多联机中央空调冷媒配管工程操作步骤及施工要点
多联机中央空调冷媒配管工程操作步骤及施工要点
1. 操作步骤安装室内机→按图纸配铜管→安装铜管管道→置换氮气→钎焊→吹净→铜管调直→气密试验→真空干燥→追加冷媒2. 要点1冷媒配管的选择标准注：1、O材为盘管,1/2H为直管；2、用于R410A的铜管必须经去油处理;3、铜管承受压力：R22：≥30kgf/cm2 R410A：≥45kgf/cm2 2冷媒配管三原则3冷媒配管的支撑a横管的固定空调在运行过程中,会使冷媒配管产生变形如伸缩和下垂等：为防止配管损坏,应采用吊架或托架的形式加以支撑标准如下：配管直径mmΦ20以下、Φ20-40、Φ40以上支撑点间隔分别为：1米、1．5米、2米;一般,应将气管与液管并行悬挂,支撑点的间隔距离根据气管的管径选择,由于流动的冷媒会随运转和工况的变化而发生温度差异导致冷媒配管产生热胀冷缩现象,所以不能将保温后的配管完全夹紧,否则可能造成铜管因应力集中而开裂;b立管竖直管的固定根据管道走向,沿墙体进行固定,管卡处应使用圆木码代替保温材料,“U”形管卡在木制冷桥外固定,木制冷桥应进行防腐处理;配管直径mmΦ20以下Φ20-40Φ40以上支撑点间隔m米、米、米;c局部位置的固定为防止配管伸缩导致局部产生应力集中,一般应考虑在分歧管和端管和墙体贯穿孔附近加以局部固定;4分歧管组件的安装要求1设置分歧管组件的位置时,应注意：a 分歧管不能用三通管代替;b 必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件的型号以及连接的主管和支管的管径;c分歧管组件前后500mm的距离内不能设置急弯90°弯角或者连接其他分歧管组件;d 尽量使分歧管组件的安装位置放置于便于焊接的场所如无法保证可先预制组件;e 水平或垂直安装分支器,水平夹角应在15°角以内;f 分歧管安装水平且应设支架,分歧管平放在吊架上g⑤为了保证冷媒分流均匀,安装分歧管组件时应注意其水平直管道的距离;a.铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应≥1m;b.相邻两分歧管间的水平直管段距离应≥1m;c.分歧管后连接室内机的水平直管段距离应≥;5节流部件水平的安装注意事项：a.电子节流部件安装时应垂直向上水平安装,禁止倾斜、倒置;b.电子膨胀阀应安装在便于检修的位置；c.电子膨胀阀与内机之间管长的距离应尽量大于1米；d.电子节流部件与室内外机配管连接时,应用两只扳手操作,以免铜管变形或开裂;e.电子节流部件与室内外机配管连接时,应采用喇叭口连接,禁止用焊接连接,因焊接产生的热量会经铜管传至电子膨胀阀,导致电子膨胀阀损坏;f.连接时请注意连接方向参见电子节流部件上的标贴g、电子膨胀阀两端头的保温应包好不露出铜管；h、电子膨胀阀的控制线应与电源线保持15公分以上的距离;。
多联机空调施工方案
多联机空调施工方案一、施工前准备。
在进行多联机空调的施工前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和测量。
施工人员需要对空调安装位置的尺寸、布局、管道走向等进行详细的了解，确保施工过程中不会出现尺寸不符或者管道走向不合理的情况。
同时，施工前还需要对所需的材料和工具进行充分的准备，确保施工过程中不会因为缺少材料或者工具而耽误工期。
二、管道敷设。
在进行多联机空调的施工过程中，管道的敷设是非常关键的一步。
在敷设管道的过程中，需要保证管道的走向合理，不得出现弯曲或者挤压的情况，以免影响空调的制冷效果。
在敷设管道时，还需要注意管道的固定和密封，确保管道的稳固和不漏气。
三、电气连接。
多联机空调的施工还需要进行电气连接的工作。
在进行电气连接时，需要严格按照空调的电气图纸进行操作，确保每根电线都连接到正确的位置，避免因为接线错误而导致空调无法正常运行。
同时，还需要对电气连接进行绝缘处理，确保安全可靠。
四、空调安装。
在完成管道敷设和电气连接后，就可以进行多联机空调的安装工作了。
在安装空调时，需要确保空调的安装位置平整稳固，空调的固定螺丝需要牢固可靠。
同时，还需要注意空调的排水，确保排水口畅通，避免因为排水不畅而导致空调漏水的情况。
五、系统调试。
完成空调的安装后，还需要进行系统调试工作。
在进行系统调试时，需要逐一检查空调的制冷效果、风速、温度控制等功能，确保空调的各项功能都能正常运行。
同时，还需要对空调的制冷效果进行检测，确保空调的制冷效果符合要求。
六、施工验收。
最后，施工完成后需要进行施工验收工作。
在进行验收时，需要对空调的安装质量、电气连接、系统调试等进行全面检查，确保空调的安装和调试工作符合相关标准和要求。
只有通过了施工验收，空调才能正式投入使用。
总结：多联机空调的施工过程需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和安全可靠。
只有在施工过程中做到细致认真，才能保证空调的安装和调试工作顺利进行，为用户提供舒适的使用体验。
多联机施工工艺
多联机施工工艺1、室内机的安装步骤：决定室内机的位置-一画线标志-一打膨胀螺栓-一装室内机2、冷媒配管(1)步骤：支架制作-一按图纸要求配管-一焊接-一吹净-一试漏-一干燥-- 保温(2)原则上冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。
干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。
清洁是施工时应注意管内清洁和吹净。
气密性实验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性实验。
(3)冷媒管圭寸盖：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。
(4)冷媒管吹净：冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气压力调节阀与室内机的充气口连接好，将所有的室内机的接口用盲塞堵好保留。
一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时，快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。
这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止。
另外，对液管和气管要分别进行。
(5)冷媒管钎焊：①冷媒管钎焊前的准备：钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得由毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。
②冷媒管钎焊应该采用磷铜焊条或银焊条，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平③水平管(铜管)支撑物间隔标准如下：*注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
④施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。
(6)扩口连接：冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩口质量。
其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油。
3 、冷凝水管的安装冷凝水管采用PVC管(1)步骤：连接水管-f检查水泄漏-f绝热( 2)管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。
中央空调施工教程 冷媒管道安装
中央空调施工教程冷媒管道安装本文中，让我们和专家一道，来共同学习一下中央空调施工知识点——冷媒管道安装法。
(1)冷媒管道焊接。
铜管的所有接头外焊接必须牢固可靠。
焊接前应使铜管切口表面平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜。
接头处宜银焊焊接，因为银焊焊接的焊液流动性好，焊接强度高。
焊接温度为700-800℃，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
铜钎焊必须采用氮气置换焊，焊接时把微压氮气充入正在焊接的管内，这样可有效防止钢管氧化层的产生。
铜管不能用金属托架夹紧，应在自然的状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
(2)冷媒管封盖、吹污。
如果冷媒管有0.1MM间隙，那么它的冷(热)传导率下降70%-80%，因此对冷媒管的包扎很重要。
为了防止施工中水分、赃物、灰尘进入管内，冷媒管穿墙时一定要把管头包扎紧密，暂时不连接的、已安装好的管子要把口包好。
具体方法是将氮气压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。
一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料材料堵住管口，压力调节阀调至5kg/cm2向管内充气，直至手抵不住时，快速释放，赃物及水分即随着氮气一起被排出，这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止。
(3)冷凝水管安装。
因为冷凝水是靠自流排出的，所以管道的敷设要确保有一定的坡度，一般要大于等于8%的坡度。
为了保证运行当中不产生凝结水的滴漏通病，还应作好保温保冷工作，所以应注意保温保冷管道与支、吊架之间应用绝缘材料衬垫或经防腐处理的木衬垫，厚度与绝缘层厚度相同，表面平整，垫衬结合面的空隙应填实，确保保温保冷效果。
冷凝水管支架的间隔应尽量短并均匀，以防凝水管下坠后存水，在管道的起始端和立管上可加装鹅颈通气管，使得冷凝水排水更为顺畅。
看到这里，相信您已经对冷媒管道安装常识有了一个较为全面的认识。
中央空调安装教程 冷媒配管的敷设施工
中央空调安装教程冷媒配管的敷设施工中央空调安装是一项系统工程，任何一个步骤出现问题都可能功亏一篑，因此，冷媒配管的敷设施工环节也应该被我们重视起来。
在冷媒配管的敷设施工阶段，我们应该注意：1、冷媒配管的一般敷设安装顺序为：室内机安装就位→计算和确认配管尺寸→安装临时管线→氮气加工→钎焊→吹风试验→气密试验→真空干燥。
2、应注意加强室外冷媒管的防护措施，除了做好保温防护外，还应做好防治外界干扰和意外损伤的措施，当室外冷媒管超出固定长度时，可使用扣板进行保护。
3、冷媒管的敷设原则。
(1)冷媒管在敷设时应尽量沿墙布置，集中布局，尽量利用墙边或廊道进行合理布置。
(2)冷媒管敷设完成后，要用白色包扎带将其包扎好，接头处不能裸露，在每根管路单独包扎的基础上，尽可能按总管路的粗细将所有的管道包扎在一起，松紧程度以无松弛感为度。
(3)安装空调器室内外机的连接管、电线(电源线、控制线时，原则上应顺墙布置、合理拐弯、横平竖直、相互平行并绑扎在一起，尽量避免横空跨越，更不能阻碍交通，同时应尽量缩短管道的长度。
4、冷媒配管加压试验。
(1)进行气密试验时，气体管、液体管两个阀门的前面座都应保持全闭状态。
另外，因氮气有可能进入室外机的循环系统内，加压前应对阀(棒)增固。
(2)各个冷媒系统均应从气体、液体两个方面按照顺序慢慢地加压。
(3)进行气密性试验必须使用氮气，若使用二氧化碳可能会发生冷凝，使用氧气有爆炸的危险。
(4)进行第3阶段加压时必须放置24h以上，若放置时间过短不容易观察。
(5)加压至2.8MPa并维持24h不降压为合格。
若压力下降应给予修正;如果修正后的压力值仍低于加压时的压力，则应出漏点并予以修补。
中央空调技术交底(多联机)
一. 设备装置施工程序与工艺方案：之吉白夕凡创作施工前：确定施工范围→制作施工图施工中：装置室内机→冷媒配管装置→装置室外机→气密试验→真空干燥→布线→冷凝水配管→保温→追加充填冷媒→试运转及调节→交付使用说明书；注意事项：1）冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少坚持在 i≥0.01，同时也必须考虑绝热管的厚度）。
2）冷媒管的通孔直径应考虑绝热资料的厚度（最好气管和液管双排并列）。
二.在施工中有时需要变动，如果变动后有打洞时，应核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，确认对建筑物结构无影响后才干进行打孔作业。
管线过墙洞，采取开孔机打孔。
若不适宜开孔机打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。
孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准。
管线穿过墙体或楼板处应设套管，管道的焊缝不得设于套管内，套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出 20㎜，管道与管套的空隙应用隔热或其它难燃资料填塞，不得将套管作为管道的支持，也不得将管道焊口装置在套管内。
对于开洞形成的垃圾，应做到随做随清，坚持施工现场的清洁。
三、室内机装置操纵步调：测定装置位置→标识装置位置→装置悬吊支架→装置室内机（1）关于室内机装置的说明所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。
吊支架必须足以承受室内机的重量并严格依照室内机技术装置手册来执行。
①室内机设备的搬运和吊装：设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的呵护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
②室内机应采取弹性减震吊环吊装，室内机下垫橡胶减震两层。
③室内机位置应充分考虑如下因素 a、装置空间的高度确定。
b、室内气流组织问题。
c、吊顶内空调机的装置空间确定。
d、空调与室内气流组织问题。
f、吊顶内空调机的装置空间确定。
g、空调与室内吊顶造型与灯具等的协调。
h、要求室内机水平装置。
（水平度在±2mm 之内）要点：①悬吊支架必须足以承受室内机的运行重量；②装置前必须检查并核对设备型号；将检查情况填入设备开箱检查记录表。
【百科】图说多联机空调系统冷媒管的施工安装
【百科】图说多联机空调系统冷媒管的施⼯安装最⼤长度、外与内最⼤落差、内与内落差、第⼀分歧到最远端长度室内、外机连接管的选配冷媒管尺⼨的选择；分歧管的尺⼨；冷媒配管施⼯三原则:清洁,⼲燥,⽓密安装所需的材料标准铜管：1.采⽤去油脱磷⽆缝紫铜管。
2.材质、规格应满⾜现⾏国家标准GB/T 1527《铜及铜合⾦拉制管》和GB/T 17791《空调与制冷⽤⽆缝铜管》的要求。
3.配管的壁厚和硬度必需满⾜表中的要求。
4.应具有出⼚合格证、质量证明书。
保温：必须符合国标规定，并应具有出⼚合格证、质量证明书。
采⽤B1级防⽕等级的泡沫橡塑绝热制品。
安装所需⼯具：专业的安装⼯具能保证铜管系统⽓密性，避免⽇后因施⼯不良造成设备的冷媒泄漏，影响空调的⽇常使⽤。
分⽀岐安装要求安装⽅法：1.应⽔平安装，分歧器前后应⼤于500mm的直管才能转弯。
2.两个分歧器之间应⼤于1000mm的间距。
管道加⼯⼯艺要求必须使⽤扩⼝器扩⼝，严禁⽤螺丝⼑！扩⼝开始前⼀定要先装钠⼦！完成后检查扩⼝表⾯是否⾊泽均匀，是否圆整，确认⽆“光环”，⽆“快⼝” 更不能有裂痕。
否则再从割管开始返⼯！铜管要胀管焊接存油弯1、回油弯的⾼度为10CM或者3-5倍铜管外径焊接铜管置换氮⽓的⽅法1、必须使⽤氮⽓保护焊；2、表压应在0.02MPa—0.05MPa;3、焊接后继续充⼊氮⽓保护直⾄冷却到常温；4、同时配管焊接处距弯曲部位的长度应不⼩于管道外径，且不⼩于100mm。
配管的⽀撑要求1、配管管道必须做好⽀撑、固定、⽀撑距离为1.0-2.0m管道的吹洗1、配管焊接结束后，在与内、外机连接之前，进⾏管道吹洗；2、⽤⼲燥氮⽓将管道内的杂质与⽔分吹净；3、管道⽐较长时，应分段吹洗；4、⽤0.5MPa的氮⽓，有绝缘材料堵住管⼝，升压中⽆法抵住，快速释放。
5、氮⽓喷射出⽤⽩纸检验吹洗是否⼲净，否则重复吹洗。
⽓密性试验冷媒配管的保温管道保温1、防⽌凝露滴⽔、烫伤、减少热量的损失；2、保温材料具备隔热、阻燃、耐⾼温等特性；3、所有内、外机的冷媒配管都需要保温（分歧管、接头、弯头等），有缝隙处必须粘贴好；4、⽓管和液管必须分开保温，同时注意不能紧压保温棉；5、保温材料应满⾜：20℃时的导热系数λ≤0.040W/( m· K)、湿阻因⼦≥80。
多联机空调安装工程施工方案及技术措施
多联机空调安装工程施工方案及技术措施一、工程准备阶段1.确定设计方案：根据建筑结构和使用需求，确定多联机空调的数量、位置和型号，并制定详细的设计方案。
2.材料和设备准备：购买所需的多联机空调机组、室内机、室外机、配管和配电线材等材料和设备。
3.工程测量和标定：在施工前对现场进行测量，并确定空调机组的安装位置和管线布置。
4.施工方案编制：根据测量和设计结果，编制详细的施工方案，包括安装位置、管线布置、电源接入等。
5.施工人员培训：对施工团队进行培训，确保他们熟悉多联机空调的安装流程和技术要求。
二、施工方法和技术措施1.室外机安装：根据设计方案确定室外机的安装位置，确保室外机的通风和排水畅通，同时要考虑室外机的防雨和防腐蚀措施。
2.室内机安装：根据设计方案确定室内机的安装位置，确保室内机的固定牢固，并做好防震和降噪处理。
3.管道安装：根据设计方案进行管道布置，注意避开墙体结构和其他管线，确保管道的牢固和密封性。
4.预处理和维修：在安装过程中，要进行管道的冲洗和真空抽气处理，确保管道内部的清洁和无气体残留。
5.电气连接：根据设计方案进行电气接线，确保电源接入正确，并遵守电气安全规范。
6.验收和调试：安装完成后，进行系统的验收和调试工作，确保多联机空调系统能够正常运行和达到设计要求。
7.预防安全事故：在施工过程中，要注意安全事故的预防，如穿戴好安全帽、手套等，并使用合适的工具和设备进行作业。
三、施工监督和质量控制1.施工监督：由专业的施工监督人员对施工过程进行监督，确保施工按照设计方案和技术要求进行。
2.质量控制：在施工过程中，要进行质量控制，如检查材料的质量、施工工艺的合理性和施工质量的合格性。
3.严格管理：制定施工管理规范，确保施工人员按照规范进行作业，并对施工现场进行整理和清理。
4.完善记录：对施工过程进行详细记录，包括设计方案、材料清单、施工流程和验收报告等，以备后续追溯和维护。
5.最终验收：在施工完成后进行最终验收，确保多联机空调系统安装合格，并进行相应的使用培训。
中央空调多联机安装调试规范
中央空调多联机安装调试规范1、内机就位：施工队进场第一步就是吊装内机，这里只要注意2个点就可以避免后续问题。
①内机离房顶距离不得小于1公分，避免机器运行时与墙顶产生共振。
②内机必须吊装与水平位置，安装后需要用专用工具测量，机器是否水平。
2、冷媒铜管的安装：安装完内机即可安装冷媒铜管，这是中央空调安装过程中最重要的一个环节。
①所有的焊接点应该是铜管与分歧管的连接处进行焊接，不存在铜管与铜管焊接。
②在焊接过程中必须在铜管内冲入氮气（充氮焊接工艺），这使铜管内部没有空气避免了产生焊接使内壁结炭从而在正式运转时入压缩机而产生故障。
③焊接完成后应该用高压氮气进行管内吹灰，保持铜管内清洁。
3、充氮保压：这是焊接完成后必须对铜管进行的压力测试，往铜管内充入一定压力的氮气进行保压，一般压力测试时间为24小时。
需要特别说明：使用R410冷媒，需保持管内压力为40公斤，R22冷媒则需要保持管内压力为20公斤。
氮气是惰性气体，膨胀系数小，几乎不存在由于热胀冷缩而产生的压力变化。
如果测试过程中压力表有下降，则应该检查冷媒管焊接是否有问题。
特别要求：为了保证安装施工到位，所有压力表在常规24小时保压后不做拆除，保持到外机通电测试前才拆除，（为避免其他装修施工时误损冷媒系统）能够充分保证冷媒系统的安全运行。
4、冷凝水管的安装：冷凝水管从内机接出后至室外或地漏，至少保持>1%的坡度。
质量较高的安装则是从室内机接出后，就近落地，最后会同其他冷凝水管一起接出室外或地漏。
5、安装外机：做到外机风扇出风口必须在50公分内外机后部15公分之内无遮挡物，所有落地脚必须安装减震块，保证外机运转正常。
6、抽真空：外机安装完毕后在充填冷媒前需要对冷媒管进行抽真空，把管内的空气抽出，保持管内干燥、无水分，否则空气和水会与冷媒混合产生冰晶，严重的会造成设备损坏。
规范：冷媒管需要连接上外机后进行操作；抽真空的时间一般多联机不少于两小时，一拖一风管机不少于20分钟。
多联机空调安装工程施工方案及技术措施范本
多联机空调安装工程施工方案及技术措施一、前言多联机空调是一种新型的中央空调系统，它具有节能环保、舒适节能、安全可靠等特点，被广泛应用于各种场合。
在实际应用过程中，正确的安装和调试对于多联机空调的工作效果和使用寿命具有至关重要的影响。
因此，本文将介绍多联机空调安装工程的施工方案和技术措施，以期为广大使用者提供参考和帮助。
二、施工前准备2.1 工具准备在施工前，要做好工具准备。
根据施工情况，准备相应的工具，如钳子、扳手、扩钳、螺丝刀等常规工具，以及压力表、温度计、漏气检测仪等专业工具。
2.2 材料准备材料准备是施工前的关键步骤。
要根据设计方案准确计算所需材料，包括空调主机、室内机、配管、电缆、绝缘材料、接头管等。
三、施工方案3.1 室外机安装1.室外机选址室外机的选址是施工的关键步骤。
要根据实际情况进行选址，考虑室外机的露天、距离、高度等因素。
在选择位置时，应尽可能选择环境良好的区域。
2.安装底座在选择好室外机的位置后，要根据土地坚实程度进行底座的施工。
底座的高度要与安装位置相适应。
3.固定室外机室外机通过膨胀螺栓或膨胀螺帽固定在底座上，确保其牢固可靠。
3.2 室内机安装1.安装天花板机安装天花板机要先选择好位置，再按照设计方案进行布管，保证布管的美观和合理。
根据设计方案连接电缆和配管。
2.安装挂壁机安装挂壁机时，先安装支架、钩子等，再通过布管、电缆连接室内机和室外机。
3.3 配管布置在进行配管布置时，要根据设计方案进行，布置过程中要保证管路的直线性，避免出现弯折，以免影响制冷效果。
3.4 电缆连接电缆连接是安装的重要步骤，必须保证连接的牢固可靠。
在连接前，先检查电缆的长度和电缆的搭配，再连接到电源和控制线。
四、安装后调试在安装过程中，要时刻注意质量，确保安装工作顺利完成。
在安装后要进行调试，以保证空调设备的正常工作。
4.1 室内机漏水问题如果室内机存在漏水问题，首先要检查是否安装不当、布管不到位等人为因素造成的漏水，如果是则进行修正，否则检查机内部出现的泄漏情况，进行维修或更换。
中央空调多联机现场施工方法
目录一．多联机室外机施工要求二．多联机室内机施工要求三．多联机冷媒管路施工要求四．空调风管施工要求五．空调冷凝水管施工要求六．空调电气施工要求七．多联机防腐与保温施工要求八．多联机系统调试要求多联机室外机施工要求一、室外机基础1．室外机基础最好采用混凝土基础,也可以采用型钢基础,采用型钢基础要做好防腐工作;2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等,一般应高出地面150-200mm;3．基础表面应水平,承重不低于机组重量的四倍以上;4．基础四周应留有排水沟,以利于室外机化霜水的排放;5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作;二、室外机安装位置选择1．安装位置应足以承受外机的重量和振动,特别是外机集中放置时,要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响;2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响;3．机组周围应尽量满足进风、出风需要,通风顺畅,散热良好,机组上方2m内不应有障碍物,否则应加设导风管;4.机组周围应留有米以上的维修空间,四周障碍物高度不得超过800mm;5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源;三．室外机安装1．机组吊装运输时应保持直立,不得倾倒,否则会导致机组损坏;2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象,检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管; 3．室外机应摆放整齐,面板朝向一致;4．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶,机组与基础用螺栓固定;5．同一行外机间距在20mm以上,施工现场条件允许,虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm;两行外机间留有1000mm以上的维修空间;6．外机与冷媒管焊接时,对机组截止阀采取冷却措施,防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料;7．机组上方2米内有障碍物时,加装导风管将排风引出;8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的间内,若必须安装的话,则叶片间距应≥30mm以上,百叶倾斜角在0—15度内,且尽量加大百叶窗的面积;四．室外机汇总管、分歧管安装1．室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品,绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通;2．汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求;3．第一汇总管最大汇总管应离主机最近,第一汇总管到末端子机的配管长度≤5米,两外机之间均油管长度≤5米;4．汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温,以确保保温效果多联机室内机施工要求一．室内机位置选择1．安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动;2．保证房间的气流组织均匀,不会产生死角;3．内机运行时产生噪音,尤其是高静压风管机运行时噪音较大,可以考虑安装在专用机房、楼梯间等场所;如有高静压风管机运行时噪音较大,且位置已确定,无法解决,可采用加静压箱或设备外面再加隔音材料的方法来解决4．考虑冷媒配管配线最短,并方便连接;5．风管机送回风管米范围内无障碍物,防止气流短路,送、回风在同一房间;6．内机安装位置确定后,一定要得到甲方确认,以免出现问题时各方推诿扯皮;二．室内机的安装高度1．室内机的安装高度直接影响到空调效果,尤其是冬季制热时,高度太高热风吹不下来;2．2匹嵌入机不应超过米,3匹不应超过3米;3．卡式机、风管机风口离地面不应超过3米;4．当高度超过以上要求时,应提高机组静压加装辅助电加热;三．室内机安装1．开箱检查机组有无损伤,随机附件和技术资料是否齐全,并有专人保管;2．吊架安装平稳、牢固,吊杆不应自由摆动,当吊杆长度≥6米时,应采用角钢作吊杆;3．吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固,下面加弹簧减振垫圈;四．室内机检修口1．室内机附近必须预留检修口,能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修;2．检修口尺寸必须≥400×400mm ;五．室内机风系统1．室内机与风管的连接应采用软连接,防止振动及噪音传到风管及室内;2．高静压风管机应加静压箱,以降低风机噪音;3．风管机必须要做回风管,不能省掉;六． 空调风口1. 风口材质主要有铝合金、木质、塑料等三种,在湿度较大地区,不推荐采用铝合金风口,夏季制冷时易产生结露现象;必须选用铝合金风口时,应对风口做妥善保温处理;2．风口安装考虑与装修配合,尽量保证风口在装饰面中心或对称;3．送回风口间距适中,太小易形成短路,应保证送回风口在同一房间,否则易形成气流断路;4．风口固定螺丝不要固定在风口外表面,应尽量固定在风口侧面上;5.风口安装位置过高超过4米,建议选用旋流风口或球形风口,以保证制热效果;6．回风口应加装过滤网,以防止回风风速高,噪音大,回风口面积应大于送风口面积的倍;冷媒管长度 最大165米第一分支后配管长度 最大40米内外机 高度差 室外机在上 最大5米室外机在下 最大90米 室内机高度差 最大15米7．安装嵌入机面板不能用手直接转动或推拉导风板,防止导风板连接件脱落或损坏;七．室内机安装后检查1．检查室内机接水盘内是否有异物或脏堵,如有,予以清理;2．用手转动风机叶轮,是否有卡涩或异常声音,如有异常,及时维修;3．送电试运转,检查风机、水泵、电子膨胀阀、线控器、指示灯是否正常,如有异常,予以维修或更换;空调冷媒管路施工要求一、施工前的准备工作1.施工前应检查各管段的管径、管长是否超出规定值,下表是以VRV3机型为例的相关技术数据,其他机型的相关参数可以参照相关产品的技术手册;2.冷媒铜管内部应保持清洁,在施工前可用氮气吹洗,两端应封口,防止灰尘或异物进入管内;3.冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、损伤等情况,否则不得使用;二、冷媒管支吊架安装1.冷媒管一般气、液管并排敷设,冷媒管安装时支吊架的间距应符合以下规定,支吊架间距以液管直径大小来确定;液管配管直径mmФ20以下Ф25～Ф40Ф50以上支吊架间距m 1 22.吊杆直径根据冷媒管直径大小选择Ф8或Ф10圆钢镀锌丝杆,支架选择40×40×4或30×30×3角钢制作,支吊架应做好防腐刷两遍防锈漆;三.穿墙孔制作1. 管道安装时穿墙应加设套管,且不得以套管作为管路支撑,墙内不允许有焊点;2. 套管与冷媒管间隙用防火胶泥材料填充,套管与墙体间用水泥沙浆封堵;3. 穿墙孔应有向室外的坡度,防止雨水进入室内;四、分歧管安装1. 检查分歧管型号,确认型号和流量符合空调性能和设计要求;2. 分歧管可以水平安装也可以垂直安装,水平安装两分歧管支管必须在同一水平面上,不能在同一竖直面上;3. 铜管弯头距分歧管的距离应在米以上,两分歧管间距应在1米以上;4. 冷媒管与分歧管管径不同时,应调整分歧管侧的管径,用割刀切割,不五. 冷媒管路安装1. 冷媒管路施工应保持管内干燥,应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工;2. 铜管的切割应使用割刀,不允许使用钢锯,切割时,铜管向下倾斜防止铜屑等进入管内;3. 冷媒管焊接应采用承插钎焊连接,承插的扩口方向应迎介质流向其插接深度为：Ф～Ф为15mm；Ф～Ф为20mm；Ф～Ф为25mm;4. 喇叭口连接时,内外表面喷涂冷冻油,保持密封和避免管道发生扭曲;5. 冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条,不要使用助焊剂;6. 冷媒管焊接过程中必须进行充氮保护,充氮压力为;充氮保护施工方法为从一端充入氮气,其他开口堵住,氮气必须流经焊接处,从另一开口处流出;7．冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊,尽量避免仰焊,防止烫伤或因接质量难以保证造成泄露;8. 冷媒管与电子膨胀阀焊接时,应对阀体采取降温保护措施,防止接时高温造成阀体损坏;9. 冷媒管与室内机焊接时,卡式机、风管机等机型应将气管、液管温度传感器拔下,防止高温损坏温度传感器;重新接入时,仔细核对气液管传感器,防止接反；对电线、电器元件、外壳等易燃、易损部采取保护措施,防止焊接时造成损坏;10. 冷媒管路施工时,注意不要进水,系统进水后会造成毛细管或电子膨胀阀堵冰堵,冷媒被水解产生“酸”铁/铜侵蚀,又因冷冻油反作用产生异物晶笼形化合物;11.冷媒液管安装不能有局部向上凸起,以免形成气囊；气管安装不能有局部向下凹陷,以免形成液囊,如果出现时,应将冷媒管调直;空调风管施工要求一. 金属风管制作1. 施工工艺：下料——咬口——折方——压口成型——法兰下料——焊接——钻孔-——油漆——铆接翻边;2. 厚度符合规范要求,中低压风管≤320,毫米；≤630,毫米；≤1000,毫米≤2000,毫米；＞2000,毫米;3. 风管法兰用料,圆风管,D≤630,角钢25×25×3,M6螺栓；D≤1250,角钢30×30×4,M8螺栓；矩形风管,长边≤630,角钢25×25×3,M6螺栓；长边≤1500,角钢30×30×3 ,M8螺栓；长边≤2500,角钢40×40×4,M8螺栓;矩形法兰四角必须有螺栓孔;4. 圆形风管D≥800毫米,长度L＞1250毫米或总面积＞4平方要加固；矩形风管边＞630,保温风管边长＞800,长度＞1250或单边平面积＞平方要加固;5.风管外径或外边长≤300 允许偏差2毫米；＞300允许偏差3毫米；矩形对角线偏差≤3毫米；圆形直径允许偏差≤2毫米;6. 风管翻边宽度一致≥6毫米;二. 非金属风管制作1. 施工工艺流程：划线切割——板材坡口——打胶折边——接缝密封;2. 材料厚度符合规范要求玻纤板材厚度一般为25-30毫米;3. 板材应干燥平整,表面的铝箔隔气保护层与内层玻璃纤维粘合牢固;4. 外边长≤300允许偏差2毫米；＞300为3毫米；对角线偏差≤3毫米;5. 风管的折角应平直,拼缝粘接应牢固、平整,风管的粘接材料应为防火材料,外表面铝箔胶带密封的每一边粘接宽度不应小于25毫米;6. 风管表面应平整,两端面平行,无明显凹穴、变形、起泡,铝箔无破损等;7. 风管加固根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行;要点：1 重点拼接缝处的打胶处理;2 风管的加固处理;三. 风管部件与消声器制作1. 部件主要是指风口风阀等,工作中一般采购合格产品,不现场加工制作;2. 消声器根据不同的形式放样后下料,尽量采用机械加工;3. 消声器外壳根据所用材料及使用要求,采用咬接焊接,四角不能有锐边;4. 消声器框架无论用何种材料,必须固定牢固;5. 金属孔板孔径和穿孔率符合设计及相关技术文件的要求孔口毛刺应锉平;6. 消声材料的填充应按规定的密度均匀进行敷设,需粘接的按规定厚度粘贴牢固,不得松动;7. 消声材料填充后按设计或相关规定采用透气的覆面材料覆盖,材料拼接应顺气流方向,拼接密实表面平整,拉紧,不应有凹凸不平;四. 柔性短管制作1. 可采用防火帆布材料;2. 长度一般为150-300毫米,不宜作为变径管;3. 柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式,通过铆接使二者接合起来;4. 柔性短管不得出现扭曲现象,两侧法兰平行;五.风管支吊架制作1. 支吊架制作,根据设计图纸确定风管的位置标高,进而确定支吊架的形式,设置支吊点;2. 制作前对型钢进行矫正,开孔必须采用台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开孔;3. 支吊架外观整洁漂亮,要保证焊透焊牢,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷;4. 吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取,套丝不宜过长,丝扣末端不宜超出拖架最低点不得妨碍装饰吊顶的施工;5. 支吊架制作完成后应进行除锈刷油漆,两遍底漆,露出部分刷两遍面漆,埋入墙混凝土部位不得油漆;六.支吊架安装1. 支吊架安装按风管的中心线对称安装,吊杆进行安全可靠的固定,焊接后的部位刷油漆;2. 立管管卡安装时,应先把最上面的管卡固定好,自上而下;3. 风管较长,安装成排支架时,先把两端安好,以两端的支架为基准,中间各支架用拉线法进行安装;4. 水平安装长边≤400毫米,间距≤4米；长边＞400,间距≤3米；螺旋风管的支吊分别为5米和米;5.主、干风管长度超过20米,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个;风管垂直安装时,支吊架间距≤4米,单根至少两个固定点;6. 支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口距离不宜小于2007. 抱箍支架折角应平直,圆形风管圆弧应均匀,抱箍应紧贴并抱紧风管;8. 保温风管的支吊架宜放在保温层外部,保温风管不得与支吊架直接接触,应垫上坚固的隔热防腐材料,其保温厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”;七.风管连接1. 法兰密封垫料选用不透气,弹性好的材料,法兰垫料尽量减少接头,接头形式采用阶梯形,接头处应涂密封胶;2. 法兰连接时,先垫好垫料,然后把两个法兰先对正,穿上几颗螺栓并拧上螺母不要上紧,再用尖塞进未上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,拧紧螺栓;紧螺栓时应十字交叉逐步均匀的拧紧;3. 风管连接好后,以两端法兰为准,检查风管连接是否平直;4. 不锈钢风管法兰连接的螺栓,宜用同材质的不锈钢制成,用普通型的,应喷涂涂料;5. 铝板风管连接采用镀锌螺栓,在法兰两侧垫镀锌垫圈;6. 非金属风管法兰连接,两法兰端面应平行严密,法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈;7. 复合材料风管采用法兰连接时,应有防冷“冷桥”措施,连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧;八、柔性短管安装1. 柔性短管安装应松紧适当,不得扭曲;2. 安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些,防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸;3. 安装时不得把柔性短管当成找平、找正的连接管或异径管;九、风管安装1. 技术要求,明装水平度每米≤3mm ,总偏差≤20mm；垂直度每米≤2mm,总偏差≤20mm；暗装,位置应正确,无明显偏差;2. 安装顺序先干管后支管,安装方法根据施工现场的实际情况确定,可以地面上成一定的长度,然后整体吊装比较重的风管,也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接,整体吊装是将风管在地面上连接好,一般可接长至10--12米左右,用倒链或升降机将风管吊到支架上;3. 风管穿越需要封闭的防火防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于,风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵;4、复合材料风管接缝应牢固,无孔洞和开裂,风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验;十、风口安装1. 风口安装应横平竖直、严密、牢固、表面平整;2. 带风量调节阀的风口安装时,应先安装调节阀框,后安装风口的叶片框,同一方向的风口,其调节装置应设在同一侧;3. 散流器风口安装时应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大,留出扩散板的安装位置;球形旋流风口连接应牢固,球形旋转头要灵活,不得空荡晃动;4. 排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求,与风管或混凝土风道的连接应牢固严密;十一. 风阀安装1.风阀安装前应检查框架结构是否牢固,调节制动、定位等装置是否准确灵活;2.风阀的安装同风管的安装,将其法兰与风管或设备的法兰对正,加上密封垫片,上紧螺栓,使其与风管或设备连接牢固严密;3.风阀安装时,应使阀件的操纵装置便于人工操作,其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致;4.安装完的风阀,应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向,开启程度的标志;5. 如内机带有辅助电加热,应单独设电源线,电源线的线径为4 mm2或6 mm2;6. 内外机信号线使用～mm2二芯屏蔽线,线控器使用～三芯或四芯屏蔽线;四.电线电缆穿线1.三相或单相的单芯电缆,不得单独穿于钢套管内;2.不同回路不同电压等级的交流与直流的电线,不应穿于同一导管内同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内,且管内不能有接头;3.电线电缆穿管前,应清除管内杂物和积水,管口应有保护措施,不入接线盒箱的垂直管口穿入电线电缆后,管口应密封;4.金属导管和线槽必须接地PE或接零PEN可靠;5.采用多相供电时,同一建筑物的电线绝缘层应一致,保护地线PE——黄绿相间,零线PEN——淡蓝色,相线用A相——黄色,B相——绿色,C相——红色;五.线路敷设1.空调电气施工应符合电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-96中的相关标准和规定.2.所有电源线、信号线都必须分别穿入线管或线槽内,不得直接裸露敷设,更不得穿入同一根线管或线槽内;3.电源线管、信号线管应相互保持200mm以上的距离,如因安装场所所限,无法保证上述间距,也可将两线管分别布置在冷媒管两侧不得相互缠绕;以防对信号产生干扰;4.镀锌的钢导管和金属线槽不得熔焊跨接地线,以专用接地卡接的两卡间连线为铜芯软导线,截面积≥4 mm2;5.当非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端以专用接地跨接接地线;6.金属导管严禁对口焊接连接,镀锌和壁厚＜2mm的不得套管熔焊连接;7.当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时,应采用强度等级＞C10的水泥沙浆抹面保护;8.室外导管的管口应设置在盒箱内,所有管口在穿入电线电缆后应做密封处理;9.金属导管内外壁做防腐处理;10.明配的导管应排列整齐,固定点间距均匀,安装牢固,在终端弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘距离150-500mm范围内设有管卡;11.线管线槽内的导线不得有接头,有接头时须安装分线盒;12.线管的导线含绝缘层的总面积不得超过穿线管有效面积的40%;13.敷设电源线路时应根据规定对相线和零线采用不同颜色的线,保护地线采用黄/绿相间导线;14.内外机控制信号线禁止采用环状配线,控制信号线无极性要求;六、设备接线和线路绝缘1.所有电气接线均应由专业人员进行;2.低压电线和电缆,线间和线对地间的绝缘电阻值必须＞2M;3.所有设备须可靠接地,接地电阻≤4Ω;4.截面积在10 mm2以下的单股铜芯线,应加工成环状后再直接与设备、器具的端子连接5.截面积＞的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后直接与设备器具的端子连接;6.截面积≤的多股铜芯线,除设备自带扦接式端子外,接续端子后直接与设备器具的端子连接,多股铜芯线与端子连接前,端部拧紧搪锡;7.截面积在6mm2以上的多股铜芯线应加接线鼻子后再与设备器具的子进行压接;8.信号线如用屏蔽线,在内机连续连接,用胶带绝缘,在外机单点接地;所有与设备连接的导线应使用设备电气箱体内附带的压线夹予以固定;防腐与保温施工要求一、.防腐1、除锈去污：1人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭,直到露出金属光泽,再用棉纱或破布擦净,并保持清洁干燥; 2清除油污,一般可采用碱性溶剂进行清洗;2.涂漆施工要点：1涂漆施工环境温度宜在5度以上,相对湿度在85%以下;2空气中无煤烟、灰尘、和水汽,室外涂漆遇雨雾时应停止施工;3油漆必须是有效保质期的合格产品;4上一遍油漆表面干燥后再刷下一遍油漆;3.涂漆的主要方式有：1手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,并保持涂层均匀,不得漏涂;2机械喷涂：工具为喷枪,以压缩空气为动力,漆流应和喷漆面垂直,喷漆施工时,喷嘴的移动应均匀;4.涂漆施工程序：1第一层防锈漆直接涂在工件表面上,起防锈作用；第二层面漆涂刷应精细,使工件获得要求的色彩;2一般防锈漆应涂两道,第二层的颜色最好与一层的颜色略有区别,以检查第二层是否有漏涂现象,每层涂刷不宜过厚,以免起皱和影响干燥;如发现不平、皱皮、流挂、露底时须进行修补或重新涂刷; 3构件明露部分须刷调和漆,调和漆要尽量涂得薄而均匀;二、.风管保温1.风管保温材料一般有橡塑板材和玻璃棉板材两种;2.保温材料下料要准确,切割端面要平直;3.粘贴保温钉前,要将风管壁上的尘土、油污擦净,将胶分别在管壁和保温钉粘接面上,稍后在将其粘上,矩形风管保温钉布应均匀,每平方米底面不少于16个,侧面不少于10个,顶面不少于8个,首行保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm;4.保温材料铺覆应使纵横缝错开,小块保温材料应尽量铺覆在风管上表面,接缝用胶带密封;5.保温钉压圈要均匀地将板压牢;6.室外部分缠玻璃丝布时,应互相搭接使保温材料外表形成三玻璃丝布缠绕,涂漆时漆膜应均匀;7.室外明露风管在保温层外宜加上一层镀锌钢板或铝皮保护层;8.橡塑板材料涂胶均匀,保温后表面平整,纵横接缝错开;9.风管保温板为玻璃棉时厚度为30-40mm,为橡塑材料时厚度为16-20mm;10.风管保温时不允许形成“冷桥”,建议在支架上安装防腐垫木;三．冷凝水管保温1.冷凝水管保温可采用橡塑管壳;2.先进行无接头处保温,接头处待充水试验后进行保温;3.室外管道用薄钢板做保护层时,其纵缝接口应朝下,搭接长度一般为30mm;4.橡塑保温时接缝涂胶应均匀,密封胶带密封严密,纵横接缝应错开;三冷媒管路保温1.冷媒管路保温材料一般采用橡塑管壳,汇总管、分歧管应用随机附带的保温材料进行保温;2.冷媒管保温先进行无接头处,接头处待气密性试验后再进行保温;3.冷媒管气管、液管应分别保温,不可将二者包在一起进行保温处理;4.橡塑保温接头使用专用胶水粘接;保温涂胶水时要涂刷均匀等待胶水干后,不粘手再进行粘贴,接头处不能有裂缝,接缝处用橡塑胶带密封;5.保温材料表面要平整清洁,不能有损坏现象;6.室外及室内裸露不隐蔽的冷媒管道要用包扎带包扎,以利于美观也可以用做保护层;7.冷媒管穿墙时要加设套管,防止穿管时损坏保温层;8.冷媒管支架严禁产生“冷桥”,建议在支吊架上加设防腐垫木;9. 冷媒管直径Φ～Φ,保温材料厚度≥15mm；冷媒管直径Φ～Φ,保温材料厚度≥20mm;多联机系统调试要求一、冷媒管路吹污1. 冷媒管吹污必须使用氮气,不允许用其他气体代替;2. 冷媒系统管路长且分支管路多,应分段进行吹污,吹污时所有阀门除安全阀外处于开启状态以保证吹污效果;排污口选择在系统最低处;。
空调配管及管内穿线施工工艺
空调配管及管内穿线施工工艺本文档旨在介绍空调配管及管内穿线施工的基本工艺和注意事项。
1. 空调配管施工工艺1.1 配管准备在进行空调配管施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定好空调室外机和室内机的安装位置。
- 准备好所需的配管材料和器具。
- 进行现场测量，确保配管长度和角度的准确性。
- 清理施工区域，确保没有障碍物。
1.2 配管安装根据设计要求和测量结果进行配管安装：- 安装室外机与室内机之间的主配管。
- 连接室外机与室内机的分支配管。
- 使用适当的管道固定件固定配管，确保其稳定性和安全性。
- 检查配管是否有漏水和松动情况。
- 进行压力测试，确保配管系统的正常工作。
2. 管内穿线施工工艺2.1 管道准备在进行管内穿线施工之前，需要进行以下准备工作：- 清理管道内部，确保没有杂物和障碍物。
- 验证管道的完整性和质量，确保其能够承受穿线操作。
2.2 穿线操作根据需要进行管内穿线操作：- 选择合适的穿线工具和材料。
- 将穿线工具连接到线缆或导线。
- 将穿线工具缓慢地插入管道内，确保操作平稳和顺利。
- 当穿线工具到达目的地时，轻轻地拉出线缆或导线，确保没有损坏和断裂。
注意事项在进行空调配管及管内穿线施工时，需要注意以下事项：- 严格遵循设计要求和施工规范。
- 使用合格的材料和工具，确保施工质量和安全性。
- 注意施工过程中的安全事项，避免人员伤害和财产损失。
- 在施工结束后，进行必要的检查和测试，确保系统正常运行。
以上是空调配管及管内穿线施工的基本工艺和注意事项。
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多联机中央空调施工方案
多联机中央空调施工方案多联机中央空调施工方案1.施工前准备首先，根据用户需求和室内环境情况，确定最佳的多联机中央空调布局方案。
然后，对施工现场进行勘测和测量，确保施工的准确性和安全性。
施工前还需准备好所需的材料和工具，并确定施工人员的工作安排。
2.室内管道布置根据用户需求和建筑结构，设计室内管道布置方案。
首先，根据房间的大小和用途确定空调出风口的位置，并将其标记在墙面上。
然后，根据标记的位置进行管道布置，确保室内空气流通均匀。
在管道布置过程中，需要注意避开墙体结构和电线管道，保证施工质量。
3.室外机组安装在施工现场选择最佳的室外机组安装位置，确保其稳固且便于维修。
施工人员需要根据室外机组的尺寸和重量，选择合适的支架进行固定。
安装过程中，还需要连接室外机组与室内机组之间的冷凝管道和电源线，并确保连接牢固并且无漏水现象。
4.室内机组安装按照室内管道布置方案，安装室内机组。
首先，根据设计图纸确定室内机组的安装位置，并进行标记。
然后，将室内机组固定在墙壁上，并连接冷气管道和电源线。
在安装过程中，需注意室内机组的稳固性和与墙面的密封性，以确保使用的安全和舒适。
5.管道焊接和绝缘在完成室内外机组的安装后，进行管道焊接和绝缘。
首先，根据管道布置方案，将不同部件的管道进行焊接，确保连接牢固。
然后，对焊接部分进行绝缘处理，以减少能量损耗和水分冷凝。
绝缘材料可以选择橡胶管或泡沫管，避免漏电和水渗漏的问题。
6.系统测试和调试在施工完成后，对空调系统进行全面的测试和调试。
首先，检查系统的电路连接和管道连接是否正确无误。
然后，启动空调系统，检查室内机组和室外机组的运行情况，包括制冷和制热功能。
最后，通过温度计和湿度计等仪器，测量室内空气的温度和湿度，确保系统的正常运行。
7.使用培训和维护在施工结束后，对用户进行使用培训，讲解系统的使用方法和注意事项。
同时，提供系统的维护和保养建议，确保系统的长期安全和高效运行。
综上所述，多联机中央空调施工方案包括施工前准备、室内管道布置、室外机组安装、室内机组安装、管道焊接和绝缘、系统测试和调试、使用培训和维护等环节。
多联机空调系统冷媒铜管安装施工工法(2)
多联机空调系统冷媒铜管安装施工工法多联机空调系统冷媒铜管安装施工工法一、前言多联机空调系统冷媒铜管安装施工工法是指在多联机空调系统中，使用铜管进行冷媒的传输和分配的具体施工方法。
本文将介绍此工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点多联机空调系统冷媒铜管安装施工工法具有以下特点：安装简便快捷，占据空间小，施工成本低，使用寿命长，系统运行效率高等。
它根据多联机系统的需求，在室内和室外设置铜管管道，通过管道连接各个室内机和室外机，实现冷媒的传输和分配。
三、适应范围多联机空调系统冷媒铜管安装施工工法适用于各类商业建筑、办公楼、酒店以及家庭等场所，对于需要同时供应多个室内机的空调系统，都可以采用该工法进行冷媒铜管的安装。
四、工艺原理多联机空调系统冷媒铜管安装施工工法的工艺原理是通过铜管将冷媒从室外机传输到室内机，通过室内机和室外机之间的冷媒循环，实现空调系统的制冷和制热功能。
具体的施工工法与实际工程之间存在紧密联系，为此，我们采取了以下技术措施：1. 室外机的选型和摆放位置要科学合理，以保证铜管长度的控制和运行效率的提高。
2. 室内机与铜管连接要采用专业的连接件，保证连接的牢固和气密性。
3. 铜管的安装要确保严密密封，以防止冷媒泄露和能耗的增加。
4. 铜管布线要遵循工程规范和美观原则，同时考虑到冷媒压力和容量的要求。
5. 施工过程中要配备专业人员进行检测和测试，确保冷媒铜管的安装质量符合要求。
五、施工工艺多联机空调系统冷媒铜管安装施工工艺包括以下几个阶段：1. 设计准备阶段：根据实际工程需求，确定室外机和室内机的数量和位置，并进行系统设计。
2. 室外机安装阶段：按照设计要求，选择合适的位置进行室外机的安装，并进行固定和接地。
3. 室内机安装阶段：根据设计要求和室内实际情况，确定室内机的位置，进行室内机的安装和连接。
4. 铜管安装阶段：根据设计要求和施工图纸，进行铜管布线、切割和连接。
空调冷媒配管施工工艺方案
空调冷媒配管施工工艺方案5.冷保温管道及地沟内的热保温管道应有防潮层，防潮层的施工应在干燥的绝热层上，防潮层在管道连接支管及金属件上的施工范围应由绝热层边缘向外伸展出150mm或至垫木处,并与以封闭.6.防潮层应完整严密，厚度均匀，无气孔,鼓泡或开裂等缺陷.7.金属保护层应压边，箍紧，不得由脱壳或凹凸不平，其环缝和纵缝应搭接或咬口，缝口应朝下，用自攻螺钉紧固时不应刺穿防潮层，螺钉间距不应大于200mm.室外环境缝隙处应打胶密封.第二局部冷媒配管施工工艺冷媒配管作业手顺书/口事式样说明：1 .管材及垫片管材：铜管（壁厚符合GB1527-97）焊接/承插2 .保温材采用橡塑保温棉8 =20inm3,支架间距（最大间距）§16 以下1.0m§ 16- § 251.5m §25 以上2. 0m 1.详细施工方案及做法参照施工要 、领书电气配线检查方法照片记录铜管焊接冷媒管压力试验 芋冷却。
目测/尺测目测/照片◎目测/照片◎ 目测/照片©目测/照片◎目测/照片◎ 目测/照片◎目测/照片目测/照片 ©作业手顺考前须知,铜管壁厚符合GB1527-97 2.充足的氮气准备 3.管件准备「fc 按施工图布置管路后焊接 2.将每台PAC 机的冷媒管分段编 号，以免混淆3. §20以下,可以煨弯2.以上各部完成后连接点保温, 国手一定要严密1春布置直管路时，就应该将橡、 蟹保温筒套入直管，但是连接点 要裸露◎修接前要提前管内充满氮,气，殖 贯过程中一直有氮气保护，焊接 三成后继续充氮气保护，直至铜压力试验时，管道不要和室内、 外机连接2.充氮气压力试验，2. 8MP 保 五24小时一.工艺流程铜管调直一支架管道安装一插入局部外表擦洗一预热一焊接焊后处理一管道试压一管道吹扫一管道保温一管道抽真空充氟一系统试运行二.安装工艺.铜管调直采用木质榔头沿管身轻轻敲击，逐段调直。
多联机中央空调冷媒配管工程操作步骤及施工要点
多联机中央空调冷媒配管工程操作步骤及施工要点标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]1. 操作步骤安装室内机→按图纸配铜管→安装铜管管道→置换氮气→钎焊→吹净→铜管调直→气密试验→真空干燥→追加冷媒2. 要点1)冷媒配管的选择标准注：1、O材为盘管，1/2H为直管；2、用于R410A的铜管必须经去油处理。
3、铜管承受压力：R22：≥30kgf/cm2 R410A：≥45kgf/cm2 2)冷媒配管三原则3)冷媒配管的支撑a)横管的固定空调在运行过程中，会使冷媒配管产生变形（如伸缩和下垂等）：为防止配管损坏，应采用吊架或托架的形式加以支撑（标准如下）：配管直径（mm）Φ20以下、Φ20-40、Φ40以上支撑点间隔分别为：1米、1．5米、2米。
一般，应将气管与液管并行悬挂，支撑点的间隔距离根据气管的管径选择,由于流动的冷媒会随运转和工况的变化而发生温度差异导致冷媒配管产生热胀冷缩现象，所以不能将保温后的配管完全夹紧，否则可能造成铜管因应力集中而开裂。
b)立管（竖直管）的固定根据管道走向，沿墙体进行固定，管卡处应使用圆木码代替保温材料，“U”形管卡在木制冷桥外固定，木制冷桥应进行防腐处理。
配管直径（mm）Φ20以下Φ20-40Φ40以上支撑点间隔（m）米、米、米。
c)局部位置的固定为防止配管伸缩导致局部产生应力集中，一般应考虑在分歧管和端管和墙体贯穿孔附近加以局部固定。
4)分歧管组件的安装要求1）设置分歧管组件的位置时，应注意：a) 分歧管不能用三通管代替。
b) 必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件的型号以及连接的主管和支管的管径。
c)分歧管组件前后500mm的距离内不能设置急弯（90°弯角）或者连接其他分歧管组件。
d) 尽量使分歧管组件的安装位置放置于便于焊接的场所（如无法保证可先预制组件）。
e) 水平或垂直安装分支器，水平夹角应在15°角以内。
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多联机中央空调冷媒配管工程操作步骤及施工要点 Last revision date: 13 December 2020.
1. 操作步骤
安装室内机→按图纸配铜管→安装铜管管道→置换氮气→钎焊→吹净→铜管调直→气密试验→真空干燥→追加冷媒
2. 要点
e.电子节流部件与室内外机配管连接时，应采用喇叭口连接，禁止用焊接连接，因焊接产生的热量会经铜管传至电子膨胀阀，导致电子膨胀阀损坏。
f.连接时请注意连接方向（参见电子节流部件上的标贴）
g、电子膨胀阀两端头的保温应包好不露出铜管；
h、电子膨胀阀的控制线应与电源线保持15公分以上的距离。