在技术上就存在难题。
2、工艺因素（1）面板不拼宽。
高档仿古红木家具门芯板、桌和几等面板越宽越好，不能有拼缝；（2）腿、边框不拼厚度。
高几、平几、沙发椅等腿材料不论断面尺寸多大也不能拼方。
不使用积成材、胶合材料，部件组合不用胶、不用钉。
由于工艺上不拼板、不拼方，是真正意义上的纯实木家具。
不同的零部件需要不同厚度规格的板方材，所以需要红木锯材的规格十分繁杂。
面板厚度（16MM）较薄，但要宽度自然；薄壁虽然容易干燥，但容易变形。
浅谈木材缺陷生成原因及合理利用
浅谈木材缺陷生成原因及合理利用摘要：对木材缺陷及其形成的原因和规律的了解是鉴别木材质量，合理利用木材、提高木材质量的重要途径。
为了正确的了解木材缺陷，本文对木材缺陷生成原因及合理利用等进行了研究。
关键字：木材缺陷裂纹木材合理利用腐朽木材Abstract: the lumber and the causes of the formation of the understanding of the law and was to identify the quality of wood, reasonable utilization of wood, wood is an important way to improve quality. In order to correct understanding of lumber, in this paper, the forming reasons lumber and reasonable use, etc.Key word: lumber crack wood reasonable use decayed wood所有木材不都是十全十美的，常常在各种外界因子的影响下，产生多种多样的缺陷。
有的是树木生长发育不正常产生的，有的是树木生理正常现象，如节子，都叫树木本身的缺陷；也有的是受到病、虫的侵蚀，引起材质的变化，叫寄生性缺陷；还有在制材加工中，引起的奇形怪状，叫加工中的缺陷。
木材的缺陷会使材质受到影响，降低使用价值。
充分利用有缺陷的木材，想方设法变劣材为好材，变“无用”为有用，合理使用，节约木材，为国民经济建设创造更多的财富。
本文讨论了木材缺陷生成的原因，如何正确认识木材缺陷，怎样合理利用木材缺陷。
1．木材缺陷生成的原因⑴生理的原因：它是先天性的，即树木在其生长时期就产生的缺陷。
如节子，树干形状及构造方面的缺陷。
⑵病理的原因：是后天性的，即树木在生长过程中，由于受到菌、虫害而形成的各种缺陷。
干货木材节子、开裂、腐朽缺陷的深入解读与防治方法！
干货木材节子、开裂、腐朽缺陷的深入解读与防治方法！木材作为复杂的天然材料，可能存在诸多缺陷（节子、斜纹理、变色、干裂、木毛等）。
虽说“缺陷”二字不雅，但对树木而言，所谓的“缺陷”一大部分是相当正常的。
以“节子”为例，立木生长必然有枝，有枝便有节。
而我国各类木材的质量标准都是对不同缺陷规定允许的种类和尺寸限度，因此面对一些小缺陷时大可不必担心。
事实上，一些缺陷不仅无伤大雅、还会有一种缺陷之美。
利用这些天然缺陷，可以让人耳目一新，有着无法复制的独特设计感。
看到这里，一些人可能会说：这不是在帮有缺陷的木材洗白吗？别着急，下文将对木材的主要缺陷做详细的解读、并附上各类缺陷的解决方式，让大家对木材缺陷有着更加清晰的认识。
木材主要缺陷根据木材缺陷的形成过程，通常将木材缺陷分为：生长缺陷、生物危害缺陷、加工缺陷三类。
节子节子，是木材生长缺陷的一种。
树木生长期间，生在树干内部的枝条或者枯死枝条的基部，成为节子。
按节子周围木材的连续程度，可分为活节、死节两种。
▲左边为死节，右边为活节通俗来说，活节就是本身质地健全、并与周边木材紧密连生的节子。
死节则是指本身质地或健全或不健全（腐朽、虫蛀、枯死等）、与周边木材全部脱离或部分脱离的节子。
因此，区分活节和死节的关键是周边木材的连生与否。
节子对木材质量的影响▶破坏木材的均匀性和完整性（这是木材评分等级的主要因素）；▶造成加工困难。
节子本身密集，硬度较高，导致切削阻力提升；同时节子中多含树脂，导致涂饰困难；▶影响力学性质。
节子的存在，降低了木材的顺纹拉伸、顺纹压缩和弯曲强度。
开裂开裂也是木材生长缺陷的一种。
树木在生长过程中，由于风引起树干的震动、形成层的损伤、霜害等自然原因，使木质破坏后产生的裂纹称为开裂。
按照形式，木材开裂可分为轮裂、径裂、霜冻裂等，如下图：开裂对木材质量的影响▶破坏木材的完整性，降低木材的强度；▶裂缝可能成为变色菌或腐朽菌浸入木材的通道，引起木材的变质和腐朽。
木材的缺陷和改善方案
木材的缺陷和改善方案
木材作为一种常用的建筑和家具材料，在使用过程中可能会出现一些缺陷。
以下是一些常见的木材缺陷以及改善方案。
首先，木材可能存在裂纹和翘曲的问题。
这些问题通常是由于木材在生长期间受到环境和物理力的影响导致的。
为了改善这些问题，可以采取以下措施：1）选择质量好，没有明显翘曲
和裂纹的木材。
2）对于已经出现翘曲和裂纹的木材，可以通
过人工处理或使用夹具进行修补和矫正。
其次，木材容易受到虫害和霉菌的侵蚀。
虫害和霉菌会导致木材的结构和美观性下降，甚至损坏木材的整体强度和稳定性。
为了改善这些问题，可以采取以下措施：1）在购买木材时，
选择经过防腐处理的木材。
2）定期对木材进行保养和维护，
如清洁木材表面，打蜡和使用防虫剂等。
此外，木材还容易受到湿度和温度的影响，导致木材膨胀和收缩。
这种膨胀和收缩可能会导致木制家具的稳定性和使用寿命下降。
为了改善这些问题，可以采取以下措施：1）在安装木
材时，预留一定的膨胀和收缩空间。
2）调节室内湿度和温度，保持相对稳定的环境条件，减少木材膨胀和收缩的影响。
总而言之，木材的缺陷主要表现为裂纹和翘曲、虫害和霉菌侵蚀以及湿度和温度的影响。
为了改善这些问题，可以从选择质量好的木材、经过防腐处理、定期保养和维护以及调节室内湿度和温度等方面入手。
通过采取这些改善方案，可以延长木材
的使用寿命，增强木材的稳定性和美观性，提高木材的整体质量。
木材缺陷的概述木材的主要缺陷 - 木材缺陷的概述主要缺陷(一)
9.2 木材的主要缺陷
(1) 生长缺陷
④ 木材构造缺陷 应压木和正常材的主要区别
如变色、腐朽、虫眼、裂
纹、伤疤等。
虫眼
孔洞
9.1 木材缺陷概述
(1) 木材缺陷
② 产生木材缺陷的原因 ➢人为原因
由生产、加工技术不 良或经营管理不善造成的 缺陷，这类缺陷也是后天 性的，可减轻或避免，如 机械损伤、加工缺陷等。
机械加工
9.1 木材缺陷概述
(2) 木材缺陷的形成及分类
① 生长缺陷 ➢ 存在于活立木木材中。 ➢ 受树木遗传因子、立地条件和生长环境等影响。 ➢生长缺陷的种类
多向弯曲 单向弯曲
9.2 木材的主要缺陷
(1) 生长缺陷 ③ 树干形状缺陷 ➢尖削，木材大、小头直径之
差超过正常的递减量。 ➢ 尖削度大的原木加工时出
材率低，易产生人为斜纹。
尖削
9.2 木材的主要缺陷
(1) 生长缺陷 ④ 木材构造缺陷 ➢ 斜纹，木材中纤维排列方向与树干主轴方向不
平行。 ➢ 包括螺旋纹理、交错纹理、波纹和皱状纹理等。
包括：节子、心材变色和腐朽、虫害、应力木、 树干形状缺陷、木材构造缺陷和损伤等。
9.1 木材缺陷概述
(2) 木材缺陷的形成及分类 ② 生物危害缺陷 ➢由真菌、细菌、昆虫和海洋昆虫等危害所造成的
木材缺陷。 ➢ 生物危害包括：变色、腐朽和虫害等。 ③ 加工缺陷 ➢在木材锯解和干燥过程中形成的木材缺陷。
9.1 木材缺陷概述
(1) 木材缺陷
② 产生木材缺陷的原因 ➢生理原因
树木在生长过程中产生
的缺陷，此类缺陷只可适量
树瘤
控制，不可完全避免，如节
子、树干形状缺陷、木材构
木材干燥方法及缺陷规避研究
木材干燥方法及缺陷规避研究目前,在林业工程和林产品开发中,还没有一种材料可以完全取代木材的地位。
木材作为一种性能优异、加工性能优异、无污染、可重复使用、可再生的绿色环保生态材料,在人们生活和国家经济发展中的地位仍然不可动摇。
木材重量轻,且外观美观,加工方便,加工能耗非常低。
木材是世界四大材料(钢铁、水泥、木材、塑料)中唯一可再生、可回收、可循环利用的绿色材料和生物资源。
想要更好地利用木材，干燥脱水是一个必不可少的步骤。
如果没有一个干燥室具有优良的技术性能和一组集成先进的干燥技术,各种干燥缺陷很容易出现在木材干燥的过程,这将减少木材的机械强度和利用率,同时也影响到美和木材产品质量1.木材干燥的目的和方法:木材的干燥是指通过热的作用使木材中的水分蒸发或沸腾过程。
一般来说,木材中的水分占木材重量的30%-200%。
如果不干燥,产品在使用过程中会变形、开裂甚至报废。
目的:1)防止木材或木制品关节变形、开裂和松动;2)防止木材腐烂;3)提高木材的机械强度,改善木材的药理性能;4)减少木材的重量,节约运输成本。
总之,木材干燥是最大化利用木材资源的的重要手段之一。
木材干燥方法分为多种,就以现在的研究来说，一般分为自然干燥和人工干燥两大类。
其中按加热方式可以区分为为对流式干燥、介质式干燥、辐射式干燥和接触式干燥。
其中对流式干燥主要是指常规室内干燥、除湿干燥、太阳干燥、真空干燥等[1]。
另外，介质干燥是指包含了微波干燥和高频干燥的干燥方法。
辐射干燥主要指红外干燥。
接触干燥是将干燥的木材直接与被加热物体表面接触,进行传热和水分蒸发。
2.我国木材干燥的现状自建国以来,通过我国从事木材干燥科研、生产的学者、工程技术人员的努力,通过引进、消化、吸收和自我发展的各种技术手段,我国木材干燥技术和干燥设备发展迅速,木材干燥设备生产实现专业化,部分国产干燥设备在技术和性能上已接近国际同类产品水平。
[2]2.1天然干燥:简称风干。
木材缺陷的预防措施有哪些方面
木材缺陷的预防措施有哪些方面木材是一种重要的建筑材料，被广泛应用于建筑、家具、工艺品等领域。
然而，由于木材的天然属性，它容易受到各种因素的影响而产生缺陷，这些缺陷不仅会影响木材的外观和质量，还可能影响到木材制品的使用寿命和安全性。
因此，预防木材缺陷的产生至关重要。
本文将从木材的选材、加工、贮存和使用等方面探讨预防木材缺陷的措施。
一、选材。
1. 选择合适的树木。
在木材生产过程中，首先要选择合适的树木进行砍伐。
要选择生长环境良好、生长周期完整、没有明显病虫害的树木作为原料，以确保木材的质量。
2. 严格控制水分含量。
选材时要注意木材的水分含量，过高或过低的水分含量都会导致木材出现裂纹、翘曲等缺陷。
因此，在选材时要对木材的水分含量进行严格控制，以保证木材的质量。
二、加工。
1. 合理设计加工工艺。
在木材加工过程中，要根据木材的种类和用途合理设计加工工艺，避免过度加工或不足加工导致木材出现缺陷。
2. 使用合适的加工设备。
在木材加工过程中，要使用合适的加工设备，保证木材的加工质量。
同时，要对加工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转。
三、贮存。
1. 控制环境温湿度。
木材在贮存过程中，要控制环境的温度和湿度，避免木材受潮、发霉等现象。
同时，要保持通风良好，避免木材长时间暴露在潮湿的环境中。
2. 避免受到外部力量影响。
在木材贮存过程中，要避免木材受到外部力量的影响，避免木材受到挤压、碰撞等造成缺陷。
四、使用。
1. 合理设计木材制品结构。
在设计木材制品时，要合理设计结构，避免出现应力集中、承载不均等问题，以避免木材制品出现缺陷。
2. 定期检查和维护。
在使用木材制品过程中，要定期对木材制品进行检查和维护，及时发现并处理木材缺陷，以保证木材制品的使用寿命和安全性。
总之，预防木材缺陷的产生需要从木材的选材、加工、贮存和使用等方面进行综合考虑和控制。
只有在每一个环节都严格按照要求进行操作，才能有效预防木材缺陷的产生，提高木材的质量和利用率。
木工工艺中的常见问题与解决方法
木工工艺中的常见问题与解决方法随着社会的发展，人们对于家居环境的要求也越来越高。
作为一种具有质感和温暖感的材料，木材在家具制作和室内装饰中扮演着重要角色。
然而，木材加工过程中常常会遇到一些问题，下面将探讨一些木工工艺中的常见问题以及相应的解决方法。
一、开裂和变形1. 问题：开裂是木工工艺中常见的问题。
木材在干燥过程中会失去一部分水分，导致木材收缩，从而引发开裂。
另外，不适当的温度和湿度变化也会导致木材变形。
2. 解决方法：为了减少开裂和变形，可以在木材加工前进行充分的干燥处理。
木材应放置在干燥通风的环境中进行干燥，以去除内部的水分。
另外，在加工后的家具和装饰品中，可以使用稳定性较好的木材或者采用合理的结构设计，增加木材的稳定性。
二、刨花和毛刺1. 问题：在木材刨削过程中，常常会碰到刨花和毛刺问题。
这些问题会影响木材的表面光滑度和美观度。
2. 解决方法：为了解决刨花和毛刺问题，可以选择合适的刨具。
利用尖锐的刨子或者专业的刨床，能够达到较好的刨花效果。
在刨削之前，可以用砂纸对木材进行打磨，以减少毛刺的产生。
此外，提前将木材进行湿润处理，也可以帮助减少刨花和毛刺。
三、颜色不均匀1. 问题：在木材表面处理的过程中，常常会出现颜色不均匀的问题。
有时候，木材的某一部分颜色较深，而另一部分则较浅。
2. 解决方法：为了解决颜色不均匀的问题，可以使用染色剂或者木材保护油进行处理。
这些处理剂能够渗透进入木材内部，使木材的颜色更加均匀，同时还起到保护木材的作用。
在使用染色剂时，需要注意控制好染色的时间和均匀性，以免产生不一致的颜色。
四、接缝松动1. 问题：在木制家具、门窗等制作过程中，接缝往往会出现松动的情况。
这不仅影响木制品的美观度，还可能导致使用过程中的安全隐患。
2. 解决方法：为了解决接缝松动的问题，可以使用合适的胶水和胶合剂进行加固。
在拼接木材时，涂抹适量的粘合剂，然后进行加压固定。
在加压固定后，应确保充分干燥，以增加接缝的牢固度。
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①选择较软的基准进行干燥 ②被干木材端头涂上防水涂料 ③正确堆积材堆 ④材堆端部的隔条与材堆端面平齐或略突出材堆端 面 ⑤严格按照干燥工艺操作
径裂是端裂的特殊情况，这种缺陷主要发生在 髓心板上，因为弦向收缩和径向收缩不一致而 引起
对于大髓心板材，无论在气干还是室于过程中都会 产生这种缺陷。而这种缺陷只能预防，主要是在干燥 木材时，将髓心部分除去或者使髓心位于木材的表 面，方可预防这种缺陷的产生
堆
主要原因是沿材堆的高度方向介质的循环速 直气道，加热管最好放在材堆底部；在强制循环干燥
高
度分布不均
室内，要注意使介质循环速度沿材堆的高度方向均
度
匀分布，如设置挡风板与导向板，或干燥室的侧墙做
方
成斜壁等
向
沿
材 ①材堆内木材的规格、厚度不统一 ①在制材时统一规格，使木材厚度一致
堆 ②干燥薄板时，两块木材重叠堆积或者是多块 ②合理堆积木材
度较慢
象
②加快介质循环速度
①对于易产生皱缩的木材，一般采用低温和缓慢的
①主要是木材受高温的作用，微毛细管排出水 干燥工艺；对已发生皱缩的木材，可用 82~95℃的温
分之后处于真空状态，在周围毛细管压力作用 度和 100%的相对湿度进行长期（约一昼夜）喷蒸处
下，细胞被压扁而造成的
理，使木料含水率重新湿润到纤维饱和点，然后再进
横 木材重叠堆积 ③对于有条件的单位来说，可把宽木材用强制循环
截 ③宽木料在自然循环干燥室内，干燥时往往会 干燥室来干燥
面 产生干燥不均匀
上
缺陷名称
表 裂
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ外 部 开 裂
端 裂
径 裂
内 部 开 裂
弯 曲 变 形
翘 曲
生霉
皱缩
产生的一般原因
预防、纠正方法
①多发生在干燥过程的初期阶段，基准太硬，
水分蒸发过于强烈
②基准升级太快，操作不当。干燥室内温度和 ①选用较软基准，或者采用湿度较高的基准
相对湿度波动较大
②改进工艺操作，减少温度和相对湿度的波动
⑤在材堆顶部加配重压块
⑤材堆顶部未加配重压块
①主要由于干燥过程中木材干缩不一致造成 ①在材堆顶部加配重压块
的板面扭翘不平
②确保材堆中温湿度和干燥介质循环速度的均匀分
②材堆中温湿度分布不均，干燥介质循环速度 布
缓慢和不均
③加快介质循环速度
①对已生霉的木材，可在较高温度的情况下，用 60℃
干燥室温度低，相对湿度高，干燥介质循环速 的干燥介质将木材热透若干小时，可以消除生霉现
方
向
沿
材
①对于强制循环干燥室，通过材堆的介质循环速度
堆
主要是由于通过材堆的气流速度太慢，材堆宽 应保持在 1 米/秒以上
宽
度方向上的介质循环速度分布不均
②对于干燥较慢的木材，在堆垛时可适当增加隔条
度
干
的厚度
方
燥
向
不
沿
均
要做好干燥室介质循环的导向。在自然循环干燥室
材
匀
内，材堆沿高度方向的垂直气道不合理，或者没留垂
③被干木材的内应力未及时消除或者中间处 ③及时进行正确的中间处理，消除内应力
理不当
④进行正确的平衡处理
④平衡处理不当、被干木材有残余应力
⑤被干木材冷却至工艺要求后，卸出干燥室
⑤平衡处理后，被干木材在较热的情况下，卸 ⑥做好预热处理
出干燥室
⑥干燥前原有的裂纹在干燥过程中扩大
①基准较硬，木材水分蒸发强烈 ②被干木材，顺纹理的端头蒸发水分强烈 ③堆积不当，隔条离木材端头太远 ④被干木材顺纹理的端头，水分蒸发较强烈 ⑤原有的端裂在干燥过程中扩大
①主要由于径向和弦向干缩不一致而产生，尤
其是弦向板易发生弯曲
①按木材堆积工艺要求进行堆垛
②被干木材的材堆堆积不正确，隔条厚度不均 ②严格按工艺要求配置隔条，使用厚度一致的隔条
匀，隔条上下位置不在同一条直线上
③在堆垛时确保被干木材厚度一致
③被干木材厚度不均匀
④做好干燥过程的平衡处理
④终含水率不均匀，有残余应力
②某些硬阔叶树材（例如栎木），在高温干燥条 行低温干燥
件下易产生皱缩
②在被干木材含水率没有降到 25%以前，不采用超
过 70℃的温度干燥工艺
沿
木
材
检查加热器的安装，排除加热管中的冷凝水和空气；
主要是因为沿干燥室长度方向干燥介质对材
长
检查输水器是否失灵，回水管是否堵塞；确保加热器
堆的加热不均匀
度
正常工作
①发生在干燥后期，由于干燥条件较剧烈，木 材内部的拉伸应力超过了木材横纹极限强度， 形成了木材的内部开裂 ②基准太硬，敢在前期过快，表面塑化固定 ③被干木材属于较易产生内部开裂的木材
①做好被干木材的预热处理 ②选择较软的基准，控制前期干燥速度，及时进行中 间处理 ③对于易产生内裂的被干木材，采用较软的基准。干 燥时加强检查，及时调节和控制干燥介质的温度和 相对湿度