模板的制作工艺方法

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模板的制作工艺方法

发表时间:2017-12-06T10:32:38.573Z 来源:《基层建设》2017年第25期作者:朱新景

[导读] 摘要:钢结构是由组织结构非常匀称的钢材组成的。

身份证号:37292319750228xxxx 天津 300459

摘要:钢结构是由组织结构非常匀称的钢材组成的。其优点非常突出,有良好的经济性能、力学性能以及使用性能。钢结构的塑性以及韧性都非常的好,能承受非常大的冲击和振动载荷。钢结构是工业化程度相当高的一种工程结构,其广泛的应用在厂房、桥梁以及其他的建筑中。本文对钢结构模板的制作工艺方法进行了浅析。

关键词:钢结构;模板;制作工艺

一对模板设计

对于钢结构模板的设计,首先应根据建筑工程结构的特点和形式,以及现场施工的条件,确定模板的平面的布置,模板纵横骨架的数量以及规格和尺寸等。然后绘制全套的模板设计图。模板的数量应在模板实际是进行综合研究,确定出模板合理的配置数量。对于钢结构模板的详图设计以及图纸的审查应有专业的设计院提供,而设计院所出的图纸也不能直接的进行钢结构的加工,还要考虑加工的工艺,根据建设单位的设计图纸,以及建设单位的相关的规范标准进行详细的设计。设计图出来后,在对图纸进行审核,审核后准备进行技术的交底会议,对设计图纸中的材料进行预算计划,然后编制工艺流程,其编制流程的原则是制作能以最少的劳动量、最快的速度以及最低的费用,加工出符合图纸的可靠的产品。

二对模板材料的要求

2.1制造钢结构的钢材和焊接材料应符合现行国家的产品标准以及设计的要求,必须有加盖经销单位的红章的质量证明书。

2.2所有的焊接材料均必须进行入厂复试验收。检验其质量合格证明文件、中文标志及检验报告。钢板的厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。钢材的检验结果应反馈到材料矫正、下料切割两道工序中。

三模板材料的制作工艺流程及方法

3.1样杆、样板的制作

样板可采用厚度0.50~0.75mm的铁皮或塑料板制作,其精度要按一定的标准。样杆一般用铁皮或扁铁制作,当长度较短时可用木尺杆。样杆、样板应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。样杆、样板应妥善保存,直至工程结束后方可销毁。

3.2号料核对钢材规格、材质以及批号,并清除钢板表面的赃物

号料方法有:集中号料法、套料法、统计计算法以及余料统一号料法四种。若果其表面的质量不能满足本质质量的要求,这时就应对钢材应进行正确的矫正。采用平板机或型材矫直机对钢材和零部件进行校正。对于较厚的钢板可采用用压力机或是火焰加热进行矫正,逐渐将手工锤击的矫正法取消掉。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或是损伤,且其表面的划痕深度不能超过0.5mm,也不能大于该钢材厚度负允许偏差的二分之一。

3.3利用加工制作图、样杆、样板及钢卷尺进行划线

目前已有一些先进的钢结构加工厂采用程控自动划线机,不仅生产使用效率高,且精确省料。

3.3.1划线的要领:

(1)划线作业场地要在不直接受日光及外界气温影响的室内,最好是开阔、明亮的场所。

(2)用划针划线比用墨尺及划线用绳的划线精度高。划针可用砂轮磨尖,粗细度可达0.3mm左右。

3.3.2划线的办法有:先划线后后划线,一般先划线和他端后划线。当进行下料部分划线时要考虑剪切余量和切削余量。

3.4对钢材的切割

切割包括气割、等离子切割类高温热源的方法,也有使用剪切、切削、摩擦热等机械力的方法。要考虑切割能力、切割精度、切剖面的质量及经济性。

3.5边缘加工和端部加工

对钢结构模板的端部加工以及边缘加工的主要方法有,刨边、铣边、气割、铲边以及坡口机加工等。其中,铲边:有手工铲边和机械铲边两种。铲边后的棱角垂直误差不得超过弦长的ι/3000,且不得大于2mm。刨边:使用的设备是刨边机。刨边加工有刨直边和刨斜边两种。一般的刨边加工余量2~4mm。铣边:使用的设备是铣边机,工效高,能耗少。碳弧气刨:使用的设备是气刨枪。效率高,无噪音,灵活方便。坡口的加工一般可用机械加工和气体加工,在情况特殊的情况下应采用手动的气体切割方法,但事后必须要对其进行处理,比如对其进行打磨等。焊接的质量和坡口的加工精度是有一定的直接关系,若坡口的表面比较粗糙并有又尖又深的豁口,在焊接的时候就容易产生不熔的部位,在事后会产生焊接裂缝。

3.6制孔

制孔在焊接结构中,不可避免地将会产生焊接收缩和变形,因此在制作过程中,把握好什么时候开孔将在很大程度上影响产品精度。特别是对于柱及梁的工程现场连接部位的孔群的尺寸精度直接影响钢结构安装的精度,因此把握好开孔的时间是十分重要的,一般有四种情况:(1)在构件加工时顶先划上孔位,待拼装、焊接及变形矫正完成后,再划线确认进行打孔加工;

(2)在构件一端先进行打孔加工,待拼装、焊接及变形矫正完成后,再对另一端进行打孔加工;

(3)待构件焊接及变形矫正后,对端面进行精加工,然后以精加工面为基准,划线、打孔;

(4)在划线时,考虑了焊接收缩量、变形的余量、允许公差等,直接进行打孔。

3.7组装钢结构

钢结构组装的方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、卧装法、胎模装配法。拼装必须按工艺要求的次序进行,当有隐蔽焊缝时,必须先予施焊,经检验合格方可覆盖。为减少变形,尽量采用小件组焊,经矫正后再大件组装。组装的零件、部件应经检查合格, 零件、部件连接接触面和沿焊缝边缘约40mm左右的范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪以及油迹等应清除干净。板材、型材的拼接应在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行,以便减少构件的残余应力,保证产品的制作质量。构件的隐蔽部位应提前进行涂

装。

3.8焊接和摩擦面的处理

焊接是钢结构加工制作中的关键步骤。高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计的要求(一般为0.45~0.55)。摩擦面的处理可采用喷砂、喷丸、酸洗以及砂轮打磨等方法,一般应按设计要求进行,设计无要求时施工单位可采用适当的方法进行施工。采用砂轮打磨处理摩擦面时,打磨范围不应小于螺栓孔径的四倍,打磨方向宜与构件受力方向垂直。高强度螺栓的摩擦连接面不得涂装,高强度螺栓安装完后,应将连接板周围封闭,再进行涂装。

3.9涂装

对于钢结构模板的涂装,其涂装的环境温度必须符合所用涂料产品说明的标准规定,当没有规定时,其涂料的环境温度应把握在6℃至37℃之间,相对的湿度也不能超多80%,且钢结构模板的表面不能有油污或是结露等。对钢结构模板涂装后的五小时内不能被雨水淋湿。对于钢结构模板表面的除锈等级以及除锈方法应根据规范标准,其质量要求必须要符合国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定,且钢构件模板表面除锈方法和除锈等级应与设计采用的涂料相适应。涂料、涂装遍数以及涂层厚度均应符合设计的标准要求。

3.10编号

对钢结构模板涂装完后,应根据设计图纸对模板进行编号,对于编号位置的设置,应当要满足模板便于安装、便于检查以及便于堆放的原则。对于重要的模板或是大型的模板应当标明好重心、吊装位置以及重量和定位标记等记号。并将编号的运输文件,施工组织文件,以及质检文件和汇总资料等统一结合起来,对编号可在竣工验收后再进行复涂。四结束语

加工制作图的绘制、号料、放线、切割、坡口加工、开制孔、组装(包括矫正)、焊接、摩擦面的处理、涂装与编号是钢结构模板加工制作的主要工艺。其每一道工艺都其基本的理论方法,要将每一道制作工作工艺都能做到精细完备,就必须要将理论应用于实践,才能在制作中起到最好且最理想的效果。

参考文献:

[1]王瑞丽.浅谈大跨度钢结构施工的质量控制[J].中国高新技术企业,2009,(02).

[2]王立异.浅析铁路站房钢结构施工技术要点[J].经营管理者,2011,(13).

[3]易永会.对钢结构施工技术的分析探讨[J].科技创新导报,2010,(01). 作者简介;朱新景男身份证;37292319750228xxxx

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