化肥的常见生产工艺及术语解读
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3.2 脱氯工艺及产品特点
脱氯工艺技术特点
流程特点： 1.氯化钾低温转化生成 硫酸氢钾； 2.氯化氢气体用于生产 工业盐酸31％HCl； 3.硫酸氢钾与稀磷酸一 起 中和； 4.干燥热风温度高达 500～650℃。 5.装置规模较小，一般 不 超过 20万吨。
原料特点： 使用低浓度稀磷酸(高杂质磷矿) ； 只使用氯化钾。 建厂情况： 全国建厂60~70个， 总生产能力700万吨 (实物量) 装置投资： 建设投资与团粒法相当， 系数1.0。
1.受盐酸销售和产品配方所限，未来发展较慢， 预测该工艺年总能力不超过900万吨； 2.脱氯产品氯根含量仅可控制为1.5％-3.0％， 在严格忌氯经济作物上无法应用， 仍以大田作物为主； 3.养分调节手段将会按BB肥思路发展。
20
未来 发展趋势
3.3 熔融法工艺及特点
熔融工艺分类 熔融法工艺流程和简介 熔融法工艺技术特点 熔融法复合肥产品特点 熔融法技术比较和发展趋势
产品质量：
优点：产品质量控制较稳定； 不足：颗粒强度较差，产品容易粉化结块； 颗粒内养分混合不够均匀； 产品外观较差。
11
3.1 团粒法工艺及产品特点
核心技术 技 术 优 缺 点 技术优势 蒸汽造粒控制 团粒法技术成熟可靠； NPK产品规格齐全； 建厂投资较小，操作简便。 产品颗粒强度较低； 生产特定品种洗涤液不平衡。
29
未来 技术改进点
技 术 发 展
未来 发展趋势
3.4 BB肥工艺及特点
BB肥简介 BB肥工艺流程和技术关键 BB肥工艺技术特点 BB肥复合肥产品特点 BB肥技术比较和发展趋势
30
3.4 BB肥工艺及产品特点
BB肥简介
散装掺混肥料（Bulk Blending Fertilizers，简称BB肥）
21
3.3 熔融法工艺及产品特点
熔体法造粒工艺是将经熔融并且流动性良好的NPK共熔体喷入冷媒，因表面 张力作用形成球状液滴，物料冷却即固化为球形颗粒。 三种冷媒： 自然空气的称为 1塔式造粒； 制冷空气的称为 2冷冻结晶造粒； 液体如矿物油的称为 3油冷造粒。 从造粒原理上看，以上三种工艺都属于熔体结晶法造粒。
转鼓造粒法生产复混肥料的优点：
1. 造粒中可通蒸汽，水分含量低，干燥负荷低； 2. 在必要时方便在造粒过程中通氨； 3. 操作人员可以直接观察造粒情况，随时调节。
9
3.1 团粒法工艺及产品特点 团粒法工艺技术特点
流程特点： 1.没有化学反应； 2.工艺流程较长； 3.干线部分与AZF 工艺 相似； 4.氮源选择面广； 5.装置规模一般 为 5～15万吨/年。
技 术 优 缺 点
核心技术 氮磷钾共熔体制备
技术优势
技术劣势
擅长生产高氮肥； 产品外观独特。 不能生产市场主流的常规品级NPK； 生产控制操作弹性较小，技术不够成熟。
1.加大共熔体制备的操作弹性； 2.缩小塔径、降低塔高； 3.造粒颗粒向2.5～4mm发展； 4.固体尿素快速熔融以减少缩二脲； 5.优选辅料，调整共熔体粘度。 1.未来3～5年内发展到技术成熟期； 2.尿素利润较低时，熔融法将加速发展； 3.未来会有一定发展，国内可达到30套左右； 4.独特的高氮肥市场重要竞争者。
NPK产品质量数据： 产品粒度： 1～2.5mm； 固体原料细度：<1.0mm 固体原料水分： <1.0％ 原料混合时间： 3～5分钟 颗粒抗压强度： >10N；
造粒塔： 参照尿素造粒塔，不同之处在于塔内壁防腐层和塔径。 造粒塔比同等规模的尿素塔直径大，以便造更大的颗粒。 10万吨/年能力造粒塔 直径12m， 塔高70m； 20万吨/年能力造粒塔 直径15～18m，塔高70～110m 造粒塔是投资最大的设备，占装置设备投资的60％以上。
MAP 钾盐 辅料
造 粒
尿素
破碎
筛分
计量
计量
计量
熔融
造 粒 塔
造 粒 塔
计量
筛分
细粉外销
加热器预热 尿液 泵送
空气
收集
输送机
冷却及 表面处理
NPK产品
图
上海院科奕塔式造粒工艺流程示意图
23
熔融法工艺生产线实景
24
3.3 熔融法工艺及产品特点
主要控制参数： 原料预热温度： 90℃； 尿素熔融温度：130℃； 共熔体温度： 120℃；
25
3.3 熔融法工艺及产品特点
熔融法工艺缺陷 ——NPK品种规格严重受制。 由于是以尿素熔融液形成共溶体，因此尿素（硝铵）在 原料总量中一般达到50％，最少不能低于40％。 几乎都是高氮肥，不能生产氮含量低于15％的品种； 磷含量不能高于15％，磷越低越好生产； 塔式造粒NPK产品的特点是“氮不能低，磷不能高。” 熔融法工艺不够成熟 ——开车率较低 夏季空气潮湿，吸潮导致无法连续开车； 生产操作的稳定性不好、连续性较差。 固体物料上高塔困难：必须通过两、三级斗提机接力上 塔顶 尿素分解：产品缩二脲接近国家规定（1.5％）高限值； 由于副反应造成尿素的利用率下降，有2％的损 失； 加入辅料问题：共熔体的必须物增加成本，降低有效含量。
《如何与老农资们拼专业》 ——化肥的常见生产工艺及术语解读。
1 分类
3 AZF生产工艺及产品特点
产品品种：
可以生产：各种NPK，品种规格齐全； 生产困难：尿基超高氮型NPK 不能生产：无
产品质量：
优点：产品内在质量控制精确 不足：产品外观质量不如熔融造粒工艺圆润
4
3 AZF生产工艺及产品特点
31
3.4 BB肥工艺及产品特点
氢钾 转化
喷枪
造粒干燥 一体机
筛分
破碎
冷却
稀磷酸
包裹
混酸 槽 管式反应器
热风 500～650℃
氨 尿素
料浆 槽
NPK产品 12-18-15
15
脱氯工艺生产线实景
16
3.2 脱氯工艺及产品特点
脱氯工艺主要工艺控制指标
工艺流程简介
KCl转化率： 82~85% 稀磷酸浓度： 22%P2O5 干燥热风温度：500~650℃ 产品质量： N% 13~14% P2O5% 16~18% K2O% 13~15 % Cl-% 2.5~3.0%
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3.2 脱氯工艺及产品特点
产品品种：
可以生产：硫基NPK，品种规格受限 生产困难：N≥12％的NPK；高浓度肥 不能生产：硝基NPK；氯基NPK
产品质量：
优点：外观圆润 不足：1，内在质量欠缺（磷矿质量导致） 2，产品中残留的氯根偏高 3，产品结构单一，不是今后平衡施肥的方向 4，销售方向仍然是大田作物。
3.3 熔融法工艺及产品特点
产品品种：
可以生产：高氮型NPK，品种规格受限制； 生产困难：3mm以上颗粒 不能生产：高磷型和总养分含量低于40％NPK
产品质量：
优点：外观圆润、独特，带孔不易仿造 不足：颗粒偏小；缩二脲含量较高 颗粒强度偏低，有结块现象 产品溶解快
28
3.3 熔融法工艺及产品特点
脱氯工艺用氯化钾代替了硫酸钾，减少K生产成本。 使用较差磷矿生产的低浓度稀磷酸，减少 P生产成本。 整个工艺过程可概括为两步 ： 一是将 KCl转化为硫酸氢钾 ,并制成混酸 ; 二是含硫酸氢钾、磷酸等的混酸经氨中和、造粒、干燥 , 冷却后制得成品规格为 12－18－ 15的粒状硫基 NPK复 合肥。 造粒干燥 采用内返料一体机工艺。 补氮设备和操作
技 术 优 缺 点
核心技术
技术优势
双管反应器
使用高效的管式反应器； 产品质量控制稳定精确； NPK产品规格齐全。
技术劣势
对原料磷酸质量要求较高
AZF工艺处于技术成熟期，技术改进的方向有： 1.生产DAP时采用单管反应器； 2.增加造粒控制的自动化水平； 3.降低工艺技术对原料磷酸的要求 1.将用已实现国产化的料浆造粒技术为主建设NPK 装置，是我国未来建厂的首选工艺！ 2.AZF工艺以其完善性继续充当NPK技术标竿。 主流工艺、技术成熟、改进较少。 投资较大，产品质量较好。 料浆法工艺是未来建厂主流工艺。
5
技 术 发 展
未来 技术改进点
未来 发展趋势
技术总结
3.1 团粒法工艺及特点
团粒法工艺流程和简介 团粒法工艺技术特点 团粒法复合肥产品特点 团粒法技术比较和发展趋势
6
3.1 团粒法工艺及产品特点
工艺流程图
蒸汽 洗涤
氮肥
磷肥
钾盐 其它原料
计 量 系 统
转鼓 造粒
干燥
筛分
冷却
破碎 包裹
26
3.3 熔融法工艺及产品特点
熔融法工艺技术特点
流程特点：
原料特点： 原料是单质化肥和MAP （辅料、填料除外） 建厂情况： 全国已建20几个。 形成总生产能力300～400万吨 (实物量)。 装置投资： 规模小建设投资略大，系数1.1； 规模大与团粒法相当，系数1.0
27
1.没有化学反应； 2.所有原料制成熔融 态； 3.需制作稳定的共熔 体； 4.原料处理复杂， 5.不能同时生产尿基 肥和 硝基肥； 6.单塔装置规模不能 超过 30万吨/年。
120~140℃
KHSO4 + HCl↑
2，KHSO4 +H2SO4 K2 SO4 + HCl ↑ 500~600 ℃ 核心是曼海姆炉，高温消耗大量电能。 腐蚀厉害。 好处是脱氯干净
3.2 脱氯工艺及产品特点
脱氯工艺流程方框图
工业盐酸 31％ 水 atm 水
HCl 吸收
洗涤
ຫໍສະໝຸດ Baidu尿素
氯化钾 浓硫酸 蒸汽
技术劣势
技 术 发 展
未来 技术改进点
团粒法工艺技术已到成熟期的晚期 技术上会借鉴料浆法工艺的各种小改进， 但要维持投资小、操作简便的优势。
1.团粒法工艺在中国将低速发展； 2.团粒法装置将会兼容生产BB肥； 3.增加氨化系统； 4. 是10万吨以下小型装置的主要选择工艺。
12
未来 发展趋势
3.2 脱氯工艺及特点
原料特点： 原料是单质化肥和MAP（填料除外） 可以选用所有氮源，熔融态或固态 建厂情况： 全国建厂200个以上， 总生产能力约1500万吨(实物量) 装置投资： 以团粒法装置投资为比较基准， 建设投资不大，500～3000千万 系数1.0
10
3.1 团粒法工艺及产品特点
产品品种：
可以生产：各种NPK，品种规格齐全： 生产难点：高氮型NPK 不能生产：无
美国为适应大规模农场和高度机械化耕作相结合的 农业结构的需要，在二十世纪五十年代后发展起来的。 它的特点是把生产、销售和使用三个环节联在一起 依托高效的农化服务来保证整个系统的运作。 工厂分布在用肥地区，以小规模经营为主，装置生 产能力较小。
销售半径规定：美国50英里(80km)；日本120km！ 养分偏离规定：美国＜10％； 日本＜20％！ 上世纪九十年代有BB肥装置约8000套，BB肥占复混肥料总 量的70％！一般BB肥装置的开车率低于20％，只在用肥季节短 时间开机。
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3.2 脱氯工艺及产品特点
技 术 优 缺 点 核心技术 硫酸氢钾低温转化技术
技术优势
技术劣势
用氯化钾替代硫酸钾（成本优势）
不能生产氯基NPK； 硫基NPK产品的氮含量受严重制约； 副产的工业盐酸必须在本地区销售完毕
未来 技术改进点 技 术 发 展
1.开发增氮技术，提高产品含氮量； 2.提高氯化钾转化率，降低产品氯含量 3.改进转化系统设备材质，增加寿命； 4.扩大磷源，用MAP代替稀磷酸；
脱氯工艺流程和简介 脱氯工艺技术特点 脱氯工艺复合肥产品特点 脱氯技术比较和发展趋势
13
3.2 脱氯工艺及产品特点
脱氯工艺的核心反应： KCl+H2SO4 120~140℃ KHSO4 + HCl ↑
核心是低温，能耗低，成本低。设备简单
世界通用的硫酸钾生产工艺：曼海姆法
1， KCl+H2SO4
自然空气
高塔 造粒
尿素 MAP 钾盐 辅料
物 料 熔 融
冷冻空气
冷冻结晶 造粒 矿物油
油冷 造粒
NPK
造粒塔喷淋造粒工艺使用最早、最广泛的是单一氮肥如尿素和硝铵的喷淋造 粒，在20世纪30年代开始使用。挪威海德鲁用于生产硝基复合肥。
22
3.3 熔融法工艺及产品特点
热风排空 塔顶 混合器 喷头 斗 提 机
NPK 产品
团粒法造粒工艺流程方块示意图
7
团 粒 法 工 艺 生 产 线 实 景
8
3.1 团粒法工艺及产品特点
工艺流程简介
主要特征是无发生化学反应，物理过程为主。 团粒法是欧洲发展起来的，称之为“蒸汽造粒法”。 造粒形式有：回转盘造粒、双轴造粒、转鼓造粒等。 在中国使用最广泛的是转鼓造粒方式。 蒸汽和水喷洒在造粒物料床上， 控制蒸汽和水加入量调整造粒。 通蒸汽提高了造粒物料的温度，使造粒过程水分含量较 低。 通常控制转鼓造粒机出料口处物料的温度在70～95℃， 水分含量在3～7％。
3.2 脱氯工艺及产品特点
脱氯工艺技术特点
流程特点： 1.氯化钾低温转化生成 硫酸氢钾； 2.氯化氢气体用于生产 工业盐酸31％HCl； 3.硫酸氢钾与稀磷酸一 起 中和； 4.干燥热风温度高达 500～650℃。 5.装置规模较小，一般 不 超过 20万吨。
原料特点： 使用低浓度稀磷酸(高杂质磷矿) ； 只使用氯化钾。 建厂情况： 全国建厂60~70个， 总生产能力700万吨 (实物量) 装置投资： 建设投资与团粒法相当， 系数1.0。
1.受盐酸销售和产品配方所限，未来发展较慢， 预测该工艺年总能力不超过900万吨； 2.脱氯产品氯根含量仅可控制为1.5％-3.0％， 在严格忌氯经济作物上无法应用， 仍以大田作物为主； 3.养分调节手段将会按BB肥思路发展。
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未来 发展趋势
3.3 熔融法工艺及特点
熔融工艺分类 熔融法工艺流程和简介 熔融法工艺技术特点 熔融法复合肥产品特点 熔融法技术比较和发展趋势
产品质量：
优点：产品质量控制较稳定； 不足：颗粒强度较差，产品容易粉化结块； 颗粒内养分混合不够均匀； 产品外观较差。
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3.1 团粒法工艺及产品特点
核心技术 技 术 优 缺 点 技术优势 蒸汽造粒控制 团粒法技术成熟可靠； NPK产品规格齐全； 建厂投资较小，操作简便。 产品颗粒强度较低； 生产特定品种洗涤液不平衡。
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未来 技术改进点
技 术 发 展
未来 发展趋势
3.4 BB肥工艺及特点
BB肥简介 BB肥工艺流程和技术关键 BB肥工艺技术特点 BB肥复合肥产品特点 BB肥技术比较和发展趋势
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3.4 BB肥工艺及产品特点
BB肥简介
散装掺混肥料（Bulk Blending Fertilizers，简称BB肥）
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3.3 熔融法工艺及产品特点
熔体法造粒工艺是将经熔融并且流动性良好的NPK共熔体喷入冷媒，因表面 张力作用形成球状液滴，物料冷却即固化为球形颗粒。 三种冷媒： 自然空气的称为 1塔式造粒； 制冷空气的称为 2冷冻结晶造粒； 液体如矿物油的称为 3油冷造粒。 从造粒原理上看，以上三种工艺都属于熔体结晶法造粒。
转鼓造粒法生产复混肥料的优点：
1. 造粒中可通蒸汽，水分含量低，干燥负荷低； 2. 在必要时方便在造粒过程中通氨； 3. 操作人员可以直接观察造粒情况，随时调节。
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3.1 团粒法工艺及产品特点 团粒法工艺技术特点
流程特点： 1.没有化学反应； 2.工艺流程较长； 3.干线部分与AZF 工艺 相似； 4.氮源选择面广； 5.装置规模一般 为 5～15万吨/年。
技 术 优 缺 点
核心技术 氮磷钾共熔体制备
技术优势
技术劣势
擅长生产高氮肥； 产品外观独特。 不能生产市场主流的常规品级NPK； 生产控制操作弹性较小，技术不够成熟。
1.加大共熔体制备的操作弹性； 2.缩小塔径、降低塔高； 3.造粒颗粒向2.5～4mm发展； 4.固体尿素快速熔融以减少缩二脲； 5.优选辅料，调整共熔体粘度。 1.未来3～5年内发展到技术成熟期； 2.尿素利润较低时，熔融法将加速发展； 3.未来会有一定发展，国内可达到30套左右； 4.独特的高氮肥市场重要竞争者。
NPK产品质量数据： 产品粒度： 1～2.5mm； 固体原料细度：<1.0mm 固体原料水分： <1.0％ 原料混合时间： 3～5分钟 颗粒抗压强度： >10N；
造粒塔： 参照尿素造粒塔，不同之处在于塔内壁防腐层和塔径。 造粒塔比同等规模的尿素塔直径大，以便造更大的颗粒。 10万吨/年能力造粒塔 直径12m， 塔高70m； 20万吨/年能力造粒塔 直径15～18m，塔高70～110m 造粒塔是投资最大的设备，占装置设备投资的60％以上。
MAP 钾盐 辅料
造 粒
尿素
破碎
筛分
计量
计量
计量
熔融
造 粒 塔
造 粒 塔
计量
筛分
细粉外销
加热器预热 尿液 泵送
空气
收集
输送机
冷却及 表面处理
NPK产品
图
上海院科奕塔式造粒工艺流程示意图
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熔融法工艺生产线实景
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3.3 熔融法工艺及产品特点
主要控制参数： 原料预热温度： 90℃； 尿素熔融温度：130℃； 共熔体温度： 120℃；
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3.3 熔融法工艺及产品特点
熔融法工艺缺陷 ——NPK品种规格严重受制。 由于是以尿素熔融液形成共溶体，因此尿素（硝铵）在 原料总量中一般达到50％，最少不能低于40％。 几乎都是高氮肥，不能生产氮含量低于15％的品种； 磷含量不能高于15％，磷越低越好生产； 塔式造粒NPK产品的特点是“氮不能低，磷不能高。” 熔融法工艺不够成熟 ——开车率较低 夏季空气潮湿，吸潮导致无法连续开车； 生产操作的稳定性不好、连续性较差。 固体物料上高塔困难：必须通过两、三级斗提机接力上 塔顶 尿素分解：产品缩二脲接近国家规定（1.5％）高限值； 由于副反应造成尿素的利用率下降，有2％的损 失； 加入辅料问题：共熔体的必须物增加成本，降低有效含量。
《如何与老农资们拼专业》 ——化肥的常见生产工艺及术语解读。
1 分类
3 AZF生产工艺及产品特点
产品品种：
可以生产：各种NPK，品种规格齐全； 生产困难：尿基超高氮型NPK 不能生产：无
产品质量：
优点：产品内在质量控制精确 不足：产品外观质量不如熔融造粒工艺圆润
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3 AZF生产工艺及产品特点
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3.4 BB肥工艺及产品特点
氢钾 转化
喷枪
造粒干燥 一体机
筛分
破碎
冷却
稀磷酸
包裹
混酸 槽 管式反应器
热风 500～650℃
氨 尿素
料浆 槽
NPK产品 12-18-15
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脱氯工艺生产线实景
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3.2 脱氯工艺及产品特点
脱氯工艺主要工艺控制指标
工艺流程简介
KCl转化率： 82~85% 稀磷酸浓度： 22%P2O5 干燥热风温度：500~650℃ 产品质量： N% 13~14% P2O5% 16~18% K2O% 13~15 % Cl-% 2.5~3.0%
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3.2 脱氯工艺及产品特点
产品品种：
可以生产：硫基NPK，品种规格受限 生产困难：N≥12％的NPK；高浓度肥 不能生产：硝基NPK；氯基NPK
产品质量：
优点：外观圆润 不足：1，内在质量欠缺（磷矿质量导致） 2，产品中残留的氯根偏高 3，产品结构单一，不是今后平衡施肥的方向 4，销售方向仍然是大田作物。
3.3 熔融法工艺及产品特点
产品品种：
可以生产：高氮型NPK，品种规格受限制； 生产困难：3mm以上颗粒 不能生产：高磷型和总养分含量低于40％NPK
产品质量：
优点：外观圆润、独特，带孔不易仿造 不足：颗粒偏小；缩二脲含量较高 颗粒强度偏低，有结块现象 产品溶解快
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3.3 熔融法工艺及产品特点
脱氯工艺用氯化钾代替了硫酸钾，减少K生产成本。 使用较差磷矿生产的低浓度稀磷酸，减少 P生产成本。 整个工艺过程可概括为两步 ： 一是将 KCl转化为硫酸氢钾 ,并制成混酸 ; 二是含硫酸氢钾、磷酸等的混酸经氨中和、造粒、干燥 , 冷却后制得成品规格为 12－18－ 15的粒状硫基 NPK复 合肥。 造粒干燥 采用内返料一体机工艺。 补氮设备和操作
技 术 优 缺 点
核心技术
技术优势
双管反应器
使用高效的管式反应器； 产品质量控制稳定精确； NPK产品规格齐全。
技术劣势
对原料磷酸质量要求较高
AZF工艺处于技术成熟期，技术改进的方向有： 1.生产DAP时采用单管反应器； 2.增加造粒控制的自动化水平； 3.降低工艺技术对原料磷酸的要求 1.将用已实现国产化的料浆造粒技术为主建设NPK 装置，是我国未来建厂的首选工艺！ 2.AZF工艺以其完善性继续充当NPK技术标竿。 主流工艺、技术成熟、改进较少。 投资较大，产品质量较好。 料浆法工艺是未来建厂主流工艺。
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技 术 发 展
未来 技术改进点
未来 发展趋势
技术总结
3.1 团粒法工艺及特点
团粒法工艺流程和简介 团粒法工艺技术特点 团粒法复合肥产品特点 团粒法技术比较和发展趋势
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3.1 团粒法工艺及产品特点
工艺流程图
蒸汽 洗涤
氮肥
磷肥
钾盐 其它原料
计 量 系 统
转鼓 造粒
干燥
筛分
冷却
破碎 包裹
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3.3 熔融法工艺及产品特点
熔融法工艺技术特点
流程特点：
原料特点： 原料是单质化肥和MAP （辅料、填料除外） 建厂情况： 全国已建20几个。 形成总生产能力300～400万吨 (实物量)。 装置投资： 规模小建设投资略大，系数1.1； 规模大与团粒法相当，系数1.0
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1.没有化学反应； 2.所有原料制成熔融 态； 3.需制作稳定的共熔 体； 4.原料处理复杂， 5.不能同时生产尿基 肥和 硝基肥； 6.单塔装置规模不能 超过 30万吨/年。
120~140℃
KHSO4 + HCl↑
2，KHSO4 +H2SO4 K2 SO4 + HCl ↑ 500~600 ℃ 核心是曼海姆炉，高温消耗大量电能。 腐蚀厉害。 好处是脱氯干净
3.2 脱氯工艺及产品特点
脱氯工艺流程方框图
工业盐酸 31％ 水 atm 水
HCl 吸收
洗涤
ຫໍສະໝຸດ Baidu尿素
氯化钾 浓硫酸 蒸汽
技术劣势
技 术 发 展
未来 技术改进点
团粒法工艺技术已到成熟期的晚期 技术上会借鉴料浆法工艺的各种小改进， 但要维持投资小、操作简便的优势。
1.团粒法工艺在中国将低速发展； 2.团粒法装置将会兼容生产BB肥； 3.增加氨化系统； 4. 是10万吨以下小型装置的主要选择工艺。
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未来 发展趋势
3.2 脱氯工艺及特点
原料特点： 原料是单质化肥和MAP（填料除外） 可以选用所有氮源，熔融态或固态 建厂情况： 全国建厂200个以上， 总生产能力约1500万吨(实物量) 装置投资： 以团粒法装置投资为比较基准， 建设投资不大，500～3000千万 系数1.0
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3.1 团粒法工艺及产品特点
产品品种：
可以生产：各种NPK，品种规格齐全： 生产难点：高氮型NPK 不能生产：无
美国为适应大规模农场和高度机械化耕作相结合的 农业结构的需要，在二十世纪五十年代后发展起来的。 它的特点是把生产、销售和使用三个环节联在一起 依托高效的农化服务来保证整个系统的运作。 工厂分布在用肥地区，以小规模经营为主，装置生 产能力较小。
销售半径规定：美国50英里(80km)；日本120km！ 养分偏离规定：美国＜10％； 日本＜20％！ 上世纪九十年代有BB肥装置约8000套，BB肥占复混肥料总 量的70％！一般BB肥装置的开车率低于20％，只在用肥季节短 时间开机。
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3.2 脱氯工艺及产品特点
技 术 优 缺 点 核心技术 硫酸氢钾低温转化技术
技术优势
技术劣势
用氯化钾替代硫酸钾（成本优势）
不能生产氯基NPK； 硫基NPK产品的氮含量受严重制约； 副产的工业盐酸必须在本地区销售完毕
未来 技术改进点 技 术 发 展
1.开发增氮技术，提高产品含氮量； 2.提高氯化钾转化率，降低产品氯含量 3.改进转化系统设备材质，增加寿命； 4.扩大磷源，用MAP代替稀磷酸；
脱氯工艺流程和简介 脱氯工艺技术特点 脱氯工艺复合肥产品特点 脱氯技术比较和发展趋势
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3.2 脱氯工艺及产品特点
脱氯工艺的核心反应： KCl+H2SO4 120~140℃ KHSO4 + HCl ↑
核心是低温，能耗低，成本低。设备简单
世界通用的硫酸钾生产工艺：曼海姆法
1， KCl+H2SO4
自然空气
高塔 造粒
尿素 MAP 钾盐 辅料
物 料 熔 融
冷冻空气
冷冻结晶 造粒 矿物油
油冷 造粒
NPK
造粒塔喷淋造粒工艺使用最早、最广泛的是单一氮肥如尿素和硝铵的喷淋造 粒，在20世纪30年代开始使用。挪威海德鲁用于生产硝基复合肥。
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3.3 熔融法工艺及产品特点
热风排空 塔顶 混合器 喷头 斗 提 机
NPK 产品
团粒法造粒工艺流程方块示意图
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团 粒 法 工 艺 生 产 线 实 景
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3.1 团粒法工艺及产品特点
工艺流程简介
主要特征是无发生化学反应，物理过程为主。 团粒法是欧洲发展起来的，称之为“蒸汽造粒法”。 造粒形式有：回转盘造粒、双轴造粒、转鼓造粒等。 在中国使用最广泛的是转鼓造粒方式。 蒸汽和水喷洒在造粒物料床上， 控制蒸汽和水加入量调整造粒。 通蒸汽提高了造粒物料的温度，使造粒过程水分含量较 低。 通常控制转鼓造粒机出料口处物料的温度在70～95℃， 水分含量在3～7％。