走进中兴通讯——工厂车间管理与生产瓶颈突破
高品质制造业的困难和改进方案
高品质制造业的困难和改进方案一、引言高品质制造业在现代工业中占据着重要地位，然而，它也面临着各种困难和挑战。
为了提高制造业的质量水平，有效解决相关问题，并保持竞争力，本文将探讨高品质制造业所面临的困难，并提出改进方案。
二、困难与挑战1. 员工技能与培训不足高品质制造过程需要高度熟练的员工技能和知识。
然而，在现实中，很多员工缺乏必备的技能和培训。
这使得他们在面对复杂的生产流程时无法胜任，导致生产出来的产品质量不稳定。
2. 生产设备老化和维护成本随着时间的推移，一些企业使用的生产设备逐渐老化并失去效率。
此外，维护这些设备所需费用昂贵。
这些问题导致了生产进程中频繁出现故障和停机时间增加，从而降低了产品质量。
3. 材料供应链管理不佳高品质制造需要优质、可靠的原材料供应链。
然而，许多公司在供应链管理方面存在问题，例如供应商选择不当、交付延迟等。
这些问题使得产品制造过程中出现材料短缺或质量低劣的情况，直接影响了最终产品的品质。
4. 品质管理体系不健全一个有效的品质管理体系对于高品质制造业至关重要。
然而，许多企业在实践中未能建立健全的品质管理流程和标准。
缺乏统一的检测方法和技术使得它们很难确保产品符合标准，从而影响了产品的品质。
三、改进方案1. 员工培训与技能提升为了解决员工技能不足的问题，企业应该加强培训计划并注重员工技能提升。
通过组织内部培训或外部合作伙伴提供专业培训课程，帮助员工学习生产技术和操作流程，并时刻更新他们的知识。
此外，还可以采取鼓励学习、奖励成果等激励措施来增强员工对技能提升的积极性。
2. 设备更新与维护优化为了改善生产设备老化问题，企业应定期进行设备巡检和维护，并及时更新陈旧的设备。
此外，引入自动化和智能化技术也可以提高生产效率和产品质量。
通过有效的预防性维护措施，减少故障率和停机时间，提高整体生产效益。
3. 优化供应链管理为了改善供应链管理，企业可以与可信赖的供应商建立长期合作关系，并制定全面的供应链策略。
工厂生产线管理方法
工厂生产线管理方法随着工业化的快速发展，工厂已经成为了产品生产的主要场所。
在一个工厂内，生产线是最重要的部分，这是产品从开始制造到最后交付的整个过程。
因此，管理工厂生产线非常关键，它需要采取一些有效的方法来确保高效的生产和受益。
以下是一些管理工厂生产线的方法：1. 总体规划和布局生产线的总体规划和布局是非常重要的，因为它影响到产品的生产效率和品质。
在规划和布局生产线时，需要考虑到工作站的位置，工人的配备，以及生产流程的设计和排布等因素。
因此，合理的总体规划和布局可以使生产线更加高效和有序。
2. 自动化控制现代厂商越来越倾向于使用自动化技术来管理生产线，这是因为自动化技术可以优化生产线的生产效率和品质，并减轻工人的工作负担。
自动化技术包括使用机器人或机器来完成工人通常完成的任务，以及使用传感器来检测和控制生产线上不同的操作。
这种方法可以大大提高工厂的生产效率和品质。
3. 建立计划和日报制度建立计划和日报制度是管理生产线的另一种方法。
计划可以使厂商预测出产线所需的工作量和时间，并为工人提供一个结构化的工作流程。
日报可以加强工人的监管和控制，以便及时发现并解决生产线上的问题，从而确保高效的生产。
4. 质量管理体系生产线的质量管理体系是管理生产线的核心。
合理的质量管理体系可以保证产品的质量和一致性，并降低生产线上的错误率和不良率。
因此，需要建立一些有效的质量管理措施，包括实施完整的质量控制、质量检查和纠正措施等。
5. 引入仿真技术仿真技术可以对生产线进行模拟，以评估不同的生产流程和措施，并帮助管理者优化生产线规划和生产流程。
总之，在管理工厂生产线时，需要考虑到诸多因素。
合理的总体规划和布局可以使生产线更加高效和有序，自动化控制可以深化生产线的高效和品质，计划和日报制度可以加强监管和控制，质量管理体系可以保证产品的质量和一致性，引入仿真技术可以评估生产线的不同方案。
以上方法可以为管理工厂生产线的管理者提供帮助，并提高生产线的生产效率和品质。
电子设备生产中的堵点与解决方案
电子设备生产中的堵点与解决方案一、引言在当今数字化时代，电子设备已经成为人们生活中必不可少的一部分。
然而，在电子设备的制造过程中，常常会遇到各种问题和挑战。
本文将针对一些常见的堵点，探讨并提出解决方案，以提高电子设备生产效率和质量。
二、原材料供应不稳定性1.供应链管理：原材料供应不稳定性是电子设备生产中常见的问题之一。
为了解决这个问题，企业可以采取积极的供应链管理策略。
例如与供应商建立长期合作关系，并确保及时沟通和信息共享。
此外，多样化供应渠道也可以帮助减轻风险。
2.资源调度优化：除了加强供应链管理外，企业还可以优化内部资源调度以应对原材料供应不稳定性。
通过合理安排订单和库存管理，及时调整生产计划，确保能够快速适应市场需求变化。
三、产品设计与技术难题1.研发团队建设：在电子设备生产中，产品设计与技术难题是无法避免的。
因此，建设强大的研发团队是解决这些问题的关键。
企业应该吸引优秀的人才，并提供持续学习和培训机会，以保持技术领先地位。
2.创新思维：创新是解决产品设计与技术难题的重要途径。
企业应该鼓励员工提出创新想法，并创建一个积极、开放的工作环境，激发员工的创造力和潜力。
四、生产过程中的质量控制1.全面质量管理：在电子设备生产中，质量控制至关重要。
企业应该建立完善的全面质量管理体系，包括设立专门负责质量控制的部门，进行严格的检测和测试，确保产品符合标准和要求。
2.自动化生产线：自动化生产线可以提高生产效率和产品质量，并减少人为错误。
通过引入自动化设备和流程，在生产过程中实现精确控制和监测，从而降低不良品率。
五、环境污染与可持续发展1.绿色制造：环境污染成为社会关注焦点之一。
为了减少电子设备生产过程中的环境污染，企业应该推行绿色制造理念。
例如采用环保材料和工艺，减少能源消耗和废弃物排放。
2.循环经济：循环经济是可持续发展的重要方向之一。
企业可以通过回收利用废旧电子设备和零部件，降低资源浪费并减少对自然资源的依赖。
工厂管理工作中的常见问题与解决方案
工厂管理工作中的常见问题与解决方案随着科技的不断发展和工业生产的不断升级，工厂管理工作中的问题也日益突出。
在2023年，面对这些问题，我们需要找到针对性强、可操作性强的解决方案。
一、生产效率不高的问题生产效率是一个工厂最为基本的指标，然而在实际生产中，由于管理不当、工艺流程不优等原因，造成生产效率不高的问题较为常见。
解决这个问题的关键是优化工厂流程，做到一切都节约，一切都减少浪费。
要注意的有以下几点：1、明确职责，强化执行力：建立明确的厂内生产流程，明确每个岗位的职责和任务，严格按照流程执行，确保流程任务的顺利完成。
2、加强设备维护：对于设备的维护和保养，建立专门的维修队伍，定期进行设备检修和维护，保证设备长期稳定运行，减少因设备出现故障而带来的生产停顿。
3、精益生产理念的引入：吸收精益生产理念，根据“价值流动”原理，对生产流程及产能进行细致的分析，从而找到不必要的步骤和流程，进而优化生产流程，提高生产效能。
4、科技应用：应用物联网技术，通过各种传感器和智能设备实时监测、分析生产数据，切实发挥智能制造在提升生产效率方面的作用。
二、物料管理混乱的问题物料仓库的管理混乱往往会导致工人的生产效率低下，因此需要建立物料管理制度，对物料进行分类、标识、存储和使用。
具体建议如下：1、分类管理：对物料进行分类管理，按照性质、规格、用途等不同的纬度进行细致的管理。
2、编号标识：依照标准的物料编号体系，对所有物料进行编号标识，避免物料混乱。
3、仓储管理：对于物料的存储区域进行规划和管理，确保物料不会搭错、混放，保证生产效率。
4、科技应用：应用智能物流技术，通过各种传感器、RFID技术等，对物料进行实时监测、跟踪、识别、定位，使物料管理更加准确、高效。
三、质量管理问题质量问题是生产中最受关注的问题之一，质量问题的出现，会带来不必要的损失和浪费。
建立严格的质量管理制度，不仅可以提高产品质量水平，也可以保证企业的良性运营。
中兴通讯经营困境的应对策略分析
经管空间DOI：10.19699/ki.issn2096-0298.2021.10.153中兴通讯经营困境的 应对策略分析中国劳动关系学院 王泽宇 程译欢 胡桐嘉 刘玄亦摘 要：通信设备行业具有高风险、高回报和更迭频率快的特点。
该行业竞争激烈，市场环境的变化对该行业影响很大。
自1985年在深圳成立以来，经过数十年的发展，中兴通讯已成为全球领先的综合通信解决方案提供商和中国最大的上市通信设备公司。
然而，2018年4月美国的拒绝令和巨额罚单将中兴推向了风口浪尖，一时间股票大幅下跌，生产遇到困难，公司瞬间进入瓶颈期。
为了提高中兴通讯的竞争优势，公司的国际化战略必须以形势为指导。
也就是说，在引进国外技术共同开发新产品的同时，注重核心技术和产品的自主研发；高度重视合规管理，规避风险；大力引进和培养创新型人才。
关键词：中兴通讯；财务分析；应对策略；经营困境；盈利能力中图分类号：F270.7 文献标识码：A 文章编号：2096-0298(2021)05(b)-153-03在我国，高新技术企业深深影响着我国未来迈向高科技市场化、产业化和国际化。
在当今经济全球化不断加深的背景下，高新技术产业要想真正走出国门实现国际化，必须在竞争激烈的国际市场中充分凸显自己的优势，抓住一切机遇，才能脱颖而出。
美国商务部于2018年4月16日启动了对中兴的禁止令，内容包括7年内禁止向中兴出售零部件、产品、软件和技术。
美国的禁令使中兴通讯陷入了国际业务的困境。
毫无疑问，中兴通讯众多核心产品的芯片都是来自美国的供应商。
如果这条供应链出现问题，中兴通讯本身可能很难找到来自美国供应商的物理组件的替代品，并被迫转向其他廉价产品，这可能会影响其设备的性能。
本文通过对中兴通讯近几年的财务数据进行分析，分析结论是，中兴通讯目前面临的最大困境是短期偿债能力较低，资产负债率偏高，主营业务盈利能力较差。
存货周转存在风险，美国罚款将对中兴通讯产生巨大的影响；但公司营运稳健，财务风险可控，现金流充足，依然是一家发展潜力十足的公司，本文根据中兴通讯目前出现的问题提出几点可行性建议。
电子厂生产部提高生产效率改善方案
电子厂生产部提高生产效率改善方案为提高电子厂生产部的生产效率，可以采取以下改善方案：1.优化生产流程：对现有生产流程进行全面评估，找出不必要的环节和程序，并进行简化或省略。
同时，合理调整各个环节之间的工作顺序，消除生产过程中的瓶颈，提高整体效率。
2.设立生产目标和指标：为生产部门设定明确的生产目标和指标，如完成订单数量、生产周期、产品质量等。
并将这些目标和指标公开，让员工有明确的工作目标，同时建立考核机制，激励员工主动提高生产效率。
3.引入自动化设备和机器人：自动化设备和机器人可以替代部分繁重、重复且低效的工作，提高生产效率。
电子厂可以考虑引入自动化生产线，提高生产线运作的稳定性和速度。
4.建立有效的培训体系：通过培训，提高员工的专业技能和操作水平，使其能够更好地适应现代化生产方式。
培训内容可以包括生产设备的操作和维护、质量控制、生产流程管理等方面。
5.优化物料管理：建立完善的物料管理系统，实现物料的定时供应和准确配送，减少因物料缺失或配送延迟而导致的生产停顿。
同时，采用合理的库存管理策略，减少过多的库存占用。
6.引入ERP系统：引入企业资源规划（ERP）系统，以整合各个部门的信息流和业务流程，提高信息的准确性和传递效率。
通过ERP系统，可以实现对生产订单、库存管理、工作进度等方面的实时监控和管理。
7.推行精益生产：采用精益生产管理方法，通过减少浪费、提高生产工艺和设备利用率，实现生产流程的优化和效率的持续改进。
可以引入质量改进小组，通过持续的PDCA循环，不断提高生产质量和效率。
8.加强沟通和协作：建立顺畅的沟通渠道和协作机制，实现生产部门和其他关联部门之间的良好合作和信息共享。
通过多部门间的沟通和协作，可以避免因信息不畅或沟通不畅而导致的生产问题和延误。
9.倡导员工创新和改进意识：鼓励员工提出改进建议，并给予适当的奖励和认可。
通过倡导员工创新和改进意识，增强员工的工作积极性和主动性，进一步提高生产效率。
中兴生产技术年终报告
一、前言2019年以来，我国通信行业经历了前所未有的挑战与机遇。
在5G技术快速发展的背景下，中兴通讯作为我国通信产业的领军企业，积极应对国际形势变化，加大研发投入，不断提升生产技术水平。
本报告将总结中兴通讯在2019年度的生产技术成果，分析存在的问题，并提出未来发展方向。
二、2019年度生产技术成果1. 5G技术突破2019年，中兴通讯在5G技术研发方面取得了显著成果。
成功量产了7nm 5G芯片，成为国内第二家量产7nm芯片的厂商。
此外，中兴通讯还研发了5nm芯片，标志着我国在5G芯片领域取得了重要突破。
2. 5G订单丰收在全球5G市场，中兴通讯凭借优异的技术实力和产品品质，成功拿下了25个5G订单，成为全球第三大5G通讯设备厂商。
在国内市场，中兴通讯更是仅次于华为，成为全国第二大5G通讯设备厂商。
3. 家用储能业务拓展中兴派能电池公司作为中兴通讯旗下的一家专业从事家用储能电池生产的企业，近年来积极拓展业务。
依托仪征生产基地，全力打造全球家用储能领先企业。
2019年，中兴派能电池公司锂离子电池及系统生产基地项目正在加快建设，预计将引入国内一流的自动化锂电池生产线。
4. 研发实力增强中兴通讯持续加大研发投入，组建了中兴派能电池有限公司研究院，引入了60多名博士、硕士研发人才。
同时，建立了博士后创新研究基地、省磷酸铁锂电池工程研究中心，为我国家用储能产业提供了强大的技术支撑。
三、存在的问题1. 国际市场压力在全球化竞争日益激烈的背景下，中兴通讯在国际市场面临着来自欧美等国家的技术封锁和贸易壁垒。
如何应对这些挑战，保持技术领先地位，是中兴通讯需要解决的重要问题。
2. 人才储备不足虽然中兴通讯在研发方面投入了大量资源，但与全球顶尖企业相比，人才储备仍显不足。
如何吸引和留住优秀人才，是中兴通讯需要关注的问题。
3. 产业链协同中兴通讯在5G芯片、5G基站、家用储能等领域拥有较强的技术实力，但产业链协同仍需加强。
中国移动发布物联网TD模块产品 众企业合力突破瓶颈
结合
，
因此
，
在具 体 行业 应 用层 面
一
，
物联 网市场 集 中
、
业 内相 关 专 家 表 示
，
运 营 商应
体 现 着 技术标 准规 范 不 统
形 态 多样
面
、
、
产 业 集 中度 低
。
“
终端
该在 未来 的 M 2
了统
M 业务
，
中起 主 导 作 用
”
。
W M M P 协议
议嵌 入 到通 信模 组 内
、
统
一
的 外形 和 接
”
则 方 便 了 模 块 在 手 机 中更 好 地 推 广0
s s
现在
全 球 主 流 的运 营 商和 设 备商 都 已 经 开 始
。
，
，
S ie
、
rra
的模块 已 经 广泛 应 用 到 了车载 通 信
。
智能
提 供 移 动 M 2 M 业 务 与 解 决 方 案 在 中国
，
电信 运 营
，
提 供 标 准 化 的软 硬 件 接
，
口
产 业 链 各 环 节 缺 乏协 同 等 问题
：
在 此 次会 议 的 发 布 使 得 物 联 网 在 模 块 终 端 传输 上 有
在技术方
一
以及 二 次应用开 发环 境
实现 了物联 网终 端 的标准
，
中兴 通 讯 副 总 裁 罗 忠 生 在 会 上 表 示
、 、
，
—
。
本刊 实 习 记 者 I 李嘉
4量 蒸一
茎
DO
、
> > 在 中国 窀 信运 营 商在 不 断突 破 盈利 点的 驱 萌 E 也 将 视 线转向 了
制造业升级中的技术瓶颈与突破点
制造业升级中的技术瓶颈与突破点一、制造业升级中的技术瓶颈随着科技的不断发展，制造业正处于升级转型的关键时期。
然而，在制造业升级的过程中，也面临着一些技术瓶颈，阻碍了进一步提升生产效率和产品质量。
本文将重点分析制造业升级中存在的技术瓶颈，并探讨突破这些瓶颈的关键点。
首先，一个主要的制造业技术瓶颈是自动化与人工智能的应用。
目前，虽然自动化在一些行业得到广泛应用，但仍有许多传统企业没有完成自动化改造。
此外，人工智能在制造业中尚未充分运用起来。
这两个方面的不足使得许多企业无法实现高度自动化生产，限制了效率和质量的进一步提高。
其次，新材料和新工艺在制造过程中也存在挑战。
为了满足市场对产品更高标准和更多样化需求，需要使用更加先进、轻量化、环保等特性的新材料。
然而，在新材料开发方面仍存在困难和问题。
此外，在新工艺的应用中，涉及到新设备和技术的投入，限制了企业进行升级改造的步伐。
第三，制造业升级还面临着供应链管理方面的挑战。
随着全球化程度的提高，供应链变得更加复杂。
企业需要与全球范围内的供应商进行合作，并确保物流和生产能够紧密配合。
然而，由于信息不对称、交通不便等问题，供应链管理仍然是一个巨大挑战。
二、突破制造业升级中的技术瓶颈的关键点针对上述存在的技术瓶颈，实现制造业升级需要突破一些关键点。
以下将重点讨论这些关键点。
首先，在自动化与人工智能方面，企业需要加大技术研发力度，并与科研机构及专家建立紧密合作关系。
通过引进国内外先进技术和培养本土科技创新人才，提高自主创新能力以及自动化装备和设备系统的整体水平。
其次，在新材料和新工艺方面，加强跨界合作是关键。
制造企业可以与材料科学、化工等相关领域的企业进行技术合作，共同攻克关键材料和新工艺研发的难题。
此外，政府可以加大对新材料及新工艺开发的支持力度，提供一定程度的财政补贴或税收优惠措施。
第三，在供应链管理方面，建立信息共享平台和优化物流系统是必要的。
通过信息共享，提高供应链透明度，并能够及时解决信息不对称问题。
工厂生产管理的5个难点
工厂生产管理的5个难点工厂生产管理是企业日常运营的核心环节，直接关系到产品质量、生产效率和成本控制。
然而，在实际操作过程中，工厂生产管理面临着诸多难点。
以下是五个常见的难点及其应对策略：一、人员管理工厂生产过程中，人员管理是一个重要难点。
如何合理配置人力资源、提高员工素质和激发员工潜能，是生产管理的关键。
应对策略包括：1.培训：定期为员工提供专业培训，提高其技能水平和工作效率。
2.激励：设立合理的薪酬体系和晋升通道，激发员工积极性和创造力。
3.沟通：加强管理者与员工之间的沟通，了解员工需求，解决矛盾和问题。
二、设备管理设备是工厂生产的重要工具，设备管理难点包括设备维护、更新和优化。
应对策略包括：1.定期保养：制定设备保养计划，确保设备正常运行。
2.技术更新：关注行业发展动态，及时更新设备和技术。
3.优化布局：合理规划生产线布局，提高生产效率。
三、物料管理物料管理涉及原材料采购、库存控制和产品配送等环节。
应对策略包括：1.供应链管理：加强与供应商的合作，确保原材料质量和供应及时。
2.库存控制：实行精细化管理，降低库存成本，提高库存周转率。
3.信息化管理：建立物料管理信息系统，实现物料信息的实时传递和共享。
四、质量管理质量是工厂生产的生命线，质量管理难点包括质量检测、控制和分析。
应对策略包括：1.标准化：制定严格的生产标准和流程，确保产品质量稳定。
2.检测与监控：加强质量检测和过程监控，及时发现和解决问题。
3.持续改进：通过质量分析，不断优化生产过程，提高产品质量。
五、生产计划管理生产计划管理涉及生产目标的设定、生产进度的控制和生产资源的调配。
应对策略包括：1.需求预测：准确预测市场需求，制定合理的生产计划。
2.进度控制：建立生产进度跟踪机制，确保生产计划顺利实施。
3.资源调配：合理配置生产资源，提高生产效率。
总之，工厂生产管理难点需要企业领导者和管理者关注和解决。
通过不断优化管理策略，提高生产效率，降低成本，提升产品质量，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
如何进行工厂生产线的改进和优化
如何进行工厂生产线的改进和优化工厂生产线的改进和优化是现代工业生产中的一个重要课题。
通过合理的工艺设计和技术创新，工厂可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量，从而取得更大的竞争优势。
本文将从几个方面介绍如何进行工厂生产线的改进和优化。
一、分析现有生产线首先，了解现有生产线的工艺流程和设备配置。
分析生产线的瓶颈和问题所在，寻找改进的空间和可能。
这包括考察生产线各个环节的效率、设备的稳定性和可靠性，以及工人的操作技能等。
二、引入自动化设备自动化设备是改进和优化生产线的利器。
通过引入自动化设备，可以实现生产过程的连续化和快速化。
例如，可以引入自动装配线、机器人等设备，将原本需要人工操作的环节转换为机器操作，提高效率和质量，并减少人工成本。
三、优化工艺流程工厂生产线的优化还需要优化工艺流程。
通过重新设计工艺流程，消除瓶颈和冗余环节，实现生产过程的流程化和标准化。
这包括优化物料流动路径，减少人员移动时间，合理布局设备和工作站等。
四、提升设备效率和稳定性设备是工厂生产的核心，提升设备效率和稳定性是改进和优化生产线的重要环节。
首先，定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
其次，通过升级设备和技术，提高设备的生产能力和稳定性。
例如，使用高效节能设备、采用物联网技术实现设备的远程监控和故障预警等。
五、加强员工培训和管理员工是工厂生产线的重要组成部分，加强员工培训和管理是提高生产效率和质量的关键。
定期组织培训，提升员工的操作技能和专业知识，使其能够熟练操作设备和掌握生产工艺。
同时，建立科学的绩效评估和激励机制，激发员工的积极性和创造力，推动工厂生产线的改进和优化。
六、利用数据分析和智能化技术数据分析和智能化技术为工厂生产线的改进和优化提供了新的机遇。
通过收集和分析生产过程中的各种数据，可以找出问题和改进的空间，并做出相应的调整。
同时，借助人工智能和大数据技术，实现对生产过程的智能监控和控制，提高生产线的自动化程度和智能化水平。
中兴通讯经营困境的应对策略分析
内容1：中兴通讯内部控制体系 不够完善
中兴通讯的内部控制体系在很大程度上能够确保企业的稳定运营，但仔细分 析后发现，其内部控制仍然存在一些问题。首先，公司的内控流程设计存在缺陷， 使得一些重要的业务流程无法得到有效监控。此外，尽管公司已经建立了内部控 制制度，但在实际执行过程中效果不佳，部分员工对内部控制的重要性认识不足， 导致违规行为时有发生。
内容3：对中兴通讯内部控制问 题的改进建议
1、完善内部控制体系
中兴通讯应从以下几个方面完善内部控制体系：
1、优化内控流程设计。公司需要对现有业务流程进行全面梳理，找出薄弱 环节，进而优化和完善内控流程设计，确保所有业务环节得到有效监控。
2、加强内部控制制度执行力度。公司需要建立完善的内部控制制度，并通 过培训、考核等方式加强员工对于内部控制制度的理解和执行力度，以降低违规 行为发生的可能性。
3、完善监督制度建设。公司需要建立健全的监督制度，明确监督机构的职 责和权限，以确保监督工作有章可循、有据可查。
结论
通过对中兴通讯内部控制问题的分析，我们可以看出其内部控制体系和监督 机制仍存在一定的问题。为了应对市场竞争和监管环境的变化，中兴通讯需要进 一步加强内部控制，完善内控体系和监督机制，提高企业管理水平。只有这样， 中兴通讯才能在竞争激烈的市场环境中保持领先地位，实现可持续发展的重要目 标。
2、应对策略不足之处
中兴通讯在应对经营困境时存在一些不足。首先，公司在创新方面力度不够， 导致产品缺乏独特优势。其次，中兴通讯在供应链管理上过于依赖进口，一旦国 际环境发生变化，公司容易受到供应链中断的影响。此外，中兴通讯在与客户、 合作伙伴等方面的信息沟通上存在不对称现象，可能影响到企业的决策和运营。
内容2：中兴通讯监督机制存在 缺陷
2019国考面试热点：中兴通讯遭遇制裁 自主创新任重道远
中兴通讯遭遇制裁自主创新任重道远陕西华图教育2019年1月30日✓热点概述一纸禁令，让中兴在中美贸易争端的风口浪尖上迎来了又一次巨大挑战。
当地时间 4 月16 日，美国商务部宣布将对中兴通讯发布禁令，禁止美国公司向后者销售零部件、商品、软件及相关技术，有效期长达 7 年。
对中兴而言，这一轮长达七年的新禁令，影响可能会比想象中还要大。
由于供应链的高度全球化，如果不能从美国厂商手中购买零部件及相关产品，无论是产品开发、制造亦或是销售环节，中兴的业务将会受到全面的影响。
行业内人士分析称，通信设备所涉及的元器件数量众多、类型复杂，一旦其中的一颗芯片被禁运，整台基站设备都可能会受影响。
✓相关评论人民日报：面对技术差距，既不能盲目悲观，也不能被非理性情绪裹挟，而应该激发理性自强的心态与能力，通过自力更生掌握核心技术。
“不能总是用别人的昨天来装扮自己的明天”“只有把核心技术掌握在自己手中，才能真正掌握竞争和发展的主动权，才能从根本上保障国家经济安全、国防安全和其他安全。
”回看前路，习近平总书记的告诫可谓刻骨铭心。
核心技术靠化缘是要不来的，也是花钱买不来的。
中国经济发展的下半场重点是实现高质量发展，实现核心技术的自主创新。
这条路很长，但只有靠我们自己走下来。
✓模拟题近年来，我国在一些科技领域取得了巨大的进步和长足的发展，而在芯片等尖端科技领域与国际领先水平仍有较大差距，对此你怎么看？✓参考解析经过近年来的不断开拓创新，我国科技水平大幅提高，综合能力不断跨越，是创新给了我们力量，是创新引领着我们科技的发展。
于是乎我们有了航母上的电磁弹射技术，有了南海挖泥船，有了量子卫星，量子通信，量子导航等一系列量子技术，有了气象武器技术，有了歼20隐形战机甚至六代机技术，有了超高音速弹道导弹技术等等的成就，中国从抛物线的最低点成功跃起，并抵达抛物线的另一端，但并未抵达至高点。
近期，美国一纸禁令，就让中兴通讯在中美贸易争端中成为受制于人的典型。
制造业中生产线效率低下的原因和改善建议
制造业中生产线效率低下的原因和改善建议一、引言在现代工业制造中，生产线扮演着至关重要的角色。
然而，许多制造业企业面临的一个共同问题是生产线效率低下。
本文将探讨导致制造业生产线效率低下的原因，并提出一些建议来改善这种状况。
二、原因分析1. 设备老化与技术陈旧许多企业使用过时或老化的设备，缺乏高效、智能的自动化技术。
这些设备可能容易出现故障，频繁停机维修，从而影响生产线运作效率。
2. 人力资源不足或不合理分配某些制造业企业可能对员工培训和招聘投入不足，导致人力资源供应与需求之间的失衡。
此外，如果员工没有得到适当的培训，在操作和监测产品质量方面会存在困难。
3. 浪费和瓶颈点生产过程中可能存在浪费现象，包括物料浪费、时间浪费和劳动力浪费等。
同时，流程中可能存在无法有效利用资源的瓶颈点。
这些浪费和瓶颈将直接降低生产线的效率。
4. 缺乏信息化技术支持现代制造业趋向于数字化和信息化，但某些企业缺乏有效的信息化技术支持。
缺少自动化的数据采集和分析系统可能导致生产线错误率增加、产品质量下降以及资源利用不合理等问题。
5. 市场需求波动市场需求的不断变化可能会导致生产线规模调整困难、订单紊乱以及交货延误。
这使得制造企业难以对生产线进行合理的安排和优化，从而影响了生产线的运作效率。
三、改善建议1. 更新设备与引入智能制造技术企业应该积极更新设备，并引入先进的智能制造技术。
通过自动化流程和机器人辅助操作，提高设备效率，减少故障停机时间，并改善产品质量控制。
2. 加强员工培训与适度招聘注重员工培训，提升员工技能水平，并为新员工提供必要培训，确保他们在操作过程中熟练掌握相关知识和技巧。
同时，根据生产需求合理招聘和配置人力资源。
3. 引入精益生产管理采用精益生产管理方法，对生产过程进行优化。
通过减少浪费、降低瓶颈点的影响，并提高运作效率，确保资源的有效利用。
4. 推进信息化技术应用加强企业的信息化建设，引入数据采集和分析系统。
工厂设备管理过程中的困惑和解决办法
工厂设备管理过程中的困惑和解决办法
通常工厂的设备具有：数量多、环境复杂、巡检困难、维修保养难、备件管理乱等特点。
面对维保人员绩效统计难、配件管理不规范、设备巡检真实性差、设备数据报表时效性差等问题，企业往往需要承担很高的维修、保养、备件和人力成本。
这就给提升了企业的运营成本，不利于企业的生存和长期发展，也给企业数字化转型带来压力。
针对企业在设备管理方面的种种痛点，易点易动设备管理平台提供全生命周期管理设备的解决方案，赋能工厂的设备数字化管理。
易点易动设备管理系统是一款以设备管理为核心，通过物联网技术、二维码技术、移动技术，配合相应的硬件，为企业提供设备管理方案，实现设备全生命周期闭环管理，提高企业的管理效率，实现设备整个管理的标准化、流程化、数字化。
易点易动设备管理平台产品优势
1）以“一物一码”为基础，支持设备从申购、采购、入库到报废的全生命周期闭环式管理。
打通了采购让设备管理更加清晰，减少设备重复购买率，提升设备利用率和使用寿命。
2）数据互联互通，支持多公司、多部门、多权限管理，让设备管理更加无忧。
3）支持智能化巡检、智能化备件管理、维修和保养、让设备管理更加透明，各种数据分析报表助力设备管理效率，提升员工的绩效。
4）专业的系统运维团队，助力企业快速实施和上线系统，可实现远程部署、运维、诊断以及现场支持、远程支持等。
快速响应客户的问题和需求。
5）系统部署灵活，支持本地化部署，也支持按年订阅。
大型工厂设备管理痛点和解决方案
大型工厂设备管理痛点和解决方案
近些年来，由于科技的发展，面对不断变化的生产环境，企业纷纷采用大型工厂设备作为关键生产设备，由此带来的工厂设备管理问题也日益凸显。
首先是设备维护问题，包括检测预警和维护保养工作的不及时，大多数企业使用的设备维护工具较少，设备管理缺乏规范，以及缺乏完善的设备维护保养体系等。
其次是设备安全隐患问题，企业使用的大型设备都属于高危设备，如果不能及时维护，容易造成意想不到的安全隐患，造成严重的安全事故。
此外，由于设备管理不善，设备停机时间率过高，影响企业生产质量和效率。
为了解决这些问题，提高大型工厂设备管理水平，企业可以从如下几个方面入手：
首先，企业应建立健全设备管理体系，明确设备管理的责任分工和流程，对设备进行分类管理，构建一套完整的设备管理办法和流程体系，以保证设备正常运行。
其次，企业可以采用新型技术，如物联网技术和云计算技术，建立科学有效的设备运行监控系统，针对设备可能出现的故障，及时给出警报。
工厂管理的挑战与解决方案
工厂管理的挑战与解决方案工厂管理是一个复杂而庞大的系统，面临着各种挑战。
如何高效地组织生产、提升质量、降低成本，是每个工厂管理者都需要面对的难题。
本文将着重探讨工厂管理中的挑战，并提出解决方案。
一、人力资源管理的挑战人力资源是任何一个工厂的核心。
而在工厂管理中，人力资源管理是一个重要的挑战。
首先，招聘和培训合适的员工始终是一个难题。
在竞争激烈的市场环境下，吸引并保留高素质员工变得愈发困难。
其次，员工绩效的评估也是一个挑战。
如何公正地评价员工的表现，激励他们提高工作效率，是工厂管理者需要思考的问题。
解决方案：1. 系统化的招聘和培训计划。
通过与专业的招聘机构合作，将招聘活动变得更加高效和准确。
同时，建立完善的培训体系，帮助新员工快速适应工作环境，并提供持续的职业发展机会。
2. 引入绩效管理制度。
建立合理的绩效评估标准，定期对员工进行评估，根据评估结果激励优秀员工，提供个性化的职业发展规划。
二、生产线管理的挑战生产线管理是工厂管理的核心。
工厂管理者需要合理安排生产线的工作布局，协调各个环节的运作，确保生产效率的最大化。
然而，生产线管理面临着许多难题，如生产计划的制定、工人的协同工作以及物料和机器的协调管理。
解决方案：1. 使用先进的生产计划系统。
通过引入先进的生产计划系统，将生产计划与订单需求相匹配，减少生产线的闲置时间，提高生产效率。
2. 良好的团队合作和沟通。
建立良好的团队文化，培养员工之间的合作精神，加强部门之间的协作和沟通，确保生产线的顺利运转。
3. 引进自动化生产设备。
通过引入自动化生产设备，减少人力投入，提高生产效率和质量。
三、质量管理的挑战质量是工厂管理中的关键因素之一。
保证产品质量是每个工厂管理者的责任。
然而，质量管理面临着许多挑战，如产品缺陷的控制和改进、原材料的采购和检验等。
解决方案：1. 建立质量管理体系。
引入国际认证标准，建立起全面的质量管理体系，确保每个环节都能得到有效控制和改进。
工厂基层管理提升方案
工厂基层管理提升方案前言工厂基层管理是保障生产质量和生产效益的基础。
在日常操作中要派生出成熟的管理模式，在指导思想上也要有可靠的依据，所以梳理出一套提升工厂基层管理的方案是非常必要的。
现状分析目前很多工厂的基层管理状况普遍不是非常理想，主要表现在以下几个方面：1. 通讯机制不畅生产线末端到管理员之间存在交流障碍，且相关人员之间流转的资料和信息较为分散，管理良性闭环机制缺乏。
2. 基础培训不完善大多数工厂虽然配备了培训人员，但在工人精细化操作、管理理念等方面的知识普及还不够，导致技术和管理的继承性不足。
3. 资源调配欠科学部门间缺乏协调、交流，重点工序之间的比重分配不严密，造成行业之间的不负责任。
4. 追溯管理制度缺失针对质量问题出现时后续的追溯管理体系不完善，且对于产品合格率的追踪管理尚不能保证跨环节的有效链接。
提升方案为提高工厂基层管理的水平，强化各项业务的优化，可从以下方面入手：1. 建立健全的流程制定具体和完整的流程文件，确保管理制度规范化运作，同时也要高效和透明。
2. 完善培训机制针对不同的层级，建立完善的培训体系，不断提高员工的综合素质和文化水平，以达到标准化和科学化的管理要求。
3. 合理分配资源强化部门之间的沟通和协调，实现优势资源的重点突出和整体调配，保证工厂所有人员都向着统一的目标发展。
4. 推行追溯管理建立可追溯的产品质量管理制度和标准，随时可以追溯产品出现质量问题的原因，确保此类问题能够及时和有效地解决。
5. 加强信息共享建立信息交流机制，实现各级员工之间做到信息同步和信息共享，保证过程数据的及时、准确、完整。
结语工厂是由一系列业务构成的，而基层管理水平是影响工厂整个业务的核心之一。
本文介绍了一些提升工厂基层管理的方案，可供工厂管理员和从业人员参考和借鉴。
相信在未来的时间里，我们一定可以通过不断努力，打造更加优秀的工厂。
工程机械厂管理制度破防了让你的管理水平瞬间提升
工程机械厂管理制度破防了让你的管理水平瞬间提升工程机械厂作为一个规模庞大的企业，管理水平的高低直接影响到企业的发展和效益。
为了提高管理水平，让企业能够顺利运营，我们需要建立一套科学、高效的管理制度。
本文将介绍一些破解工程机械厂管理难题的管理制度，帮助你的管理水平瞬间提升。
一、质量管理制度工程机械厂生产的产品直接关系到企业声誉和客户满意度。
建立完善的质量管理制度是提升管理水平的重要手段。
在质量管理制度中应包含以下几个方面:1.1 质量目标与指标明确企业的质量目标，以提高产品质量为导向。
同时，制定相应的质量指标，以评估工作效果和达成情况。
1.2 质量管理流程建立起完整的产品质量管理流程，包括原材料的采购、生产过程的控制、产品的检验和监控，以及售后服务的追踪等环节。
1.3 质量培训和考核培训员工意识到产品质量的重要性，提高员工的技能和素质，确保每个环节都能够按照标准操作。
同时，建立考核制度，对绩效进行评估，激励员工积极参与质量管理。
二、安全生产管理制度工程机械的操作涉及到人员的安全问题，安全生产管理制度的建立对于工程机械厂至关重要。
以下是安全生产管理制度的几个关键环节:2.1 安全操作规程制定具体的安全操作规程，明确工程机械的使用方法、注意事项和紧急情况的处理措施。
规定员工在操作过程中必须戴好安全帽、穿好防护服等基本要求。
2.2 安全教育和培训定期组织安全知识培训，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。
同时，落实安全教育记录，确保每个员工都接受到及时的培训。
2.3 安全检查和报告制度设立安全检查机构，定期对工作场所进行检查，及时发现和排除安全隐患。
规定员工在发现安全问题时应主动上报，并建立完善的报告制度，确保问题得到及时处理。
三、人力资源管理制度一个优秀的团队是工程机械厂管理水平提升的关键。
建立健全的人力资源管理制度，可以帮助企业更好地招聘、培养和激励人才。
以下是人力资源管理制度的几个要点:3.1 招聘和选拔制定明确的岗位要求和招聘流程，确保招聘合适的人员。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
记得05年在南京举办的中国企业家论坛会议上，张老师就坐在我的临座上，当时彼此并无多少话语交流，而在后来的几次见面中，我慢慢的发现张老师其实是一个比较谦虚的人，通过他的经验分享与专业资历背景，给了我企业管理上莫大的帮助与支持，尤其是在08年底当同行们都嚷嚷利润不高的时候，我却暗自感到欣慰的是，公司自07年上半年与张老师的接触与辅导过程中，我们的浪费已经得到了明显的控制，08年我们的内部物流成本目标也接近预定目标点，这都是我们公司全员配合以及张老师全力辅助的结果。
第一天 上午（6月15号 9：00-12：00）
第一部分 探索先进企业现场管理模式
1、向德资企业学习现场管理（搭建治本而非治标的绿色现场）
2、向日资企业学习流程管理（建立弹性与柔性生产作业流程）
3、从本土企业寻找管理瓶颈（从粗放式管理向精细化管理迈进）
第二部分 生产流程优化与流程再造技术
著作有：《砍掉浪费》《在绝望中寻找希望》《今天，你创业了吗》《疯狂管理》
经济管理大学工商管理硕士；国资委特聘生产管理培训专家；清华继续教育学院经理人研修班特聘专家；国家发改委培训中心特邀生产管理培训师；国内制造系统实战管理培训导师；香港生产力促进中心精益生产管理顾问；
职于全球五百强企业联想集团生产经理；台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监；法国知名企业松源股份供应链运营经理、常务副总等职务。10年企业任职生涯中，张老师从一线工人到高阶管理岗位的亲身体验，总结并独创出了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式，尤其在制造型企业生产制造，质量管理，物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解，至力于帮助中国企业培养实战型的管理人才，并已成功为上百家大中型企业做过培训咨询服务，帮助诸多企业在制造成本、生产运营、物流统筹等领域取得极大的收益，张老师“不求深奥，但求有效，生产统筹，细节定位”的培训与管理思想受到客户的一致认可与赞许。
4、生产计划形成与有效产能评估
5、订单式生产与计划式生产应对
6、如何应对紧急订单及临时插单
第六部分 向全面现场安定化管理迈进
1、现场人员安定化
2、现场物料安定化
3、现场设备安定化
4、现场质量安定化
5、现场管理安定化
6、五大安定结合在现场中的运用
生产瓶颈突破
● 课程背景：
制造车间现场是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”以及作业者工作安全等各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色! 车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的质量、效率、成本、交期、安全与员工士气。如何进行制造现场的人员、设备、材料、方法、环境管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间现场管理人员必须掌握和重视的职业化技能。也是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。
◇ 生产现场浪费严重,产品损耗率偏高,经常在仓库补料,要么生产超标,要么尾数缺料;
◇ 工作安排成为干部的头痛症,干净轻松岗位人人抢做,而苦累较脏岗位却人人逃之;
◇ 现场员工冲突不断,优秀员工工作不久,懒散员工却依树不放,影响整体工作业绩;
◇ 安全事故时有发生,总是不能彻底预防,每天工作担心掉胆;
西安霸王集团人力资源总监 唐叶萍
----------------------------
2012年6月15-16日 深圳
【适合对象】总经理、厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任、生产制造主管及现场管理干部
【参加费用】3200元/人 （含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；
◇ 工作异常接连不断,上午生产会,下午品质会,晚上检讨会,次日还有改善说明会;
◇ 员工整体士气不高,干部整天忙上忙下,忙进忙出,到头却落个”最差”先生.
本期课程，我们走进中兴，让我们一起一一破解现场管理之道，让你突破瓶颈、赢利现场！
● 课程目的：
◇ 掌握全面生产管理方法与流程优化的关键要素，突破流程管理瓶颈；
备 注：
1、凡希望参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者，颁发(国际职业认证标准联合会) >国际国内双职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／网上查询）
2、凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸蓝底电子版数码照片！
3、课程结束后20天内将证书快寄给学员。
● 课程提纲：
《8》 企业生命线-TQM全员品质管理
《9》 精益拓展-多样少量生产与订单交期准时化管理
客户见证：
与张老师接触虽然只有一年多时间，从初次邀请张老师培训到现在的公司常年顾问，最后让我决定聘请的理由就是张老师的敬业精神与专业资励，晚上11点钟我在巡视车间的时候还很意外地看到他在车间搜集问题，帮助干部指导现场改善。虽然仅一年时间，但目前为止我们的车间管理已经提升到了行业中同类水平，这一切也源于张老师一年来的辛勤付出与帮助，公司正在进行五年长远目标规划，也愿张老师能陪同我们五年的目标征程。
品牌课程：
《1》 赢在基层-金牌班组长十项管理修炼
《2》 突破瓶颈-赢利现场十项管理技能
《3》 砍掉浪费-用成本赢利润
《4》 赚钱机器-TPM全面生产保全
《5》 利润中心-做赚钱采购与采购效能最大化
《6》 弹性跟单-柔性生产计划与物料需求控制
《7》 缩减总动员-精细化生产成本控制
1、OJT人人自主现场管理
2、树立现场管理者的管理威信
3、现场员工流失预防与诊治
4、激励员工的两大法宝
5、现场干部全能沟通技巧
6、80/90后员工管理技巧
● 主讲老师：张小强老师
FMP（Fine Management Positioning）培训模式创始人；2009年全球生产类十强华人讲师；“双七”领导力大中华区启航导师。
4、机器与设备的19种浪费现象
5、人力的5大浪费现象
6、与意外事故有关的16种浪费
7、初期管理不当的14 大浪费现象
8、现场干部可以改善的151种浪费
第五部分 现场隐患排查与突发异常排解
1、现场危害控制的四种方法
2、十大安全隐患案例分析
3、安全控制与改善案例分析
◇ 全面掌握现场安全零伤害的管理方法，做好现场防错防呆装置，杜绝现场隐患；
◇ 通过现场标准化管理，运用定额分析与抽样评估，定位现场管理“水蜘蛛”；
◇ 全面掌握作业分配与80/90后员工管理技巧，化解工作冲突与全员激励效果。
● 相关认证(可选)
资格证书费：800元/人(参加认证考试的学员须交纳比费用，不参加认证考试的学员无须交纳)
4、参观中兴博物馆
第二天 全天（6月16号 9：00-17：00）
第三部分 全面标准化管理工具实施
1、透过视工业工程与现场“IE”运用
2、动改法与“五五法”改善技能
3、双手法与流程法改善技能
4、人机法与防呆法改善技能
5、抽查法与平衡法改善技能
6、效率与流程衔接点介入与控制
◇ 系统掌握现场4M1E管理技巧与QCDMSA管理技能，全面进行现场改善；
◇ 学习生产现场流程再造与改进的七大方法，提升现有作业产能与产品质量；
◇ 掌握杜绝现场浪费的十大方法，从根本上诊治与根除现场浪费，达到节能降耗；
◇ 了解现场少量多样、快速交期的突破方法，掌握紧急订单与临时插单处理技巧；
第四部分 隐型浪费与显型浪费缩减
1、不良品浪费精细化控制
2、产能过剩浪费精细化控制
3、加工不当浪费精细化控制
4、搬运浪费精细化控制
5、库存浪费精细化控制
6、动作浪费精细化控制
1、20种与时间有关的直接浪费现象
2、来自企业9种创意浪费和现象
3、材料与供应品管理19种浪费现象
12、电器生产排班技巧
13、生产线平衡的三大要素分析
14、别针制作流程优化
15、现场人员配置流程与原则
16、流程优化工具（实战现场模拟）
第一天 下午（6月15号 14：00-17：00）
中兴通讯参观考察：
1、总部大堂合影
2、参观中兴产品与设备展厅
3、进入无尘车间参观中兴生产线，感受中兴车间现场管理
浙江广隆五金制品有限责任公司总经理 李忠
张老师的课程特色就是实战实用性较强，从头至尾都是工具管理，一切都用工具说话，这正是生产课程的一大亮点，张老师课程另一特色就是语言幽默，技巧发挥得当，能将生产类课程讲的很活，深受学员的喜爱与推崇。今日闻讯张老师新书《砍掉浪费》即将问世，借此机会也向广大读者朋友与学员朋友全力推荐。
【报名咨询】4OO-O33-4O33（森涛培训，提前报名可享受更多优惠,欢迎来电咨询）
在好多企业，公司总是视制造部门为一个纯制造与产品加工的载体，在部门职能定位的过程中也视制造部门为一个纯消耗与花钱的输液室。基于诸多比较偏面的认知在我看来，制造企业的制造现场与车间则是一个非常的潜力的赢利部门，如何企业的制造现场得到有效运营与管理，则不但可以提升企业的综合管理实力与水平，而且还可以在很大程度上减少相关间接部门的运作瓶颈与提升间接部门运营效率。从而为公司创造丰厚的利益空间。目前越来越多的企业已经在加紧步伐，努力提升这支隐形冠军的实力与管理境界！
服务客户包括
五粮液、格力电器、广州钢铁股份、广东南粤药业、四川铁骑力士实业集团、煤炭科学研究总院重庆研究院、四川天味实业、南车集团、许昌烟草机械有限责任公司、河南省宋河酒业、金星啤酒集团、中原特钢股份、中国电子系统工程第四建设有限公司、中航光电科技股份、中国空空导弹研究院、青岛啤酒、广西柳工集团、兰州石化、兰州金川集团、青海水泥股份有限公司、大连三岛食品、北京首钢建设集团有限公司国际工程分公司、广东众生药业股份、东莞玖龙纸业、一汽丰田汽车有限公司、中粮生化能源、中国造币总公司、修正药业、福田汽车、美的集团等数百家知名优秀企业。