桥面水泥砼铺装层施工方案

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水泥混凝土桥面铺装施工方案1

水泥混凝土桥面铺装施工方案一、项目背景水泥混凝土桥面铺装是桥梁建设中重要的环节，对桥梁的使用寿命和安全性有着至关重要的影响。

本文将介绍水泥混凝土桥面铺装的施工方案，以确保桥梁的质量和使用效果。

二、施工步骤1.准备工作：将桥面清理干净，确保基层结构完好无损，清除表面积水和杂物。

2.铺设底层：在基层上铺设厚度适当的防水层，保证桥面的防水性能。

3.浇注混凝土：采用泵车浇注混凝土，确保混凝土的均匀性和密实性。

4.整平表面：使用振动棒或摊铺机对混凝土表面进行整平，保证桥面平整。

5.表面处理：进行浮法或喷洒养护剂处理混凝土表面，提高桥面的耐久性和抗滑性。

6.铺设铁路线：根据设计要求，在桥面上标线或者铺设铁路线，方便车辆行驶。

三、施工要点1.混凝土配合比合理：确保混凝土的配合比符合设计要求，提高桥面的抗压强度和耐久性。

2.施工工艺规范：按照施工规范和要求操作，确保施工过程中的质量可控。

3.质量检验把关：在施工过程中进行工序检验和整体验收，确保桥面施工质量满足要求。

4.养护措施到位：在桥面施工完成后，进行充分的养护，保证混凝土的强度发挥到最佳状态。

四、施工注意事项1.天气条件：避免在雨天或温度过高或过低的情况下进行施工，影响混凝土的固化和质量。

2.施工人员培训：施工人员需要经过专业培训，熟悉操作规程，确保施工质量。

3.材料质量：使用符合国家标准的水泥、骨料等原材料，保证混凝土的质量。

4.安全措施：施工过程中要严格遵守安全规范，保障施工人员和现场安全。

五、总结水泥混凝土桥面铺装是桥梁建设中不可或缺的工序，其质量直接影响到桥梁的使用效果和寿命。

通过严格按照施工方案进行操作，遵守施工规范和注意事项，可以保证桥面的质量和安全性，延长桥梁的使用寿命，确保桥梁的安全运行。

水泥混凝土桥面铺装施工方案(优秀)

水泥混凝土桥面铺装施工方案沿江项目一、施工准备(一)作业条件1.桥面系工程已完成部分现浇接缝、护栏作业并完成体系转换,具备施工作业面。

2. 施工前箱梁顶板(或防水层)已清除垃圾、杂物、油污与浮浆,并保持干净且无积水。

钢筋网铺设完毕且保护层厚度满足规范要求。

3.完成高程测量,办完监理工程师验收手续。

4.施工用水,动力机械设备、电源做统一安排,具备施工条件。

5.根据设计及规范要求进行,校核混凝土配合比,完成混凝土配合比试配。

原材料的复试、进行技术交底、坍落度筒、准备了混凝土试模。

(二)材质要求1.水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。

质量符合现行水泥标准。

2.砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。

砂、石质量符合现行标准。

3.水:自来水或不含有害物质的洁净水。

4.外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。

外加剂必须经试验合格后方可在工程上使用。

5.掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料,质量符合现行标准。

6.钢筋网:钢筋网的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准。

钢筋表面应保持清洁,无锈蚀和油污。

必要时做化学分析。

(三)施工器具1.混凝土机具:混凝土搅拌机、平板振捣器、振捣梁、塑料布等。

2.钢筋机具:切断机、扳手、电焊机、卷扬机、撬棍等。

3.机械:汽车吊、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车等。

二、质量要求(一)钢筋工程1.钢筋原材料及钢筋网加工工程质量要求符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2020)的规定。

A、钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

B、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求,钢筋平直,表面不得有裂皮和油污。

C、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。

D、钢筋安装时,必须保证设计要求的钢筋根数。

E、受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其他损伤。

桥面铺装施工方案(水泥砼)

水泥砼桥面铺装施工方法桥面铺装为现浇整体化砼6cm厚。

一、材料水泥采用425#普通硅酸盐水泥，每立方米水泥用量不小于320kg；中砂；2cm碎石，符合设计要求的钢筋。

水泥砼配合比：水灰比为0.5，坍落度3.0cm，防水混凝土按配合比用经过标定的电子称的强制式砼搅拌机拌和，施工时严桥控制水灰比和坍落度，防止铺装的混凝土层出现裂纹。

二、施工控制1、清扫梁体表面的杂物，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时处理层混凝土必须达到下列强度：（1）用人工凿除时，须达到0.5Mpa；（2）用水冲洗凿毛时，须达到2.5Mpa;经凿毛处的混凝土梁面，应用水冲洗干净。

三、铺装层施工准备1、检查施工机具的数量与质量，各类机械处于良好使用状态并相互匹配，同时备有足够数量的易损机件。

2、设立铺装层高程控制装置，严格控制高程。

3、按设计要求铺设铺装层钢筋网，严格检查钢筋网的直径、长度、间距，钢筋网位置按设计规定铺装。

4、钢筋网下设置的砼垫块标号≥40级。

四、确保混凝土的质量1、用符合设计规定标号的水泥砼进行桥面铺装。

2、混凝土配合比设计和组成材料质量，应符合JTJ041—89有关规定，特别应执行该规范局部修订条文，并按防水混凝土的要求进行配合比设计，经驻地监理组审核，报总监代表批准和总监助理确认后实施。

3、混凝土混合料的拌制，根据每天砂、石材料含水量填写混凝土配料通知单，经监理签字后，作为后台配料控制的依据。

4、各种原材料必须过磅称量，严格控制加水数量，磅称和水箱控制器在每天开工前检查校准。

五、混凝土混合料的拌和与运输1、水泥混凝土采用拌和站拌和，管道运输或塔架起重机料斗运输。

2、混合料拌和必须做到配料准确、拌和均匀；运输过程中不离析，不停留时间过长。

六、铺装层摊铺1、对于有钢筋网的铺装层，混凝土混合料不直接卸在被摊铺的表面上；混合料采用人工用锹铲摊，严禁用耙搂铺。

2、摊平的混合料用平板振捣器，但应避免振捣时间过长而产生离析。

水泥混凝土桥面铺装施工方案(施工工艺)

水泥混凝土桥面铺装施工方案（施工工艺）1、桥面铺装采用C50钢筋网10cm厚防水混凝土铺装。

工艺流程：测量放线——扎桥面钢筋网——设置高程控制带——浇筑混凝土——养护。

2、施工方法：测量放线首先复测梁板顶面高程，在预应力段要复测跨中和支点处的中线、边线高程，如无特殊情况，根据建设单位和设计提供的原始水准点施放桥面铺装高程控制点，加密到顺桥向5m一点，横向3点。

若处于加宽段，横向应加密1～2点。

绑扎桥面钢筋网片焊接钢筋网绑扎：钢筋网吊运商桥台按设计图纸搭接绑扎，在桥面铺装范围内均匀预埋钢筋的保护层支撑钢筋，预埋钢筋的横纵向间距不得大于1米，支撑钢筋与钢筋网片点焊连接固定，钢筋网搭接长度不小于12cm.设置高程控制带在现有梁板顶面按事先定好的高程点焊接角钢，底部采用可调式螺栓，便于施工过程中调整，其必须具有较强的刚性，不易变形，待混凝土初凝后将其拆除。

桥面标高的控制。

采用角钢控制，角钢为4×4cm的型号，角钢设在两侧护栏边缘内15cm处，根据里程控制点，每5m测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度，交底给角钢安装工人，角钢安装后，精确测量各点角钢标高，并调整角钢标高至设计标高，各点间的角钢，拉线调平，调平后，每2m检测一点标高，并检查角钢的稳定性及角钢接头的高差。

3、浇筑混凝土浇筑混凝土前要保证梁板表面粗糙、清洁，不得在钢筋上搁置重物或运料小车在钢筋网上推行及人行践踏而使钢筋变位，必须搭设走道支架架空，并在浇筑过程中，随时注意纠正钢筋位置。

采用整幅浇筑法，原则上纵向以伸缩缝为界。

混凝土浇筑从下坡向上坡进行。

在浇筑混凝土前处理好各构件的预埋，如伸缩缝等，浇筑混凝土采用商品砼，用平板振动器与振动棒振捣密实后，再用振动梁、刮尺、滚筒梁整平后，进行抹面收浆，初凝前再进行整平，为了提高粗糙度，待混凝土强度达到5Mpa后用钢刷横心刷纹。

4、养护混凝土浇筑完毕后，采用浇水养护法，无纺布进行苫盖，以保持混凝土内部湿润及保持其温度，防止阳光曝晒，养护时间间隔以气温而定，必须保持混凝土的潮湿状态，养护水要采用混凝土搅拌用水，以保证混凝土的清洁。

混凝土桥面铺装施工方案

混凝土桥面铺装施工方案1. 引言混凝土桥面铺装是桥梁维修和建设的重要部分。

它需要合理的施工方案来确保施工质量和工期的控制。

本文将介绍混凝土桥面铺装的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的要点以及施工后的验收。

2. 施工前准备工作2.1 设计和规范在开始混凝土桥面铺装施工之前，必须详细了解相关设计和规范要求。

这些要求包括混凝土配合比、混凝土强度等级、铺装厚度等。

施工方案需要根据这些要求进行调整和制定。

2.2 材料和设备准备施工前需要准备好所需的材料和设备。

包括混凝土、钢筋、模板等施工材料，以及各种施工工具和机械设备。

确保材料和设备的准备充分和及时，以避免施工过程中的延误。

2.3 桥面清洁和修补在进行混凝土桥面铺装之前，需要对桥面进行清洁和修补。

清洁工作包括清除桥面上的污物和杂物，修补工作包括填补裂缝和修复损坏的部分。

确保桥面的平整和稳定，以提供良好的施工基础。

3. 施工过程3.1 模板安装在开始混凝土桥面铺装之前，需要安装模板。

模板的选材和安装需要符合设计和规范的要求。

模板的安装应保证其稳定性和平整度，以确保混凝土铺装的质量。

3.2 钢筋加工和布置在模板安装完成后，需要进行钢筋加工和布置工作。

根据设计要求，对钢筋进行加工和成型，并按照设计图纸的要求进行布置。

钢筋的加工和布置需要遵守相关规范和要求，确保钢筋的稳定性和一致性。

3.3 混凝土浇筑和均匀在进行混凝土浇筑之前，需要先进行混凝土配制和搅拌工作。

混凝土的配制应遵循设计要求，搅拌应均匀，并控制好搅拌时间和速度。

在混凝土浇筑时，需要注意浇注的均匀性和连续性，以避免出现冷缝和缺陷。

3.4 表面处理和养护在混凝土铺装完成后，需要进行表面处理和养护工作。

表面处理包括抹光和养护剂的施工，以提高桥面的平整度和耐久性。

养护工作包括湿润养护和覆盖养护，确保混凝土的早期强度和防止裂缝的产生。

3.5 桥梁防护混凝土桥面铺装施工完成后，需要进行适当的桥梁防护工作。

桥面施工方案

桥面施工方案1、桥面铺装桥面铺装为C40号防水混凝土，混凝土铺装内设有一层钢筋网，以提高桥面铺装强度，采用桁架式震导梁半幅一次浇筑成型方式施工。

（１）浇注桥面混凝土前，在桥面范围内布点测量高度，确定浇注的厚度。

（2）桥面钢筋网，应采取垫块保证其保护层厚度。

（3）当进行混凝土桥面铺装时，预留伸缩缝工作槽。

（4）混凝土的铺设要均匀，用震动器振捣密实，并用整平板整平。

（5）桥面铺装在收浆后进行拉毛，然后进行覆盖和洒水养护。

2、泄水管（1）在浇注桥面板时用塑料管预留泄水管安装孔，在预留孔上用纸等物质封孔防止桥面铺装时预留孔堵塞。

（2）泄水管顶面应略低于桥面铺装面层，下端应伸出结构物底面100～150mm，并按图纸所示将其引入地下排水设施。

3、混凝土防撞护栏施工桥梁护栏为现浇混凝土护栏。

（1）钢筋工程钢筋在加工区加工成半成品运输至现场，在现场一次绑扎成型。

（2）模板工程为提高护栏外观质量，护栏内外侧模板均采用整体定型钢模板。

模板由专业加工单位加工制作，为防止模板在使用中产生变形，选用5mm后的冷扎钢板作为面板材料，厚度为6mm的板材作为加强肋，每5米一节，接口采用企口形式。

（3）混凝土工程混凝土采用一侧单向浇筑成型工艺进行施工，砼坍落度控制在6—8厘米，采用泵送混凝土，振捣分两层进行。

拆模后，采用麻袋片覆盖再洒水的方法养护，养护时间不得少于7天。

4、钢金属栏杆施工（1）放样前应选择桥梁伸缩缝或胀缝附近的端部立柱作为控制点，并在控制点之间测距定位。

（2）立柱放样时，当间距出现零数时，可用分配的办法使之符合横梁规定的尺寸。

立柱一般宜等距设置。

（3）定位后，在人行道板上准确地设置预埋件（如锚固螺栓或套筒），并采取适当措施，保护预埋件在桥梁施工期间免遭损坏。

（4）护栏安装前应对立柱埋件的位置进行复测，符合设计要求后方能安装立柱和横梁。

（5）安装前应做好施工场地的各项准备工作，安装过程中应特别注意控制螺栓扭矩，焊缝间距、桥梁伸缩缝和胀缝的设置间距。

桥面铺装施工方案

桥面铺装施工方案桥面铺装施工方案一、工程概况：该项目为一座城市桥梁，主要用于机动车行驶。

桥梁的车道面积约为1000平方米，需要进行桥面铺装工程。

二、施工设计：1. 桥面铺装材料选择：根据桥梁的使用需求和环境要求，选择高强度水泥混凝土（C40）作为桥面铺装材料。

2. 施工方案：（1）准备工作：清理桥面，确保桥面平坦且无杂物。

移除任何不稳定的构建和杂草。

（2）标高控制：使用全站仪对桥梁的标高进行测量和控制，确保桥面铺装施工的平整度。

（3）基层处理：首先在桥面上铺设一层骨料，采用4-6cm的碎石进行填充，压实并进行平整。

（4）桩基处理：对桥梁的桩基进行检查，如有损坏或需加固的桩基，需要提前进行处理。

（5）浇筑混凝土：在基层处理完毕后，使用搅拌车将高强度水泥混凝土（C40）倒入桥面区域。

同时，在施工过程中进行振捣，确保混凝土浇筑的均匀性和致密性。

（6）养护：混凝土浇筑完毕后，需要进行养护，使用湿棉被或喷雾器进行浇水，保持混凝土的湿润程度，防止裂缝和渗水。

三、施工安排：1. 施工时间：根据施工进度和天气情况进行调整，预计施工周期为30天。

2. 施工流程：（1）第一周：进行桥面清理、标高控制和基层处理。

（2）第二周：进行桩基处理和混凝土浇筑。

（3）第三周至第四周：混凝土养护和检查。

四、施工风险及应对措施：1. 天气风险：考虑到降雨对混凝土施工的不利影响，需要密切监测天气预报，合理安排施工时间，如遇雨天需要暂停施工，并采取相应措施保护已浇筑的混凝土。

2. 施工质量风险：为了保证施工质量，需要严格控制混凝土配合比和浇筑厚度，并进行振捣和养护工作，及时发现并处理可能存在的问题。

3. 安全风险：施工现场需要设置安全警示标志和保护设施，严禁无关人员靠近施工区域。

施工人员需要佩戴安全帽和防护服，并按要求正确使用工具和机械设备。

五、施工预算：根据施工方案和施工风险，预计桥面铺装工程的施工预算为50万元。

六、总结：本施工方案以确保施工质量和施工安全为前提，根据桥梁的使用要求选择了适宜的材料和施工工艺，并合理安排了施工时间和流程，从而实现了桥面铺装工程的顺利进行。

(完整版)水泥混凝土桥面铺装施工工法

匀撒在碎石和砂之间，钢纤维的掺量一般为 1%的体积率，聚丙烯纤维的掺量一般为 0.9kg/m 3；要注意控制混凝土的坍落度。
2 运输：可用混凝土罐车或其它小型车辆运输；运输时间不宜大于
30 分钟，且要做到不漏浆、不吸水、不离析，坍落度损失小。
5.2.5 混凝土入模与初平
1 标高控制：在混凝土施工前先用水准仪测量梁板顶面标高，一般
筑的铺装层端面凿毛、洗净，使新老混凝土结合良好。
6. 材料与设备
本工法无需特别说明的材料，采用的设备机具见表 6。
表 6 设备机具表
机械类别钢筋施工设备
混凝土施工设备施工测量设备
名称钢筋调直机
切断机电焊机强制式搅拌机运输设备振捣器钢滚筒整平梁空压机轧纹（刻纹）机水准仪
单位台台台台台台台条台台台
项目深度（ mm）宽度（ mm）间距（ mm）
允许偏差 0， +1 0， +1 -2 ，+2
检查频率 1 处 /5m 1 处 /5m 1 处 /5m
检查方法钢尺钢尺钢尺
7.2 质量保证措施（ 1）严格执行原材料的进场检验制度，保证质量。（2）混凝土搅拌时要严格控制各原材料的比例和坍落度，保证混凝
数量 1 1 3 1 3 3 1 1 1 1 1
用途
7. 质量控制
7.1 质量控制标准
本工法执行《公路工程质量检验评定标准 JFG F80/1-2004 》和《公
-7-
德商高速公路范县段 TJ-3 合同段
路桥涵施工技术规范 JTJ 041-2000 》等质量标准。
桥面铺装施工工法
拉槽或压槽质量标准见表 7.1-1 。

水泥混凝土桥面铺装施工方案

桥面铺装施工方案一、施工工艺1、铰缝的施工吊装完成处理完抗震锚栓后，用2cmPVC管吊在板缝之间，在铰缝底部用砂浆填塞密实防止漏浆，板端两头用竹胶板做端模，把铰缝筋扳平使之搭接。

混凝土运至现场后直接浇筑在铰缝中,振捣棒必须振动到该部位混凝土密实为止.密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

2、桥面铺装的施工⑴模板的制作、安装及拆除模板采用150＊50槽钢，在支立模板前先放出全桥的中心线，然后按照铺装设计尺寸放出边线，沿中线和边线打眼钉立模板加固钢筋，按照铺装高程挂线支立模板，模板要做到顺直、牢固.待混凝土达到规范要求的强度后进行模板的拆除.拆除时,用锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再搬运至指定位置堆放。

⑵钢筋的绑扎及安装按照设计图纸尺寸加工网片，单根钢筋采用绑扎连接，连接长度≥30d，网片筋间距为10cm，为了保证在浇筑铺装时钢筋片之间的间距,在两道网片间用钢筋支架支撑,网片间距为7cm,钢筋笼下垫混凝土块或大理石块以确保保护层厚度.⑶混凝土的拌和、运输及浇筑所用混凝土均由拌和站统一拌制并根据气温情况添加防冻剂，搅拌运输车水平运输，泵车水平泵送。

混凝土从搅拌处至浇筑地点的运输过程，混凝土要保持均匀性和规定的坍落度，不出现漏浆、失水、离析等现象，否则须在浇筑前进行二次搅拌.砼从搅拌机中卸出后到浇筑地点的连续时间不大于60min.在到达现场后顺向停驶在行车道上，两侧设置两名安全员指挥交通,用泵车将混凝土输送到铺装模板内。

混凝土先用用插入式振动棒振捣。

振动棒移动间距不超过振动器作用半径的1。

5倍且与模板保持5cm—10cm的距离；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒。

对每个振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

然后用三辊轴摊铺机整平，为确保路面平整度,摊铺机完成作业后,需由人工在工作桥上用找平器反复校验找平，当发现有低洼不平时，应用较细的碎石砼拌和料找平捣实,使用监理工程师认可的符合规范要求的压纹设备，由经验丰富、工作细致的施工人员进行压纹作业,其构造深度、垂直度和宽度均应符合规范要求.在混凝土浇筑过程中，要密切注意模板、支架情况,如有变形立即校对并采取加固措施。

桥面铺装层施工方案

砼桥面铺装层施工方案在对预制梁进行安装，并浇好铰缝砼后，开始进行砼桥面铺装层的施工。

一、浇筑步骤因迎江桥共17跨，桥面铺装层共分二层,一层为8cm C50水泥砼层，另一层为5cm AC-13I型沥青砼层,水泥砼层及沥青砼层均进行分块施工,中孔17m桥幅分成2*4.5m+2*4m共4块进行施工，边孔另外再加2块人行道，共6块。

水泥砼施工时进行跳跃式浇筑，即先浇筑1、3两块，然后浇筑2、4两块水泥砼。

二、浇筑方案为了保证桥面铺装层的平整度及防止铺装砼的裂缝，水泥砼铺装层施工时先浇筑砼基准带，基准带要按纵横断面和设计高程进行控制，宽度为15cm左右。

然后在基准带内浇筑桥面铺装层砼的方法。

在已浇筑铰缝砼的大梁的顶面，绑扎间距10cmφ6.5桥面钢筋网，钢筋网绑扎时符合规范要求。

将中孔17m桥幅分成2*4.5m+2*4m共4块，边孔另加2块人行道共6块，然后在每块的分缝处设计15cm左右宽的基准带厚度为8cm，基准带顶面高程按设计要求进行控制浇筑砼，基准带砼达到一定强度后，开始进行水泥砼桥面铺装层的施工，由桥北的砼搅拌站拌制C50砼，用HB-30型砼输送泵将砼送入基准带内，采用人工进行砼的摊铺，砼摊铺时的高度比基准带高2cm左右。

用平板振动器进行砼振捣，在砼振捣密实后，用振动梁进行振动提浆，用木板搁置在基准带上进行收面。

在砼初凝前采用多次人工收面防止开裂，再用带毛刺的扫帚进行拉毛，以加强砼表面的粗糙度，又保证了砼的平整度，为沥青砼的施工打下坚实的基础。

注意点：①浇筑水泥砼前，将桥面用水清洗干净；②保证水泥砼的表面平整度，对砼进行拉毛处理；③在伸缩缝及桥面连续缝处，注意预埋件的埋设；④浇筑后及时进行养护，保持砼表面湿润状态。

桥面混凝土铺装层施工

3.1桥面混凝土铺装层施工3.1.1工艺流程3.1.2操作要点1、清除桥面浮浆、凿毛先采用凿毛锤对桥梁板顶面进行人工凿毛，去除浮浆皮和松散的混凝土，再对每片梁进行检查、补凿。

剔凿后的桥梁顶面验收前采用空压机吹扫，若采用高压水枪冲洗时，须用空压机将水吹干。

2、振捣梁行走轨道高程测设（1）轨道可采用钢管或槽钢架设。

（2）轨道沿桥面横向铺设间距不大于3m，铺装面两侧轨道支立位置距每次浇筑铺装作业面外侧300mm左右。

（3）轨道纵向定位后，弹墨线，每2m设置高程控制点。

在控制点处用电锤钻孔，打入钢筋，锚固深60～80mm，外露30mm。

设定钢管顶面高程与桥面设计高程一致，用水准仪在锚固钢筋上测放，然后焊接顶托，架立钢管。

为保证轨道刚度，将轨道支撑加密，支撑间距不宜大于2000mm。

3、铺设、绑扎钢筋网片（1）成品钢筋网片大小应在定货前根据每次铺筑宽度和长度确定，确保网片伸人中央隔离带宽度满足设计要求，并应考虑运输和施工方便。

（2）成品钢筋网片要严格按照图纸要求铺设，横、纵向搭接部位对应放置，搭接长度为30d，采用10#火烧丝全接点绑扎，扎丝头朝下。

（3）现场绑轧成型的钢筋网片，其横、纵向钢筋按设计要求排放，钢筋的交叉点应用火烧丝绑轧结实，必要时，可用点焊焊牢。

绑轧接头的搭接长度应符合设计及规范要求。

（4）钢筋网片的下保护层采用塑料耐压垫块或同标号砂浆垫块支垫，呈梅花形均匀布设，确保保护层厚度及网片架立刚度符合设计及规范要求。

对采用双层钢筋网时，两层钢筋网片之间要设置足够数量的定位撑筋。

4、立模（1）模板安装前桥梁顶面要经精确测量，确保铺装层浇筑宽度、桥面高程、横纵坡度。

（2）模板可根据混凝土铺装层厚度选用木模或钢模两种材质。

木模板应选用质地坚实、变形小、无腐朽、扭曲、裂纹的木料，侧模板厚度宜为50mm宽木条，端模可采用l00mm ×l00mm 方木。

模板座在砂浆找平层上，后背用槽钢、钢管架做三角背撑。

C50水泥混凝土桥面铺装专项施工方案

C50水泥混凝土桥面铺装专项施工方案一、工程概述本工程是针对跨径较大的桥梁进行桥面铺装施工，采用C50水泥混凝土材料进行铺装。

为确保施工质量，完成工程的建设目标，特制定本施工方案。

二、工程准备1.施工前的准备工作：（1）确定施工图纸及设计要求；（2）准备施工所需资料和技术指导文件；（3）准备施工所需材料和设备；（4）制定施工组织设计和人员分工方案。

2.材料和设备准备：（1）混凝土材料准备：准备充分砂、石、水和水泥，确保材料的质量和数量满足施工需求。

（2）施工设备准备：准备混凝土搅拌机、温度控制设备、平板振动器等施工设备，确保设备的正常运行。

三、施工工艺1.桥梁铺装的准备工作（1）清理桥梁面层，将原有杂物、泥土等清除干净；（2）检查桥梁面层是否存在损坏，如有需要修补。

2.水泥混凝土施工（1）根据施工图纸要求，布置钢筋网格和支撑脚手架，确保混凝土铺装的稳固和均匀。

（2）混凝土配制：按照设计要求，将砂、石、水和水泥按照一定比例进行混合搅拌，控制水浆比和材料含水率，保证混凝土的质量。

（3）采用湿铺法进行混凝土铺装，采用均匀浇注或泵送的方式将混凝土浇筑在桥面，通过平板振动器进行振动和压实，确保混凝土的紧实性和平整度。

（4）振动仔细导顶和充实混凝土，提高混凝土的密实性和强度。

（5）控制混凝土初凝和终凝时间，根据施工现场温度和湿度情况，采取相应的浇筑和保护措施，确保混凝土的强度和耐久性。

四、施工安全1.提前对施工现场进行安全检查，确保施工条件安全可靠。

2.携带必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、手套等。

3.严禁饮酒和抽烟等不良习惯，并保证施工人员身体健康和作息正常。

4.加强现场管理，控制施工过程中的危险因素，确保工人的人身安全。

5.强化施工队伍的安全培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。

五、质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保混凝土的配合比和浇筑质量。

2.混凝土施工过程中，每一道工序需经专人检查验收合格后，方可进行下一道工序的施工。

混凝土桥面铺装施工方案

混凝土桥面铺装施工方案混凝土桥面铺装施工方案一、施工准备1. 组织施工人员，在施工现场设立施工指挥部，明确施工任务和责任；2. 准备好所需的施工材料和设备，包括混凝土搅拌机、铺板机、打磨机等；3. 清理施工现场，确保桥面无杂物。

二、基础处理1. 清理桥面上的泥土和杂物，保证基础平整；2. 对有损坏的部分进行修复和加固，确保桥面的整体稳定性；3. 检查排水系统，确保桥面排水畅通。

三、构筑模板1. 根据桥面形状和尺寸制作钢模板；2. 将模板固定在桥面上，确保模板的平整度和稳定性；3. 做好模板的防水处理，避免混凝土渗漏。

四、铺设钢筋1. 按照设计要求，在模板上铺设钢筋，保持合理的间距和密度；2. 对于桥面需要加固的部分，增加钢筋的数量和直径；3. 使用支架将钢筋固定在模板上，确保钢筋的位置正确和稳固。

五、浇筑混凝土1. 按照设计比例，搅拌好混凝土；2. 从桥面一端开始，用铺板机将混凝土铺平，保持一定的坡度，便于排水；3. 同时使用振动器震实混凝土，确保混凝土的密实度和均匀性。

六、养护和后续处理1. 铺装完成后，及时对桥面进行养护，保持湿润和适宜的温度；2. 随着混凝土的凝固，加将混凝土性能的发挥，避免开裂和破损；3. 混凝土达到一定强度后，进行打磨和修补，消除不平整和瑕疵；4. 最后进行桥面的防水处理和喷涂防腐漆，增加桥面的使用寿命。

七、安全措施1. 提前安排好施工人员的岗位和任务，确保施工过程安全有序；2. 严格遵守有关施工规范和操作规程，做好个人防护措施；3. 监测施工现场的安全状况，确保施工人员的人身安全；4. 配备消防器材和急救设备，应对可能的突发情况。

本施工方案详细介绍了混凝土桥面铺装工程的各个环节和步骤，包括施工准备、基础处理、构筑模板、铺设钢筋、浇筑混凝土、养护和后续处理、安全措施等。

通过严格按照这个方案进行施工，能够确保混凝土桥面的质量和使用寿命，同时保证施工过程的安全和顺利进行。

水泥混凝土桥面铺装、连续缝、防水层施工方案

水泥混凝土桥面铺装、连续缝、防水层施工方案本桥梁桥面铺装采用80mm厚钢筋混凝土掺铣销型钢纤维(60kg/m3)+100mm厚沥青混凝土，在水泥混凝土桥面铺装上涂刷水泥基渗透型水泥防水剂。

(1)桥面水泥混凝土铺装桥面水泥混凝土铺装一般在每一联内全宽(或半幅桥)、全长上连续进行，不另设纵、横向施工缝。

如因施工需要设置横向施工缝时，横向施工缝设在桥跨的零弯矩处。

桥面铺装施工前，对全桥的中线和水平标高进行测量。

同时，清除桥面杂物，并用高压水冲洗干净，伸缩缝间隙用相应厚度的泡沫板或棉纱填塞，以防漏浆。

桥面铺装钢筋采用CRB550冷轧带肋焊接钢筋网片，网片纵横向焊接长度≮25cm，网片间采用扣接法搭接，用铁丝绑扎牢固，相邻网片搭接头错开50cm。

钢筋网下按50cm间距布设垫块，确保钢筋保护层厚度。

伸缩缝处的钢筋和预埋件的绑扎和安装，做到准确放样，绑扎、焊接牢固。

采用型钢布设标高控制带，标高带支撑布置时不得压下钢筋网，布设间距满足施工承载和铺装层平整度控制要求。

下层水泥混凝土铺装按上层沥青混凝土铺装标准进行标高和平整度控制。

混凝土采用商品混凝土，搅拌运输车运到桥头，混凝土泵泵送到浇筑地点，铁滚筒来回滚动整平，采用振动梁振捣密实，最后由人工用3m直尺、木模抹平。

局部低凹处用新鲜混凝土填补，二次抹面后，沿横向采用压槽机压槽1mm～2mm深。

混凝土浇筑时搭设走道支架，避免踏踩钢筋。

严格控制标高和排水坡，桥面铺装混凝土浇筑由下坡向上坡整幅进行。

混凝土浇筑完毕，立即覆盖麻袋、连续湿治养护不少于14d。

若养生期内发现病害，及时挖补、修复。

桥面水泥混凝土铺装施工时注意每联两端伸缩缝预埋筋的保护。

机械在桥面上通行时跨缝设钢过梁。

钢纤维混凝土施工应该注意以下事项：①钢纤维混凝土采用的粗骨料粒径不大于20mm和钢纤维长度的2/3。

②钢纤维混凝土投料及搅拌：砂→石→水泥，搅拌(干拌时间2min)均匀后再加水和外加剂，边搅拌边用手均匀撒放钢纤维，搅拌时间为5min(较普通混凝土规定的搅拌时间延长1min～2min)。

桥面铺装施工方案水泥混凝土

桥面铺装施工方案水泥混凝土
1. 施工目标
本施工方案旨在为桥面铺装提供水泥混凝土的施工方案，确保施工质量和工程安全。

2. 施工准备
在开始施工前，需要完成以下准备工作：
- 确定施工区域的边界和范围。

- 安排所需的施工人员和设备。

- 检查施工现场的地质和土壤情况，确保施工地基符合要求。

- 准备所需的材料，包括水泥、骨料、沙子等。

3. 施工步骤
本施工方案建议按以下步骤进行施工：
1. 清理施工区域，清除杂物和不平整的地面。

2. 进行地基处理，根据需要进行填土或夯实处理。

3. 铺设基础层，使用合适厚度的水泥混凝土进行铺设，并使用平整机进行表面平整。

4. 进行中间层施工，根据设计要求进行中间层的加固与处理。

5. 铺设面层，使用水泥混凝土进行面层施工，并使用振动器进
行密实处理。

6. 进行养护，根据水泥混凝土的养护要求进行相应的养护操作。

4. 施工注意事项
在进行施工操作时，需要注意以下事项：
- 确保施工人员熟悉施工方案，遵守操作规程和安全指引。

- 定期检查施工质量，确保施工符合设计要求。

- 注意施工现场的安全，采取必要的安全措施，如设置警示标识、施工围挡等。

- 做好环境保护工作，遵守环保法规，合理使用资源。

以上是桥面铺装施工方案水泥混凝土的简要内容，以供参考。

具体施工方案应根据实际情况和设计要求进行调整和完善。

水泥混凝土桥面铺装施工方案

水泥混凝土桥面铺装施工方案一、前期准备工作在进行水泥混凝土桥面铺装施工前，需要做好以下前期准备工作：1.现场勘察与设计：对桥梁结构进行详细勘察，制定桥面铺装设计方案，考虑桥梁荷载、防水排水等要求。

2.材料采购与储备：根据设计要求，采购优质水泥、石子、沥青等铺装材料，并进行储备。

3.设备准备：准备好桥面铺装所需的机械设备，如摊铺机、压路机、搅拌机等。

4.施工人员培训：培训施工人员，确保他们了解施工方案、操作规程和安全注意事项。

二、施工流程1. 基层处理1.清理桥面：清除桥面上的杂物和旧有材料，确保桥面干净整洁。

2.修补裂缝：对桥面上的裂缝进行修补，确保基层平整牢固。

2. 铺装底层1.拌合材料：将水泥、石子按照一定比例搅拌均匀，形成底层铺装材料。

2.摊铺：使用摊铺机将底层材料平铺在桥面上，确保厚度均匀。

3.压实：使用压路机对底层进行压实，提高密实度和稳定性。

3. 铺装面层1.拌合混凝土：将水泥、石子、沙子等按照一定比例搅拌形成面层混凝土。

2.摊铺：使用摊铺机将面层混凝土均匀铺设在底层上。

3.铺光：使用光面机对面层混凝土进行光面处理，提升外观质量。

4.养护：对铺装完成的桥面进行适当养护，确保混凝土强度和耐久性。

三、质量控制1.原材料检验：对采购的水泥、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。

2.现场施工检验：对施工过程进行实时检查，发现问题及时处理。

3.竣工验收：在铺装完成后进行验收，评估桥面铺装的质量和性能。

四、安全注意事项1.施工现场：确保施工现场安全整洁，设置警示标志和隔离设施。

2.施工人员：做好施工人员的安全培训，督促佩戴好安全防护用具。

3.设备操作：对施工机械设备进行定期检查和维护，避免设备故障引发事故。

以上为水泥混凝土桥面铺装施工方案的详细步骤和注意事项，施工过程中请严格按照方案执行，确保施工质量和安全。

水泥混凝土桥面铺装施工工法

桥面铺装（水泥混凝土）施工工法1.前言水泥混凝土桥面铺装层是桥梁上常见的公路桥面结构型式，特别是采用拼装式梁板结构的桥梁，都要采用水泥混凝土桥面铺装，其主要作用有：联结各梁板作为整体受力、承受并分散车轮的垂直荷载、保证行车平顺、防水等，水泥混凝土桥面铺装施工质量的好坏将直接影响到桥梁的使用性能和耐久性。

桥面铺装是施工的关键工序之一，且应用广泛，90%以上的公路桥梁均采用水泥混凝土铺装。

作为管理和质量控制的重点，在总结多座桥梁的桥面施工的基础上形成此工法。

本工法在规范管理、提高质量等方面技术先进，具有明显的经济社会效益。

2.工法特点（1）用常规设备，需要设备少、操作简单；（2）能保证铺装层表面的平整度；（3）施工快捷、经济。

3.适用范围本工法适用于公路桥梁的水泥混凝土桥面铺装层施工或者复合式桥面的混凝土铺装层。

4.工艺原理根据水泥混凝土铺装层结构长、宽、薄的特点，将铺装层横向分块，利用模板控制高程，用平板振捣器将桥面铺装混凝土振捣密实，并利用钢滚筒的重力将混凝土碾压平时平整、密实，最后利用长板型材将混凝土表面精平，控制铺装层的平整度。

5.施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程施工工艺流程如图5.1所示。

6.2操作要点5.2.1施工准备1施工断面设计根据桥面净宽以及混凝土整平设备的不同，在施工组织时可以按便于施工和控制平整度为原则划分桥面铺装的单次施工宽度；桥面铺装的单次施工长度一般为一个工班能够完成的长度，但不小于60m。

当桥面净宽较小或混凝土整平设备能满足全幅整平要求时，可全幅施工，否则应分幅组织施工。

图5.1水泥混凝土桥面铺装施工工艺流程图2梁板顶面处理(1)在桥面混凝土施工前，为保证与梁板混凝土粘结牢固，要先将梁板顶面混凝土凿毛，并清除浮浆层和松散层；(2)在梁板顶面凿毛完成后，用高压水枪或空压机将表面废渣冲净。

(3)在桥面混凝土前，用水泼洒梁板顶面，将其混凝土充分湿润。

(4)对标高较高的部位凿除处理，保证混凝土最小厚度60山山，且厚度均匀。