TPM设备点检员的配置及点检员的培养

TPM设备点检员的配置及点检员的培养

1.TPM点检员的应知应用

点检员是分层次设置的，一般高级点检员占20%，点检员占60%，助理点检员占20%。

点检人员的工作内容：点检诊断、问题分析、维修计划、维修实施和实绩整理。

点检诊断要求：掌握生产计划，了解质量要求，掌握运行操作工艺，预见设备改进情况，熟练运用诊断技术，整理点检记录等。

维修计划要求：了解并掌握长期维修计划，长期点检诊断计划、长期修补计划、日常点检诊断计划、日常修补、人员安排、修理费预算、物资准备、紧急修补、紧急人员安排和紧急物资供站等。

维修实施工作要求：进行工程检查和验收、事后处理、小修补、物资备件供应、事前准备、安全管理等。

实绩整理：修理费管理、故障停机管理、检修物资管理、设备管理、修理工程管理、图纸管理等。

对专职点检员的具体要求

1、专业技术方面：预防维修基础知识，掌握本点检区设备有关技术图纸、资料，制定点检标准，确定进行倾向自主管理的项目，并且结合精密点检或简易诊断技术的实施，对主要磨损零件进行定量化管理。

2、管理业务方面：开展点检工作，编制各种维修计划预算，如维修工程计划、维修备件材料计划、维修费用计划以及点检业务的各种计划，做好原始记录、信息传递、实际数据整理和分析，推行PDCA循环不断提高设备点检定修的管理水平。

3、处理业务关系方面：正确处理和协调点检、生产、检修3方业务关系。完成每次检修施工任务协调事宜，经常指导日常点检工作。

4、工作作风方面：高度责任心，严格要求、勤奋工作，点检业务精益求精。敢于负责;有自信心，树立推行点检制的强烈意识，积极推行全员维修管理，克服困难。要有进取心和创造精神，敢于实践，大胆创新。

点检员的工作是三分技术，三分管理，四分交际;

要求点检员做到：生产上会干，技术上精通，管理上会管，经济上会算。

2.TPM点检员的培训

点检人员是设备的直接管理者，是开展设备点检的关键，所以必须对岗位操作人员，专业点检人员进行针对性的培训。

培训目的：

1、了解开展点检的重要意义，改变设备事后维修的习惯;

2、掌握点检管理实质，熟悉业务内容、业务流程、规程规范和实施方法;

3、具有良好的独立完成点检工作的技能。

点检人员应具有基本知识：

设备知识、操作知识、劣化知识、设备管理、点检法、问题解决方法、修理知识、法规、安全知识等。

点检人员知识教育内容，依据点检定修业务来确定，可概据为三个方面：

点检诊断技术、故障分析技术和维修管理技术。

上岗培训：专职点检员针对性业务培训，确保生产安全、顺行。

上岗证制：点检资格证书，与岗位系数挂钩。促进不同层级岗位竞争意识。

思想培训：增强其专业技能、管理思想意识及管理业务素质，提点检效率和点检质量，减少故障时间，降费用，保精度。

升级培训：在专职点检员应知、应会水平测试与技能强化培训及资格确认、发证的基础上，修订专职点检员管理、技能水平培训大纲，定期专职点检员资格升级考试与复证工作，实现规范化和动态管理。

测试培训：针对暴露的问题，将设备点检人员纳入管理轨道，参与设备点检人员水平测试工作，确定系统培训方案并实施上岗考核。

技术培训：预知状态维修要求，点检手段、方法技术、业务素质已显落后。把握设备运行状态，实现预知状态维修有难度。线检测诊断手段，加强对专职点检员的CBM(基于环境的维修)思想和诊断技术的针对性培训。

双规制度：建立专职点检员“资格”和“上岗”双轨制，其内容：

升级申请：资格升级不专门培训，符合上岗资格者，本人申请，设备车间推荐，业绩考察基础上，参加考试，颁发等级资格确认证书。

培训教材：完善“点检员技能培训教材”，专职点检员特色培训教材，为专职点检员上岗培训和自学成才创造条件。

3.九级点检技能

点检人员的业务能力一般分为九级，一级最低，九级最高。

一、1～3级助理点检员，从1～3级检修人中选任，岗位培训晋升点检员。

二、4～6级点检员，中专生或3级助理点检员选任、晋升，岗位培训晋升为高级点检员。

三、7～9级高级点检员，大专生或6级点检员中选任、晋升。

四、5级以上点检员可任点检组长，7级以上点检员可任点检作业长。

五、大专点检员可有技术员技术职称，4级上点检员可任技术员或协理工程师，并分别向助理工程师、工程师晋升。

六、没有大专学历8级以上高级点检员可晋升为技师。

七、根据点检员级别系列制订1～9组应如应会岗位技能标准，编写岗位培训教材，与职前教育的大专、中专教育相配合，通过岗位培训，不断提高点检人员的岗位技能水平。

八、点检员可由干部或工人担任，7级上点检员任作业长者，工人按干部。

4.TPM点检员的形象定位

点检定修制整个活动中，点检员处于核心地位，是现代化设备管理的关键人物。所以点检员如何进行点检活动，很重要。

掌握标准作业，利用现代化设备管理手段，根据设备的技术状况与设备劣化程度，接收设备故障的超前信号，有计划地安排最后定期检修的时间、周期和检修人员，科学地降低或消除设备故障。

设备故障率和维修费用维持在最低水平，向理想点检员目标前进，希望记住：“我要努力干好!”这句话。

TPM点检员在协调管理中的地位

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