起重机点检表

起重机日常点检表

日期：检查结果ຫໍສະໝຸດ 处理结果备注联轴器
吊钩
滑轮
1 、轮缘有无缺损，外罩有无轮缘无崩裂，外罩无变形、无损坏裂焊 2、滑轮轴固定是否牢靠紧固牢靠
1 、钢丝绳有无断丝，断股，断丝数不超过钢丝报废标准，打结，锈蚀无断股、打结、锈蚀 2、钢丝绳润滑是否良好润滑良好、无缺油
仔细检查，钢丝绳不得窜槽、 3 、钢丝绳在卷筒上排列是否跳槽，排列整齐，压板螺栓齐整齐，压板是否松动全，紧固提升 4 、制动器制动带有无焦味、制动带无焦味、磨损无超限小车磨损超限 5、制动器调整是否适宜开闸灵活，制动平衡可靠、不溜钩，制动距离符合规定
点检人：
注：检查结果填写时，良好、正常、无超标等填写“√”，有损坏、不正常等填写“×”，对填写“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议
`
6 、提升电机有无异常声音、无异常声音、过热过热 7、各螺栓有无松动各螺栓紧固良好
8 、卷筒磨损是否超限、有无磨损不超限、无裂痕裂痕 1、各处线路有无破损、松动无破口、松动电控系统 2 、各电气元件有无过热、打各电气元件无过热、动作灵活火、卡阻现象可靠、无打火现象 1 、联锁、限位开关、起重量齐全、灵敏、可靠限制器是否齐全、灵敏、可靠安全 2 、车档、扫轨器、夹轨器配仔细检查，部件齐全，无裂焊装置置齐全，无缺损变形 3 、缓冲器部件是否齐全、完部件齐全，缓冲橡胶无缺损、好开裂
起重机点检记录
设备型号：检查部位检查内容
1.有无异常声音、发热车轮 2、车轮啃轨情况 3、螺栓有无松动 1、有无异常声音减速机 2、润滑是否良好 3、螺栓有无松动 1、有无异常声音 2、螺栓有无松动 1.转动是否灵活，磨损情况 2、固定是否牢固

行车日点检表

形和磨损，紧固完好
4 钢丝绳无卷绕.磨损
5 运行时无异常声音
各类行程/起升限位 6 开关与联锁保护装置
完好有效
7
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ超载保护器可靠
PE连接可靠，电气设
8
备完好有效
急停按钮、缓冲器和 9 终端止挡器等停车保
护装置完好有效
10 防脱钩安装可靠
三色灯安装到位且指
11
示可靠
检查人员签名
说明：1、要求各区每日定期检查记录并备案，特别是开车时必须重新检查一遍。2、各班次必须把运行情况进行交接，有问题及时告知接班人员。3、检查发现问题，不运行启动设备，必须有维修人员处理后方可开机。
起重机常规（日常）检查表
设备型号/吨位
生产厂家
设备编号
所属部门
序号日期/检查项目
1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
空载测试各操纵按钮
1
有效
2
制动器工作可靠
滑轮护罩完好，转动 3 灵活，吊钩必须无变

起重机械安全专项检查表

起重机应当在危险部位设置明显可见的安全警示标志，在操纵位置应当设置安全使用说明和控制报警信号。
57
跨度大于40m的门式起重机，是否设置偏斜显示或者限制装置。
58
起升高度大于50m的露天工作起重机是否安装风速仪，并且是否安装在起重机上部迎风处。
59
当2台以上（含2台）的起重机械或者起重小车运行在同一轨道上时，或者不同一轨道并且有碰撞可能时，是否装设防碰撞装置。
50
起重机上外露的有伤人可能的运动零部件，如开式齿轮、联轴器、传动轴等，均应当设置防护罩（栏）。在露天工作的起重机上的电气设备应当采取防雨措施。
51
起重机的斜梯、通道和平台的设置，应当满足净空高度、净空宽度等安全作业要求，设置的栏杆应当符合GB/T3811和GB6067的有关要求，起到有效地保护作用。
27
当车轮出现下列情况之一时，应当予以报废：
（一）影响性能的表面缺陷；
（二）轮缘厚度磨损达到原厚度的
50%；
（三）轮缘厚度弯曲变形达到原厚度的 20%;
（四）踏面厚度磨损达到原厚度的
15%；
运行速度彳低于或者等于50m/min,车轮椭圆度达到1mm；运行速度高于50m/min,车轮椭圆度达到0.5mm时，也应当予以报废。
（一）起重机司机室位于大车滑触线一侧时，在有触电危险的区段，通向起重机的梯子和走台与滑触线间设置防护板进行隔离；
（二）起重机大车滑触线侧设置防护装置，以防止小车在端部极限位置时因吊具或钢丝绳摇摆而与滑触线意外接触；
（三）多层布置桥式起重机时，下层起重机采用电缆或者安全滑触线供电。
56
32
起重机应当由专用馈电线供电。起重机专用馈电线进线端应当设置总断路器，总断路器的出线端不应当与起重机无关的其他设备连接。

起重机操作员日常点检卡

起重机操作员日常点检卡
单位：
年月日
编号：
设备编号
安装部位
点检部位
点检项目
夜班
白班
中班
备注
表面是否有裂纹
吊钩Βιβλιοθήκη 危险断面磨损量是否大于原尺寸的10% 危险断面或吊钩颈部是否产生塑性变形
吊钩是否有防止脱钩的保险装置
滑轮
检修滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损轮槽不均匀磨损是否超过3mm
吊链
吊链上是否有载荷标签是否存在扭曲，严重变形等现象
钢丝绳断丝数量是否达到报废标准
钢丝绳断丝是否集中在端部或者在6倍绳径范围内
吊钩处于最低位置时间差钢丝绳在卷筒上的圈数应大于两圈
吊起重物后观察其是否有缓慢下降现场
各机构制动器
试验升降制动，小车制动和大车制动是否灵敏
制动器在工作时是否出现异常响声
控制器
检查按钮是否完整，灵敏检查急停按钮是否完整，灵敏
夜班点检员：
白班点检员：
中班点检员：
空载时检查上升极限位置限制器是否正常工作
各机构限位器
空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作
空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作
防护罩各种护罩必须固定紧
安全标识在横梁上有额定起重重量的吨位标识
备注：1.检查无异常的填写"正常”√，发现异常填写““”异常”×，检查过程中发现问题的填写在备注栏内，并标明上报及整改情况； 2.此检查表由本厂设备科（车间）每月收回留存，以便查看。

天车起重设备日常点检表

天车起重设备日常点检表
№1234567891011121314151617181920212223242526272 8293012345678910确认者签名
注：点检正常时√，点检发现设备异常时，操作者自己解决 ,操作者不能自己解决，请维修工解决。

钩头，滑轮护罩有无明显的磕碰伤，及损坏的地方。

上升下降有无异常音响
运行时有无异常音响
运行时继电托与滑线有无犯卡、打火现象。

运行时有无异常音响
设备操作者
点检内容是否清洁，驾驶室和走台上有无遗留杂物。

停送电开关、手柄按钮是否正常
终端限位是否安全可靠
额定负荷内，有无滑钩现象
在可见处，观察钢丝绳有无断股、断丝现象
操作者 TPM 日点检表 1-1版
设备名称
单梁天车设备型号单梁10t 月份2014年3月
31。

点检标准表(电动起重机点检查标准卡)

点检图示
序
号
点检部位点检项目点检方法判断标准频次异常处理责任人
5连接电线表面目视电线无磨损、走动时电线整齐1次/班上报操作工
7导轨和集电器表面
目视
手动检查
走动时无卡住现象、无异响1次/班上报操作工8
9
10
11
12
13
14
15
16
设备日常点检保养标准
操作工
操作工
操作工
操作工
操作工
上报
目视手动
检查
目视手动
检查
目视
手动检查
编制：审核：会签：批准：
1次/班
1次/班
1次/班
1次/班
1次/班
上报
上报
上报
上报目视手动
检查
目视
表面无破损、按钮和行车实际
走向相同
安全开关上下极限正常、左右
挡块正常
钓钩完好、轮盘完好、钓钩停
车时无自动下滑
无严重磨损、断丝
走动时无卡住现象
钓钩钢丝绳
活动滑轮
表面、按
钮
安全开关
钓钩、轮
盘
表面
动作
有限公司文件编号:使用部门：冲压车间设备名称：电动单梁起重机设备编号：设备类别：日期：年月
1 2 3 4
6操作手柄、手柄线
安全装置
12 33
4
6
57。

起重机点检记录表

班 □ „„ 天 □
钢丝绳
4
吊钩
轴承润滑良好，油量适合，轴承部位无异常声响。联轴器连接可靠，润滑良好，无异响螺栓与螺母无松动与脱落
5
传动轴及联轴器
起重设备点检记录表
6 7 8 9 10 电气控 11 制系统 12 13 14 行走系统制动器减速机电机车轮控制器输电器及滑线电铃及指示灯起重量限制器限位器推动动作顺畅，液压缸无漏油。响声无异常、无泄漏。温度无明显过高（不烫手）；底座连接无松动、脱落。轮缘无缺失、变形、裂纹。控制器手柄或按钮灵敏接触可靠、无打火现象工作正常有效，且未被短接大/小车和卷扬的行程限位器可靠、有效班 □ „„ 天 □ 班 □ „„ 天 □ 班 □ „„ 天 □
起重设备点检记录表
设备名称：
记录方法 “√”„„点检正常 “Ο ”„„休息停用 “Δ ”„„故障检修 “×”„„点检异常 “/”„„ 无此项日期
设备编号：
异常情况
设备பைடு நூலகம்号：
处置措施处理人
1、点检异常时，在右侧填写异常记录。说 2、班长每天要对点检出的问题及明时处理。 3、设备员每周对车辆点检情况进行监督检查。
班 □ „„ 天 □
安全保 16 护和防缓冲器和端部止挡装置完好护装置动作可靠、有效 17 紧急断电开关门的连锁保护装置各处门限位完好，有效 18 19 20 21 22 其它整车运行防护栏夹轨器和地锚装置装置完好司机室司机室配备灭火器、防滑绝缘垫板各操作装置识别标志清晰，易识别运行机构运行平稳，无啃轨及异常响声防护栏杆及安全梯牢固。点检人员签字
异常情况记录
序点检部号位 1

吊车点检表

声）减速器无漏油
开车前开车前开车前
目视目视声响
目视
4
发动机机油量在刻度要求内
开车前目视
5
蓄电池电解液在刻度要求内
开车前目视
1
起重固定螺丝无松动
开车前目视
2
联轴节无松动
开车前目视
润滑紧固 3
滑轮润滑良好
开车前目视
5
起重底盘转动齿轮润滑良好
开车前目视
1 轮胎
2
轮胎气压正常轮胎无严重磨损、裂缝
开车前开车前
目视目视
1 控制系统
2
控制体系各开关外壳无破损重锤限位完好
开车前开车前
目视目视
1
钢丝绳无断丝、拧松、变形
开车前目视
钢丝绳
2
钢丝绳无严重腐蚀
开车前目视
3
吊钩保险扣完好
开车前目视
1
刹车制动踏板无迟钝、卡阻
开车前感觉
其他
2
起重控制手柄无迟钝
岗位点检表
起重吨位：车号：
驾驶员：
点检项目序号
点检内容
点检频次点检方法
有无隐患及排除方法
1
车体无油污、泥垢
开车前目视
2
前大灯、倒车灯完好
开车前目视
车辆外观 3
左右转向灯完好
开车前目视
4
各仪表指示正常
开车前目视
5
喇叭有声
开车前声响
1 2 液压传动系统 3
变幅油缸、收腿油缸无液压油渗漏液压泵、阀、液压锁运行正常（无振动、噪
开车前感觉
3
离合器踏板无异常、迟钝、卡阻
开车前感觉

起重机械(行车、旋臂吊)设备点检表

年
检查人操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工维修工维修工维修工维修工维修工维修工维修工维修工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工维修工维修工维修工维修工维修工维修工维修工维修工维修工维修工维修工操作工操作工操作工
月
检查结果
日
备注
5
吊钩
消防起重机械操起重机械操作人员必须持证上岗作人员
检查结论：
检查人（签字）：
起重机械（行电气设备及元件是否完整，固定牢固，接地符合规定，布线合理，与使用环境相适应各部分传动部分运行正常，润滑良好各种制动器零部件完整、良好，制动装置运行可靠 1 设备本体状况钢丝绳润滑良好，无变形，其断丝数不超过规定吊钩等吊具无损伤基础或者轨道不存在变形、损坏钢结构不存在变形、损坏、腐蚀、开裂现象各连锁保护装置可靠各缓冲装置完整、牢固 2 安全装置高度、行程、起重量等保护装置完整，灵敏可靠刹车装置完整，灵敏可靠紧急报警装置可靠 3 合格标记有安全检验合格证、并牢固固定在显目位置，在有效期内使用卷筒绳端固定应牢固：压板不少于两个用绳卡连接，数量不少于3个用楔块连接，不应松动移位用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹 4 钢丝绳钩头落地时，卷筒钢丝绳不应少于两圈断丝达到《起重机械安全规程》规定数值时应报废钢丝绳直径相对于公称直径减少7%时，应报废钢丝绳扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳股或绳芯挤出，绳芯损坏或钢丝绳在高湿环境作业引起颜色改变等现象应报废新吊钩应有标记和出厂合格证不许用铸造吊钩吊钩固定牢靠，转动部位应灵活，表面光洁，无裂纹，不得使用焊补过的吊钩吊钩的危险断面磨损达到原尺寸的10%时应报废吊钩开口度比原尺寸增加15%时，应报废吊钩扭转变形不得超过10° 吊钩的危险断面和颈部不得产生塑性变形总电源开关失压保护有效。应设断路器、熔断器做短路保护控制线路工作正常各过电流继电器工作正常各限位开关工作正常，灵敏可靠 6 电气系统各安全连锁开关工作正常接地线无松动，接头处接触良好，无严重氧化及发热现象超高、超载限制器工作，显示正常相序保护继电器有效滑线各部位连接良好，保护托架安全可靠 7 8 9 10 11 滑轮焊缝安全标志滑轮应无裂纹，轮缘无缺损，不应有磨损和损伤钢丝绳的缺陷金属结构焊缝牢靠无裂缝供电主滑线在非导电接触面涂红色油漆，并在适当的位置装设安全标志，或表示带电的指示灯配备必须的消防器材频次每周每周每周每周每周每周每周每周每周每周每周每周每月每月每月每月每月每月每周每周每月每月每月每月每月每周每周每月每月每月每月每月每月每月每月每月每月每月每月每月每月每周

起重机日常点检表

1次/周 1次/周
问题点记录
填表示例：√正常；×异常；△处理完；◎其它
起重机日常点检表
XX工程机械有限公司
年月
点检人：
出厂编号：
设备型号：
NO 点检项目点检内容
期间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
1 步行范围 2 运行轨道 3 遥控器 4 制动器 5 ，确认步行的安全
每天
由地面观察运行轨道是否有异常每天
按动手电门按钮，检查起重机各动作是否与操作按钮所示动作方向一致检查制动器的动作是否灵敏、安全可靠
每天每天
检查起升限位开关能否准确限位每天
6 整机
检查起重机有无异常声响和振动每天
检查吊钩、滑轮能否灵敏地回转，
7 吊钩、滑轮有无缺油现象，吊钩防松装置有无每天
异常
检查钢丝绳是否正确地缠绕在卷筒
8 钢丝绳
上，有无跳槽和乱绳缠绕，有无从滑轮槽内脱落；钢丝绳上是否缺
每天
油；
9 吊具
检查吊装吊具有无异常
每天
10
大车起、制动检查
检查起重机在起、制动时，是否有明显的不同步现象
观察葫芦运行小车是否有爬坡吃力
11 小车运行、运行打滑、车轮悬空、啃轨、轮
缘爬轨等现象

起重机定期维护保养记录日常点检表

设备型号：检查内容
起重机日常点检表
JL-6.
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 钢丝绳运行线路状况是否符合要求
2
钢丝绳是否有磨损、断丝、断股、缺油现象
3 力矩限制器是否灵活可靠
4 漏电保护器是否灵敏可靠
5 接地、接零是否正确可靠
6 超高限位器是否灵敏可靠
7 变幅限位器是否灵敏可靠
8 行走限位器是否灵敏可靠
9 吊钩防脱装置是否齐全可靠
10 是否有裂纹、明显变形、磨损现象
11 各种信号装置是否符合要求
12
各类防护罩、盖、栏、护板等是否完备可靠
累计工作小时
异常处理记录
异常序号
问题描述
处理情况
处理人/日期
复查确认情况
复查人/日期
备注：1、此表由使用人员按要求逐项进行点检并记录，每月由设备维护人员收集、整理，于每月10号之前上交至公司办存档，设备部留备份，以便及时了解起重机的使用状况。2、检查结果填写时，良好、正常、无超标等填写“√”，有损坏、不正常等填写“×”，对填写“×”的要求在异常处理记录处填写。

46.起重机械日常点检表

13
减速箱工作时无异常响声
异常情况记录
1
7
13
2
8
14
3
9
15
4
10
16
5
11
17
6
12
18
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
起重机械日常点检表
点检月份：年月编号：SZHD-39
设备名称
起重机械
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查钢丝绳润滑磨损情况，断裂数=>12更换
2
检查吊钩防脱卡是否灵敏可靠
3
检查警告信号铃性能是否灵敏、可靠
4
卷扬机构的靠
6
紧急制动机构性能可靠
7
手把操作灵活、定位可靠
8
大小车限位开关性能可靠
9
大车小车在运行中无明显啃轨或振动
10
大车小车的制动器无缺损件，性能可靠
11
零位保护装置性能可靠（在最慢档检查）
12
起动（或停止）时，大车无明显振动或筛摆

起重设备点检表

8 限位起重限位、行程限位无异常
9
电缆
电缆连接良好，无损伤、异常、扭转、老化等
10 遥控手柄线路无破损，按钮无异常
正常项打√；有异常打×；发现异常及时停用报修，待维修完毕，特种设备管理人员确认后才能使用；
检查人
检查日期
栓紧固、焊接位置无开裂
滑轮槽、轮缘无异常损伤，滑
4
吊钩装置
轮罩无损伤，挡轴板挡圈及插销无松动，钩口闭锁装置动作
正常，滑轮回转平，装配连接牢固、螺栓紧固
钢丝绳尾端固定牢固可靠，钢 6 钢丝绳丝绳无扭结、烧伤、松散、腐
蚀，绳上有润滑油脂
7
卷筒
固定钢丝绳的压板无缺损，松动，卷筒壁无严重磨损
起重设备月度检查表
起重机内部编号
1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
序号
检查项目
内容及要求
1
起重机
起重机主梁连接、行车轮、行车轮外齿无异常、损坏
2 起升机构电机、制动器正常、电压稳定
运行范围无障碍物、轨道无变 3 运行轨道形、磨损、缺陷、连接位置螺

行车点检表

作业前准备和要求：1.操作人员必须穿戴好劳保用品（安全帽等）。2.不得超过行车铭牌上所规定的重量。3.吊装及运送物品时，注意吊装物下方周围是否有人，防止碰伤和重物伤人。4.不准将重物吊起来长时间停留在空中，如有特殊需求，必须采取有效保护措施。5.行车工作时，起重物下滑，制动失灵，禁止使用，切断电源悬挂警示牌。6.操作行车时禁止同时按上下和走动按钮。7.当发现行车的吊钩变形和钢丝绳损坏时，应要求更换，以确保安全。8.行车行至轨道两端，请勿开快速，以免发生碰撞，造成越轨等事故。
故障说明：注：1.每班检查一次，不正常的打×，记录在相应栏目内（并将原因及处理方法记录在说明栏内），该表每台起重机各一张。2.记录人：各车间班组长，审核人：各车间主管记录人：审核人：7 吊装链条目测
钢链条磨损有无达到断面的10%有无形变开裂
每班
记录人签名巡查（设备部维修人员）
审核人签名
每班每周二每周二
报废标准说明：1：吊钩：表面有裂纹、破口变形；吊钩开口及扭曲变形超过原尺寸15%；吊钩挂绳处磨损量超过原尺寸10%；轴承、坐圈及止推版损坏；2：钢绳：拧节距内钢丝断裂根数有超过12跟，断丝数达到总数10%；钢绳纤维芯挤出；钢绳有死结；3：吊装环链：变形伸长超过原长度5%；链环磨损超过原直径10%；焊点开裂
起重机点检记录表-----操作工
车间：
工位：
序号点检项目点检方法
判断标准
周期
实操每班验证刹车，无打滑每班
1 大小车行走实操
每班验证限位正常每班
目视、耳听行走时天车各部位无异响每班
2 小车起升葫芦实操每班上班试吊重物验证刹车每班实操每班验证上限位是否正常每班
3 小车牵引电缆目视
牵引滑轮滑动正常每班

吊机点检表

吊机点检表摘要：一、吊机点检表的概述1.吊机点检表的定义2.吊机点检表的作用二、吊机点检表的内容1.吊机的基本信息2.吊机的日常检查项目3.吊机的定期检查项目4.吊机的特殊检查项目三、吊机点检表的使用1.点检表的填写要求2.点检表的审核与归档3.点检表在吊机维护中的应用四、吊机点检表的意义1.保障吊机的安全运行2.提高吊机的工作效率3.延长吊机的使用寿命正文：吊机点检表是一种记录吊机检查、维修、保养等信息的表格，对于保障吊机的安全运行、提高吊机的工作效率以及延长吊机的使用寿命具有重要意义。

一、吊机点检表的概述吊机点检表是吊机维护保养工作中的一种重要工具，通过对吊机的全面检查，及时发现并解决吊机存在的问题，确保吊机的正常运行。

1.吊机点检表的定义吊机点检表是对吊机进行定期或不定期检查、保养、维修过程中所需填写的一种表格，用以记录吊机的检查、维修、保养等信息。

2.吊机点检表的作用吊机点检表的主要作用有：保障吊机的安全运行、提高吊机的工作效率、延长吊机的使用寿命。

二、吊机点检表的内容吊机点检表的内容主要包括吊机的基本信息、日常检查项目、定期检查项目以及特殊检查项目等。

1.吊机的基本信息吊机的基本信息包括吊机的型号、生产厂家、购买日期、投入使用日期等。

2.吊机的日常检查项目吊机的日常检查项目主要包括：各部件的紧固情况、润滑油的加注情况、电气系统的检查等。

3.吊机的定期检查项目吊机的定期检查项目主要包括：各部件的磨损情况、安全防护装置的检查、传动系统的检查等。

4.吊机的特殊检查项目吊机的特殊检查项目主要包括：在特殊环境下的检查、因事故导致的损坏检查等。

三、吊机点检表的使用正确使用吊机点检表，对于保障吊机的安全运行具有重要意义。

1.点检表的填写要求填写吊机点检表时，要求字迹清晰、内容完整、数据准确。

2.点检表的审核与归档点检表填写完成后，需经过审核，审核通过后，将点检表归档保存。

3.点检表在吊机维护中的应用吊机维护人员根据点检表中的记录，及时对吊机进行维修、保养，确保吊机的正常运行。

起重机日常点检表

6
安全装置
钢丝绳连接和固定是否牢固可靠，限位装置、门锁吊钩，锁销正常工作，超载限制器是否灵敏。
每天
钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正
7
钢丝绳常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的每天
压板螺栓是否紧固。
8 空车运行各结构运行正常，有无异常声响，遥控器控制正常每天
设备主管监督
XX有限责任公司
备注：1.记录符号：正常“√ ”，异常“ ○”，待修“⊕”填写设备维修履历表，修好“●” ；2.点检时段设备处于停机状态时点检项目划“-”；3.该表格适用机器操作者为多人状态。
起重机日常点检表
LOGO
XXQR07-20XX-XX 版本号：A 生效日期：20XX.XX.XX
页码： 1/1
1
制动及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁每天
冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。
2
轨道
有无啃轨或异常磨损
每天
3
吊钩
吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠。
每天
4
电气控制
各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。
每天
5 润滑系统各润滑点是否润滑，是否及时补齐，或更换润滑件每天
每周
操作者上岗前需经过安全培训、点检培训、作业培训
保养责任人：
年月份
点检
编号：
人
序号结构
点检项目
判定基准
日期
点检结果
点检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ周期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 0

起重设备日常点检表

手柄是否灵活，螺丝有无松动。外观是否完整无变形。急停是否可靠、各个按钮是否正常。所有的限位开关、联锁开关是否牢固，动作是否灵敏可靠，主钩上升限位撞杆有无变形，铰链螺钉有无磨损松动现象，悬挂撞杆的钢限位开关、联锁开关丝绳有无损坏现象。主副钩的动滑轮、定滑轮旋转自如，无阻滞现象；有裂纹、掉碴、损坏和严重磨损钢丝绳等缺陷，都应报废。滑轮
导绳器
导绳器是否完好
【每月点检】
点检部位减速器联轴器润滑装置吊钩卷筒
标注方式： ○（正常）或 × （异常）
点检项目和内容
点检时间
点检记录
情况说明
地脚螺栓、壳体连接螺栓有无松动；运行时有无异常声响、油位是否合乎标准，有无漏油现象。是否连接牢固，运行时有无严重的串动、撞击现象。齿轮有无严重磨损，内外齿有无充足的润滑油脂。各润滑点油嘴是否齐全，油路是否畅通，所需润滑部位是否有充足的润滑油脂。钩头转动是否灵活，固定是否安全可靠；钩体有无裂纹、剥裂等缺陷；钩头如有裂纹应更换。卷筒上固定钢丝绳尾端的压板有无缺少和松动现象，卷筒固定、连接件有无松动；卷筒有裂纹应报废。缓冲器与端部止挡缓冲器连接是否牢固、性能是否可靠；端部止挡是否牢固、有无撞击变形现象，两边止挡是否同时接触缓冲器。支架与车体连接螺丝是否松动，扫轨板与支架是否变形扫轨板和支承架与车体连接是否牢固、螺丝有无松动，车轮运行有无啃道现象，有无轴承缺油、损坏等其它异常音响。车轮如果有裂纹或者轮圈磨 8 车轮损，厚度已小于原厚度的85%，轮缘磨损量超过名义厚度的40%，应更新。电铃是否固定可靠，声音大；照明灯是否灯罩齐全，固定牢靠；风扇牢固，安全。 9 辅助电气设施控制手柄、转轴凸轮、滚轮是否完好，活动自如，不应有发卡现象。触点不应有严重烧痕，接线无松动，灭弧罩齐全。凸轮控制器零 10 凸轮控制器位挡块齐全好用。电气控制柜、分线盒盘内线路是否整齐，线号清楚，有无短接线，线槽盖是否齐全。过流继电器、热继电器调整值是否符合技术指标要求。柜内清洁无灰 11 、电阻箱尘，接线是否牢靠。电阻器接线是否牢固，有无开路现象。接线端子牢固否，引线有无烧痕。电箱、电柜螺丝紧固是否牢靠。滑线支架是否牢固、平直，螺丝有无松动；集电器刀片与滑线接触良好，刀片小于3/5更换。小车滑线滑道接头无发卡，电缆拖架滑轮 12 滑触线移动自如，不发卡。电缆钢丝吊绳齐全。电机地脚螺钉无松动，电机引出接线牢固。滑环表面光洁，无烧痕。碳刷磨损大于2/3更换。电机运行声音正常。 13 电动机轨道压板、鱼尾板、垫铁或减振垫铁有无松动，轨面有无裂纹，两轨道接头偏差是否合乎标准，有无影响大、小车安全运行等缺陷。 14 轨道 1 点检问题记录 2 3 4 检查方法：看、试、听、问其它问题: 5 6 7 8 本月点检发现问题处

起重机日常点检表
设备型号所属车间 _______年____月
起重机日常点检表（续）
设备型号所属车间 _______年____月
点检人：设备管理员：报送日期：年月日
说明：
1．本表适用于桥式起重机及非电动葫芦式门式起重机日常点检的填写。

两张表按同一设备填写。

每次点检要重点检查起重机交接班记录本记录的项目；
2．多班次作业时，由白班设备操作主人负责填写，其他班次照常点检。

3．检查结果填写时，良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。

对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。

4．设备操作人员与设备检修人员分别按此表填写，每月汇总至各车间设备管理员处，由设备管理员集中于每月22日前报送生技部。

起重机安全点检表(十不吊)

10.运行区域无障碍.
12.钢丝绳无爆丝、断股.
13.吊钩无裂纹破损.
14.起重机械工作空间内无输电线路.
15.升降操作灵活无卡阻现象.
16.起重机械工作空间交错时,防撞感应装置
工作有效.
17.天车工作区间照明充足.
18.起吊前,将物件按规定绑扎牢固,重件转角处应垫木块,在清理起吊地点,运行通道,放置场所的障碍.
1.检查上面的每一项，如正常请划“√”，如不正常划“×”，且检查修复后再使用叉车。有上述未涉及项目但对安全有影响，应停止使用叉车。
2.十不吊：
2.1.超过额定负荷不吊；
2.2.指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；
2.3.吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
2.4.行车吊挂重物直接进行加工时不吊；
19.起吊前应试吊,确认可靠后正式起吊.
20.起重作业,严格按十不准规定,吊件上禁止站人,重物下面禁止人员停留或穿行.
21.起吊过程中,速度不宜过快,吊件保持平稳.
22.大件,超重件等重要设备,器材,爆炸危险物品等应有经审批专项安全技术措施并有监护人员.
23.吊件不准长时间停留在空中.
点检人签名：
备注：
2.5.歪拉斜挂不吊；
2.6.工件上站人或工件上浮放有活动物件的不吊；
2.7.氧气瓶、乙炔发生器等器具有爆炸性物品不吊；
2.8.带棱角快口物件尚未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；
2.9.埋在地下的物体未采取措施不拨吊；
2.10.违章指挥不吊;
3．点检人全权负责当天天车操作手柄的保管，全权负责当天天车的操作。
桥式起重机安全检查表
Bridge Crane Daily Checklist
天车编号