切粒机

塑料条料切粒机维护检修规程

1总则

1．1 主题内容与适用范围

1．1．1：主题内容

本规程规定了塑料条料切粒机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1．1．2适用范围

本规程适用于Jetro型塑料条料切粒机的维护和检修。其它类型切粒机可参照本规程执行。该机液压驱动系统见相应的检修规程，不在本规程范围内。

1．2 编写依据

a．本规程编写参照《化工厂设备维护检修规程》；

b．随机技术资料。

2 检修周期和内容

2．1 检修周期参见(表1)

2．2 检修内容

2．2．1 小修

a．检查各连接紧固件；

b．检查、处理油、气管线漏点；

c．检查、清理切粒室内堵料；

d．调整上、下拉辊间隙；

e．填充和加注各部位润滑油脂。

2．2．2 中修

a．包括小修项目

b．检查上、下拉辊磨损情况，根据情况调整上、下拉辊间隙或更换新辊；

c．检查、更换拉辊轴承和润滑油脂；

d．检查、修复或更换刮刀，调整刮刀与下拉辊间隙：

e．检查、修复或调转定刀刀刃，调整定刀与转刀间隙：

f．检查气动系统，更换或修复磨损件。

2．2．3 大修

a．包括中修内容；

b．切粒机解体全面检查、清洗，更换磨损件，调整转刀端面与侧板间隙：

c．修复或更换刮刀、定刀、转刀；

d．检查、更换转刀轴承和润滑油脂；

e．检查进料辊同步齿轮箱；

f．检查分配辊，更换两侧轴承；

g．检查电气、仪表控制系统。

3 检修与质量标准

3．1 滚动轴承，联轴器的检修执行SHS03059—92《化工设备通用部件检修与质量标准》。3．2 拆卸前的准备

a．执行劳动部颁发《中国石油化工总公司安全生产管理制度》；

b．根据设备运行技术状况和检测记录，分析故障原因和部位，制订详尽的检修技术方案；

c．检修所需工、量、卡具备齐；

d．检修所需更换件应符合设计要求；-

e．各项工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工。

3．3 拆卸与检修

a．拆卸上端盖螺栓，打开安全联锁开关，打开上盖：

b．拆下进料底板；

c．断开并检查下拉辊、转刀与液压马达的万向联轴节

d．解体检查同步齿轮箱；

e．拆开并检查上、下拉辊及两端轴承；

f．拆卸并检查刮刀、定刀；

g．拆卸并检查转刀及两端偏心轴承；

h．切断气源，拆卸并检查气缸驱动系统。

3．4 质量与标准

3．4．1 上拉辊

a．上拉辊为碳钢辊心，外面包覆橡胶。要求胶与辊芯包覆牢固，表面平整不得有凸、凹不平、沟槽等缺陷；

b．当拉辊直径磨损大于4mm或沟槽深大于2mm且沟槽范围占胶辊长10％以上时，即进行更换；

c．拉辊轴承处轴径不应有伤痕、沟槽等缺陷，其配合尺寸公差采用H7/js6。

5．4．2 下拉辊

下拉辊分不锈钢金属拉辊（生产高抗冲级聚苯乙烯用)和包覆橡胶拉辊(生产普通级聚苯乙烯用)

3．4．5 不锈钢下拉辊

a．拉辊表面滚有均匀花纹，不得有凸、凹不平和沟槽；

b．质量标准同3．4．1b，c。

3．4．4 转刀

a．转刀刀刃平直不得有错口，表面不得有裂纹、缺口等缺陷，否则需修复或更换；

b．转刀刀刃变钝(使用12～18月)或出现较大缺口影响切粒时，需修复或更换；

c．转刀轴直线度偏差不大于0．05mm；

d．转刀外径磨损大于或等于2mm时，更换新件；

e．轴承处质量标准同3．4．1c。

3．4．5 定刀

a．定刀刀刃平直光滑，不得有凹痕、裂纹等缺陷，粗糙度为Ra3．2；

b．安装时刀架要清理干净，刀面不得变形。

3．4．6 刮刀

a．刮刀刀刃平直光滑，粗糙度为Ra3．2

b．安装时，刮刀上表面与定刀上表面保持一个平面，决不允许低于定刀上表面。3．4．7．主要伺隙调整(见图1)

图1

1一转刀；2—定刀；3一刮刀；4—下拉辊；5一上拉辊

a．转刀与定刀间隙a＝0．07～0．13mm；

b．上拉辊与下拉辊间隙b=0．30～0．50mm；

c．刮刀与下拉辊间隙c=0．05~0．10mm；

d．转刀两端面于侧板间隙均等约为1．6mm。

3．4．8 气动系统

a．气缸、活塞表面应光滑无划痕、裂纹、砂眼等缺陷

b．气缸驱动上拉辊滑动自如，无卡涩现象；

c．活塞、活塞杆、气缸中心同轴度偏差不大于0．05mm。

4 试车与验收

4．1 试车前的准备

4．1．1 确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合3．4质量标准的规定，有试车方案。

4．1．2 设备零部件完整无缺，螺栓紧固，具有试车条件．

4．1．3 各润滑部位按规定加润滑油(脂)。

4．1．4 确认转向应符合设计规定。

4．1．5 盘车自如无卡涩。

4．1．6 各种仪表灵敏好用。安全联锁可靠。

4．2 试车

a．机械传动郁分、液压动力单元运转平稳，无异常振动和声响；

b．液压动力单元低速启动液压马达，运转5分钟后再调整转刀和拉辊速度；

c．空运转正常后开始试切粒，条料符合标准；不允许有块状体进入机器内，切粒符合技术要求：

d．油、气管线无泄漏，各轴承部温升低于65℃；

e．测速仪表显示准确、稳定、调节灵敏；液压驱动系，控制仪表系统正常。

4．3 验收

检修质量符合本规程规定，检修记录齐全、准确，经试车合格，达到完好标准，办理验收手续。资料包括：

a．转刀与切粒室两端面的间隙记录；

b．转刀与床刀之间的间隙记录；

c．转刀与液压马达的联轴节对中记录，

d．下端进料辊与导向压板间隙记录；

e．上、下端进料辊之间间隙记录：

f．下端进料辊与液压驱动马达的联轴节对中记录。

5 维护与故障处理

5．1 日常维护

5．1．1 维护内容

a．保持切粒机完好整洁，及时清理切粒机粉尘和散落粒料；

b．随时检查切粒机运行情况，注意有无声音异常和切粒室堵塞现象；

c．及时去除条料中结块，防止大块料进入切粒机；

d．严防金属等异物进入切粒机；

e．开始拉条时，要少量引入并去掉头部结块。生产高抗冲产品时，第一次拉条不超过5根，以后单根粘附引入；

f．严格执行SHS01002《石油化工设备润滑管理制度)。