管道及其配件基础知识
基础知识建筑物管道
基础知识建筑物管道在建筑领域中，管道的作用至关重要。
管道用于输送液体、气体和固体等物质，是建筑物中的基础设施之一。
本文将介绍建筑物管道的基础知识，包括管道类型、材料选择、安装和维护等内容。
一、管道类型1. 给水管道：给水管道用于将水送到建筑物内的各个区域，包括冷水管道和热水管道。
冷水管道通常使用PVC（聚氯乙烯）或PE（聚乙烯）管道，热水管道则要选择耐高温的材料，例如铜管或钢管。
2. 排水管道：排水管道用于将废水从建筑物中排出，包括生活污水管道和雨水管道。
生活污水管道需要具备耐腐蚀和密封性能，常用的材料有PVC管道和HDPE（高密度聚乙烯）管道；雨水管道通常使用PVC或铝合金材料。
3. 燃气管道：燃气管道用于输送燃气，例如天然气或液化气。
燃气管道必须具备耐高压、耐腐蚀的特性，常用材料有钢管和PE管道。
4. 暖通管道：暖通管道用于集中供热、供冷和通风，主要包括暖气管道、冷却水管道和通风管道。
暖通管道的材料选择主要取决于流体的温度、压力和耐腐蚀性，常见的材料有钢管、铜管和玻璃钢管。
二、材料选择管道的材料选择直接影响着其使用寿命和安全性。
常见的管道材料包括金属材料和塑料材料。
1. 金属材料：金属管道具有较好的抗压强度和耐腐蚀性能，适用于输送高温、高压和腐蚀性介质。
常用的金属管道材料有铁、铜、不锈钢和铝合金。
其中，铜管具有良好的导热性能，适用于供暖系统；不锈钢具有耐腐蚀性能，适用于食品工业和化工行业。
2. 塑料材料：塑料管道具有重量轻、不锈蚀、绝缘性好等特点，适用于给水和排水系统。
常用的塑料管道材料有PVC、PE、PP（聚丙烯）和PB（聚丁烯）等。
其中，PVC管道价格低廉，适用于冷水系统；PE 管道具有较好的韧性和耐冲击性，适用于燃气系统。
三、管道安装管道的安装流程决定了其后期使用效果和维护难易程度。
以下是一般的管道安装步骤：1. 规划设计：根据建筑物的布局和需求，绘制管道的设计图纸，包括管道走向、连接方式等。
管道工基础必学知识点
管道工基础必学知识点
1. 管道工具的使用：学习并熟悉使用各种管道工具，如管子切割器、
弯管器、接管器、扳手等。
2. 管道常识：了解不同材质的管道，如PVC管、铸铁管、不锈钢管等
的特点和用途，并学习正确的安装方法。
3. 安装方法：学习各种管道的安装方法，包括水平和垂直安装，必要
时还需了解斜向安装的技巧和要点。
4. 接头和密封件的使用：了解各种类型的接头和密封件，并学习正确
的安装方法，以确保管道的连通性和密封性。
5. 管道的布局和设计：学习合理的管道布局和设计方法，考虑管道的
长度、坡度、支撑和固定等因素，以确保管道的稳定性和可靠性。
6. 管道的维护和检修：学习常见的管道故障和问题的排除方法，如堵塞、渗漏等，并学习常规的管道维护和检修技巧。
7. 安全知识：了解管道工作的安全操作规范和注意事项，学习避免危
险和事故的方法，如穿戴安全装备、使用安全工具等。
8. 工程图纸的阅读和解析：学习读懂和解析工程图纸，包括平面图、
剖面图、流程图等，以便正确理解和执行工程任务。
9. 国家相关法规和标准：了解国家相关的法规和标准，如安全生产法、建筑行业标准等，以确保工作的合规性和质量。
10. 团队合作和沟通技巧：学习团队合作和沟通技巧，与其他工人和相关部门保持良好的合作关系，确保工作的顺利进行。
管道及配件基础知识
第四章管道及配件化工厂的各种管路通称为化工管道。
无论数量、尺寸与型式如何，一般管路都由管子、管件、阀门、支吊架、仪表装置以及其它附件所组成.其作用是按生产工艺要求把有关的化工机器和设备以及仪表装置等连接起来，以输送各种介质。
化工管道的种类繁多，其建设投资往往占化工厂全部建设投资的30%以上，但目前还没有统一的分类方法，习惯上按如下方法分类。
1.按管道在生产中的功能分类（1)物料管道用来输送原料、半成品、成品或废料的管道.这是生产中的主要管道。
(2)辅助管道即用来输送辅助介质的管道。
如加热用的蒸汽管路，冷却用的冷水管道，清洗物料用的清水管路和吹除用的压缩空气管路等等。
2.按管道的设计压力P（MPa）分类（1）真空管道一般指P＜0的管道；(2)低压管道一般指0≤P≤1.6的管道；（3)中压管道一般指1。
6＜P≤10的管道;(4）高压管道一般指10＜P≤100的管道;(5)超高压管道一般指P〉100的管道。
3.按管道的工作温度分类(1）低温管道一般指工作温度低于–20℃的管路;（2)常温管道一般指工作温度为–20—200℃的管路；（3）高温管道一般指工作温度高于200℃的管路.4.按管道的材质分类（1）金属管道金属管道的种类很多，主要有碳钢管道、铸铁管道、不锈钢管道和有色金属管道等；（2）非金属管道常用的非金属管道有塑料管道、陶瓷管道、玻璃管道、石墨管道等；（3）衬里管道常用的衬里管道有衬橡胶管道、衬铅管道和衬玻璃管道等。
第一节化工管路的标准化1。
公称直径管子和管路附件的公称直径是为了设计、制造、安装和修理的方便而规定的一种标准直径。
一般情况下,公称直径的数值既不是管子的内径,又不是管子的外径,而是与管子的内径相接近的整数。
表示，其后附加公称直径的数值.例如:公称直径为100毫公称直径用符号DN100表示。
米，用DN2。
公称压力表示，公称压力是为了设计、制造和使用的方便而规定的一种标准压力，用PN2.5表示。
管道机械知识点归纳总结
管道机械知识点归纳总结一、管道机械的基本知识在工业生产中，管道是不可或缺的一种设备，用于输送液体、气体、粉末和固体颗粒等物料。
管道机械包括管道、管道配件、管道支架及管道连接等组成部分。
管道机械的设计、安装和维护对生产设备的正常运行和产品质量有着重要的影响。
1. 管道管道是用于输送物料的通道，通常由金属、塑料或混凝土等材料制成。
在选择管道材料时，需考虑输送物料的性质、温度、压力、流速等因素，选择合适的材料来保证管道的安全运行。
2. 管道配件管道配件包括弯头、三通、四通、法兰、封头、法兰盘等，用于连接管道、改变管道方向、调节流量等功能，根据具体的使用要求选择合适的配件。
3. 管道支架管道支架用于支撑和固定管道，以保证管道的稳定运行。
不同类型的管道支架适用于不同的管道材料和使用环境。
4. 管道连接管道连接包括焊接、螺纹连接、法兰连接等方式，不同的连接方式适用于不同的管道材料和使用条件。
二、管道机械的设计与安装管道机械的设计与安装是保证管道正常运行和安全性的重要环节，主要包括以下内容：1. 管道设计在管道设计中，需要考虑输送物料的性质、流量、压力、温度等因素，选择合适的管道材料和配件，设计合理的管道布局，保证管道的稳定运行和安全性。
2. 管道安装管道安装需要按照设计要求进行，包括管道材料的切割、焊接、安装配件、支架的安装、管道连接等一系列工作，保证管道的密封性和稳定性。
3. 管道试压管道安装完成后，需要进行试压测试，检查管道的密封性和承压性能，保证管道的安全运行。
4. 管道绝热根据管道的使用要求，需要进行管道的绝热处理，保证管道输送物料的温度稳定和热损失的减少。
三、管道机械的运行与维护管道机械的运行与维护对生产设备的正常运行和产品质量有着重要的影响，主要包括以下内容：1. 管道运行管道的正常运行需要定期检查管道的密封性、支架的稳定性、管道连接的情况等，及时发现并处理管道的漏水、渗透、腐蚀等问题。
2. 管道维护管道维护包括定期清洗、除锈、喷漆、更换老化配件等工作，保证管道的长期稳定运行。
工业管道知识点总结大全
工业管道知识点总结大全一、管道的分类1. 根据管道用途的不同，工业管道可以分为输送管道、处理管道、配管、设备连接管和结构支承管等几种类型。
2. 根据管道介质的不同，工业管道可以分为输油管道、输气管道、输水管道、输煤气管道、输送蒸汽管道、输送化学品管道等多种类型。
二、管道的材质选择1. 金属材质：包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金、镍基合金、钛合金、锆合金等。
2. 非金属材质：包括玻璃钢、塑料、橡胶等。
三、管道连接方式1. 螺纹连接：主要适用于一般压力、温度和介质的工业管道。
2. 焊接连接：主要适用于高压、高温和腐蚀性介质的工业管道。
3. 法兰连接：主要适用于需要频繁拆卸和更换的工业管道。
4. 卡箍连接：主要适用于火灾喷淋系统和卫生管道等工业管道。
5. 管夹连接：主要适用于高压、大口径和特殊结构的工业管道。
四、管道的设计原则及计算方法1. 管道设计原则：根据介质特性、工作压力和温度、管道长度、管径等因素综合考虑，合理确定管道的材质、壁厚、支撑方式、连接方式等。
2. 管道计算方法：包括管道流体力学计算、管道强度计算、管道稳定性计算等。
五、管道的施工及检验1. 管道施工工艺：包括管道开挖、管道敷设、管道焊接、管道对接、管道防腐等。
2. 管道检验方法：包括水压试验、气密性试验、材料分析、焊缝检验等。
六、管道的运行及维护1. 管道运行管理：包括管道耐压试验、管道泄漏监测、管道保温维护等。
2. 管道事故处理：包括管道泄漏事故、管道堵塞事故、管道腐蚀事故等。
七、管道安全管理1. 管道安全规范：包括燃气管道安全规范、石油管道安全规范、化工管道安全规范等。
2. 管道安全监管：包括管道周围环境监测、管道运行监测、管道安全评估等。
八、管道的节能及环保1. 管道节能技术：包括管道保温、管道换热器、管道节流装置等。
2. 管道环保措施：包括管道尾气处理、管道废弃物处理、管道环境风险评估等。
以上就是工业管道知识点总结的大致内容，每一个部分都是工业管道设计、施工、运行、维护和管理中都非常重要的知识点，工程师在进行工业管道设计和管理时，必须熟练掌握这些知识。
管工基础知识-
管工基础知识-管工基础知识是指在管工专业学习中，学生应该掌握的最基本的知识。
它包括管工材料、制造工艺、结构力学、机械原理、流体力学、传热学、管道设计、仪表及控制、焊接技术和检验等多个方面。
1、管工材料管工材料是指用于制造管道和部件的各种材料，包括金属材料、非金属材料、复合材料等。
金属材料主要指钢管、铜管、铝管、不锈钢管、铸铁管等，非金属材料主要指橡胶管、塑料管、玻璃纤维管等，复合材料主要指增强塑料管等。
学习管工材料时，要了解材料的物理性能、力学性能、热物理性能、电磁特性、耐腐蚀性、成本等。
2、制造工艺制造工艺指管道及其零部件的制造方法，主要包括冷加工、热加工、机械加工、焊接、表面处理等。
冷加工主要指将钢材或其他金属材料进行冷挤压、冷拉伸、冷弯曲等操作；热加工主要指将钢材或其他金属材料进行热处理，使其具有更好的力学性能；机械加工主要指用机床加工管道及其零部件，如钻孔、削、铣、磨等；焊接主要指用焊接方法将管道及其零部件连接起来；表面处理主要指对管道及其零部件进行阳极氧化、电镀、热处理等，使其表面更加平整、光滑、防腐蚀性更好。
3、结构力学结构力学是指应用力学原理分析和设计结构物体的力学问题，主要包括材料力学、结构力学和结构抗力计算等。
学习结构力学时，要熟悉材料的力学性质，如弹性模量、抗压强度等，以及材料的力学变形特性，如屈服点、屈服应力、断裂应力等；要学习结构力学中的各种理论，如基本力学定律、方程、公式、图解等；还要学习结构抗力计算，即根据管道及其零部件的结构尺寸、材料性能、工艺条件等，计算出管道及其零部件的承载能力，以确保管道及其零部件的正常使用。
4、机械原理机械原理是指机械系统的运动特性。
学习机械原理时，要学习机械的基本概念，如力、功、能量、动量等；要学习力学的基本定律，如牛顿第一定律、牛顿第二定律、牛顿第三定律、动量定律、能量定律等；要学习机械运动的基本概念，如直线运动、圆周运动、摆动运动、转动运动等；要学习机械装置的基本概念，如轴、轴承、传动装置等；要学习机械装置的基本原理，如瞬态分析原理、稳态分析原理、动态分析原理等。
管道工基础知识
5.常用管件
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2.金属管材的分类
（3）铸铁管 分为灰口铸铁管和球墨铸铁管 （4）有色金属管 有色金属管主要有铜管、黄铜管、 铅管和铝管。
PART 03
非金属管材
3.非金属管材
（1）塑料管 塑料管一般是以塑料树脂为原料，加入稳定剂、润
滑剂、增塑剂等，在制管机内挤塑而成。 优点：质量轻、耐腐蚀、外形美观、加工容易 金属管：碳钢管、铸铁管、有色金属管、不锈钢管等; 非金属管：塑料管、砼管、陶土管、玻璃钢管等； 复合管：铝塑复合管、钢塑复合管、钢复不锈钢管、衬胶管等。
（2）按用途分类 给水管道、排水管道、供热管道、燃气管道。
（3）按制造方法分类 热轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、焊接钢管、砂型离心铸铁管、砂型立式铸铁管等。
管道工程常用的公称直径有：DN15、 DN20 、 DN25 、 DN32 、 DN40 、 DN50 、 DN65 、 DN80 、 DN100 、 DN125、DN150、DN200、DN250、 DN300、DN400、DN500、DN600 共计17种规格。
1.管材的通用标准
1.2 公称压力、试验压力、工作压力
热 轧 无 缝 钢 管 ： DN≥50mm, 宜 选 用 热 轧 管。特点：规格多、品种全、强度高、应用广， 一般主要用于工业管道，如热力、压缩空气、氧 气、乙炔、制冷、化工等方面。
2.金属管材的分类
（2）专用无缝钢管 高压锅炉用无缝钢管； 低、中压锅炉用无缝钢管; 不锈钢无缝钢管； 石油裂化用无缝钢管； 化肥用高压无缝钢管等。
（1）公称压力：工程上指某种材料在基准温度时所承受的最大工作压力，用符号PN表 示，单位为 MPa。（兆帕） （2）试验压力：管子与管路附件在出厂前为检验其强度所做的强度试验的压力称为试验 压力，用符号Ps表示，单位为 MPa。 （3）工作压力： 介质在工作温度下的操作压力称为工作压力，用符号p表示，单位为 MPa。
阀门、管道及相关管件基础知识
第三章阀门、管道及相关管件基础知识1阀门基础知识1.1 阀门概述及分类阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
阀门的种类很多，且有多种分类方法：（1）按用途和作用分类①截断阀类：主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。
②调节阀类：主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
③止回阀类：用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
④分流阀类：用于分配、分离或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
⑤安全阀类：用于超压安全保护。
包括各种类型的安全阀。
（2）按主要参数分类①按压力分类ⅰ真空阀：工作压力低于标准大气压的阀门。
ⅱ低压阀：公称压力PN<1.6MPa的阀门。
ⅲ中压阀：公称压力PN<2.5~6.4Mpa的阀门。
ⅳ高压阀：公称压力PN10.0~80.0Mpa的阀门。
ⅴ超高压阀：公称压力PN≥100Mpa的阀门。
②按介质工作温度分类ⅰ高温阀：t>450℃的阀门。
ⅱ中温阀：120℃≤t<450℃的阀门。
ⅲ常温阀：-40℃≤t<120℃的阀门。
ⅳ低温阀：-100℃≤t<-40℃的阀门。
ⅴ超低温阀：t<-100℃的阀门。
③按阀体材料分类ⅰ非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。
ⅱ金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、钛合金阀门、铁阀门、碳钢阀门、低合金属阀体衬里阀门如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。
（3）通用分类法这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际最常用的分类方法。
一般分为：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀、疏水阀、调节阀。
1.2 典型阀门1.2.1闸阀闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。
闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。
不适用于作为调节或节流使用。
管道基础必学知识点
管道基础必学知识点
1. 管道的基本概念：管道是一种用于输送流体或气体的管状结构，常见于工业、建筑、供水、供气等领域。
2. 管道的分类：按材质分为金属管道和非金属管道；按用途分为输送管道和工艺管道。
3. 管道的材质：金属管道常见的材质有钢管、不锈钢管、铜管等；非金属管道常见的材质有塑料管、橡胶管等。
4. 管道的连接方式：常见的连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接、卡套连接等。
5. 管道的支承方式：常见的支承方式有吊挂支承、支座支承、支架支承等。
6. 管道的防腐方式：常见的防腐方式有外涂防腐、内涂防腐、防腐层包覆等。
7. 管道的设计原则：管道设计需要考虑流量、压力、温度、材质、管径、管道布局等因素。
8. 管道的安装要求：管道安装需要符合相关标准和规范，确保安全和可靠。
9. 管道的维护与检修：管道需要进行定期的维护和检修，包括清洗、除锈、防腐补修等。
10. 管道的安全问题：管道在使用过程中需要防止泄漏、爆破等安全问题，需采取相应的安全措施。
以上是管道基础的一些必学知识点，对于学习和理解管道的基本原理和应用具有重要意义。
常用管道附件基础知识
常用管道附件基础知识（一）螺纹连接管件螺纹连接管件分镀锌和不镀锌两种，一般均采用可锻铸铁制造。
常用的螺纹连接管件有管接头，用于两根管子的连接与其他管件的连接；异径管（大小头），用于连接两根直径不同的管子；等径与异径三通、等径与异径四通，用于两根管子平面垂直交叉时的连接；活接头用于需经常拆卸的管道上。
（二）法兰、螺栓及垫片法兰连接包括上下法兰、垫片及螺栓螺母三部分。
1、法兰。
法兰按照其结构形式和压力不同可分为以下几种：（1）平焊法兰。
平焊法兰是中低压工艺管道最常用的一种。
平焊法兰适用于公称压力不超过2.5MPa。
（2）对焊法兰。
对焊法兰又称为高颈法兰。
它的强度大，不易变形，密封性能较好。
对焊法兰分为以下几种形式：l）光滑式对焊法兰。
2）凹凸式密封面对焊法兰。
3）榫槽密封面对焊法兰。
4）梯形槽式密封面对焊法兰。
（3）管口翻边活动法兰。
管口翻边活动法兰，多用于钢、铝等有色金属及不锈钢管道上，其优点是可以节省贵重金属，同时由于法兰可以自由活动，法兰穿螺丝时非常方便，缺点是不能承受较大的压力。
适用于0.6MPa以下的管道连接。
（4）焊环活动法兰。
焊环活动法兰多用于管壁比较厚的不锈钢管以及不易于翻边的有色金属管道的法兰连接。
其密封面有光滑式和榫槽式两种。
（5）螺纹法兰。
2、垫片（1）橡胶石棉垫。
橡胶石棉垫是法兰连接用量最多的垫片，能适用于很多介质，如蒸汽、煤气、空气、盐水、酸和碱等。
（2）橡胶垫。
常用于输送低压水、酸和碱等介质的管道法兰连接。
（3）缠绕式垫片。
在石油化工工艺管道上被广泛利用。
（4）齿形垫。
常用于凹凸式密封面法兰的连接。
齿形垫的材质有普通碳素钢、低合金钢和不锈钢等。
（5）金属垫片。
（6）塑料垫。
塑料垫适用于输送各种腐蚀性较强管道的法兰连接。
常用的塑料垫片有聚氯乙烯垫片、聚四氟乙烯垫片和聚乙烯垫片等。
3、法兰用螺栓用于连接法兰的螺栓，有单头螺栓和双头螺栓两种，其螺纹一般都是三角形公制粗螺纹。
（三）冲压管件和焊接管件施工使用的成品弯头分为冲压无缝弯头、冲压焊接弯头和焊接弯头三种。
管道及管件常识
管道及管件常识一．管道系统概述：为了输送液体或气体，必须使用各种管道，管道中除直管道用钢管以外，还要用到各种管配件: 管道拐弯时必须用弯头，管道变径时要用大小头,分叉时要用三通，管道接头与接头相连接时要用法兰，为达到开启输送介质的目的，还要用各种阀门，为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响，还要用膨胀节。
此外，在管路上，还有与各种仪器仪表相连接的各种接头﹑堵头等。
我们习惯将管道系统中除直管以外的其它配件统称为管配件。
二．金属材料常识：金属材料是我们日常生活及工业上应用最广泛的材料。
它主要分为钢﹑铁及有色金属等几类，而其中的钢又是应用最多最普遍的材料，钢中主要成份是铁元素，其余部分是人为添加的合金元素及各种杂质。
正是由于这些添加的合金元素的品种不同.数量不同才形成了各种各样的钢，如普通碳钢，不锈钢，合金钢等等，在这些添加元素中，碳C起着非常重要的作用。
2.1 钢中常见化学元素：各种钢中占多数百分比的为铁元素（Fe ），除之以外，通常还含有下列几种元素（通常称之为钢中的合金元素）：C（碳） Si（硅）Mn（锰）P（磷）S（硫）以及Cr（铬）Ni（镍）Mo（钼）Ti（钛）V（钒）等等。
一般情况下，其中P, S 为杂质成份，越低钢材质量越好。
2.2 钢的分类：按照钢中添加的合金元素品种的不同，我们可以将钢简单地分为三大类：碳钢.合金钢.不锈钢.⑴碳钢:其中合金元素只有C, Si, Mn, P, S五种,其按照P, S杂质含量高低,又分为普碳钢(P, S 一般≤0.040%),和优碳钢(P, S一般≤0.03%),常见钢种有:普碳钢: Q215A.Q235BF.优碳钢: 20#.45#.16Mn等.这种钢强度及韧性一般，不耐腐蚀,可用于要求不高的场合,成本最低.⑵合金钢:除碳钢中含有的5种元素以外,还添加了10%以下的Cr Mo V 等元素,常见的钢种有:15CrMo 12Cr1MoV 1Cr5Mo 等.与碳钢相比,合金钢强度更高,耐温性能也提高,但抗腐蚀性能仍较差,因此,合金钢通常用于腐蚀不大的高温高压场合,如锅炉用钢,电厂热蒸汽输送等等,使用成本处于中等水平.⑶不锈钢:通常是在碳钢基础上.增加了高比例的Cr, Ni等合金而成,含量比例可达20%以上。
管件基础知识
管件基础知识件基础知识一、接头管件接头管件也叫管子配件，连接件、接头零件等。
各种管道系统中管子用不同的接头管件连接起来，组成了管钢。
1．可锻铸铁（玛钢）管件用可锻铸铁制成，与管道以螺纹（丝扣）连接。
工作压力在0.1Mpa以内。
其外观上的特点是端部带有厚边。
以增加连接强度。
可锻铸铁管件主要用于管道的延长、分支及转弯处。
可锻铸铁管件主要有以下品种：管子箍，用来连接同一直线上管径相同的管子，有通丝和不通丝两种；异径管子箍又称大小头，用来连接同一直线上管径不同的两根管子，异径偏心大小头，大小两端的中心线不重合，用来连接位于同一水平直线上下侧的两根不同管径的水平管子；弯头，用于管道拐直角弯处，连接两根互相垂直的等径管子；异径弯头，连接两根互相垂直的不等径的管子；拐直角弯；45°弯；三通，在直线方向的两端同径与之垂直分岔的一端为小管径，用于小管径支管的连接；45°斜三通又叫Y形支管，由于管道交会与分岔处，其局部阻力较小；四通，用于管通垂直交叉连接处；异径四通，在管道上垂直连接两根较小管径的支管时用；补心又称内外丝、内外异径，内丝小，外丝大，外丝与其他管件连接，内丝直接连以管子，用于管道的变径连接处；外螺丝短接头，用来连接两个紧靠着的管件；常用车床旋制的管子短接头代替，非常短的接头称为对丝；丝堵，又叫堵头，塞头为外螺纹，用来堵住管件的孔口；活接头，由两上能互相扣合的管节公口、母口以及连接公口、母口的套母组成，相扣部份用胶垫或石棉纸垫衬垫以免漏水，活接头用于管纲中需将同径管道进行活连接的地方，即不转动管子也能将管道拆开。
以便于拆卸修理管纲中的设备，此外在管道安装中活接头也是必不可少的；根母缀，又叫根箍，锁紧螺母，用一个一端为短丝扣，另一端为长丝扣（根部无梢度）的短管段和一个根母，再加一个内壁为通丝的管子箍就组成了长丝，其作用同活接头，用作可拆卸的活连接，当用在散热器补心上时，通丝管子箍也可省去；法兰盘，左右两片组成一付，作用同活接头。
管材配件知识点总结图
管材配件知识点总结图一、管材配件的基本概念管材配件是指用于连接、安装、固定和支撑管道系统的各种组件和零部件。
管材配件的种类繁多，主要包括法兰、弯头、三通、异径管、封头、管帽等，它们在管道系统中起着连接、分流、控制流体流向等重要作用。
二、管材配件的材质和制造工艺1.材质管材配件的材质主要有碳钢、不锈钢、合金钢、铝合金等。
不同的材质适用于不同的工作环境和工作压力，碳钢适用于一般工业领域，不锈钢适用于腐蚀性较大的介质，合金钢适用于高温和高压工作环境，铝合金适用于轻量化要求较高的场合。
2.制造工艺管材配件的制造工艺主要有锻造、铸造、焊接和冷挤压等。
其中，锻造是常用的方法，通过加热金属坯料使其软化，然后利用压力将其压制成所需的形状，获得高强度的配件。
铸造是指将金属加热至液态状态，然后倒入模具中，冷却凝固成型，其成本较低但强度较低。
焊接是将金属通过加热熔化后进行连接，通常应用于异径管和法兰连接的生产。
冷挤压是将金属坯料置于模具中，通过冷挤压加工而成的方法，适用于制造形状简单的配件。
三、管材配件的分类及标准1.分类管材配件根据其功能和形状可分为连接型、分流型、控制型和支撑型配件。
其中连接型配件包括法兰、弯头、三通等，分流型配件包括异径管、分支管等，控制型配件包括阀门、止回阀等，支撑型配件包括吊杆、支架等。
2.标准国际上常用的管材配件标准有ISO、EN、DIN、ANSI、JIS等，国内常用的标准有国标、行标等。
不同国家和地区的管材配件标准可能不同，因此在选择和使用管材配件时需按照相应的标准进行选用。
四、管材配件的安装和维护1.安装管材配件的安装应遵循相应的安装规范和标准，确保连接牢固、密封可靠，并且要进行适当的调节和校验，以保证管道系统的正常使用。
2.维护管材配件在使用过程中需要定期检查和维护，包括清洗、润滑、更换密封件等工作，以保证其正常运行和延长使用寿命。
五、管材配件的应用领域管材配件广泛应用于石油化工、化肥、冶金、电力、造纸、食品、制药、船舶等行业的管道系统中，它们在输送流体、气体和固体颗粒等方面起着重要作用。
管道工程基础知识
管道工程基础知识知道吗？新人必看作为一个刚入行家装水电的小白，关于供水的管道的组成及管子、管路附件的技术标准，这些是你入门的基础课程。
一、管道的组成管道由管子、管路附件和接头配件组成。
管路附件—给水管道附件是安装在管道及设备上的启闭和调节装置的总称。
一般分为配水附件和控制附件两大类。
配水附件如装在卫生器具及用水点的各式水嘴，用以调节和分配水流。
控制附件用来调节水量、水压、判断水流、改变水流方向，如闸阀、止回阀、浮球阀等。
接头配件—一般分为两种，一种是管件，弯头、变径、三通、四通等，另一种是连接件：螺栓、螺帽、法兰等。
管道连接方式，普通钢管有螺纹连接、焊接和法兰盘连接，无缝钢管、有色金属及不锈钢管多为焊接和法兰连接，铸铁管多采用承插连接，少数采用法兰连接，塑料管多采用螺纹连接、粘接和热熔连接等，其他非金属管连接又有多种形式。
二、管子及管路附件的技术标准公称直径、公称压力、试验压力和工作压力公称直径：公称直径，又称平均外径，指标准化以后的标准直径，为内径和外径之间的中点，以DN表示，单位mm（一般不写）。
例如平均直径1200mm的管道的公称直径标记为DN1200。
公称直径是铸铁管、有缝钢管、混凝土管等管子的标称，但无缝钢管不用此表示法。
注：外径：外径就是管道截面圆点到外圆的直径内径：内径就是管道截面圆点到内圆的直径公称压力：与管道系统部件耐压能力有关的参考数值，指管材在二级温度（20℃）时输水的工作压力。
若水温在25℃-45℃之间应按不同的温度下降系数，修正工作压力。
用PN表示，单位为MPa。
试压压力：管道系统在常温下的耐压强度的参考数值，检验机械强度和严密性能，用Ps表示，单位为MPa。
工作压力：给定温度下，指给水管道正常工作状态下作用在管内壁的最大持续运行压力，不包括水的波动压力，Pt表示，例如P252.3表示介质在250摄氏度下的工作压力为2.3MPa。
三者关系：Ps＞PN≥Pt。
三、管道的分类按材料分类：钢管、铸铁管、有色金属管、非金属管按设计压力分类：低压管道PN≤2.5MPa（水暖）、中压管道4-6.4适用于设备锅炉、高压管道10-100（如水压机32MPa)、超高压管道PN＞100MPa。
管材配件知识点总结
管材配件知识点总结一、管材配件的分类管材配件按照功能和用途的不同，可以分为连接配件、支持配件、固定配件、封堵配件和控制配件。
其中，连接配件主要用于连接管道系统的各个部分，包括弯头、三通、四通、法兰、套管、接头等；支持配件主要用于支撑管道系统，包括吊杆、吊架、支吊架等；固定配件主要用于固定管道系统，包括支撑座、牵引装置等；封堵配件主要用于封堵管道系统中的孔洞和管道末端，包括阀门、盲板、堵头等；控制配件主要用于控制管道系统的流量、压力和温度，包括截止阀、调节阀、安全阀等。
二、管材配件的材质管材配件的材质主要包括金属材料和非金属材料。
金属材料包括碳钢、不锈钢、合金钢、铜、铝、铸铁等；非金属材料包括塑料、玻璃钢、陶瓷等。
不同的材质具有各自的特点，适用于不同的工程环境和工程要求。
三、管材配件的规格管材配件的规格包括直径、壁厚、长度、角度等。
根据管道系统的要求和设计标准，选择适当规格的管材配件是非常重要的。
四、管材配件的安装管材配件的安装包括预装和现场安装两个阶段。
预装是指在工厂或者车间内对配件进行预组装，以减少现场的安装工作量；现场安装是指将预装好的配件安装到管道系统上，需要注意安装顺序、安装位置和安装方法，确保安装质量和安全性。
五、管材配件的检测管材配件的检测包括原材料的检测和成品的检测。
原材料的检测包括材料的化学成分、力学性能、物理性能等方面的检测；成品的检测包括尺寸偏差、表面质量、破坏和无损检测等方面的检测。
六、管材配件的质量控制管材配件的质量控制包括生产工艺的控制、检验检测的控制、质量管理体系的建立和运行等方面。
通过质量控制，可以保证管材配件的质量符合设计和标准要求。
七、管材配件的应用管材配件广泛应用于石油化工、电力、城市供水、供热、排水、电力、通讯、煤气、城市建设、环保等领域。
在这些领域，管材配件为管道系统的安全、稳定和高效运行提供了保障。
通过以上对管材配件知识点的总结，希望可以对从事管道工程设计、施工、维护和管理的人员提供参考和帮助，有助于他们更加系统和全面地了解管材配件的相关知识，提高工作效率和工作质量。
有关管道的知识点总结
有关管道的知识点总结一、管道的基本概念1. 管道的定义管道是一种用来输送液体、气体、浆体和固体颗粒物料的设施，通常由管道本身、管道附件（阀门、法兰、法兰盘等）和管道支承（支架、吊架等）组成。
2. 管道的分类按用途不同，管道可以分为工业管道、民用管道、特种管道等。
按输送介质不同，管道可以分为液体管道、气体管道、固体颗粒管道等。
按材质不同，管道可以分为金属管道、非金属管道、复合材料管道等。
3. 管道的设计原则管道的设计应当满足对输送介质的要求，包括输送量、压力、温度、流速等。
管道的设计应当考虑安全、经济和可靠性，尽量减小工程造价和运行成本。
二、管道的材料与结构设计1. 管道材料的选择金属管道主要包括碳钢管、不锈钢管、铝合金管、铜管等，常用于输送蒸汽、石油、天然气等介质。
非金属管道主要包括塑料管、橡胶管、玻璃钢管等，常用于输送水、化工品等介质。
2. 管道的结构设计管道的结构设计应当考虑内压、外压、温度、载荷等应力因素，确保管道在运行过程中不会产生失效或突然破坏。
管道的连接方式包括焊接、螺纹连接、法兰连接、硬质连接等，应当根据介质特性和工程要求进行选择。
三、管道流体力学1. 管道流体的特性流体在管道内的运动过程中，会产生管壁摩擦力、流体惯性力、流态力、重力等各种力的作用，这些力对管道的流体运动起着重要的作用。
管道流体的特性包括速度分布、流量变化、压力损失、沿程管壁剪切力等。
2. 管道流动的计算方法管道流动的计算方法主要包括雷诺数计算、摩擦因子计算、流速分布计算、压降计算、阻力计算等，通常采用数值模拟、实验测定和经验公式相结合的方式进行。
3. 管道流动的控制管道流动的控制是指通过设计合理的管道结构、合适的流体参数和有效的调节控制手段，使得管道内的流体运动保持稳定、均匀和高效。
四、管道的安全管理1. 安全生产管理体系安全生产管理体系是指按照法律法规和标准要求，组织管道设计、建设、运营和维护全过程的安全管理工作，包括安全评估、危险源辨识、风险评估、事故预防、应急救援等。
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第四章管道及配件化工厂的各种管路通称为化工管道。
无论数量、尺寸与型式如何，一般管路都由管子、管件、阀门、支吊架、仪表装置以及其它附件所组成。
其作用是按生产工艺要求把有关的化工机器和设备以及仪表装置等连接起来，以输送各种介质。
化工管道的种类繁多，其建设投资往往占化工厂全部建设投资的30％以上，但目前还没有统一的分类方法，习惯上按如下方法分类。
1.按管道在生产中的功能分类（1）物料管道用来输送原料、半成品、成品或废料的管道。
这是生产中的主要管道。
（2）辅助管道即用来输送辅助介质的管道。
如加热用的蒸汽管路，冷却用的冷水管道，清洗物料用的清水管路和吹除用的压缩空气管路等等。
2.按管道的设计压力P（MPa）分类（1）真空管道一般指P＜0的管道；（2）低压管道一般指0≤P≤1.6的管道；（3）中压管道一般指1.6＜P≤10的管道；（4）高压管道一般指10＜P≤100的管道；（5）超高压管道一般指P>100的管道。
3.按管道的工作温度分类（1）低温管道一般指工作温度低于–20℃的管路；（2）常温管道一般指工作温度为–20—200℃的管路；（3）高温管道一般指工作温度高于200℃的管路。
4.按管道的材质分类（1）金属管道金属管道的种类很多，主要有碳钢管道、铸铁管道、不锈钢管道和有色金属管道等；（2）非金属管道常用的非金属管道有塑料管道、陶瓷管道、玻璃管道、石墨管道等；（3）衬里管道常用的衬里管道有衬橡胶管道、衬铅管道和衬玻璃管道等。
第一节化工管路的标准化1.公称直径管子和管路附件的公称直径是为了设计、制造、安装和修理的方便而规定的一种标准直径。
一般情况下，公称直径的数值既不是管子的内径，又不是管子的外径，而是与管子的内径相接近的整数。
表示，其后附加公称直径的数值。
例如：公称直径为100公称直径用符号DN100表示。
毫米，用DN2.公称压力表示，公称压力是为了设计、制造和使用的方便而规定的一种标准压力，用PN2.5表示。
其后附加压力数值。
例如：公称压力2.5Mpa用PN第二节常用管材化工生产中，常用管材的种类很多，按材料可分为金属管、非金属管和衬里管三大类。
管子的外径用字母D标志，其后附加外径数值，例如外径为108毫米的管子用D108表示。
管子的内径用字母d标志，其后附加内径数值，例如内径为100毫米的管子用d100表示。
管子的规格一般用外径×壁厚表示。
例如外径为108毫米，壁厚为4毫米的无缝钢管表示为：无缝钢管Φ108×4。
1.金属管金属管在管路系统中应用极为广泛。
现将几种常用的金属管简单介绍如下。
（1）钢管钢管可分为有缝钢管和无缝钢管两大类。
①有缝钢管有缝钢管又称为焊接钢管。
分水•煤气钢管和电焊钢管两类。
水•煤气钢管是由扁钢管坯卷成管形并沿对焊缝接而成的，因为它常用来输送水和煤气，故称为水•煤气管。
水•煤气钢管广泛应用在小直径的低压管路上，如给水、煤气、暖气、压缩空气、蒸汽凝液、废气、真空及某些物料管路。
正常工作压力，普通钢管不大于0.6MPa，加厚钢管不大于1.0Mpa。
正常工作温度不宜超过175℃。
电焊钢管是由软钢板条卷成管形后点焊而成的钢管。
有直焊缝和螺旋焊缝两种类型。
电焊钢管可用于压力不高或无严格要求的管路上。
大直径的电焊钢管和螺旋缝电焊钢管用于低压大直径的管路。
电焊钢管的正常工作温度不宜超过200℃。
②无缝钢管无缝钢管是由圆钢坯加热后，经穿管机穿孔轧制而成的，或者再经过冷拔而成为外径较小的管子，因为它没有焊缝，故称为无缝钢管。
无缝钢管按制造方法的不同，又可分为热轧无缝钢管和冷拔无缝钢管两类。
无缝钢管强度高，可用在重要的管路上，如高压蒸汽和过热蒸汽的管路，高压水和过热水的管路，高压气体和液体的管路，以及输送燃烧性、爆炸性和有毒害性的物料管路等。
各种热交换器的管子大都采用无缝钢管。
中、低压管路无缝钢管的最大工作温度：碳钢为250℃；优质碳钢（如10号钢）为450℃。
高压管路均用优质碳钢（如20号钢）制的无缝钢管。
最大工作温度为200℃。
输送强烈腐蚀性或高温的介质时，采用不锈、耐酸钢或耐热钢制的无缝钢管。
此中无缝钢管也可用热轧而成，或再冷拔成尺寸较小的管子。
耐热钢管的最大工作温度为850℃。
（2）铸铁管铸铁管分普通铸铁管和硅铁管两类。
①普通铸铁管普通铸铁管一般用灰口铁铸造，耐蚀性好，但质脆，不抗冲击。
常用于埋地给水管道、煤气管道和室内排水管道。
②硅铁管硅铁管可分为高硅铁管和抗氯硅铁管两种。
高硅铁能抵抗多种强酸的腐蚀，而含钼的抗氯硅铁可抵抗各种浓度和温度的盐酸，因而是很好的耐蚀材料。
高硅合金的铸件硬度大，只能用金刚砂轮修磨或用硬质合金刀具来加工。
高硅合金制件受到轻微敲击、局部受热或急剧冷却时，皆易破裂；但是由于其耐蚀性好，故在化工厂中仍广泛采用。
（3）紫铜管和黄铜管紫铜管和黄铜管都是拉制或挤压的无缝管，主要用于制造换热设备、制氧设备中的低温管路，以及机械设备中的油管和控制系统的管路。
当工作温度高于250℃时，不宜在压力下使用紫铜管和黄铜管。
紫铜管和黄铜管可以采用翻边活套法兰，钎焊、螺纹和活管结连接。
（4）铝管铝管是拉制而成的无缝管，它主要用来输送浓硝酸、醋酸、甲酸以及其它介质，但不能抵抗碱液。
工作温度高于160℃时，不宜在压力下使用铝管。
铝管可以用翻边活套法兰或熔焊连接。
（5）铅管铅管对硫酸具有良好的耐蚀性，因此广泛应用于硫酸工业中，但由于铅有强度低、密度大、抗热性差等缺点，故近来已逐渐为各种耐酸合金与塑料所代替。
2.非金属管非金属管在化工厂的管路系统中占有特别重要地位，它有逐渐代替金属管的趋势。
现将几种常见的非金属管简单介绍如下：（1）陶瓷管陶瓷管的化学耐蚀性很好，除氢氟酸外，对其它物料都是耐蚀的（对磷酸与碱类耐蚀性较差）。
（2）玻璃管玻璃管的化学耐蚀性也很好，除氢氟酸、含氟磷酸、热的浓磷酸以及热浓碱液以外，对大多数酸类、稀碱液及有机溶剂等均耐蚀。
用于制造化学管路的玻璃管，是热稳定性与耐蚀性能良好的硼玻璃和不透明的石英玻璃。
玻璃管的优点是耐蚀、清洁、透明、易于清洗、流体阻力小、价格低廉；其缺点是耐压低，容易损坏。
（3）塑料管塑料管的主要优点是化学稳定性高、质轻、机械性能和加工工艺性能良好；其缺点是仅能在相当狭窄的温度范围内保持其机械强度。
常用的塑料管有下列几种：①硬聚氯乙稀塑料管②酚甲醛塑料管③玻璃钢管（4）橡胶管橡胶管是用天然或人造生橡胶与填料（硫磺、碳黑和白土等）的混合物，经加热硫化后制成的挠性管子。
橡胶管能抵抗多种酸碱液，但不能抵抗硝酸、有机酸和石油产品。
橡胶管只能用作临时性管路及某些管路的挠性连接件，不得作永久性的管路。
（5）不锈石墨管不锈性石墨管按生产方法可分为：压型不锈性石墨管和浸渍类不锈性石墨两种。
不锈性石墨管化学性质稳定，线膨胀系数小，导热性好，不污染介质，因而能耐酸碱腐蚀，耐温度急变，并能保证产品的存度，所以在盐酸、硝酸、硫酸、制碱工业中得到了广泛的应用。
（6）混凝土管和钢筋混凝土管混凝土管和钢筋混凝土管便于就地取材、制造方便，而且可根据抗压的不同要求制成无压管、低压管、预应力管等，所以在排水管道系统中得到普遍应用。
3.衬里管凡是有衬里的管子，统称为衬里管。
主要有：（1）衬橡胶管；（2）衬玻璃管；（3）搪瓷管化工搪瓷管是由含硅量高的瓷釉通过900℃左右的高温煅烧，使瓷釉密着于金属管表面而制成的；（4）渗铝钢管在低碳钢表面渗铝或热浸镀铝后，便成为渗铝钢管这样可大大提高钢材的耐热抗氧化性和对某些介质的耐腐蚀性；（5）塑料涂层钢管；（6）衬铅管。
4.管道连接管道连接方式有以下几种：(1)焊接：所有压力管道尽量采用焊接，管径大于32mm且厚度在4mm以上采用电焊；管径在32mm以下，厚度在3.5mm以下采用气焊；(2)法兰：适用于一般管径、密封性要求高的管子连接；(3)丝扣：适用于管径小于65mm，工作压力在4 kgf/cm2以下的温度低于100℃的水管或低压煤气管；(4)活接头：适用于经常拆洗的物料管道；(5)其它连接：如水泥砂浆接口、快速接头等。
第三节管件管件是管路中的重要零件，它起着连接管子、改变方向、接出支管和封闭管路等作用。
同一个管件有时也能起几种作用。
现将各种常用的管件分述如下：1.水•煤气钢管的管件这类管件已经标准化，常用的管件见图4—1。
图4—1 水•煤气钢管的管件种类及用途2.电焊钢管、无缝钢管和有色金属管的管件这类管件尚未完全标准化，它们多半采用管子或钢板就地弯曲焊接而成。
对125毫米以下的钢管，在工作压力小于0.6Mpa而又不需要拆卸时，大都不于DN用独立的管件，而用短管弯曲后直接焊接于管路上；倘若压力较高或需要经常拆卸清理时，则应制成独立的管件，再用法兰连接于管路上。
图4—2所示的，即为常见的几种钢管弯制的管件。
图4—2钢管弯制的管件为了管路安装施工的方便，钢管的管件已逐步走向标准化，并由专门的工厂进行生产。
目前在施工中普遍使用的定型管件由冲压弯头，挤压三通，顶拉焊接三通，铸造、锻制三通，模锻同心或偏心异径管、管帽等。
如DN＝25—500毫米的冲压无缝弯头由R=1.5DN 90°、R=1.5DN45°和R=1DN90°等三种。
这些管件与管子都用对焊连接，所以又叫对焊管件，常用的对焊管件如图4—3所示。
图4—3对焊钢制管件3.铸铁管的管件铸铁管的管件已经标准化。
按用途可分给水（上水）铸铁管件和排水（下水）铸铁管件。
给水铸铁管的管件有：弯头、三通、四通、异径管等数种。
这种管件常做成轴承、法兰或混合连接，如图4—4所示。
图4—4给水铸铁管的管件排水铸铁管的管件种类和式样更多，如图4—5所示。
给水铸铁管和排水铸铁管的管件很容易从外形上辨别出类，排水管管件的管壁薄，承插口浅，几何形状比较复杂，异形管件种类多，且一般情况下不使用90°弯头。
图4—5排水铸铁管管件4.塑料管的管件硬聚氯乙稀塑料管的管件可用短段的管子就地弯曲焊制而成。
在压力0.2—0.3Mpa下输送热液（80—90℃）的硬聚氯乙稀管件，必须进行装铠加强，以减小硬聚氯乙稀管所受的张力。
如图4—6所示，为用钢管装铠的硬聚氯乙稀90°弯头和斜三通。
图4—6 装铠的硬聚氯乙稀管件第四节法兰简单来说，法兰即联在管子或筒体、封头端部的一圈圆盘。
圆盘上均匀地分布若干个螺栓孔，是将管道或容器作可拆连接时常用的重要零件。
1 法兰类型法兰的类型很多，其基本形式可分四类，见图4—7。
(1) 整体法兰。
见图4—7(a)，它常用于阀门及其它管件的设计，与之一起铸造或锻造成整体。
对于铸铁或铸钢的设备，法兰是与本体一起铸出。
整体法兰一般都带有锥颈，以提高法兰的强度和刚度。
(2) 带颈对焊法兰。
如图4—7(b)，又称高颈法兰，由于锥颈的作用，可加强法兰的刚度，并可提高其承载能力，故此种法兰广泛使用于石油化工装置压力、温度较高，以及易燃易爆或有毒介质的重要场合。