电线、电缆导管敷设技术交底

合集下载

电线管道敷设工程技术交底

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

电线电缆敷设施工技术交底

三、施工准备
1.设备及材料要求：
1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
1.2外观检查：包装完好，抽检的电缆绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。电缆外护层有明显标识和制造厂标；
1.3每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。
六、安全注意事项
1.敷设电缆应专设现场指挥一名，对电缆敷设进行统一指挥及调度。
2.参加电缆敷设的施工人员，应服从现场指挥的调度指挥，各就各位，作业期间不能擅自离开岗位。
3.敷设电缆的作业现场，应无影响作业的障碍物，与其它专业交叉作业时应戴好安全帽。
4.电缆敷设时，作业人员应站在电缆外侧，并站稳用力。
1.4电缆外观完好无损。密封良好，塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
1.5电缆应在到达作业现场及电缆敷设前进行绝缘检测，绝缘测试应合格；
四、敷设电缆前准备工作：
1.施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。
2.电缆敷设前进行绝缘摇测。
3.IkV以下电缆，用500V摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于IOMQ。
5.敷设电缆时，严禁打闹嬉笑。
6.安全员应认真负责，及时发现安全隐患，并予以排除及纠正。对拒不听从指挥，违规操作的人员应给予警告及制止。避免安全事故的发生。确保电缆敷设业安全顺利的进行。
被交底人（签名）
注：本表一式二联，一联留存，另一联交班组保存。
五、电缆敷设
1.电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。电缆敷设时,应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
2.电缆在保护管内敷设前应检查电缆保护管内无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层。穿入管中电缆的数量应符合设计要求；

导管敷设工程技术交底

导管敷设工程技术交底
一、准备工作：
1、施工前应先熟悉图纸，明白每根导管的规格、型号、长度及敷设方式。

2、材料到现场后，应核对材质、规格，按品种规格在存放地分类堆放，平挂标示牌。

二、施工阶段：
1、敷设前金属导管应作防腐处理，应用钢刷除去导管浮锈，再刷沥青漆两遍。

埋地敷设和明敷的导管内外均作防腐，混凝土内暗敷的只作内部防腐。

明敷导管还应刷面漆。

2、管径≤25mm的金属导管采用弯管器手工煨制，大于25mm的采用大曲率半径电动弯管机弯制。

弯曲半径≥60，弯扁度≤0.1D（D为导管外径）。

电缆导管的弯曲半径应不小于电缆的最小弯曲半径。

3、管径≤50mm的金属导管连接采用加套焊接，套管长度为管径的1.5～3倍，接头处用φ6圆钢作跨接地。

管径＞50mm的可直接对焊，焊接处应补作防腐处理。

导管长度大于15m的在敷设时应将铁线穿入。

4、管口用圆锉打磨光滑，或加热制成喇叭形，并作好密封，以防穿电缆前掉入异物。

5、室内进入落地式柜、台、盘内的导管管口，应高出柜、台、盘的基础面50～80mm。

6、明配导管应排列整齐，固定点均匀，安装牢固。

在终端，弯头中点或柜、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直管段卡间的最大间距应符合下列尺寸：管径15～20mm，间距为1.5m；管径25～32mm，间距为2.0m；管径32～40mm，间距为2.5m。

7、导管应接地可靠。

三、安全事项
1、导管或捆起吊时，必须捆扎牢固，防止坠落。

在存放地管子应平放，不得竖直放置。

2、搬运管材时，至少两人作业，防止碰坏建筑物或触及带电部分。

电线导管敷设技术交底

交底提要电线导管敷设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

交底内容：1施工准备1.1材料要求：1.1.1焊接钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

焊接钢管需预先除锈应具有产品材质单和合格证。

1.1.2护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。

1.1.3铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

1.1.4面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。

1.1.5圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。

1.1.6螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

1.1.7其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。

1.2主要机具：1.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子。

1.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。

1.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。

2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。

1.3作业条件：1.3.1暗管敷设：1.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。

1.3.1.2预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。

1.3.1.3现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。

1.3.1.4预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。

1.3.1.5预制空心板，配合土建就位同时配管。

1.3.1.6随墙（砌体）配合施工立管。

1.3.1.7随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。

1.3.2 明管敷设:技术交底记录表C2编号06-C2-002工程名称金南宫国际商贸城工程交底日期2014年4月26日施工单位中国四冶分项工程名称电线导管敷设交底提要电线导管敷设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

电线电缆导管敷设施工技术交底

电线导管、电缆导管敷设分项工程质量技术交底卡交底内容管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。

3 套丝。

丝口连接时管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2；在管接头两端应焊跨接接地线。

薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。

薄壁钢管套丝一般用圆板牙扳手和圆板牙铰制。

厚壁钢管，可用管子铰板和管螺纹板牙铰制。

铰制完螺纹后，随即清修管口，将管口端面和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层。

4 弯管。

钢管明配需随建筑物结构形状进行立体布置，但要尽量减少弯头。

钢管弯制可采用冷煨法或热煨法：1）冷煨法。

一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。

先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。

管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。

2）热煨法。

首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。

要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。

对弯管的要求：1) 钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。

2) 被弯钢管的弯曲半径应符合下表的规定，弯曲角度一定要大于90°。

钢管允许弯曲半径条件弯曲半径与钢管外径之比明配时 6明配只有一个弯时 4暗配时 6埋设于地下或混凝土楼板内时103) 钢管弯曲时，焊缝如放在弯曲方向的内侧或外侧，管子容易出现裂缝。

当有两个以上弯时，更要注意管子的焊缝位置。

4) 管壁薄、直径大的钢管弯曲时，管内要灌满砂且应灌实，否则钢管容易弯瘪。

如果用加热弯曲，要灌用干燥砂。

灌砂后，管的两端塞上木塞。

2.1.2 钢导管连接。

钢管之间的连接，一般采用套管连接。

而套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的1.5～3倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。

电缆线敷设安全技术交底

电缆线敷设安全技术交底一、工程概述在本次工程中，我们将进行电缆线的敷设工作。

为了确保施工过程的安全与质量，特进行此次安全技术交底。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确电缆线的型号、规格、长度、敷设路径等技术要求。

制定详细的施工方案，包括施工流程、施工方法、安全措施等。

2、材料准备电缆线：应符合设计要求，具备质量合格证明文件，外观无损伤、绝缘良好。

电缆桥架、线槽：规格型号符合设计要求，表面光滑、平整，无变形、锈蚀。

固定支架、吊架：材质、规格符合要求，安装牢固。

其他辅助材料：如防火封堵材料、接地导线等，应准备齐全。

3、施工工具准备电缆敷设机、牵引机、吊车等机械设备应性能良好，经过检验合格。

电工工具：如压线钳、剥线钳、螺丝刀等齐全完好。

测量工具：如卷尺、水准仪等精度满足要求。

4、现场准备清理敷设路径上的障碍物，确保道路畅通。

对电缆桥架、线槽进行安装、检查，确保其安装牢固、符合要求。

三、电缆敷设安全要求1、一般安全要求施工人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、绝缘鞋等。

严禁酒后作业，严禁在施工现场嬉戏打闹。

施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入施工区域。

2、高处作业安全要求在进行高处电缆敷设作业时，必须系好安全带，安全带应高挂低用。

搭建的脚手架应牢固可靠，经检查验收合格后方可使用。

严禁在高处抛掷工具、材料等物品。

3、电气安全要求施工用电应符合“三级配电、两级保护”的要求，配电箱应设置漏电保护器。

电动工具应绝缘良好，使用前应进行检查。

严禁私拉乱接电线，电线应架空或埋地敷设。

4、机械安全要求操作电缆敷设机、牵引机等机械设备的人员应经过培训，持证上岗。

机械设备应定期进行维护保养，确保其性能良好、安全可靠。

在机械设备运行过程中，严禁人员靠近或触摸运动部件。

四、电缆敷设施工流程1、电缆桥架、线槽安装根据设计要求，确定桥架、线槽的安装位置和走向。

使用膨胀螺栓或焊接等方法将支架、吊架固定在墙壁、天花板等部位。

电线电缆导管敷设施工技术交底

电线导管、电缆导管敷设分项工程质量技术交底卡在锌层剥落处，也应刷防腐漆。

2切断钢管。

可用钢锯切断（最佳选用钢锯条）或管子切割机割断。

钢管不应有折扁和裂缝,管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。

3套丝。

丝口连接时管端套丝长度不应不不小于管接头长度旳1/2；在管接头两端应焊跨接接地线。

薄壁钢管旳连接必须用丝扣连接。

薄壁钢管套丝一般用圆板牙扳手和圆板牙铰制。

厚壁钢管，可用管子铰板和管螺纹板牙铰制。

铰制完螺纹后，随后清修管口，将管口端面和内壁旳毛刺锉光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层。

4弯管。

钢管明配需随建筑物构造形状进行立体布置，但要尽量减少弯头。

钢管弯制可采用冷煨法或热煨法：1）冷煨法。

一般管径为20mm及其如下时，用手板煨管器。

先将管子插入煨管器，逐渐煨出所需弯度。

管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。

2）热煨法。

一方面炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。

规定管路旳弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁限度不应不小于管外径旳1/10；暗配管时，弯曲半径不应不不小于管外径旳6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应不不小于管外径旳10倍。

对弯管旳规定：1）钢管弯曲处不应浮现凹凸和裂缝，弯扁限度不应不小于管外径旳10%。

2）被弯钢管旳弯曲半径应符合下表旳规定，弯曲角度一定要不小于90°。

条件弯曲半径与钢管外径之比明配时 6明配只有一种弯时 4暗配时 6埋设于地下或混凝土楼板内时103）钢管弯曲时，焊缝如放在弯曲方向旳内侧或外侧，管子容易浮现裂缝。

当有两个以上弯时，更要注意管子旳焊缝位置。

4）管壁薄、直径大旳钢管弯曲时，管内要灌满砂且应灌实，否则钢管容易弯瘪。

如果用加热弯曲，要灌用干燥砂。

灌砂后，管旳两端塞上木塞。

2.1.2钢导管连接。

电线导管、电缆导管和线槽敷设安全技术交底

技术及安全交底记录
③当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，应采用中型以上的导管；
④沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，要按设计要求装设温度补偿装置。

-IK金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规范的规定：
①刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于O.8m,在照明工程中不大于L2m；
②可挠金属管或其他柔性导管与刚性套管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；
③可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。

zt电线导管、电缆导管和线槽敷设技术交底

zt电线导管、电缆导管和线槽敷设技术交底1. 电线导管的类型和特点1.1 金属电线导管金属电线导管有铁制和铝制两种，并由于材料和制造工艺的不同，其强度、重量和耐腐蚀性能都不一样。

•铁制电线导管又称为钢管，强度大、坚固耐用但重量较大，通常适用于建筑物和工业场所；•铝制电线导管轻巧、易安装，但强度较低，而且不易抗腐蚀，适用于家庭和小型商业场所使用。

1.2 塑料电线导管塑料电线导管由聚氯乙烯、聚丙烯等材料制成，价格低廉，耐腐蚀性能优良，通常适用于家庭和办公室场所，可作为隐藏和表面用电线导管。

2. 电线导管的敷设方法安全敷设电线导管是电气工程中的重要环节。

一般常见的有以下几种方式：2.1 壁槽敷设钻孔或凿开墙面保持和线槽大小一致的空间，再用胶水或水泥将线槽固定在其内，最后将电线放置其中。

这种方法适用于需要将电线导管从外部安装到建筑物内部的情况，例如面板、开关、墙灯等电气设备。

2.2 水平架空敷设这种方法适用于电线导管从一端到另一端的情况，如从一堵墙到另一堵墙，可以采用电缆支架、吊杆或龙骨等来支持和固定电线导管。

这种方式比较简单，且不需要切割或凿墙，但需要留意架设高度和抗拉强度。

2.3 层间敷设这种方式适用于高层建筑或需要从一个楼层到另一楼层的情况。

通常这种情况采用的是电缆梯子、垂直电缆段或层间电缆桥架等方式来支持和固定电线导管。

这种方式可以保证电线不被机械磨损或受到其他安全隐患的侵害。

3. 电缆导管和线槽3.1 电缆导管电缆导管是为电线或光纤提供保护的一种管道，可分为金属电缆管和非金属电缆管两种。

它们由材料和制造工艺的不同具有不同的强度、重量和耐腐蚀性能。

通常用于隐藏或表面的电线敷设。

•金属电缆管主要由铁和铝制成，适用于建筑物和工业场所等，具有较高的强度和耐腐蚀性能；•非金属电缆管则主要由聚氯乙烯、聚丙烯等材料制成，价格低廉，一般适用于家庭和办公场所。

3.2线槽线槽是一种通用管道，通常由金属和塑料制成，可用于电线、数据电缆、电视线、电话线等的隐藏敷设。

电线、电缆敷设技术交底(最好)

电线、电缆敷设技术交底(最好)电气电缆敷设安全技术交底本文旨在交底电气电缆敷设的安全技术。

交底内容基于《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB-92和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB-2002.交底范围包括10kV及以下电气安装工程中的电力电缆敷设。

施工准备包括设备及材料要求和作业条件。

所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。

电缆外观检查时，要检查其绝缘层是否完整无损，厚度均匀。

电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。

每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。

电缆轴应完好无损。

电缆外观应完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。

密封良好，塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。

电缆敷设前应进行绝缘检测和测试，并且要合格。

电缆桥架及型钢不应有明显锈蚀，电缆保护管管内无毛刺。

所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。

电缆敷设所需主要机具包括电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、麻绳、千斤顶。

完好无损。

另外，还需要绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具、无线电对讲机和手持扩音喇叭。

作业条件包括土建工程和设备安装条件。

土建工程应具备预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。

电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。

电缆沿线桥架周围的影响电缆敷设的设施应拆除完毕。

场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。

放电缆用的电缆支架应搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。

直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。

盖板及砂子运至沟旁。

设备安装应具备变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。

电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，通路顺畅并检验合格。

作业工序包括敷设电缆前准备工作和电缆敷设。

施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。

(完整版)电线电缆穿管敷设技术交底

施工技术交底记录
表号：RF06/5—04编号：
工程名称
分部分项工程名称
电线电缆穿管敷设
交底地点
交底日期
年月日
交底内容:
1、严格按设计施工图纸、会审纪要及工程变更联系单施工，对电线电缆穿线一般按规范GB50303—2002、GB50339-2003及公司企业技术标准Q/ZKD( J )01—2006执行.
2、管内穿线宜在抹灰、粉刷及地坪面上工程完成后进行,穿线前应将管内积水及杂物清除干净后敷设。
3、火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“+"线为红色，“—”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致,接线端子应有标号。
4、电缆穿管敷设时应合理安排,不宜交叉,敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦、固定时，松紧应适度，多芯电缆的弯曲半径不应小于其外径的6倍。
以上应及时做好工程技术资料、质量检验批记录.
本分项工程质量目标：主控项目有关强制性条文必须符合规范要求，一般项目合格率100％。
交底人签名
被交底人签名
5、管内导线总截面积与管截面不应大于40ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，或电缆的总截面积不应大于线槽的净截面积的50％。导线穿入箱、盒、槽管口处应装护圈保护。
6、在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线应采用可挠金属电线保护管或包塑电线软管保护，导线不应有裸露部分。
7、导线的芯线多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备器具连接.
8、同一建筑物内相同相位的电线应采用同一颜色的电线，A－黄、B－绿、C－红、N－淡兰色、PE－黄绿双色线、开关线――白色等其它颜色电线。多路开关线可用不同颜色的电线加以区分。

电线、电缆导管(焊接钢管)敷设技术交底

4.管路的切断
切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐，不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。
5.管路的套丝
管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机，使用套丝机时，应注意加油润滑，使用手动套丝扳时，应注意均匀用力，管径大于32mm时，必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰。
6.钢管的弯曲
对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。对管径在32～80mm的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管，最好到专业厂家加工定做，必要时可以采用热煨法现场制作，热煨时首先要把细砂炒干，用木楔或钢板封住钢管的一端，从另一端灌人干砂，边灌边用手锤敲打，使之密实，然后用木楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热，烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍，埋入地下或混凝土内时，弯曲半径不小于钢管外径的10倍，弯扁程度不大于钢管外径的1/10。
电缆导管的弯曲半径
第14.2.3条
2
金属导管的防腐
第14.2.4条
3
柜、台、箱、盘内导管管口高度
第14.2.5条
4
暗配导管的埋设深度，明配导管的固定
第14.2.6条
5
线槽固定及外观检查
第14.2.7条
6
防爆导管的连接、接地、固定和防腐
第14.2.8条
7
绝缘导管的连接和保护
第14.2.9条
8
柔性导管的长度、连接和接地
六、成品保护要求
1．其他工种不得敲打或弯折电线管路，管路敷设完成后，要及时套好管堵，其他工种不得随意拆除。

电线导管敷设安全技术交底模板

一、交底对象全体施工人员、管理人员、监理单位代表二、交底时间[填写具体日期]三、交底地点[填写具体地点]四、交底内容1. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸及设计要求，明确施工范围、施工方法、施工工艺及质量控制标准。

（2）对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员具备一定的安全意识和操作技能。

（3）检查施工设备、材料、工具是否齐全，符合施工要求。

2. 施工过程中的安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，正确使用个人防护用品。

（2）严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。

（3）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。

（4）严禁在施工现场吸烟、打闹、嬉戏，保持施工环境整洁。

（5）施工过程中，应遵守以下规定：a. 严禁使用不合格的电线导管、电线、电缆等材料。

b. 电线导管敷设应平直，转弯处应采用专用弯头，不得强行弯曲。

c. 电线导管固定应牢固，间距符合设计要求。

d. 电线导管与设备、器具连接应可靠，接头处应做好绝缘处理。

e. 电线导管敷设完成后，应进行隐蔽工程验收。

3. 特殊情况下的安全措施（1）在潮湿、易燃易爆等特殊环境下施工，应采取相应的防护措施。

（2）在高温、高空等危险作业环境下，应采取轮换作业、加强休息等措施。

（3）施工过程中，如遇停电、停水等突发情况，应立即采取措施，确保施工人员安全。

4. 施工完成后安全检查（1）对施工完成的电线导管敷设进行自检，确保工程质量符合要求。

（2）组织施工、监理、管理人员进行联合验收，确保施工安全。

五、交底人[填写交底人姓名及职务]六、接收人[填写接收人姓名及职务]七、备注1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即向交底人报告，并采取相应措施。

2. 施工人员应严格遵守本交底内容，确保施工安全。

3. 本交底自发布之日起生效，如有变更，以最新版本为准。

线管敷设技术交底

年月日
本表由施工单位填写，交底人员与接受交底人员各保存一份。
1）线管无弯曲，管长每超过30m
2）线管有一个弯曲，管长每超过20m
3）线管有两个弯曲，管长每超过15m
4）线管有三个弯曲，管长每超过8m
4.线管用扎丝与钢筋绑扎固定，线管直管段固定点间距不应大于1m，接线盒两端及弯曲段均应固定，其距接线盒、弯曲中心不应大于0.5m。
5.墙内暗敷管线为后期开槽处理，前期板上敷设管线应结合土建图纸开孔上、下翻。转孔位置应位于墙中心处，上、下翻线管长度不应大于30cm，管口必须及时封堵，避免管线堵塞。上、下翻得线管应采取固定措施，避免折断和移位。
卫生间隔墙上开关应距隔墙阳角20cm，灯线盒应分别位于板中心位置，偏差不得大于2cm；宿舍门口处开关与门洞边间距为15cm。所有宿舍内接线盒位置必须准确整齐。线盒按位置放好后应及时固定。
2.煨弯半径需符合现有国家规范，线管的弯曲半径应大于6倍的线管外径。严禁出现小于90°弯。
3.线管布管方式及线管材质按照图纸施工，未经同意严禁私自修改，线管敷设线路应沿最近的方向敷设，尽量采用直线线路，减少弯曲；但是为符合线管保护层厚度，板内严禁三层管交叉重叠；平行的两根线管间距应大于5cm；板内线管的交叉角必须大于45°。所有楼板内暗敷的线管其保护层厚度不应小于3cm。所有线管接头及线盒接头处要求用胶带包扎。下列情况之一应在中间加装一个过线盒：
（2）其他材料：铁钉、扎丝、胶带、锯末、油漆
（3）主要机具：手电钻、开孔器、切割机、钳子、卷尺、水平尺、线坠、红铅笔、弯簧、弯管器
2、技术准备
通读电气施工图，设备位置以水暖通风图纸为准，且要阅读建筑图及结构施工图。按图纸规范及实际需要，综合考虑，确定接线盒、灯头盒的正确位置，及管路的敷设部位及走向。

电气安装工程之电线导管敷设工程技术交底

电气安装工程之电线导管敷设工程技术交底电气安装工程之电线导管敷设工程技术交底电气安装工程是指按照国家规定和要求，安装或重新布置建设物内所有电气设备、线路和管线的工程，包括高低压开关电器、电缆、配电板、插座开关、灯具等。

电气安装工程的重要性不言而喻。

在电气设备的运行过程中，如果出现故障，一方面影响生产和正常使用，另一方面还会对人身安全造成威胁。

因此，在电气安装工程中，电线导管的敷设尤为关键。

电线导管是指为电缆或线路提供支撑、保护和隔离的管道。

其敷设必须符合国家规定和要求，同时还要考虑到实际情况，合理布局、合理选型、合理敷设。

因此，在电线导管敷设工程中，技术交底显得尤为重要。

1. 现场勘查在进行电线导管敷设工程技术交底前，必须进行现场勘查。

现场勘查是为了了解施工现场的实际情况，包括建筑物的结构、场地平整度、用电负荷、避让设施、监理要求等因素。

在现场勘查时，必须对施工所用材料进行检查，包括导管、支架、夹具、接头等。

检查导管是否符合标准，是否具有一定的刚度和耐压性能，检查夹具是否符合现场环境条件，是否能满足施工要求。

对于必须挖掘的土壤，要检查其质地和含水量。

2. 敷设规划在现场勘查结束后，要进行敷设规划。

敷设规划的目的在于规划电线导管布置的走向和位置。

在敷设规划中，要尽量减少导管的弯曲，确保电线导管的通畅和电路的稳定。

在规划敷设方案时，需要考虑建筑物的结构和布局、层高、电线负荷以及之前已经敷设的电线和管道。

确保前期的规划考虑到了各种障碍，避免在施工中出现不必要的阻碍。

3. 选择合适的电线导管品种敷设规划确定后，需要根据实际情况来选择电线导管品种。

根据建筑物的结构和电路的负荷情况，选择质量可靠、符合国家标准的电线导管材质和规格。

选择电线导管材质和规格时，要考虑其强度和可靠性，以及是否能耐受电线的短路和过负荷等电气冲击。

4. 执行正确的导管敷设和安装步骤敷设规划和电线导管品种选择完成后，需要执行正确的导管敷设和安装步骤。

电线电缆导管敷设施工技术交底记录

3 薄壁钢管在敷设前均作防腐处理，当埋设于混凝土内时管外壁可不作防腐处理。
4 明敷设钢管连接采用螺纹连接。管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。连接后，其螺纹宜外露2-3扣。螺纹表面应光滑，无缺损。螺纹连接处应焊接接地跨接线。
5 暗敷钢管采用套管连接，套管长度为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接，焊缝应牢固严密。
8保护管与箱、接线盒、灯头盒、开关盒等连接须用锁紧螺母锁紧，其管口必须加装护口。
9 水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的偏差应小于1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
10 ..3.10在配管时，必须按照设计图纸及相关专业图纸，并结合现场实际情况，尽可能一次配置到位，其标高、坐标必须精确。
电线电缆导管敷设施工技术交底记录
工程名称
参加班组
பைடு நூலகம்电工班
交底人
记录人
交底曰期
本系统采用大量镀锌钢管。
1 钢管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应无毛刺，管子弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象。
2 依据施工图途径和位置，尽量减少弯曲和交叉，沿墙、柱、梁、跨梁明敷设或埋地、埋楼板暗敷设。进入箱内的管路排列整齐，管口高度一致，进入箱盒时，管口露出箱盒应小于5mm，并有丝扣，管口堵塞防止进入杂物，管路超过标准长度应设中间接线盒。
6 钢管明配时弯曲半径不小于管外径的6倍，管路超过标准长度设接线盒，明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范要求。
7 钢管暗敷设时，电线保护管宜沿最近路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物保护管与建筑物表面距离不应小于15mm。开关盒、接线盒、插座盒埋入位置、标高应符合设计要求，埋入深度要考虑装饰面。

电线导管、电缆导管和线槽敷设工程技术交底

2.4.1.2热煨法
首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有拆皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10，暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
2.4.3.2托板稳注灯头盒
预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上制，洞口大小比灯头盒外口略大1－2cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
c.管口距地面高度一般不宜低于200mm。
2.5.5.4金属软管引入设备时，应符合下列要求：
a.金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接。
2.2.1.1按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。
2.2.1.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架，吊架或管卡固定点具体尺寸位置。
2.2.2管路固定方法
2.2.2.1胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定。
2.2.2.2木砖法：用木螺丝直接固定在预埋的木砖上。
2.4.4管路连接
2.4.4.1管路连接方法
a.管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。
b.套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5倍～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
c.坡口（叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。

电线导管、电缆导管和线槽敷设技术交底

技术交底
工程名称
中国石油工程设计有限公司西南分公司设计办公楼
建设单位
中国石油工程设计有限公司西南分公司
监理单位
精正建设管理咨询有限公司
施工单位
中间五局第三建设有限公司
交底摘要
电线导管、电缆导管和线槽敷设
交底日期
交底人签字
接受人签字
交底内容
3.3.3.3砖砌体内配管流程：
配合砌体留洞根据土建的标高线与灰饼厚度弹线固定线盒切槽电气管从预埋位置接到箱或线盒钢管接地土建摸灰
3.5成品保护措施
3.5.1结构施工阶段：跟土建加强勾通，避免钢筋放在线管上面；所有向上的管口全部用胶带封堵好；浇砼时要安排人员在现场值守。
3.5.2砖砌体配管：用切割机切槽，向上管口封堵好；
3.5.3无吊顶处配管或装支、吊架：必须在涂料做完后才配管和装支、吊架，保证管或支、吊架不受涂料污染，不会半明半暗，也不会出现土建无法收口的现象；装支、吊架前，支、吊架油漆已干。
3.2.3主要机具：JDG管的压钳、弯管器，锯弓、锯条，套丝机、切割机、电锤、电钻、台钻、砂轮机、焊管煨弯机、管钳、电焊机、钢角尺、水平尺、红外线放线仪、梯子
3.2.4作业条件：
参加单位
及人员
注册建造师（项目经理）：（签字）
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份
技术交底
工程名称
交底日期
交底人签字
接受人签字
交底内容
3.5.4线槽安装：装完后及时要彩条布覆盖，以免落入杂物。
3.6安全注意事项
3.6.1遵守高空作业安全操作规程；
3.6.2避免纵向交叉作业；
3.6.3安全网附近电焊作业时要先申请动火证，作业时要有灭火设施与监护人；

电线、电缆导管敷设技术交底-KZ

12.7沉降缝或伸缩缝应作补偿处理。
五、质量标准
主控项目
金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列规定：
1.镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2
2.当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。
4.2砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路每隔不大于1000mm距离，用细铅丝、铁钉固定。
5、管路连接：
5.1可挠金属电线管与可挠金属电线管联接以及与钢制电线管，各类箱、盒的连接时，均应采用其配套的专用附件。详见表4-5-1
可挠金属电线管附件种类及用途表4-5-1
种类
型号
用途
接线箱连接器
BG
可挠金属电线管与接线箱、接线盒等连接
11.2管内导线截面为70mm2～95mm2，长度每超过20m时。
11.3管内导线截面为120mm2～240mm2，长度每超过18m时。
12、明管敷设：
12.1根据设计图纸要求，结合土建结构、装修特点，注意通风、暖卫、消防等专业的影响前提下，确定管路走向、箱盒准确安装位置，进行弹线定位。
12.2预制管路支架、吊架，根据排管数量和管径钻好管卡固定孔位。箱盒进管孔，预先按连接器外径开好，做到一管一孔，排列整齐。接线盒上无用敲落孔不允许敲掉，配电箱（盘）不允许开长孔和电气焊开孔。
3.5进入箱盘的管路，应排列整齐，采用BG型或WBG型接线箱连接器与箱体锁紧，并安装好BP型绝缘护口。当进入落地式配电箱、屏的可挠金属电线管，除应高出配电箱基础面不少于50mm外，还宜做排管的固定支架。
4、管路固定：
4.1敷设在钢筋混凝土中的管路，应固定牢固，管子固定点间距不宜大于500mm，绑扎点距盒、箱不应大于300mm。固定点采用固定卡子SP。