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化工论坛-范文

[摘要]试对苯乙烯化学改性醇酸树脂方法作探析。

后苯乙烯改性醇酸树脂对工艺优化具有推动作用。

苯乙烯化学对醇酸树脂的改性为醇酸树脂的工业化生产提供了借鉴价值。

[关键词]苯乙烯,醇酸树脂,化学改性化工中的醇酸树脂是由多元醇、多元酸和一元酸缩聚而成的. [关键词]苯乙烯,醇酸树脂,化学改性化工中的醇酸树脂是由多元醇、多元酸和一元酸缩聚而成的线性树脂。

该脂具有合成技术性能好、制造工艺简便、树脂涂膜综合性能好等特点，广泛运用于涂料的生产加工。

在化工生产中醇酸树脂涂料也有一些不足之处，如涂膜干燥缓慢、硬度低、耐水性差等，这将导致施工周期延长，也影响其应用范围。

运用苯乙烯化学对醇酸树脂的改性能够对快干醇酸树脂的工业化生产提供帮助。

一、苯乙烯化学改性醇酸树脂的方法（一）共聚法。

乙烯类单体改性醇酸树脂常采用共聚法。

按此法中苯乙烯的加入时间及加入方式不同，可分为前苯乙烯化和后苯乙烯化两种方法。

1．前苯乙烯化法。

前苯乙烯化法主要包括植物油的苯乙烯化法、脂肪酸的苯乙烯化法和单甘油酯的苯乙烯化法三种。

（1）植物油苯乙烯化法。

该法的工艺要点为：首先，苯乙烯单体和油在引发剂存在下反应，生成共聚油这种均一产物，该产物可直接代替植物油制备醇酸树脂。

苯乙烯化的植物油，先用甘油(季戊四醇或其他多元醇)醇解生成脂肪酸单甘油酯，然后用苯酐等多元酸进行酯化。

（2）脂肪酸的苯乙烯化法。

该法的工艺要点为：先将苯乙烯和引发剂滴加进盛有DCO酸的反应釜中，进行脂肪酸的苯乙烯化反应，然后真空蒸馏除去剩下的苯乙烯，再向反应釜中加入甘油等多元醇，在惰性气体保护下进行醇解，最后加入配方量的苯酐等多元酸进行酯化。

（3）单甘油酯的苯乙烯化法。

该法的工艺要点为：以适当配比的含共轭双键和非共轭双键的混合植物油为原料，加入LiOH等醇解催化剂，并用一部分甘油、季戊四醇等多元醇进行醇解，生成单甘油酯；然后加入苯乙烯、二甲苯和引发剂，在适宜温度下进行单甘油酯的苯乙烯化反应，生成苯乙烯化单甘油酯；再用多元酸（如苯酐）及剩余的甘油酯化，生成苯乙烯化醇酸树脂。

海川化工论坛-SIS安全仪表系统

概念安全仪表系统，Safety instrumentation System，简称SIS；又称为安全联锁系统（Safety interlocking System）。

主要为工厂控制系统中报警和联锁部分，对控制系统中检测的结果实施报警动作或调节或停机控制，是工厂企业自动控制中的重要组成部分。

编辑本段特点（1）以IEC61508作为基础标准，符合国际安全协会规定的仪表的安全标准规定。

（2）具有覆盖面广、安全性高、有自诊断功能，能够检测并预防潜在的危险。

（3）容错性的多重冗余系统，SIS一般采用多重冗余结构以提高系统的硬件故障裕度，单一故障不会导致SIS安全功能丧失。

（4）应用程序容易修改，可根据实际需要对软件进行修改。

（5）自诊断覆盖率大，工人维修时需要检查的点数比较少。

（6）响应速度快，从输入变化到输出变化的响应时间一般在10—50ms左右，一些小型SIS的响应时间更短。

（7）可实现从传感器到执行元件所组成的整个回路的安全性设计，具有I/O短路、断线等监测功能。

编辑本段基本组成安全仪表系统包括传感器、逻辑运算器和最终执行元件，即检测单元、控制单元和执行单元。

SIS系统可以监测生产过程中出现的或者潜伏的危险，发出告警信息或直接执行预定程序，立即进入操作，防止事故的发生、降低事故带来的危害及其影响。

编辑本段系统结构SIS的主流系统结构主要有TMR（三重化）、2004D（四重化）2种。

（1）TMR结构：它将三路隔离、并行的控制系统（每路称为一个分电路）和广泛的诊断集成在一个系统中，用三取二表决提供高度完善、无差错，不会中断的控制，如图2 所示。

TRICON、ICS均是采用TMR结构的系统。

（2）2004D结构：2004D系统是有2套独立并行运行的系统组成，通讯模块负责其同步运行，当系统自诊断发现一个模块发生故障时，CPU将强制其失效，确保其输出的正确性。

同时，安全输出模块中SMOD功能（辅助去磁方法），确保在两套系统同时故障或电源故障时，系统输出一个故障安全信号。

(完整版)海川化工论坛-_设备

设备基础知识1．为什么换热器一侧进出阀关闭，另一侧必须同时关闭？答：换热器一侧进出口阀关闭，不得将另一侧通入过冷或过热的流体，因为一侧村有液体或因阀门不严漏入液体或气体冷凝液时，另一侧通入热的流体可能会使液体汽化，造成壳体超压损坏，通入冷物料可能使另一侧的水或蒸汽凝液冻结而使换热器涨坏。

02．水换热器最常见的故障是什么？答：水换热器最常见的故障是结垢和腐蚀。

3．设备润滑的“五定”和油品的“三级”过滤是什么？答：五定：定点、定质、定量、定人、定时。

“三级”过滤：大桶到贮油槽（40~60目）、贮油槽到油壶（80目）、油壶到设备（100目）。

4．设备检查包括哪些内容？答：1）听设备的运行声音，观察温度、压力、流量、液位情况。

2）检查振动、轴承温度、机械密封泄漏。

3）检查润滑油油位、油质是否变质。

4）检查静密封泄漏。

5）检查冷却水密封冲洗系统是否正常。

6）检查设备防腐、保温、防冻、防风、防雷电情况。

7）检查设备清洁卫生。

5．机泵轴承油温上限为多少？答：正常轴承温度不超过80℃。

6．评价塔设备的基本性能指标有哪些？答：评价塔设备的基本性能指标有：生产能力、分离效率、适应能力、操作弹性、流体阻力。

7．离心泵常用的轴封装置有哪几种？答：离心泵常用的轴封装置有填料函、机械密封两种。

8．离心泵的主要性能参数有哪些？答：1）流量（Q），指单位时间内泵的排放量。

2）扬程（H），或称压头，指泵能给予单位重量液体的能量。

3）轴功率（W），指泵从电机获得的功率。

4）效率（η），指泵有效功率与轴功率的比值。

9．安全阀按其工作原理可分为哪几种型式？答：安全阀按其工作原理可分为：弹簧式、垂锤式、杠杆式、导向式。

其起跳压力为工作压力的1.05~1.1倍（气体介质），1.1~1.25倍（液体介质）。

10．离心泵与往复泵在启动上有什么区别？答：启动离心泵时，泵出口阀全关或稍开，启动后，待电机电流、出口压力稳定后，再慢慢打开出口阀。

启动往复泵时，必须先全开出口阀，并将泵冲程调至零，启动泵后，再将冲程调至所需值。

海川化工论坛-NOVOLEN工艺综述

-
Recycle Gas Compressor
Off -gas to Recovery
Purge Vessel
Recycle Pump
Nitrogen M M Polypropylene Powder to Extrusion
Propylene
Propylene Co-monomer(s)
Recycle Gas Condenser
Homopolymers and Random Copolymers
Nitrogen M
Purge Vessel
Recycle Pump
Propylene Co-monomer(s) Hydrogen
Polypropylene Powder to Extrusion
简化的工艺流程图 – 串行操作
Catalyst Co-catalyst Stereomodifier
产品排放通过压降将产品由反应器导入卸料罐，在卸料罐聚合物粉料和载气（伴随反应器气体）被分离，载气经过旋风分离器和过滤器脱除残留的聚合物粉料，载气被压缩，部分循环或被送到界区外回收单体。一个双旋转加料器从卸料罐输送聚合物粉料到吹扫罐，在该罐残留单体被进一步用氮气吹扫从粉料中脱除。氮气和碳氢化合物的气体混合物通过膜单元被分离，大部分氮气在吹扫罐中被重新利用，单体被送到界区外回收。来自吹扫罐的聚合物粉料被氮气风送到每条生产线的两个高位粉料仓。
6
行李箱 (例如 Novolen 2640 L, 2640 PC)。反应器热塑性弹性体（TPO），即橡胶含量高达 50%、有显著抗冲性能的抗冲共聚物，应用于汽车 (例如 Novolen 2700 L, 2800 J, 2900 H, 2900 NC)。高透明度无规共聚物牌号，用于薄壁注塑成形 (例如 Novolen 3248 RC, 3248 TC)。宽范围的均聚物和无规共聚物反应器和控制流变学牌号，用于流延膜和 OPP 薄膜 (例如 Novolen 1125 MC, 1128 MC, 3225 MC, 3325 MC; 1104K)。管道牌号，用于长寿命的饮用水应用 (例如 Novolen 3212 E)。三元无规聚合物，用于低 SIT 为 103°C 的密封薄膜（例如 Novolen 3520 L)。 1.4 1.4.1 工艺操作和弹性总则 Novolen 工艺的发展对工艺操作弹性给予了大量的关注。最多安装两个反应器的模块方式，使得单条聚丙烯生产线的潜在能力达到保证的 40 万吨/年，同时，有了这个世界级的生产能力，随之而来的是规模产生的全面的经济效益。 NTH 的催化剂系统和设备配置的结合，能够经济地生产宽范围的均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物产品。所生产的宽范围的抗冲共聚物产品，其橡胶含量高达 50 wt%。工业上采用的熔体流动速率 (MFR) 范围一般为 0.3 到 120 克 /10 分钟 ( 见 1.2.3.4.2 表 4)。用 Novolen 气相法工艺可以很方便的进行产品牌号切换 (见 1.2.3.6 节) 。应用气相技术所固有的、以及 NTH 优化程序的几个因素有助于产品牌号的切换，即停留时间短氢气浓度调节快乙烯浓度转换快任何牌号切换均不需要停车中断时间；有了优化的排产计划，几乎无不合格产品。由公用工程故障导致的装置停车对大部分聚丙烯技术都是一件麻烦事，用

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化工论坛资料

化工行业环保政策与管理措施
化工行业环保政策：
• 推行清洁生产，降低污染物排放 • 加强环境监管，严格执行环保法规 • 发展循环经济，提高资源利用率
化工行业环保管理措施：
• 建立环保管理体系，明确环保责任 • 加强环保培训，提高员工环保意识 • 定期进行环保检查，确保环保措施落实
化工行业可持续发展的路径与前景
化工行业转型升级的策略与案例分析
化工行业转型升级的策略：
• 产业结构调整，发展高附加值、高技术含量、低能耗的产品 • 技术创新驱动，加大研发投入，推动新型化工技术和材料的发展 • 绿色发展，提高环保水平，实现可持续发展
化工行业转型升级的案例分析：
• 美国陶氏化学公司：发展生物基化学品，实现可持续发展 • 德国巴斯夫公司：加强新材料研究，拓展业务领域 • 中国石化集团：发展清洁能源，提高能源利用效率
化工行业的竞争格局：
• 跨国公司和国家大型企业占据市场份额，具有较强竞争力 • 中小企业发挥专业化、差异化优势，形成特色产品和市场 • 技术创新能力成为竞争的核心，企业加大研发投入，推动产品升级
化03工行业的技术创新与转型升级
化工行业技术创新的重要性与途径
化工行业技术创新的重要性：
• 提高产品附加值，提升市场竞争力 • 降低生产成本，提高资源利用率和节能减排水平 • 促进产业结构优化，实现可持续发展
• 化工产品的质量直接关系到相关产品的质量 • 化工产品的价格直接影响相关产品的成本和市场需求 • 化工行业的安全生产和环境保护对国家利益和人民生活产生重要影响
02
化工行业的发展历程与现状
化工行业的起源与发展阶段
• 化工行业的起源可以追溯到古代，人类开始利用天然物质制作化学品 • 古代：利用动植物、矿物等天然物质制作染料、香料、药物等 • 中世纪：炼金术的发展，开始尝试人工合成化学品 • 18世纪：工业革命时期，化学实验方法的改进和化学知识的积累，化工行业逐渐形成

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海川化工论坛_工艺技术问答

第一部分工艺技术问答目录一、反应部分基础知识及操作法…………………… 1～14二、分馏部分基础知识及操作法……………………15～24三、脱硫部分基础知识及操作法……………………25～28四、加热炉部分基础知识及操作法…………………28～33一、反应部分基础知识及操作法1、什么叫加氢裂化？加氢裂化是烃类在高温高压和一定的氢分压和催化剂存在下转化为低分子产物的过程。

2、什么叫加氢精制？加氢精制是对加氢裂化的原料预处理，除去原料油中能使加氢裂化催化剂中毒的要素，提高催化剂的活性及使用寿命，改善产品的分布。

3、什么是催化剂？它在催化反应过程中起什么作用？催化作用的特征有哪些？答：在化学反应过程中能改变反应速度而本身的化学性质在反应前后保持不变的物质叫做催化剂。

催化剂在化学反应过程中改变了化学反应的途径，降低了化学反应活化能，使反应物分子更容易达到活化状态进行反应，大大降低了反应所需的温度。

催化作用只能改变反应速度，不能改变化学平衡状态，但却缩短了达到平衡的时间，在可逆反应中，能以同样的倍率提高正、逆反应的速度。

催化作用是有选择性的，不同的催化剂可使反应物朝不同的方向反应生成不同的产物，但一种催化剂在一定的条件下只能加速一种化学反应。

4、开工时为什么要对催化剂进行干燥？答：因为大多数催化剂都是以氧化铝或含硅氧化铝为担体，而担体这种多孔物质的吸水性能很强，可达35％；在开工进油时，热的油气一旦与湿的催化剂接触，催化剂中的水分迅速汽化，这时未与油气接触的后部催化剂仍是冷的，下行的水蒸汽被催化剂冷凝吸附时要放出大量的热，由于热应力作用会使催化剂颗粒破碎；其次，这种快速而反复的汽化一冷凝过程会降低催化剂的活性和影响预硫化的效果。

所以，在开工前要对催化剂进行热干燥。

5、加氢裂化过程主要发生哪几种化学反应？答：主要发生以下化学反应：1)含硫、含氮、含氧化合物等非烃类的加氢分解反应；2)烷烃的加氢裂化反应；3)环烷烃的开环反应；4)烷烃和环烷烃的异构化反应；5)烯烃和芳烃的加氢饱和反应；6)烷基芳烃的断链反应。

星耀“福”“洲”, 再攀高峰——七洲绿色化工高峰论坛暨颁奖盛典顺利召开

星耀“福”“洲”,再攀高峰——七洲绿色化工高峰论坛暨颁奖盛典顺利召开 11月21日，由江苏七洲绿色化工股份有限公司（以下简称“七洲”）举办的“星耀‘福’‘洲’ 再攀高峰”——七洲绿色化工高峰论坛暨颁奖盛典在福州仓山凯悦酒店顺利召开，来自全国各地的200余名合作伙伴及经销商代表参加会议，七洲市场部经理朱红富主持此次峰会。

(江苏七洲绿色化工股份有限公司总经理周炜) 七洲总经理周炜、副总经理俞世能、市场总监智海根、特邀嘉宾龚伟、特邀嘉宾中国农药工业协会助理秘书长段又生博士、海南棹耀生态农业科技有限公司董事长戴耀、广西鑫天兰农业科技有限公司董事长陈恩云、海宁市农业生产资料有限公司董事长冯康君,共同为本次的福州峰会拉开序幕。

七洲总经理周炜博士对参加峰会的所有嘉宾表示欢迎和感谢，并向来宾介绍了七洲的发展情况。

近年来，七洲销售额逐年递增，2018年销售额达30亿元，在2019年发布的中国农药行业销售百强榜单中，七洲已经从第20位上升至第12位。

2019年前10个月销售额保持增长态势。

七洲外贸出口一直稳定在中国前15名，国内制剂业务在2017年突破1亿元，2018年达到1.8亿元，预计2019年可达3亿元。

其中，草铵膦制剂销售近8,000吨，三唑类制剂将近3,000吨。

企业能取得这么好的成绩离不开经销商的共同付出与精心推广,也离不开(江苏七洲绿色化工股份有限公司市场部经理朱红富）(中国农药工业协会助理秘书长段又生)(江苏七洲绿色化工股份有限公司技术部经理高明)七洲人孜孜不倦的追求和永不放弃的精神。

中国农药工业协会助理秘书长段又生就农化行业的发展现状作出介绍。

他表示自上世纪80年代以来，企业开始了兼并重组的步伐。

全球农化巨头已经从原先的6强变成了现在的4强，越来越多的中国企业开始跻身其中。

除了企业的变化，农药的品种也发生了重大变化，以草甘膦为例，其销售额最高时超过了60亿美元，改变了全球的种植结构与制度。

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用于接触式电导率测量 A型
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目录
图………………………………………………………………………………………….vii
表………………………………………………………………………………………..viii
2、安装……………………………………………………………………………….……...7 安装到嵌板上 – 通用外壳 873CC-__P………………………………………….…7 安装到嵌板上 – 现场固定的外壳 873CC-__W……………………………….…7 安装到管道上（仅现场外壳）873CC-__Y………………………………………….…8 安装到表面上，固定安装（仅现场外壳）873CC-__X……………………………….…9 安装到表面上，可移动安装（仅现场外壳）873CC-__Z………………………………11 塑料通用类型的接线……………………………………………………………….…12 金属现场安装类型的接线………….…………………………………………………13
iv
改变模拟输出……………………………………..……………….………………46 重新定位跳线………………………………..……………….………………46 模拟输出校准（LCO1，HCO1，LCO2，HCO2）.……………….………………48
修改安全密码（LCC）……………………………..……………….………………50 在 873CC 中生成和输入定制曲线程序………..…………….……….………………51
3、操作………………………………………………………………………………...…...17 综述………………………………………..……………………………………..….…17 显示器……………………………………..……………………………………..….…17 键盘………………………………………..……………………………………..….…17 操作模式…………………………………..……………………………………..….…19

海川化工论坛-生产调度管理制度

第一章总则第一条生产调度管理是企业生产管理的核心,生产运行部作为生产调度管理的职能部门,是公司生产的指挥中心.第二条公司生产调度室对生产运行部负责，接受公司生产副总经理指令，对公司所辖各装置的生产、运行行使调度指挥职能。

第三条生产以市场为导向,以"少投入,多产出,快产出"为原则,科学利用资源,合理组织调配,有效进行生产过程控制,获取最佳经济效益.第二章管理职能第四条生产调度室在生产运行部及公司分管副总经理的领导下开展工作.以生产调度为核心,建立与各职能部室,车间主任及生产班组长相连接的生产调度指挥系统,按程序分层次地组织,协调,指挥生产.第五条生产调度以集中统一指挥为原则,对公司生产实行全面管理,坚持二十四小时倒班,每班一人.调度人员必须坚持深入现场协调解决生产中出现的有关问题。

第六条正常生产中各装置要加强横向联系，及时沟通，若有问题要及时向公司调度室汇报，由公司调度室协调解决。

第七条出现生产情况紧急或有必要时,公司调度室有权调度公司范围内的人力、物力、车辆等进行生产急救，受令单位必须无条件地执行，以确保操作平稳,生产安全,保质,保量,按时完成生产任务。

第七条需要改变生产方案，调整生产负荷、运行方案时，公司调度室可直接下达指令到各部门当班班长，当班班长接到指令后，必须严格遵照执行。

第八条调度指令具有权威性,生产车间和相关职能部门必须协作配合,贯彻执行,有不同意见,可一面贯彻执行,一面向上一级主管汇报及请示.第九条生产中出现的技术问题（如长时间操作不正常、产品质量不合格、消耗过高等）由当班负责人向调度汇报，公司调度室及时记录，掌握情况，并给予协调解决。

第十条机泵、仪表等动静设备出现问题不能正常运行，严重威胁生产时，当班班长直接与动力维修车间联系进行维护和维修，并及时向公司调度室汇报，公司调度室应深入现场，组织协调有关单位进行抢修。

第十一条各生产装置有计划的开工、停工，由各装置编写具体的开工、停工方案及统筹，提交生产运行部审批后，至少在开停工前二天将方案送至公司调度室，由公司调度室编制相关方协同作业的统筹，并下发相关单位。

AQT 3034-2010化工企业实用工艺安全系统管理系统实施导则

AQ/T 3034-2010I目次前言 ........................................................... ................ .. (II)引言 ........................................................... ................ . (III)1围 .......................................................... ................. .. (1)2 规性引用文件..................................................... (1)3 术语和定义....................................................... ..................... .. 14 管理要素........................................................ .................... . (1)4.1 工艺安全信息.................................................... . (1)4.2 工艺危害分析.................................................... . (2)4.3 操作规程...................................................... ...................... .. 34.4 培训........................................................ .................... (3)4.5 承包商管理..................................................... .. (3)4.6 试生产前安全审查.................................................. .. (4)4.7 机械完整性..................................................... .. (4)4.8 作业许可...................................................... ...................... .. 54.9 变更管理...................................................... ...................... .. 54.10 应急管理..................................................... (5)4.11 工艺事故/事件管理................................................ .. (6)4.12 符合性审核.................................................... .. (7)附录A（资料性附录）石油化工企业工艺安全管理实施导则应用例 (8)AQ/T 3034-2010II前言本标准附录 A 为资料性附录。

海川化工论坛-复件投用前安全检查(PSSR)清单

****公司投用前安全检查（PSSR）清单（适用于停工检维修没有变更的项目）生产单元/设备名称检维修项目的简要描述：序号项目检查人是否不适用备注1清理所有不必要的检修材料1.1工作台/ 脚手架1.2检修后所有废弃或更换下来的物品1.3水压试验设备及其它临时设备1.4临时的连接管线、软管、电源线路、标识等1.5未使用完且不必要的检修用料1.6其它需要清理的物品2消防与安全设施2.1对消防与安全设施进行检查或测试2.2更换或修复在检查或测试过程中发现的丢失或损坏的消防与安全设施2.3必要时要将所有消防与安全设施的检查或测试情况留下记录2.4检查所有计量仪器、仪表检验是否合格并在有效期内、指示工作正常2.5检查所有的安全防护设施是否已经恢复2.6检查所有相关的警示标识是否已经恢复3检查检修过的工艺管线与设备3.1检查关键设备的停机过程的记录，并确认设备的负责人已经签字并归档，确认是否符合停机程序3.2安装好所有堵头（丝堵或盲板）3.3确认所有阀门处在正确的位置3.4对所有与维修有关的连接部位的气密性进行检测3.5检查盲板清单，并将签字确认的清单复印件附到此报告上4法兰4.1检查所有螺栓松紧4.2检查螺栓垫片是否合适齐全4.3检查法兰垫片是否摆正位置4.4检查法兰有无损伤5阀门5.1更换或调整盘根是否符合要求5.2盘根是否充足5.3阀门的位置是否正确5.4对控制阀门做回路测试并确认5.5所有控制阀门的动作行程与失效位置到位5.6所有控制阀门已经在控制系统的控制之下6安全阀6.1安全阀在检验有效期内，并有检验标签6.2安全阀的额定压力应不超过容器、压力管道、设备的设计压力6.3安全阀的隔离门阀已经完全打开6.4隔离阀已经上锁或打铅封6.5如果可能，验证隔离阀确实已经打开7因为事故停产检修需确认的7.1事故原因是否查找到7.2事故原因是否得以纠正7.3操作员工是否得到教育7.4预防事故再次发生的措施是否得以落实8启动辅助用料8.1检查辅助用料是否符合工艺设备要求的标准8.2检查辅助用料是否符合工艺设备要求和数量9其它相关系统（动力、冷却、循环系统等）9.1检查相关系统是否满足启动要求9.2动力系统在启动前绝缘检测是否合格，封头是否符合防爆要求10其它检查项目10.1确认所有操作与维护的程序符合要求10.2确认操作者已经拿到有关设备启动的操作程序，并经过培训合格后取得相应的资格证书10.3与维护人员维修负责人讨论交换检查意见，一致同意所有的工作项目已经完成投用前安全检查（PSSR）清单（适用于新、改、扩建和变更项目）生产单元/设备名称1．人身安全序号项目检查人是否不适用备注1.1是否准确全面识别了现场的危害，并对有关人员（操作，维护，技术，主管）进行安全培训，危害告知， 1.2个人防护 1.2.1个人安全防护设施配备是否符合现场危害特性？1.2.2个人安全防护设施足够吗？ 1.2.3个人安全防护设施检验合格且在有效期内？1.2.4个人安全防护设施是否放在合适和容易取到的位置？1.2.5个人安全防护设施相应人员都已受训并能正确使用吗？1.3安全监测 1.3.1便携式和固定式安全监测仪表已到位？1.3.2便携式和固定式安全监测仪表是否检验合格且在有效期限内，并可以正常工作?1.3.3相应人员都已受训并能正确使用吗？1.4安全警示标识 1.4.1是否有足够的标志牌、围栏等来标示工作区域或危险区域？1.4.2仓储区（暂存区）是否有明确的标识？1.4.3现场受限空间（如隔油池、电缆沟、下水井等）是否有安全标识？1.4.4生产过程中产生的危险化学品是否都设置了相应的警示标识，标明其危害特性及防护处理措施？1.4.5对曾经装运危险物料的管道、桶、贮槽等是否做出识别、处理及标识？1.4.6上锁点有清楚的标示/标签且容易操作1.4.7进出路径是否有标识？1.5现场防护 1.5.1所有冷/热表面有适当防护,来防止烫伤或冻伤1.5.2撞到/绊倒的危害被识别,且所有锐角被移除1.5.3噪音高的区域是否采取了降噪措施或有明显标识？1.5.4地面的孔洞具有护盖 1.5.5通往高处平台是否有通道或梯子？ 1.5.6通道、工作平台是否有围栏等防护设施并防滑？1.5.7高空作业处是否有满足安全要求的措施？(如安全带系挂点、安全绳等)1.5.8照明亮度足够吗? 1.6不需要的或妨碍操作的工作台、脚手架、工具、材料、临设等是否清理?1.7安全冲淋/洗眼器是否可以正常使用？1.8急救药箱配备充足吗？ 1.9是否已经建立进入生产区的人员管制制度？1.10透视孔、流向指示、仪表玻璃是否符合安全要求？1.11在清理与维修时人体与化学材料接触是否控制到最低？1.12正压空气呼吸器是否按标准配备齐全，状态完好可靠？1.13声光报警装置是否检验合格且在有效期限内，并可以正常工作？1.14禁止触摸的标记是否明显？1.15物料危害培训材料和沟通（告知）程序是最新的吗？2．职业卫生序号项目检查人是否不适用备注2.1产生气体、液体、粉尘、悬浮液、潮气等卫生危害的场所是否都已评估？2.2评估出的职业卫生危害因素都采取了足够的消除或控制措施？2.3是否已确定职业卫生监测点，并制订监测计划？2.4是否能够按照职业卫生监测计划实施监测？2.5工作间是否有足够的通风？ 2.6对所有室内通风系统的风道，过滤器是否有定期检查计划？2.7安全排放是否远离工作场所而直接到安全地方?3．人机工程序号项目检查人是否不适用备注3.1工作站、工作空间或设备考虑了人机工程学，以尽量消除、减少弯曲、伸长、交叉或过高等作业？3.2控制按钮、开关、阀门的位置设置是否方便人员操作? （防止人员过度伸展或弯腰）3.3显示屏，控制指示盘，起、停、紧急按钮是否容易看清、易懂、操作方便，不易发生错误操作？ 3.4工作面、屏幕的炫目反光是否已经消除？3.5举、提、推、拉重物搬运是否降到最低？ 3.6人工搬运有毒有害物料的工作是否降到最低？3.7重复性用力动作（如，跟随机器的节奏动作）是否降到最低？3.8操作工、维修人员的活动空间是否足够和舒服？即，能够直立、转身、脚站地且手抱脚腕弯腰90度3.9紧急报警声是否不受工艺操作噪音的干扰？即员工是否能在任何地方听到紧急警报声？3.10员工穿着防化服、正压呼吸器等安全保护设备的时间是否降到最低？3.11物体的摆放是否有序、容易拿到？ 4．工艺安全信息（PSI）序号项目检查人是否不适用备注4.1化学材料安全技术说明书（MSDS）是最新的吗？在现场可以找到吗？4.2是否有区域化学品的清单和相互反应矩阵或说明?4.3是否依据PHA的结果定义和划分安全关键组件、设备、系统，并列入工艺技术资料内？4.4已经获得或健全最新的装置所需工艺技术资料，包括：4.4.1工艺设计基础 4.4.2工艺说明 4.4.3界区条件表 4.4.4管道表 4.4.5工艺设备表 4.4.6工艺流程图（PFD） 4.4.7管道及仪表流程图（PID、UID公用工程流程图）4.4.8工艺设备资料及数据表 4.4.9安全阀、爆破片数据表或规格书以及一览表4.4.10操作规程 4.4.11所有设备随机资料 4.4.12仪表及电气设备的技术资料 4.4.13各阶段PHA报告 4.5是否所有与变更有关的工艺安全信息已经更新并存档？包括：操作手册、报警参数、添加的安全设备、正常操作的偏差、设定值、安全上限与下限等？4.6操作、维护、技术、管理人员是否已经得到相应的工艺安全信息？4.7安全阀的压力设定是否符合要求并通知到操作和维修人员4.8工艺安全信息管理的程序已经制定完成？4.9有毒有害物料的相关管理标准已经准备好？4.10取样点是否被设置在合适易操作的位置？4.11取样点是否足够？5．工艺安全分析（PHA）序号项目检查人是否不适用备注5.1针对新建或改造设备是否进行了各阶段工艺风险分析PHA(可研、初设、详设阶段)？5.2各阶段所进行的PHA及最终项目安全报告是否得到评审（核准）？5.3是否针对工艺设备设施变更进行了PHA？5.4PHA报告中所提出的建议是否全部关闭？ 5.5PHA报告提出的所有建议及其关闭情况是否进行归档？ 5.6系统的PHA未开展时，是否将启动前的危险和环境因素全部识别并采取措施？5.7PHA综合报告是否已经完成并得到评审？5.8PHA报告内容是否与操作、维护、技术人员及受影响的相关部门及装置进行沟通，并签名、归档？6．操作规程/标准/方案/公用工程/生产指挥序号项目检查人是否不适用备注6.1工艺装置的标准操作条件（工艺指标）是否已建立并得到批准？ 6.2工艺操作规程是否制定、更新和得到批准？6.3工艺操作（高危作业）过程中所有与安全相关的要求是否已经加入到操作规程中？6.4工艺设备的变更是否需要增添新的安全要求？这些要求是否已增添到操作规程中？ 6.5工艺设备的试车/投产方案是否已经制定并得到批准？6.6试车／投产方案中的临时安全措施是否已经准备就绪？6.7取样、检验、搬运、装卸、输转、清洗等作业是否制订了适宜的作业程序，并得到批准？6.8危险作业是否已经得到明确的界定，设置了作业许可，并制定和发布了适宜的程序或规定？6.9开／停工方案中是否明确了阀门的操作顺序？ 6.10新的操作规程是否需要用水、化学溶液或其它安全的中性溶液进行试验过？6.11如果需要试验，是否有相应的操作规程来保证？6.12如果试验未达到要求，是否对操作规程或设备存在的问题进行改进？6.13供排水系统是否正常运行？6.14蒸汽系统是否平稳供给？6.15供氮、供风系统是否运行正常？6.16化工原材料、润滑油（脂）是否准备齐全？6.17通讯联络系统是否运行可靠？6.18物料贮存系统是否处于良好待用状态？6.19运销系统是否处于良好待用状态？7．工艺/设备变更序号项目检查人是否不适用备注7.1装置/区域历次所发生的工艺设备变更是否集中清楚记录（如清单）？ 7.2所有工艺/设备变更是否得到批准？ 7.3是否所有变更都按照程序作了PHA或危害识别分析？7.4针对变更所带来的风险（新产生的以及加剧了的）是否都制订和落实了相应的控制措施？7.5针对发生变更的工艺/设施设备制订的临时操作规程是否得到批准？7.6施工过程中所有产生的变更是否得到批准并进行记录？7.7变更后所带来的技术资料是否及时更新？7.8变更是否为所有相关的操作、维护、技术人员所熟知？7.9变更实施过程所采取的临时性保护装置或设施是否已经拆除？7.10所有变更是否按照工艺设备变更程序进行或检查过了？7.11工艺设备变更的各个技术项目的检查都完成了吗？7.12变更申请表中所有的项目负责人都已经签字确认了吗？7.13是否所有的变更履行了工艺变更管理的程序？8．质量保证序号项目检查人是否不适用备注8.1设计质量 8.1.1设计是否符合专利商的全部要求？不一致之处是否得到各方的共同认可？8.1.2设计采标是否清晰明确？所有设计采标是否是最新标准？设计合同中是否都明确了上述标准？8.1.3所有设计是否都到审查批准，并完成PHA？8.1.4设计审查及PHA的建议是否全部得到落实并关闭？8.2采购质量 8.2.1设备设施的采购文件是否满足设计标准要求？8.2.2设备设施是否建立了监造计划？监造计划是否得到落实？8.2.3设备设施制造商、供货商是否取得了相应的资质，并经过审查？8.2.4运输贮存期间的防护措施是否已经明确并落实？ 8.2.5是否按照已经确定的规范完成了所有进货的检验或试验？ 8.2.6检验或试验发现的不合格品是否得到了标识、隔离及处置，从而不会进入到施工现场？8.3安装/施工质量 8.3.1安装工程质量合格。

海川化工论坛安全操作规程

海川化工论坛安全操作规程目录反应釜操作工安全操作规程 (2)油漆、喷漆工安全操作规程 (2)焊工安全规程 (3)配电室安全规程 (7)烘房工安全操作规程 (9)空压机安全操作规程 (10)鼓风机安全操作规程 (11)冷冻机安全操作规程 (11)水泵安全操作规程 (12)油泵安全操作规程 (13)氧气瓶和乙炔瓶的安全技术操作规程 (14)离心机安全操作规程 (15)周密过滤器安全操作规程 (16)酸、碱作业安全操作规程 (17)危险化学品装卸作业安全技术操作规程 (19)动火作业安全操作规程 (22)生产岗位安全操作规程 (25)化工分析安全技术操作规程 (26)一样仓库安全操作规程 (27)反应釜工安全操作规程(1) 开车前1．检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示外表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

2．检查水、电、气是否符合安全要求。

(2) 开车中1．加料前应先矛搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。

2．打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。

打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。

3．蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。

4．开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。

冷却水压力不得低于0．1兆帕，也不准高于0．2兆帕。

5．水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。

6．随时检查设备运转情形，发觉专门应停车检修。

7．清洗钛环氧(搪瓷)设备时，不准用碱水刷釜，注意不要损坏搪瓷。

(3) 停车后1．停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

2．铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

3．反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

油漆、喷漆工安全操作规程1．工作场地和库房严禁烟火。

操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

2．要保持工作环境的卫生与通风。

浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。

化工技术论坛

化工技术论坛第一篇：化工生产中的质量管理化工企业在生产过程中需要进行严格的质量管理，以确保所生产的产品符合相关标准和客户的需求。

质量管理的主要目的是为了保证产品质量的稳定性、提高生产效率和降低成本。

质量管理的主要内容包括质量计划、质量控制和质量保证。

质量计划是根据客户需求和产品标准规范，对生产过程进行全面的计划和安排。

质量控制则是在生产过程中对关键节点进行监控和控制，以确保产品质量的稳定性。

质量保证则是对生产过程进行全面的评估和审核，确保产品符合相关标准和客户需求。

化工企业在进行质量管理时需要充分使用现代化的技术手段，如自动化控制系统、智能化仪器和设备以及信息化管理系统等。

利用这些先进的技术手段，可以减少人为因素的影响，提高生产效率和精度，从而达到提高产品质量和降低成本的目的。

同时，化工企业还需要加强员工的培训和教育，提高员工的技能和专业水平。

只有这样才能确保员工在生产过程中不会发生差错，从而保证产品质量的稳定性和可靠性。

总之，化工企业在生产过程中需要进行全面的质量管理，利用现代化的技术手段和加强员工培训，以确保产品质量的稳定性和符合客户需求。

第二篇：化工企业在安全管理中的应对措施在化工生产过程中，安全问题一直是企业面临的重要挑战之一。

化工企业需要采取一系列的应对措施，以确保生产过程的安全和稳定。

首先，化工企业需要建立健全的安全管理制度和体系。

建立安全管理制度是保证生产安全的核心，不仅仅要有详细的安全规章制度，还要加强安全生产目标的制定和跟踪，以及安全检查和事故应急预案的完善。

其次，化工企业需要开展员工的安全培训和教育。

化工企业需要加强员工的安全意识教育，让员工深刻认识到安全问题的重要性和危害性，以及应急处理和紧急撤离的方法和技巧。

此外，化工企业还需要加强安全设备和环境的保障。

安全设备包含防护设施、应急设备和消防器材等，化工企业需要根据企业自身的特点和工艺要求，采取一系列的安全设施和措施，确保生产过程的安全和稳定。

海川化工论坛盲板设置标准

海川化工论坛关于盲板设置的标准如下：
首先，盲板应使用不燃材料制作，如橡胶板、塑料板或钢板制作，并在上面刷上黄色漆，以示警告标志。

制作盲板时，必须写上醒目的文字，并固定在显眼的位置，以便操作者易于找到它们。

盲板应固定在容器上合适的位置，并使用适当数量的支撑棍进行支撑，以确保支撑稳固可靠。

其次，关于盲板的设置方法，在法兰连接的容器系统内，如果需要检修某一设备或者部位，需要将中间盲板设置在靠近设备的一端法兰处。

也就是说，为了防止容器内的介质逸出，盲板必须是可拆卸的，并且必须使用带垫片的盲板。

另外，固定式盲板需用锁紧装置，其固定方式必须采用现场焊接或使用固定的支架进行固定。

最后，盲板设置的目的主要是为了临时隔离介质，防止检修时污染环境或误入容器内而导致事故发生。

在设置盲板时，需要考虑到容器的介质、压力、温度、设备的重要性、操作的规程等相关因素。

总之，盲板的设置标准是化工企业安全生产的重要一环，必须严格遵守。

同时，为了确保安全操作，企业还需要定期进行安全检查和培训，提高员工的安全意识和操作技能。

这些标准的严格执行有助于提高化工企业的安全生产水平，降低事故发生的概率。

同时，政府和相关监管部门也应当加强对化工企业的监管力度，确保其严格遵守相关法律法规和标准规范。