来料检验模板
IQC来料检验记录表-模板
合格数:
退回数:
表单编号: SZ-PR-PG-008-A0
审核：
检验：
深圳市******有限公司
IQC来料检验记录表
物料名称:
规格型号:
来料日期:
来料数量:
PCS 抽样数量:
PCS 来料单号:
供应商:
抽样标准
AQL
CR:
MAJ:
MIN:
MIL-STD-105E(Ⅱ)
AC/RE
检验项目 检验方法
数据记录
判定
备注
检验结果: □合格
□不合格
异常处理单号:
处理方案: □退货
□特采
□分选
1.抽样数大于5pcs时，只记录5pcs数据。 说 明:
2.若判定为检验不合格，按不合格品处理流程处理。
合格数:
退回数:
表单编号: SZ-PR-PG-008-A0
审核：
检验：
深圳市******有限公司 IQC来料检验记录表
物料名称:
规格型号:
来料日期:
来料数量:
PCS 抽样数量:
PCS 来料单号:
供应商:
抽样标准
AQL
CR:
MAJ:
MIN:
MIL-STD-105E(Ⅱ)ห้องสมุดไป่ตู้
AC/RE
检验项目 检验方法
数据记录
判定
备注
检验结果:
异常处理单号:
处理方案: 1.抽样数大于5pcs时，只记录5pcs数据。
来料检验报告模板
来料查验报告
检测种类：原资料口辅材口外购(协）件口包材口口
物料名称物料型号物料编号
供给商来料日期物料批号
致命
1、AQL收货依照：MIL-STD-105E（Ⅱ）同意水平
CRI：2、查验依照：《来料查验引导》
允收数AC：
拒收数RE：
查验
描绘（列5个实测值）
要求
项目
包装
外观
检查
产品
尺寸
计：
项目要求实质
材质
表单编号:KB-QC-001 塑料件口胶件口其余
来料数目
抽检数目
严重稍微
MAJ：MIN：
AC：AC：
RE：RE：
不良致命严重稍微
数目
CTIMIJMIN
合
判断
合格不合格
工艺
要求功能
总结：□合格□不合格
三、不合格品办理
□特采/退步接收□特采/退步接收□特采/退步接收□精选使用□精选使用□精选使用
□退货□退货□退货
生管部/日期：采买部/日期：技术部/日期：
四、总监确认
署名/日期：
产生花费
查验员：
□特采/退步接收□精选使用
□退货
质量部/日期：
注：进料查验流程→供方来料后库房员附上入库单并报检→进料查验员按报检单型号比较查验标准和图纸进行查验→经查验判断合格并表记且在入库单上署名→通知有关库房员办理入库；
如经查验后判断不合格并表记→开出进料查验评审单上报部门经理署名确认并履行不合格点评审流程→经评审后按评审结果履行本批产品办理举措并表记办理结果→进料查验员追踪办理举措的履行。
来料检验报告模板
来料检验报告
表单编号:KB-QC-001 检测类型：原材料口辅材口外购(协）件口包材口塑料件口胶件口其他口
物料名称物料型号物料编号来料数量
供应商来料日期物料批号抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ）允许水准
致命严重轻微
CRI：0.25MAJ：1.0MIN：2.5
2、检验依据：《来料检验指引》允收数AC：AC：AC：拒收数RE：RE：RE：
检验项目要求描述（列5个实测值）
不良
数量
致命严重轻微
CTIMIJMIN
包装
外观
检查
产品
尺寸
合计：
项目要求实际
判定合格不合格
材质
工艺
要求
功能
总结：□合格□不合格检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收
□挑选使用□挑选使用□挑选使用□挑选使用
□退货□退货□退货□退货
生管部/日期：采购部/日期：技术部/日期：品质部/日期：
四、总监确认
签字/日期：
产生费用
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后
按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。
来料检验报告模板
拒收数
RE
RE
RE
检验 项目
要求
描述（列5个实测值）
不良
数量
致命严重轻微
CTI
MIJ
MINLeabharlann 包装外观检杳产品
尺寸
合计：
项目
要求
实际
判定
合格
不合格
材质
工艺
要求
功能
总结：□合格□不合格检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收
□挑选使用□挑选使用□挑选使用□挑选使用
按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果T进料检验员跟踪处理措施的执行。
来料
检验
报告
表单编号:KB-QC-001
检测类型：原材料口辅材口外购（协）件口包材口塑料件口胶件口其他口
物料名称
物料型号
物料编号
来料数量
供应商
来料日期
物料批号
抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E(U)
允许水准
致命
严重
轻微
CRI：
MAJ
MIN:
2、检验依据：《来料检验指引》
允收数
AC
AC
□退货□退货□退货□退货
生管部/日期：采购部/日期：技术部/日期：品质部/日期：
四、总监确认
签字/日期：
产生费用
注：进料检验流程T供方来料后仓库员附上入库单并报检T进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验
T经检验判定合格并标识且在入库单上签字T通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识T开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程T经评审后
来料检验记录
质检： 采购：
生产： 批准：
[注]：本表适用于记录生产技术服务中心-生产车间的来料检验情况。
IQC来料检验记录
物料来源： □进料
□外发加工
□复检
供应商
品名规格
检验方式
□抽检 □全检 来料数量
抽样检验标准 依据MIL-STD-105E抽样计划表
检验程度
初次检
特殊检验水平S-1
□正常检验
AQL
CR=0 Ac=0
Re=1
MAJ=0.65
Ac=
Re=
物料编码 检验数量
收料日期 订单号
检验日期
连续5批,2批不合格 连续10批合格
□加严检验
□减量检验
MIN=2.5
Ac=
Re=
NO 检查项目
技术标准
检验方法
检查记录
结果1 包装检查□源自K □NG2 外观检查□OK □NG
3 尺寸检查
□OK □NG
4 性能测试
□OK □NG
5 装配检验
□OK □NG
备注：
检验结果： □合格 不良数量 不良率
□不合格
质检：
不合格处理方案： □特采 □退货 □挑选使用
来料检验报告模板
.
来料检验报告
表单编号:KB-QC-001
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
来料检验记录表册(个人模板)
来料检验记录表册(个人模板)
序号：检验日期：
供应商名称：检验员：
检验项目判定标准
检验结果
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
...
...
...
说明：
1. 本表格用于记录来料的检验结果，以确保所收到的物料符合
相应的质量要求。
2. 检验日期应记录每次检验的日期。
3. 供应商名称应填写供应商的名称或编号，以方便追溯物料来源。
4. 检验员应填写进行检验的责任人员的姓名或编号。
5. 检验项目应列出需要进行检验的项目，如外观、尺寸、重量等。
6. 判定标准应根据所检验物料的要求进行设定，如符合标准、
合格、不合格等。
7. 检验结果根据实际检验情况填写，如合格、不合格、待定等。
8. 如有需要，可在说明栏中补充详细信息，如不合格原因、处
理措施等。
备注：
1. 本表格仅为个人模板，如需使用请根据实际需求进行修改。
2. 请严格按照相关法律法规和公司规定进行检验工作，确保检
验结果的准确性和可靠性。
来料检验报告模板
表单编号:KB-QC-001
检测类型：原材料口辅材口外购(协）件口包材口塑料件口胶件口其他口
物料名称
物料型号
物料编号
来料数量
供应商
来料日期
物料批号
抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ）
允许水准
致命
严重
轻微
CRI：
MAJ：
MIN：
2、检验依据：《来料检验指引》
允收数
AC：
AC：
AC：
拒收数
RE：
RE：
RE：
检验项目
要求
描述（列5个实测值）
不良数量
致命严重轻微
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱCTI
MIJ
MIN
包装
外观检查
产品
尺寸
合计：
项目
要求
实际
判定
合格
不合格
材质
工艺要求
功能
总结：□合格□不合格检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收
□挑选使用□挑选使用□挑选使用□挑选使用
□退货□退货□退货□退货
生管部/日期：采购部/日期：技术部/日期：品质部/日期：
四、总监确认
签字/日期：
产生费用
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。
来料检验记录单册(个人模板)
来料检验记录单册(个人模板)1. 检验记录单概述本来料检验记录单册是用于记录和管理供应商提供的原材料的质量和合规性检验结果的文档。
通过详细记录每次检验的结果和相关信息，可以有效地追溯原材料的来源和质量，并保障产品制造过程中的质量控制。
2. 检验记录单内容来料检验记录单应包含以下内容：2.1 供应商信息- 供应商名称- 供应商联系人- 供应商联系方式2.2 原材料信息- 原材料名称- 规格型号- 批次号- 来料日期2.3 检验项目针对原材料的质量和合规性，可以制定相应的检验项目，包括但不限于以下内容：- 外观检查- 尺寸测量- 化学成分分析- 力学性能测试- 环境友好性测试2.4 检验结果根据每次检验的具体情况，记录以下信息：- 检验日期- 检验员- 检验结果（合格/不合格）- 检验方法- 检验设备使用情况- 检验结论和备注3. 使用方法3.1 检验前准备- 准备检验记录单册，确保相应信息填写完整- 准备检验所需的仪器设备和检验标准3.2 开展检验按照事先确定的检验项目和方法，进行检验操作，并将检验结果记录在检验记录单上。
3.3 审核和存档将填写完整的检验记录单交由质量管理部门进行审核，并按照公司相关规定进行存档。
4. 注意事项- 检验记录单应在每次检验后及时填写，并确保准确无误- 检验记录单应妥善存档，便于追溯和溯源- 如有发现不合格情况，应及时通知供应商，并按照公司相关规定进行处理以上为来料检验记录单册的个人模板，可根据实际情况进行相应调整和完善。
来料检验报告_4
第二联：品质科（红）第三联：采购科（绿）
二、外观检验:
1.标签是否齐全完整
2.螺丝固定是否良好,有没有生锈氧化.
3.材料是否有生锈、变形、刮伤、裂痕及沾有异物等.
4.配件是否齐全,器件是否破损
5.
6.尺寸、花纹、字迹是否符合设计要求
三、性能测试
1.高低电压带负载老化24H测试（240V、180V）
2.通路、振动等测试
3.上机性能测试是否良好
4.线路板焊点、电子元器件检查
质检员:
不良数:
不良率:
QC判定:□允收□拒收
不良及异常问题报告
采购科:
品质科:
部长意见:
最终意见:□特采□挑选□退货□返工
XX科技研发有限公司
来料检验报告
交货单号:物料编码:
客户:ห้องสมุดไป่ตู้检数量:
名称:抽验数量:
型号:不良数量:
型号：不良数量：
检验方式:□100%□抽验
实测数据
判定
一、AQL抽验规定:
1.严重缺陷(CR)=允收(ACC):拒收（REJ）:
2.主要缺陷(MA)=允收(ACC):拒收（REJ）:
3.次要缺陷(MI)=允收(ACC):拒收（REJ）:
来料检验模板
来料检验规范
1.目的：
控制上线物料质量，规定物料接收的检验标准，使检验时有据可依，确保生产使用的物料都是合格品。
2．范围：
本检验标准适用于原材料、辅料、半成品或成品等的进入公司的所以物料。
3．检验方式：
若无特别规定，检验采用抽检方式。
4．缺陷类别：
5．检验内容：
电气性能和外观检验。
6．取样：
检验样品从待检的批量中随机抽取。
7．合格与不合格的判定：
7.1．每个样品统计出检验不合格数量：A或B；
7.2．没有任何缺陷的样品为OK；
7.3．根据样品检验结果，对照抽样方案判定合格数量是否达到
要求数量，则该批物料为不合格。
8．不合格品的存放：
9．检验报告的填写：
填写好报告上对应的栏目，检验无缺陷只需在检验栏填写
OK或检验无不良，有缺陷就在品质状态栏填写缺陷原因。
来料检验记录表模板)
供应商：定单编号：规格型号：
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据：GB/T 2828.1-2012
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一、
外观检查
二、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果：合格：不合格：退回数量：
IQC检验员
日期
QC主管
日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号:
来料检验标准模板
来料检验标准模板一、来料检验标准模板1. 检验人员的态度咱检验来料的时候呀，可得打起十二分的精神呢。
这就像是自己买东西一样，得仔仔细细地看，不能马虎。
因为这来料的质量可是关乎后面好多事儿的呀。
别带着情绪去检验，不管是高兴还是不高兴，都得公平公正地对待每一批来料。
2. 来料的包装检查先看看包装有没有破损。
要是包装破了，那里面的料可能就有问题了。
比如说被压坏了或者弄脏了。
检查包装上的标识。
得有产品名称、规格、数量这些基本信息。
要是标识不清楚，这料咱就得再仔细瞅瞅了。
包装的密封也很重要。
如果是应该密封的，但是密封不好，可能就会有受潮或者被污染的风险。
3. 来料的数量检查按照送货单或者采购单上的数量核对。
一个一个数，可别偷懒。
要是数量不对，那肯定是有问题的。
对于一些小件的来料，如果数量特别多，可以采用抽样的方法，但是抽样也要有科学的方法，不能乱抽。
4. 来料的外观检查看看来料的颜色对不对。
如果颜色和要求的不一样，那可能就不是我们要的那种料。
表面有没有划痕、凹陷或者凸起。
这些小瑕疵可能会影响到产品的质量呢。
检查来料的形状。
如果是有特定形状要求的，形状不对那肯定不行。
5. 来料的尺寸检查用合适的量具测量。
比如尺子、卡尺之类的。
尺寸必须在规定的公差范围内。
对于一些复杂形状的来料，可能需要测量多个部位的尺寸，每个部位都要符合要求才行。
6. 来料的性能检查如果有物理性能要求，像硬度、强度这些，就用专门的仪器来测试。
对于有化学性能要求的来料，比如酸碱度之类的，也要用对应的试剂或者仪器检测。
电气性能方面，如果是电气元件，要检查电阻、电容等参数是否合格。
7. 检验结果的记录把每一项检验的结果都清楚地记录下来。
包括检验的项目、检验的结果、检验的时间、检验的人员。
要是有不合格的情况，要详细记录不合格的部位、程度等信息。
8. 不合格来料的处理如果来料不合格，要马上通知相关部门，像采购部门或者生产部门。
根据不合格的严重程度，决定是退货、换货还是让供应商来整改。
来料检验报告模板
AC数/Re数 N.O 1
抽样检验 全数检验
采购单 号 物品型 号
检验方 案
NILSTD加严 正常
料号 来料数量
减量
致命缺陷CRITICAL 严重缺陷MAJOR
轻微缺陷MINOR
0
0.4/0.65
2.5/4.0
/
/
/
不良项目描述
CR 比例
进料日期
检验日期
备注：根据以异常物料之加工处理办法 其他：
生产部意见：
签名：
品管部意见：退货 加工使用 挑选使用 其他：
签名：
签名： 品质经理/总经理批准：退货 加工使用 挑选使用 其他：
签名：
批准
日期： 日期： 日期： 日期： 日期： 日期：
样板或图纸（样品确认报告）
（检验作业指导书）（样品确认报告）
（进料检验标准）
其他（ MJ
数量
比例
） MIN
数量
2
3
4
5
6
7
8
试验 试验 项目
不良数
试验数
具体说明
检验 合格 判定 不合
格 不合格品处理：
检验员
物控意见：生产急用，请考虑有条件接收处理 退货
审核 其他
研发对异常物料电气功能及技术问题评估：
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来料检验规范
1.目的：
控制上线物料质量，规定物料接收的检验标准，使检验时有据可依，确保生产使用的物料都是合格品。
2．范围：
本检验标准适用于原材料、辅料、半成品或成品等的进入公司的所以物料。
3．检验方式：
若无特别规定，检验采用抽检方式。
4．缺陷类别：
5．检验内容：
电气性能和外观检验。
6．取样：
检验样品从待检的批量中随机抽取。
7．合格与不合格的判定：
7.1．每个样品统计出检验不合格数量：A或B；
7.2．没有任何缺陷的样品为OK；
7.3．根据样品检验结果，对照抽样方案判定合格数量是否达到要
求数量，则该批物料为不合格。
8．不合格品的存放：
9．检验报告的填写：
填写好报告上对应的栏目，检验无缺陷只需在检验栏填写
OK或检验无不良，有缺陷就在品质状态栏填写缺陷原因。