常用塑料基本性能和用途(经典)
常用的塑料的性能和用途
常用的塑料的性能和用途1．热塑性塑料（1）聚乙烯（Polyethylene，PE）聚乙烯塑料是塑料工业中产量最大的品种。
按聚合时采用的压力不同可分为高压、中压和低压三种。
低压聚乙烯高分子链上支链较少，相对分子质量、结晶度和密度较高，故又称高密度聚乙烯（HDPE），所以比较硬、耐磨、耐腐蚀、耐热及电绝缘性较好。
高压聚乙烯高分子带有许多支链，因而相对分子质量较小，结晶度和密度较低，故又称低密度聚乙烯（LDPE），且具有较好的柔软性、耐冲击及透明性。
低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承筹；高压聚乙烯常用于制作塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。
（2）聚丙稀（Polypropylene，PP）聚丙烯无色、无味、无毒。
外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。
它不吸水，光泽好，易着色。
屈服强度、抗拉强度、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。
定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。
如用聚丙烯注射成型一体铰链（盖和本体合一的各种容器），经过7×107次开闭弯折未产生损坏和断裂现象。
聚丙稀熔点为164~170°C，耐热性好，能在100°C以上的温度下进行消毒灭菌。
其低温使用温度达-15°C，低于-35°C时会脆裂。
聚丙烯的高频绝缘性能好，而且不吸水，绝缘性能不受湿度的影响。
但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。
聚丙烯可用作各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件，水、蒸汽，各种酸碱等的输送管道，化工容器和其它设备的衬里、表面涂层。
制造盖和本体合一的箱壳，各种绝缘零件，并用于医药工业中。
（3）聚氯乙烯（Polyvinyl chloride，PVC）聚氯乙烯是世界上产量最大的塑料品种之一。
聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末。
根据不同的用途可以加入不同的添加剂，使聚氯乙烯塑件呈现不同的物理性能和力学性能。
常见的塑料性能及应用
常见的塑料性能及应用常见的塑料性能及应用塑料的定义及来源塑料为高分子聚合物的总称，它是由乙烷、甲烷、丙烷等经过转化为亚甲基、乙烯和丙烯等中间体（也叫基体或单体），再由中间体经聚合反应形成的高分子聚合物通称塑料（塑胶或者树脂）它的英文名为“plastics”，原意为可任意制作各种形状的材料（可塑材料），它能在一定的条件下塑化成型，成型后的产品能在通常环境下保持形状不变。
另外强调一点：现在大多数塑料还含有一定量的添加剂（如填充剂、增塑剂、稳定剂、增强剂、润滑剂、防静电剂、着色剂、阻燃剂、芳香剂、发泡剂、发光剂等等），以加强它的特殊性能，达到它的使用目的。
塑料的分类A、热塑性塑料：1、泛用塑料:ABS. PVC. PS. PE2、泛用工程塑料:PA. PC. PBT. POM. PET3、超级工程塑料:PPS. LCPB、热固性塑料: DAP. UP. EP热塑性：在受热时会软化，经冷却会固化，若再加热又可以软化。
热固性：在受热时最初也是软化。
射入模内在加热进行中，塑料分子会化合而硬化，当硬化成形后，若再次加熟，也不会软化。
我们下文讲的塑料均为热塑性塑料。
塑料的主要性能1）良好的稳定性，耐腐蚀性、耐候性好，经久耐用。
如PTFE （聚四氟乙烯）在“王水”中也难被腐蚀。
2）一般塑料的密度都比金属小，轻巧美观。
3）电气绝缘性好，大多数塑料都具有优良的电绝缘性，因此塑料被广泛应用于电子、电气、通讯、仪器等领域。
4）塑料的力学性能好，可制作许多结构性构件。
5）阻隔性好，能制作各种容器，有很好的防潮防水功能。
6）加工性好，通过注射成型，能在很短时间可制成形状复杂、尺寸稳定、品质优良的制品。
另外，塑料还有很好的耐磨性、自润性、减震性、绝热性、电镀性、焊接性、透光性等等。
总之，塑料已应用各行各业之中。
塑料的热力学三态（玻璃态、高弹态、粘流态）玻璃态：相当于无机物的固态，处于玻璃态的塑料分子链段基本上处于停止的状态，分子只在自身的位置上振动。
常用塑料的种类、性能和用途
PSF
具有良好的耐寒、耐热、抗蠕变及尺寸稳定性。耐酸、碱和高温蒸汽。可在-65~150℃下长期工作
制造耐蚀、减磨、耐磨、绝缘零件，如齿轮、凸轮、仪表外壳和接触器等
有机玻璃（聚甲醛丙烯酸甲酯）
PMMA
透光性好，可透过92%的太阳光，强度高，耐紫外线和大气老化，易于成型加工
制造航空、仪器仪表和无线电工业中的透明件，如飞机的座舱，电视机屏幕，汽车风挡，光学镜片等
制造一般机器零件、绝缘件和装饰件，如：玩具、餐具、开关、纽扣等
有机硅塑料
电绝缘性能优良；可在180~200℃下长期使用；憎水性好，防潮性强；耐辐射，耐臭氧
主要为浇铸料和粉料：浇铸料用于制造电工电子元件及线圈的灌封与固定。粉末用于压制耐热件和绝缘件
PA
具有韧性好、耐磨、耐疲劳、耐耐水等综合性能，但吸水性强，成型收缩不稳定
制造一般机器零件，如轴承、齿轮、凸轮轴，涡轮，铰链等
浓缩塑料（聚甲醛）
POM
具有优良的综合力学性能，尺寸稳定性高，耐磨、耐老化性能良好，吸水性小，可在104°下长期使用。遇火易燃，长期在大气中暴晒会老化。
制造减磨，耐磨件，如轴承，齿轮，凸轮，仪表外壳和接触器等
热塑性塑料
ABS塑料（聚乙烯一丁二烯一丙烯腈）
ABS
兼有三组元的性能，坚韧、质硬、刚性好。同时，耐热、耐蚀、尺寸稳定性好，易于成型加工
制造一般机械的减磨、耐磨件、如齿轮、电视机外壳、转向盘，凸轮等
热固性塑料
环氧塑料
EP
强度较高。韧性好，电绝缘性优良，化学稳定性和耐有机溶剂性好。因填料不同，性能也有所不同
常用塑料的用途
热塑性塑料
聚乙烯
PE
具有良好的耐蚀性和电绝缘性，高压聚乙烯柔软性、透明性较好、低压聚乙烯强度高、耐磨、耐蚀、绝缘性良好
常用工程塑料的种类及性能用途
常用工程塑料的种类及性能用途（一） ABS塑料ABS塑料的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。
苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光泽和刚性；丙烯腈使ABS有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗冲击强度和低温回弹性。
三种组分的比例不同，其性能也随之变化。
1、性能特点：ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。
它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。
通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。
2、级别与用途：ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。
通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。
（二）聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是产量最大的热塑性塑料之一，它无色、无味、无毒、透明，不孳生菌类，透湿性大于聚乙烯，但吸湿性仅0.02％，在潮湿环境中也能保持强度和尺寸。
1、性能特点：聚苯乙烯具有优良的电性能，特别是高频特性。
它介电损耗小(1×10-5～3×10-5)，体积电阻和表面电阻高，热变形温度为65～96℃，制品最高连续使用温度为60～80℃。
有一定的化学稳定性，能耐多种矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇等，但能溶于芳烃和卤烃等溶剂中。
六大常见塑料性能用途
六大常见塑料的代号性能用途PE是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。
PP是聚丙烯塑料，无毒、无味，可在100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。
多用于食具。
PS是聚苯乙烯塑料，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。
它耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。
PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。
ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。
PA是尼龙塑料，它的特性坚韧、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。
无毒性，但不可长期与酸碱接触。
来源:全国塑料加工工业信息中心zxyAdministrator发帖: 16106来自:厦门于2002-12-11 16:15聚乙烯线性PE介绍区分线性聚乙烯与支化聚乙烯的一个有用途径是考虑其生成方法。
线性PE包括超低密度（ULDPE），线性低密度PE（LLDPE），高密度（HDPE），高分子量高密度（HMW=HDPE）和超高分子量（UHMW-PE），它在聚合反应器中压力远低于制造支化PE所用的压力。
在制造支化PE时，聚合物决定性参数是密度，从某种意义来说，它表述了聚合物长主链组合时的紧密度和规整度（或结晶度）。
密度可通过反应器压力和热量的变化而改变；另一方面，线性PE的密度随与乙烯共聚用单体的用量而异。
共聚单体生成的短支链随着乙烯主链一起形成，由于支链使聚合物主链间产生分离，共聚单体数量越多，聚合物密度越低。
相反，支化PE同时具有短支链和长支链。
LLDPE特性有些不同于其支化同类物LDPE，就是这个原因。
常用塑料的主要特性及用途
常用塑料的主要特性及用途1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的可塑性、韧性和抗冲击性。
它还具有优异的电绝缘性能和耐腐蚀性。
聚乙烯可分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种类型。
HDPE被广泛应用于容器、管道、垃圾袋等领域，而灵活性较好的LDPE可用于制作包装膜和食品袋。
2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种热塑性塑料，具有较高的硬度、强度和耐用性。
它还具有较好的耐热性和化学稳定性。
聚丙烯广泛应用于制作家居用品、家电外壳、汽车零件等。
3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的可塑性和耐腐蚀性。
它可以根据不同的添加剂调整其硬度和柔软性。
硬质PVC通常用于制作管道、门窗框架等，而柔软PVC则被广泛应用于制作电线电缆、充气玩具、地板砖等。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种热塑性塑料，具有较高的透明度和刚性。
它广泛应用于包装材料、塑料餐具、电子产品外壳等领域。
其中，发泡聚苯乙烯（EPS）被用于制作保温材料、包装材料等。
5.聚酯（PET）：聚酯是一种热塑性塑料，具有优异的强度、抗张性和耐热性。
它广泛应用于制作瓶装饮料瓶、纤维、薄膜等。
6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种热塑性塑料，具有良好的透明度和耐热性。
它广泛应用于制作安全眼镜、手机和电视屏幕等。
7.聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种热塑性塑料，具有较高的强度、韧性和耐磨性。
尼龙是其中最常见的一种聚酰胺，广泛应用于制作绳索、车辆零件和工业设备。
8.聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（ABS）：ABS是一种热塑性塑料，由苯乙烯、丁二烯和苯乙烯共聚而成。
它具有优异的耐冲击性、刚性和表面光泽。
ABS广泛应用于制作汽车零件、电子产品外壳、玩具等。
9.聚酰胺树脂（PAR）：聚酰胺树脂是一种热固性塑料，具有较高的强度、耐热性和耐腐蚀性。
它广泛应用于制作高温设备、电路板和航空航天器件等。
总结起来，常用塑料在不同的领域有着广泛的应用。
随着科技的进步和创新，塑料材料的研发和改进将进一步拓宽其应用范围，为社会带来更多的便利和发展。
最新六大常见塑料性能用途
六大常见塑料性能用途六大常见塑料的代号性能用途PE是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。
PP是聚丙烯塑料，无毒、无味，可在100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。
多用于食具。
PS是聚苯乙烯塑料，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。
它耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。
PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。
ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。
PA是尼龙塑料，它的特性坚韧、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。
无毒性，但不可长期与酸碱接触。
来源:全国塑料加工工业信息中心zxy /cgi-bin/ut/ - 14061 Administrator发帖: 16106来自:厦门于 2002-12-1116:15聚乙烯线性PE介绍区分线性聚乙烯与支化聚乙烯的一个有用途径是考虑其生成方法。
线性PE包括超低密度（ULDPE），线性低密度PE（LLDPE），高密度（HDPE），高分子量高密度（HMW=HDPE）和超高分子量（UHMW-PE），它在聚合反应器中压力远低于制造支化PE所用的压力。
在制造支化PE时，聚合物决定性参数是密度，从某种意义来说，它表述了聚合物长主链组合时的紧密度和规整度（或结晶度）。
密度可通过反应器压力和热量的变化而改变；另一方面，线性PE的密度随与乙烯共聚用单体的用量而异。
共聚单体生成的短支链随着乙烯主链一起形成，由于支链使聚合物主链间产生分离，共聚单体数量越多，聚合物密度越低。
相反，支化PE同时具有短支链和长支链。
常用塑胶的种类用途及性能
常用塑胶的种类用途及性能塑胶是一种多种应用的材料，它们具有广泛的用途和出色的性能特点。
以下将介绍一些常用的塑胶种类、它们的用途以及一些主要的性能特点。
1. 聚乙烯（Polyethylene，简称PE）聚乙烯是一种常用的塑胶材料，根据不同的分子结构可以分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。
用途：聚乙烯广泛应用于包装行业、建筑行业、医疗器械、电线电缆、水管等领域。
性能：聚乙烯具有较高的耐腐蚀性、电绝缘性和耐冲击性，但强度较低。
2. 聚丙烯（Polypropylene，简称PP）聚丙烯是一种具有良好的耐热性和耐化学腐蚀性的塑胶材料。
用途：聚丙烯广泛应用于汽车零件、家具、日用品、医疗器械、电子器件等领域。
性能：聚丙烯具有较高的刚性、耐热性，同时也具有良好的电绝缘性和耐磨性。
3. 聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）聚氯乙烯是一种常用的塑胶材料，根据其加工方式和添加剂的不同，可分为硬质PVC和软质PVC。
用途：硬质PVC主要应用于建筑行业、水管、家具等；软质PVC广泛应用于电线电缆、地板、鞋材、手套等领域。
性能：硬质PVC具有较高的耐酸碱性、热稳定性和电绝缘性，软质PVC具有良好的柔软性和耐候性。
4. 聚苯乙烯（Polystyrene，简称PS）聚苯乙烯是一种常见的透明塑料，根据不同的发泡方式可分为高抗冲击聚苯乙烯（HIPS）和发泡聚苯乙烯（EPS）。
用途：聚苯乙烯广泛应用于电子产品包装、食品包装、玩具、建筑材料等领域。
性能：聚苯乙烯具有良好的透明性、刚性和电绝缘性，同时也易于加工和制造成型。
5. 聚酯（Polyester）聚酯是一种常用的高性能塑胶材料，具有良好的耐热性和高强度。
用途：聚酯广泛应用于纺织、汽车零件、电子器件、船舶等领域。
性能：聚酯具有较高的强度和耐温性，同时还具有优异的电绝缘性和耐磨性。
6. 聚碳酸酯（Polycarbonate，简称PC）聚碳酸酯是一种透明的高强度塑胶材料，具有较高的冲击强度和抗紫外线性能。
常用塑料的特性和用途
常用塑料的特性和用途1、常用热固性塑料的特性和用途：常用热固性塑料有：酚醛塑料（P E）—用于制造电器绝缘件、水润滑轴承、轴瓦、带轮等。
脲醛塑料—用于制造电器绝缘件、装饰件和日用品。
三聚氰胺甲醛塑料—用于制造电器绝缘件、要求更高的日用日用品、餐具。
环氧树脂塑料（E P)—用于制造塑料模具、精密量具、机械、仪表和电器构件。
有机硅塑料—用于高绝缘件、电器绝缘元件、耐热件。
聚邻苯二甲酸二丙烯树脂塑料(D A P)和聚间苯二甲酸二丙烯树脂塑料(D A I P)—用于制造高速航行器材中的高温零件，尺寸稳定的电子元件、化工设备的结构件。
聚氨酯塑料—主要用于泡沫塑料。
2、常用热塑性塑料的特性和用途：常用热塑性塑料有：低密度聚乙烯（L D P E)—用于制作各种薄膜和注射、吹塑制品，建筑及农用薄膜、饮用水管材。
高密度聚乙烯（H D P E)—用于制作中空的的各种耐腐蚀容器、自行车零件、电线、电缆外套管、以及建筑装饰材料。
中密度聚乙烯（M D P E)—用于制作压力管道、还可制造发泡制品。
超高分子量聚乙烯（U H M W-P E)—用于制作耐摩擦抗冲击的机械零件、代替部分钢铁材料。
聚丙烯（P P)—主要用于医疗器械、家用厨房用具、家电零部件。
聚酰胺（P A，又称尼龙)—用于汽车、机械、化工和电器零部件。
硬质聚氯乙烯（P V C)—用作耐腐蚀的管、棒、工业型材等。
软质聚氯乙烯（P V C)—用作工业、民用薄膜、雨衣、台布及日常生活用品。
橡胶改性聚苯乙烯（H I P S-A)—用作各种灯罩和电器零件。
橡胶改性聚苯乙烯（203A)—用作各种透明结构零件，电器仪表外壳等。
丙烯腈、丁二稀苯乙烯共聚物（A B S)—用途很广，在工业中用作一般结构件、或耐磨受力传动零件、泵叶轮、轴承，用A B S制成泡沫夹层板可做轿车的车身。
聚甲基丙烯酸甲酯（P M M A)—是最重要的光学塑料，可作光学透镜、光导纤维等。
372塑料（有机玻璃,M M A/S)—用作各种灯罩、透明管道、及各种家庭用品。
常用塑料原材料性能特点及用途简介
• 用途：主要用作汽车、电器的零部件，各种容器、家具、包装材料和医疗器材等， 如：保险杠、防擦条、汽车方向盘、仪表盘及车内装饰件、家用电器的绝缘外壳及 洗衣机内胆、电线电缆和其他电器的绝缘材料、食品周转箱、食品袋、饮料包装瓶 等等。
聚碳酸酯（PC）
• 材料性能：为透明、微黄色 或白色的刚硬而有良好的韧性，收缩率0.8%，突出的冲 击强度，较高的弹性模量和尺寸稳定性。无色透明，着色性好，耐热性比尼龙，聚 甲醛高，抗蠕变和电绝缘性较好，耐蚀性，但耐磨性欠佳，自润性差，不耐碱，酮， 胺，芳香烃，有应力开裂倾向 高温易水解，与其他树脂相溶性差，耐疲劳强度底较 易产生应力开裂，其制品可在-100~130度内使用。 PC料燃烧时，火焰呈黄色，黑烟， 发出花果臭的气味 ，PC料制品须进行后冷却处理以消除内应力：100度 0.5-2H 冷却。
• 用途：适应于要 求透明且有一定强度的防爆 防振的零部件。制造塑料铭牌 、度盘、 油标 、油杯。
尼龙（PA）
• 材料性能：收缩率1.0% 淡黄色至琥珀色 透明固体，燃烧 时火焰上端黄色 下端蓝色， 发出 羊毛、指甲烧味 。坚硬、耐磨、耐疲劳、耐油、耐水、结晶性能很高， 具有优 良的力学性能，刚度尚逊于金属，但比强度高于 金属，可代替金属使用，冲击强度 良好，比PC、POM 低，但热稳定性差，制品一般只能在80-100度下使用 PA6弹性好， 冲击强度高，吸水性较大。 PA66强度高，耐磨性好。 PA610与PA66相似，但吸水和 刚性都较小。 PA1010半透明，吸水性小器 仪表等零 件，电仪器、骨架 线圈、支架 轴承、齿轮
塑料的性能和用途
成型特点
聚氯乙烯流动性差，过热易分解。成型时需加 入稳定剂和润滑剂，并严格控制成型温度。
塑料的性能和用途
1. 塑料的使用性能
1) 常用热塑性塑料的使用综合性能及用途
塑料的性能和用途
1. 塑料的使用性能
1) 常用热塑性塑料的使用综合性能及用途
➢聚乙烯（PE）
成型特点
➢收缩率大，方向性明显，易变形、翘曲。 ➢流动性好且对压力敏感。
➢冷却速度慢，必须充分冷却。
➢质软易脱膜，塑件有浅的侧凹槽是可强制脱模 。
塑料的性能和用途
1. 塑料的使用性能
1) 常用热塑性塑料的使用综合性能及用途
塑料的性能和用途
1. 塑料的使用性能
2)、常用热固性塑料的使用综合性能及用途
➢酚醛塑料（PF）
主要用途
层压塑料可制成各种型材和板材，齿轮、轴瓦、 导向轮、轴承等；纤维状压塑料可制成各种复杂的 机械零件和电器零件，如：接线板、电动工具外壳、 风扇叶、耐酸泵叶轮、齿轮和凸轮等。
成型特点
成型性好，特别适用于压缩成型。
塑料的性能和用途
1. 塑料的使用性能
1)常用热塑性塑料的使用综合性能及用途
➢聚苯乙烯（PS）
主要用途
工业上用于制作仪表外壳、灯罩、化学仪器零件、透明 模型等；电器方面勇于绝缘材料、接线盒和电池盒；日用品 上用于包装材料、各种容器和玩具等。
成型特点
有良好流动性和优良成型性；成型时易出现裂纹， 故脱模斜度不宜过小，且推出要均匀。塑件中不宜有嵌 件，否则因收缩不均而导致应力开裂。塑件壁厚要均匀 宜采用高料温 。高模温、低注射压力的成型。
常用塑料材料特性及典型应用
常用塑料材料特性及典型应用常用塑料材料特性及典型应用：1. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种具有优异的抗冲击性、耐腐蚀性和良好的绝缘性的塑料材料。
它有两种主要的类型：高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
高密度聚乙烯具有较高的硬度和强度，常用于制作瓶盖、管道和容器等。
低密度聚乙烯则具有更好的柔软性和韧性，适用于制作塑料袋、包装材料和电缆绝缘等。
2. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有良好的耐高温性、抗冲击性和化学稳定性的塑料材料。
它广泛应用于各种容器、管道、纤维和塑料零件等领域。
聚丙烯还可以通过添加剂进行改性，以提高其耐热性、增强性能和耐候性，使其更适合汽车零件、电器零件和医疗器械等高要求的应用。
3. 聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种具有良好的耐腐蚀性、绝缘性和耐热性的塑料材料。
它通常用于制作水管、电线电缆、地板、壁纸和塑料包装等产品。
聚氯乙烯可以通过添加增塑剂来改变其硬度和柔软性，使其适用于不同的应用领域。
4. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种具有良好的透明性、抗冲击性和电绝缘性的塑料材料。
它广泛应用于食品包装、保鲜膜、电子产品包装和一次性餐具等领域。
聚苯乙烯还有一种泡沫形式，即聚苯乙烯泡沫（EPS），常用于制作保温材料、包装材料和建筑隔热材料等。
5. 聚乙烯醇（PVA）：聚乙烯醇是一种具有良好的可溶性、抗拉强度和耐油性的塑料材料。
它通常用于农业、医疗和纺织工业中，例如用作纤维加工助剂、医疗敷料和水溶性包装膜等。
6. 聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种透明而坚硬的塑料材料，具有良好的耐冲击性和抗紫外线性能。
它广泛应用于汽车零件、电子产品外壳和安全眼镜等高要求的应用领域。
7. 聚酯（PET）：聚酯是一种具有良好的透明性、耐热性和机械性能的塑料材料。
最常见的应用是生产聚酯纤维，如聚酯纺织品和聚酯薄膜。
此外，聚酯还广泛应用于瓶装饮料（PET瓶）和食品包装。
8. 高效聚合物（PEEK）：高效聚合物是一种具有优异的机械性能、耐高温性和化学稳定性的工程塑料材料。
常见塑料的性能、用途等
共挤吹膜的生产、工艺技术和应用第一章基本原料介绍一、常用塑料包装材料简介一、聚乙烯（PE）（一）性能及用途聚乙烯是典型的热塑性塑料，为无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末。
成型用的聚乙烯树脂均为经挤出造粒的蜡状颗粒料，外观呈乳白色。
聚乙烯的分子量在1万~100万之间，分子量超过100万的为超高分子量聚乙烯。
分子量越高，其物理力学性能越好，但随着分子量的增高，加工性能降低。
因此，要根据使用情况选择适当的分子量和加工条件。
高分子量聚乙烯是个加工结构材料和负荷材料，而地分子量聚乙烯只适合作涂覆、上光剂、润滑剂和软化剂等。
聚乙烯的力学性在很大程度上取决于复合物的分子量、支化度和结晶度。
高密度聚乙烯的拉伸强度为20~25MPa，而低密度聚乙烯的拉伸强度只有10~12MPa。
聚乙烯的伸长率主要取决于密度，密度大，结晶度高，其蔓延性就差。
聚乙烯的电绝缘性能优异。
因为它是非绝缘材料，其介电常教及介电损耗几乎与温度、频率无关；高频性能很好，适于制造各种高频电缆和海底电缆的绝缘层。
（二）品种1．低密度聚乙烯（LDPE）(1) 性能低密度聚乙烯的密度范围为0.910~0.925g/cm³。
分子结构为主链上带有长、短不同支链的支链型分子。
在主链上每1000个碳原子中约带有50个以下的乙基、丁基或更长的支链。
与高密度和中密度聚乙烯相比，它具有较低的结晶度（55%～65%），较低的软化点（108ºC～126ºC）以及较宽的熔体指数（0.2～80g/10min）。
由于低密度聚乙烯的化学结构与石蜡烃类似，不含极性基团，所以具有良好的化学稳定性，对酸、碱和盐类水溶液具有耐腐蚀作用。
它的电性能及好，具有导电率低、介电常数低、介电损耗低以及介电强度高等特性。
但低密度聚乙烯的耐热性能较差，也不耐氧和光老化。
因此，为了提高其耐老化性能，通常要在树脂中加入抗氧剂和紫外线吸收剂等。
低密度聚乙烯具有良好的柔软性、延伸性和透明性，但机械强度低于高密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯。
常用塑料性能及用途
常用塑料性能及用途1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
聚乙烯具有良好的耐磨性、耐低温性、绝缘性和较高的拉伸强度。
它通常用于制造瓶子、奶瓶、垃圾袋、水管等。
2.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种耐腐蚀的塑料，具有良好的阻燃性、绝缘性和耐候性。
它通常被用于制造水管、电线和各种家居用品，如塑料窗框、地板和家具。
3.聚丙烯（PP）：聚丙烯具有较高的熔融温度和热稳定性，耐酸碱腐蚀，并具有良好的化学稳定性。
它广泛应用于汽车配件、电池壳、家具、餐具、医疗器械等方面。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种透明、易加工的塑料，具有良好的机械强度、电绝缘性和低吸湿性。
它被广泛应用于制造杯子、碗、餐盒、保鲜袋、电器外壳等。
5.聚烯烃（PP）：聚烯烃是一种具有良好的耐热性和耐化学性的塑料，具有良好的耐磨性和良好的绝缘性能。
它通常用于制造管道、化工容器、电缆绝缘层等。
6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种具有良好的透明性、耐冲击性和耐高温性的塑料。
它常用于制造手机壳、光纤、安全眼镜、汽车零件等。
7.尼龙（PA）：尼龙是一种高强度、耐磨的聚合物材料，具有优良的耐冲击性、耐化学性和耐磨损性。
它广泛应用于制造锁具、缆绳、汽车零件、齿轮等。
8.聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种具有优良物理和化学性能的塑料，具有良好的弹性和耐磨性。
它广泛应用于制造床垫、鞋底、悬浮球、密封制品等。
9.聚四氟乙烯（PTFE）：聚四氟乙烯是一种具有优良耐高温、低摩擦系数和优良的绝缘性能的塑料。
它被广泛应用于制造密封材料、防腐涂料、导管和电缆绝缘层等。
10.聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种高强度、耐磨的塑料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
它经常被用于制造高温零件、轴承、刮刀、钳子等工具。
以上是常用塑料的一些性能及用途，不同的塑料材料在不同的领域有不同的应用。
塑料广泛应用于日常生活和工业生产中，给人们的生活和工作带来了很大的便利。
常用塑料的性能及应用范围
常用塑料的性能及应用范围（一）ABS （丙腈烯-丁二烯-苯乙烯共聚物）化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210~280C；建议温度：245C。
模具温度：25…70C。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500~1000bar。
注射速度：中高速度。
（二）PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物典型应用范围:计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖）。
注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。
湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。
熔化温度：230~300C。
模具温度：50~100C。
注射压力：取决于塑件。
注射速度：尽可能地高。
技术支持-常用塑料性能与应用
技术支持-常用塑料性能与应用常用塑料性能与应用1、ABSABS是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物，ABS树脂保持了苯乙烯的优良电性能和易加工成型性，又增加了弹性、强度（丁二烯的特性）、耐热和耐腐蚀性（丙烯腈的优良性能），具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。
耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
2、聚氯乙烯(PVC)是应用最广的塑料品种。
聚氯乙烯树脂是由聚氯乙烯单体聚合而成的。
按照其增塑剂用量的不同，分为硬聚氯乙烯和软聚氯乙烯，前者在100份重的树脂中所加增塑剂<5份；后者所加增塑剂达30～70份。
物理性能：硬聚氯乙烯的相对密度1.35～1.60，是碳钢的1/5；软聚氯乙烯的相对密度为1.2～1.4。
硬聚氯乙烯的吸水率很低，长期浸于水中的吸水率<0.5％；浸水24h，吸水率为0.05％。
聚氯乙烯的透气率很低。
聚氯乙烯的玻璃态温度为80℃～85℃，粘流态温度180℃，分解温度240℃～260℃(含稳定剂)，脆化温度为-50℃～-60℃。
硬聚氯乙烯的建议使用温度范围，原则上在脆化温度和玻璃态温度之间，可保持其使用性能。
如果在50℃以上使用，应采取必要的措施。
不加稳定剂的纯聚氯乙烯，在150℃时开始分解，放出氯化氢，并进一步加速自身的分解；超过180℃分解更快。
加稳定剂的聚氯乙烯，分解温度升高到240～260℃，但是如果在220℃长期使用，也会分解出氯化氢，材料的颜色由深灰色变为黄棕色，甚至黑色。
因此，在焊接时，应尽量避免此种现象的产生。
硬聚氯乙烯的线膨胀系数为(5～6)X10-5／℃，比碳钢大5-6倍。
因此，架设聚氯乙烯管道时，应安装膨胀节或加强支撑，以防止变形。
在用聚氯乙烯做衬里，或与其他材料粘接时，应考虑受热时可能产生的剥离现象。
聚氯乙烯在压制成型过程中，残存内应力。
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工程塑料总概热性质：玻璃转移温度（Tg）及熔点（Tm）；热变形温度（HDT）高；长期使用温度高（UL-746B）；使用温度范围大；热膨胀系数小。
机械性质：高强度,高机械模数,低潜变性,强耐磨损及耐疲劳性。
其它耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。
主要品种：工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。
一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
如ABS、尼龙、聚矾等。
被当做通用性塑胶者包括聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 变性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯，而热硬化性塑胶则有不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶等。
拉伸强度均超过50MPa，抗拉强度在500kg/cm2以上，耐冲击性超过50J/m，弯曲弹性率在24000kg/cm2，负载挠曲温度超过100℃，其硬度、老化性优。
聚丙烯若改善硬度及耐寒性，则亦可列入工程塑胶的范围。
此外，较特殊者为强度弱、耐热、耐药品性优的氟素塑胶，耐热性优的矽溶融化合物、聚醯胺醯亚胺、聚醯亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑胶、变性蜜胺塑胶、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑胶等。
因为化学构造不同，故耐药品性、摩擦特性、电机特性等也有若干差异。
且因成形性的不同，故有适用于任何成形方式者，亦有只能以某种成形方式加工者，造成应用上的受限。
热硬化型的工程塑胶，其耐冲击性较差，因此大多添加玻璃纤维。
工程塑胶除了聚碳酸酯等耐冲击性大者外，通常具有延伸率小、硬、脆的性质，但若添加20~30%的玻璃纤维，则可有所改善。
常见工程塑料的的应用1、聚甲醛(POM)被誉为“超钢”，这是由于它具有优越的机械性能和化学性能，因此它可用作许多金属和非金属材料所不能胜任的材料，主要用作各种精密度高的小模数齿轮、几何面复杂的仪表精密件、自来水龙头及爆气管道阀门。
我国使用聚甲醛用于农业喷灌机械上，可以节省大量铜材。
2、聚酰胺（PA）由于它独特的低比重、高抗拉强度、耐磨、自润滑性好、冲击韧性优异、具有刚柔兼备的性能而赢得人们的重视，加之其加工简便、效率高、比重轻（只有金属的1/7）、可以加工成各种制品来代替金属，广泛用于汽车及交通运输业。
典型的制品有泵叶轮、风扇叶片、阀座、轴承、各种仪表板、汽车电器仪表、冷热空气调节阀等零部件，大约每辆汽车消耗尼龙制品达3.6~4千克。
聚酰胺在汽车工业的消费比例最大，其次是电子电气。
3、聚碳酸酯(PC)既具有类似有色金属的强度，同时又兼备延展性及强韧性，它的冲击强度极高，用铁锤敲击不能被破坏，能经受住电视机荧光屏的爆炸。
聚碳酸酯的透明度又极好，并可施以任何着色。
由于聚碳酸酯的上述优良性能，已被广泛用于各种安全灯罩、信号灯，体育馆、体育场的透明防护板，采光玻璃，高层建筑玻璃，汽车反射镜、挡风玻璃板，飞机座舱玻璃，摩托车驾驶安全帽。
用量最大的市场是计算机、办公设备、汽车、替代玻璃和片材，CD 和DVD光盘是最有潜力的市场之一。
4、三元共聚物（ABS）ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。
ABS树脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。
此外由于ABS树脂的耐热性较好，近年来开发了一些新的用途如喷嘴、储藏箱、仪表板等，美国一辆小汽车上ABS树脂的平均用量10公斤，在卡车和其它车型中平均用量高达18-23公斤。
大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的，与PP比ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，也比PP更美观、特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件，PP应用受到限制，而ABS因为表面光滑，抗冲击性好，耐高温和可加工性好，具有与其它树脂相比的竞争性。
办公室设备机器需要有漂亮的外观，有良好的手感，如电话机外壳、存储器外壳以及计算机、传真机、复印机中都大量使用了ABS制作的零件。
由于ABS有高的光泽和易成型性，成型后低的收缩率，所以在家电和小家电中更有着广泛的市场，如电视机，有些厂家大屏幕电视机的前后壳体使用阻燃ABS制成，家用传真机、音响、VCD中也大量选用ABS为原料，电风扇、空调、冷气机、吸尘器中也使用了很多ABS制作的零件，厨房用具也大量使用了ABS制作的零件。
许多漂亮的玩具、组合式的智力开发玩具也可使用ABS来制作，此外通讯、广播事业中也有ABS的市场。
5、聚对苯二甲酸丁二醇酯(非增强型PBT）非增强型的PBT与其它热塑性工程塑料相比，加工性能和电性能较好。
PBT玻璃化温度低，模具温度在50℃时即可迅速结晶，加工周期短。
聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）被广泛应用于电子、电气和汽车工业中。
由于PBT 的高绝缘性及耐温性可用作电视机的回扫变压器、汽车分电盘和点火线圈、办公设备壳体和底座、各种汽车外装部件、空调机风扇、电子炉灶底座、办公设备壳件。
6、聚苯醚（PPO）树脂具有优良的物理机械性能、耐热性和电气绝缘性，且吸湿性低，强度高，尺寸稳定性好，高温下耐蠕变性是所有热塑性工程塑料中最优异的。
可应用于洗衣机压缩机盖、吸尘器机壳、咖啡器具、头发定型器、按摩器、微波炉器皿等小型家电器具方面。
7、耐磨改性工程塑料耐磨改性工程塑料可以提供较低的摩擦力系数来降低磨损率。
比如，血糖计的盖子在使用了耐磨材料后可以增加它的来回开合的使用寿命。
同时，耐磨改性工程塑料也使用于配色产品中，甚至用于不同的材料之间。
在一次性使用的产品中，例如针和刀片也受益于该材料的润滑作用。
此外，耐磨材料的其它运用包括导尿管，套管，传动装置及真空管。
其它的效果还包括，由于光滑部件的运动而减少了噪音，提高了塑料的加工生产性能和挤出成型的效率。
8、导电改性工程塑料当热塑性材料增添了导电成份后，就具有了永久的静电消散（ESD）和防止静电积聚功能从而能够起到保护作用。
导电类热塑性材料允许静电连续性释放，而不是快速的积聚并放电。
静电会损坏敏感性电子元件并且在易燃环境下可以引发爆炸。
积聚的静电会堵塞材料的传动而中断机械的传动。
导电性热塑材料可以广泛的运用于配色产品中，而且某些导电材料是透明的。
其运用主要包括，ECG传感器，吸液管，电器保护装置以及新型的医疗分娩装置，诸如吸入产品，包括PMDI间隔装置。
9、抗辐射类改性工程塑料特定的添加剂可以提高热塑性塑料的密度。
这些高密度的热塑性塑料具有金属的质感，但同时又保持了塑料的加工特性。
医疗产品领域因为环保的原因正在寻找此类可替代铅的材料。
同时这些高比重的添加物也具有抗辐射特性。
由抗辐射类化合物组成的注塑件、导管件或片状材料可吸引X光而不会被射线穿过。
在放射疗法或手术中使用的如织物般柔软的薄片，可以帮助保护机器和人员免受X光的散射和直射。
含有钡硫酸盐的导管在植入体内后可以通过荧光透视或X光成像来跟踪其所在位置。
Baxter Healthcare在做心瓣膜修复手术中使用的器械（可回用的手柄和一次性的卡扣闭环）是由聚碳酸酯特种改性工程塑料构成。
X光可见（即有防辐射功能）的塞子是使用嵌入注塑工艺成型在模板上的，而耐蒸汽处理的塞子是使用聚醚砜的材料，这就保证了整个装置能够承受高温蒸汽消毒处理。
10、预染色改性工程塑料近几年，塑料配色技术发展很快。
在医疗应用中，设计师可以在符合F DA和没有迁移的颜料中进行挑选。
独特的色彩效果可以有助于形成产品的独特卖点并为医疗设备设计师带来利益。
当医疗产品从医院进入家庭消费市场的时候，缤纷可爱的颜色和荧光效果有助于提升产品价值。
另外，弹性体的应用可以使产品具有柔软触感从而提高附加值。
具有令人舒适愉悦的颜色的医疗设备也可以使得患者更愿意配合治疗，同时减轻他们的痛苦。
各种工程塑料特性和加工1、POM 聚甲醛英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)聚甲醛学名聚氧化聚甲醛（简称POM）又称赛钢、特灵。
它是以甲醛等为原料聚合所得。
POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
聚甲醛是一种没有没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能。
聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40-100°C温度范围内长期使用。
它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。
很不耐酸，不耐强碱和不耐月光紫外线的辐射。
聚甲醛的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲醛为高度结晶的树脂，在热塑性树脂中是最坚韧的。
具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良。
POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。
当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
POM具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性都十分优良，可在-40度--100度之间长期使用。
按分子链结构不同，聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛，前者密度、结晶度、熔点都高，但是热稳定性差，加工温度窄（10度），对酸堿的稳定性略低；后者密度、结晶度、熔点较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度宽（50度）。
不足之处在于，由受强酸腐蚀，耐侯差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。
它们广泛用于汽车工业，电子电器，机械设备等。
还可以做水龙头、框窗、洗漱盆。
典型应用范围:POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。
由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
注塑模工艺条件:干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。
熔化温度：均聚物材料为190~230℃；共聚物材料为190~210℃。
模具温度：80~105℃。
为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
注射压力：700~1200bar注射速度：中等或偏高的注射速度。
流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。
如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。
对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。
对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。
化学和物理特性:POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。