第四章数控加工中心操作编程练习题
数控加工与编程技术练习题题及答案
数控加工与编程技术练习题及答案一、填空题1、不论数控机床是刀具运动还是工件运动,编程时均以刀具(de)运动轨迹来编写程序.2、一个完整(de)数控程序是由程序编号、程序内容、程序结束段三部分组成.3．穿孔带是数控机床(de)一种控制介质,国际上通用标准是 EIA 和 ISO 两种,我国采用(de)标准是 ISO .4．自动编程根据输入方式(de)不同,分为语言数控自动编程、图形数控自动编程、语音数控自动编程三种类型.5．伺服系统(de)作用是把来自数控系统(de) 脉冲信号转换成机床运动部件(de) 机械运动 ,使工作台精确定位或者按规定(de)轨迹做严格(de)相对运动.6．数控机床通电后(de)状态,一般设定为：绝对坐标方式编程,使用公制长度单位量纲,取消刀具补偿,以及主轴和切削液泵停止工作等状态作为数控机床(de)初始状态.7．数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和轮廓控制等几种.按控制方式又可分为开环控制、闭环控制和半闭环控制等.闭环控制系统(de)位置检测装置装在机床移动部件上 .9．使刀具与工件之间距离增大 (de)方向规定为轴(de) 正方向,反之为轴(de)反方向.10．编程时(de)数值计算,主要是计算零件(de) 基点和节点 (de)坐标,直线段和圆弧段(de)交点和切点是基点 ,逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线(de)交点和切点是节点 .11从零件图开始,到获得数控机床所需控制（介质）(de)全过程称为程序编制,程序编制(de)方法有（手工编程）和（自动编程）.12 数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用(de)是（直线）插补和（圆弧）插补.13自动编程根据编程信息(de)输入与计算机对信息(de)处理方式不同,分为以（自动编程语言）为基础(de)自动编程方法和以（图形编程）为基础(de)自动编程方法.14数控机床按控制运动轨迹可分为（点位控制）、点位直线控制和（轮廓控制）等几种.按控制方式又可分为（开环控制）、（闭环控制）和半闭环控制等.15在数控加工中,刀具刀位点相对于工件运动(de)轨迹称为（加工）路线.16、切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、（进给量）、（背吃刀量）.对于不同(de)加工方法,需要不同(de)（切削用量）,并应编入程序单内.17、切削用量中对切削温度影响最大(de)是（切削速度）,其次是（进给量）,而（切削深度）影响最小.18、刀具切削部分(de)材料应具备如下性能；高(de)硬度、（足够(de)强度和韧性）、（高(de)耐磨性）、（高(de)耐热性）、（良好(de)工艺性）.19、常用(de)刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、（高速钢）、（硬质合金刚）四种.20、影响刀具寿命(de)主要因素有；工件材料（刀具材料）、（刀具(de)几何参数）、（切削用量）.21、在切削塑性金属材料时,常有一些从切屑和工件上带来(de)金属“冷焊”在前刀面上,靠近切削刃处形成一个硬度很高(de)楔块,该楔块即（积削瘤）.22、刀具磨损到一定程度后需要刃磨换新刀,需要规定一个合理(de)磨损限度,即为（刀具(de)磨钝标准）.23、数控机床大体由（输入装置）、（输出装置）、（伺服系统）和（机床本体）组成.24、FMC由（加工中心）和（自动交换工件装置）所组成.25、国际上通用(de)数控代码是（ EIA ）和（ISO）.26、数控系统按一定(de)方法确定刀具运动轨迹(de)过程叫（插补）,实现这一运算(de)装置叫（插补器）.27、数控机床中(de)标准坐标系采用（笛卡儿直角坐标系）,并规定（增大）刀具与工件之间距离(de)方向为坐标正方向.28、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用（.右手定则）判定,X、Y、Z各轴(de)回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用（右手螺旋法则）判断.29、X坐标轴一般是（水平(de) ）,与工件安装面（平行）,且垂直Z 坐标轴.30、刀具位置补偿包括（刀具半径补偿）和（刀具长度补偿）.31、数控机床使用(de)刀具必须有（较高(de)强度）和（耐用度）.32、粗加工时,应选择（大）(de)背吃刀量、进给量,（合理）(de)切削速度.33、精加工时,应选择较（小）背吃刀量、进给量,较（大）(de)切削速度.34、机床参考点通常设置在（机床各轴靠近正向极限(de)位置）.35、在指定固定循环之前,必须用辅助功能（M03 ）使主轴（正转）.二、判断题（正确(de)填“√”,错误(de)填“×”）1．从“A”点(X20 Y10)到“B”点(X60 Y30),分别使用“G00”及”“G01”指令编制程序,其刀具路径相同.（× ）2．模态G代码可以放在一个程序段中,而且与顺序无关.（×）3．数控机床坐标轴定义顺序是先Z轴,然后确定X轴,最后按右手定则确定Y轴（√）4．G40是数控编程中(de)刀具左补偿指令.（×）5．刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系(de)一个点,对刀时,应使刀位点与对刀点重合.（√）6．绝对值方式是指控制位置(de)坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度.（√）7．增量值方式是指控制位置(de)坐标是以上一个控制点为原点(de)坐标值.（√）8．数控机床特别适用于零件(de)批量小、形状复杂、经常改型且精度高(de)场合.（√）9、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工.（×）10、数控机床是在普通机床(de)基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置.（×）11、数控机床编程有绝对值和增量值编程,使用时不能将它们放在同一程序段中.（×）12、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码.（√）14、不同(de)数控机床可能选用不同(de)数控系统,但数控加工程序指令都是相同(de).（×）13、在开环和半闭环数控机床上,定位精度主要取决于进给丝杠(de)精度.（√）14、点位控制系统不仅要控制从一点到另一点(de)准确定位,还要控制从一点到另一点(de)路径.（×）15、常用(de)位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机.（√）16、通常在命名或编程时,不论何种机床,都一律假定工件静止刀具移动.（√）17、数控机床适用于单品种,大批量(de)生产.（×）18、一个主程序中只能有一个子程序.（×）19、不同结构布局(de)数控机床有不同(de)运动方式,但无论何种形式,编程时都认为工件相对于刀具运动.（×）20、程序段(de)顺序号,根据数控系统(de)不同,在某些系统中可以省略(de).（√）21、非模态指令只能在本程序段内有效.（√）22、顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）(de)判别方向是：沿着不在圆弧平面内(de)坐标轴正方向向负方向看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03.（√）23只有采用CNC技术(de)机床才叫数控机床.（×）24数控机床按工艺用途分类,可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等.（√）25、点位控制(de)特点是,可以以任意途径达到要计算(de)点,因为在定位过程中不进行加工.（√）26、数控机床(de)编程方式是绝对编程或增量编程.（×）27、切削速度增大时,切削温度升高,刀具耐用度大.（×）28、同一工件,无论用数控机床加工还是用普通机床加工,其工序都一样.（×）29、机床参考点是数控机床上固有(de)机械原点,该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上(de)距离可以在机床出厂时设定.（√）30、进给路线(de)确定一是要考虑加工精度,二是要实现最短(de)进给路线.（√）31、机床(de)原点就是机械零点,编制程序时必须考虑机床(de)原点.（×）32、绝对值方式是指控制位置(de)坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度.（√）33、增量值方式是指控制位置(de)坐标是以上一个控制点为原点(de)坐标值.（√）34、数控机床只适用于零件(de)批量小、形状复杂、经常改型且精度高(de)场合.（×）35、粗加工时,限制进给量提高(de)主要因素是切削力；精加工时,限制进给量提高(de)主要因素是表面粗糙度.（√）36、选择合理(de)刀具几何角度以及适当(de)切削用量都能大大提高刀具(de)使用寿命.（√）三、简答题1．数控加工编程(de)主要内容有哪些答：数控加工编程(de)主要内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹(de)坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等.2．数控机床加工和普通机床加工相比有何特点答：（1）适应性强；（2）加工精度高；（3）生产效率高；（4）生产准备周期短；（5）有利于生产管理和机械加工综合自动化(de)发展；（6）具有故障诊断能力；（7）监控功能强3．简述换刀点和工件坐标原点(de)概念.答：带有多刀加工(de)数控机床,在加工过程中如需换刀,编程时还要设一个换刀点.换刀点是转换刀具位置(de)基准点.换刀点位置(de)确定应该不产生干涉.工件坐标系(de)原点也称为工件零点或编程零点,其位置由编程者设定,一般设在工件(de)设计、工艺基准处,便于尺寸计算.4．数控技术中NC、CNC、MC、FMC、FMS、CIMS各代表什么含义答：NC：数字控制；CNC：计算机数控；MC：加工中心；FMC：柔性制造单元；FMS：柔性制造系统；CIMS：计算机集成制造系统.5．简述刀具补偿在数控加工中(de)作用.答：在加工过程中,由于刀具(de)磨损,实际刀具尺寸与编程时规定(de)刀具尺寸不一致时以及更换刀具等原因,都会直接影响最终加工尺寸,造成误差.为了最大限度地减少因刀具尺寸变化等原因造成(de)加工误差,数控系统通常都具备有刀具误差补偿功能.通过刀具补偿功能指令,数控系统可以根据输入(de)补偿量或者实际(de)刀具尺寸,调整刀具与工件(de)相对位置,从而使机床能够自动加工出符合要求(de)零件.（1）刀具长度补偿：数控铣床用刀具长度补偿刀具(de)磨损；（2）刀具半径补偿：指改变刀具中心运动轨迹(de)功能.6．数控机床主要由哪几部分组成作用是什么答：(1)CNC系统：逻辑地处理输入到系统中具有特定代码(de)程序,并将其译码,从而使机床运动并加工零件.(2) 伺服系统:用于实现数控机床(de)进给伺服控制和主轴伺服控制.它把来自数控系统(de)脉冲信号转换成机床运动部件(de)机械运动,使工作台、刀具等精确定位或移动. (3) 机械系统：包括,主轴部分、进给系统、刀库和自动换刀装置(ATC)、自动托盘交换装置(APC)等.它是组成机床(de)实体部分. 7．简述数控机床(de)工作过程. 答：(1)输入：零件加工程序一般通过DNC 从上一级计算机输入而来.数控系统一般有边输入边加工和一次将零件加工程序输入计算机内部(de)存储器,加工时再由存储器一段一段地往外读出两种工作方式. (2)译码：译码程序将零件加工程序翻译成计算机内部能识别(de)语言. (3)数据处理 数据处理程序一般包括刀具半径补偿、速度计算以及辅助功能(de)处理. (4)插补：采用一小段直线或圆弧去逼近(或称为拟合)曲线,或采用抛物线、椭圆、双曲线和其它高次曲线去逼近曲线.在已知一条曲线(de)种类、起点、终点以及进给速度后,在起点和终点之间进行数据点(de)密化. (5)伺服控制：完成本次插补周期(de)位置伺服计算,并将结果发送到伺服驱动接口中去. (6)管理程序：调用各个功能子程序,当一个曲线段开始插补时,管理程序即着手准备下一个数据段(de)读入、译码、数据处理.保证一个数据段加工过程中将下一个程序段准备完毕. 8. 确定机床坐标系(de)原则是什么试说明立式数控铣床(de)坐标系是如何定义(de). 答：确定机床坐标系(de)原则是：工件相对静止,刀具运动,即规定以工件为基准,假定工件不动,刀具运动(de)原则. 对于立式数控铣床坐标系(de)定义如下： Z 轴：平行于机床主轴(de)坐标轴.Z 轴正方向：为从工作台到刀具夹持(de)方向,即刀具远离工作台(de)运动方向. X 轴：为水平(de)、平行于工件装夹面(de)坐标轴.正方向：从主轴向立柱看,立柱右方为正. Y 轴(de)正方向则根据X 和Z 轴按右手法则确定. 9. 简要说明按照伺服系统(de)控制方式,数控机床可以分为那几类 答：按照伺服系统(de)控制方式,数控机床可以分为：开环伺服系统数控机床 闭环伺服系统数控机床. 10. 什么是半径编程和直径编程试举例. 答：在数控车削加工中,X 坐标值有两种方法,即直径编程和半径编程. (1)直径编程：采用直径编程时,数控程序中X 轴(de)坐标值即为零件图上(de)直径值.例如在例图a ）中,A 点和B 点(de)坐标分别为A:(30.0,80.0),B:(40.0,60.0). (2)半径编程 采用半径编程,数控程序中X 轴(de)坐标值为零件图上(de)半径值.例如在例图b ）中,A 点和B 点(de)坐标分别为A ：(15.0,80．0),B ：(20.0,60.0). 11.圆弧插补指令G02和G03中I 、J 、K(de)意义是什么 答：I 、J 、K ：是从圆弧始点到圆心(de)矢量分量,是增量值.12、数控加工编程(de)主要内容有哪些 答：数控加工编程(de)主要内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹(de)坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等. 13、数控加工工艺分析(de)目(de)是什么包括哪些内容 答：在数控机床上加工零件,首先应根据零件图样进行工艺分析、处理,编制数控加工工艺,然后再能编制加工程序.整个加工过程是自动(de).它包括(de)内容有机床(de)切削用量、工步(de)安排、进给路线、加工余量及刀具(de)尺寸和型号等. 14、何谓对刀点对刀点(de)选取对编程有何影响 答：对刀点是指数控加工时,刀具相对工件运动(de)起点.这个起点也是编程时程序(de)起点.对刀点选取合理,便于数学处理和编程简单；在机床上容易找正；加工过程中便于检查及引起(de)加工误差小.15、谓机床坐标系和工件坐标系其主要区别是什么 答：机床坐标系又称机械坐标系,是机床运动部件(de)进给运动坐标系,其坐标轴及方向按标准规定.其坐标原点由厂家设定,称为机床原点（或零件）.工件坐标又称编程坐标系,供编程用. 16、简述刀位点、换刀点和工件坐标原点.答：刀位点是指确定刀具位置(de)基准点.带有多刀加工(de)数控机床,在加工过程中如需换刀,编程时还要设一个换刀点.换刀点是转换刀具位置(de)基准点.换刀点位置(de)确定应该不产生干涉.工件坐标系(de)原点也称为工件零点或编程零点,其位置由编程者设定,一般设在工件(de)设计、工艺基准处,便于尺寸计算. 17、在数控机床上按“工序集中”原则组织加工有何优点答：工序集中就是将工件(de)加工集中在少数几道工序内完成,每道工序(de)加工内容较多.这样减少了机床数量、操作工人数和点地面积,一次装夹后加工较多表面,不仅保证了各个加工表面之间(de)相互位置精度,同时还减少工序间(de)(de)工件运输量和装夹工件(de)辅助时间.18、G90 X20.0 Z15.0与G91 X20.0 Z15.0有什么区别答：G90表示绝对尺寸编程,X20.0、Z15.0表示(de)点坐标值是绝对坐标值.G91表示增量尺寸编程,X20.0、Z15.0表示(de)点坐标值是相对前一点(de)坐标值.19、简述G00与G01程序段(de)主要区别答：G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快(de)速度移动到指定位置,快速点定位移动速度不能用程序指令设定.G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点,移动速度由进给功能指令F设定,机床执行G01指令时,程序段中必须含有F指令.20、数控加工工序顺序(de)安排原则是什么答：数控加工工序顺序(de)安排可参考下列原则：1）同一定位装夹方式或用同一把刀具(de)工序,最好相邻连接完成；2）如一次装夹进行多道加工工序时,则应考虑把对工件刚度削弱较小(de)工序安排在先,以减小加工变形；3）道工序应不影响下道工序(de)定位与装夹；4）先内型内腔加工工序,后外形加工工序.四、选择题1、回零操作就是使运动部件回到 B .A、机床坐标系原点；B、机床(de)机械零点；C、工件坐标(de)原点.2、调整数控机床(de)进给速度直接影响到 A .A、加工零件(de)粗糙度和精度、刀具和机床(de)寿命、生产效率；B、加工零件(de)粗糙度和精度、刀具和机床(de)寿命；C、刀具和机床(de)寿命、生产效率；D、生产效率3、由直线和圆弧组成(de)平面轮廓,编程时数值计算(de)主要任务是求各 B 坐标.A、节点；B、基点；C、交点；D、切点4、切削用量中,对切削刀具磨损影响最大(de)是 C .A、切削深度；B、进给量；C 切削速度5、切削金属材料时,在切削速度较低,切削厚度较大,刀具前角较小(de)条件下,容易形成 A .A、挤裂切屑；B、带状切屑；C、崩碎切屑6、刀具材料中,制造各种结构复杂(de)刀具应选用 C .A、碳素工具钢；B、合金工具钢；C、高速工具钢；D、硬质合金7、在精加工时,由于工件有一定(de)尺寸精度和表面粗糙度要求,而且积屑瘤对刀尖和刀具前刀面有一定(de)保护作用,所以积屑瘤 B .A、允许存在；B、必须避免产生8、切削脆性金属材料时,材料(de)塑性很小,在刀具前角较小、切削厚度较大(de)情况下,容易产生 C .A、带状切屑；B、挤裂切屑；C、崩碎切屑9、工件在机床上或在夹具中装夹时,用来确定加工表面相对于刀具切削位置(de)面叫 D .A、测量基准；B、装配基准；C、工艺基准；D、定位基准10、平面(de)质量主要从 A 两个方面来衡量.A、平面度和表面粗糙度；B、平行度和垂直度；C、表面粗糙度和垂直度；D、平行度和平面度11、在下列条件中, D 是单件生产(de)工艺特征.A、广泛使用专用设备；B、有详细(de)工艺文件；C、广泛采用夹具进行安装定位；D、使用通用刀具和万能量具.12、三爪卡盘安装工件,当工件被夹住(de)定位圆柱表面较长时,可限制工件 B 个自由度.A、三；B、四；C、五；D、六13、车削 A 材料和 C 材料时,车刀可选择较大(de)前角.A、软；B、硬；C、塑性；D、脆性14、为了减小切削时(de)振动,提高工件(de)加工精度,应取 A (de)主偏角.A、较大；B、较小15、减小 B 可以减小工件(de)表面粗糙度.A、主偏角；B、副偏角；C、刀尖角16、车刀(de)主偏角为 B 时,其刀尖强度和散热性能最好.A、45°；B、75°；C、90°17、冲击负荷较大(de)断续切削应取较大 B (de)刃倾角.加工高硬度材料取 B 刃倾角.精加工时取 A 刃倾角.A、负值；B、正值；C、零值18、精车时加工余量较小,为提高生产率,应选择 B 大些.A、进给量；B、切削速度19、对工件表层有硬皮(de)铸件或锻件粗车时,切削深度(de)选择应采用B .A、小切削深度；B、切深超过硬皮或冷硬层20、切削过程中所发生(de)各种物理现象,如切削力、切削热、刀具(de)磨损、已加工表面(de)变形与残余应力等,其根本原因是 A .A、切削过程中金属(de)变形；B、工件与刀具摩擦形成(de)21、精加工中,防止刀具上积屑瘤(de)形成,从切削使用量(de)选择上应C .A、加在切削深度；B、加在进给量；C、尽量使用很低或很高(de)切削速度22、车削中刀杆中心线不与进给方向垂直,会使刀具(de) B 与 C 发生变化.A、前角；B、主偏角；C、后角；D、副偏角23、三爪自定心卡盘夹住一端,另一端搭中心架钻中心孔时,如果夹住部分较短,属于 B .A、完全定位；B、部分定位；C、重复定位24、加工 B 零件,宜采用数控加工设备.A、大批量；B、多品种中小批量；C、单件25、通常数控系统除了直线插补外,还有 B .A、正弦插补；B、圆弧插补；C、抛物线插补26、车床上,刀尖圆弧只有在加工 C 时才产生加工误差.A、端面；B、圆柱；C、圆弧27、目前第四代计算机采用元件为 C .A、电子管；B、晶体管；C、大规模集成电路28、确定数控机床坐标轴时,一般应先确定 C .A、X轴；B、Y轴；C、Z轴29、G00指令与下列(de) C 指令不是同一组(de).A、G01；B、G02,G03；C、G0430、开环控制系统用于 A 数控机床上.A、经济型；B、中、高档；C、精密31、采用数控机床加工(de)零件应该是 B .A、单一零件；B、中小批量、形状复杂、型号多变；C、大批量100、数控车床中,转速功能字S可指定 B .A、 mm/r；B、r/mm；C、mm/min32、下列G指令中 C 是非模态指令.A、G00；B、G01；C、G04。
参考答案-《数控机床编程与操作(第四版 数控铣床 加工中心分册)习题册》-A02-3585
数控机床编程与操作（第四版数控铣床加工中心分册）习题册参考答案第一章数控铣床/加工中心及其编程基础第一节数控铣床/加工中心概述一、填空题1. 数控技术2. 车削加工3. 铣削镗削4. 刀库刀具自动交换装置5. 采用点位控制系统刀具移动轨迹6. 数控装置刀库和换刀装置7. 分盘式刀库链式刀库8. 法那科西门子华中数控广州数控二、选择题1.C2.D3.B4.D5.C6.D三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√6.×第二节数控加工与数控编程概述一、填空题1. 加工程序数字控制2. 加工程序加工精度3. 手工编程自动编程4. 确定加工工艺数值计算制作控制介质5. 软磁盘移动存储器硬盘6. 语言式交互式CAD/CAM7. 程序程序数控编程8.UG PRO/E MASTERCAM POWERMILL二、选择题1.A2.C3.B4.C5.A6.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√第三节数控铣床/加工中心编程基础知识一、填空题1. 标准坐标系2. X Y Z3. 主轴X远离4. 右右5. 程序号程序内容程序结束6.O 四位数字7.M02 M30 M17 M02 RET8. 字—地址使用分隔符固定9. ( ) ; 10. 基准参考正二、选择题1.C2.A3.D4.C5.A6.D7.B8.B9.D三、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.×8.√9.√10.×第四节数控机床的有关功能及规则一、填空题1. 准备功能辅助功能其他功能2. 1号刀具2号刀沿3. 每分钟每转mm / min mm / r4.G96 G97 v =πDn / 10005.M03 M04 M056. 模态代码续效非模态非续效7. XY ZX YZ8. 绝对坐标相对坐标9. 合成速度圆弧的切线方向的速度10. 50%~120%二、选择题1.D2.A3.A4.C5.D6.A7.A8.C9.C 10.D 11.C 12.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.√第五节数控铣床/加工中心编程的常用功能指令一、填空题1.G00 G01 顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补2. 圆弧半径起点到圆心矢量3.M98 M99 M08 M094. 正值负值5.G006. 镗平面锪孔7. 工件坐标系8. 暂停10s9. 至绝对坐标X-30.0 处10. G75二、选择题1.D2.C3.D4.C5.B6.A7.B8.B9.B 10.A 11.A 12.A三、判断题1.×2.×3.√4.√5.√6.×7.√8.×9.√10.√11.√12.√13.√14.×15.√四、编程题略。
习题册参考答案-《数控机床编程与操作(第四版+数控铣床+加工中心分册)习题册》-A02-3585
数控机床编程与操作（第四版数控铣床加工中心分册）习题册参考答案第一章数控铣床/加工中心及其编程基础第一节数控铣床/加工中心概述一、填空题1. 数控技术2. 车削加工3. 铣削镗削4. 刀库刀具自动交换装置5. 采用点位控制系统刀具移动轨迹6. 数控装置刀库和换刀装置7. 分盘式刀库链式刀库8. 法那科西门子华中数控广州数控二、选择题1.C2.D3.B4.D5.C6.D三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√6.×第二节数控加工与数控编程概述一、填空题1. 加工程序数字控制2. 加工程序加工精度3. 手工编程自动编程4. 确定加工工艺数值计算制作控制介质5. 软磁盘移动存储器硬盘6. 语言式交互式CAD/CAM7. 程序程序数控编程8.UG PRO/E MASTERCAM POWERMILL二、选择题1.A2.C3.B4.C5.A6.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√第三节数控铣床/加工中心编程基础知识一、填空题1. 标准坐标系2. X Y Z3. 主轴X远离4. 右右5. 程序号程序内容程序结束6.O 四位数字7.M02 M30 M17 M02 RET8. 字—地址使用分隔符固定9. ( ) ; 10. 基准参考正二、选择题1.C2.A3.D4.C5.A6.D7.B8.B9.D三、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.×8.√9.√10.×第四节数控机床的有关功能及规则一、填空题1. 准备功能辅助功能其他功能2. 1号刀具2号刀沿3. 每分钟每转mm / min mm / r4.G96 G97 v =πDn / 10005.M03 M04 M056. 模态代码续效非模态非续效7. XY ZX YZ8. 绝对坐标相对坐标9. 合成速度圆弧的切线方向的速度10. 50%~120%二、选择题1.D2.A3.A4.C5.D6.A7.A8.C9.C 10.D 11.C 12.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.√第五节数控铣床/加工中心编程的常用功能指令一、填空题1.G00 G01 顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补2. 圆弧半径起点到圆心矢量3.M98 M99 M08 M094. 正值负值5.G006. 镗平面锪孔7. 工件坐标系8. 暂停10s9. 至绝对坐标X-30.0 处10. G75二、选择题1.D2.C3.D4.C5.B6.A7.B8.B9.B 10.A 11.A 12.A三、判断题1.×2.×3.√4.√5.√6.×7.√8.×9.√10.√11.√12.√13.√14.×15.√四、编程题略。
数控加工工艺与编程练习题(附参考答案)
数控加工工艺与编程练习题（附参考答案）一、判断题（共100题，每题1分，共100分）1.数控机床自动执行程序过程中不能停止。
A、正确B、错误正确答案：B2.G00是准备功能代码，表示快速定位。
A、正确B、错误正确答案：A3.fanuc系统中G54可以在铣削加工中设定工作坐标系原点A、正确B、错误正确答案：A4.人的道德素质包括：道德认识、道德情感、道德意志、道德行为道德评价A、正确B、错误正确答案：B5.碳素工具钢的含碳量一般都大于0.7％A、正确B、错误正确答案：A6.在逆铣时，铣削力的垂直分力方向向下，把加工工件压在夹具里，改善了加工条件A、正确B、错误正确答案：B7.夹具的结构组成由夹具的具体使用要求来确定，和工件的批量大小没有关系A、正确B、错误正确答案：B8.游标卡尺是一种使用广泛的通用量具，无论何种游标卡尺均不能用于划线，以免影响其测量精度A、正确B、错误正确答案：B9.世界第一台数控机床是数控车床A、正确B、错误正确答案：B10.子程序是包含在主体程序中的，若干个加工程序段组成一个程序。
A、正确B、错误正确答案：A11.FANUC中G20表示公制单位A、正确B、错误正确答案：B12.基准不重合误差是工件定位时，总定位误差的一个重要组成部分A、正确B、错误正确答案：A13.圆柱心轴用于工件圆孔定位，限制22个自由度。
A、正确B、错误正确答案：B14.圆柱铣刀的前角规定为在主剖面内测得的前刀面与基面之间的夹角A、正确B、错误正确答案：B15.油泵不喷油与油泵反转无关A、正确B、错误正确答案：B16.感应加热淬火时，若频率为1—10kHZ，则淬硬层深度为20—25mmA、正确B、错误正确答案：B17.数控机床适应于中、小批量、多品种、复杂零件的加工。
A、正确B、错误正确答案：A18.精加工的加工应保证产品的最终加工质量。
A、正确B、错误正确答案：A19.各行各业都有自己不同的职业道德A、正确B、错误正确答案：A20.定位销用于工件圆孔定位，其中，长圆柱销限制9个自由度。
第四章 数控铣床(加工中心)编程指令
G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀， 快移速度可由面板上的快速修调旋钮修正。 G00为模态功能，可由G01、G02、G03 或G33 等指 令注销。 1）HCNC-22M系统指令格式：G00 X_Y_Z_； X_Y_Z_： 快速定位终点，在G90（绝对值指令）时 为终点在工件坐标系中的坐标；在G91（增量值指 令）时为终点相对于起点的位移量。 2）FANUC-0i-MA系统指令格式： G00 IP_ ； IP_：绝对值指令时，是终点的坐标值；增量值指 令时，是刀具移动的距离。 3）SIEMENS 802D系统指令格式：G0 X_Y_Z_； X_Y_Z_：绝对值指令时，是终点的坐标值；增量值 指令时，是刀具移动的距离。
二、准备功能（G代码） 准备功能G指令由G及其后面的一或二位数字组 成，它用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床 坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏臵等多种加 工操作。 G功能有非模态G功能和模态G功能之分： （1）非模态G功能：只在所规定的程序段中有效 ，程序段结束时被注销。 （2）模态G功能：为一组可相互注销的G功能， 这些功能一旦被执行则一直有效，直到被同一组的G 功能注销为止。参数的不同组G代码可以放在同一程序
1、进给控制功能指令G00、G01、G02/G03的格 式及应用 G00、G01、G02/G03属于基本移动指令，分别 是快速移动指令、直线插补指令和圆弧插补指令， 在所有数控系统中，功能和应用上基本都是一致的 ，区别在于指令的格式上，下面针对HCNC-22M、和 SIEMENS 802D三种系统的指令格式和应用分别加以 说明。 （1）快速移动指令（G00） G00指令：刀具相对于工件以各轴预先设定的 速度，从当前位臵快速移动到程序段指令的定位目 标点。 G00指令中的快速移动速度，由机床参数“快 移进给速度”对各轴分别设定，不能用F 规定。
第四章FANUC系统数控铣床与加工中心编程
6)固定循环指令和辅助功能在同一程序段中，在定位前执行M功能。进给次数 指定(K)时，只在初次送出M码，以后不送出。
7)在固定循环模式中刀具半径补无效。 8)在固定循环模式指定刀具长度补偿(G43、G44、G49)时，当刀具位于R点时 (图4-15中动作2)生效。
一、孔加工的固定循环功能
1.孔的固定循环功能概述
(1)孔加工指令 加工孔的固定循环指令如表4-3所示
(2)固定循环的动作组成
固定循环 动作的组成
固定循环的动作组成如图所示，固定循环一般由六个动作组成，动作说明见表4-
4。
(3)固定循环的代码组成 组成一个固定循环，要用到以下三组G代码： 1)数据格式代码 G90/G91 2)返回点代码 G98(返回初始点)/G99(返回R点) 3)孔加工方式代码 G73~G89 在使用固定循环编程时一定要在前面程序段中指定M03(或M04)，使主轴起动。
G82循环
(6)深孔排屑(G83) 书写格式： G83 X Y Z Q__R__F__；
以上指令指定钻深孔循环。Q是每次切削量，用增 量值指定。在第二次及以后切入执行时，在切入到d mm(或in)的位置，快速进给转换成切削进给。指定的Q 值是正值。如果指令负值，则负号无效。d值用参数 (No.5115)设定。
G17 G02 X Y R+R1； 若编程对象为以D为圆心的圆弧时有： G17 G02 X Y R-R2； 其中R1、R2为半径值。
半径编程
(4)整圆的编程 【例4-2】如图所示，整圆程序的编写如下：
数控机床操作编程练习题附标准答案
数控机床操作与编程练习题与答案一、填空题1．操作面板一般有、机床操作面板。
2．数字控制系统简称NC系统，计算机控制系统简称系统。
3．请写出下列常用缩写的英文全称：CNC4．RS232主要作用是用于程序的。
5．车床的刀具号T0101，前面两位数字表示________，后面两位数字表示刀具补偿号。
6．G49用来取消刀具________补偿。
7．G40用来取消刀具补偿。
8．在车床上表示X坐标值，通常采用________编程。
9．插补指令分顺时针G02和逆时针G03。
10．指令“G04 X-”中，X值的含意是时间，不是坐标。
11. 数控机床的Z轴一般与主轴轴线重合或平行, 正方向以刀具工件方向为准。
12．数控程序编制中，尺寸系统有绝对值编程，值编程和混合编程。
13、圆弧插补需要指定插补平面，用G17/G18/G19指令。
默认指令一般为，可不写。
14、切入点是刀具可以由此直接进入切削的刀具位置点。
一般要求刀具切削表面反向延长线或切入工件。
15、返回参考点有和自动返回参考点两种。
16、数控机床通电后，必须首先寻找机床参考点，即，使各坐标轴均返回各自的参考点，从而确定了机床坐标系后，才能进行其他操作。
17．车床加工时，刀具的换刀点通常设置在工件的位置，以免和工件发生碰撞。
18、G代码中的指令，只在所在程序段中有效。
19、进给速度是刀具向工件进给的相对速度，有两种单位即和mm/r，可以分别用G98和G99指令来指定。
20、接通恒线速控制用G96指令，取消恒线速控制用指令。
21、通过旋转机床面板上的转速倍率开关，可在不停机主轴旋转中调节主轴。
22．FANUC系统内M98常被用来表示。
23、G92指令是通过程序来设定工件坐标系的，且只是设定加工坐标系，与当前的刀具位置有关，而任何动作。
24、G50指令是通过程序来设定的，用G50指令对刀结束后，在加工前，刀具必须停在程序指定的坐标值的位置。
25、当数控系统具有刀具半径补偿功能时，CNC系统是根据零件程序和刀具半径（刀心离开工件轮廓的距离），自动计算轨迹，完成对零件的加工的。
数控编程试题（附自己整理的答案）
数控编程试题（附自己整理的答案）第一篇：数控编程试题(附自己整理的答案)有福同享，有难同当小博赠言一、填空题1.数控机床大体由输入装置、数控装置、伺服系统、机床本体四个部分组成。
2.数控机床按控制系统功能特点分类分为：开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床;按运动方式分,分为点位控制、点位直线控制和轮廓控制三类3.数控编程的方法一般分为手工编程和计算机辅助编程两种。
4.刀位点是刀具上的一点，车刀刀尖带圆弧时刀位点是该圆弧的圆心上，球头铣刀刀位点为球心。
5.数控机床的坐标系采用的是右手笛卡尔直角坐标系。
6.数控机床坐标系的正方向规定为增大工件与刀具之间距离的方向7.数控机床坐标系中Z轴的方向指的是与主轴轴线平行，其正方向是刀具远离工件的方向。
8.数控机床中旋转坐标有 A 轴 B 轴 C 轴，其方向的判断用右手螺旋定则。
9.数控车床中X轴的方向为工件的径向，其正方向为刀具远离工件的方向。
10.数控机床坐标系一般可分为机床坐标系和工件坐标系两种 11.数控机床坐标系按坐标值的读法不同分为绝对坐标系和增量坐标系。
12.数控系统的插补是根据给定的数学函数，完成轮廓起点和终点之间的中间点数据密化处理的过程。
13.目前普遍应用的插补算法分为直线插补和圆弧插补两大类。
14.数控编程的步骤有工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件加工15.一个完整的程序由建立程序、执行程序和取消程序三部分组成。
16.准备功能G代码有模态代码、非模态代码两大类17.在ISO代码中，G42的含义为刀具半径右补偿、G0 快速定位、G01 直线插补、G02 顺时针圆弧插补、G03 逆时针圆弧插补。
18.编程时可将重复出现的程序编成子程序，使用时可以由M98 多次重复调用。
19.在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆表面的切线方向进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的切线方向退出。
数控机床编程技术练习题
数控机床编程技术练习题一、基础知识部分1. 请列举数控机床的五大基本功能。
2. 数控机床的编程语言主要包括哪几种？3. 简述数控机床坐标系的基本概念。
4. 数控机床的精度等级一般分为哪几个级别？5. 解释G代码和M代码在数控编程中的作用。
二、编程指令部分1. 请写出G00和G01指令的功能及区别。
2. 如何使用G02和G03指令进行圆弧插补编程？3. 请列举常用的M代码及其功能。
5. 解释F代码在数控编程中的作用，并给出一个应用实例。
三、程序编制与优化1. 给定一个零件图，编写其数控加工程序。
2. 如何对数控程序进行优化以提高加工效率？3. 请简述数控加工过程中的刀具补偿原理及应用。
G90 G40 G17 G21G00 X100 Y100G02 X100 Y50 I50 J0G01 Z20 F100四、数控系统操作与调试1. 如何在数控系统上输入和修改程序？3. 在数控加工过程中，如何进行刀具补偿的设置与调整？4. 请列举至少三种数控系统常见故障及处理方法。
5. 如何对数控机床进行日常维护与保养？五、综合应用1. 给定一个复杂零件图，分析并编写其数控加工程序。
2. 如何在数控加工过程中保证零件加工精度？3. 针对某一数控系统，编写一个完整的螺纹加工程序。
某零件需加工100个孔，孔径为10mm，孔间距为20mm，加工深度为15mm。
5. 请设计一个数控加工工艺方案，包括加工顺序、刀具选择、切削参数等。
六、刀具与切削参数1. 列举常用的数控加工刀具类型及其适用范围。
2. 如何根据加工材料选择合适的刀具和切削参数？3. 简述刀具磨损对加工质量的影响，并给出预防措施。
5. 解释切削速度、进给量和切削深度对加工质量的影响。
七、误差分析与补偿1. 简述数控机床加工过程中可能产生的误差类型。
2. 如何通过编程补偿来消除或减小加工误差？3. 给出一种测量和调整数控机床反向间隙的方法。
加工出的零件尺寸偏差较大零件表面粗糙度不符合要求5. 简述如何利用数控系统进行螺距误差补偿。
数控加工中心编程与操作试题
班级：学号：姓名：一、选择题1、NC的含义是（A ）。
A．数字控制B．计算机数字控制C．网络控制D．模拟控制2、程序使用（A）时，刀具半径补偿被取消。
A．G40 B．G41 C．G42 D．G433、数控机床的标准坐标系是以（A）来确定的。
A．右手直角笛卡儿坐标系B．绝对坐标系C．相对坐标系D．左手直角笛卡儿坐标系4、G00指令移动速度值是（A ）。
A．机床参数指定B．数控程序指定C．操作面板指定D．工件尺寸指定5、数控机床中用（B）来调用子程序。
A．G代码B．M代码C．T代码D．C代码6、立铣刀切入时，必须（B）。
A．法向切入B．切向切入C．无需考虑D．纵向切入7、确定加工路径是必须考虑（C）。
A．路径最短B．同方向进给C．路径短且同方向D．路径最长8、圆弧插补半径编程时，当圆弧对应的圆心角大于180。
时R为（B ）。
A.正值B.负值C.正负均可D.零9、数控机床的加工特点是（C ）。
A．加工精度高；生产效率高；劳动强度高；对零件加工适应性强B．加工精度高；生产效率高；劳动强度低；对零件加工适应性差C．加工精度高；生产效率高；劳动强度低；对零件加工适应性强D．加工精度高；成本低；效益低10、数控系统所规定的最小设定单位就是（C ）。
A．数控机床的运动精度B．机床的加工精度C．脉冲当量D．数控机床的传动当量11、数控机床的核心是（B）。
A．伺服系统B．数控系统C．反馈系统D．传动系统12、闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统的主要区别在于（B ）。
A 位置控制器B 检测单元C 伺服单元D 控制对象13、粗基准的选择原则不包括（ C ）A 尽量选择未加工的表面作为粗基准B 尽量选择加工余量最小的表面C 粗基准可重复使用D 选择平整光滑的表面14、数控机床的优点（ A ）。
A 加工精度高，生产效率高，工人劳动强度低，可加工复杂型面，减少工装费用B 加工精度高，生产效率高，工人劳动强度低，可加工复杂型面，工时费用低C 加工精度高，大批量生产，生产效率高，工人劳动强度低，可加工复杂型面，减少工装费用D 加工精度高，生产效率高，对操作人员技术水平要求较高，可加工复杂型面，减少工装费用15、数控机床适用于生产（C ）和形状复杂的零件A 单件小批量B单品种大批量C多品种小批量 D 多品种大批量16、钻孔一般属于（ C ）。
数控加工与编程技术练习题题及答案
数控加工与编程技术练习题及答案一、填空题1、不论数控机床是刀具运动还是工件运动，编程时均以刀具的运动轨迹来编写程序。
2、一个完整的数控程序是由程序编号、程序内容、程序结束段三部分组成。
3．穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是 EIA 和 ISO 两种，我国采用的标准是 ISO 。
4．自动编程根据输入方式的不同，分为语言数控自动编程、图形数控自动编程、语音数控自动编程三种类型。
5．伺服系统的作用是把来自数控系统的脉冲信号转换成机床运动部件的机械运动，使工作台精确定位或者按规定的轨迹做严格的相对运动。
6．数控机床通电后的状态，一般设定为：绝对坐标方式编程，使用公制长度单位量纲，取消刀具补偿，以及主轴和切削液泵停止工作等状态作为数控机床的初始状态。
7．数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和轮廓控制等几种。
按控制方式又可分为开环控制、闭环控制和半闭环控制等。
闭环控制系统的位置检测装置装在机床移动部件上。
9．使刀具与工件之间距离增大的方向规定为轴的正方向，反之为轴的反方向。
10．编程时的数值计算，主要是计算零件的基点和节点的坐标，直线段和圆弧段的交点和切点是基点，逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是节点。
11从零件图开始，到获得数控机床所需控制（介质）的全过程称为程序编制，程序编制的方法有（手工编程）和（自动编程）。
12 数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是（直线）插补和（圆弧）插补。
13自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以（自动编程语言）为基础的自动编程方法和以（图形编程）为基础的自动编程方法。
14数控机床按控制运动轨迹可分为（点位控制）、点位直线控制和（轮廓控制）等几种。
按控制方式又可分为（开环控制）、（闭环控制）和半闭环控制等。
15在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为（加工）路线。
16、切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、（进给量）、（背吃刀量）。
数控加工编程及操作习题及答案
数控加工编程与操作习题集一、选择题1、数控系统之所以能进行复杂的轮廓加工,就是因为它具有( C )。
A)位置检测功能 B)PLC功能C)插补功能D)自动控制2、数控编程人员在数控编程与加工时使用的坐标系就是( C )。
A)右手直角笛卡尔坐标系 B)机床坐标系 C)工件坐标系D)直角坐标系3、在编制加工中心的程序时应正确选择( D )的位置,要避免刀具交换时与工件或夹具产生干涉。
A)对刀点B)工件原点C)参考点 D)换刀点4、一般而言,增大工艺系统的( A )才能有效地降低振动强度。
A)刚度B)强度C)精度D)硬度5、( A )就是指机床上一个固定不变的极限点。
A)机床原点B)工件原点C)换刀点D)对刀点6、数控机床的旋转轴之一B轴就是绕( B )直线轴旋转的轴。
A)X轴B)Y轴C)Z轴D)W轴7、机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。
增大工件与刀具距离的方向就是( B )。
A)负方向B)正方向C)任意方向D)条件不足不确定8、加工中心用刀具与数控铣床用刀具的区别( A )。
A)刀柄B)刀具材料C)刀具角度D)拉钉9、选择数控机床的精度等级应根据被加工工件( A )的要求来确定的。
A)关键部位加工精度B)一般精度C)长度D)外径10、下列哪项工作不属于数控编程的范畴( D )。
A)数值计算B)键入程序、制作介质C)确定进给速度与走刀路线D)对刀、设定刀具参数11、ISO标准规定增量尺寸方式的指令为( B )。
A) G90 B) G91 C) G92 D)G9312、沿刀具前进方向观察,刀具偏在工件轮廓的左边就是 B 指令,刀具偏在工件轮廓的右边就是( C ) 指令。
A) G40 B) G41 C) G4213、刀具长度正补偿就是( A) 指令,负补偿就是( B) 指令,取消补偿就是( C) 指令。
A) G43 B) G44 C) G4914、在铣削工件时,若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为( B )。
数控操作与编程_习题集(含答案)
《数控操作与编程》习题集（含答案）一、判断题(每题1分,共10分)1、开环伺服系统通常采用交流伺服电机。
（×）2、数控铣床的主轴和主电机之间可以采用V带传动。
（√）3、直线控制系统和点位控制系统相同，都是保证点到点之间的路径是直线。
（×）4、目前常用的数控加工中心一般均有人工编程输入键盘，可将加工程序直接输入机床数控装置，不须过穿孔带和光电阅读机。
（√）5、在数控加工中心上加工工件轮廓，除校验程序外，为了在坯料上准确铣削工件轮廓，应找正刀具与工件的相对位置，使工件处于程序设定的坐标位置上。
（√）6、夹具中采用联动夹紧机构夹紧，不能节省夹紧力。
（√）7、判断刀具磨损，可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。
（√）8、内孔车刀的刀柄，只要能适用，宜选用柄径较粗的。
( √ )9、于XY平面执行圆弧切削的指令，可写成G17 G02 X_ Y_ R_ F_；。
（√）10、程序指令G90 G28 Z5、0；代表Z轴移动5㎜。
（×）11、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越慢。
( × )12、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
（×）13、数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。
（×）14、工件的六个自由度只有全部被限制，才能保证加工精度。
（×）15、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。
( √ )16、非模态指令只能在本程序段内有效。
（√）17、数控机床适用于大批量生产。
（×）18、数控机床的重复定位精度比定位精度高，是为了使加工零件的精度更高。
（×）19、精车削应选用刀尖半径较大的车刀片。
( × )20、YT类硬质合金中含钴量愈多，刀片硬度愈高，耐热性越好，但脆性越大。
( √ )21、在数控车床上钻削中心孔时，若钻头静点偏离中心，即无法钻削。
（×）22、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越快。
数控加工编程及操作习题及答案
数控加工编程与操作习题集一、选择题1、数控系统之所以能进行复杂的轮廓加工，是因为它具有( C )。
A)位置检测功能 B)PLC功能C)插补功能D)自动控制2、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是( C )。
A)右手直角笛卡尔坐标系 B)机床坐标系 C)工件坐标系D)直角坐标系3、在编制加工中心的程序时应正确选择( D)的位置，要避免刀具交换时与工件或夹具产生干涉。
A)对刀点B)工件原点C)参考点 D)换刀点4、一般而言，增大工艺系统的( A )才能有效地降低振动强度。
A)刚度B)强度C)精度D)硬度5、( A )是指机床上一个固定不变的极限点。
A)机床原点B)工件原点C)换刀点D)对刀点6、数控机床的旋转轴之一B轴是绕( B )直线轴旋转的轴。
A)X轴B)Y轴C)Z轴D)W轴7、机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。
增大工件和刀具距离的方向是( B )。
A)负方向B)正方向C)任意方向D)条件不足不确定8、加工中心用刀具与数控铣床用刀具的区别( A )。
A)刀柄B)刀具材料C)刀具角度D)拉钉9、选择数控机床的精度等级应根据被加工工件( A )的要求来确定的。
A)关键部位加工精度B)一般精度C)长度D)外径10、下列哪项工作不属于数控编程的范畴( D )。
A)数值计算B)键入程序、制作介质C)确定进给速度和走刀路线D)对刀、设定刀具参数11、ISO标准规定增量尺寸方式的指令为( B )。
A) G90 B) G91 C) G92 D)G9312、沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是 B 指令，刀具偏在工件轮廓的右边是( C ) 指令。
A) G40 B) G41 C) G4213、刀具长度正补偿是( A ) 指令，负补偿是( B ) 指令，取消补偿是( C ) 指令。
A) G43 B) G44 C) G4914、在铣削工件时，若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为( B )。
习题册参考答案-《数控加工基础(第四版)习题册》-A02-3481
数控加工基础（第四版）习题册参考答案第一章数控机床基础知识§1—1数控机床概述一、填空题1.数字信息2.数控装置3.控制介质4.数控装置5.执行机构6.主轴进给CC9.丝杠工作台 10.主轴二、判断题1. ×2. ×3. √4. √5. √6. ×三、选择题1. D2. B3. A4. B5. C6. B四、名词解释答案（略）。
五、简答题答案（略）。
§1—2数控机床分类及常见数控机床简介一、填空题1.点位轮廓2.两个两个以上3.开环半4.步进5.转角位移6.工件刀具工件刀具7.刀库8.磨具9.放电 10.工具二、判断题1. ×2. √3. ×4. √5. ×6. ×7. ×8. √三、选择题1. C2. D3. B4. B5. B6. B7. C四、简答题答案（略）。
§1—3数控机床坐标系一、填空题1.右手笛卡儿直角2.增大3.传递切削力的主轴4.工件刀具5.A、B、C 6.直径方向7.工件 8.卡盘后端面 9.最大 10.限位 11. Z轴12.定位 13.起 14.刀位 15.换刀二、判断题1. ×2. √3. ×4. ×5. ×6. √7. ×8. ×9. × 10. × 11. √12. √13. √14. √15. √16. √17. × 18. ×19. × 20. × 21. √三、选择题1. B2. D3. C4. C5. C6. A7. B8. C9. C10. D四、名词解释答案（略）。
五、简答题答案（略）。
六、作图题答案（略）。
第二章数控机床编程基础§2—1数控加工工艺的制定一、填空题1.定位2.机床3.刀具刀位点4.连续5.径向6.背吃刀量7.刀具二、判断题1. √2. √3. √4. √5. √6. √7. ×8. ×9. × 10. √三、选择题1. B2. B3. A4. A5. A四、名词解释答案（略）。
习题册参考答案-《数控加工基础(第四版)习题册》-A02-3481.docx
1.定位2.机床3.刀具刀位点4.连续5.径向6.背吃刀量7.
刀具
二、判断题
1.√2.√3.√4.√5.√6.√7.×8.×9.×10.
√
三、选择题
1.B2.B3.A4.A5.A
四、名词解释
答案（略）。
五、简答题
答案（略）。
§2—2数控加工程序及编制过程
一、填空题
1.几何形状2.自动3.计算机专用软件4.手工5.自动6.校验二、判断题
§4—3孔加工固定循环功能
一、填空题
1.初始
2. G83 G73
G84
G74
3. 6
4.初始
R
5.
孔底位置
参考平面的高度
6.
G98
G99
7. M03 8. G80
9.
G82
G81 10. Z加工
深度11.切削
切削
12.
停
正
13.暂停
14.
正
反
正
15.
导程×转
速导程16 . M03
二、判断题
1.×2.√3.√4.×5.×6.√7.√8.√9.×
1.√2.√3.√4.√5.√6.×7.√
三、选择题
1.A2.B3.A4.A5.B
§5—2数控车床仿真加工实例
一、判断题
1.×2.√3.√
二、选择题
1.D2.A3.C
三、简答题
答案（略）。
四、仿真练习
答案（略）。
§5—3数控铣床/加工中心仿真加工实例
答案（略）。
12
参数输入
图形参数
设置
信息
系统参数3
.字符替换
字符插入
数控加工工艺与编程(程俊兰)第4章 习题答案
复习思考题41．加工中心可分为哪几类？其主要特点有哪些？加工中心按结构布局可以分为以下三类：（1）立式加工中心其主轴轴线垂直于水平面。
为了解决垂直方向运动时重力平衡的问题，一般是由主轴箱沿立柱上下运动来实现的，主轴箱的重量通过立柱中空腔内的配重使其平衡。
大型立式数控铣床则往往采用龙门架移动式，龙门架沿床身做纵向运动。
三坐标立式数控铣床占有相当的比重，一般可进行三坐标联动加工。
还有部分机床的主轴可以绕X、Y、Z坐标轴中的一个或两个轴做数控摆角运动，完成四坐标和五坐标数控立铣加工。
（2）卧式加工中心其主轴轴线平行于水平面，垂直方向的运动一般也是由主轴箱升降来实现的。
为了扩大加工范围，卧式数控铣床通常采用增加数控转盘或万能数控转盘来实现四、五坐标加工。
利用万能数控转盘，可以将工件上不同角度的加工面调整成加工位置，从而省去很多专用夹具或专用角度成型铣刀。
带有数控转盘的卧式数控铣床利于对工件进行“四面加工”。
2．箱体上直径小于30mm的孔一般采用什么加工方法？直径小于φ30mm的孔可以不铸出毛坯孔，全部加工都在加工中心上完成。
可分为“锪平端面—打中心孔—钻—扩—孔端倒角—铰”等工步。
有同轴度要求的小孔（< φ30mm），须采用“锪平端面—打中心孔—钻—半精镗—孔端倒角—精镗（或铰）”等工步来完成。
3．数控铣和加工中心的工序划分原则是什么？（1）工序集中原则。
（2）先粗后精原则。
（3）基准先行原则。
（4）先面后孔原则。
4．数控铣和加工中心的工序划分方法有哪些？（1）以一次安装、加工作为一道工序。
这种方法适于加工内容不多的零件，加工完成后就能达到待检状态。
（2）以同一把刀具加工的内容划分工序。
有些零件虽然能在一次安装中加工多个表面，但会导致程序太长。
程序长度会受到系统内存容量、机床连续工作时间（一个零件在一个工作班内应该加工完毕）、查错和检索等的限制。
因程序不宜太长，一道工序的内容也不宜太多。
（3）以加工部位划分工序。
数控编程习题作业及答案
第一章数控机床基础知识一、单项选择题1、世界上第一台数控机床是( C )年研制出来的。
A)1942 B)1948 C)1952D)19582、下列关于数控机床组成的描述不正确的是( D )。
A)数控机床通常是由控制装置、数控系统、机床本体组成B)数控机床通常是由控制装置、数控装置、伺服系统、测量反馈装置、辅助控制装置和机床组成C)数控机床通常是由控制装置、数控系统、伺服系统、机床组成D)数控机床通常是由键盘、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床组成3、闭环控制系统的反馈装置是装在( C )。
A)传动丝杠上B)电机轴上C)机床工作台上D)装在减速器上4、用来确定生产对象上几何要素间的( B )所依据的那些点、线、面称为基准。
A)尺寸关系B)几何关系C)位置关系D)相对关系5、工件夹紧的三要素是( A ) 。
A)夹紧力的大小、夹紧的方向、夹紧力的作用点B)夹紧力的大小、机床的刚性、工件的承受能力C)工件变形小、夹具稳定、定位精度高D)工件的大小、材料、硬度6、为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为( C )。
A)12V B)24V C)36V D)48V7、利用计算机辅助设计与制造技术，进行产品的设计和制造，可以提高产品质量，缩短产品研制周期。
它又称为( C ) 。
A)CD/CM B) CAD/COM C)CAD/CAM D)CAD/CM8、数控装置将所必到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以( D )形式向伺服系统发出执行命令。
A)输入信号B)位移信号C)反馈信号D)脉冲信号9、开环伺服系统的主要特征是系统内( B )位置检测反馈装置。
A)有B)没有C) 某一部分有D)可能有10、CNC系统中的PLC是( A )。
A)可编程序逻辑控制器B)显示器C)多微处理器D)环形分配器11、对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度主要取决于( C )。
A)机床机械结构的精度B)驱动装置的精度C)位置检测元器件的精度D)计算机的运算速度12、按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于( A )。
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第四章数控加工中心操作与编程练习题思考与练习题1、数控加工中心按功能特征可分为哪几类？按自动换刀装置的型式可分为哪几类？加工中心有什么特点？答:按功能特征分类:(1)镗铣加工中心(2)钻削加工中心(3)复合加工中心按所用自动换刀装置分类:(1)转塔头加工中心(2)刀库+ 主轴换刀加工中心(3)刀库+ 机械手+ 主轴换刀加工中心(4)刀库+ 机械手+ 双主轴转塔头加工中心2、刀库通常有哪几种形式？哪种形式的刀库装刀容量大？答:加工中心常用的刀库有鼓轮式与链式刀库两种;链式刀库装刀容量大。
3、自动换刀装置的换刀过程可分为哪两部分？在程序中分别用什么代码控制？答:自动换刀装置的换刀过程由选刀与换刀两部分组成。
当执行到Txx指令即选刀指令后,刀库自动将要用的刀具移动到换刀位置,完成选刀过程,为下面换刀做好准备;当执行到M06指令时即开始自动换刀,把主轴上用过的刀具取下,将选好的刀具安装在主轴上。
4、顺序方式与任选方式的选刀过程各有什么特点？答:顺序选刀方式就是将加工所需要的刀具,按照预先确定的加工顺序依次安装在刀座中,换刀时,刀库按顺序转位。
这种方式的控制及刀库运动简单,但刀库中刀具排列的顺序不能错。
任选方式就是对刀具或刀座进行编码,并根据编码选刀。
它可分为刀具编码与刀座编码两种方式。
刀具编码方式就是利用安装在刀柄上的编码元件(如编码环、编码螺钉等)预先对刀具编码后,再将刀具放在刀座中;换刀时,通过编码识别装置根据刀具编码选刀。
采用这种方式编码的刀具可以放在刀库的任意刀座中;刀库中的刀具不仅可在不同的工序中多次重复使用,而且换下来的刀具也不必放回原来的刀座中。
刀座编码方式就是预先对刀库中的刀座(用编码钥匙等方法)进行编码,并将与刀座编码相对应的刀具放入指定的刀座中;换刀时,根据刀座编码选刀,使用过的刀具也必须放回原来的刀座中。
5、画图表示并说明主轴移动方式自动换刀的实现过程？这种方式适用于哪类加工中心？答:画页下,先按坐标轴地址键,这时所按的地址闪动,然后再按原点[起源]软键(ORIGIN),则该轴相对坐标就被复位为零,若按(ALLEXE)则所有轴的相对坐标值被复位为0。
以后位置变动时,在相对坐标系中的坐标值均就是相对于此设置的零点的。
9、怎样解除报警？答:出现报警信息都可通过按“RESET(复位)”键来解除。
10、空运行与机床锁定的程序校验方式有什么区别？答:空运行时将伴有机械各轴的移动;用于机械不动而要校验程序时。
11、与HCNC-1M系统进行比较,在FANUC-0i系统中如何进行MDI操作？答:在FANUC-0i系统中,MDI基本操作方法如下:(1)置手动操作面板上的方式开关于MDI运行方式;(2)按数控面板上的“PROG”功能键;(3)在输入缓冲区输入一段程序指令,并以分号(EOB)结束,然后按INSERT(插入)键,程序内容即被加到番号为O0000的程序中;(4)程序输入完成后,按RESET(复位)键,光标回到程序头,按“循环启动”键即可实施MDI运行方式。
13、加工中心具有什么样的工艺特点,在确定工艺方案时应注意哪些问题？答:加工中心的工艺特点:尽可能地在一次装夹情况下完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多工序加工;采用大的切削用量。
确定工艺方案时应注意的问题:(1)确定采用加工中心的加工内容,确定工件的安装基面、加工基面、加工余量等。
(2)以充分发挥加工中心效率为目的来安排加工工序。
(3)对于复杂零件来说,由于加工过程中会产生热变形,淬火后会产生内应力,零件卡压后也会变形等多种原因,故全部工序很难在一次装夹后完成,这时可以考虑两次或多次装夹。
(4)安排加工工序时应本着由粗渐精的原则。
首先安排重切削、粗加工,去掉毛坯上的加工余量,然后安排加工精度要求不高的内容,如钻小孔、攻螺纹等,以使零件在精加工前由较充裕的时间冷却以及释放内应力。
每个工序之间,应尽量减少空行程移动量。
决定工步顺序时应考虑相近位置的加工顺序,以减少换刀次数,节省辅助时间。
建议参考以下工序顺序:铣大平面、粗镗孔、半粗镗孔、立铣刀加工、打中心孔、钻孔、攻螺纹、精加工、铰镗精铣等。
(5)当加工工件批量较大,工序又不太长时,可在工作台上一次安装多个工件同时加工,以减少换刀次数。
(6)采用大流量的冷却方式,为减少加工时产生的大量热量对加工精度的影响,为提高刀具耐用度,需积极采用大流量的冷却方式。
深孔加工的刀具可采用内冷装置。
为实现上述目的,可增添大流量冷却装置、切屑与冷却液分离的排屑装置、容量大的冷却水箱、密封性很好的大防护罩等。
17、说说在使用机械手换刀的加工中心上,执行程序“T02 M06”与“M06 T02”有什么不同？答:在使用机械手换刀的加工中心上,执行程序“T02 M06”,先选刀再换刀,主轴上安装的就是02号刀具;执行程序“M06 T02”,先换刀再选刀,02号刀具在换刀位置,主轴上安装的就是非02号刀具。
18、南通XHK713A加工中心的自动换刀采用什么指令格式？其自动换刀子程序就是何内容？答:南通XHK713A加工中心的自动换刀采用Txx M98P9000”的指令格式来调用,其自动换刀子程序就是将换刀所需要执行的各个动作代码做成一个子程序“O9000”, M19、M06指令在子程序中。
20、画图表示钻、镗固定循环的动作分解过程。
并用表列的形式表达出各种钻、镗固定循环的动作特点。
解:G指令加工动作-Z向在孔底部的动作回退动作-Z向用途G73 间歇进给快速进给高速钻深孔G74 切削进给(主轴反转) 主轴正转切削进给反转攻螺纹G76 切削进给主轴定向停止快速进给精镗循环G80 取消固定循环G81 切削进给快速进给定点钻循环G82 切削进给暂停快速进给锪孔G83 间歇进给快速进给钻深孔G84 切削进给(主轴正转) 主轴反转切削进给攻螺纹G85 切削进给切削进给镗循环G86 切削进给主轴停止切削进给镗循环G87 切削进给主轴停止手动或快速反镗循环G88 切削进给暂停、主轴停止手动或快速镗循环G89 切削进给暂停切削进给镗循环21、画图表示G73与G83动作之间的区别。
指令格式中的Q值指的就是什么？答:G83与G73的区别就是:G83指令在每次进刀q深度后都返回安全平面高度处,再下去作第二次进给,这样更有利于钻深孔时的排屑。
在G73、G83指令格式中的Q值指的就是每次加工的深度。
22、画图并解释说明精镗G76与反镗G87的动作过程。
其指令格式中的Q值指的就是什么？答:精镗G76与反镗G87中的Q值指的就是横移距离。
24、说说什么叫宏指令编程？采用宏指令编程有什么好处？答:宏指令编程就是指象高级语言一样可以使用变量进行算术运算(+、-、*、/)、逻辑运算(AND、OR、NOT)与函数(SIN、COS等)混合运算的程序编写形式。
采用宏指令编程可编制各种复杂的零件加工程序,当不具备自动编程辅助手段、数控系统的指令功能有限,但却提供宏程序功能时,熟练应用宏程序指令进行编程,可以显著地增强机床的加工能力,同时可精简程序量。
25、对题图4-1(a)所示的零件钻孔、扩孔,试编程。
解:％1000G54G00Z100T01M06 (T01为直径为14、8mm钻头钻孔)G99G81X45Y0Z-17R15F100G99G81X0Y45Z-17R15F100G99G81X-45Y0Z-17R15F100G98G81X0Y-45Z-17R15F100G80G91G28Z0G28X0Y0T02M06(T01为直径为15mm铰刀铰孔)G99G82X45Y0Z-17R15F100G99G82X0Y45Z-17R15F100G99G82X-45Y0Z-17R15F100G98G82X0Y-45Z-17R15F100G80M05M3026、对题图4-1(b)所示的零件钻孔、扩孔,试编程。
解:％800G54G00Z100T01M06G00X-40Y40G99G91G81Y-20G90Z-35R15L3F100G00X0Y20G99G91G81Y-10G90Z-35R15L2F100G00X40Y40G99G91G81Y-20G90Z-35R15L3F100G80G91G28Z0 X0Y0 T02M06 G00X-40Y40G99G91G82Y-20G90Z-35R15L3F100 G00X0Y20G99G91G82Y-10G90Z-35R15L2F100 G00X40Y40G99G91G82Y-20G90Z-35R15L3F100 G80M05M3029、试用宏指令编程的方法编制加工题图4-2所示均布孔的程序。
解:％6000G54 (编程原点为6个孔均匀分布圆周所在圆心)S500M03 G00Z100T01M06 (T01为直径就是11、8的钻头)M98P101 G91G28Z0 X0Y0 T02M06M98P101 G91G28Z0G55 (编程原点为4个孔均匀分布圆周所在圆心) G00Z100 X0Y0 T03M06 M98P102 G91G28Z0 X0Y0 T04M06 M98P102 G91G28Z0 M05M30 %101#1=60 (孔中心半径R) #2=6 (孔总个数n) #3=1 (第i 个孔) ＃5＝3、14159/180 WHILE#3LE#2题图4-2#4[360/#2][#31]#5=*-*=*#10#1[#4]COSSIN=*#11#1[#4]G90G98G81X[#10]Y[#11]Z-25R15F100 #3=#3+1ENDWG80M99%102#1=60 (孔中心半径R)#2=4 (孔总个数n)#3=1 (第i个孔)＃5＝3、14159/180WHILE#3LE#2#4[[360/#2][#31]45]#5 =*-+*COS=*#10#1[#4]=*#11#1[#4]SING90G98G81X[#10]Y[#11]Z-25R15F100 #3=#3+1ENDWG80M99。