TPM设备点检员的配置及点检员的培养
设备点检的培训计划
设备点检的培训计划
一、培训目标
1. 确保员工掌握设备点检的基本知识和技能；
2. 提升员工对设备点检的重视程度，减少设备故障和停机时间；
3. 建立健全的设备点检记录和管理制度，提高设备运行效率。
二、培训内容
1. 设备点检的意义和目的
2. 设备点检的基本原则
3. 设备点检的流程和方法
4. 常见设备点检项目及注意事项
5. 设备点检记录的填写和管理
三、培训方式
1. 理论培训：通过讲解、PPT演示等方式，传授设备点检的基本知识和技能；
2. 案例分析：结合实际案例，进行设备点检的实际操作演练；
3. 现场指导：由专业人员对员工进行现场指导和点评，帮助员工掌握设备点检的技巧。
四、培训对象
所有需要进行设备点检的员工，特别是设备操作人员和维修人员。
五、培训计划
1. 第一阶段（1天）
内容：设备点检的意义和目的
设备点检的基本原则
培训方式：理论培训
2. 第二阶段（2天）
内容：设备点检的流程和方法
常见设备点检项目及注意事项
培训方式：理论培训+案例分析
3. 第三阶段（2天）
内容：设备点检记录的填写和管理
培训方式：理论培训+现场指导
六、培训后的评估
1. 培训结束后，进行设备点检知识和技能的考核；
2. 培训结束后，定期进行设备点检记录的审核，检查员工是否按照培训要求进行点检，并给予奖惩措施。
七、培训效果的监测与改进
1. 培训后定期进行设备点检记录的审核和员工技能的检查；
2. 根据监测结果，对培训内容和方式进行调整和改进，确保培训效果达到预期目标。
新点检员培训计划
新点检员培训计划一、培训背景随着现代工业的不断发展，机械设备已经成为各行各业生产的重要工具。
而设备的保养和维护则显得尤为重要，因为它直接影响到设备的寿命和工作效率。
新点检员是设备保养和维护的第一道防线，他们需要具备一定的专业知识和技能，才能胜任工作。
因此，制定一套科学的新点检员培训计划显得尤为重要。
二、培训目标1.使新点检员了解设备保养和维护的重要性，以及自己在其中的作用。
2.掌握基础的机械知识和设备维护技能。
3.提高新点检员的责任心和主动性，培养良好的工作习惯和态度。
4.培养新点检员的团队意识，加强与其他部门的沟通和协作能力。
三、培训内容1.设备保养和维护的重要性（1）设备保养和维护对于企业运营的意义（2）设备保养和维护的目标和原则（3）设备保养和维护的工作程序2.基础的机械知识（1）常见机械设备的工作原理和结构（2）机械设备的故障诊断和排除方法3.设备维护技能（1）设备的常规点检和保养（2）设备故障的处理方法（3）润滑、清洗、调试等基础维护技能4.责任心和主动性的培养（1）工作态度和习惯的养成（2）主动学习和解决问题的能力培养5.团队意识和沟通协作能力的培养（1）与其他部门的沟通和协作（2）团队合作精神的培养四、培训方法1.理论教学通过专业老师授课的方式，讲解设备保养和维护的理论知识和技术要点。
2.案例分析通过实际案例分析的方式，使新点检员了解到实际操作中可能遇到的问题和解决方法。
3.实际操作通过设备的模拟操作和实际操作，让新点检员亲自动手操作设备，掌握真正的操作技能。
4.岗前培训在实际岗位上辅导，对新点检员进行实际操作和技能培训。
五、培训评估1.定期考核设立定期的考核考察机制，对新点检员在培训期间的学习情况进行考核，以及对培训效果进行评估。
2.学员反馈鼓励学员在培训期间提出意见和建议，及时了解学员的学习情况和学习需求。
3.成绩考核对新点检员在培训结束后进行综合考核，评定是否具备独立进行设备点检和维护的能力。
TPM管理中点检员构成
TPM管理中点检员构成点检员是对在线生产设备（系统）进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。
对于制造型企业，设备管理的好坏决定着企业的交货周期，点检员作为设备管理的主要把关者，其工作态度、工作作风以及工作规范程度，直接影响设备点检工作的质量，间接决定着企业的发展。
下文是关于TPM管理中点检员构成，可以一起来了解一下吧。
TPM管理中点检员构成：1、燃料管理部点检员根据燃料系统设备运行方式，定期、定区域的进行设备点检，负责点检计划、润滑计划、维修计划和材料计划四个计划的制订。
负责制订点检定修制、标准化作业制等五项制度。
负责制订操作标准、润滑标准、技术标准、维修标准等六大标准。
结合自己的点检记录和专业点检组长上报的汇总记录，实施所管辖设备的使用管理、状态管理、倾向管理、监测诊断管理等七项管理工作。
负责制订七项工作流程。
负责制订和填写所辖设备的状况月报、故障月报、四保持月报等九项月报表。
定期向上级领导汇报点检制实施情况和相应的经济分析、状态分析等。
并对燃料管理部的点检工作进行不定期的抽查，对下级点检员的考核管理。
2、专业点检组长根据燃料系统专业设置情况，设立外委专业点检组长两名（电气和机务各一名），定期、定区域结合自己的点检计划，实施设备点检，填写点检组长的点检记录，内容同专业点检员的点检记录。
专业点检组长负责专业点检员的点检记录和巡检员的巡检记录的汇总，同时对以上三种记录进行初步分析，并将汇总的记录和初步分析报告上报燃料管理部点检员。
负责制订和填写所辖设备的状况日报、故障日报、四保持周报、维修计划周报、维修实绩周报等五项报表。
专业点检组长结合自己的初步分析报告编制材料计划、润滑计划和维修计划，并上报燃料管理部点检员。
3、检修班组的专业点检员根据燃料系统专业设置情况，设立班组兼职外委专业点检员若干名，根据设备运行情况，结合班组值班安排和点检计划，利用系统设备早晚两次运行时段，对运行设备实施点检，并填写点检记录。
设备tpm管理的主要内容
设备tpm管理的主要内容设备TPM（Total Productive Maintenance）管理是指通过全员参与、全面预防和全程保养来提高设备可靠性和生产效率的管理方法。
它是一种基于团队合作和持续改进的生产设备管理理念，旨在最大程度地减少故障、提高设备利用率、减少生产停机时间，从而提高生产效率和产品质量。
设备TPM管理的主要内容包括以下几个方面：1. 初期设备清理和整理：设备TPM管理的第一步是对设备进行全面清理和整理。
清理设备表面的灰尘、杂物，整理设备周围的工具和备件，确保设备处于整洁的工作环境中。
通过清理和整理设备，可以减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 设备日常保养和点检：设备TPM管理要求设备操作人员定期进行设备的日常保养和点检工作。
日常保养包括设备的润滑、清洁、紧固和调整等工作，点检包括设备各个部位的检查和测试，以发现设备问题并及时进行修复。
通过日常保养和点检，可以提高设备的可靠性，延长设备的使用寿命。
3. 预防性维护和故障预防：设备TPM管理强调预防性维护和故障预防的重要性。
预防性维护是指在设备没有发生故障之前，根据设备的运行情况和使用频率，提前对设备进行维护和检修，以减少设备故障的发生。
故障预防是指通过分析设备故障的原因和频率，制定相应的预防措施，以防止设备故障的再次发生。
4. 持续改进和团队参与：设备TPM管理强调持续改进和团队参与的重要性。
团队成员应该积极参与设备的管理和维护工作，共同制定设备的维护计划和改进方案，持续改进设备的管理和维护水平。
通过团队的合作和持续改进，可以进一步提高设备的可靠性和生产效率。
综上所述，设备TPM管理的主要内容包括设备的清理和整理、日常保养和点检、预防性维护和故障预防，以及持续改进和团队参与。
通过全员参与、全面预防和全程保养，可以有效提高设备的可靠性和生产效率，实现设备的最佳运行状态，从而为企业的持续发展和增长提供有力支持。
TPM点检与点检制
TPM点检与点检制点检是日本引进美国生产维修制的基础上发展起来的管理制度，它是利用人的感官和简单的仪表工具，按照标准定点、定期地对设备进行检查，找出设备异常，发现故障隐患，了解设备缺陷的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的一种管理方法。
传统的设备检查包括事后检查、巡回检查、计划检查、特殊性检查(精度检查、继电保护整定、绝缘测定)、法定检查等均属于各种检查方法，而点检是一种管理方法。
点检的主要特点是:(1)定人:点检作业的核心是专职点检员的点检，它不仅是巡回检介，而是固定点检区的人员，固定区间和设备而来轻易变动。
人员一般2-4人负责儿十台到上百台设备，实行白班工作制.点检员不同于维护工人、检修工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员。
对其素质的要求是:①具备一定的设备管理知识，有实际经验，会使用简易诊断仪器:②有必要的办公条件和交通工具:③点检作业和管理、协调业务相结合;④具备维修技术、组织协调和管理技能;(2)定点:在对设备解剖分析的基础上，预先设定设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检做到有目的、有方向地进行点检。
(3)定量:在点检过程中，把技术诊断和倾向管理结合起来，对有磨损、变形、腐蚀等减损最的点，根据维修技术标准的要求，进行劣化倾向的定量化管理，通过对劣化倾向的测定，达到预知维修的日的。
(4)定周期:对可疑、可能的故障点，设定相应的点检周期，按周期进行点检。
点检员也可随着经验的积累和素质的提高，对周期进行适当的调整、修正，逐渐摸索出最佳的点检周期。
(5)定标准:点检标准是衡最或判别设备被点检部位是否正常的依据，也是对劣化严重程度判别的尺度.因此，要对点检对象设备设定判别标准，点检员要熟悉掌握这些标准，以便准确判别，及时报警，采取对策，消除偏离标准的劣化点，恢复设备正常状态。
(6)定点检计划表:点检计划表(或作业卡)是点检员实施点检作业的指南和进行自主管理的蓝图。
设备专业点检培训计划
设备专业点检培训计划一、培训目的设备点检是一项非常重要的工作，通过定期点检可以发现设备运行中的隐患，及时排除，确保设备正常运行，提高设备利用率，延长设备寿命，降低设备维修成本，增强生产安全性。
因此，开展设备专业点检培训非常必要。
二、培训对象本次培训主要针对设备操作员、维修人员和相关管理人员，以及其他需要进行设备点检的人员。
三、培训内容1. 设备点检的意义和目的2. 设备点检的基本原理3. 设备点检的分类及方法4. 设备点检的实施流程5. 常见设备故障的预判和排除方法6. 设备点检记录的填写和管理7. 设备点检的质量控制和管理四、培训方式1. 理论培训2. 实践演练3. 经验分享五、培训流程1. 制定培训计划2. 培训前的准备工作3. 理论培训4. 实践演练5. 培训总结六、培训具体安排1. 制定培训计划在组织设备专业点检培训前，应制定详细的培训计划，包括培训内容、培训对象、培训方式、培训时间和地点等。
2. 培训前的准备工作确定培训的时间和地点，准备培训资料和设备，确保培训的顺利进行。
3. 理论培训进行设备点检的意义和目的的讲解，讲解设备点检的基本原理，介绍设备点检的分类及方法，说明设备点检的实施流程，讲解常见设备故障的预判和排除方法，介绍设备点检记录的填写和管理，讲解设备点检的质量控制和管理。
4. 实践演练组织参训人员对实际设备进行点检和维护操作，让参训人员亲自动手操作，加深对设备点检的理解和掌握。
5. 培训总结对培训进行总结，对培训的效果进行评估，听取参训人员的意见和建议，为今后的设备专业点检工作提供参考和指导。
七、培训效果评估通过考试、问卷调查等方式对参训人员进行考核和评估，评估培训的效果。
八、培训后的跟踪指导为了确保培训效果能够得到实际运用，还需要对参训人员进行跟踪指导和培训效果的检验和评估。
设备专业点检培训计划的制定和实施，对于提高设备运行效率和安全性具有重要意义，希望通过本次培训，使大家对设备点检有更深刻的了解，为今后的设备点检工作提供有力的保障。
点检和TPM管理
Re:设备点检方面的书，请推举设备点检设备点检的定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感〔视、听、嗅、味、触〕或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的部位〔点〕进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，如此的设备检查称为点检。
设备点检工作的“五定〞内容〔1〕定点——设定检查的部位、工程和内容；〔2〕定法——定点检检查方法，是采纳五感，依旧工具、仪器；〔3〕定标——制订维修标准；〔4〕定期——设定检查的周期；〔5〕定人——确定点检工程由谁实施。
点检的分类及分工〔1〕按点检的周期分：〔a〕日常点检——由岗位操作工或岗位维修工担当。
〔b〕短周期点检——由专职点检员担当。
〔c〕长周期点检——由专职点检员提出，托付检修部门实施。
〔d〕周密点检——由专职点检员提出，托付技术部门或检修部门实施。
〔e〕重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或周密点检。
〔2〕按分工划分：〔a〕操作点检——由岗位操作工担当。
〔b〕专业点检——由专业点检、维修人员担当。
3〕按点检方法划分〔a〕解体点检。
〔b〕非解体点检。
日常点检工作的要紧内容〔1〕设备点检——依靠五感〔视、听、嗅、味、触〕进行检查；〔2〕小修理——小零件的修理和更换；〔3〕紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；〔4〕清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；〔5〕给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；〔7〕排水——集汽包、储气罐等排水；〔8〕使用记录——点检内容及检查结果作记录定期点检的内容〔1〕设备的非解体定期检查；〔2〕设备解体检查；〔3〕劣化倾向检查；〔4〕设备的精度测试；〔5〕系统的精度检查及调整；〔6〕油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；〔7〕另部件更换、劣化部位的修复。
专职点检人员的点检业务及职责〔1〕制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额等根底资料。
点检员培训计划
点检员培训计划一、培训背景随着工业化生产的不断发展，设备的数量和种类越来越多，设备的安全和稳定运行对于企业的生产和经济效益至关重要。
而点检作为设备维护的一项重要工作，更是工厂生产正常运行的基础。
因此，为了提高点检员的专业技能和素质，提升企业设备的运行效率和安全性，制定一套完善的点检员培训计划是非常必要的。
二、培训目标1.使点检员全面了解自己负责设备的结构、原理和工作特点；2.提高点检员的维护技能和故障排除能力；3.提高点检员的责任意识和工作积极性；4.培养点检员的安全意识和安全风险防范能力。
三、培训内容1.设备结构原理和工作特点的学习(1)对于负责的设备进行逐一分析，了解其结构和工作原理；(2)学习设备的相关知识和技术资料，掌握设备的使用和维护方法。
2.维护技能和故障排除能力的提升(1)学习常见故障的判断和排除方法；(2)了解常见零配件的更换和维修方法；(3)学习维护工具的正确使用方法。
3.责任意识和工作积极性的培养(1)学习点检员的标准操作流程和工作要求；(2)培养点检员对设备运行状况的敏锐观察和快速反应能力；(3)加强对点检员工作的监督和管理。
4.安全意识和风险防范能力的培养(1)学习安全生产法规和企业安全规定；(2)了解设备运行中的安全隐患和应急处理措施；(3)加强安全事故预防和风险排查。
四、培训方式1.理论学习通过课堂讲解、资料阅读等方式进行设备结构原理和维护方法的学习。
2.实操训练通过实际操作设备进行点检、维护和故障排除，培养点检员的实际操作技能。
3.案例分析通过案例分析故障和事故的原因，引导点检员主动学习和提高自身分析和解决问题的能力。
4.考核评估定期对点检员进行考核评估，对培训效果进行及时调整和改进。
五、培训流程1.设备结构原理和工作特点的学习阶段1：准备阶段，确定培训计划和课程安排；阶段2：理论学习，掌握设备结构和工作原理；阶段3：实操训练，对负责设备进行实际操作，掌握设备维护方法。
TPM设备点检管理制度
TPM设备点检管理制度1.目的TPM设备点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
2.范围办法适用于机械动力部所辖维护设备，实行全员点检定修制度。
3.点检实施3.1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。
3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。
3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。
3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。
3.5点检工具、检测工具要携带齐全。
3.6对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。
3.7除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。
4.点检内容及周期4.1公共点检内容：4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。
4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。
4.2仪表部分：4.2.1对现场仪表的点检：（每日一次）(1)仪表要保持安装姿态，垂直水平。
(2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。
(3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。
(4)导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。
4.2.2对现场管线的点检：（每日一次）(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。
(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。
(3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。
(4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。
4.2.3对室内盘面仪表的点检：（每日一次）(1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。
(2)仪表内外保持清洁。
(3)显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠。
(4)自动调节系统品质要保持良好。
4.2.4盘后布线的点检：（每日一次）(1)布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。
初级设备点检员培训计划
初级设备点检员培训计划一、培训目的初级设备点检员是工厂设备维护和保养的关键人员。
他们负责定期检查设备的运行状况，发现并及时解决设备问题，确保设备的正常运行和生产效率。
因此，他们需要具备一定的技能和知识来执行这些任务。
本培训计划的目的是为了提供一套系统的培训内容，帮助初级设备点检员掌握必要的技能和知识，提高其工作效率和质量。
二、培训对象本培训计划主要针对初级设备点检员进行培训，也可以适用于其他需要相关知识和技能的人员。
三、培训内容1. 设备知识- 设备的基本原理和工作原理- 设备的结构和组成- 设备的主要部件和功能- 设备的常见故障和解决方法2. 点检技能- 点检的目的和意义- 点检的基本步骤和方法- 点检的常见问题和处理方法- 点检记录和报告的编写3. 安全知识- 设备操作的安全规定- 设备维护和保养的安全知识- 应急处理和逃生的知识和技能4. 工作流程- 工厂设备的日常维护和保养流程- 点检员在工作中的责任和义务- 与其他岗位的协作和配合5. 实操演练- 设备点检的实际操作- 故障处理的模拟演练- 点检记录和报告的编写练习6. 知识检测- 培训结束后进行知识检测，确保学员掌握了必要的知识和技能四、培训方式1. 课堂授课- 通过课堂讲授的方式，向学员传授相关知识和技能2. 实操演练- 在工厂设备上进行实际操作和演练，让学员亲自实践和掌握技能3. 知识检测- 在培训结束后进行知识检测，评估学员的学习效果五、培训计划第一天- 设备知识的介绍和讲解- 设备点检的基本原则和方法- 实操演练：设备点检的基本操作第二天- 安全知识的介绍和讲解- 应急处理和逃生的模拟演练- 实操演练：设备故障处理和解决方法第三天- 工作流程的讲解和分析- 与其他岗位的配合和协作- 实操演练：点检记录和报告的编写练习第四天- 复习和总结- 知识检测六、培训评估在培训结束后，将进行培训效果的评估，主要包括以下方面：- 学员的知识和技能掌握情况- 学员对培训内容的反馈和评价- 学员在实操演练中的表现和成绩- 培训过程中的问题和改进意见七、培训师资本培训计划的培训师应具备以下条件：- 具有丰富的设备维护和保养经验- 具备较高的理论水平和实践能力- 具备良好的表达和传授能力八、培训成本培训成本将根据实际情况进行估算和预算，主要包括培训师的费用、培训场地的费用和培训材料等。
设备部-点检员培训计划
设备部点检员、专工培训措施一、人员状况我厂设备点检定修制试行近十个月，通过大、小修及日常管理，发现点检员，特别是由检修班组应聘上岗的新点检员，存在管理能力、专业基础知识欠缺。
对管理工作缺乏过程控制，工作目的性不强，管理工作滞后，与点检员岗位规范邀请存在较大差距等问题。
为尽快适应岗位需要和点检定修制深化的需要，应加强点检员各项规章制度、专业基础知识和管理方法等方面的培训工作。
二、培训目的：补充点检员专业基础知识，全面掌握设备状况，提高设备问题的分析、解决能力；提高点检员管理能力充分发挥每位点检员的作用，实现自主管理，为厂点检定修规范化、标准化的实施打下良好基础。
三、培训方法：以自学为主，集中培训为辅；每季度定期进行一次考试，以检验学习效果，并将考试成绩列入个人绩效考评。
学习过程要理论联系实际，实事求是。
四、培训内容及计划：（一）、厂内规章制度和设备基础知识培训2、设备基础知识培训计划（副点检长负责，听课人有学习笔记）（二）、基础理论知识培训培训内容：热能动力工程、发电厂及电力系统专业大学专科课程，结合实际进行课程挑选和学时确定。
培训范围：不具备专科及以上原始学历的点检员29人（热动18人、电力11人），车间专工、技术员、班长、班组技术员。
检修公司班长、技术员158人，中专以上学历74人（后续58人）；检修机、电、炉、煤、灰车间班长、技术员103人，中专以上学历48人，不具备专科及以上原始学历的38人（热动27人，电力9人），首期每班40人，两个班。
培训方式：自学为主，聘请××电力大学、××交通大学教师进行集中辅导，学时结束后进行集中考试，考试成绩列入绩效考核。
培训时间：第一期2005年10月－2006年12月（视效果再办第二期）。
三、新设备、新技术掌握培训培训以DCS、变频器、微机保护等近年我厂新增设备为主，进行专题学习、提高；方式以自学、专业研究为主，同时邀请设备厂家和院校教师做专题讲课，以及参加设备厂家举办的理论培训班、结合设备改造参加在厂家的培训对象：热工、继电保护技术人员，车间设备专责人。
设备点检员国家职业标准培训教材(PPT3)
专用点检仪器
如振动分析仪、红外测温仪、超声波检测仪 等。
工具仪器的保养与维护
定期对工具仪器进行保养和维护，确保其性 能和精度。
点检数据分析与处理
数据收集与整理
对点检过程中收集的数据 进行整理和分类。
数据分析方法
运用统计分析方法对数据 进行处理和分析，如趋势 分析、对比分析等。
职业素养内涵及重要性
职业素养定义
职业素养是指从业人员在职业活动中所表现出来的综合品质， 包括职业技能、职业道德、职业精神等多个方面。
职业素养重要性
职业素养是从业人员在职场中立足的根本，对于个人职业发展 和企业发展都具有重要意义。提高职业素养可以增强个人的竞 争力，提高工作效率和工作质量，同时也可以提升企业形象和 竞争力。
制定设备的预防性维护与保养计划， 包括定期检查、预防性维修、更换易
损件等，以延长设备使用寿命。
故障诊断与排除
分析设备常见故障类型、诊断方法及 排除措施，提供故障处理指南。
维修与保养记录管理
建立设备维修与保养记录管理制度， 记录设备的维修历史、保养情况等信 息，为设备管理和维护提供依据。
03
点检技能与方法
职业发展前景与趋势
发展前景
随着企业自动化、智能化水平的提高，设备点检员的职业需求将不断增加，职业发展前景广阔。
发展趋势
未来设备点检将更加注重智能化、远程化和数据化，点检员需要不断学习和更新知识，提高技 能水平，适应行业发展趋势。同时，随着工业互联网的发展，设备点检员将与其他职业更加紧 密地协作，共同推动设备管理和维护水平的提高。
安全操作规程
熟悉设备安全操作规程，掌握设备日 常检查、维护、保养等操作规范。
设备点检员国家职业标准培训
设备点检员国家职业标准培训一、前言设备点检员是负责设备点检工作的专业人员，主要职责是定期对设备进行点检，确保设备的正常运行和安全性。
为了提高设备点检员的职业素质和技能水平，国家决定制定设备点检员国家职业标准，并开展相应的培训工作。
本文档将介绍设备点检员国家职业标准培训的内容和要求。
二、培训内容设备点检员国家职业标准培训的内容主要包括以下几个方面：1. 职业素养培训设备点检员应具备良好的职业素养，包括工作纪律、职业道德、沟通能力等。
培训将针对这些方面进行培训和考核，从而提高设备点检员的职业素养水平。
2. 设备点检知识培训培训将重点介绍设备点检的相关知识，包括设备点检的目的和重要性、常见设备故障的识别和排除方法、点检工具的使用等。
通过系统的培训，设备点检员将掌握必要的知识，能够准确判断设备的运行状况和故障原因，并采取相应的维修措施。
3. 安全操作培训设备点检是一项涉及到安全的工作，培训将重点强调设备点检的安全操作规范，包括个人防护措施、设备安全使用方法等。
通过培训，设备点检员将增强安全意识，有效预防和避免事故的发生。
4. 技能训练培训还将针对设备点检的关键技能进行训练，包括设备故障识别、点检记录填写、点检工具的正确使用等。
通过反复练习和实操，设备点检员将掌握必要的技能，能够独立完成设备点检工作。
三、培训要求设备点检员国家职业标准培训有以下要求：1. 学员资格参加培训的人员应具备相关设备维修、保养经验或相关工作经验，并具备基本的职业素养。
对于无相关经验的初学者，应提供相关的培训准备材料。
2. 培训形式培训将以线下课程的形式进行，采用专业的设备和教材。
培训时间通常为数天至数周，根据学员的学习进度和实际情况进行调整。
3. 培训评估培训结束后，将进行相应的知识和技能评估，包括理论考核和实操考核。
通过评估合格的学员将获得相应的培训证书，成为合格的设备点检员。
4. 培训持续更新设备点检技术和工作要求不断发展和更新，为了保持设备点检员的职业素质和技术水平，国家将定期开展相关的培训和考核，确保设备点检员能够跟上行业发展的步伐。
点检人员内部培训计划
点检人员内部培训计划一、前言作为点检人员，对设备的点检工作具有很高的要求，需要具备一定的专业知识和技能。
因此，我们制定了点检人员内部培训计划，旨在提高点检人员的专业水平，增强其点检技能，确保设备的良好运行。
二、培训目标1. 熟练掌握设备的点检流程和方法。
2. 熟悉常见设备故障排除方法。
3. 掌握设备维护保养的基本知识。
4. 锻炼点检人员的沟通能力和团队合作精神。
三、培训内容1. 设备点检流程和方法（1）了解点检工作的重要性和意义。
（2）熟悉设备点检的基本流程和方法。
（3）学习使用点检工具和仪器，掌握点检的技术要点。
（4）实际操作中遇到的常见问题和解决方法。
2. 设备故障排除方法（1）学习常见设备故障的排除方法。
（2）分析设备故障的原因，并能够制定合理的排除方案。
（3）掌握设备故障排除的基本技能。
3. 设备维护保养的基本知识（1）了解设备的维护保养的重要性和意义。
（2）学习设备的基本维护保养知识和方法。
（3）掌握设备的常规维护和保养操作流程。
4. 沟通能力和团队合作（1）培养点检人员的沟通能力，能够与相关部门进行有效的沟通和协调。
（2）团队合作，学会与同事合作，共同完成设备点检工作。
四、培训方案1. 线下课程我们将组织专业的点检专家，进行设备点检流程和方法方面的专题讲座，对点检人员进行系统的培训。
课程内容将涵盖设备点检的基本流程和方法，以及操作中常见问题的排除方法。
培训内容实用性强，将通过案例分析和示范操作让学员更好地掌握点检的技术要点。
2. 现场操作为了让点检人员更好地掌握点检技能，我们将组织实际操作练习，让学员亲自操作点检工具和仪器，实践点检流程和方法。
通过现场操作，可以让学员更深入地了解设备点检的实际操作过程，并加深对相关知识的理解。
3. 经验交流我们将组织点检人员之间的经验交流会议，让大家分享在点检工作中遇到的问题和解决方法，以及设备故障排除的经验。
通过经验交流，可以让学员从其他同事的经验中学习到更多的知识和技能。
tpm设备点检可视化管理一基础四道关
tpm设备点检可视化管理一基础四道关摘要：一、TPM 设备点检管理概述二、TPM 设备点检管理的八定原则三、设备点检可视化管理的四道关四、总结正文：一、TPM 设备点检管理概述TPM（Total Productive Maintenance）设备点检管理，即全面生产维护设备点检管理，是一种以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。
它要求按规定的周期、标准和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制定有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，使设备始终处于最佳状态。
设备点检管理是TPM 设备管理的重要内容之一。
二、TPM 设备点检管理的八定原则1.定期：按照规定的周期进行设备点检，确保设备状态及时更新。
2.定人：指定专门的点检员负责设备点检工作，确保点检工作的专业性和连续性。
3.定标准：制定详细的点检标准，明确点检项目和要求，保证点检结果的准确性。
4.定方法：采用合理的点检方法，如目视、触摸、听诊等，确保点检过程的有效性。
5.定路线：规划合理的点检路线，避免重复检查和漏检，提高点检效率。
6.定记录：记录点检过程中的发现和问题，便于进行数据分析和维修决策。
7.定分析：对点检记录进行定期分析，找出设备的薄弱环节和潜在问题，为维修决策提供依据。
8.定维修：根据点检分析结果，制定针对性的维修对策，确保设备的高效运行。
三、设备点检可视化管理的四道关1.数据收集：通过设备点检，收集设备的基本信息、运行状态、故障情况等数据，为可视化管理提供基础数据。
2.数据整理：对收集到的数据进行整理，分类和归纳，以便于进行可视化展示。
3.数据展示：利用可视化工具，如折线图、柱状图、热力图等，将数据以直观的形式展示出来，便于人们快速了解设备状态和维修需求。
4.数据分析：对可视化展示的数据进行深入分析，找出设备的潜在问题和改进空间，为设备管理和维修决策提供支持。
四、总结TPM 设备点检管理是确保设备高效运行的重要手段，通过实施八定原则和可视化管理四道关，能够有效地预防设备故障，降低维修成本，提高设备的运行效率和使用寿命。
设备点检培训计划
设备点检培训计划一、培训目的设备点检是保证设备正常运转，延长设备寿命的重要环节。
而设备点检培训旨在帮助员工掌握设备点检的技能，提高设备的运行效率和安全性，减少故障发生，提高工作效率，确保生产顺利进行。
通过本次培训，员工将了解设备的基本工作原理和结构，学会正确使用设备维护工具和设备点检操作流程，提高设备故障排除的能力，为公司设备维护工作提供有效的保障。
二、培训对象本次培训对象为公司设备维护部门的所有员工及相关负责设备维护的工作人员。
三、培训内容1. 设备基本知识培训涵盖设备的基本结构和工作原理，包括设备的主要部件和其功能、设备的工作流程和操作规程等内容。
2. 设备点检标准与要求介绍设备点检的标准与要求，包括设备点检的频率、内容、标准和注意事项等。
3. 设备点检操作流程详细介绍设备点检的操作流程和步骤，包括设备点检前的准备工作、点检过程中的注意事项和点检完后的记录和处理等。
4. 设备维护工具使用培训介绍设备维护工具的使用方法和注意事项，包括常用的测量仪器、维修工具等。
5. 设备故障排除培训介绍设备常见故障的排除方法和注意事项，包括设备故障的诊断、应急处理和维修。
6. 安全生产知识培训介绍安全生产的相关知识，包括设备维护过程中的安全操作规程、安全事故的预防和处置等。
7. 知识测试与实操演练进行设备点检知识的测试，以及设备点检的实操演练，让员工通过实际操作提高设备点检的技能。
四、培训时间与地点培训时间为每周五上午9:00-11:00，培训地点为公司会议室。
五、培训方式培训采用讲授、演示、实操相结合的方式进行。
在培训过程中，对设备的实际操作进行演示，并要求员工积极参与，提高学习效果。
六、培训教材为了提高培训效果，我们提供了《设备点检操作手册》和《设备维护工具使用手册》供员工学习。
七、培训考核通过培训后的知识测试和设备点检实操演练，对员工进行考核。
考核合格者颁发结业证书。
八、培训后续公司将定期进行设备维护技能的检查和培训，以保证员工的维护技能得到持续提高，同时对员工进行设备点检的业绩考核，以激励员工提高业绩。
浅析tpm设备管理理论实践与点检实施
区域治理
浅析ｔｐｍ设备管理理论实践与点检实施
谢亮 陕西延长石油延安能源化工有限责任公司，陕西 延安７２７５００
摘要：随着现代企业的发展，设备管理在企业中占着重要位置。目前ｔｐｍ设备管理模式是全员参加为特征的生产维修体制，也是 一种高效的设备管理模式。陕西延长石油延安能源化工公司已展开ｔｐｍ设备管理，转变了员工对设备管理的观念。员工积极开展自主 管理，不断提升自主管理能力。设备管理已从幕后维护转向了提前预防，从而可以降低设备维修费用，实现全员参与设备维护保养。
３ ｔｐｍ设备管理模式在实行中所体现 的精神实质
ｌｐｍ设备管理模式的精神实质是提高 质量，实现手段的实质是利益的重新划分。 ｔｐｍ设备管理模式的核心思想是预防维修 为主，变事后维修为预防维修，变被动为 主动：目的是节约成本，消除了可避免的 成本，减缓、减少和控制了不可避免的成 本支出：目标是提高产品质量。其实现手 段的核心是“不间断的小集团活动”，其 他“支柱”均围绕实现小集团活动为宗旨。
关键词：ｔｐｒｎ；设备；管理；应用
一、ｔｐｍ设备管理模式简介 １ ｔｐｍ的含义 ｔｐｍ是ｔｏｔａｌ ｐｒｏｄｕｃｔｉｖｅｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ 的英文缩写，中文译作“全员生产维修”。 ｔｐｍ确切的定义是：全体人员，包括企业 领导、生产现场工人以及办公室人员参加 的生产维修、维护体制。而后其重新被定 义为：“以最有效的设备利用为目标，以 维修预防、预防维修、改善维修和事后维 修综合构成生产维修为总运行体制。由设 备的计划、使用、维修等所有有关人员， 从最高经营管理者到第一线作业人员全体 参与。以自主的小组活动来推行ｔｐｍ，使 损失为零”。ｔｐｍ活动是以改善设备状况， 改进人的观念、精神面貌及改良现场工作 环境的方式来革新企业的体制，创建轻松 活泼的工作氛围，使企业不断发展进步。 ２ ｆｐｍ管理活动的八大支柱和两大基石 八大支柱包括人才培养、自主管理、 专业保全、课题改善、事务改善、初始改善、 安全管理和品质保全。人才培养是ｔｐｍ 的基础支柱之一。自主管理要求全员参与 进行彻底的自主管理，它是ｔｐｍ的中流 砥柱。专业保全即将设备管理的职能进行 细分：课题改善主要针对突出的问题，在 ｔｐｍ小组活动里按主题活动的方式开展课 题活动。事务改善把各项业务及流程进行 标准化和规范化，使获得的信息进行彻底 共享化实现效率最大化。初始改善即是指 在短期内消除初期故障。安全管理是万事 之本。品质保全即是事前管理活动，是以 提高产品品质为根本目的。两大基石是指 ５ｓ活动和不间断的小集团活动。５ｓ活动 是现场改善的基石。５ｓ包括整理、整顿、 清扫、清洁、素养五个项目，是以现场和 设备为中心去除周围能见到的混乱及浪费 现象的一种基本活动，是推行ｔｐｍ阶段 活动前的必不可少的准备工作和前提，在 ｔｐｍ里将５ｓ称为ｔｐｍ“０”阶段活动。 不问断的小集团活动是ｔｐｍ的基石。小
2024年全员设备管理TPM培训总结
2024年全员设备管理TPM培训总结一、培训背景全员设备管理 TPM（Total Productive Maintenance）是一种以员工参与为核心的设备管理方法, 旨在通过全员参与设备管理, 提高设备的可靠性和效率, 降低设备故障和停机时间, 从而提高生产效率和产品质量。
为了全面推行 TPM, 提高员工设备管理意识和能力, 公司于2024年组织了全员设备管理 TPM 培训。
二、培训内容1.TP.理论知识培训以 TPM 的理论基础为起点, 介绍了 TPM 的概念、原则和基本要素, 包括设备维护、保养、保护、改善等方面的内容。
通过理论知识的讲解, 使员工了解 TPM 的重要性和作用, 为后续的实践操作打下基础。
2.TP.实践操作培训设置了一系列实践操作环节, 包括设备点检、维护保养、故障排除、设备改善等。
通过实际操作, 培训师带领员工掌握了设备管理的具体方法和技巧, 如何通过点检发现设备故障, 如何正确进行设备维护保养, 如何迅速排除设备故障等。
3.团队合作与沟通在培训中, 特别强调了团队合作和沟通的重要性。
员工通过小组合作完成实践操作任务, 加强了彼此之间的合作意识和团队凝聚力。
同时, 通过培训师的引导, 员工提高了沟通能力, 学会了如何与他人协作, 共同解决设备管理问题。
三、培训效果分析1.知识与技能提升通过培训, 员工对 TPM 的理论知识有了更深入的理解, 掌握了一系列设备管理的实践技能。
培训后, 员工能够独立进行设备点检、维护保养和故障排除, 提高了设备管理的效率和质量。
2.意识和态度转变培训中着重强调了员工的参与和责任感, 使员工重视设备管理的重要性, 树立起全员设备管理的意识。
培训后, 员工对设备的保护意识增强, 能自觉遵守设备操作规程和管理制度, 从而减少设备故障和停机时间。
3.团队协作能力提升培训中的团队合作和沟通环节, 帮助员工增强了团队协作能力。
通过小组合作完成实践操作任务, 员工学会了如何与他人共同解决问题、协作完成任务, 团队凝聚力得到增强, 为未来的设备管理工作奠定了良好的基础。
TPM点检员的基本要求
TPM点检员的基本要求点检作为设备运行、检修技术管理的中坚力量在TPM管理中占据相当重要的地位。
对在线生产设备(系统)进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员叫做设备点检员。
点检：所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。
那么企业对TPM点检员的基本要求是什么呢！一、点检职责：点检员要有一定的设备管理理论，技术素质和实践经验，能进行一般的机械制图；有较强的故障判别能力，会使用简易诊断仪器；有一定的业务协调能力，与维修站，工段进行横向联络；熟悉所管辖设备的结构，设备的操作规程。
点检员是设备技术状态的管理员，是设备运行，维护，检修技术管理的中坚力量，对设备的技术状态负责.① 负责设备运行档案的填写与管理；②负责本区域岗位人员的设备知识培训；③ 负责设备检修计划的组织实施，质量监督验收等；④ 负责与维修工段（公司）联络，开出检修委托工作量签证；⑤ 负责设备故障的检测分析诊断，提出处理意见和检修，改进方案；⑥负责设备的检修计划，备品备件计划，设备技术维护计划的制定和现场故障处理；⑦负责对设备的现场管理，指导，检查，督促生产岗位人员搞好设备操作和日常维护；⑧负责对所辖区域设备技术状管理，按点巡检要求，设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录。
二、设备管理：①负责检修项目的管理；②负责技术资料的管理；③负责对维修公司的评价；④负责备品备件的组织,管理；⑤ 负责设备的技术改进和改造；⑥负责对点检员的业务指导和管理；⑦负责点检员开出的委托和工作量复审；⑧负责建立与点检制相适应的《设备点检员管理制度》。
其实点检员是对在线生产设备（系统）进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。
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TPM设备点检员的配置及点检员的培养
1.TPM点检员的应知应用
点检员是分层次设置的，一般高级点检员占20%，点检员占60%，助理点检员占20%。
点检人员的工作内容：点检诊断、问题分析、维修计划、维修实施和实绩整理。
点检诊断要求：掌握生产计划，了解质量要求，掌握运行操作工艺，预见设备改进情况，熟练运用诊断技术，整理点检记录等。
维修计划要求：了解并掌握长期维修计划，长期点检诊断计划、长期修补计划、日常点检诊断计划、日常修补、人员安排、修理费预算、物资准备、紧急修补、紧急人员安排和紧急物资供站等。
维修实施工作要求：进行工程检查和验收、事后处理、小修补、物资备件供应、事前准备、安全管理等。
实绩整理：修理费管理、故障停机管理、检修物资管理、设备管理、修理工程管理、图纸管理等。
对专职点检员的具体要求
1、专业技术方面：预防维修基础知识，掌握本点检区设备有关技术图纸、资料，制定点检标准，确定进行倾向自主管理的项目，并且结合精密点检或简易诊断技术的实施，对主要磨损零件进行定量化管理。
2、管理业务方面：开展点检工作，编制各种维修计划预算，如维修工程计划、维修备件材料计划、维修费用计划以及点检业务的各种计划，做好原始记录、信息传递、实际数据整理和分析，推行PDCA循环不断提高设备点检定修的管理水平。
3、处理业务关系方面：正确处理和协调点检、生产、检修3方业务关系。
完成每次检修施工任务协调事宜，经常指导日常点检工作。
4、工作作风方面：高度责任心，严格要求、勤奋工作，点检业务精益求精。
敢于负责;有自信心，树立推行点检制的强烈意识，积极推行全员维修管理，克服困难。
要有进取心和创造精神，敢于实践，大胆创新。
点检员的工作是三分技术，三分管理，四分交际;
要求点检员做到：生产上会干，技术上精通，管理上会管，经济上会算。
2.TPM点检员的培训
点检人员是设备的直接管理者，是开展设备点检的关键，所以必须对岗位操作人员，专业点检人员进行针对性的培训。
培训目的：
1、了解开展点检的重要意义，改变设备事后维修的习惯;
2、掌握点检管理实质，熟悉业务内容、业务流程、规程规范和实施方法;
3、具有良好的独立完成点检工作的技能。
点检人员应具有基本知识：
设备知识、操作知识、劣化知识、设备管理、点检法、问题解决方法、修理知识、法规、安全知识等。
点检人员知识教育内容，依据点检定修业务来确定，可概据为三个方面：
点检诊断技术、故障分析技术和维修管理技术。
上岗培训：专职点检员针对性业务培训，确保生产安全、顺行。
上岗证制：点检资格证书，与岗位系数挂钩。
促进不同层级岗位竞争意识。
思想培训：增强其专业技能、管理思想意识及管理业务素质，提点检效率和点检质量，减少故障时间，降费用，保精度。
升级培训：在专职点检员应知、应会水平测试与技能强化培训及资格确认、发证的基础上，修订专职点检员管理、技能水平培训大纲，定期专职点检员资格升级考试与复证工作，实现规范化和动态管理。
测试培训：针对暴露的问题，将设备点检人员纳入管理轨道，参与设备点检人员水平测试工作，确定系统培训方案并实施上岗考核。
技术培训：预知状态维修要求，点检手段、方法技术、业务素质已显落后。
把握设备运行状态，实现预知状态维修有难度。
线检测诊断手段，加强对专职点检员的CBM(基于环境的维修)思想和诊断技术的针对性培训。
双规制度：建立专职点检员“资格”和“上岗”双轨制，其内容：
升级申请：资格升级不专门培训，符合上岗资格者，本人申请，设备车间推荐，业绩考察基础上，参加考试，颁发等级资格确认证书。
培训教材：完善“点检员技能培训教材”，专职点检员特色培训教材，为专职点检员上岗培训和自学成才创造条件。
3.九级点检技能
点检人员的业务能力一般分为九级，一级最低，九级最高。
一、1～3级助理点检员，从1～3级检修人中选任，岗位培训晋升点检员。
二、4～6级点检员，中专生或3级助理点检员选任、晋升，岗位培训晋升为高级点检员。
三、7～9级高级点检员，大专生或6级点检员中选任、晋升。
四、5级以上点检员可任点检组长，7级以上点检员可任点检作业长。
五、大专点检员可有技术员技术职称，4级上点检员可任技术员或协理工程师，并分别向助理工程师、工程师晋升。
六、没有大专学历8级以上高级点检员可晋升为技师。
七、根据点检员级别系列制订1～9组应如应会岗位技能标准，编写岗位培训教材，与职前教育的大专、中专教育相配合，通过岗位培训，不断提高点检人员的岗位技能水平。
八、点检员可由干部或工人担任，7级上点检员任作业长者，工人按干部。
4.TPM点检员的形象定位
点检定修制整个活动中，点检员处于核心地位，是现代化设备管理的关键人物。
所以点检员如何进行点检活动，很重要。
掌握标准作业，利用现代化设备管理手段，根据设备的技术状况与设备劣化程度，接收设备故障的超前信号，有计划地安排最后定期检修的时间、周期和检修人员，科学地降低或消除设备故障。
设备故障率和维修费用维持在最低水平，向理想点检员目标前进，希望记住：“我要努力干好!”这句话。
TPM点检员在协调管理中的地位
来源：/tpm/4611.html。