液压泵盖零件的工艺工装设计
【毕业设计】液压泵盖加工工艺规程及夹具设计
天津职业技术师范大学Tianjin University of Technology and Education毕业设计专业：机械设计制造及其自动化班级学号：机自0901–32学生姓名：黄俭龙指导教师：刁建国高级实验师二〇一三年六月天津职业技术师范大学本科生毕业设计液压泵盖加工工艺规程及夹具设计The Process Planing And Fixture Design of HydraulicPumb Cover专业班级：机自0901学生姓名：黄俭龙指导教师：刁建国高级实验师学院：机械工程学院2013年6月摘要毕业设计是对大学的全部基础课程、技术基础课以及专业课所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论与实际生产的结合。
该次毕业设计是将机械制造基础知识和机械设计等知识有机的结合，结合当今机械制造的实际生产情况和目前比较先进成熟的制造技术的应用。
同时结合当今企业实际生产过程及现状，运用理论知识，对生产加工进行分析。
设计出合适的夹具，在保证工件的加工精度、产品的质量的同时，提高劳动生产率、降低成本。
该毕业设计课题是：液压泵盖的加工工艺规程及夹具设计。
依照液压泵盖零件图图纸要求对其进行加工设计，使其从一个铸件成为一个合格的所需产品。
这次毕业设计的主要内容：液压泵盖零件图、毛坯图、夹具装配图，以及机械加工工艺过程卡片的编制、加工工序卡片及检验卡片。
通过这次设计对自己将来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力。
关键词：液压泵盖；工艺规程；夹具；设计。
ABSTRACTGraduation design is an in-depth comprehensive link of basic course,technical basic course and specialized course.It is also a combination of theory and practical production. Therefore,it is very important in our university life.This graduation design is the combination of basic knowledge of mechanical manufacturing and mechanical design.It also is the light of practical production situation of today's machinery manufacturing and more advanced and mature manufacturing technology application at present.At same time, it is good to use the knowledge to analysis in the manufacturing process with the combination of the practical production in company.Design to the fixture,it is not only to ensure the machining accuracy of workpiece and the quality of the products,but also can improve labor productivity,reduce cost and ensure safety in production if we used machine tool fixture in the manufacturing process.Processing procedure and fixture design of hydraulic pump cover is the topic of the graduation design.According to the requirement of the part drawing of hydraulic pump cover to design and make it from a casting to a qualified product.The main content of this graduation design including:hydraulic pump cover part drawing,blank drawing,fixture assembly drawing and the preparation of machining process card.The design is a fitness training for my future job.It is also a workout for my ability to analyze and solve problems.words s:hydraulic pump cover；processing procedure；fixture；design.Key word目录1绪论 (1)1.1设计的目的 (1)1.2设计内容的分析 (1)1.3设计的可行性分析 (2)2零件的分析 (3)2.1零件的作用 (3)2.2零件的工艺分析 (3)2.3零件的主要加工面及要求 (4)3毛坯的选择选择 (5)3.1零件的生产类型 (5)3.2确定毛坯的制造形式及其公差 (5)3.3确定毛坯的技术要求 (5)3.4确定毛坯机械加工余量及毛坯尺寸公差 (6)3.5基准的选择 (6)3.5.1粗基准的选择 (6)3.5.2精基准的选择 (6)4拟定机械加工工艺路线 (7)4.1确定各加工面的加工方法 (7)4.1.1工序顺序的安排及分析 (7)4.2拟定加工工艺路线 (8)4.3工艺路线方案的分析与比较 (9)5工序设计 (10)5.1选择加工设备及工艺装备 (10)5.2夹具选择 (10)5.3选择刀具 (10)6确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (11)7确定切削用量及加工工时定额 (13)7.1工序三切削用量及工时的确定 (13)7.2工序四切削用量及工时的确定 (14)7.3工序五切削用量及工时的确定 (15)7.4工序六切削用量及工时的确定 (16)7.5工序七切削用量及工时的确定 (17)7.5.1精车Φ66外圆 (17)7.5.2精车尺寸为14的右端面 (17)7.6工序八切削用量及工时的确定 (18)7.7工序九切削用量及工时的确定 (19)7.8工序十切削用量及工时的确定 (20)7.9工序十一切削用量及工时的确定 (21)7.10工序十二切削用量及工时的确定 (22)7.11工序十三切削用量及工时的确定 (23)7.12工序十四切削用量及工时的确定 (24)8机床夹具设计 (26)8.1问题的提出及分析 (26)8.2定位方案及定位元件选择和设计 (26)8.3定位误差分析 (26)8.4切削力和夹紧力的计算 (27)8.5夹紧装置的设计 (27)8.6夹具设计及操作的简要说明 (28)9结论和体会 (29)9.1结论 (29)9.2体会与展望 (29)参考文献 (30)附录1：外文资料 (31)附录2：中文翻译 (38)致谢 (43)1绪论1.1设计的目的此次课题来源于当今企业批量生产的农用机械——玉米收割机，以液压泵盖的为研究主要内容。
液压泵泵盖数控加工工艺工装设计毕业设计
摘要泵在机械产品中的应用非常广泛，是特别重要的零件之一，它的重要地位是无可取代的，所以我选择液压泵盖作为一个毕业设计的题目。
本次设计主要包括液压泵盖的加工工艺设计，零件的三维造型和零件的的分析，以及专用夹具设计。
具体确定毛胚尺寸，确定加工工艺过程以及加工余量，还有确定切削用量等等。
关键词：液压泵盖；专用夹具；工序卡；加工工艺；AbstractPump application in mechanical products is very wide, is one of the important parts in particular, its important status is irreplaceable, so I chose the hydraulic pump cover as a graduation design topic. Read the information from the Internet and library search, and consult the guidance of the teacher, I found the design scheme and the best method. Combination machine tool I chose, processing mass components, convenient, fast, can greatly improve the production efficiency, have great prospects for development. The design includes the process design of hydraulic pump cover, analysis of 3D modeling and components parts, and special fixture design. To determine the specific hair embryo size, determination of machining process and machining allowance, and determine the amount of cutting etc..Keywords: hydraulic pump cover; special fixture; process card; processing technology;目录第一章绪论 (2)1.1 国内外的发展概况 (2)1.2 本课题研究的内容和意义 (3)第二章零件的三维造型 (4)2.1 零件的外形轮廓造型 (4)2.2零件的孔造型 (4)2.3零件孔细节造型 (6)第三章零件的分析 (8)3.1 零件的作用 (8)3.2零件的工艺分析 (8)3.2.1 零件的加工精度 (8)3.2.2零件的表面粗糙度 (9)第四章泵盖的加工工艺过程设计 (10)4. 1 泵盖的加工工艺过程设计 (10)4.2 怎样应对液压泵盖加工工艺过程设计的问题 (10)4.2.1确定毛坯的制造形式 (10)4.2.2 基面的选择 (10)4.2.3 确定工艺路线 (11)4.2.4 确定加工余量和尺寸 (12)4.2.5 确定切削用量 (12)第五章专用夹具设计 (22)4.1 夹具工序的选择 (22)4.1.1 定位基准的选择 (22)4.1.2 定位元件的设计 (22)4.3.3 定位误差分析 (22)4.3.4计算 (22)4.3.5 钻套及夹具体设计 (23)4.3.6 夹紧装置的设计 (24)4.2 夹具设计及操作的简要说明 (24)设计总结 (21)致谢 (22)参考文献 (23)第一章绪论1.1 国内外的发展概况数控加工工艺是基于数控机床发展应用的机械制造工艺，是数控机床编程与操作的基础，编制好数控加工工艺是充分发挥数控机床效能的前提。
泵盖机械加工工艺规程及工艺装备设计设计14页
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：泵盖机械加工工艺规程及工艺装备设计学院：机电学院系别：机械系专业：机械设计制造及其自动化“机械制造技术基础”课程设计任务书设计者：学号：设计题目：泵盖机械加工工艺规程及工艺装备设计工艺文件编制（批量1万件/年）序言机械制造工艺学课程设计是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。
通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。
一、零件分析（一）零件图（二）零件工艺分析分析零件图可知，泵盖图的各表面均要求铣、磨、切削加工， 7mm、 18 和 5mm孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，为保证孔的加工精度，可先用钻头在套筒的中间钻出一个 4mm的通孔。
然后再在该孔的基础上近一步向外扩，直至达到精度要求，其余的表面用铣磨的方法加工。
除此外，其他表面的加工精度要求均不太高，不需要高精度机床加工，一般通过铣削的粗加工就可以达到加工要求。
而主要加工表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。
（三）主要加工表面加工表面尺寸及偏差mm 公差及精度等级表面粗糙度Ra/μm泵盖图左端面71 IT8 3.2泵盖图右端面71 IT8 12.5泵盖图侧面13 IT8 12.5Φ7mm孔7IT7 12.5φ18mm 孔 027.0018+φIT7 1.6 φ5mm 孔 0.0125φ+ IT71.6二、毛坯选择 （一）选择毛坯根据该零件的形状可以看出属于盘套类零件。
该零件的材料选为45钢即可，由于该零件在工作时受力不大，所以通常采用铸铁件。
由于该套筒的尺寸不大，且生产类型属于大批量生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。
毕业设计(论文)题目液压泵盖机械加工工艺规程和加工外圆夹具设计
一、毕业设计（论文）题目液压泵盖机械加工工艺规程和加工外圆夹具设计已知条件：液压泵盖零件（见附图1），年产量为3000件，设其备品率为7%，用的夹机械加工废品率为3%，试制定该零件的机械加工工艺过程及加工外圆966f具设计。
二、毕业设计（论文）工作自2010 年9 月 1 日起至2010 年10 月31 日止三、毕业设计（论文）内容要求：1、计算生产纲领，确定生产类型根据题目中给定的零件的年产量计算生产纲领，确定生产类型。
2、零件的分析（1）熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件。
（2）分析零件图上各项技术要求，确定主要加工表面。
（3）加工表面的尺寸精度和形状精度。
（4）主要加工表面间的相互位置精度。
（5）加工表面粗糙度及其它方面的表面质量要求。
（6）热处理要求及其它要求。
3、选择毛坯（1）根据零件用途确定毛坯类型。
（2）根据生产批量确定毛坯制造方法。
（3）根据手册查定表面加工余量及余量公差。
4、工艺规程设计（1）定位基准的选择（包括粗、精基准的选择）（2）零件表面加工方法的选择（3）制定工艺路线（4）确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图（5）工序设计①选择加工设备与工艺装备a.选择机床b.选择夹具c.选择刀具d.选择量具②工序尺寸的确定及计算（6）选择切削用量、确定时间定额（7）填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片。
5、机床夹具设计（1）拟定夹具的结构方案①确定夹具的类型②确定工件的定位方案③确定工件的夹紧形式④确定刀具的导向方式或对刀装置⑤确定其它机械，如分度、装卸用的辅助装置等。
⑥夹具体的结构类型的设计（2）夹具总图设计（3）夹紧力的计算及夹具精度的校核（4）绘制夹具零件图样6、编写说明书说明书内容如下：（1）目录（2）设计任务书。
（3）总论或前言（4）对零件的工艺性分析（零件的作用结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等）。
（5）工艺设计①确定生产类型。
②毛坯选择与毛坯图说明。
液压泵盖机械加工工艺规程和加工外圆夹具设计
液压泵盖机械加工工艺规程和加工外圆夹具设计嘿，朋友！今天咱们来聊聊液压泵盖机械加工工艺规程和加工外圆夹具设计这档子事儿。
您知道吗？这液压泵盖就好比是汽车的发动机，重要性不言而喻！要想让它乖乖听话，高效工作，那工艺规程和夹具设计可就得精心打磨。
先说这工艺规程，就像是给液压泵盖安排一场精彩的“成长之旅”。
从原材料的选择，那可得精挑细选，就跟挑女婿似的，不能有一点儿马虎。
然后是粗加工，这就像是给它打个基础，把大致的形状给整出来。
可别小看这一步，要是基础没打好，后面可就麻烦大啦！接着是半精加工，这就好比是给毛坯房做初步装修，让它慢慢有了样子。
再到精加工，这可是关键的一步，得像雕刻大师一样，精雕细琢，把每一个细节都处理得完美无缺。
这过程中，每一道工序的参数设置，刀具选择，切削速度啥的，那都得考虑得面面俱到，稍有不慎，这液压泵盖可就达不到要求啦！您说是不是？再来说说这加工外圆夹具设计。
夹具就像是给液压泵盖找了个贴心的“保姆”，把它稳稳地照顾好。
夹具的定位要精准，就像射箭要瞄得准一样，不然加工出来的东西可就歪七扭八啦。
夹紧装置得有力又不能太用力，不然把零件夹坏了可就糟糕了。
夹具的结构还得简单实用，别整那些花里胡哨不实用的，不然维修起来能让人头疼死。
就拿我之前遇到的一个例子来说，有一次工艺规程没设计好，加工出来的液压泵盖尺寸偏差老大了，根本没法用，那损失可惨重啦！所以啊，咱们在做这工艺规程和夹具设计的时候，一定得细心再细心，认真再认真。
总之，液压泵盖机械加工工艺规程和加工外圆夹具设计可不是一件简单的事儿，需要我们有足够的耐心和专业知识，才能让这个小小的零件发挥出大大的作用！您觉得呢？。
泵盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
泵盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计辽宁工程技术大学课程设计题目:齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级:姓名:指导教师:完成日期:辽宁工程技术大学课程设计 1 一、设计题目泵盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计(钻盲孔) 2，,16二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张 (2) 毛坯图 1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张 (4) 夹具装配图 1张 (5) 夹具体零件图 1张 (6) 课程设计说明书(5000,8000字) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书 3天 (5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成绩:指导教师日期辽宁工程技术大学课程设计 I摘要本课程设计主要内容包括齿轮油泵泵盖的加工工艺过程设计和钻盲孔的专用夹具设计，在课程设计过程中完成2，,16了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制及说明书的编写。
泵盖零件结构较简单，而且为铸件，外表面为要求较高精度要求，铸造即可满足，与其它接触面处的端面精度要求较高，需要经过粗车、半精车加工，保证密封配合性。
本次设计针对盲孔的加工难度设计了一套专用夹2，,16具，采用一面两孔的定位方式来满足定位要求，又通过夹紧装置保证加工过程中不会产生较大误差。
其中间过程对夹紧装置进行了受力分析，保证了夹紧的可靠性。
综上所述为本次课程设计的主要内容及设计过程谢谢朋友对我文章的赏识～充值后就可以下载说明书～我这里还有一个压缩包～里面有相应的word说明书和CAD图纸,零件图、毛坯图、夹具体、装配图,及机械加工工艺卡片。
下载后请留上你的邮箱号或QQ号或给我的QQ留言:1459919609。
液压泵盖机械加工工艺及其第6工序夹具设计(年产量6000件)课程设计说明书.doc
湖南大学CHANGSHA UNIVERSITY课程设计设计题目：液压泵盖机械加工工艺及其第6工序夹具设计（年产量6000件）姓名学号同组者系部机电工程系专业班级机械设计制造及自动化指导教师起止时间长沙学院课程设计鉴定表机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计液压泵盖零件的机械加工工艺规程及钻7×Φ8.5mm孔工序的专用机床夹具。
设计要求：熟练使用计算机辅助(软件自选)，独立完成（1）毛坯图、零件－毛坯合图各一张(3或4号图CAD出图，手工图为2号) （2）关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图，CAPP出图)（3）指定工序夹具装配图一张(2或3号图，CAD出图可拼接)（4）夹具部分零件图1～2张(图幅自定)（5）设计说明书(一份，>10页，正文五号字，含插图)（6）夹具3D装配效果图一张(3或4号图，可渲染)以上均需输出，以书面交设计资料，保留软盘待查。
原始资料：零件图样，生产纲领，每月班次、生产条件等。
班级学生指导教师2017年05月15摘要为期四周的课程设计已经接近尾声，这次课程设计较我们以前搞过的所有课程都要复杂，全面。
它综合了设计以及机械制图等等。
这也是我们在学完大学所有基础课程之后的一个综合课程设计。
此次的课程设计为夹具设计，夹具是一种装夹工件的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
应用机床夹具,有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件,保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围,实现“一机多用”。
在这个课程设计中，我们组的课题是液压泵盖的加工工艺及夹具设计。
我们按照液压泵盖零件要求对其进行加工工艺的设计，使其从一个铸造件变成一个合格的产品。
其中我设计了其第6个工艺步骤钻7个直径8.5mm的通孔。
我采用一面两孔定位，限制6个自由度，然后压紧，用7个钻套，对其进行加工。
就我设计的该夹具而言，虽然还存在许多不足，但是有点也是不少，它结构较简单，易于操作，能节约时间，从而其生产效率提高产生更大的经济效益。
液压泵泵体数控加工工艺工装毕业设计
摘要液压技术已在各类机械中广泛应用，尤其出现了大量的全液压机械。
液压泵是液压系统中重要的液压元件，是一种能量转换装置，为系统提供压力油源。
此次研究的的液压泵为齿轮泵，齿轮泵通过齿轮啮合原理工作，具有结构简单、自吸能力强、抗油液污染能力强等优点。
本文的研究内容为根据选定液压泵泵体图纸相关参数进行加工工艺与工装设计、绘制选定液压泵泵体零件图，夹具元件图，工装夹具装配图。
通过翻阅资料初步拟定工作方案，首先对设计任务进行分析，拟定液压泵泵体总体加工工艺方案，然后对液压泵泵体某一工序进行工装夹具设计，以及对工装夹具元件进行三维建模及装配，最后编写出毕业设计说明书。
关键字：液压泵泵体；加工工艺；夹具设计AbstractHydraulic technology has beenused widely in all kinds o f machinery,especially it has appeared lots of hydraulic machiner y .The hydraulic pump is the important element in the hydraul ic system, which is an energy conversion device and it provide s pressure oil source for the system. This research of the hyd raulic pump is a gear pump that it works through the principl e of the gear meshing,the gear pump has the advantages of simpl e structure, strong self-priming capacity, anti-oil pollutio n ability etc.The research contents of this paper are following : accord ing to the selected hydraulic pump itself drawing related pa rameters to process goods and draw the part diagram,assembly jig and fixture element of the selected hydraulic pump.writingdawn t he work scheme initially through referring to the materials. First ly analyzethe design task, draws up the body overall processi ng scheme of hydraulic pump;secondly process fixture design for the hydraulic pump body,the fixtureelement for three dimensi onal modeling and assemble, finally write the graduation desi gn instruction.Key Words：hydraulic pump body；processing tenchnic；grip design目录第1章引言 (1)1.1 概述 (1)1.2 设计任务 (1)第2章泵体零件分析 (2)2.1 泵体零件的工作分析 (2)2.2 泵体零件的生产类型 (2)2.3 泵体零件的工艺分析 (3)第3章毛坯的选定 (4)3.1 毛坯的结构工艺性 (4)3.2 选择毛坯的原则 (4)3.3 毛坯种类的确定 (5)第4章制定加工工艺 (6)4.1 选定定位基准 (6)4.2 选定表面加工方法 (6)4.3 工艺路线的确定 (7)4.4 加工余量的确定 (8)4.5工艺设备的选择 (9)4.6工序尺寸的确定 (9)第5章切削用量的计算 (11)5.1 切削用量的确定 (11)5.2 基本时间的确定 (11)5.3 工序卡片的制定 (12)第6章专用夹具的设计 (14)6.1 夹具的作用 (14)6.2 工件的定位 (14)6.3 确定定位方案 (14)6.4 夹具的三维建模及装配 (16)第7章结论 (19)参考文献 (20)致谢 (21)第1章引言1.1 概述液压系统是一种动力传递与控制装置，人们通过它实现机械能-液压能-机械能的转换，液压元件是液压设备的基本组成单元。
液压泵盖夹具设计说明书
成都纺织高等专科学校机械制造说明书机械制造工艺学课程设计任务书设计题目设计液压泵盖零件的机械加工工艺规程及工艺装置（生产纲领：4000件）班级机设081设计者杨淇茂指导教师宋老师评定成绩设计日期2010年6月2日目录设计任务书课程设计说明书正文序言一、零件的工艺分析二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式（二）基面的选择（三）制定工艺路线（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定（五）确定切削用量及基本工时三、专用夹具设计（一）设计主旨（二）夹具设计四、课程设计心得体会参考文献成都纺织高等专科学校机械制造工艺学课程设计任务书设计题目设计液压泵盖零件的机械加工工艺规程及工艺装置（生产纲领：4000件）设计内容：1、产品零件图1张2、产品毛坯图1张3、机械加工工艺过程卡片1份4、机械加工工序卡片1套5、家具设计零件图1~2张6、课程设计说明书1份班级机械设计081设计者杨淇茂指导教师宋老师教研室主任2010年 6 月 2 日序言机械制造工艺学课程设计是在我们大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己将来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力。
为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给定的零件是液压泵盖，他的作用有密封作用。
（二）零件的工业分析1、以⎫ 25.5孔位中心的加工表面这组表面的包括⎫ 32H8、⎫ 26H8、⎫ 66f9及其倒角，还有与⎫25.5孔轴线垂直的液压泵盖左端面，其中，其轴线与左端面有垂直度公差为0.03mm，左端面平面度为0.01/№002、液压泵盖右端面上的3个⎫ 24孔和7个⎫ 8.5和⎫ 15的阶梯孔，其中孔与A-A轴有对称关系和角度关系。
泵盖机械加工工艺规程及工艺装备设计
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：泵盖机械加工工艺规程及工艺装备设计学院：机电学院系别：机械系专业：机械设计制造及其自动化学生姓名: 学号:指导教师:“机械制造技术基础”课程设计任务书设计者：温鑫学号： 0612100201设计题目：泵盖机械加工工艺规程及工艺装备设计工艺文件编制（批量1万件/年）序言机械制造工艺学课程设计是进行毕业设计之前对所学各课程地一次深入地综合性地总复习,也是一次理论联系实际地训练.通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件地生产工艺过程，巩固和加深已学过地技术基础课和专业课地知识，理论联系实际，对将从事地工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题地能力，为今后地工作打下一个良好地基础，并且为后续课程地学习大好基础.一、零件分析（一）零件图（二）零件工艺分析分析零件图可知，泵盖图地各表面均要求铣、磨、切削加工，f7mm、f18 和f5mm孔地端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，为保证孔地加工精度，可先用钻头在套筒地中间钻出一个f4mm地通孔.然后再在该孔地基础上近一步向外扩，直至达到精度要求，其余地表面用铣磨地方法加工.除此外，其他表面地加工精度要求均不太高，不需要高精度机床加工，一般通过铣削地粗加工就可以达到加工要求.而主要加工表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常地生产条件下，采用较经济地方法保质保量地加工出来.（三）主要加工表面二、毛坯选择（一）选择毛坯根据该零件地形状可以看出属于盘套类零件.该零件地材料选为45钢即可，由于该零件在工作时受力不大，所以通常采用铸铁件.由于该套筒地尺寸不大，且生产类型属于大批量生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用模锻方法制造毛坯.毛坯成形方法地选择也应遵循功能性原则、经济性原则和可行性原则.（二）确定毛坯地尺寸公差和机械加工余量经查表可知，要确定毛坯地尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素.1、公差等级有泵盖图地功能和技术要求，确定该零件地公差等级为普通级.2、铸件重量由实物成品零件可初步估计机械加工前铸件毛坯地重量大约为6kg.3、零件地材质系数由于该零件地材料为45钢，是碳地质量分数小于0.65%地碳素钢，故该零件地材质系数属M1级.4、零件表面地粗糙度由零件图可知，该套筒各加工表面地粗糙度Ra均大于等于0.8μm.根据上述因素，可查表确定该零件地尺寸公差和机械加工余量，查得结果列于下表中.（三）毛坯尺寸公差及机械加工余量三．定位基准地选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准.（一）精基准地选择根据该泵盖图地技术要求和装配要求，选择泵盖图右端面和轴孔f18mm作为精基准，零件上地很多表面都可以采用他们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则.轴孔f18mm 地轴线是设计基准，选用其精基准定位加工套筒各端面和各表面，实现了设计基准和工艺基准地重合，保证了被加工表面地垂直度要求.选用泵盖图左端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”地原则，因为该零件在轴向方向上地尺寸多以该端面作设计基准；另外，为了避免在机械加工中产生加紧变形，根据加紧力垂直于主要定位基面，并应作用在刚度较大部位地原则.（二）粗基准地选择作为粗基准地表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠.对该零件可以选择f78mm 地外圆面或轴孔地左端面作粗基准.采用f18mm外圆面定位加工内孔可保证孔地壁厚均匀.四．工艺路线地拟定（一）表面加工方法地选择根据泵盖图零件图上各加工表面地尺寸精度和表面粗糙度，确定加工工件各表面地加工方法，如下表：（二）加工阶段地划分该零件加工质量要求较高，夸奖加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段.在粗加工阶段，首先将精基准（泵盖图右端面和轴孔）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面地精度要求；然后粗铣泵盖图各端面、各表面及对轴进行钻孔，并在半精加工阶段对钻孔进行外扩成f18mm、f7mm和f5mm地孔和完成泵盖图两端面地精铣加工.在精加工阶段，进行泵盖图两端面地磨削加工.（三）加工顺序地安排具体方案：基准加工-主要表面粗加工-钻孔-主要表面精加工论证：此方案在同时进行粗加工后，进行钻孔，在钻孔后对零件各表面进行精加工，即满足了设计要求又节省了时间.1. 机械加工工序1.1 遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准——泵盖图右端面和轴孔f18mm.1.2 遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工续.1.3 遵循“先主后次”原则，先加工主要表面——泵盖图右端面和轴孔f18mm，后加工次要表面.1.4 最后进行精加工.2. 热处理工序铸造成型后切边，进行热处理，硬度为hb170-241，泵盖图两端面在精加工之前进行局部高频淬火，提高其耐磨性和在工作中承受冲击载荷地能力.3. 辅助工序粗加工泵盖图两端面和热处理后，安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序.综上述，该泵盖图工序地安排顺序为：基准加工——主要表面粗加工及一些余量大地表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——热处理——主要表面精加工.（四）确定工艺路线在综合考虑上述工序安排原则地基础上，该零件地工艺路线如下表：（五）工序地集中与分散该零件是生产类型为大批量生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件地装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间地相对位置精度要求.二、工序内容地拟定（一）、工序尺寸和公差地确定1. 加工泵盖图两端面至设计尺寸地加工余量、工序尺寸和公差地确定第1、2两道工序地加工过程为：（1）以左端面B定位，粗铣右端面A，保证工序尺寸P1；（2）以右端面定位，粗铣左端面，保证工序尺寸P2；（3）以左端面定位，半精铣右端面，保证工序尺寸P3，达到零件图设计尺寸L地要求，L=71mm由下图可找出工艺尺寸链(1）由上图可知，P3+P2+P1=L=71mm，（2）在设计时可以用P1’作为粗加工时地工序尺寸、用Z1作为半精铣余量，其中半精铣余量可通过查表得知Z1=1mm，则P1’=（71+1）mm=72mm.由于工序尺寸是在粗铣加工中保证地，因此粗铣工序地经济加工精度等级可达到B面地最终加工要求——IT8，因此确定该工序尺寸公差为IT8，其公差值为0.054mm，故P1‘=（72±0.027）mm.（3）同样用Z2表示粗铣余量，由于B面地加工余量是经粗铣一次切除地，故Z2等于B 面地毛坯余量，即Z2=2mm，P1“=（72+2）mm=74mm.由表1-20确定该粗铣工序地经济加工加工等级为IT9，其公差值为0.087mm，故P1“=（74±0.043）mm.（4）Z3为P1地精铣余量为验证确定地工序尺寸及公差是否合理，还需对加工余量进行校核.（1）余量Z3地校核，在图中所示尺寸链中Z3是封闭环，故Z3max=P1max‘—P1min“=[72+0.027—（71—0.3）]mm=1.327mmZ3min=P1min‘—P1max“=[72—0.027—（71+0）]mm=0.973mm(2) 余量Z2地校核，在图中所示地尺寸链中Z2是封闭环，故Z2max=P1max"—P1min'=[74+0.043—（72—0.027）]mm=2.07mmZ2min=P1min‘'—P1max'=[74—0.043—（72+0.027）]mm=1.93mm 余量校核结果表明，所确定地工序尺寸公差是合理地.2. 钻—扩—铰f18mm f7mm 和f5mm 孔地加工余量、工序尺寸和公差地确定 由表2-29可查得，f18mm 孔地精铰余量Z=0.08mm ；粗铰余量Z=0.1mm ；钻孔：Z=19mm.查表1-20可依次确定确定各工序尺寸地加工精度等级为，精铰：IT8；粗铰：IT10；钻：IT12.根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步地公差值分别为，精铰：0.033mm ；粗铰：0.052mm ；钻：0.21mm.同样地方法可查出f7mm 孔地公差值分别为，精铰：0.035mm ；粗铰：0.1mm ；钻：0.25mm.(二) 设备工艺装备地选择 1. 机床设备地选用在大批量生产条件下，可以选用高效地专用设备和组合机床，也可选通用设备.所选用地通用设备应提出机床型号，所选用地组合机床应提出机床特征，如“四面组合机床”.2. 工艺装备地选用工艺装备主要包括刀具、夹具和量具.在工艺卡片中应简要写出他们地名称，如“钻头”、“百分表”、“车床夹具”等.因该零件是生产类型为大批量生产，所选用地夹具均为专用夹具. （三）切削用量地地选择 1. 粗铣套筒两端面该工序分两个工步，工步1是以B 面定位，粗铣A 面；工步2是以A 面定位，粗铣B 面.由于这两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完成地，因此它们所选用地切削速度V 和进给量¦是一样地，只要背吃刀量不同. （1）背吃刀量地确定工步1地背吃刀量aP1取为Z1，Z1等于A 面地毛坯总余量减去工序2地余量Z3，即Z1=2.5mm —1 mm=1.5mm ；而工步2地背吃刀量aP2取为Z2，则如前所已知Z2=2mm ，故aP2=2mm. （2）进给量地确定由表5-7知，按机床功率为5~10kw 、工件——夹具系统刚度为中等条件选取，该工序地每齿进给量zf取为0.12mm/z.（3）铣削速度地计算由表5-9知，按端铣刀、/125/14d z =地条件选取，铣削速度v 可取为40.5m/min.由公式1000vn d π=可求得该工序铣刀转速，100040.5/min/125103.2/min n m mm r π=⨯⨯=，参照表4-15所列X51型立式铣床地主轴转速，取转速n=100r/min.再将此转速代入公式1000vn d π=，可求得该工序地实际铣削速度/1000100/min 125/100039.25/min v n d r mm m ππ==⨯⨯=.2. 半精铣泵盖图左端面（1）背吃刀量地确定，取ap=Z3=1mm. （2）进给量地确定由表5-8知，按表面粗糙度Ra2.5μm 地条件选取，该工序地每转进给量f 取为0.4mm/r. （3）铣削速度地计算由表5-9知，按镶齿铣刀、/125/14d z =、/0.08/zf z mm zf==地条件选取，铣削速度v 取为46.6m/min ，由公式1000/n v d π=可求得铣刀转速100046.6/min/125183.12/min n x m x mm r π==，参照表4-15所列立式铣床地主轴转速，取转速n=100r/min.再将次转速代入公式（5-1）1000/n v d π=，可求出该工序地实际铣削速度/1000100/min 125/100039.25/min v n d r mm m ππ==⨯⨯=.3. 钻、粗铰、精铰f16mm 孔 （1）钻孔工步1）背吃刀量地确定 ap=14.8mm.2）进给量地确定 由表5-22知，选取该工步地每转进给量0.18/f mm r =. 3）切削速度地计算 由表5-22知，按工件材料为45地条件选取，切削速度v 可取为24m/min.由公式1000/n v d π=可求得该工序钻头转速n=516.44r/min ，参照表4-9所列Z525型立式钻床地主轴转速，取转速n=960r/min.再将此转速代入公式1000/n v d π=，可求出该工序地实际钻削速度/1000960/min 14.8/100044.61/min v n d r x x mm m ππ===.（2）粗铰工步1）背吃刀量地确定 取ap=0.16mm2）进给量地确定 由表5-31知，选取该工步地每转进给量0.5/f mm r =.3）切削速度地计算 由表5-31知，切削速度v 可取为3m/min.由公式1000/n v d π=可求得该工序铰刀转速n=63.86r/min ，参照表4-9所列Z525型立式钻床地主轴转速，取转速n=97r/min .再将此转速代入公式1000/n v d π=，可求得该工序地实际切削速度/100097/min 14.96/1000 4.56/min v n d r x x mm m ππ===.（3）精铰工步1）背吃刀量地确定 取ap=0.04mm2）进给量地确定 由表5-31知，选取给工步地每转进给量 0.5/f mm r =.3）切削速度地计算 由表5-31知，切削速度v 可取为4m/min.由公式 1000/n v d π=可求得该工序铰刀转速n=84.93r/min ，参照表4-9所列Z525型立式钻床地主轴转速，取转速n=195r/min.再将此转速代入公式1000/n v d π=，可求得该工序地实际切削速度/1000195/min 15/10009.18/min v n d r x x mm m ππ===.用同样地方法即可计算出f64mm 和f80mm 孔工序地切削用量及切削速度. 4）切削速度和进给量地校核 刀具地每分钟进给量m f 、刀具转速n 进给量f 之间地关系为m f nf =，由此可分别求出铰孔地每分钟进给量，即铰孔97/min 0.48/46.56/min m f r x mm r mm ==，但实际计算出地m f 为：84.93/min 0.5/42.47/min m f r x mm r mm ==，令0.55/f mm r =时，则铰孔地每分钟进给量，84.93/min 0.55/46.7/minm f r x mm r mm ==，这样组合机床切削用量地选择原则基本相符合.综上所述，各工位地被吃刀量和切削速度按前述保持不变，而只需将铰孔地进给量改为0.55/m f mm r =即可.（四）工序时间地计算 1. 基本时间tm 地计算（1）工序1——粗铣泵盖图两端面根据表5-43中面铣刀铣平面地基本时间计算公式12()/Mzjl l l f t=++可求得该工序地基本时间.由于该共许包括两个工步，即两个工步同时加工（详见机械加工工艺过程卡片），故式中2120240l mm mm =⨯=，21~3l mm =，取22l mm =；[]10.5((1~3)0.5(12020.5(1200)262l d mm mm mm =⨯+⎡⎤=⨯-+=⨯-+=⎣⎦0.3/14/100/min 420Mz z xn f fxn f xZ mm zx z rx r mm ====，将上述结果代入公式12()/j Mzt l l l f =++，则该工序地基本时间(240622)/420/min 0.72min 43j t mm mm mm mm s =++==.（2）工序2——半精铣泵盖图左端面同理，根据表5-43中面铣刀铣平面地基本时间计算公式可求出该工序地基本时间.式中122120;62;1~3,2,0.4/100/min 40/minmz l mm l mm l mm mm f fn mm rx r mm =======取l将上述结果代入公式，则该工序地基本时间12()/(120622)/40/min 4.6min 276j mzt l l l f mm mm mm mm s=++=++==（3）工序3——钻、粗铰、精铰f16mm 孔 1）钻孔工步根据表5-41，钻孔地基本时间可由公式12/()/j t L fn l l l fn==++求得.式中02114.816;2;cot (1~2)cot 5427.3622r D l mm l mm l K mm ===+=⨯+=0.18/;960/min f mm r n r ==.将上述结果代入公式，则该工序地基本时间为(207.362)/(0.18/960/min)0.24min 14.4j t mm mm mm mm r r s =++⨯==2）粗铰工步根据表5-41知，铰圆柱孔地基本时间可由公式12/()/j t L fn l l l fn==++求得.式中12l l 、由表5-42按015)/2(14.9614.8)/20.08r p k a D d mm mm mm ==-=-=、（地条件查得120.37;15;31;0.5/;97/min l mm l mm l mm f mm r n r =====而将上述结果代入公式，则该工序地基本时间(310.3715)/(0.5/97/min)0.96min 57.4j t mm mm mm mm rx r s=++== 3）精铰工步同上，根据表5-41可由公式12/()/j t L fn l l l fn==++求得该工步地基本时间.12l l 、由表5-42按015()/2(1514.96)/20.02r p k a D d mm mm mm==-=-=、地条件查得120.19;13;31;0.5/;195/min l mm l mm l mm f mm r n r =====而将上述结果代入公式，则该工序基本时间(310.1913)/(0.5/195/min)0.45min 27.2j t mm mm mm mm rx r s=++==2. 辅助时间ft 地计算辅助时间ft 与基本时间j t之间地关系为(0.15~0.2)f jt t =，因此我们就取0.15f jt t =，则各工序地辅助时间分别为：工序1地辅助时间：0.1541 6.15f t =⨯=； 工序2地辅助时间：0.1526940.35f t =⨯=； 钻孔工步地辅助时间：0.1513.1 1.96f t =⨯=； 粗铰工步地辅助时间：0.1556.38.44f t =⨯=； 精铰工步地辅助时间：0.1527 4.05f t =⨯=； 3. 其他时间地计算除基本时间与辅助时间以外,每道工序地单件时间还包括布置工作地时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间.由于该零件地生产类型为大批量生产，分摊到每个工件上地准备与终结时间就非常少了，可忽略不计；布置工作地时间b t是作业时间地2%~7%，休息与生理需要时间x t是作业时间地2%~4%，我们可取3%，则各工序地其他时间()b x t t +可按关系式(3%3%)()j f t t +⨯+计算，它们分别为：工序1地其他时间：6%(43 6.4) 2.964b x t t s +=⨯+=； 工序2地其他时间：6%(27641)19.02b x t t s +=⨯+=； 钻孔工步地其他时间：6%(14.4 2.06)0.987b x t t s +=⨯+=； 粗铰工步地其他时间：6%(57.48.51) 3.95b x t t s +=⨯+=； 精铰工步地其他时间：6%(27 4.05) 1.86b x t t s s s +=+=； 4. 单件时间djt 地计算以上工序地单件时间分别为：工序1地单件时间：40 6.35 2.97149.32dj t s s s s =++=； 工序2地单件时间：27441.219.44334.64dj t s s s s =++=； 孔地单件时间djt 为以下三个工步单件时间地和，其中钻孔工步地单件时间：；14.2 2.060.9817.42dj t s s s s =++= 粗铰工步地单件时间：57.38.51 3.9669.77dj t s s s s =++=； 精铰工步地单件时间：27.3 4.07 1.7833.15dj t s s s s =++=；因此，该工序地单件时间：49.32334.6417.4269.7733.15505.3dj t s s s s s s =++++=六、夹具设计 设计夹具地基本要求： 1.保证工件地加工精度专用夹具应有合理地定位方案，标注合理地尺寸公差和技术要求，并进行必 要地精度分析，确保夹具能满足工件地加工要求. 2.提高生产效率应根据工件生产批量地大小设计不同复杂程度地高效夹具，以缩短辅助时间，提高生产效率. 3．工艺性好专用夹具地结构应简单合理便于加工装配检验和维修.专用夹具地制造属于批量生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具应设置调整或修配结构，如设置适当地调整间隙，采用可修磨地垫片等.4.使用性好专用夹具地操作应简单省力安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排泄结构.5.经济性好除考虑专用夹具本身结构简单.标准化程度高，成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要地经济分析，以提高夹具在生产中地经济效益.夹具装配图工艺过程卡片工序卡片。
机油泵端盖零件加工工艺及夹具设计(机械CAD图纸)
摘要此次毕业设计任务是对机油泵端盖零件的机械加工工艺、夹具的设计。
由机油泵端盖零件图可知，它的外表面上有四个平面需要进行加工。
两轴承孔加工。
此外各表面上还需加工一系列孔。
因此可将其分为三组加工表面。
它们相互间有一定的位置要求。
在夹具的设计过程中，本夹具主要用来加工通孔Φ16H7和Φ20H7的钻扩孔。
这两孔与泵盖面1垂直。
因此在本道工序加工时主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。
关键词机油泵端盖零件，加工工艺，夹具设计。
ABSTRACTThe graduation design task is to pump end cover parts machining process, fixture design. By the oil pump cover parts diagram shows, on its outer surface has four planar needs for processing. Two bearing hole processing. In addition the surface is also required for processing a series of holes. It can be divided into three groups of machined surface. Among them a certain location requirements. A fixture in the design process, the fixture is mainly used for processing holes of diameter 16H7 and a 20H7 drilling and reaming. The two hole and pump cover 1 vertical. Therefore, in the process processing mainly should consider how to improve labor productivity, reduce labor intensity.Key words Oil pump cover parts, processing craft, jig design.目录摘要 (I)ABSTRACT (2)绪论 (4)第一章机油泵端盖加工工艺规程设计 (5)1.1零件的分析 (5)1.1.1零件的作用 (5)1.1.2零件的工艺分析 (5)1.2机油泵端盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (5)1.2.1孔和平面的加工顺序 (6)1.2.2平面加工方案选择 (6)1.3机油泵端盖加工定位基准的选择 (6)1.3.1粗基准的选择 (6)1.3.2精基准的选择 (7)1.4机油泵端盖加工主要工序安排 (7)1.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)1.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (11)1.7时间定额计算及生产安排 (24)第二章专用夹具设计 (28)2.1加工孔夹具设计 (28)2.1.1定位基准的选择 (28)2.1.2切削力的计算与夹紧力分析 (28)2.1.3夹紧元件及装置确定 (28)2.1.4夹紧装置及夹具体设计 (29)2.1.5定向键与对刀装置设计 (31)2.2 孔量规设计 (32)参考文献 (36)致谢 (37)附录1 (38)绪论夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。
泵盖
第一部分工艺设计1.设计任务 (2)2.零件工艺分析 (2)3.毛坯的选择 (3)4.工艺过程设计 (3)第二部分夹具设计1.设计任务 (6)2.确定定位方案、选择定位元件 (6)3.夹紧机构的选择和设计 (6)4.夹具结构设计说明 (6)第三部分数控加工1.零件三维图 (7)2.数控加工路线 (8)3.数控模拟加工 (8)4.数控加工程序 (9)小结 (11)参考书目 (12)第一部分工艺设计1.设计任务本次所要加工的零件为机油泵泵盖，示意图如下图。
2.零件工艺性分析2.1零件的作用泵盖的主要作用是密封、紧固。
保证油泵正常工作，不漏油，不与齿轮轴打齿。
2.2车刀进刀轴架的技术要求表1车刀进刀轴架的技术要求加工表面基本尺寸/mm 公差及精度等级表面粗糙度Ra/µm 零件的下端面61.5 - 3.2零件的台阶面Φ14 - 12.5 Φ18的通孔Φ18 IT8 1.6Φ18的孔倒角 C1 - 12.5Φ7的通孔Φ7- 12.5Φ5的通孔Φ5 IT7 -2.2审查零件的工艺性根据零件图，审查零件的工艺性.零件图上的视图、尺寸公差和技术要求较统一，不必做太大修改，仔细阅图后了解到此工件结构较简单，通过铸造再加工即可获得，表面和几个孔的精度要求都不高。
总体来说，可以保证质量的前提下高效的完成加工。
3.毛坯的选择由于零件的材料为HT200，适于铸造。
又因为零件的结构不太复杂，要求大批量生产，为提高生产效率降低制造成本，因此采用金属型浇铸。
此铸件尺寸精确，表面光洁，加工余量小，机械性能好，完全满足零件的生产要求。
毛坯的尺寸通过确定加工余量后确定为61.5×70×16，毛坯示意图如下图。
4.工艺过程设计4.1零件定位基准的选择粗基准：为了保证非加工表面与加工表面的相对位置精度要求，一般选择非加工表面为粗基准。
精基准：精基准的选择主要考虑基准重合的问题。
选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。
泵盖加工工艺及其夹具设计
泵盖加工工艺及其夹具设计泵盖是泵体的重要部件之一，其加工工艺及夹具设计对于保证泵盖的质量和生产效率有着重要的影响。
下面将详细介绍泵盖的加工工艺及夹具设计。
一、泵盖的加工工艺1.材料准备：选择合适的材料，如铸铁、铸钢等，并进行材料检测，确保材料的质量。
2.数控加工：对泵盖进行数控加工，包括车削、铣削、钻孔等工序，确保泵盖的精度和尺寸的一致性。
在数控加工过程中，要注意夹紧力的控制，以避免泵盖变形或材料受损。
3.热处理：对泵盖进行热处理，提高材料的硬度和耐磨性。
常用的热处理方法包括淬火、回火等。
4.表面处理：对泵盖进行表面处理，以提高其防腐蚀性能和外观质量。
常用的表面处理方法包括喷漆、喷砂、镀锌等。
5.检验与调整：对加工后的泵盖进行检验，包括尺寸检查、硬度检测等，确保泵盖符合要求。
如有必要，根据检测结果进行调整或修复。
6.包装与出厂：对合格的泵盖进行包装，以防止在运输过程中受到损坏。
然后出厂，交付使用。
二、夹具设计夹具是用于将工件固定在加工机床上，进行加工的工具。
在泵盖的加工过程中，夹具的设计尤为重要，可以提高生产效率和加工精度。
1.初步设计：根据泵盖的形状和尺寸特点，设计夹具的基本结构。
夹具设计要考虑到固定工件的可靠性、加工前后工件位置的一致性等因素。
2.夹具定位：确定泵盖在夹具上的位置和定位方式。
可以采用机械定位、气动定位等方式，以确保泵盖在加工过程中的稳定性和一致性。
3.夹具夹紧力设计：夹具夹紧力的大小直接影响到泵盖的加工质量。
夹紧力过大会导致泵盖变形或材料损坏，夹紧力过小会导致工件松动。
因此，夹具夹紧力的设计要合理，可以根据泵盖的材料和加工过程进行调整。
4.夹具材料选择：夹具的材料要有足够的强度和刚性，以确保夹具的稳定性和寿命。
常用的夹具材料有合金钢、铸铁等。
5.夹具表面处理：夹具内部必须保持光滑、平整的表面，以确保夹具与泵盖的贴合度和加工精度。
常用的表面处理方法有研磨、打磨等。
综上所述，泵盖的加工工艺及夹具设计是确保泵盖质量和生产效率的重要环节。
液压泵盖数控车加工工艺说明书
设计任务说明书设计课题：液压泵盖数控车加工工艺规程设计内容：1、编制零件加工工艺规程2、绘制零件图1张3、绘制毛坯图1张4、零件加工工艺过程卡片1份5、零件加工工序卡片1份6、零件加工刀具卡片1份7、零件加工程序卡片1份8、设计说明书1份设计的方法：（1）、独立思考，继承与创新。
（2）、全面考虑机械零件的强度、刚度、工艺性、经济性和维护等要求。
（3）、采用“三边”设计方法。
（4）、使用标准和规范。
目录一序言 (3)二零件的分析 (4)三工艺规程设计 (5)3.1生产纲领 (5)3.2 确定毛坯的制造形式 (6)3.3 基面的选择 (6)3.4 制定工艺路线 (7)3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)3.6 确定切削用量及基本工时 (12)四设计心得体会 (17)五参考文献 (18)附录一附录二附录三附录四一序言机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但随着社会的发展，人们的生活水平日益提高，各个方面的个性化需求越加强烈。
作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。
先进制造技术这个概念的提出为机械制造业的发展指明了方向。
虽然这个名词没有确定的定义，但目前公认的认识是：先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。
而机械制造工艺学课程设计是在我们大学基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们进行课程设计之前对所学课程的一深入的综合性的连接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我的大学学习生活中占有十分重要的地位。
对我个人来言，我希望能通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼分析能力，提高解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
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液压泵盖零件的工艺工装设计任务书1．设计的主要任务及目标本设计要求在给定工艺条件及生产批量的前提下，编制零件的机械加工工艺规程，设计专用夹具（要求用Pro/E或Solidworks进行3D设计）。
（1）培养学生解决机械加工工艺问题的能力（2）提高结构设计能力（3）培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基础技能2．设计的基本要求和内容（1）绘制被加工零件的零件图1张（2）绘制被加工零件的毛坯图1张（3）编制机械加工工艺规程卡片1套（4）设计并绘制夹具装配图1套（5）设计并绘制夹具主要零件图1张（6）建立夹具三维模型1套（7）编写设计说明书1份3．主要参考文献[1] 王先奎. 机械制造工艺学.[M]. 北京：机械工业出版社.[2] 肖继德. 机床夹具设计.[M]. 北京：机械工业出版社.[3] 李益明. 机械制造工艺设计简明手册 [M]. 北京：机械工业出版社.[4] 孟宪栋. 机床夹具图册.[M]. 北京：机械工业出版社.4．进度安排审核人：年月日液压泵盖零件的工艺工装设计摘要：这次毕业设计了液压泵盖的机械加工工艺规程，并针对液压泵盖工序中的钻3-Φ11孔工序设计了专用夹具,最后绘制了夹具装配三维图。
在设计的过程中，首先分析了零件的工艺性和作用，并针对加工要求设计并制定加工工艺路线，它遵循了先面后孔的加工原则和粗基准、精基准选择原则。
接着确定了其中车削液压泵盖结合面、钻3-Φ11孔、钻7-Φ8.5三道工序的加工工时，然后对钻3-Φ11孔的加工工序设计了专用夹具，其中结合加工机床Z3025摇臂钻床的特点，夹具采用了翻盖式结构的钻模板，定位方法遵循一面两销的定为原则，使用螺栓和钻套作为夹紧元件，使用支撑架支撑。
夹具的结构简单，操作方便，不经提高了生产率，还降低了工人的劳动量。
关键词:液压泵盖，加工工艺，夹具设计Hydraulic pump cover processing procedure establishment Abstract：The design of graduation of the hydraulic pump cover machining process planning, and process for hydraulic pump cover 3 - Φ 11 holes in the process design of special fixture, finally draw the fixture assembly three-dimensional figure. In the process of design, technology of firstly analyzes the components and function, design and develop process route and process requirements, it follows the first hole after surface processing principle and the benchmark crude benchmark, fine selection principles. Then determine which turning hydraulic pump cover joint surface, drill hole, drilling 7-3 - Φ 11 Φ 8.5 three working procedure of processing time, and then to 3 - Φ 11holes machining process design of the special fixture, which combines machine Z3025 characteristics of radial drilling machine, fixture used the structure of flip template, locating methods follow a two pin as principle, using bolt set a clamping element, use the racks. Fixture structure is simple, easy to operate, without increased productivity, also reduced the labor of workers.Key words: hydraulic pump cover, processing, fixture design。
目录1 前言 (1)1.1我国的基本工业现状 (1)2 零件的分析 (2)2.1零件的作用。
(2)2.2零件的工艺分析。
(2)2.3零件的生产类型。
(3)2.4主要加工面要求。
(3)3 工艺规程设计 (4)3.1确定毛坯的类型，制造方法，尺寸及公差。
(4)3.2基准面的选择 (5)3.3制定工艺路线 (6)3.3.1工艺路线方案1 (6)3.3.2工艺路线方案2 (7)3.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定。
(8)3.4.1加工A面的各参数值。
(8)3.4.2加工孔Φ25.5H8的各参数值。
(9)3.4.3加工B面的各参数值。
(9)3.4.4加工外圆Φ66的各参数值。
(9)3.5确定切削用量和基本工时。
(10)3.5.1确定工装。
(10)3.5.2基本工时的确定。
(11)4 专用夹具的设计 (16)4.1定位方式的选择。
(16)4.2定位误差的分析 (18)4.3切削力及夹紧力的计算 (19)4.4夹具的总体设计 (19)4.5夹具的结构设计 (20)4.6刀具的选择。
(22)4.7夹具设计及操作的基本说明。
(22)4.8机床夹具的功能。
(22)参考文献 (24)致谢 (25)1.前言1.1我国的基本工业现状机械制造业是制造业的最主要部分，是创造和提供机械产品的行业，机械产品的设计、开发、制造、运输和售后服务都包括在内。
在制造业中，机械制造业拥有特别重要的地位，国家经济发展的速度，大部分取决于机械制造业的技术水平的高低。
机械制造业是传统的行业,到目前为止已经经过了许多年的发展,同时也累积了丰富的理论知识和实践经验。
我国的机械行业起步较晚，并且底子薄，别的国家都不提供技术支持，但在新中国成立后，我国就建立了自己的、独立的、种类齐全的包含重工业、轻工业的机械制造业，并且取得了引起全世界关注的成就。
到目前为止中国的机械行业已经拥有1100多万就职员工、6万多家企业和500多万台机床的体系。
现在中国是制造业强国，制造业规模已经达到世界第三位，仅比美国和日本低，但是和工业发达国家相比，还是存在有很大的差距。
产品质量和技术水平不够高是差距的主要表现，并且自主创新创造的产品少，制造技术落后，制造的结构不合理，在先进的制造技术和先进生产管理等方面也不行。
但就总体来看，中国的机械制造业还是取得了没法否认的成绩，并且为中国的经济发展做出了巨大的贡献。
机械行业在中国，仍有和国际的差距特别是在技术和管理等方面，然而这些方面与中国能否迎头赶上在未来的机械制造的发展有必然的关系。
所以，作为一个学机械的学生，在认识到如此的差距后，我们应该有远大的胸怀，努力发展我国的机械制造行业，使我国的机械制造业成为全球最强。
2 零件的分析2.1零件的作用题目所给定的零件是液压油泵的泵盖，零件类型属于盖体类零件，它是和其他零件一起组成液压泵的腔体结构。
用来储存和输送、分配液压油，在液压泵运行的过程中，零件表面还要受到液压油的冲击，配合的过程中还要与液压泵体保证良好的密封性，以免造成液压油的泄露，所以对液压泵盖的刚度和精度有较高要求,需要进行高精度加工才能达到相应的工艺要求。
2.2零件的工艺分析参考液压泵盖的零件图，对其进行零件加工工艺的分析。
图中2-Φ25.5H8孔为支撑孔，根据经验判断零件A面为配合面与泵体配合，其中孔7-Φ8.5是螺杆连接孔，用来实现螺杆的连接，B面及外圆Φ66f9止口与液压泵支架配合，而3-Φ11的孔用螺栓固定在支架上。
根据图中的标注可以看出A面、孔2-Φ25.5H8、孔2-Φ32H8的表面粗糙度较低，精度要求较高。
零件主体的各个切削表面需要切削加工，由于各表面的粗糙度、精度要求不一，所以需要采用不同的加工方去加工该零件。
1液压泵盖零件图2.3零件的生产类型要批量生产零件，首先需要制定生产纲领，企业需要根据市场需求和自身的生产能力来定制生产的计划。
应当生产的产品产量和进度计划称之为生产纲领。
随着时间的推移，科技和经济发展迅猛，市场需求也在不断的变换，传统的大批量生产已经不能适应产品跟新换代的需要，而中小批量生产又满足不了市场上的需求。
这就趋势各个领域的各种企业生产向柔性化发展，成组技术便成为了生产技术的核心。
查阅相关资料，得到生产纲领公式：N=Qn（1+α%+β%）其中Q是年产量，由于题目中没有给出，默认取Q=8000,n为该零件在该产品上的数量，n=1，取备品率α=2%,废品率β=1%，带入解得N=8240（件）由此可知，该零件的生产类型是大批量生产。
以下类容均参考这个标准。
2.4主要加工面要求该零件是液压泵盖A面是配合面需要与液压泵其他零件配合，需要高精加工，B面为液压泵的外表面，对粗糙度精度要求相对较低，孔Φ25.5H8它是支撑孔也是配合孔，要求也比较高，而孔7-Φ8.5要求也差不多，孔3-Φ11是连接孔，只需钻通即可，没有太大的要求。
（1）A面：与B面距离为43mm，表面粗糙度Ra=0.8，平面度公差为0.01，与孔Φ25.5H8的垂直度是0.03.（2）B面：表面粗糙度为Ra=3.2，平面公差度为0.15，与A面平行度为0.1。
（3）孔Φ25.5H8：它是支撑孔，表面粗糙度Ra=1.6。
（4）孔7-Φ8.5：表面粗糙度Ra=3.2，需要倒角，与孔Φ25.5H8的同轴度为0.03（6）孔3-Φ11：螺栓连接孔，表面粗糙度Ra=12.5。
3 工艺规程设计机械加工工艺规程的设计原则，步奏和内容有以下几点：（1）需要有力的确保零件图上每一步的技术要求能达到。
（2）必须要遵循生产纲领的要求。
（3）工艺成本要尽量低，而且不影响技术要求和生产纲领的要求。
（4）尽量的减轻工人的劳动强度，以确保生产过程的安全。
3.1确定毛坯的类型，制造方法，尺寸及公差。
（1）题目中给出的零件材料是ZL106，也确定了生产类型为大批量生产类型，所以选择的铸造类型为金属型铸造，使用金属型模具，铸造表面粗糙度为Ra=12.5—6.3（2）零件不加工表面需要定位的比较少，毛坯选择为粗铸件，加工的尺寸公差等级为IT8，不加工尺寸公差等级为IT12。