最新设备设施编码标识管理规程资料

1.0 目的

建立设备设施编码标识管理规程，保障本公司的设备设施的编码和标识工作符合规范要求。

2.0 适用性

本规程适用于公司设备设施的编码和标识管理。

3.0 文件修订历史

4.0 上级文件

无

5.0 术语定义

无

6.0 职责

工程设备部负责本规范的起草、审核，并执行。

设备设施使用部门参与本规范的执行。

品质保障部负责本规范的审批，并监督落实。

7.0 正文

7.1 设备设施编码的管理

7.1.1 设备设施编码的定义：

本文件规定的设备设施编码是指在设备设施安装调试前，由工程设备部针对某一台套设备设施在本公司范围内作为关键标识而编制的唯一的一组号码；每组设备设施编码只能启用一次，与某一台套设备设施唯一对应；当该设备设施报废或转移至本公司以外之后，该编码在相应的档案中保留并不再启用。

7.1.2 设备设施编码的构成：

1）设备设施编码由五位字符构成

格式如下：

X X XX XX X

识别号

流水编号

部门编号

地点编号

类别编号

说明：第一位为类别编号，第二位为地点编号，第三位为部门编号，第四、五位为流水编号，第六位为相同型号的不同设备设施的识别号；不得重复使用。

2）编码号释义：

类别编号：以一位英文大写字母表示；S---生产设备， J—计量检测设备，G---公共辅助设备。

地点编号：以一位英文大写字母表示；取值顺序为A、B、～、Y、Z。分别代表第1、2、～、35栋建筑，和公共厂区。

部门编号：以一位阿拉伯数字表示，取值范围：01～09；分别是

01——固体制剂综合车间

02——中药提取车间

03——原料药合成车间

04——生产部

05——工程设备部

06——QC部

07——品质保障部

08——QM部

09——物控部

10——人力资源部

11——其他

流水编号：以三位阿拉伯数字表示；取值范围：01～99。

识别号：以一位阿拉伯数字表示；取值范围：0～9。

3）书写编码时应连续书写，中间不加任何符号。

7.1.3 设备设施编码的使用与维护：

1）设备设施编码只在本公司科技园范围内使用。

2）设备设施编码由设备设施使用部门负责维护；工程设备部负责对其编制和更新。

7.2 设备设施标识的定义：

本文件规定的设备设施标识是指设备标识卡、设备状态卡和管道标识；由工程设备部负责定制，质量保证人员负责监督相关部门正确使用。

7.3 设备标识卡的管理

7.3.1 设备标识卡的内容：包括设备编号、设备名称、出厂日期、始用日期；格式样板参见

图1。

7.3.2 设备标识卡的内容应与设备台账的相应内容一致，采用白色或银灰色不干胶标签纸材

料，采用黑体加粗字体，表面过塑处理；大小可根据实际使用场合需求灵活选择。

7.3.3 设备标识卡的由工程设备部负责制作、粘贴、更新，使用部门负责维护。

7.3.4 设备标识卡的使用不应对设备及现场造成污染。

7.4 设备状态卡的管理

7.4.1 设备状态分类：

一般情况下，设备设施的状态分为：在运行、已清洁、待清洁、维修、试机、停用、报废。

7.4.2 设备状态卡的使用：

操作人员在状态卡上填写设备编号、日期，生产过程中，使用的“在运行”标识卡应注明产品名称及批号；悬挂在设备上的显著位置。

7.4.3 状态卡的规格参数：

1）材料及规格：表面光洁的印刷硬纸片；130mm（长）×114mm（宽）×110g/㎡（厚）。

2) 内容：由上而下，顺序排行，分别为“设备状态卡”、“状态”、“设备编号”、“产品名称”、

“产品批号”、“签名”、日期“。

3) 字体：黑体，其中“状态”加粗。第一行距离卡片上边沿15mm，字高8mm；第二行距

离第一行4mm，字高13mm；第三行距离第二行4mm，字高8mm；第四行距离第三行6mm，自高8mm；第五行距离第四行6mm，自高8mm；第六行距离第五行

6mm，自高8mm；第七行距离第六行6mm，自高8mm；。

5）在距离状态卡的上部边沿8mm的中心处，开一个直径10mm的圆孔，供悬挂使用。 6）尺寸：参见图2设备状态卡的尺寸示意图。

7.4.4 状态卡的使用：

1）在运行

包括以下情况：

正常生产，包括管道传料。

同产品不同批号连续生产或称量，设备不清洗时的结批活动。

该区域某一设备或设备的某一部分正在进行生产操作。

正在生产中的设备应尽量减少与生产无关人员的接触，减少人员对设备、环境的污染。

2）试机

表明该设备正在按照“试机管理程序”进行生产设备或物料调试。试机结束后，生产设备状态为“待清洁。生产人员应及时进行清洁，使该区域及时恢复到“已清洁”状态。对于试机区域的物料应有正确标识。

3）待清洁

在以下情况下设备更换为“待清洁”状态：

更换产品。

同产品连续生产至规定清洗时间。

规定的“维修”或“试机”结束后。

4）已清洁

表明生产设备及环境已经过清洁。在已清洁状态方可开始进行生产活动。当已清洁状态超过该区域内设备清洁后放置的有效期时，在进行生产前应对该区域及设备按照相关程序进行重新清洁，在清洁过程中状态为“待清洁”。

5）维修

表明该区域正在进行设备或设施的维修。维修结束后，生产设备状态为“待清洁”，维修人员应及时通知相应的生产人员及时进行清洁，使该区域及时恢复到“已清洁”状态。

6）停用

表明该设备处于“停用”状态，停用设备应尽量已出生产区域。

7）报废

表明该设备已经报废，报废设备应已出生产区域。