鄂式破碎机日常点检表
破碎机设备一级保养(日常点检)记录表
破碎机设备一级保养(日常点检)记录表日期：[日期]
设备信息：
- 设备名称：
- 设备编号：
- 设备型号：
保养人员：
- 姓名：
- 联系方式：
保养内容：
- 检查设备外观是否完好，有无损坏或腐蚀；
- 检查设备连接部位是否紧固；
- 检查设备电源和电缆连接是否正常；
- 检查设备传动部分是否正常运转，有无异常声音或振动；- 检查设备冷却系统是否正常，有无漏水或温度异常；
- 检查设备润滑系统是否正常，有无润滑油漏出或润滑不足；
- 检查设备过滤器是否清洁，有无堵塞或需更换；
- 检查设备控制面板和按钮是否正常工作；
- 检查设备安全装置是否完好，有无失效或损坏；
- 检查设备操作手册是否齐全，相关记录是否完整填写。
保养结果：
- 设备外观：[正常/需要维修]
- 连接部位：[正常/需要紧固]
- 电源和电缆连接：[正常/需要修复]
- 传动部分：[正常/有异常]
- 冷却系统：[正常/需要维修]
- 润滑系统：[正常/需要维护]
- 过滤器：[正常/需要更换]
- 控制面板和按钮：[正常/需要维修]
- 安全装置：[正常/需要修复]
- 操作手册和记录：[齐全/不完整]
备注：[可填写其他备注信息]
下次保养日期：[日期]
---
以上为破碎机设备一级保养(日常点检)记录表，记录设备的日常保养情况，以确保设备的正常运行和安全性。
请保养人员认真填写并保存好此记录。
破碎站操作工点检表
记录
破碎站操作工点检记录 检查区域 点检内容 检查各运转部位是否有异常响声、振动 检查各部位轴承润滑处是否有异常温升、响声 检查减速机有无漏油情况，呼吸器是否畅通 大刮板机 检查刮板机运行情况，有无卡阻、飘链现象 检查链齿啮合情况 检查刮板机旋转部位有无障碍物，是否正常运行 检查尾部卸料口是否堵塞 检查各部位轴承润滑处是否有异常温升、响声 检查减速机有无漏油情况，呼吸器是否畅通 小刮板机 检查三角带磨损及张紧情况 检查链环、链轮磨损情况 检查电动机工作情况，有无异常响声、振动 检查刮板机旋转部位有无障碍物，是否正常运行 检查各运转部位是否有异常响声、振动 检查各部位轴承润滑处是否有异常温升、响声 检查液力偶合器是否有漏油情况 检查减速机、同步齿轮箱体有无油液渗漏情况 破碎机 检查集中润滑泵运转是否正常，各油管、接头有无渗漏情况 检查齿辊上有无异料，如铁器、锚杆、石块等 检查重载齿帽、齿头、破碎梁齿帽是否齐全 检查箱体、溜槽耐磨板有无开焊、脱落情况 检查各胶带接头是否有开胶、变形、鼓包，带面有无异常划痕等情况 检查胶带有无打滑、跑偏等情况 检查驱动等转动部位运转情况，有无异常响声、振动、温升 检查各部位轴承润滑处是否有异常温升、响声 排料胶带机 检查滚筒筒体是否平滑，有无凸起，开裂等情况，有无粘料、结冰 检查托辊运转情况，是否有卡死、不转、轴承脱落等情况 检查减速机有无油液渗漏情况，呼吸器是否畅通 检查液力偶合器运转是否平稳，无油液渗漏情况 检查储油桶油位 检查各部件润滑情况 集中润滑装置 检查润滑管路、接头，有无损坏、渗漏、堵塞 检查集中润滑泵运转是否正常，无异常声响 检查除铁器是否正常工作 除否吸有大铁器，若有及时停电处理 及时清理积煤严重的地方，对使用火焊区域重点检查 其它 夜班检查照明系统是否完好
破碎机检查表
破碎机检查表（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!破碎机检查表。
破碎机定期检查表
点检
异音,振动
耳听,测振仪
是否有异音,振动不得大于5mm/s
1d
轴承温度
测温计
温度不得大于75℃
1d
紧固
地脚螺栓
敲击,标记
是否松动, 标记是否对准
1d
2
联轴器
异音
耳听
是否有异常声音
1d
3
托辊
异音，润滑
耳听，目视
是否有异音，运转是否灵活
1d
4
滚筒中间轴
磨损
目视
是否有磨损及裂纹
1M
5
轴承座
异音，温度
胶带
完好度
目视
是否有破损、撕裂
1d
跑偏度
目视
跑偏不得大于50mm
1d
8
滚筒
磨损、积料
目视
是否有磨损、积料
1d
轴承
手触
温度不得大于75℃
1d
9
抱闸
漏油、油位、温度
目视、测温计
是否漏油，油位应控制在40%-80%，温度不得大于90℃
1d
10
料斗
积料
目视
是否有积料
1d
特记事项：
岗位工
班 长
记号：良好（√），注意（Δ），不良（×）（请将注意及不良的项目及处理方法和结果填记事栏） （2/2）
1d
3
托辊
异音，润滑
耳听，目视
是否有异音，运转是否灵活
1d
4
滚筒中间轴
磨损
目视
是否有磨损及裂纹
1m
5
轴承座
异音，温度
耳听, 测温计
是否有异音，温度不得大于75℃
1m
鄂式破碎机检查与维护
鄂式破碎机检查与维护
一、检查轴承温度。
每一小时检查一次，轴承箱外部温度不能超过65°
二、检查所有螺纹连接件的拧紧状态（每4小时一次）。
三、检查鄂板和侧板的磨损情况（每24小时一次）。
四、检查所有油管连接是否正常（每4小时一次）。
五、给轴承加注润滑脂，油泵的设定值（运转7分钟，停
30分钟，输油量10g/h）每运行40分钟，至少加注1.6kg （4个轴承的注油总量）。
注油时，破碎机应处于正常工作温度下，以使润滑脂能顺利溢出。
六、检查自动润滑系统贮油桶的油位（每24小时一次）。
七、检查肘板、肘板壁的磨损或损坏情况（每80小时）。
八、定期的检查鄂板的磨损形态，并做出判断是否反转或更
换鄂板，通常较频繁的掉头使用鄂板，鄂板的磨损会较均匀，对鄂板齿合角度的影响较小。
九、检查电机电流是否复合要求。
有如下简单的判断规则：
一、鄂板上的牙型高度有30%的磨损量（剩余70%）此时应
做第一次掉头（牙型的高度应从牙根到牙顶测量）。
二、如果有部分鄂板牙型已经磨平，此时应做第二次鄂板反
转。
三、鄂板上牙型已经磨平，此时应予以更换。
四、如何检查、护板、压条、垫板、支撑条和侧板
1、当护板磨损出凹坑或出现孔洞，必须更换。
2、当压条出现平直或者不在与鄂板完全贴合，必须
更换。
3、如果新鄂板不能与垫板表面完全贴合，必须更换。
4、支撑条如果出现不平整或磨损严重，应予以更换。
5、侧板：当侧板有明显的磨损凹坑时（尤其在下部）
应予以更换。
破碎(板式与颚式)点检表
点检标准 地脚螺丝无松动，温度60℃以下，风叶罩齐全牢固无异音、无振动
8 10 12 14 16 18 20 22 24 2
4
6
各部轴承瓦件温升不超过30度，温度60℃以下，无异音，每班加油一次 无严重磨损变件 无松动、变形、无脱落、破损
12小时/次 接地良好 12小时/次 螺丝齐全无松动，温度60℃以下，风叶、风叶装置齐全牢固，无异音、无摆动 轴承温度低于60℃，无异音 无松弛、无断裂、无缺失 无断裂、无松弛 螺丝紧固、无缺失，颚板无严重磨损，板齿无磨平、无裂纹、无振动 螺丝无松动、无缺失、无严重磨损、无裂纹、无掉块
螺丝无松动，温度60以下，无杂音、无振动、无漏油，油位停机状态油标尺1/2-2/3
27
尾部4Biblioteka 时/次头部尾部辊筒，轴承温度60℃以下，螺丝无松动、无异音、无振动
破碎车间设备点检表
序号 设备名称 点检项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 皮 带 机 颚 式 破 碎 机 板 式 给 料 机 电机 减速机 联轴器 大齿轮 传动装置 拉紧装置 上下托辊 输送槽 支护件 电机 点检周期 2小时/次 2小时/次 2小时/次 2小时/次 2小时/次 2小时/次 2小时/次 2小时/次 2小时/次 2小时/次 接地良好 螺丝齐全无移动，温度60℃以下，无异音、无振动、无漏油 停机状态下油位在上限与下限之间 无跳动、错位，运行平稳 无异音、无振动，运行平稳
传动端、非 传动端、偏 2小时/次 心轴承
三角带 拉力弹簧 护壁板 电机 减速机 联轴器 托辊 托辊件 皮带 清扫器 张紧器 溜槽
设备日常点检表模板
设备日常点检表模板一、设备基本信息1. 设备名称：____________________2. 设备编号：____________________3. 设备型号：____________________4. 所属部门：____________________5. 安装日期：____________________6. 负责人：____________________二、点检项目及标准1. 设备外观检查设备表面是否有污渍、磨损、变形等现象。
确认设备标识是否清晰可见。
2. 电源及连接线检查电源线是否完好，无破损、老化现象。
确认电源插头与设备连接紧密，无松动。
3. 运行状态启动设备，观察运行是否正常，有无异常声响。
检查设备各项功能是否正常，如：启动、停止、急停等。
4. 安全防护装置确认设备安全防护罩、限位器等是否完好，无破损。
检查安全警示标识是否清晰可见。
5. 润滑系统检查油箱油位是否正常，油质是否清洁。
确认润滑点润滑情况，无漏油现象。
6. 传动系统检查皮带、链条等传动部件是否紧固，无松弛、磨损现象。
确认齿轮、轴承等转动部件是否正常，无异响。
7. 控制系统检查按钮、开关等控制元件是否灵敏，无损坏。
确认显示屏、指示灯等显示装置是否正常。
8. 排污及冷却系统检查排污管道是否畅通，无堵塞现象。
确认冷却水循环系统是否正常，无泄漏。
三、点检记录1. 点检日期：____________________2. 点检人员：____________________3. 点检情况记录：设备外观：____________________电源及连接线：____________________运行状态：____________________安全防护装置：____________________润滑系统：____________________传动系统：____________________控制系统：____________________排污及冷却系统：____________________4. 异常情况处理：异常现象：____________________处理措施：____________________处理结果：____________________设备整体运行状况：____________________需要跟进的问题：____________________下一步工作计划：____________________四、定期检查与维护1. 定期检查项目电气系统：检查电路板、继电器、接触器等电气元件是否正常。
破碎机检修记录
5
检查电气系统的绝缘及接线头的连接情况，隔爆 面要求清洁，检查电缆绝缘情况，若有破漏处， 必须更换。
6
检查液压系统、喷雾装置，管路无破损。
7
检查破碎机垫板，必须保证出口最大煤块粒度为 200mm。
其他 检修 内容
说明：1、上述未提到的检修内容记录在其它检修内容栏中。
检修人：
带班长：
队长：
破碎机日检修记录表
设备型号： 检 修ห้องสมุดไป่ตู้内 容 使用队组： 存在问题 年 月 处理结果 日
1
检查各部部位联接件无松动现象。
2
检查破碎轴组，应转动灵活无卡组现象。
3
检查锤头的联接，在运行时不允许有松动或丢失 现象，油封处无漏油现象；运行时检查轴承温 度，温度高于80℃时应检修轴承等部位。
4
在润滑系统内每日注锂基润滑脂一次。
破碎机日常保养点检表
设备名称：破碎机 日点检与保养项目
自动注油器油位 轴承有无异响 (如果没有填写温度) 紧固件无松动 液偶有无渗油 减速机温度 减速机有无漏油
雷
2
时间 记录
朱
时间
集
3
记录
运
时间 记录
营
4
时间
厂
5
记录
设
6
时间 记录
备
时间
日
7
记录 时间
常
8
记录 时间
保
9
记录
养
时间 记录
点
10
时间
检
11
记录 时间
记
12
记录
破碎机
年 17 18
时间 记录 时间 记录
16
记录 时间
19
时间 记录
20
时间 记录
21
时间 记录
22
时间 记录
23
时间
24
记录 时间
25记录 时间ຫໍສະໝຸດ 记录26时间27
记录 时间
28
记录 时间
月 29
记录 时间 记录
30
时间 记录
31
时间
记录
点
检
员
故障描述及反应计划（故 障描述陈述设备异常现 象，反应计划指处理措 施）正常√ 异常X 问题 在此栏详细描述并给出解 决建议
录
年
时间 记录
表
13
时间
1
记录
月 14
记录 时间 记录
15
时间
点
检
员
故障描述及反应计划（故 障描述陈述设备异常现 象，反应计划指处理措 施）正常√ 异常X 问题 在此栏详细描述并给出解
粉碎机设备日常点检记录表
（1）设备实际工作时间（小时）
5
其 它
（2）故障时间（小时）
操作者签字
说明：正常用“√”表示，异常用“×”表示，已修复用“ ”X 维护保养用“△”表示
1
电 器
（1）开关电源是否正常；请检查各处螺栓、螺母是否有松动。 若有松动，请拧紧。
点
检
（2）减速电机无异常声音、振动、发烫
操
2
作 （1）卸下投入料斗连接螺栓，将料斗慢慢打开，检查刀头状况 部 。用压缩空气、或刷子将附着的粉尘除去。件源自安3全 防
（1）安全装置、防护装置灵敏可靠，保证安全性
护
4
6S
（1）对设备、设备工位器具及随机附件进行清理、整理、整齐 、合理摆放、并检查安全部件及限位部件齐全、紧固灵活可靠
1安全装置防护装置灵敏可靠保证安全性1对设备设备工位器具及随机附件进行清理整理整齐合理摆放并检查安全部件及限位部件齐全紧固灵活可靠1设备实际工作时间小时2故障时间小时说明
设备名称：粉碎机
序点 号检
检查内容
设备日常点检记录表
设备编号：
月份：
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
破碎机日常点检表
总听开关机相应的急停和安全装置完好可靠
3
机械传动部位的安全防护装置、安全保险装置齐全可靠
4
通道、梯台护网（栏）完好，所有启动和停止装置标志明显并易于接近，预警信号正常可靠
5
给料或转动料斗及料槽开口位置的防护装置完好
6
设备液压润滑系统应符合要求，系统压力不得超过最大允许压力
7
各部位润滑良好，设备无漏油
破碎机日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
破碎机
规格型号
设备编号
操作者1
操作者2
操作者3
使用部门
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
设备周围留有足够的操作和维修空间，操作位置应有良好的通道及可视性，检修人孔门坚固可靠，传动皮带完好
8
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
机械设备日常点检表
异常情况记录
1、
2、
重大安全隐患记录
一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。
二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
3
检查运行、停止开关是否灵敏，运行
是否正常，行程限位开关是来灵敏
4
检查冰水机制冷、泵消系统是否正常
点检人员签名
5
检查稳压器供电电压是否稳定
6
检查机台按钮开关、行程开关是否灵
敏
7
检查机台各接点是否松动
8
检查冰水机液面是否达到下限
点检人员签名
9
检查泵消系统是否漏水或水管硬化，液面是否超
下限
10
检查供电系统电压是否稳定
整理、清洁，并注意防锈
2
检查机台运行中是否有异响
3
检查模治具、冲针是否松动，固定模
是否牢固
4
检查各开关是否灵敏可靠
点检人员签名
5
检查齿轮箱的油量
6
检查皮带是否磨损、破裂
7
检查各部件螺核的紧固
8
点检人员签名
9
核查齿轮箱油面是否充足，更换或添加的齿轮箱
油
10
各齿轮视情况并涂抹油脂
11
检查各模具磨损情况，视情况更换
6
检查仪表读数是否正确；
7
检查温度显示是否显示正常。
8
检查工作压力是否正常？
点检人员签名
9
安全阀及其他零件无缺损，工作正常。
颚式破碎机点检记录
13
紧固件
外观
无松动
目测
14
肘板
外观
无裂痕、平直、无偏斜
目测
15
肘板座
外观
及时清理、无杂物
目测
16
颊板
外观
无严重磨损
耳听
17
机座紧固件
外观
无松动
目测
18
减震垫
外观
无裂痕、跑偏
目测
19
拉力弹簧
外观
无断裂、无松动（操作长度540mm）
目测
说明：1、记录符号完好√，异常△，当场修好Ｏ，待修×；2、现场可处理的立即处理，不能处理的认真做好记录并及时汇报；3、暂时不影响安全与生产的问题应列入检修计划，定期解决；4、待修问题填写隐患记录；5、设备停运时不填写但应注明。
巡检内
容
班
点检
时间
变频柜
电机
动颚
定颚
肘板
肘板座
颊板
机座紧固件
减震垫
拉力弹簧
巡检人
记事
柜体
电压表
电流表
联轴器
润滑
偏心轴
偏心轴轴承
润滑
紧固件
颚板
皮带
颚板
紧固件
零点班
0：
2：
4：
6：
八点班
8：
10：
12：
14：
四点班
16：
18：
20：
22：
考核人————八点：四点：零点：
外观声音
无跳动、偏摆，无异响
目测
4
润滑
外观
每80工作小时加油一次
目测
5
动
颚
偏心轴
破碎机点检表
序号 检查内容
时间
点检表
设备名称：
设备编码：
1 液压站油位正常
2 液压系统压力正常
3 各油管接头、电磁阀无漏油情况
4 液压油泵振动、温度、声音正常
5 各油缸无漏油情况
6 1#、2#液压马达声音、振动、温度无异常
7 氮气阀组无漏气
Байду номын сангаас
8 进料提升机减速机油位正常
9 进料提升机减速机声音、振动、温度正常
10
进料提升机辊筒减速机声音、振动、温度正 常
11 进料提升机辊筒减速机油位正常
12 进料闸板阀运行正常
13 电动葫芦保险扣安全可靠
点检人员签名
异 常 情 况 记 录
一、每周五对设备进行全面检查。
备注
二、用“√”表示正常， “×”表示异常，异常应在“异常情况记录”栏予以记录，“○”表示设 备停运。
三、检查中如发现重大异常应及时反馈。
破碎机安全检查表
检查单位：破碎机
序号
项目
1
安全装置
炼焦车间安全检查表
检查日期
年
月
检查要点
1、偶合器护网是否固定牢固，无松动
2、旋转远离警示牌是否挂上
3、观察门是否固定牢固
日 检查结果
1、运转声音是否正常，锤头无撞击衬板声音
2、锤头无断裂无破损，锤头固定螺栓无松动，
数量完整84套
3、衬板固定牢固，无明显磨损现象
4、锤头与衬板之间的淤煤要清理干净，否则影
3
偶合器 3、偶合器内的油量要保证在70%
5、表面无破损，无裂痕现象
6、偶合器运转无晃动现象
1、液压操作台上的急停，启动按钮正常可用
4
液压系统
2、液压管接头处无漏油现象 3、液压系统的运行正常，我卡阻现象
6
存在 问题 整改 负责 人
驱动装置
1、电机外壳完整，无明显缺陷 2、润滑脂质量符合要求，不漏油 3、电机内部无积灰和油污，风道畅通 4、外壳防护能力或防爆性能良好，符合环境要 求； 5、风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固； 6、电机外壳接地线是否完好，接地是否牢靠； 7、电机运转声音正常，无杂音
响细度
2
破碎机
5、锤头与衬板之间的间隙要调整好，距离不能 超过4mm
6、机械侧与传动侧的轴承温度不得高于65度，
并且运转中无异响
7、破碎机的正反转的外盖固定螺栓要固定牢
固，不能有缺失
8、轴承座的固定螺栓无晃动，螺栓要固定牢固
9、机械侧上方及左右两侧的观察门要固定牢固
1、不能有漏油现象，尤其在螺栓处
2、偶合器的连接盘（梅花垫）无破损现象
日 检查结果
1、试车正常后，应先启动通风机，除尘器，再开动
BE030006-2013 颚式破碎机运行调试工序质量检查表
金沙江×××水电站工程
颚式破碎机运行调试工序质量评定表
合同编号： 单元工程编码： 表单流水号：
表格编号：BE030006-2013
表格编辑说明：
1、本表根据《机械设备安装工程施工及验收》（GB50231-2009）和《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》（GB 50276-2010）的要求，结合该类型设备在砂石系统中一般安装要求进行编制。
2、本表曾用于向家坝水电站工程。
3、增加、删减、调整情况
①对表格外上方名称进行了调整，增加了“单元工程编码、监理人”项，将“施工单位”更改为“承包人”，“编号”更改为“表单流水号”。
②在表格顶部增加了“集团公司标识”、“表格编号”。
③结合规范的更新，对部分表格内容进行了修订。
4、其它
参建设单位名称统一，施工单位：承包人、监理单位：监理人、设计单位：设计人。
表格填写说明：
1、本表为砂石加工系统颚式破碎机运行调试工序质量验、评定收表；
2、合同编号、承包人、监理人按照实际情况填写，表单流水号可根据项目实际情况编制；
3、承包人初检由安装班组进行，复检由工区负责，终检由项目部主管部门负责；
4、检查记录一栏由初检或复检人员填写，结果评定及自评等级由终检填写，核定等级由监理工程师填写；
5、结果评定只能为“合格”或“优良”，结果评定为“不合格”时不得验收；
6、其余填写内容可参考样表。
建材18：鄂式破碎机检测记录
中心位置
±5
水平度
1/1000
平行度
10/1000
建设单位
代表
监理单位
代表
施工单位
隐蔽工程记录
鄂破检NO.02
建设单位：
施工单位：年月日
车间
工艺流程编号
隐蔽工程名称
检查部位
鄂式破碎机砂浆墩垫铁布置图
检查内容（附详图）
1、此砂浆墩尺寸为：
2、测得各砂浆墩标高数据如下：
测点
1
2
3
4
5
6
允许误差
±3mm
3
推力板与支承滑块间接触总长度不应小于
60%
4
如果有局部间隙,每段长度不应大于板长的
10%
检查结果
保证项目：
允许偏差项目：检查点，其中合格点，合格率%
评定等级
工程负责人：
工长：
班组长：
核定等级
质量检查员：
年月日
2检查推力板与支承滑块间的接触的总长不应小于推力板的60如有局部间
鄂式破碎机检测记录目录
检NO.20
序号
表号
名称
备注
1
鄂破检NO.01
设备基础各部分检测记录
2
鄂破检NO.02
砂浆墩布置隐蔽工程记录
3
鄂破检NO.03
机座找正检测记录
4
鄂破检NO.04
固动鄂板与动鄂间隙检测记录
5
鄂破检NO.05
电机找正检测记录
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
鄂式破碎机
质量标准
JCJ03-90《水泥机械安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：
颚式破碎机维护保养记录
7
轴承
温度正常，无异响
9
声音
转动正常，无杂音。
电机
1
地脚螺栓
四条地脚螺栓紧固，电机温度正常
2
皮带轮
皮带轮槽部洁净无矿物等杂质。
3
三角皮带
张紧度相同，无破损。
工业卫生
1
设备本体及周围场地清洁整齐
早班点检员签字：
异常情况记录：
夜班点检员签字：
异常情况记录：
点检符号正常 “√”、有问题能开车“0”、有问题不能开车“×”
颚式破碎机维护保养记录
年月 日
设备部位
序号
点检项目
点检内容及标准
点检情况
早班
夜班
8点ห้องสมุดไป่ตู้
17点
11点
7点
破碎机
1
地脚螺栓
四条地脚螺栓紧固，不松动，螺栓配双母。
2
皮带轮
皮带轮槽部洁净无矿物等杂质，不丢转。
3
排料口
排料口大小合适。
4
衬板
衬板紧固，无过度磨损。
5
拉杆弹簧
弹簧压紧力适度，拉杆完好无损坏。
6
推力板