焦炉气制甲醇转化

第二节：转化工艺技术操作规程

一、转化工艺流程

（一）、焦炉气预热

来自压缩岗位的焦炉气经焦炉气预热器加热至320℃左右，送往精脱硫岗位脱除有机硫和无机硫后，硫含量≤0.1ppm，压力约2.3Mpa，温

度约360℃去转化工序。在焦炉气中加入3.0Mpa的过热饱和蒸汽（蒸汽

流量根据焦炉气的流量来调节），经焦炉气预热器（C60602）加热至530℃

后，再经预热炉（B60601）预热至660℃左右进入转化炉（D60601）顶

部。同时配入了3.0Mpa过热饱和蒸汽（蒸汽流量根据氧气的流量来调

节）的氧气也进入转化炉（D60601）顶部与焦炉气混合后发生转化反应，

反应后的转化气由转化炉（D60601）底部引出，温度≤930℃，压力约

2.2Mpa，甲烷含量≤1.0%，进入废锅（C60601）回收热量副产蒸汽。转

化气温度降为≤540℃，然后经焦炉气预热器（C60602），温度降至420℃

左右，再进入焦炉气初预热器（C60603），温度降至300℃后，经锅炉给

水预热器（C60604）进一步回收反应热后，转化气温度降至160℃，再

经蒸发式空冷器（C60606）冷却到100℃左右，经分离器（F60605）分

离后进入脱盐水预热器（C60607）为脱盐水预热，从脱盐水预热器出来

的转化气约40℃，再经气液分离器（F60602）分离后，进入常温氧化锌

脱硫槽，常温氧化锌（D60602）出口温度≤40℃,压力2.0Mpa送往合成

气压缩机入口。

（二）、燃料气

来自甲醇合成的燃料气与来自气柜的高硫煤气一起进入燃料气混合器混合后，一部分进入预热炉底部，与空气鼓风机（J60601A/B）送来

的空气混合后燃烧，为预热炉提供热量，另一部分送精脱硫升温炉作燃

料。

（三）、氧气

来自气体厂的氧气，温度为80℃，压力2.5Mpa，与经预热炉加热后的蒸汽混合后进入转化炉（D60601）上部，氧气流量根据转化炉

（D60601）出口温度来调节。

4、锅炉给水

来自脱盐水站的脱盐水，温度约40℃，经除氧槽除去氧后用锅炉给水泵加压到4.2Mpa，在锅炉给水预热器（C60604）加热至200℃后，一

部分送往甲醇合成，另一部分经汽包（F60601）进入废锅生产 3.0Mpa

中压蒸汽。废热锅炉所产蒸汽除给本工序用外，富裕蒸汽送至蒸汽管网。

二、转化工艺技术参数及规定

（一）、温度指标

焦炉气初预热器出口温度焦炉气≤400℃

焦炉气预热器入口温度焦炉气≤450℃

焦炉气预热器出口温度焦炉气≤650℃

预热炉出口温度焦炉气≤850℃

转化炉操作温度≤950℃

废热锅炉入口温度转化气 <920℃

焦炉气预热器出口温度转化气≤450℃

锅炉给水预热器出口温度转化气≤200℃

转化气冷却器出口转化气≤150℃

脱盐水预热器出口脱盐水≤60℃

锅炉给水预热器出口温度锅炉水≤250℃

常温氧化锌槽出口温度转化气≤65℃

（二）、压力指标

进转化系统焦炉气压力焦炉气≤2.4Mpa

工段出口转化气压力转化气≤2.0Mpa

进转化炉氧气压力氧气≤2.5Mpa

混合器出口燃料气压力燃料气 3—35kpa

空气鼓风机出口压力空气≤15Kpa

汽包出口压力水蒸汽≤2.9Mpa

进转化锅炉给水压力锅炉水≥3.0Mpa

事故水槽操作压力脱盐水≤0.8Mpa

预热炉出口焦炉气压力焦炉气≤2.3Mpa

三、转化操作规定

（一）、开工前准备

触媒的装填方案:

1、转化催化剂装填要求:

1）、装填应尽可能均匀，从而使压力降的波动与气流分布的不均匀性减少到最小程度；

2）、装填时应均匀倒出后用木耙铺平，不要让催化剂堆成一小堆再铺平；

操作人员应进入炉内工作，但严禁直接在催化剂上行走、踩踏；

3）、催化剂自由下落度不得超过0.5米；

4）、催化剂装填前需过筛；装填完毕后，需用一定流速的无油干空气对装置进行吹扫。

2、转化催化剂装填应具备的条件:

1）、转化工序所有设备工艺管线安装完毕，经检查合格；

2）、转化炉烘炉结束，耐火层热养护合格；炉内清洁工作完成；空气吹扫合格；系统试压查漏完毕合格；

3）、确认运抵现场的催化剂及耐火球的型号、规格、质量、数量准确无误；

4）、现场需有一防雨帆布蓬，用于堆放催化剂，防止催化剂受潮；过筛催化剂的工具齐备齐全；

5）、确认炉内各种物料的装填高度，并划出明显标记；

6）、转化炉炉内热电偶套管符合要求，耐火层无影响工艺安全的裂纹，符合要求；

3、转化催化剂装填程序：

1）、按装填顺序开箱确认现场的催化剂、耐火球是否符合要求、筛检出不合格产品，并通知有关部门取样封存；

2）、在塔内划出耐火球和催化剂的装填高度。

3）、按装填顺序将耐火球或催化剂装入一定容量的吊桶，用吊车依次装入炉内；

4）、每装入一定数量的催化剂后将表面扒平，然后继续装填，达到要求高度后将床层表面扒平；

5）、将炉内装填工具吊出炉外，检查确认炉内无杂物后，装填人员撤出；

6）、通知安装单位封闭人孔；

7）、Z204、Z205装填高度应根据设计值而定；

4、催化剂装填工具：

1）、长臂吊车1辆，叉车二部，磅枰2台；

2）、400×800×20木踏板2块，木耙子4个，活动扳手2把；

3）、振动筛3×3mm孔径1台；

4）、吊桶4个（带拉门及卡子）；

5）、应急灯2个，布手套、防尘服若干；

6）、5m软梯1个。

5、置换：

为了防止装填触媒时，产生的粉尘堵塞管道，在装填完毕后，从气体厂引N2对转化炉进行吹扫。吹扫时应打开转化炉出口法兰，并在法兰处放一块并刷上白漆的铁皮，待铁皮挡板上无粉尘时即表示吹扫干净。

6、触媒的升温还原:

转化触媒还原前，是以氧化镍形式存在，不具有活性，只有还原成金属镍才具有活性。因此在使用前，必须使催化剂活化，通过还原反应使氧化镍转化为金属镍。另外，还原操作另一重要目的是脱除转化催化剂中所含有的少量硫化物等毒物，以使催化剂的活性在运转中得以充分发挥。

7、升温还原应具备的条件：

1）、系统所有设备、管线、阀门安装、吹扫、气密完毕并验收合格；

2）、所有仪表安装完毕，室内信号均引至DCS室；

3）、各联锁调试正常；

4）、转化炉及预热炉烘炉工作完成；

5）、废热锅炉蒸煮合格；

6）、转化炉镍触媒装填完毕，并封好人孔；

7）、现场打扫干净，保证通道畅通；

8）、精脱硫系统升温还原结束，能正常投运，并保证氧化锌槽出口总硫≤0.1ppm；

9）、氧气烧嘴安装完毕；

10）、氧气烧嘴保护泵和锅炉给水泵试车合格；

11）、气体厂能够输送出合格的N2和氧气；