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6
液化气体“满管”憋压 阀盖冲破泄 液
2006年3月2日凌晨3时，VCM单体由球罐经泵通 过Φ108mm×4mm的碳钢管道输至200m外的聚合 装置计量槽后，先后关闭计量槽入口阀、泵出口 阀。
3月2日12:10左右，这段200m管道上的单向止 回阀阀盖突然冲破，管道内VCM单体冲出，窜高 达2m，经紧急处置得以控制泄漏。
8
事故教训
1、液化气体的“满管”危险，应与“满罐”、 “满瓶”，一样重视；
2、隔热层、泄压设施的作用，不可低估； 3、除VCM、液氯、液氨、LPG等液化气体外，
闪点≤45°的可燃液体，应同样对待。 两端阀门关闭且因外界影响，可能造成介质压
力升高的液化烃和甲B、乙A类液体管道，应采取பைடு நூலகம்泄压安全措施。
11
事故原因分析
设备在停用期间，本应切断进水阀打开排水阀F6，使其处 于常压状态。而三个进水阀（F3、F4、F5）经常压试水一 个渗漏（滴水），一个泄漏（流水），一个不漏（不滴不 流），虽关仍漏（两个阀门不正常）为设备的带压、增压 直至超压提供了压力源。排水阀F6被关闭（据上述时间推 算，排水阀F6关闭时间长达16小时40分），无法卸压，这 是导致超压爆炸的重要原因。 管理工作存在漏洞，白班职 工违章关闭排水阀，而运行记录未注明，交接班时也未向 接班职工说明，致使排水阀一直处于关闭状态。 从爆炸后 设备筒体的断口来看，绝大部分破口表面较为规则平整， 且与母材成30°~45°夹角，属韧性断裂。这说明钢板是 由于超压而撕裂的。
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1
吊孔打开无围栏 人员掉入险丧命
简要经过】 某年12月26日上午，某厂进行吊装作业，检
修人员将发电机平台附近的起吊孔（12.6米） 打开后未设置临时围栏，设一人看护。距 起吊孔约0.5米处临时放置一临时铁棚工作 间，从铁棚内出来一位工作人员，踏入起 吊孔，手臂抓住起吊孔中间的工字钢梁上， 悬在空中，捡回一条命。
经查，当天气温最低为3℃，最高为13℃。此 段200m管道，未设隔热层，装设的安全阀底部截 止阀关闭，处于相对稳定的“满液”状态。
7
事故原因简要分析
构成不设隔热层、无泄压设施两个条件的 液化气体管道，当充满处于“满管”时， 其管内温度随管外气温变化，△T↑， △P↑， 而致憋压爆破！
据估算：9个多小时管道内的温度、压 力，由初始的3℃、0.19MPa → 最终爆破时 的13℃、6.05MPa。
9
压力容器爆炸事故案例
2003年2月5日凌晨1时55分，山西某化工厂 三车间I系列冷凝水闪蒸器Nt112（以下简称 Nt112）发生爆炸事故，楼上当班职工柴某 因操作室坍塌坠落至零米平面死亡。
10
爆炸设备及其相关工艺
爆炸设备（Nt112）性能参数：Nt112 是I类压力容器。该设备设计 压力0.6MPa，设计温度165℃，规格为Φ2500×6916×δ12，容积30m3， 介质为蒸汽和冷凝水，主体材料为A48CPR进口钢（相当于国产 16MnR钢），设备本体有一块压力表，出汽管上有两个安全阀，当设 备处于备用状态时与安全阀不相通，因备用时F1阀门关闭（见图）。 设备相关工艺过程：Nt112前与高压冷凝水罐NP112、NP113、NP114、 NP122、NP123连接（NP为高压冷凝水罐的简称，其后数字为不同高 压冷凝水罐的编号，其内压力均为5.6MPa，温度260℃~270℃），后 与预脱硅系统相通。即压力为5.6MPa的水经节流孔板进入冷凝水闪蒸 器，减压降温后，一部分水变为蒸汽，通过冷凝水闪蒸器进入出汽管 送预脱硅，管道压力0.6MPa（见图所示）；一部分水仍呈液态通过冷 凝水出口至出水管进入热水槽，出水管上有排水管（阀）至地沟（点 划线所示）。 此设备已于2002年11月12日停止使用，即排水阀F6常开， 其他阀门均关闭，直至事故发生一直处于备用状态。2003年2月4日9时 15分左右，当班操作工将排水阀F6关闭（见图）。
12
事故原因分析
在人孔破口处发现，有大约100mm2的母材 钢板严重减薄，实侧最小壁厚6.3mm（原设 计壁厚为12mm），呈塑性变形特征。因为 设备在制造过程中，人孔部位会产生应力 集中，在运行时，受力状态比较复杂，使 其成为整个设备的薄弱部位。又因爆炸后 人孔接管带盖是单独飞出去的。由此推断， 破点就在此处。 Nt112在备用期间与安全阀 不相通，导致其内压力超设计压力时，安 全阀不能泄压，失去其应有作用，造成 Nt112内压力不断升高，直至爆炸。
近； 3.现场看护人应始终在现场履行职责； 4.作业人员应提高自我防范意识，注意现场
的周边环境。
5
制度规定
1.《安规》（热机）第12条规定：“生产厂 房内外工作场所的井、坑、孔、洞或沟道， 必须覆以与地面齐平的坚固的盖板。在检 修工作中如需将盖板取下，必须设临时围 栏”；
2.《集团公司工作票、操作票使用和管理标 准》第5.5.8.1条规定：“开工后，工作负责 人必须始终在工作现场认真履行自己的安 全职责，认真监护工作全过程”。
2
【原因及暴露问题】
1.打开起吊孔，未设置安全可靠的刚性围栏； 2.临时铁棚工作间放置位置不当，距起吊孔
过近； 3.现场看护人未起到看护作用； 4.铁棚内出来的工作人员未注意脚下情况。
3
事故图片及示意图
4
原因分析
1.打开起吊孔应设置安全可靠的刚性围栏； 2.临时铁棚工作间放置位置不得距起吊孔过
14
断裂拉力走向分析
13
断裂拉力走向分析
Nt112的人孔处破裂后，强大的内部压力，一部 分力将人孔接管带盖抛出57米远。另一部分力从 人孔中心线偏下部沿环向拉伸扩展，直至将直径 为2.5米的圆筒全部撕断，形成底部一段。再一部 分力从破点沿纵向往上扩展，将中段圆筒纵向撕 开成卷板状，当扩展到筒体环焊缝处时，因环焊 缝强度大于母材，所以，这部分力不得不改变走 向，沿环焊缝熔合线环向继续扩展，把母材钢板 全部撕断，将剩余的筒体又一分为二。这样，就 形成了爆炸后整个筒体分为三段的结果。
液化气体“满管”憋压 阀盖冲破泄 液
2006年3月2日凌晨3时，VCM单体由球罐经泵通 过Φ108mm×4mm的碳钢管道输至200m外的聚合 装置计量槽后，先后关闭计量槽入口阀、泵出口 阀。
3月2日12:10左右，这段200m管道上的单向止 回阀阀盖突然冲破，管道内VCM单体冲出，窜高 达2m，经紧急处置得以控制泄漏。
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事故教训
1、液化气体的“满管”危险，应与“满罐”、 “满瓶”，一样重视；
2、隔热层、泄压设施的作用，不可低估； 3、除VCM、液氯、液氨、LPG等液化气体外，
闪点≤45°的可燃液体，应同样对待。 两端阀门关闭且因外界影响，可能造成介质压
力升高的液化烃和甲B、乙A类液体管道，应采取பைடு நூலகம்泄压安全措施。
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事故原因分析
设备在停用期间，本应切断进水阀打开排水阀F6，使其处 于常压状态。而三个进水阀（F3、F4、F5）经常压试水一 个渗漏（滴水），一个泄漏（流水），一个不漏（不滴不 流），虽关仍漏（两个阀门不正常）为设备的带压、增压 直至超压提供了压力源。排水阀F6被关闭（据上述时间推 算，排水阀F6关闭时间长达16小时40分），无法卸压，这 是导致超压爆炸的重要原因。 管理工作存在漏洞，白班职 工违章关闭排水阀，而运行记录未注明，交接班时也未向 接班职工说明，致使排水阀一直处于关闭状态。 从爆炸后 设备筒体的断口来看，绝大部分破口表面较为规则平整， 且与母材成30°~45°夹角，属韧性断裂。这说明钢板是 由于超压而撕裂的。
安全经验分享
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吊孔打开无围栏 人员掉入险丧命
简要经过】 某年12月26日上午，某厂进行吊装作业，检
修人员将发电机平台附近的起吊孔（12.6米） 打开后未设置临时围栏，设一人看护。距 起吊孔约0.5米处临时放置一临时铁棚工作 间，从铁棚内出来一位工作人员，踏入起 吊孔，手臂抓住起吊孔中间的工字钢梁上， 悬在空中，捡回一条命。
经查，当天气温最低为3℃，最高为13℃。此 段200m管道，未设隔热层，装设的安全阀底部截 止阀关闭，处于相对稳定的“满液”状态。
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事故原因简要分析
构成不设隔热层、无泄压设施两个条件的 液化气体管道，当充满处于“满管”时， 其管内温度随管外气温变化，△T↑， △P↑， 而致憋压爆破！
据估算：9个多小时管道内的温度、压 力，由初始的3℃、0.19MPa → 最终爆破时 的13℃、6.05MPa。
9
压力容器爆炸事故案例
2003年2月5日凌晨1时55分，山西某化工厂 三车间I系列冷凝水闪蒸器Nt112（以下简称 Nt112）发生爆炸事故，楼上当班职工柴某 因操作室坍塌坠落至零米平面死亡。
10
爆炸设备及其相关工艺
爆炸设备（Nt112）性能参数：Nt112 是I类压力容器。该设备设计 压力0.6MPa，设计温度165℃，规格为Φ2500×6916×δ12，容积30m3， 介质为蒸汽和冷凝水，主体材料为A48CPR进口钢（相当于国产 16MnR钢），设备本体有一块压力表，出汽管上有两个安全阀，当设 备处于备用状态时与安全阀不相通，因备用时F1阀门关闭（见图）。 设备相关工艺过程：Nt112前与高压冷凝水罐NP112、NP113、NP114、 NP122、NP123连接（NP为高压冷凝水罐的简称，其后数字为不同高 压冷凝水罐的编号，其内压力均为5.6MPa，温度260℃~270℃），后 与预脱硅系统相通。即压力为5.6MPa的水经节流孔板进入冷凝水闪蒸 器，减压降温后，一部分水变为蒸汽，通过冷凝水闪蒸器进入出汽管 送预脱硅，管道压力0.6MPa（见图所示）；一部分水仍呈液态通过冷 凝水出口至出水管进入热水槽，出水管上有排水管（阀）至地沟（点 划线所示）。 此设备已于2002年11月12日停止使用，即排水阀F6常开， 其他阀门均关闭，直至事故发生一直处于备用状态。2003年2月4日9时 15分左右，当班操作工将排水阀F6关闭（见图）。
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事故原因分析
在人孔破口处发现，有大约100mm2的母材 钢板严重减薄，实侧最小壁厚6.3mm（原设 计壁厚为12mm），呈塑性变形特征。因为 设备在制造过程中，人孔部位会产生应力 集中，在运行时，受力状态比较复杂，使 其成为整个设备的薄弱部位。又因爆炸后 人孔接管带盖是单独飞出去的。由此推断， 破点就在此处。 Nt112在备用期间与安全阀 不相通，导致其内压力超设计压力时，安 全阀不能泄压，失去其应有作用，造成 Nt112内压力不断升高，直至爆炸。
近； 3.现场看护人应始终在现场履行职责； 4.作业人员应提高自我防范意识，注意现场
的周边环境。
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制度规定
1.《安规》（热机）第12条规定：“生产厂 房内外工作场所的井、坑、孔、洞或沟道， 必须覆以与地面齐平的坚固的盖板。在检 修工作中如需将盖板取下，必须设临时围 栏”；
2.《集团公司工作票、操作票使用和管理标 准》第5.5.8.1条规定：“开工后，工作负责 人必须始终在工作现场认真履行自己的安 全职责，认真监护工作全过程”。
2
【原因及暴露问题】
1.打开起吊孔，未设置安全可靠的刚性围栏； 2.临时铁棚工作间放置位置不当，距起吊孔
过近； 3.现场看护人未起到看护作用； 4.铁棚内出来的工作人员未注意脚下情况。
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事故图片及示意图
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原因分析
1.打开起吊孔应设置安全可靠的刚性围栏； 2.临时铁棚工作间放置位置不得距起吊孔过
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断裂拉力走向分析
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断裂拉力走向分析
Nt112的人孔处破裂后，强大的内部压力，一部 分力将人孔接管带盖抛出57米远。另一部分力从 人孔中心线偏下部沿环向拉伸扩展，直至将直径 为2.5米的圆筒全部撕断，形成底部一段。再一部 分力从破点沿纵向往上扩展，将中段圆筒纵向撕 开成卷板状，当扩展到筒体环焊缝处时，因环焊 缝强度大于母材，所以，这部分力不得不改变走 向，沿环焊缝熔合线环向继续扩展，把母材钢板 全部撕断，将剩余的筒体又一分为二。这样，就 形成了爆炸后整个筒体分为三段的结果。