设计规范

(1)公差< 6 mil ==> 上限之孔径+ 2 mil镀铜厚.

EX:0.039” + 0.003”/-002”

0.042” + 0.002” = 0.044” = 1.1176mm(用1.1∮钻头).

P.S.若为中间值,则取偏下限之钻头.

(2)公差≧6 mil ==> 中间值孔径+ 2 mil公差+ 2 mil镀铜厚.

EX:0.040” + 0.005”/- 002”

0.0415” + 0.002” + 0.002” = 0.0455” = 1.1557mm(用1.15∮钻头).

P.S.若为中间值,则取偏下限之钻头.

C.NPTH钻孔孔径设计:(公差比±2 mil严格时,另议)

(1)中间值+1MIL.

(2)以选用可采用钻头直径之中心钻头为最佳.

7.1.3.除了下列状况外,N PTH须采用后钻外,其余N PTH须前钻.

C面或S面有锡边且内缘必须露铜者.工单注明”二钻时C面或S面朝上”

7.1.4.SLOT之两端须加钻导屑孔.

(1)CNC成型时为SLOT直径减6MILS.

(2)PUNCH成型时为SLOT直径加2MILS.

P.S.金手指板成型外之SLOT不加导屑孔.

7.1.5.孔径>0.256"/6.5mm时

(1)须加钻导孔(通常为0.125”/3.175mm)

(2)如公差为>±0.005"时,以Routing制作

(3)如公差<±0.005"时,尽可能要求客户放宽规格;

如客户仍不同意放宽时,则以钻头扩孔制作or以Punch方式处理.

7.1.6.成型PIN孔:

(1) NPTH孔,直径0.080"/2mm以上;且表面不可有钖环.

(2) 每PCS(或Spnl)三颗,位于三个角落,不可过度集中;且以不对称为原则以达

防呆之作用.

(3)如无NPTH孔时,必须与客户洽谈在板内增设PIN孔或在板外加折断边及PIN

孔(0.125"/3.175mm).

若客户不同意于板内或加折断边来增设PIN孔,则可选择1个贯孔做为辅助用定位PIN,PIN 钉SIZE须比

钻孔孔径小6~8 mil.

7.1.7.测试pin孔:(同成型pin孔)

(1)NPTH,直径0.080"/2mm以上.

(2)每PCS(或STEP)四颗位于四个角落,不可过度集中.

7.1.8.最小钻孔孔径为10 mil/0.254mm,最大钻孔孔径为256 mil/6.5mm,;有超过者

须反应主管.

允许孔位公差为±3 mil

7.1.9.孔边缘离成型边须大于10mil(含).

7.1.10.目前厂内固定将靶位孔、pin孔之钻头放在T1(3.175mm).

靶孔防呆点作法:

(1)设于短靶处(如下图),起始靶距为4”.(样品固定为4”)

(3)各层制作说明标于该层图标下面.

COMP → PAD RING 單邊比1ST 單邊大8 mil CMASK → RING 單邊比外層PAD大3 mil.

線寬依MI 裁板圖上標示製作.

標示:孔位導通層別、料號、阻抗值及阻抗公差

線寬依MI 裁板圖上標示製作.

邊比鉆孔大12 mil .

邊比鉆孔大12 mil .

8.4 《板边工具孔及板框资料》

8.5 《钻孔叠板参数表》

8.6 《冲孔机底片设计规格》

8.7 《内二课自动曝光机底片设计规格》