环管反应器
聚丙烯环管反应器维护检修规程
1总则
1．1 主题内容与适用范围
1．1。1 主题内容
本规程规定了聚丙烯环管反应器(以下简称反应器)的检修周期和内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1．1．2 适用范围
本规程适用于聚丙烯装置中压合金钢环管反应器的维护与检修。
1．2 编写依据
a．GBIS0—89《钢制压力容器》；
b．劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》
c．随机技术文件；
d．ASMEⅧ，DIV 1，ADD．W86。
2 检修周期和内容
2．1检修周期(见表1)
表1 月
2．2 检修内容
2．2．1 小修
a．检查地脚螺栓的紧固情况
b，检查立管段的垂直度；
c．安全阀调校定压。
2．2．2 中修
a．包括小修内容；
b．立管段夹套的化学清洗除垢：
c．上、下回弯段及立管段内壁的冲洗；
d．下回弯段的定点测厚；
e．更换垫片及紧固件；
f．修补保温层。
2．2．3 大修
a．包括中修内容；
b．上、下回弯段及立管犀焊缝的无损检测；
c．更换保温层。
3 检修与质量标准
3．1 拆卸前的准备
a．执行劳动部颁发《在用压力容器检验规程》和《中国石油化工总公司安全生产管理制度》的有关规定；
b．根据设备运行技术状况和检测记录，分析故障原因和部位，制订详尽的检修技术方案；
c．备齐检修时所需的工量卡具；
d．检修时所需的更换件符合设计要求：
e．各项工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后方可施工。
3．2 拆卸与检查
5．2．1 拆卸下回弯段、局部保温、安全阀及其接管法兰。
3．2．2 拆卸上回弯段，局部保温、安全阀及其接管法兰o
3．2．3 检查上、下回弯段及立管段的内部异物。
S．3 检修与质量标准
3．3．1 清理上、下回弯段及立管段内壁，其内表面租糙度，按使用单位随机资料要求确定。
3．3．2 立管段夹套化学清洗除垢应符合设计要求。
3．3．3 立管段垂直度不大于lmm／m，最大不超过3mm。
S．5．4 回弯段的外部焊缝及立管段可探焊缝的射线、超声波和磁粉检查应符合ASMEⅧ，DIV1，ADD．W86之要求。
3．3．5 安全附件的调校检查应符合《压力容器安全技术监察规程》。
3．5．6 更换垫片及紧固件应符合设计要求。
3．3．7 反应器的耐压试验要求应符合《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。3．3．8 气密性试验工艺操作方法。
反应器缓冲罐、预聚合反应器及第一、二环管反应器，4台设备一起进行气密试验；应保证环管反应器壳体内温度70℃、压力3．5MPa。气密介质为氮气：
b．丙烯及催化剂进料系统，各反应器之间所有管线及设备的气密性试验；应保证压力5Mpa，气密介质仍为氮气，
c．反应器的系统气密性试验：
对于注入各反应器的一氧化碳系统，应先进行9MPa气密性试验。合格之后再进行15MPa的气密性试验；
对于注入丙烯的进料系统，应先进行7MPa的气密性试验；合格之后再进行9MPa的气密性试验；介质均为一氧化碳。
4 试车与验收
4．1 试验前的准备
4，1．] 确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合3．3的规定，有试验方案．
4．1．2 安全附件校验合格，齐全完整．
4．1．5 仪表及联锁装置齐全、准确，灵敏可靠．
4．1．4 各项工艺处理完毕，具备试验条件。
4．2 试验
执行3．3．5和3．3．7的规定。
4．3 验收
试验合格达到完好标准办理验收手续。验收技术资料皮包括：
。．检修质量及缺陷记录；
b．耐压、气密性试验记录：
c．主要零、部件的无损检验报告。
5 维护与故障处理
5．1 日常维护
5．1．1 维护要点
a．反应器在运行中，严格执行操作规程，禁止超温、超压；
b．按工艺指标控制夹套及反应器温度；
c．严格控制配料比，防止剧烈的反应；
d．注意反应器有无异常振动，声响、变形或发散异常气味；
e．注意反应器和管线法兰的泄漏情况，如发现故障，应立即停车检查修理并及时排除故障。
5．1．2 维护时间
按操作规程规定进行。
环管反应器
聚丙烯环管反应器维护检修规程 1总则 1．1 主题内容与适用范围 1．1。1 主题内容 本规程规定了聚丙烯环管反应器(以下简称反应器)的检修周期和内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1．1．2 适用范围 本规程适用于聚丙烯装置中压合金钢环管反应器的维护与检修。 1．2 编写依据 a．GBIS0—89《钢制压力容器》； b．劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》 c．随机技术文件； d．ASMEⅧ，DIV 1，ADD．W86。 2 检修周期和内容 2．1检修周期(见表1) 表1 月 2．2 检修内容 2．2．1 小修 a．检查地脚螺栓的紧固情况 b，检查立管段的垂直度； c．安全阀调校定压。 2．2．2 中修 a．包括小修内容； b．立管段夹套的化学清洗除垢： c．上、下回弯段及立管段内壁的冲洗； d．下回弯段的定点测厚； e．更换垫片及紧固件； f．修补保温层。 2．2．3 大修 a．包括中修内容； b．上、下回弯段及立管犀焊缝的无损检测； c．更换保温层。 3 检修与质量标准 3．1 拆卸前的准备 a．执行劳动部颁发《在用压力容器检验规程》和《中国石油化工总公司安全生产管理制度》的有关规定； b．根据设备运行技术状况和检测记录，分析故障原因和部位，制订详尽的检修技术方案；
c．备齐检修时所需的工量卡具； d．检修时所需的更换件符合设计要求： e．各项工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后方可施工。 3．2 拆卸与检查 5．2．1 拆卸下回弯段、局部保温、安全阀及其接管法兰。 3．2．2 拆卸上回弯段，局部保温、安全阀及其接管法兰o 3．2．3 检查上、下回弯段及立管段的内部异物。 S．3 检修与质量标准 3．3．1 清理上、下回弯段及立管段内壁，其内表面租糙度，按使用单位随机资料要求确定。 3．3．2 立管段夹套化学清洗除垢应符合设计要求。 3．3．3 立管段垂直度不大于lmm／m，最大不超过3mm。 S．5．4 回弯段的外部焊缝及立管段可探焊缝的射线、超声波和磁粉检查应符合ASMEⅧ，DIV1，ADD．W86之要求。 3．3．5 安全附件的调校检查应符合《压力容器安全技术监察规程》。 3．5．6 更换垫片及紧固件应符合设计要求。 3．3．7 反应器的耐压试验要求应符合《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。3．3．8 气密性试验工艺操作方法。 反应器缓冲罐、预聚合反应器及第一、二环管反应器，4台设备一起进行气密试验；应保证环管反应器壳体内温度70℃、压力3．5MPa。气密介质为氮气： b．丙烯及催化剂进料系统，各反应器之间所有管线及设备的气密性试验；应保证压力5Mpa，气密介质仍为氮气， c．反应器的系统气密性试验： 对于注入各反应器的一氧化碳系统，应先进行9MPa气密性试验。合格之后再进行15MPa的气密性试验； 对于注入丙烯的进料系统，应先进行7MPa的气密性试验；合格之后再进行9MPa的气密性试验；介质均为一氧化碳。 4 试车与验收 4．1 试验前的准备 4，1．] 确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合3．3的规定，有试验方案． 4．1．2 安全附件校验合格，齐全完整． 4．1．5 仪表及联锁装置齐全、准确，灵敏可靠． 4．1．4 各项工艺处理完毕，具备试验条件。 4．2 试验 执行3．3．5和3．3．7的规定。 4．3 验收 试验合格达到完好标准办理验收手续。验收技术资料皮包括： 。．检修质量及缺陷记录； b．耐压、气密性试验记录： c．主要零、部件的无损检验报告。 5 维护与故障处理 5．1 日常维护 5．1．1 维护要点
环管反应器的吊装
环管反应器的吊装 作为聚丙烯装置的核心设备，环管反应器不同于一般的釜式反应器，它具有独特的环管结构型式，体积庞大、结构复杂、设计和制造难度大，因此它的就位显得尤为重要。 环管反应器的就位，通常有两种方法：整体吊装和分片吊装。这两种安装方法分别为预组装成整体和预制成单片，利用两台吊机主吊和溜尾的方法达到目的，各有利弊，适用于不同的情况，对于管数为 4 管的环管反应器来说，采用整体吊装较省力，对于 6 管或更多管的环管反应器，大多采用单片吊装。下面以海南20万t/a 聚丙烯的环管反应器吊装为例来阐述两种安装方法。 1整体吊装 就拿由 4 根环管（管径 609mm ，长 39m ）组成的海南20万吨聚丙烯的聚合反应器来说，其体积庞大，一般散装到货，在现场组对胎具上成框卧置组装（每四根为一框）。然后用 500T 和160T 吊机整体吊装就位。然后再拆除吊耳安装弯头。 1.1组装原则流程图 1.2组装工艺原理图 将环管反应器的4根直管标号为 Rl 、R2 、 R3 、 R4 等。如图2所示。
1.3地基处理 由于海南项目现场临海，并且现场大部分为回填土．为保证吊装工作顺利进行，对地基做如下处理：对于吊机行走的非正式路面部分：需从相对地面开始下挖400mm后压实地基，先铺350mm厚块石，大面朝下，打掉尖角，再铺10Omm 厚道渣，并压实。 500T吊机站位处支腿下地基：需从相对地面开始下挖1200mm 后夯实地基，先铺350mm厚块石，大面朝下，打掉尖角，上层850mm砂石混填并压实。上铺钢板和路基箱以进一步增强地耐力。 16OT吊机站位处支腿下地基：从相对地面开始下挖800mm 后夯实地基，先铺350mm厚块石，大面朝下，打掉尖角，再铺45Omm厚道渣并压实。上铺钢板或路基箱以进一步增强地耐力。 1.4吊耳设计及校核 为了保证环管反应器吊装时不变形，吊耳设置在环管反应器上法兰口上，即加工与法兰相同的盲板法兰，在盲板上设置板式吊耳，在板式吊耳板的加强板上 用型钢加固连接，以保证反应器环管吊装时不变形。吊耳设计如图3所示：
管式反应器课程设计
化学化工学院 化工专业课程设计 设计题目：管式反应器设计 化工系
化工专业课程设计——设计文档质量评分表（100分） 评委签名: 日期：
目录 绪论 .........................................................错误!未定义书签。1设计内容与方法介绍..........................................错误!未定义书签。 反应器设计概述............................................错误!未定义书签。 设计内容..................................................错误!未定义书签。 生产方法介绍..............................................错误!未定义书签。 反应器类型特点............................................错误!未定义书签。 反应器选择及操作条件说明..................................错误!未定义书签。2工艺计算....................................................错误!未定义书签。 主要物性数据..............................................错误!未定义书签。 计算，确定管长，主副反应收率.............................错误!未定义书签。 管数计算..................................................错误!未定义书签。3压降计算公式................................................错误!未定义书签。4催化剂用量计算..............................................错误!未定义书签。5换热面积计算................................................错误!未定义书签。6反应器外径计算..............................................错误!未定义书签。7壁厚计算....................................................错误!未定义书签。 8 筒体封头计算................................................错误!未定义书签。9管板厚度计算................................................错误!未定义书签。10设计结果汇总...............................................错误!未定义书签。11设计小结...................................................错误!未定义书签。
管式反应器
管式反应器 除了上一章的两类理想反应器，管式反应器也是一类理想反应器模型（活塞流模型）。与间歇釜式反应器不同，全混流和活塞流模型用于流动过程。 根据上一章所学的知识，物料在反应器中的停留时间是决定化学反应转化程度和产物分布的一个重要因素。全混流和活塞流模型均是根据特定的停留时间分布规律建立起来的（这部分内容将在下一章中详细阐述），是两种极端的情况，是分析许多问题的出发点，也是各种实际反应器设计的理论基础。本章将涉及到如下的具体内容： 活塞流模型的基本假定 等温管式反应器设计与分析 管式反应器与釜式反应器的性能比较 循环管式反应器的分析计算 管式反应器的变温操作 第一节活塞流假定 流体流动是非常复杂的物理现象，影响到系统的反应速率和转化程度。 一、流动状况对反应过程的影响 1. 流动情况影响 例1. （1）空管中, 图4.1 （a）(b) 内部各部分流体的停留时间不同，因此反应时间也不一样，反应速率和最终转化率也不一样 第二节等温管式反应器的设计
一、单一反应 在管式反应器中进行的单一反应，取如图4.2所示的微元体（高为dZ） 图 4.2 管式反应器示意图 在定态条件下， 由此得到 或 ∴（4-4） ∴（4-5）假设 =常数（=X Af下的值），则 --釜式反应器的设计方程 式（4-5）可以进一步变成：
（间歇釜式的设计的方程为） 注意：二者尽管形式上相同，但一个是反应时间t，一个空时τ（与所选择的进口状态有关）。另外，间歇釜式反应器总是恒容的。如果管式反应器也在恒容下进行，则有τ=t；否则，τ≠t。 对于式（4-4），设反应器的截面积为A，则有dV r=Ad Z，那么 对于恒容过程 C A=C AO（1-X A）则 时间变量转化为位置变量。 例4.1 例4.2 例4.3例4.4例4.5 第三节管式与釜式反应器反应体积的比较 在处理量、组成、T、XAf相同的条件下进行对比。对于二级可逆反应，使用不同形式的理想反应器时所需要的反应体积如表4-1所示，即有 （本章前面和上一章的例题给出的结果） 一般来说，比较按正常动力学和反常动力学两种情况讨论：
反应器结构及工作原理图解
反应器结构及工作原理图解 小7：这里给大家介绍一下常用的反应器设备，主要有以下类型：①管式反应器。由长径比较大的空管或填充管构成，可用于实现气相反应和液相反应。②釜式反应器。由长径比较小的圆筒形容器构成，常装有机械搅拌或气流搅拌装置，可用于液相单相反应过程和液液相、气液相、气液固相等多相反应过程。用于气液相反应过程的称为鼓泡搅拌釜（见鼓泡反应器）；用于气液固相反应过程的称为搅拌釜式浆态反应器。③有固体颗粒床层的反应器。气体或(和)液体通过固定的或运动的固体颗粒床层以实现多相反应过程，包括固定床反应器、流化床反应器、移动床反应器、涓流床反应器等。④塔式反应器。用于实现气液相或液液相反应过程的塔式设备，包括填充塔、板式塔、鼓泡塔等（见彩图）。 一、管式反应器 一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。这种反应器可以很长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计。反应器的结构可以是单管，也可以是多管并联；可以是空管，如管式裂解炉，也可以是在管内填充颗粒状催化剂的填充管，以进行多相催化反应，如列管式固定床反应器。通常，反应物流处于湍流状态时，空管的长径比大于50；填充段长与粒径之比大于100(气体)或200（液体），物料的流动可近似地视为平推流。
分类： 1、水平管式反应器 由无缝钢管与U形管连接而成。这种结构易于加工制造和检修。高压反应管道的连接采用标准槽对焊钢法兰，可承受1600-10000kPa压力。如用透镜面钢法兰，承受压力可达10000-20000kPa。
2、立管式反应器 立管式反应器被应用于液相氨化反应、液相加氢反应、液相氧化反应等工艺中。
3、盘管式反应器 将管式反应器做成盘管的形式，设备紧凑，节省空间。但检修和清刷管道比较困难。
管式反应器(上
毕业论文题目管式反应器操作与控制 专业应用化工生产技术年级 姓名 指导教师 定稿日期：2013年 5月 25日
目录 一、管式反应器的概述 (1) 二、管式反应器的特点 (2) 三、管式反应器的分类 (3) 四、管式反应器的日常维护 (5) 五、管式反应器故障分析及处理 (5) 六、关于管式反应器的计算 (7) 七、管式反应器生产实例 (12) 八、相关习题 (15) （一）判断题 (15) （二）选择题 (15) （三）填空题 (15) （四）问答题 (15) （五）参考答案 (15) 结语 (16) 参考文献 (16) 致谢 (17)
管式反应器操作与控制 一、管式反应器的概述 管式反应器是一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。 这种反应器可以很长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计。反应器的结构可以是单管，也可以是多管并联；可以是空管，如管式裂解炉，也可以是在管内填充颗粒状催化剂的填充管，以进行多相催化反应，如列管式固定床反应器。通常，反应物流处于湍流状态时，空管的长径比大于50；填充段长与粒径之比大于100(气体)或200（液体），物料的流动可近似地视为平推流。 管式反应器返混小，因而容积效率（单位容积生产能力）高，对要求转化率较高或有串联副反应的场合尤为适用。此外，管式反应器可实现分段温度控制。其主要缺点是，反应速率很低时所需管道过长，工业上不易实现。
二、管式反应器的特点 1、反应物的分子在反应器内停留时间相等，反应器内任何一点上的反应物浓度和化学反应速度都不随时间而变化，只随管长变化。 2、管式反应器的单位反应器体积具有较大的换热面，特别适用于热效应较大的反应。 3、由于反应物在管式反应器中返混小，反应速度快，流速快，所以它的生产率高。 4、管式反应器适用于大型化和连续化的化工生产。 5、和釜式反应器相比较，其返混较小，在流速较低的情况下，其管内流体流型接近于理想置换流。 6、反应器内各处的浓度未必相等，反应速率随空间位置而变化； 7、由于径向具有严格均匀的速度分布，也就是在径向不存在浓度变化，所以反应速率随空间位置的变化将只限于轴向。 8、理想管式反应器的反应结果唯一地由化学反应动力学所确定。 9、结构简单紧凑，强度高，抗腐蚀强，抗冲击性能好，使用寿命长，便于检修。
连续循环反应器中返混状况测定
实验二连续循环反应器中返混状况测定 实验目的 实验原理 在工业生产上，对某些反应为了控制反应物的合适浓度，以便控制温度、转化率和收率，同时需要使物料在反应器内由足够的停留时间，并具有一定的线速度，而将反应物的一部分物料返回到反应器进口，使其与新鲜的物料混合再进入反应器进行反应。在连续流动的反应器内，不同停留时间的物料之间的混和称为返混。对于这种反应器循环与返混之间的关系，需要通过实验来测定。 在连续均相管式循环反应器中，若循环流量等于零，则反应器的返混程度与平推流反应器相近，由于管内流体的速度分布和扩散，会造成较小的返混。若有循环操作，则反应器出口的流体被强制返回反应器入口，也就是返混。返混程度的大小与循环流量有关，通常定义循环比 R 为： 循环物料的体积流量 离开反应器物料的体积流量循环比 R 是连续均相管式循环反应器的重要特征，可自零变至无穷大。当R=0 时，相当于平推流管式反应器。当R=∞时，相当于全混流反应器。因此，对于连续均相管式循环反应器，可以通过调节循环比 R，得到不同返混程度的反应系统。一般情况下，循环比大于 20 时，系统的返混特性已经非常接近全混流反应器。返混程度的大小，一般很难直接测定，通常是利用物料停留时间分布的测定来研究。然而测定不同状态的反应器内停留时间分布时，我们可以发现，相同的停留时间分布可以有不同的返混情况，即返混与停留时间分布不存在一一对应的关系，因此不能用停留时间分布的实验测定数据直接表示返混程度，而要借助于反应器数学模型来间接表达。 停留时间分布的测定方法有脉冲法，阶跃法等，常用的是脉冲法。当系统达到稳定后，在系统的入口处瞬间注入一定量 Q 的示踪物料，同时开始在出口流体中检测示踪物料的浓度变化。 由停留时间分布密度函数的物理含义，可知f(t)dt=V?C(t)dtQ Q=∫0∞VC(t)dt 所以f(t)=VC(t)/∫0∞VC(t)dt=C(t)/∫0∞C(t)dt 由此可见 f (t )与示踪剂浓度 C(t )成正比。因此，本实验中用水作为连续流动的物料，以
管式反应器
管式反应器的概述 管式反应器是一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。这种反应器可以很长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计。反应器的结构可以是单管，也可以是多管并联；可以是空管，如管式裂解炉，也可以是在管内填充颗粒状催化剂的填充管，以进行多相催化反应，如列管式固定床反应器。通常，反应物流处于湍流状态时，空管的长径比大于50；填充段长与粒径之比大于100(气体)或200（液体），物料的流动可近似地视为平推流。 管式反应器的特点 1、反应物的分子在反应器内停留时间相等，反应器内任何一点上的反应物浓度和化学反应速度都不随时间而变化，只随管长变化。 2、管式反应器的单位反应器体积具有较大的换热面，特别适用于热效应较大的反应。 3、由于反应物在管式反应器中返混小，反应速度快，流速快，所以它的生产率高。 4、管式反应器适用于大型化和连续化的化工生产。 5、和釜式反应器相比较，其返混较小，在流速较低的情况下，其管内流体流型接近于理想置换流。 6、反应器内各处的浓度未必相等，反应速率随空间位置而变化； 7、由于径向具有严格均匀的速度分布，也就是在径向不存在浓度变化，所以反应速率随空间位置的变化将只限于轴向。 8、理想管式反应器的反应结果唯一地由化学反应动力学所确定。 9、结构简单紧凑，强度高，抗腐蚀强，抗冲击性能好，使用寿命长，便于检修。 管式反应器的分类 管式反应器按结构可分为：直管式、U型管式、盘管式和多管式 1、直管式：结构简单，处理量小，可用作多管式反应器的实验装置
2、U型管式： 3、盘管式 4、多管式： 多管式反应器按管道的连接方式的不同，把管式反应器分为多管串联管式反应器和多管并联管式反应器。