化肥的常见生产工艺及术语解读
化肥生产工艺流程
化肥生产工艺流程
《化肥生产工艺流程》
化肥是农业生产中必不可少的一种物质，它可以提高土壤的肥力，促进植物的生长，从而增加农作物的产量。
化肥的生产工艺流程一般包括以下几个主要步骤：
1. 原料准备：化肥的原料主要包括氨、硝酸、磷酸和钾盐等。
在生产化肥之前，需要对这些原料进行精细的处理和准备，确保它们的纯度和质量达到要求。
2. 混合和研磨：将各种原料按照一定的配方比例进行混合，并进行研磨，使其颗粒大小均匀，以便后续的反应过程中能够更好地混合和反应。
3. 反应制备：将混合好的原料加入反应釜中，进行化学反应制备。
通常这一步骤是采用化学反应或物理反应的方式，通过加热和搅拌等手段将原料中的营养物质转化成植物所需的营养元素。
4. 干燥和冷却：经过反应制备后的化肥需要经过干燥和冷却处理，使其形成颗粒状或颗粒状的产品，以便于包装和储存。
5. 包装和贮存：最后，将生产好的化肥产品进行包装，并进行贮存。
包装的方式通常包括袋装、散装和大袋装等，以满足不同客户的需求。
在整个化肥生产工艺流程中，需要经过严格的操作规程和质量控制，保证产品的质量和安全性。
同时，化肥生产过程中需要合理利用资源，降低对环境的影响，实现可持续发展。
随着科学技术的不断发展，化肥生产工艺流程也在不断改进和完善，为农业生产提供更好的支持。
复合肥生产方法与主要生产工艺
复合肥生产方法1、团粒法：粉状的基础肥料借助于液相（水+蒸汽+肥料溶液）粘聚成粒，再借助于外力的挤压成型。
该法是我国目前复混肥料加工的主要方法。
2、料浆法：在这种工艺中，要造粒的物料是料浆形式，一般是由硫酸、硝酸、磷酸与氨、磷矿粉（或这两种物料以某种形式的结合）进行反应得到的。
3、掺全法：把颗粒度和强度接近的基础肥料（基本彼此间无化学反应）进行一定比例的掺拌混合。
4、流体法：分为液体（清液）肥料和悬浮流体肥料两种。
5、熔融法：氮素肥料尿素或硝氨和磷铵钾盐一起熔融后用塔式或油冷方式进行生产NP或NPK颗粒状复合肥。
6、浓液造粒法：该法是团粒法和料浆法的改进，尿素、硝氨以90%以上的浓溶液进入造粒系统，改善了造粒和性能和产品的质量。
本法可以直接利用尿素，硝铵系统的浓缩液时行联产NPK复混肥。
7、挤压法：利用机械外力的作用便粉体基础化肥成粒的一种方法。
热稳定性差的基础化肥，如碳酸氢铵和基础肥制NPK时，都采取此法。
复混肥的主要生产工艺技术1、掺混法生产工艺：对基础肥料的总的要求是粒度均匀，水份含量低，颗粒强度好，贮藏时不结块。
2、物理团粒法：是用物理的方法便非颗粒状的或粉末状的物料加工成为符合要求的粒径大小，并具有足够的机械稳定性的肥料技术。
我国常用的技术有团聚造粒（无机、有机-无机复混肥）、挤压造粒（有机-无机复混肥）、喷浆造粒（磷酸铵类产品）三种类型。
3、料浆法生产工艺：料浆是用硫酸、硝酸、磷酸或一些混合酸与氨反应的产物，有时也用酸与磷矿粉反应的产物。
在料浆中加入钾盐或直接把钾盐加至造粒机内，可制提NPK 三元复混肥。
料浆造粒的机理主要依靠料浆的涂布作用而使颗粒逐渐增大，并得到强度坚硬和流程性优良的颗粒肥料。
4、熔体造粒法：可分为造粒塔喷淋造粒工艺（高塔）、油冷造粒工艺、双轴造粒工艺、转鼓造粒工艺、喷浆造粒工艺、盘式造粒工艺、钢带造粒工艺。
5、挤压法生产工艺：是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。
复合肥的生产工艺介绍
复合肥的生产工艺介绍复合肥是一种为植物提供综合养分的肥料。
它由氮、磷、钾和其他微量元素组成，可以满足植物对各种养分的需求。
复合肥的生产工艺主要包括原料配方、混合粉碎、造粒和包装等步骤。
1.原料配方：复合肥的原料主要包括氮、磷、钾和其他微量元素。
根据植物生长的需求，生产工艺首先需要确定各种养分的比例和含量。
通常，氮、磷、钾的比例为15：15：15或者20：10：10，但也可以根据具体作物的需求进行调整。
其他微量元素如铁、锌、硼等也需要添加适当的量，以满足植物的需要。
2.混合粉碎：原料配方完成后，需要将各种原料进行混合，并进行粉碎处理。
混合的目的是确保各种养分均匀分布，避免出现区域性养分过高或过低的情况。
粉碎则是为了提高肥料的溶解性和吸收性，使养分更容易被植物吸收利用。
3.造粒：混合粉碎后的原料需要进行造粒处理。
造粒的目的是将粉状的原料加工成颗粒状，方便施肥和储存。
造粒的方法有湿法和干法两种。
湿法造粒通常采用滚筒造粒机，在添加适量水分的同时进行造粒。
干法造粒则是将原料在高速旋风中进行碰撞和摩擦，通过粉碎和粘结作用形成颗粒。
4.包装：造粒完成后，复合肥需要进行包装，方便储存和运输。
包装通常采用袋装或者散装两种形式。
袋装是将复合肥装入各种规格的袋子中，方便销售和使用。
散装则是将复合肥装入大规模容器中，例如集装箱，以便于批量储存和运输。
在整个生产过程中，需要严格控制各个环节的参数，以保证复合肥的质量。
控制原料配方时，需要确保各种养分的比例和含量准确无误。
在混合粉碎和造粒过程中，需要控制适当的湿度和温度，以确保颗粒的均匀性和稳定性。
对于包装过程，需要确保袋子的密封性和耐久性，以保证复合肥在储存和运输过程中不受损失。
总结起来，复合肥的生产工艺主要包括原料配方、混合粉碎、造粒和包装等步骤。
通过严格控制各个环节的参数，可以生产出质量稳定的复合肥产品，为农作物提供全面的营养。
复合肥生产工艺介绍
复合肥的生产工艺介绍目前颗粒状复混肥料的生产方法主要有料浆法、固体团粒法、部分料浆法、融熔法等，下面对这几种典型的生产方法作以介绍。
1．料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆，在氨化粒化器中进行涂布造粒，生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到PK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和大规模生产常采用的生产方法。
磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化产环节。
该法的优点是：既可生产磷酸铵也可生产NPK复合肥，同时也充分利用了酸、氨的中和热，蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。
由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。
如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。
拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TVA等。
国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。
拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、上海化工研究院等。
2．固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。
工业化肥生产工艺流程
工业化化肥生产工艺流程因肥料类型而异，以下是三种主要化肥（氮肥、磷肥、钾肥）的基本生产流程概述。
1. 氮肥
氮肥生产的关键原料是氮气（N2），主要通过空气分离获得。
最常见的氮肥是尿素和硝酸铵。
尿素生产流程：
•合成氨：首先，采用哈伯-博世过程通过空气中的氮和自然气中的氢，在高温高压和催化剂存在下合成氨气。
•尿素合成：将合成氨与二氧化碳（CO2）在高温高压条件下反应，生成尿素和水。
硝酸铵生产流程：
•合成氨：同上。
•硝酸制备：通过空气氧化氨制得硝酸。
•中和反应：将硝酸与合成氨中和，产生硝酸铵。
2. 磷肥
磷肥的主要原料是磷矿石，通过化学处理制得各种磷肥产品，如过磷酸钙（单超磷酸钙）和磷酸二铵。
生产流程：
•酸浸：将磷矿石粉碎后与硫酸反应，产生磷酸和石膏。
•磷酸净化：通过沉降、过滤等步骤去除杂质，得到纯净的磷酸。
•磷肥制备：将净化后的磷酸与相应的碱性物质（如氨）反应，生成磷肥产品。
3. 钾肥
钾肥主要从含钾的矿物（如钾盐）中提取得到，生产流程相对简单。
生产流程：
•矿物提取：通过物理方法（如溶解、过滤）提取钾盐矿物中的钾。
•结晶与干燥：通过蒸发结晶、离心分离和干燥步骤，得到固态钾肥产品。
工业化肥生产通常涉及大量的化学反应和物理处理步骤，且对于环境保护和资源利用具有重要影响。
随着技术进步，许多生产流程正逐步向节能减排、资源回收利用方向发展。
化肥工艺流程
化肥工艺流程化肥工艺流程是指将原料转化为化肥的一系列工艺步骤。
化肥是一种供给农作物必需养分的物质，它能够促进作物的生长和增产。
下面将介绍化肥的生产工艺流程。
首先，化肥的生产需要原料。
常用的原料包括氮、磷、钾等元素。
其中最常用的氮源是天然气或氨，磷源是磷矿石或磷酸，钾源是钾矿石。
这些原料在采购后需要经过处理和储存。
第二步是原料的预处理。
原料经过一系列处理步骤，以便于进一步反应和转化为化肥。
天然气或氨通常经过气体脱水、气体分离等步骤，得到纯净的氨气。
磷矿石需要经过浸取、过滤等步骤，得到纯净的磷酸。
钾矿石则需要破碎、浸出等处理，得到纯净的钾盐。
第三步是原料的转化反应。
在反应釜中，将氨气与磷酸进行反应，生成氨磷酸盐。
该反应需要在一定的温度、压力和配比下进行，以确保反应效果和产物纯度。
同时，钾盐也要经过相应的反应转化为可用的钾化肥。
第四步是产物的精制。
在反应后，产物可能还会包含杂质或其他不需要的成分。
精制过程包括过滤、结晶、脱水等步骤，以去除杂质，提高化肥的纯度和质量。
第五步是化肥的造粒。
精制后的产物需要进行造粒处理，使其成为颗粒状的固态肥料。
常用的造粒方法有滚筒造粒、喷涂造粒等。
造粒可提高化肥的包装和施用性能，方便农民使用。
第六步是包装和存储。
经过造粒处理后，化肥将被装入适当的包装中，以便于储存和运输。
包装通常采用塑料袋、纸箱等。
存储环境要求干燥、防潮、防尘等，以保证化肥的质量。
最后一步是销售和使用。
化肥生产完成后，将通过经销商、农资店等渠道销售给农民。
农民在适当时间和方式下施用化肥，以提高作物的产量和质量。
综上所述，化肥生产工艺流程包括原料的采购与预处理、原料转化反应、产物的精制、化肥的造粒、包装与储存、销售与使用。
这些步骤相互关联，每一步都至关重要，只有每个环节都得到精心把控，化肥才能在农业生产中发挥作用。
化肥常见生产工艺及术语解读
主流工艺、技术成熟、改进较少。 投资较大，产品质量较好。 料浆法工艺是未来建厂主流工艺。
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3.1 团粒法工艺及特点
➢ 团粒法工艺流程和简介 ➢ 团粒法工艺技术特点 ➢ 团粒法复合肥产品特点 ➢ 团粒法技术比较和发展趋势
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3.1 团粒法工艺及产品特点
装置投资： 规模小建设投资略大，系数1.1； 规模大与团粒法相当，系数1.0
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3.3 熔融法工艺及产品特点
产品品种：
可以生产：高氮型NPK，品种规格受限制； 生产困难：3mm以上颗粒 不能生产：高磷型和总养分含量低于40％NPK
产品质量：
优点：外观圆润、独特，带孔不易仿造 不足：颗粒偏小；缩二脲含量较高
4.原料利用率最高， 装置投资：
几乎没有废料； 5.一般没有成品包装
建设投资最省， 系数0.2～0.5(原料库变化大)
和
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3.4 BB肥工艺及产品特点
产品品种：
可以生产：各种NPK，规格最齐全： 生产困难：需要加填料的中低浓度NPK 不能生产：总含量超过54个。
产品质量：
优点：养分配比更加灵活 不足：成品养分偏离度较大；
在严格忌氯经济作物上无法应用，
仍以大田作物为主；
3.养分调节手段将会按BB肥思路发展。
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3.3 熔融法工艺及特点
➢ 熔融工艺分类 ➢ 熔融法工艺流程和简介 ➢ 熔融法工艺技术特点 ➢ 熔融法复合肥产品特点 ➢ 熔融法技术比较和发展趋势
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3.3 熔融法工艺及产品特点
熔体法造粒工艺是将经熔融并且流动性良好的NPK共熔体喷入冷媒，因表 面张力作用形成球状液滴，物料冷却即固化为球形颗粒。
有机肥料生产工序描述
有机肥料生产工序描述
（1）工序名称：配料，工艺要求：①原辅料C/N比控制在 :1；
②含水量：原料配比含水量控制在50-60%，会用到：腐植酸和草木灰，质量稳定。
使用的设备：铲车。
（2）工序名称：发酵，工艺要求：按照C/N为：1的比例进行配料，并将菌剂喷洒在原料表面，使用铲车进行翻动后再次进行喷洒。
直至抽样化验堆肥起始微生物含量达个/g以上。
会用到：腐植酸和草木灰，质量稳定。
使用的设备：铲车。
（3）工序名称：喷浆造粒，工艺要求： 1）严格控制一次颗粒成球率，成球率 0%为理想状态，返料小颗粒占 0%。
2）肥料湿度大会形成打球，太干不能成形。
3）按照标准往混料器内打水，不得打溢。
会用到：发酵料，核苷酸液体，质量稳定。
使用的设备：喷浆造粒机。
（4）工序名称：烘干，工艺要求：烘干机头温度控制在
150-250℃，机尾温度控制在70-80℃。
会用到：喷浆颗粒，质量稳定。
使用的设备：烘干机。
使用的检测设备：数显温控仪。
（5）工序名称：筛分，工艺要求：粒径小于 mm。
会用到：烘干颗粒，质量稳定。
使用的设备：筛网。
使用的检测设备：无。
（6）工序名称：冷却，工艺要求：温度低于30度，会用到：筛分颗粒，质量稳定。
使用的设备：冷却机。
检测：手触。
（7）工序名称：包装，工艺要求：包装袋封口必须缝成一条线，线头必须留5㎝以内，重量差值在0.05kg以内。
冷却后的物料质量稳定。
使用的设备：灌装机和缝包机。
使用的检测设备：电子秤。
化肥厂生产工艺流程
化肥厂生产工艺流程化肥厂生产工艺流程通常包括原料处理、反应制造、产品分离、干燥、包装等环节。
以下是一般的化肥厂生产工艺流程的简要描述：首先，原料处理是化肥生产的第一步。
原料一般包括氮、磷、钾及其他微量元素，这些元素被提取、浓缩和处理，以便在后续的制造过程中使用。
原料处理可以包括采矿、粉碎、磨细、过滤等步骤。
接下来，反应制造是化肥生产的核心阶段。
在这个过程中，原料被加入反应釜中，并添加化学药品进行反应。
不同种类的化肥需要不同的反应条件和化学物质。
反应过程中，温度、压力和pH值等参数的控制非常重要，以确保反应能够进行顺利，并获得高质量的终端产品。
然后，产品分离是将反应过程中形成的化肥与副产品进行分离的阶段。
这可以通过离心、过滤或蒸馏等方法来完成。
分离的目的是将纯净的化肥分离出来，同时将副产物或不需要的物质去除。
接下来，干燥是将分离出来的化肥干燥至适当的水分含量。
通常采用干燥设备，如旋转干燥器或流化床干燥器，将化肥进行烘干。
干燥的目的是除去水分，以便在包装和储存过程中防止化肥变质。
最后，包装是将干燥后的化肥装入合适的包装中，以便储存和运输。
包装的形式可以是塑料袋、纸箱或大型容器等。
在包装过程中，还要根据产品的规格和要求标注包装上的相关信息，如化肥类型、成分、生产日期等。
总体而言，化肥厂生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节的参数和操作。
只有这样，才能确保生产出高质量的化肥产品，满足市场需求。
同时，化肥厂也需要重视环保问题，采取相应的措施，减少对环境的污染和影响。
这样才能实现可持续发展和健康的生产。
化肥的制造工艺流程
化肥的制造工艺流程：
化肥的制造工艺流程主要包括以下步骤：
1．原料准备：根据所需的化肥类型，选择合适的原料。
常用的原料包括氮、磷和钾等元素的化合物。
2．反应制造：将选定的原料经过一系列反应步骤转化为化肥的主要成分。
例如，氮肥通常是通过氨的合成反应制得，磷肥可以通过磷酸盐的加工制造，钾肥则可以从矿石中提取。
在某些情况下，会利用燃料煤通过锅炉产生水蒸气，再通过煤发气生炉与焦炭进行化学反应，生成半水煤气。
经过脱去硫化氢后，在高温、高压、纯度的条件下，实现其化学反应后，生成液态氨。
然后利用氨水在脱除二氧化碳过程中，得到最终产品，如碳酸氢铵。
3．精炼和处理：经过反应制造后得到的产物可能需要精炼和处理，以去除杂质并提高产品的纯度和质量。
4．配方和混合：根据不同的农作物和土壤需求，将不同类型的化肥按照一定比例进行配方和混合，以制备出特定营养成分的复合肥料。
5．包装和存储：将生产好的化肥产品进行包装，通常以袋装或散装形式进行。
然后，将其储存在干燥、通风和安全的环境中，以保持产品的品质和稳定性。
化肥生产工艺流程知识分享
（2）止逆水封和后部洗涤塔排水，都应设溢流水封，既可防止出水时 夹带煤气进入下水道，又可以方便观察水的溢流状况。 （3）下水道应设排气管等通风装置，以排除进入下水道内的煤气，防 止发生“地沟爆炸” 。如遇下水道煤气着火，应尽快用水蒸汽或氮气扑 灭，以防蔓延。同时找出煤气泄露点，及时堵塞。造气工序的工业下水 道应在进入全厂性干、支管之前设水封高度不小于250mm的水封井。
如果长期停用或检修期间长， 还应注意所采用的盲板应比常用的适 当加厚，以防其受腐蚀穿孔而发生煤气渗漏危险。
（一）、以焦炭制取半水煤气
以焦炭或煤球作原料制取半水煤气，通常采用固定层法。煤气发生 炉内焦炭层相对静止，不发生像沸腾炉那样的沸腾燃烧现象。这种发生 炉的制气是间断进行的。其工艺流程如图所示。
焦煤气发牛炉—水煤气—~除尘气柜储存
脱硫工序n1
空气空气与水蒸汽
1、气化
焦炭在发生炉内交替进行燃烧升温与气化制气两个反应，当通入空 气时，焦炭燃烧，炭层温度提高至1000〜2000C（燃烧气体放空）。当 向炉内通入水蒸汽与空气的混合气体时，高温炭层即进行气化反应，制 得半水煤气，为了安全、稳定的生产，半水煤气的生产过程是将燃烧升 温与制气过程不断交替进行的，即由吹风、上吹制气、下吹制气，二次 上吹制气和空气吹净等五个工序组成一个制气循环，进行间歇式的生 产。
（一）固体原料
主要有块状焦炭、无烟煤和其他物质制成的煤球等。这类原料虽属 于丙类火灾危险性，但在运输、粉碎、筛分等过程中极易产生粉尘、四 处飞扬。当空气中的粉尘浓度达到200〜300g/m3时，遇明火、猛烈摩
初二物理化肥生产工艺流程分析
初二物理化肥生产工艺流程分析物理化肥是指通过物理方法，将天然气、煤炭、磷矿石等原材料转化为适合农作物生长的肥料。
其生产过程需要经历多个工艺环节，包括原材料处理、反应转化、成品提取和包装等。
本文将对初二物理化肥生产工艺流程进行详细分析。
一、原材料处理物理化肥的主要原材料包括天然气、煤炭、磷矿石和硫磺等。
在生产过程中，首先需要对这些原材料进行处理。
比如，如果使用天然气作为原材料，需要经过脱硫、除尘等工艺步骤，以去除其中的杂质物质，确保生产的物理化肥符合质量标准。
二、反应转化经过原材料处理后，进入反应转化阶段。
不同种类的物理化肥生产有不同的转化反应过程。
以磷矿石为例，其制备过程中最关键的反应是磷酸盐的溶解和磷酸二氢铵的生成。
该反应需在特定的温度和压力条件下进行，以确保高效率的转化率。
同时，在反应过程中要对温度、压力、反应时间等参数进行严格控制，以保证反应的稳定性和产物质量。
三、成品提取反应转化完成后，需要对产物进行提取。
这一步骤主要包括过滤、结晶、干燥等操作。
过滤是将反应液中的固体磷酸二氢铵分离出来，结晶则是通过控制温度和浓度来使化肥成分逐渐形成晶体。
最后，通过干燥操作将结晶物质中的水分去除，以获得细小颗粒并便于包装和储存。
四、包装经过成品提取后，物理化肥需要进行包装。
包装过程通常包括称量、封装和贴标等环节。
称量是为了确保每包物理化肥的重量标准化，封装则是将化肥装入袋中，并密封保鲜。
最后，贴标环节负责为每个包装袋标识产品的名称、规格、生产日期等重要信息，以方便消费者购买和使用。
综上所述，初二物理化肥生产工艺流程包括原材料处理、反应转化、成品提取和包装等环节。
通过这些工艺步骤的有序进行，我们可以获得高质量的物理化肥产品，以满足农业生产的需求。
随着科技的不断进步，物理化肥的生产工艺也在不断创新和改进，以提高生产效率和产品质量。
相信通过全社会的努力，我们能够不断完善物理化肥生产工艺，为农业发展做出更大贡献。
化肥厂生产过程及工艺流程
化肥厂生产过程及工艺流程煤制合成氨、尿素C+0.5O2→COC+O2→CO2CO+H2O→CO2+H2H2+N2→NH3CO2+2NH3→CO(NH2)21全厂流程简介煤空气供热站蒸汽渣蒸气N2N2空分硫回收S煤备煤煤气化变换低温甲醇洗液氮洗合成压缩CO2氨尿素合成尿素煤制合成氨、尿素流程简图2过程工艺描述（1）水煤浆气化制合成气装置由水煤浆制备工序来的水煤浆送入煤浆槽储存待用。
浓度约为63％的水煤浆通过煤浆给料泵加压输送到气化炉顶部工艺烧嘴，并与空分装置来的纯氧分别进入气化炉在6.5MPa(G)，约1400℃工艺条件下，水煤浆与纯氧进行部分氧化反应，生成粗合成气。
反应后的粗合成气和溶渣进入气化炉下部的激冷室。
在激冷室中，粗合成气经冷却、洗涤，将粗合成气中的大部分碳黑洗去，并和粗渣分开。
出激冷室的粗合成气直接进入文丘里洗涤器和碳洗塔进一步洗涤，除去粗合成气中残留的碳黑，然后将水蒸汽／干气比约1.3～1.5的合成气送至变换工序。
溶渣被激冷室底部通过破渣机进入锁斗，定期排入渣池，渣池设有捞渣机将粗渣捞出，装车运往园区免烧砖项目。
渣池中含细渣的灰水通过渣池泵送至真空闪蒸器。
碳洗塔的液位通过控制进入塔内的灰水量来维持，碳洗塔内的黑水分两股排出，一股黑水去高压闪蒸器；另一股由灰水循环泵送至气化炉也进入高压闪蒸器，黑水经减压，闪蒸出黑水中溶解的气体并通过变换冷凝液加热器回收闪蒸汽的热量，通过高压闪蒸分离器，闪蒸出的气体至变换或火炬，水送入脱氧水槽。
（2）净化装置a.变换变换工序主要反应式为：COS+H2O——CO2+H2S+QCO+H2O——CO2+H2+Q由气化送来粗煤气经煤气水分离器分离掉少量的冷凝液及灰尘后，经中温换热器温度升高至250℃，进第一中温变换炉。
第一中温变换炉分上、下两段，炉内装有两段三层耐硫变换触媒，层间配有煤气激冷管线调温，出第一中温变换炉变换气CO含量为24％(干)，温度为420℃左右。
复合肥主要工艺技术和生产方法介绍
复合肥料的生产方法一、综合颗粒状复混肥料的生产方法主要有以下几种：1.料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。
磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。
该法的优点是既可生产磷酸铵也可生产NPK肥料，同时也充分利用了酸、氨的中和热蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，此法的优点是：生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。
由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。
如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。
拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TVA等。
国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。
拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、上海化工研究院等。
2.固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。
化肥工艺流程
化肥工艺流程
《化肥工艺流程》
化肥是农业生产中必不可少的一种物质，它能够为作物提供所需的养分，帮助作物生长发育。
化肥的生产工艺流程一般包括原料的制备、混合、堆肥、发酵、干燥、包装等环节。
下面来简单介绍一下化肥的生产工艺流程。
首先是原料的制备。
化肥的原料一般包括氮、磷、钾等元素，而且不同种类的化肥原料也略有不同。
一般来说，这些原料都是通过化工方法制备而成的。
接着就是原料的混合。
化肥生产中常常需要混合不同的原料，以保证最终产品中各种养分的含量和比例。
接下来是堆肥和发酵。
原料混合后，会进行堆肥和发酵的过程。
这个过程是将混合后的原料进行堆积，促进微生物的生长繁殖，使得原料中的有机物转化为养分，提高养分的利用率。
然后是干燥和包装。
经过堆肥和发酵之后，化肥的含水量会比较高，需要进行干燥处理，使其达到一定的含水率。
最后是包装，将干燥后的化肥进行包装，以便运输和储存。
总的来说，化肥的生产工艺流程是比较复杂的，需要经过多个环节的处理。
同时，化肥生产也需要严格遵守环保标准，以减少对环境造成的污染。
希望随着科学技术的进步，化肥的生产工艺流程能够不断完善，为农业生产提供更好的支持。
化肥的生产工艺
化肥的生产工艺
化肥是指人工合成的肥料，是现代农业生产中必不可少的物质。
化肥的生产工艺涉及到化学、机械、电气等多个领域，下面简要介绍一下化肥的生产工艺。
化肥的生产需要选择适合的原料。
通常情况下，化肥的原料主要包括氮、磷、钾等元素，这些元素可以通过化学反应合成成为化肥。
化肥的生产需要进行反应。
反应的过程中需要控制温度、压力等因素，以保证反应的效果和产量。
反应完成后，还需要进行分离、纯化等步骤，以得到纯净的化肥产品。
化肥的生产需要进行包装和储存。
化肥在包装和储存过程中需要严格控制温度、湿度等因素，以保证化肥的品质和稳定性。
总的来说，化肥的生产工艺需要掌握多个领域的知识，需要进行严密的控制和管理，以保证化肥的品质和产量。
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产品质量：
优点：产品质量控制较稳定； 不足：颗粒强度较差，产品容易粉化结块； 颗粒内养分混合不够均匀； 产品外观较差。
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3.1 团粒法工艺及产品特点
核心技术 技 术 优 缺 点 技术优势 蒸汽造粒控制 团粒法技术成熟可靠； NPK产品规格齐全； 建厂投资较小，操作简便。 产品颗粒强度较低； 生产特定品种洗涤液不平衡。
3.3 熔融法工艺及产品特点
产品品种：
可以生产：高氮型NPK，品种规格受限制； 生产困难：3mm以上颗粒 不能生产：高磷型和总养分含量低于40％NPK
产品质量：
优点：外观圆润、独特，带孔不易仿造 不足：颗粒偏小；缩二脲含量较高 颗粒强度偏低，有结块现象 产品溶解快
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3.3 熔融法工艺及产品特点
转鼓造粒法生产复混肥料的优点：
1. 造粒中可通蒸汽，水分含量低，干燥负荷低； 2. 在必要时方便在造粒过程中通氨； 3. 操作人员可以直接观察造粒情况，随时调节。
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3.1 团粒法工艺及产品特点 团粒法工艺技术特点
流程特点： 1.没有化学反应； 2.工艺流程较长； 3.干线部分与AZF 工艺 相似； 4.氮源选择面广； 5.装置规模一般 为 5～15万吨/年。
技 术 优 缺 点
核心技术 氮磷钾共熔体制备
技术优势
技术劣势
擅长生产高氮肥； 产品外观独特。 不能生产市场主流的常规品级NPK； 生产控制操作弹性较小，技术不够成熟。
1.加大共熔体制备的操作弹性； 2.缩小塔径、降低塔高； 3.造粒颗粒向2.5～4mm发展； 4.固体尿素快速熔融以减少缩二脲； 5.优选辅料，调整共熔体粘度。 1.未来3～5年内发展到技术成熟期； 2.尿素利润较低时，熔融法将加速发展； 3.未来会有一定发展，国内可达到30套左右； 4.独特的高氮肥市场重要竞争者。
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3.3 熔融法工艺及产品特点
熔融法工艺技术特点
流程特点：
原料特点： 原料是单质化肥和MAP （辅料、填料除外） 建厂情况： 全国已建20几个。 形成总生产能力300～400万吨 (实物量)。 装置投资： 规模小建设投资略大，系数1.1； 规模大与团粒法相当，系数1.0
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1.没有化学反应； 2.所有原料制成熔融 态； 3.需制作稳定的共熔 体； 4.原料处理复杂， 5.不能同时生产尿基 肥和 硝基肥； 6.单塔装置规模不能 超过 30万吨/年。
美国为适应大规模农场和高度机械化耕作相结合的 农业结构的需要，在二十世纪五十年代后发展起来的。 它的特点是把生产、销售和使用三个环节联在一起 依托高效的农化服务来保证整个系统的运作。 工厂分布在用肥地区，以小规模经营为主，装置生 产能力较小。
销售半径规定：美国50英里(80km)；日本120km！ 养分偏离规定：美国＜10％； 日本＜20％！ 上世纪九十年代有BB肥装置约8000套，BB肥占复混肥料总 量的70％！一般BB肥装置的开车率低于20％，只在用肥季节短 时间开机。
1.受盐酸销售和产品配方所限，未来发展较慢， 预测该工艺年总能力不超过900万吨； 2.脱氯产品氯根含量仅可控制为1.5％-3.0％， 在严格忌氯经济作物上无法应用， 仍以大田作物为主； 3.养分调节手段将会按BB肥思路发展。
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未来 发展趋势
3.3 熔融法工艺及特点
熔融工艺分类 熔融法工艺流程和简介 熔融法工艺技术特点 熔融法复合肥产品特点 熔融法技术比较和发展趋势
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3.2 脱氯工艺及产品特点
产品品种：
可以生产：硫基NPK，品种规格受限 生产困难：N≥12％的NPK；高浓度肥 不能生产：硝基NPK；氯基NPK
产品质量：
优点：外观圆润 不足：1，内在质量欠缺（磷矿质量导致） 2，产品中残留的氯根偏高 3，产品结构单一，不是今后平衡施肥的方向 4，销售方向仍然是大田作物。
技 术 优 缺 点
核心技术
技术优势
双管反应器
使用高效的管式反应器； 产品质量控制稳定精确； NPK产品规格齐全。
技术劣势
对原料磷酸质量要求较高
AZF工艺处于技术成熟期，技术改进的方向有： 1.生产DAP时采用单管反应器； 2.增加造粒控制的自动化水平； 3.降低工艺技术对原料磷酸的要求 1.将用已实现国产化的料浆造粒技术为主建设NPK 装置，是我国未来建厂的首选工艺！ 2.AZF工艺以其完善性继续充当NPK技术标竿。 主流工艺、技术成熟、改进较少。 投资较大，产品质量较好。 料浆法工艺是未来建厂主流工艺。
原料特点： 原料是单质化肥和MAP（填料除外） 可以选用所有氮源，熔融态或固态 建厂情况： 全国建厂200个以上， 总生产能力约1500万吨(实物量) 装置投资： 以团粒法装置投资为比较基准， 建设投资不大，500～3000千万 系数1.0
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3.1 团粒法工艺及产品特点
产品品种：
可以生产：各种NPK，品种规格齐全： 生产难点：高氮型NPK 不能生产：无
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3.4 BB肥工艺及产品特点
NPK产品质量数据： 产品粒度： 1～2.5mm； 固体原料细度：<1.0mm 固体原料水分： <1.0％ 原料混合时间： 3～5分钟 颗粒抗压强度： >10N；
造粒塔： 参照尿素造粒塔，不同之处在于塔内壁防腐层和塔径。 造粒塔比同等规模的尿素塔直径大，以便造更大的颗粒。 10万吨/年能力造粒塔 直径12m， 塔高70m； 20万吨/年能力造粒塔 直径15～18m，塔高70～110m 造粒塔是投资最大的设备，占装置设备投资的60％以上。
脱氯工艺流程和简介 脱氯工艺技术特点 脱氯工艺复合肥产品特点 脱氯技术比较和发展趋势
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3.2 脱氯工艺及产品特点
脱氯工艺的核心反应： KCl+H2SO4 120~140℃ KHSO4 + HCl ↑
核心是低温，能耗低，成本低。设备简单
世界通用的硫酸钾生产工艺：曼海姆法
1， KCl+H2SO4
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3.2 脱氯工艺及产品特点
脱氯工艺技术特点
流程特点： 1.氯化钾低温转化生成 硫酸氢钾； 2.氯化氢气体用于生产 工业盐酸31％HCl； 3.硫酸氢钾与稀磷酸一 起 中和； 4.干燥热风温度高达 500～650℃。 5.装置规模较小，一般 不 超过 20万吨。
原料特点： 使用低浓度稀磷酸(高杂质磷矿) ； 只使用氯化钾。 建厂情况： 全国建厂60~70个， 总生产能力700万吨 (实物量) 装置投资： 建设投资与团粒法相当， 系数1.0。
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3.3 熔融法工艺及产品特点
熔融法工艺缺陷 ——NPK品种规格严重受制。 由于是以尿素熔融液形成共溶体，因此尿素（硝铵）在 原料总量中一般达到50％，最少不能低于40％。 几乎都是高氮肥，不能生产氮含量低于15％的品种； 磷含量不能高于15％，磷越低越好生产； 塔式造粒NPK产品的特点是“氮不能低，磷不能高。” 熔融法工艺不够成熟 ——开车率较低 夏季空气潮湿，吸潮导致无法连续开车； 生产操作的稳定性不好、连续性较差。 固体物料上高塔困难：必须通过两、三级斗提机接力上 塔顶 尿素分解：产品缩二脲接近国家规定（1.5％）高限值； 由于副反应造成尿素的利用率下降，有2％的损 失； 加入辅料问题：共熔体的必须物增加成本，降低有效含量。
MAP 钾盐 辅料
造 粒
尿素
破碎
筛分
计量
计量
计量
熔融
造 粒 塔
造 粒 塔
计量
筛分
细粉外销
加热器预热 尿液 泵送
空气
收集
输送机
冷却及 表面处理
NPK产品
图
上海院科奕塔式造粒工艺流程示意图
23
熔融法工艺生产线实景
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3.3 熔融法工艺及产品特点
主要控制参数： 原料预热温度： 90℃； 尿素熔融温度：130℃； 共熔体温度： 120℃；
技术劣势
技 术 发 展
未来 技术改进点
团粒法工艺技术已到成熟期的晚期 技术上会借鉴料浆法工艺的各种小改进， 但要维持投资小、操作简便的优势。
1.团粒法工艺在中国将低速发展； 2.团粒法装置将会兼容生产BB肥； 3.增加氨化系统； 4. 是10万吨以下小型装置的主要选择工艺。
12
未来 发展趋势
3.2 脱氯工艺及特点
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3.3 熔融ห้องสมุดไป่ตู้工艺及产品特点
熔体法造粒工艺是将经熔融并且流动性良好的NPK共熔体喷入冷媒，因表面 张力作用形成球状液滴，物料冷却即固化为球形颗粒。 三种冷媒： 自然空气的称为 1塔式造粒； 制冷空气的称为 2冷冻结晶造粒； 液体如矿物油的称为 3油冷造粒。 从造粒原理上看，以上三种工艺都属于熔体结晶法造粒。
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未来 技术改进点
技 术 发 展
未来 发展趋势
3.4 BB肥工艺及特点
BB肥简介 BB肥工艺流程和技术关键 BB肥工艺技术特点 BB肥复合肥产品特点 BB肥技术比较和发展趋势
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3.4 BB肥工艺及产品特点
BB肥简介
散装掺混肥料（Bulk Blending Fertilizers，简称BB肥）
120~140℃
KHSO4 + HCl↑
2，KHSO4 +H2SO4 K2 SO4 + HCl ↑ 500~600 ℃ 核心是曼海姆炉，高温消耗大量电能。 腐蚀厉害。 好处是脱氯干净
3.2 脱氯工艺及产品特点
脱氯工艺流程方框图
工业盐酸 31％ 水 atm 水
HCl 吸收
洗涤
尿素
氯化钾 浓硫酸 蒸汽
自然空气
高塔 造粒
尿素 MAP 钾盐 辅料
物 料 熔 融
冷冻空气
冷冻结晶 造粒 矿物油
油冷 造粒
NPK
造粒塔喷淋造粒工艺使用最早、最广泛的是单一氮肥如尿素和硝铵的喷淋造 粒，在20世纪30年代开始使用。挪威海德鲁用于生产硝基复合肥。