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AOI作业指导书
AOI作业指导书一、引言AOI（Automated Optical Inspection，自动光学检测）是一种通过光学系统和图像处理技术来检查电子产品的质量的自动化检测方法。
本作业指导书旨在提供AOI操作人员进行作业时的详细指导和操作流程，以确保高效、准确地完成AOI检测任务。
二、作业准备1. 确保所需设备和工具齐全：AOI设备、电脑、检测程序、工作台、清洁布等。
2. 确认待检测产品的规格和要求，了解产品的特征和缺陷类型。
3. 检查AOI设备是否正常运行，包括光源、相机、镜头等部件是否完好，软件是否更新等。
三、作业流程1. 打开电脑并登录操作系统，启动AOI检测软件。
2. 根据产品规格和要求，选择相应的检测程序，并加载待检测产品的图像文件。
3. 将待检测产品放置在工作台上，确保产品位置准确且固定。
4. 调整相机和镜头的参数，确保图像清晰度和对比度达到最佳状态。
5. 进行校准操作，校准AOI设备的光源和相机，以及图像处理算法，确保检测结果的准确性。
6. 开始运行检测程序，AOI设备将自动对待检测产品进行图像采集和分析。
7. 检查检测结果，观察是否存在缺陷或异常情况。
根据缺陷类型和程度，进行分类和记录。
8. 对于检测到的缺陷，根据产品规格和要求，进行判定和处理，例如修复、报废或返工等。
9. 完成检测任务后，关闭AOI设备和检测软件，清理工作台和设备。
四、常见问题及解决方法1. 图像模糊或对比度不足：解决方法：调整相机和镜头的参数，增加光源亮度，清洁镜头和产品表面。
2. 虚假缺陷或误报：解决方法：重新校准AOI设备，检查图像处理算法和参数设置，确保准确性。
3. 无法检测到特定类型的缺陷：解决方法：更新检测程序或图像处理算法，优化参数设置，或联系技术支持获取帮助。
4. 检测速度过慢：解决方法：检查设备性能和配置是否满足要求，优化图像处理算法和参数设置，或升级设备。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁触摸光源、相机和镜头等部件，以免造成损坏或人身伤害。
AOI作业指导书
AOI作业指导书一、背景介绍AOI（Automated Optical Inspection）自动光学检测是一种高效、精确的电子元器件检测技术。
它通过使用光学系统和图象处理算法，实现对电子元器件的外观、位置、焊接质量等进行快速准确的检测和分析。
AOI技术在电子创造业中广泛应用，可以提高产品质量，减少生产成本。
二、目的和范围本作业指导书旨在为操作人员提供AOI作业的详细步骤和操作要点，以确保AOI检测的准确性和效率。
本指导书适合于公司内部所有使用AOI设备进行电子元器件检测的操作人员。
三、设备和工具1. AOI设备：型号XYZ-20002. 计算机及相关软件3. 工作台和工作灯4. 电源线、数据线等连接线缆5. 清洁工具：刷子、吹气球、无尘布等6. 安全防护用品：防护眼镜、手套等四、作业流程1. 准备工作a. 确保AOI设备和计算机正常开启并连接好相应线缆。
b. 检查AOI设备的光源和镜头是否干净，如有污垢需及时清洁。
c. 确保工作台整洁，无杂物。
d. 穿戴好安全防护用品。
2. 启动AOI设备a. 打开计算机，登录相应账号。
b. 打开AOI设备控制软件，点击“启动”按钮。
c. 等待设备自检完成后，进入待机状态。
3. 导入PCB文件a. 点击软件界面上的“导入”按钮。
b. 在弹出的对话框中选择待检测的PCB文件，并点击“确定”按钮。
c. 等待软件完成PCB文件的导入。
4. 设置检测参数a. 在软件界面上找到“参数设置”选项，并点击进入。
b. 根据实际情况，设置检测参数，包括亮度、对照度、灵敏度等。
c. 点击“保存”按钮，保存参数设置。
5. 开始检测a. 将待检测的PCB板放置在工作台上，并固定好。
b. 点击软件界面上的“开始检测”按钮。
c. AOI设备将自动对PCB板进行光学检测，检测过程中可以实时观察检测结果。
6. 检测结果分析a. 检测完成后，软件界面将显示检测结果。
b. 根据检测结果，判断电子元器件的外观、位置、焊接质量等是否符合要求。
AOI作业指导书
AOI作业指导书引言概述：AOI（自动光学检测）是一种重要的质量控制工具，可用于检测电子产品的制造过程中的缺陷和错误。
本文将详细介绍AOI作业指导书的内容和格式，以帮助读者更好地理解和应用AOI技术。
一、指导书的目的和背景1.1 AOI技术的应用范围和重要性1.2 AOI作业指导书的作用和意义1.3 AOI作业指导书的编写原则和要求二、AOI作业指导书的结构和格式2.1 封面和目录的编写2.2 引言和背景的介绍2.3 AOI技术的原理和工作流程的概述三、AOI作业指导书的具体内容3.1 AOI设备的操作指南3.1.1 AOI设备的启动和关闭步骤3.1.2 AOI设备的参数设置和调整方法3.1.3 AOI设备的维护和保养要点3.2 AOI检测程序的编写和优化3.2.1 AOI检测程序的编写规范和要求3.2.2 AOI检测程序的优化方法和技巧3.2.3 AOI检测程序的调试和验证步骤3.3 AOI检测结果的分析和处理3.3.1 AOI检测结果的分类和评估标准3.3.2 AOI检测结果的数据分析和统计方法3.3.3 AOI检测结果的异常处理和改进措施四、AOI作业指导书的使用和培训4.1 AOI作业指导书的使用范围和对象4.2 AOI作业指导书的培训计划和方法4.3 AOI作业指导书的更新和维护措施五、AOI作业指导书的评估和改进5.1 AOI作业指导书的评估指标和方法5.2 AOI作业指导书的改进计划和措施5.3 AOI作业指导书的反馈和迭代机制结论：AOI作业指导书是实施AOI技术的重要参考资料，通过详细介绍AOI技术的原理、操作指南、检测程序、结果分析和处理等内容，可以帮助读者更好地理解和应用AOI技术，提高产品质量和生产效率。
同时，定期评估和改进AOI作业指导书也是提升AOI技术应用水平的关键步骤。
AOI作业指导书
AOI作业指导书一、背景介绍AOI（Automated Optical Inspection）自动光学检测是一种广泛应用于电子制造业的自动化检测技术。
它利用光学系统和图像处理算法，对电子产品的表面进行高速、高精度的检测，以检测产品的组装质量和焊接连接等问题。
为了确保AOI作业的准确性和效率，制定AOI作业指导书是非常必要的。
二、作业指导书的目的AOI作业指导书的目的是为了规范AOI操作流程，提高作业人员的操作技能和效率，确保检测结果的准确性和一致性。
通过详细的指导书，作业人员可以了解到每个环节的具体要求、操作步骤和注意事项，从而减少操作失误和漏检，提高工作效率。
三、作业指导书的内容1. AOI作业准备a. 确保AOI设备正常运行，检查设备的供电、连接线路和软件等是否正常。
b. 准备待检测的电子产品，确保产品的完整性和正确性。
c. 检查AOI设备的光源和镜头等是否清洁，如有污染应及时清理。
2. AOI作业流程a. 打开AOI软件，登录操作账号，进入作业界面。
b. 在作业界面选择待检测的产品类型和参数设置，确保与实际产品相符。
c. 将待检测的电子产品放置在AOI设备的工作台上，调整位置和角度，确保产品表面完全可见。
d. 开始作业前，进行设备的标定和自动对焦等操作，确保检测的准确性。
e. 启动AOI设备，开始自动检测过程。
作业人员应时刻关注设备的运行状态，确保正常运行。
f. 检测完成后，查看检测结果和统计数据，如有异常情况应及时记录和处理。
g. 根据检测结果，对不合格的产品进行分类和处理，如返修、报废等。
h. 完成作业后，关闭AOI设备，清理工作台和设备，确保设备的整洁和安全。
3. AOI作业注意事项a. 作业人员应熟悉AOI设备的操作原理和相关知识，具备一定的电子产品检测经验。
b. 操作过程中，应注意避免手部或其他物体接触到设备的光源和镜头，防止污染和损坏。
c. 作业人员应按照操作指导书的要求进行操作，不得随意更改参数设置和操作流程。
AOI光学检测仪作业指导书
修订号 版本号A 1.目的:规范员工操作, 确保产品质量.
2.适用范围:AOI光学检测仪“开机、放板、配IP地址”工序
3.使用工具: 有绳防静电手环
4.使用物料: 无
5.作业流程: 5.1 开机:将机器右边的红色旋钮（总电源开关）指向右
方,如图①；将机器下方的系统开关打上，如图②；此 时机器自动运行Windows系统；
5.2 放板:根据待测机板的宽度，松开放板区托架两边的旋 钮，如图③,放入机板并调整托架使机板刚好能左右移 动,然后扭紧旋钮；松开托架上的板夹旋钮左右移动使 板夹远离位于板边的MARK点,如图④;此时放板完成,如 图⑤,机板能顺利地拿出、放入,但不能过于松动；
5.3 双击系统桌面 图标，进入配置摄像头IP地址程 序，如图⑥,在弹出的窗口中点击“检测设备”按钮， 如图⑦，检测出摄像头的名称“DH-SV2001…”，如图 ⑧，单击选择摄像头“DH-SV2001…”后，右边“自动 配置IP地址”按钮被点亮，如图⑨，单击“自动配置 IP地址”按钮完成配置IP地址工序。
6. 注意事項: 6.1 旋纽不能扭太紧,避免损坏； 6.2 作业过程中须配戴有绳防静电手环。
编 制 审 核 批 准 生效日期 AOI光学检测仪作业指导书 三級文件 文件编号:
共 4 页 第 1 页
0修改日期
开机
关机开关①②③托架左
右④⑤MARK 点
⑦
⑧⑨⑥。
AOI作业指导书
AOI作业指导书引言概述：AOI（Automated Optical Inspection）是一种自动光学检测技术，广泛应用于电子制造行业。
AOI作业指导书是为了指导操作人员正确使用AOI设备进行检测工作而编写的一份文件。
本文将分四个部分详细阐述AOI作业指导书的内容。
一、设备操作指南1.1 设备启动与关闭：- 描述AOI设备的启动与关闭步骤，包括电源开关、控制面板设置等。
- 强调操作人员在启动前应检查设备的各项连接是否正常，防止因错误操作导致设备损坏。
1.2 样品准备：- 介绍样品准备的要求，如样品的摆放方式、固定方法等。
- 提醒操作人员在样品准备过程中要注意防止静电的产生，以免对电子元件造成损坏。
1.3 参数设置：- 详细说明各项参数的设置方法，包括亮度、对比度、曝光时间等。
- 强调操作人员应根据具体检测需求进行参数调整，以确保检测结果的准确性。
二、检测流程介绍2.1 图像采集：- 介绍AOI设备的图像采集原理和方法，包括光源、相机等的工作原理。
- 强调操作人员应确保采集到的图像清晰、无遮挡，以提高检测效果。
2.2 缺陷检测：- 详细介绍AOI设备对样品进行缺陷检测的过程，包括图像处理、特征提取等。
- 提醒操作人员要熟悉各类缺陷的特征，以便能够准确判断和分类。
2.3 检测结果分析：- 说明AOI设备的检测结果分析方法，包括缺陷分类、缺陷定位等。
- 强调操作人员在分析检测结果时要结合实际情况，判断缺陷的严重程度和影响。
三、故障排除与维护3.1 常见故障排除：- 列举AOI设备常见故障及解决方法，如图像采集异常、检测结果不准确等。
- 提醒操作人员在排除故障时要先检查设备连接是否正常，再进行其他操作。
3.2 设备维护：- 详细介绍AOI设备的日常维护工作，包括清洁、定期检查等。
- 强调操作人员应按照维护计划进行维护工作，以确保设备的正常运行和寿命。
3.3 安全注意事项：- 提醒操作人员在使用AOI设备时要注意安全事项，如避免触摸高压部件、正确使用个人防护设备等。
AOI作业指导书
AOI作业指导书一、概述AOI（Automated Optical Inspection）自动光学检测是一种高效、准确的电子产品质量检测方法。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作流程和注意事项，以确保AOI作业的准确性和高效性。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保AOI设备已经连接电源，并处于正常工作状态。
b. 检查AOI设备的光源和镜头是否清洁，如有污垢应及时清理。
c. 确保待检测的电子产品已经按照规定摆放在传送带上，并确保传送带运行正常。
2. 启动AOI设备a. 打开AOI软件，并登录到系统。
b. 在软件界面上选择待检测的产品类型和规格。
c. 点击启动按钮，开始AOI作业。
3. 检测设置a. 根据产品的特点和要求，设置合适的检测参数，包括亮度、对比度、曝光时间等。
b. 根据产品的布局和特征，设置合适的检测区域和扫描速度。
c. 确保设置的参数符合产品的质量标准和检测要求。
4. 开始检测a. 确保传送带正常运行，并将待检测的产品送入AOI设备。
b. 观察AOI软件界面上的实时图像，确保产品被正确识别和检测。
c. 监控检测结果，及时处理异常情况，如误报、漏报等。
5. 结果分析a. AOI软件会根据设定的检测参数，自动对产品进行分析和判定。
b. 根据分析结果，判断产品的质量状况，如合格、不合格、待修复等。
c. 将检测结果记录在相关的报告中，以备后续的质量分析和改进。
6. 故障处理a. 如果发生设备故障或异常情况，应立即停止作业，并通知维修人员进行处理。
b. 在等待维修期间，应及时清理设备和周围的工作区域，确保安全和整洁。
7. 作业结束a. 当所有产品都完成检测后，关闭AOI设备和软件。
b. 清理和整理工作区域，确保设备和周围环境的整洁。
c. 将检测结果和相关报告进行整理和归档，以备后续的质量分析和改进。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉AOI设备的使用方法和操作流程，确保能够独立完成作业。
2. 在操作过程中，应注意安全，避免触摸设备的运动部件和电源插座。
AOI作业指导书
AOI作业指导书一、概述AOI（Automated Optical Inspection）自动光学检测是一种常用于电子制造业的无损检测技术，它通过使用光学系统和图像处理算法，对电子产品的外观和连接进行快速、准确的检测。
本作业指导书旨在提供一套标准的操作流程，以确保AOI 作业的准确性和高效性。
二、设备准备1. 确保AOI设备处于正常工作状态，并具备最新的软件版本。
2. 检查设备的光源、镜头和传感器，确保其清洁无尘。
3. 确保设备的供电和连接线路正常，避免断电或信号干扰。
三、样品准备1. 准备待检测的电子产品样品，并确保其处于完好无损的状态。
2. 清洁样品表面，确保无灰尘、污渍或其他杂质。
四、操作流程1. 打开AOI设备，并等待其启动完成。
2. 将待检测的电子产品样品放置在设备的工作台上，并确保其位置准确。
3. 在设备的操作界面上选择适当的检测程序，并设置相关参数（如亮度、对比度等）。
4. 开始检测，观察设备的实时图像，并确保图像清晰可见。
5. 对于检测到的缺陷或异常，设备会自动标记并提示。
操作员需仔细观察并记录相关信息。
6. 对于正常的产品，设备会自动通过，并记录相关信息。
7. 检测完成后，将样品从设备中取出，并进行必要的处理（如清洁、包装等）。
8. 关闭设备，并进行必要的维护和清洁。
五、注意事项1. 操作人员需熟悉AOI设备的操作流程和相关软件的使用方法。
2. 操作时需佩戴适当的防静电手套和服装，以避免静电对样品和设备的影响。
3. 定期检查设备的光源、镜头和传感器，并进行清洁和维护。
4. 对于检测到的缺陷或异常，操作员需及时记录并进行相应的处理和分析。
5. 在操作过程中，如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并及时联系维修人员进行处理。
六、数据分析和改进1. 对于检测到的缺陷或异常，操作员需记录相关信息，包括缺陷类型、位置、数量等。
2. 定期对检测数据进行统计和分析，以评估产品质量和生产效率。
AOI作业指导书
类别:作业名：生产线：版本:A/00修订次数:01.拿起过炉的PCB板2.检查元件焊接状态3.将PCB板放入测试轨道图片说明：4.AOI自动扫描测试5.测试完后自动显示测试结果6.良品和不良品区分并做标示作业标准及注意事项1.着装要求：穿静电服、鞋，戴静电帽、静电手环。
车间温湿度：16~26度,湿度30~70%。
2.调用相应的程序，并且调整好轨道，进入AOI测试。
3.正确放入PCB按START钮开始检测。
4.对检测后的图片进行确认，将AOI检查后的良品PCB放入托盘， 如假不良很多的情况下通报工程技术人员进行确认修理。
5.对PCB重点检查确认IC、元件错料，对AOI检查出的不良点位或是AOI误判的假不良目检人员需进行二次确认并及时通报修理担当进行维修。
6.对AOI检查出的不良现象进行二次肉眼检查确认并跟样板进行核对检查。
7.摆放PCB时注意不要叠放PCB以免造成PCB资材脱落现象。
8.测试出的不良位置，要立即标示出来并区分开来，由修理人员来修理。
9.已测品和未测品要标示明确，不同机型的PCB板也要区分摆放，不良品要单独用不良品周转箱装起来。
10.拿PCB板的时候必须佩戴静电手套。
11.检查时注意PCB的摆放方向和数量。
12.非本生产机种所需的物品，不准放在工作范围内。
13.机器在运行时请勿将头或手伸进机器内，以免人员受损伤。
14.每日下班前都要清洁机，保持机台清洁。
15.1作业前须戴作业手套、静电手环，做好必要防静电措施。
15.2保持台面清洁,做好6S.15.3手拿放PCBA时，注意其方向、位置并做到轻拿轻放。
确认:(签名/日期)制 定:(签名/日期)15、注 意 事 项审核:(签名/日期)作业指导书AOI测试检查工位:AOI测试东莞市安泰电子科技有限公司AOI测试通用型作业指引文件编号:AT-WI-60-19SMT生产线。
AOI作业指导书
AOI作业指导书
标题：AOI作业指导书
引言概述：
AOI（Automated Optical Inspection）自动光学检测是一种用于检测印刷电路板（PCB）的表面缺陷和质量问题的技术。
为了确保AOI操作的准确性和高效性，制定一份详细的AOI作业指导书是非常重要的。
本文将详细介绍AOI作业指导书的内容和重要性。
一、设备准备
1.1 确保AOI设备处于正常工作状态
1.2 检查AOI设备的电源和连接线
1.3 清洁AOI设备的镜头和传感器
二、程序设置
2.1 确保AOI程序已经正确安装
2.2 调整AOI程序的参数和设置
2.3 确认AOI程序的版本和更新情况
三、样品准备
3.1 准备要检测的PCB样品
3.2 确保PCB样品的表面清洁
3.3 确保PCB样品的定位准确
四、操作流程
4.1 启动AOI设备并加载程序
4.2 对PCB样品进行检测
4.3 分析和记录检测结果
五、维护保养
5.1 定期清洁AOI设备的各个部件
5.2 定期校准AOI设备的参数
5.3 及时更新AOI程序和固件
结论：
AOI作业指导书是保证AOI操作准确性和高效性的重要工具。
通过设备准备、程序设置、样品准备、操作流程和维护保养等方面的详细指导，可以确保AOI检测的准确性和稳定性，提高生产效率和产品质量。
制定并遵守AOI作业指导书，是保证生产流程顺利进行的关键步骤。
AOI作业指导书
作业名称
适用部门 SMT 作业顺序：
机器开关
设备名称 AOI 设备编号
首先打开电源 再打开软件 电脑开机 按钮
紧急 按钮
复位 加载
测试
停止
放入PCB 板，按测
AOI作业指导书
CR-AOI-02
作业人员
选这
选择操
里
作权限
输入 密码
选择 程序
作业标准及注意事项 1.着装要求：穿静电服、鞋，戴静电帽、静电手环。 2.调用相应的程序，并且调整好轨道，进入AOI测试。 3.正确放入PCB按START钮开始检测。 4.对检测后的图片进行确认，将AOI检查后的良品PCB放入托盘， 如假不良很多的情况下
通报工程技术人员进行确认修理。 5.对PCB重点检查确认IC、元件错料，对AOI检查出的不良点位或是AOI误判的假不良目检
人员需进行二次确认并及时通报修理担当进行维修。 6.对AOI检查出的不良现象进行二次肉眼检查确认并跟样板进行核对检查。 7.摆放PCB时注意不要叠放PCB以免造成PCB资材脱落现象。 8.检查时注意PCB的摆放方向和数量。 9.非本生产机种所需的物品，不准放在工作范围内。 10.机器在运行时请勿将头或手伸进机器内，以免人员受损伤。 11.每日下班前都要清洁机，保持机台清洁。
批准
生效日期 文件编号 文件版本 图片说明：审核编制Fra bibliotek刘新峰
2017.11.17
CR/DZ-SMTAOI-02
A
序号
标准修订版本
变更日期
变更内容
变更依据
AOI作业指导书
AOI作业指导书一、背景介绍AOI（Automated Optical Inspection）是自动光学检验的缩写，是一种通过光学技术对印刷电路板（PCB）进行自动检测的方法。
AOI技术可以快速、准确地检测PCB上的焊接、组装等缺陷，大大提高了生产效率和产品质量。
本文档旨在提供一份详细的AOI作业指导书，以确保操作人员能够正确、高效地使用AOI设备进行检测。
二、设备及工具准备1. AOI设备：确保AOI设备处于正常工作状态，电源连接稳定。
2. 电脑及软件：确保电脑已安装AOI软件，并与AOI设备连接正常。
3. PCB样品：准备待检测的PCB样品，确保其完整、无损。
4. 工作台：清理工作台，确保工作环境整洁。
三、操作步骤1. 打开AOI设备：确保设备电源已连接，按下电源开关，待设备启动完成。
2. 准备PCB样品：将待检测的PCB样品放置在设备的工作台上，并调整好位置，确保PCB与设备成正常接触。
3. 启动AOI软件：在电脑上打开AOI软件，点击“启动”按钮，等待软件加载完成。
4. 设置检测参数：根据实际需求，设置检测参数，包括检测速度、灵敏度等，确保检测结果准确可靠。
5. 开始检测：点击软件界面上的“开始检测”按钮，设备将开始自动检测PCB上的缺陷。
6. 检测结果分析：待检测完成后，软件将自动生成检测报告，操作人员需仔细分析报告中的缺陷信息，判断其严重程度。
7. 缺陷处理：根据检测报告中的缺陷信息，操作人员需要进行相应的处理，包括修复、返工、报废等。
8. 完成检测记录：在软件中记录检测结果，包括缺陷类型、数量、处理方式等，以便后续追踪和分析。
9. 清理工作台：检测完成后，清理工作台，确保工作环境整洁。
四、注意事项1. 操作人员需经过专业培训，熟悉AOI设备的使用方法和操作流程。
2. 在操作过程中，应注意设备的安全使用，避免操作失误导致的意外损伤。
3. 检测前应检查PCB样品的完整性，如有损坏或缺件，应及时更换。
AOI作业指导书1
图片说明： 图1 图2 图3图4 图5 图6常见不良： 7·每日下班前要清洁机器保持干净，换班时若有问题要交接清楚，便于下一班跟踪。
炉后检测1适用部门SMT 设备名称AOI(自动光学检测仪)适用机型通用设备型号MT-2000AOI作业指导书 4·PCB板出现多次同种不良，要及时向代班人员反映改善。
5·已测和未测要明确表示，不同机型PCB要分开摆放。
6·机器运行时请勿将手或物品放入机器内！否则将对人或物品造成严重伤害！若有紧急情况按下紧急按钮（图6）。
工位名称页数四·注意事项：1·上岗前要穿好静电衣·鞋。
戴好静电帽·静电手环·静电手套。
2·拿放PCB板前必须戴好静电手环·静电手套（手套要干净）。
3·拿放PCB板时要做到轻拿轻放，一次只能拿一片，只能拿板边，放PCB板时要注意板边元件不能与托盘接触避免撞件。
上不良标签，交给维修人员维修，维修后的PCB要重测(图5）。
6·对HDMI或USB接口，SD卡槽，贴片排插，母座等AOI检测能力较弱的器件件需要全部目检是否存在假焊，少锡，连锡，偏位等不良，并对所有BGA·CCD元件目检底部是否有垫元件等问题。
7·如AOI误报不良次数较多的情况下要及时通知技术人员确认并调试。
1·检查机器可移动部位是否有障碍物，若有及时清理。
2·接通电源，将POWER开关从OFF旋转至ON，启动电脑（图1`2)。
3·打开程序进入对话框输入账户密码。
4·选择PCB对应的程序，调整好轨道，放入PCB板开始测试(图3`4）。
5·对检测后的图片进行确认，将良品放入托盘，不良品找到不良点贴 一·目的： 1·规范AOI测试作业，提升产品品质。
二·适用范围：1·SMT炉后检测。
AOI作业指导书
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3、对PCB重点检查确认 IC、CNT、资材错料，对AOI检查出的不良点位 或是AOI误判的假不良目检人员需进行二次确认并及时通报修理担当进 行维修
三、注意事项： 1、有绳防静电手环/防静电手套的佩戴（手套要干净） 2、检查时注意PCB的摆放方向和数量. 3、确认AOI检查机的程序与PCB的MODEL相同. 4、对AOI检查出的不良现象进行二次肉眼检查确认并跟样板进行核对检 查. 5、对CNT 检查员要用放大镜检查其厂家，防止错料 5、摆放PCB时注意不要叠放PCB以免造成PCB资材脱落现象. 6、每天对AOI设备进行清扫以保证AOI的清洁度. 7、对AOI检查后的良品PCB在PCBA上面盖上AOI章（每个员工固定章号） 8、不良PCBA与良品PCBA进行区分摆放. 9、发生异常时按异常LOT基准通报，并开异常LOT单通知相关担当
7 8 AOI盖章
4
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检查过程
6
检查过程
1、打点及目检章 注意勿打在金手 指上 2、AOI检查后的 PCB盖上AOI章
AOI异常LOT通报书发送基准：
异常LOT反馈基准为：
30分钟内，同区位、同类型不良≧3EA； 30分钟内，同区位、不同类型不良≧5EA； 30分钟内，不同区位、不同类型不良≧10EA；
针对型号 工序名 设备名
全型号 AOI检查工程 AOI检查机
AOI流程操作说明 图示说明
制作
裁决
承认
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一、操作步骤： 1、将POWER按钮打开到ON并开启显示屏. 2、进入程序在对话框里输入用户和密码.
3、按设备上的ORIGIN（原点）进行设备归原点
4、在AOI检查机里调出需要AOI检查的PCB Model 二、作业内容： 1、正确放入PCB按START钮开始检测.（右1) 2、对检测后的图片进行确认，将AOI检查后的良品PCB放入托盘， 如 假不良很多的情况下通报工程技术人员进行确认修理.
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AOI作业指导书一、引言AOI（Automated Optical Inspection）自动光学检测是一种用于电子创造过程中的质量控制技术。
本作业指导书旨在为操作人员提供关于AOI设备的使用指南，以确保准确、高效地进行光学检测。
二、设备概述1. 设备名称：AOI检测设备2. 设备型号：XYZ-20003. 设备功能：自动光学检测电子创造过程中的缺陷和错误4. 设备特点：a. 高分辨率摄像头，能够捕捉弱小缺陷b. 快速检测速度，提高生产效率c. 自动化软件分析，减少人为错误d. 可调节灯光和对照度，适应不同产品三、设备操作步骤1. 准备工作a. 确保设备处于稳定的工作环境，避免震动和干扰b. 检查设备电源和连接路线，确保正常供电c. 清洁检测台面和摄像头镜头，以确保良好的成像效果2. 启动设备a. 打开设备电源开关，等待设备启动b. 确认设备连接到计算机，并打开相关软件3. 设置检测参数a. 选择要检测的产品类型和规格b. 根据产品要求，调整灯光亮度和对照度c. 设置缺陷类型和大小的阈值4. 准备待检测产品a. 将待检测产品放置在检测台面上b. 确保产品位置准确，避免遮挡或者重叠5. 开始检测a. 点击软件界面上的“开始检测”按钮b. 设备将自动开始扫描和分析产品c. 检测完成后，系统将显示检测结果和报告6. 结果分析a. 检查检测结果，确认是否存在缺陷b. 根据缺陷类型和大小，判断产品是否合格c. 记录检测结果并进行后续处理7. 关闭设备a. 检查设备工作状态，确认无待检测产品b. 关闭软件，并断开设备与计算机的连接c. 关闭设备电源开关四、常见问题及解决方法1. 问题：设备无法启动解决方法：检查电源连接是否正常，确认电源供应稳定2. 问题：检测结果不许确解决方法：检查产品摆放是否正确，调整灯光和对照度设置3. 问题：软件界面无响应解决方法：重新启动软件，检查计算机性能和资源占用情况4. 问题：检测速度过慢解决方法：检查设备设置，调整扫描速度和分析参数五、安全注意事项1. 在操作设备时，注意避免触摸设备内部和摄像头镜头，以免损坏设备或者影响检测结果。
AOI操作指导书
QR-H-001（A0）3.若是遇到程序不良，或者自己不了解的问题，应立即停止操作，并尽快通知生产主管或者技术人员。
2.双击AOI.exe,在弹出窗口中输入用户名以及密码，依次选择界面左上角的“文件”“打开项目”，选择所对应机种的程序。
5.良品转入下一工站，若有不良，将不良板标记和记录，并放置到不良放置区； 不良产品返工或维修完成后，需重新进行AOI测试，测试通过方可下一步生产,否则废弃，每日记录数据。
制表： 审批：
1. 全过程需做好防静电保护；
3.调节轨道宽度，使PCB能放入后不会掉下。
4.按下左边监控画面上的“自动测试”按钮，将线路板放在AOI测试轨道上（注意方向不可反），线路板将自动进入进行自动测试，并产生报告，测试良品摆放在测试完成区；
作业步骤：
1.将AOI测试仪背面的红色开关档切换到"ON",用三角钥匙打开AOI正面下方的柜子，可以看到电脑主机，启动电脑。
AOI 作 业 指 导 书
科技有限公司
注意事项：
2. 确保被测试板平整放置于轨道后才能开始测试；
适用范围
使用设备AOI测试仪AOI，电脑
图一：开机图二：放置线路板
图三：打开程序
图四：监控画面。
AOI作业指导书
ZH/W101- A/0 共 页 第1页一、作业对象与目的：1.1 作业对象：已经过再流焊焊接的表面贴装产品。
1.2 作业目的：将焊接后有缺陷或存在质量问题的产品分选出来。
二、作业步骤：2.1 作业准备2.1.1 开机：接上电源线，打开机器后面电源开关，启动电脑。
2.1.2 打开检测软件Inspector ，用户名选择test （密码为0），根据系统提示松开机器右边的急停按钮， 根据系统提示按下机器右边的原点按钮“ORIGIN”。
2.2 检测产品2.2.1 在“当前程序”下拉列表中选择“打开PCB程序”，在弹出的对话窗口中选择“所有程序”， 在程序列表中找到产品对应的程序，单击该程序。
2.2.2 按机器右边的“EJECT”按钮弹出产品放置轨道，根据对话窗口右边的产品缩略图和产品大小， 调整轨道大小。
2.2.3 放好产品后，单击“确定”按钮，打开检测程序。
2.2.4 按下机器右边的“START/STOP ”按钮，开始检测产品。
2.2.5 产品退出后，取下该产品，放下一产品进机器检测，然后根据屏幕提示查看该产品不良点。
如果该不良点是误判，按键盘的向左按键跳到下一不良点；如果该不良点是判断正确的，在 产品上对应位置贴上不良标签，再按键盘的向右按键跳到下一不良点。
2.2.6 当前产品全部不良点查看完后，按Enter 键跳到下一产品的不良点显示界面，按照步骤2.2.5继 续检查。
深圳市振华微电子有限公司AOI检测作业指导书文件 编号版次/改次页 码ZH/W101- A/0 共 页 第2页2.3 当要检测其他产品时，可在“当前程序”下拉列表中选择“关闭当前PCB程序”，再按步骤2.2 选择新程序检测。
2.4 关机：在“当前程序”下拉列表中选择“关闭当前PCB程序”，再选择“退出”退出检测软件,按下急停按钮，关电脑，关机器后面的电源开关，拔掉电源线。
三、注意事项：3.1 调整轨道大小时注意夹具不能压住元器件。
AOI作业指导书
AOI作业指导书一、概述AOI（自动光学检测）是一种自动化检测技术，通过光学系统对电子元件的焊接、安装和质量进行检测，以提高生产效率和产品质量。
本作业指导书旨在提供AOI作业的详细步骤和标准操作规范，以确保操作人员能够正确、高效地进行AOI作业。
二、设备和工具准备1. AOI设备：确保AOI设备正常运行，并进行日常维护，如清洁镜头、调整照明等。
2. 工作站：提供舒适的工作环境，确保操作人员能够集中注意力进行作业。
3. 工具：提供必要的工具，如静电手套、清洁布等，以确保作业过程中的安全和准确性。
三、作业流程1. 准备工作a. 确认待检测的电子元件和产品的信息，包括型号、规格、数量等。
b. 检查AOI设备是否正常运行，并进行必要的校准和调整。
c. 准备工作站，确保工作区域整洁有序。
d. 穿戴静电手套，并确保工作区域无静电干扰。
2. 导入程序a. 打开AOI设备的软件界面。
b. 导入待检测的程序文件，确保程序文件与待检测的电子元件和产品相匹配。
c. 验证程序文件的正确性和完整性。
3. 准备样品a. 将待检测的电子元件和产品放置在检测台上，确保位置准确。
b. 检查样品的完整性和质量，如有损坏或缺陷，及时更换或修复。
4. 开始检测a. 点击软件界面上的“开始检测”按钮，启动AOI设备。
b. AOI设备将自动对样品进行光学检测，并生成检测结果。
c. 检测过程中，操作人员需密切关注设备运行情况，确保正常运行。
d. 如发现异常情况，如误报、漏报等，操作人员应及时记录并报告相关人员。
5. 结果分析a. 检测完成后，软件界面将显示检测结果。
b. 操作人员需仔细分析检测结果，区分正常和异常情况。
c. 对于异常情况，操作人员应记录详细信息，并及时采取纠正措施。
6. 数据记录和报告a. 将检测结果记录在指定的数据表格中，包括正常和异常情况的数量和类型。
b. 生成检测报告，包括样品信息、检测结果、异常情况的详细描述等。
c. 将数据和报告存档，并及时通知相关人员。
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10. 拿 PCBA 板的时候必须佩戴静电手套。 11. 如实将不良项目记录在《 SMD焊点自检记录表》中。 12. 机器在运行时请勿将头或手伸进机器内，以免人员受损伤。 13. 每日下班前都要清洁设备， 保持机台清洁， 班与班的交接一定把当班
工艺说明
名称 编号
AOI 作业指导书
一、 目 的：
规范 AOI 测试作业，提升产品品质 二、 适 用范围 ：
适用于 SMT 工序内回流后 PCBA自动光学检测。
三、 使 用工具及辅料：
AOI( 自动光学检测设备 ) 、防静电周转架、防静电托盘、红色标识纸。 四、 作 业顺序：
1. 拿起过炉的 PCBA 板 3. 将 PCBA 板放入测试轨道
存在的问题交接清楚 ,便于下一班人员跟踪 。
设计 审核
1
等级 标记
更改标记
数量
更改单号 签 名 日 期 更改标记 数 量 更改单号
签 名 日 期批准
第 1页 共 1页
图幅： A4
2. 目检 AOI 检测能力较弱元件焊接情况 4. 设备自动扫描测试
5. 测试完后自动显示测试结果 五、 作 业标准及注意事项：
6. 良品和不良品区分并做标示
1. 着装要求：穿静电服、鞋，戴静电帽、静电手环。
2. 调用相应的程序，并且调整好轨道，进入
AOI 测试。
3. 对 HDMI 接口 ,SD 卡槽，贴片排针、母座等 AOI 设备检测能力较弱 器件需全部目检是否存在虚焊、 连焊、 偏移等不良， 并需对所有 BGA
器件目检是否存在底部垫元件问题。
4. .对检测后的图片进行确认， 将 AOI 检查后的良品 PCBA 放入托盘或 转运架，如误报不良很多的情况下通知技术人员进行确认并调试。
5. 对 PCBA 重点检查确认 IC 、元件错料， 对 AOI 检查出的不良点位或 是 AOI 误判的不良目检人员需进行二次确认。
旧 底图总号
6. 拿放 PCBA 时必须轻拿轻放 ,一次只准拿一片 ,且只能拿板板边， PCBA 插入托盘时必须注意板边元件不能与托盘接触 ,避免撞件；
ห้องสมุดไป่ตู้
底图 总 号
7. 检查出不良点后，取红标签贴在不良点旁，箭头指向不良点并由修 理人员来修理。
日期 签 名
8. 发现相同现象不良连续出现 3PCS 时反馈带班人员改善，对标准未明 确的不良板立即交给质控员确认。