金属制品厂工艺

钉尖模具 并起到切断 钢丝的作用
钉 帽 模 具
钉杆齿纹和 钉帽锥台模具
没有最好，只有更好！
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制钉
成品铁钉的质量要求
1、外观要求
1.1钉帽
1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 钉帽的椭圆度不得超过钉杆公称直径的18%； 钉帽应圆正，不允许有显著的歪斜和裂纹； 普通圆钉钉帽上应刻有清楚均匀的菱形方格； 钉帽锥台角度：θ≈120°
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目录
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基本情况介绍 工艺质量控制流程及设备状况 未来发展
没有最好，只有更好！
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工艺、质量控制流程
工艺流程示意图
线材盘圆 拉丝 制钉 洗钉 包装
滚丝
卷钉
包装
入库
发货
普钉流程
卷钉流程
没有最好，只有更好！
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设备概况
卷钉机 5台
滚丝机 4台
主体设备
洗钉机 60台
制钉机 329台
拉丝机 37台
注：圆钢钉长度≤45mm时，钉尖角度≤30°；圆钢钉长度＞45mm时，钉尖角度≤32°
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制钉
4、卷钉圆钉公差要求（行业通用标准）
规格 小帽钉 小帽钉 小帽钉 φ2.1 φ2.3 φ2.5 线 径 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02 钉帽直径 φ4.8±0.1 φ5.3±0.1 φ6.0±0.1 钉长公差 L±0.5 L±0.5 L±0.5 钉帽厚度 0.8±0.1 0.9±0.1 1.1±0.1 钉尖角度 30° 30° 30° 增强厚度 0.3 0.4 0.6
帽
厚度(1/2d) 偏心 0.18 0.21 0.24 0.26 0.29 0.33 0.37 椭圆度 0.25 0.29 0.33 0.36 0.4 0.45 0.51
长度（L） ﹢0/﹣1.2 ﹢0/﹣1.2 ﹢0/﹣1.2 ﹢0/﹣1.2 ﹢0/﹣1.2 ﹢0/﹣1.2 ﹢0/﹣1.2
φ3.1
2、圆钉各部形状要求
种类 普钉 卷钉 钉 帽 网格帽 光帽 钉帽锥台角度 120° 0.5 钉尖角度 30°或32° —— 执行标准 YB/T 5002-93 行业通用标准 或客户标准
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制钉
3、普通圆钉各部分尺寸公差标准（企业内控标准，严于YB/T
5002-93标准）
LW560-4型拉丝机 剥壳机“S”型
拉丝模具外套
拉丝模具
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拉丝
LW560-8型拉丝机（高速拉丝机）
LD750型拉丝机 （倒立式拉丝机）
LW350-3拉丝机（复拉机）
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拉丝设备
拉丝机组合配比表（部分）
φ6.5→φ5.7→φ4.8→φ4.0 →φ3.4 LW560-4 4道次 连续 φ6.5→φ5.7 →φ4.48→φ4.2→φ3.7 φ5.5→φ4.8→φ4.1→φ3.4→φ3.05（3.1） LW1600-2-8-550 5道次 连续 6道次 连续
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基本情况介绍
钢钉品种分类及其用途
1、普通圆钉：主要用于基层结构的固定。圆钉强度小，易生锈，必 须钻孔打眼使用，价格低，型号全，使用较多。 2、水泥钉：主要用于水泥墙、地面与面层材料的连接以及基层结构 固定。钢钉强度大、不易生锈，普通墙面不用钻孔打眼，使用方便， 但造价较高，型号少，装修中用量不大。 3、排钉：主要用于表层板材的固定。需要用专用直钉枪，较多涂层， 不易生锈，而且能提高工作效率，使用较多。固定面层板时钉眼不易 看出，既减少了后期油漆的工作难度，又增加了装饰效果。 4、卷钉：主要用于基层饰面板的固定。需要用专用卷钉枪，价格低， 不容易生锈。 5、射钉：原理是通过内部螺栓的挤压使得包在螺栓外围的环筒（或 类似物）向外变形（膨胀），越挤变形越大，最终固定在孔内部。膨 胀螺栓使用时要注意：（1）孔内径和环筒外径相差不能太大；（2） 孔材料不能太松软。 6、瓦楞钉：用于连接木构件，以及石棉瓦、塑料瓦的固定。 7、其他品种：随着建筑行业的不断发展，各种更适合市场需求的钢 钉品种不断出现。满足了市场的需求，同时也发展了制钉行业的技术、 丰富了钢钉产品。
各类钉子的小时产量按照“0.000369735×转速×直径的平方×长度”这 个公式计算得到的 ，然后与上述标准产量8小时生产258.80kg进行折算 得出了上表中的折算系数。 公司现规定各型制钉机转速分别为：711型430转/分、 712型300转/分、 713型280转/分、 714型250转/分、 715型200转/分、 716型180转/分。
1.2钉杆
1.2.1 钉杆弯曲度不得超过圆钉公称长度的0.5%，其中10～20mm长度的圆钉应目测无显著 的弯曲； 1.2.2 钉杆近帽部分应刻有清楚的齿纹； 1.2.3 钉尖应为菱形截面，无飞翅，无显著的歪斜，更不得有无尖现象； 1.2.4 钉帽与钉杆中心线的偏心距不得超过公称直径的13%；
＞1.00～1.60
＞1.60～3.00
±0.03
±0.04 +0，-0.03
＞3.00～6.00
＞6.00
±0.05
±0.06
+0，-0.03
+0，-0.03 15
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拉丝
公司规定拉丝拉丝产量工资计算不考虑拉丝规格， 一次性拉丝为原材料第一次拉丝结束，重复性拉丝为在 第一次拉丝结束，为达到制订标准，又开始的一次或多 次拉丝。
项目内容 拉丝 一次性拉丝 重复性拉丝 单位 元 /吨 元 /吨 定额标准 45.00 23.00
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拉丝
拉丝过程的主要安全注意事项：
1、防护点检要到位：开机之前，拉丝机安全防护装臵必须齐全、到 位。对设备的急停开关、联锁开关、卸线机钢丝绳等进行检查和确认， 对存在安全隐患的应向相关人员汇报整改。 2、行车吊运要远离：用行车给放线架上丝、吊运钉桶等引导行车手 势正确，起吊时必须与起吊物保持安全距离。禁止徒手抓钢丝绳。 3、设备运转不触碰：拉丝机运行时严禁用手触摸拉丝机运转部位和 拉拔中的铁丝、线材，人员应站至操作台后 。 4、乱丝断丝要停机：拉丝过程中出现断丝、乱丝时要先关闭急停开 关，再关闭联锁开关，设备停稳后理顺乱丝或焊牢断丝，方可开机操 作。
制钉折算系数表（节选）
制钉机型号 714B 714 713 712 制钉规格 5.0*125 3.8*100 2.5*38 2.1*25 与2.5*50折算系数 （713#） 0.14 0.242 1.316 2.645 制钉机型号 714 713 712 711 制钉规格 2.8*70 2.5*75 2.2*40 1.4*25 与2.5*50折算系数 （713#） 0.638 0.667 1.507 4.153
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拉丝
它是把我厂生产的圆钢盘条配比相对应的模具反 复进行拉拔，从而获得符合钢钉线径要求的钢丝 。 拉丝机采用无酸洗生产工艺，由剥壳机“S”型去除 氧化皮，用无酸洗拉丝粉做润滑剂 。 我厂拉丝机现有8个种类，分别 为1-8道次连续拉拔 。
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拉丝
小帽钉
小帽钉
φ2.87
φ3.05
+0.01/-0.02
+0.01/-0.02
φ6.8±0.1
φ7.0±0.1
L±0.5
L±0.5
1.2±0.1
1.2±0.1
30°
30°
0.6
0.6
小帽钉
油毡钉
φ3.33
φ3.05
+0.01/-0.02
0/-0.02
φ7.1±0.1
φ9.4±0.1
L±0.5
L±0.5
2、成品钢丝力学性能要求和线径控制公差要求（YB/T 5294-2006）
公称直径，mm ≤0.30 ＞0.30～0.80 ＞0.80～1.20 ＞1.20～1.80 ＞1.80～2.50 ＞2.50～3.50 ＞3.50～5.00 ＞5.00～6.00 ＞6.00 抗拉强度，MPa —— —— 880～1320 785～1220 735～1170 685～1120 590～1030 540～930 —— ≤0.30 ＞0.30～1.00 钢丝直径 普钉允许偏差 （YB/T 52942006） ±0.01 ±0.02 卷钉允许偏差 （行业通用标准）
1.2±0.1
0.7±0.1
30°
28°
0.6
0.5-0.8
5、次钉率及废钉率：圆钉的次钉率和废钉率的总和不得超过8%。
圆钉长度（mm） 10～20 ＞20～50 ＞50～200 废钉率（%） 1.5 1 0.5
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制钉
制钉因受机型和转速的影响，现以713型制钉机生产的2.5*50 规格的钉子，产量按8小时生产258.80kg为定额测算依据，计算 出不同机型和生产不同规格钉子的折算系数。
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拉丝
成品钢丝的质量要求
1、成品钢丝表面要求（YB/T 5294-2006）
1.1 钢丝的不圆度不得超过其线径公差的一半； 1.2 钢丝表面不得有裂纹、斑疤、折迭、竹节及明显的纵向拉痕，且表面不得 有锈； 1.3 钢丝表面不得有肉眼可见的发毛、发白、发红现象； 1.4 每捆钢丝只允许有一头、一尾。
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基本情况介绍
2008年产量分布示意图
涂料钉 0.24% 家具钉 0.45% 船方钉 1%
卷钉 1.06%
盒钉 0.06%
箱钉 0.31%
普钉 96.95%
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产品简介
瓦楞钉
四方船钉
双帽钉
普钉
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产品简介
家具钉 纸排钉
卷钉
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制钉
将检验合格的钢丝吊至放线架，经制钉机冲帽、 校直、剪切、送料的往复过程制成符合要求的铁钉，铁 钉检验合格后，通过溜槽装入滚筒或钉箱中。 制钉模具采用合金模具，要求硬度高、 耐磨性强、脆性大，钉刀为高速钢材 料，可反复修复使用。
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制钉
制 钉 机 的 模 具
φ3.4 φ3.7 φ4.1
±0.04
±0.04 ±0.04 ±0.04
6.4
7 7.6 8.4
﹢0.2/﹣0.1
﹢0.2/﹣0.1 ﹢0.2/﹣0.1 ﹢0.2/﹣0.1
1.55
1.7 1.85 2.05
0.4
0.44 0.48 0.54
0.56
0.61 0.67 0.74
﹢0/﹣1.2
﹢0/﹣1.2 ﹢0/﹣1.2 ﹢0/﹣1.2
φ6.5→φ5.5→φ4.53→φ3.84→φ3.27→φ2.8
φ5.5→φ4.56→φ3.86→φ3.27→φ2.87→φ2.5 φ6.5→φ5.5→φ4.56→φ3.86→φ3.3→φ2.87→φ2.5 φ6.5→φ5.7→φ4.8→φ4.1
LW1600-2-6
LW350-3
3道次 连续
φ2.8→φ2.5→φ2.2→φ2.0 φ2.0→φ1.8→φ1.6→φ1.4
企管处内部培训资料
金属制品厂学习资料
讲解人：洪韵流 2009-5-10
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目录
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基本情况介绍 工艺质量控制流程及设备状况
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未来发展
没有最好，只有更好！
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基本情况介绍
联峰金属制品有限公司是永钢集团为延伸产业链、 解决当地富余劳动力而投资兴建的专门从事钢钉、 钢丝生产的企业，占地面积124亩，在职员工281人， 总投资1.5亿元，2008年销售收入2亿元，主要产品 为「联峰」牌普通散钉、卷钉、纸排、塑排、油毡 钉、麻花钉、双帽钉、地板钉等，远销美国、澳大 利亚、韩国、新加坡等10多个国家和地区。
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制钉
制定过程安全注意事项：
1、上下机台不能跳：上下制钉机平台，应抓牢扶手，脚踩台阶，面 向制钉机，防止摔倒。 2、运转部位不调摸：制钉机在运行时，不得进行工件调整。禁止用 手触摸运转部位。 3、机器未停不操作：制钉机未经停稳，禁止在运转的区域加油、擦 洗和清扫工作。停车时，禁止用手制动运行的飞轮。 4、行车吊运要远离：用行车给放线架上丝、吊运钉筒等引导行车手 势正确，起吊时必须与起吊物保持安全距离。禁止徒手抓钢丝绳。 5、开机穿丝要确认：启动前制钉机安全防护装臵必须齐全、到位， 各类紧固件及润滑部位点检到位。用手盘动飞轮一周，冲针不得停于 死点位臵，确信无障碍及其它不安全隐患，方可接通电源。更换规格 做好首检确认，穿丝确认规格符合生产要求。 6、整理乱丝要停机：放线架上发生乱丝，必须立即关闭制钉机，等 丝理好后，方可开机。
规格 φ1.4 φ1.6 φ1.8 φ2.0 φ2.2 φ2.5 φ2.8 线径公差（d） ±0.03 ±0.04 ±0.04 ±0.04 ±0.04 ±0.04 ±0.04 3 3.4 3.8 4.2 4.6 5.2 5.8
钉
直径(2d﹢0.2) ﹢0.2/﹣0.1 ﹢0.2/﹣0.1 ﹢0.2/﹣0.1 ﹢0.2/﹣0.1 ﹢0.2/﹣0.1 ﹢0.2/﹣0.1 ﹢0.2/﹣0.1 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.25 1.4