油脂精炼加工工艺介绍--演示版
大豆油精炼加工工艺
大豆油精炼加工工艺原料：浸出毛油，产品：一级油。
1. 完整工艺流程方框图：2.工艺原理与参数2.1脱胶、中和工段：2.1.1工艺流程图：油脚 碱液 磷酸（或水） 毛油 过滤 混合 加热 离心分离 酸化反应 （或水化反应） 混合 中和反应 加热离心分离 混合 水洗滞留 离心分离 真空干燥碱炼油 皂脚水洗废水 水、磷酸 油脚 碱液 磷酸（或水） 毛油 过滤混合 加热 离心分离 酸化反应 （或水化反应） 混合 中和反应加热 离心分离 混合 水洗滞留 离心分离 真空干燥 碱炼油 皂脚 水洗废水 水、磷酸 真空白土 加热 脱色反应 脱色过滤 精滤 脱色油 废白土 真空 油-油节能换热终温加热 脱臭 脂肪酸捕集冷却 精滤 一级油2.1.2工艺设备及原理大豆毛油经过滤、除杂后由泵送入生产线，经加热器加热至一定温度后进入混合器。
在混和器中，毛油与一定比例的磷酸溶液（或水）充分混合，随后进入延时罐进一步调质，油中的非水化磷脂转化为水化磷脂，然后进入脱胶离心机中进行分离，分离出油脚进入暂存罐中暂存。
酸化后的油（或脱胶油）进入混和器，与一定比例的碱液混合，使游离脂肪酸与碱发生中和反应生成钠皂，再进入延时反应罐充分反应，随后经泵送至加热器加热至一定温度，然后进入脱皂离心机中进行油皂分离，分离出皂脚进入皂脚罐中暂存。
脱皂后的油进入混和器中与一定比例的热水混合，同时添加少量的磷酸溶液（或柠檬酸水溶液），用于鳌和金属离子，利于去除残皂等杂质。
随后进入延时反应罐充分反应，再进入水洗离心机进行水洗分离，以去除残留皂脚等杂质。
水洗后的油最后进入真空干燥器中去除水分及其它挥发性物质，由泵输送至脱色工段。
2.1.3工艺参数●酸法脱胶工艺：100%磷酸(浓度75~85%)加入油量0.05~0.2 %100%柠檬酸(浓度~50%)加入油量0.05~0.2 %酸脱胶不仅对除去非水化磷脂，降低金属离子含量有利，而且对碱炼水洗除去油脂中含皂含量也有很大的益处。
油脂精炼 粮油加工课件
油脂提取与精炼
第二节 油脂的精炼
一、 目的 二、 方法 三、 精炼工艺
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一、油脂精炼的目的
• 主要针对利用压榨法和浸出法制得油脂（毛 油）。
• 杂质主要包括水分、机械杂质、胶质、蜡、有 嗅物质、色素等杂质，以及少量外来的污染物 质，如3、4—苯并芘、黄曲霉毒素、残留农药 等。
• 缺点是：只能除去能水化的胶质。 • 新方法 ：加磷酸处理。
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磷脂分子与水作用时表现的特殊排列
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• 3．脱酸：既可利用物理方法，也可利用 化学方法。用物理方法脱酸是在一定温 度下，用真空蒸馏的方法使游离脂肪酸 从油中被蒸馏出来。用化学方法脱酸是 在油中加入碱或在碱中加入油，利用皂 化反应来脱酸，并与油分离。
• 2．注意按不同用途及产品规格选择合理的 工艺，确保达到高质量的成品油。
• 3．工艺流程简单、合理，设备少而先进。 • 4．生产过程机械化、连续化或自动化程度
高，劳动强度低。 • 5．工艺与设备的配置适应性要（一）机械杂质的去除 • 毛油中的机械杂质可利用沉淀法、过滤
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板框式压滤机
1—尾板 2—滤框 3—滤板 4—主梁 5—头板 6—压紧
装置
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立式叶片过滤机
1—进油口 2—出油口 3—罐体 4—工作腔 5—振动器 6—滤叶 7—卸渣碟阀
• 3． 离心分离法 • 凡是利用离心力的作用进行过滤分离或
沉降油渣的方法称为离心分离法。 • 它与过滤法相比，具有分离效果好，滤
• 精炼的目的：除去上述杂质，保证油脂的色泽、 透明度、滋味、脂肪酸组成和营养成分等项均 能符合规定的油脂产品质量指标。
油脂精炼的四个过程
油脂精炼的四个过程
油脂精炼啊，这可是个挺有意思的事儿呢！就好像给油脂来一场全方位的升级改造之旅。
咱先说脱胶这一步，这就好比是给油脂洗个澡，把那些杂质啊、胶质啊给清理掉。
你想想看，油脂里要是有一堆乱七八糟的东西，那能好吗？就像人身上沾了脏东西，不洗干净怎么行呢！
然后是脱酸呢，这可是个关键步骤。
油脂里要是酸度过高，那可不行，就像人的脾气太大了不好相处一样。
这一步就是要把那些多余的酸给弄走，让油脂变得温和起来。
再说说脱色，这简直就是给油脂做美容啊！把那些不好看的颜色去掉，让油脂变得白白净净的，看着就舒服。
这就好像一个人化了个精致的妆，一下子就变得漂亮多啦。
最后是脱臭，哎呀呀，这可太重要啦！把那些难闻的气味都赶跑，让油脂香喷喷的。
你想想，如果油脂有股怪味，谁还愿意用它呀！就像人要是有口臭，那多让人嫌弃呀！
油脂精炼的这四个过程，每一个都不能马虎。
就像盖房子，哪一块砖没砌好，房子都可能不结实。
脱胶要脱得干净，脱酸要恰到好处，脱色要漂漂亮亮，脱臭要彻彻底底。
只有这样，才能得到高质量的精炼油脂。
在生活中，我们不也应该这样对待每一件事情吗？认真做好每一个步骤，不敷衍，不马虎。
就像做饭，从买菜、洗菜、切菜到炒菜，每一步都用心去做，才能做出美味的菜肴。
又或者是学习，从预习、听讲、复习到做作业，每一个环节都认真对待，才能取得好成绩。
所以啊，油脂精炼可不仅仅是个技术活儿，它还蕴含着生活的道理呢！让我们都像对待油脂精炼一样，用心去对待生活中的每一件事，把日子过得精彩、过得有滋有味！这就是我对油脂精炼的理解，你们觉得呢？。
《粮油加工技术》――植物油脂的精炼和深加工PPT课件
甘油三酯和游离脂肪酸相对挥发度的不同，在高温、
高真空下进行水蒸汽蒸馏，使游离脂肪酸与低分子
物质随着蒸汽一起排出，这种方法适合于高酸价油
脂。
优点
不用碱中和，中性油损失少；辅助材料消耗少，降 低废水对环境的污染；工艺简单，设备少，精炼率 高；同时具有脱臭作用；成品油风味好。但由于高 温蒸馏难以去除胶质与机械杂质，所以蒸馏脱酸前 必先经过过滤、脱胶程序。对于高酸价毛油，也可 采用蒸馏与碱炼相结合的方法。
1、对吸附剂的要求
吸附力强，选择性好，吸油率低，对油脂不发生化 学反应，无特殊气味和滋味以及价格低，来源丰富
2、吸附剂种类
天然漂土：主要成分为SiO2，其次为Al2O3 活性白土：硅酸铝 1~3%（广泛使用）
活性炭：0.3%（活性炭:活性白土=1 : 10~20）
（二）吸附原理
1、吸附剂的表面性
吸附剂的颗粒很小， 可获得大的表面能
内盐式 水化式
R1
R2
PO-OCH2CH2N(CH3)3 O
R1
R2
PO-OCH2CH2N(CH3)3
OH
OH
H2O
影响因素 1、加水量的影响
在有适量水的情况下， 才能形成稳定的水化脂 质双分子层结构，坚实 如絮凝胶颗粒。
加水量（m）与粗油胶质含量（W）的关系
低温水化（20～30℃）m＝（0.5～1）W 中温水化（60～65℃）m＝（2～3）W 高温水化（85～95℃）m＝（3～3.5）W
（二）水分
水分杂质的存在，使油脂颜色较深，产生异 味，促进酸败，降低油脂的品质及使用价值，不 利于其安全储存，工业上常采用常压或减压加热 法除去。
（三）胶溶性杂质
杂质
这类杂质以极小的微粒状态分散在油中，与油 一起形成胶体溶液，主要包括磷脂、蛋白质、糖 类、树脂和黏液物等，其中最主要的是磷脂。磷 脂是一类营养价值较高的物质，但混入油中会使 油色变深暗、混浊。磷脂遇热（280℃）会焦化发 苦，吸收水分促使油脂酸败，影响油品的质量和 利用。
第六章 油脂精炼2PPT课件
定度和品质。
一、油脂脱臭理论
(一)水蒸汽蒸馏理论
相同条件下，油脂中臭味物质的蒸汽压远大于甘三酯 的蒸汽压。因此，可利用高温、高真空、水蒸汽蒸馏 脱除臭味组分。
如：在250℃工业油脂脱臭条件下，高碳链脂肪酸蒸汽压为 26.66～2.67kPa，而高碳链脂肪酸相应的甘三脂的蒸汽压为 1.33×10-3～1.33×10-4kPa，两者的相对挥发度达20000。
吸附剂分离:叶片式过滤机
BLEACHING
Vessels
Spent earth
二、其他脱色法
（一）光能脱色法 油脂中的天然色素（类胡萝卜素、叶绿素等）能吸
收可见光或近紫外光的能量，双键氧化，发色基团 的结构破坏而裉色。但伴有油脂的光氧化从而促进 油脂的氧化酸败。 （二）热能脱色法 油脂中的某些热敏性色素受热分解褪色。需要在减 压下进行，操作温度为140℃左右，色泽退变后应及 时冷却，以减缓油脂的热氧化。 （三）空气脱色法 （四）试剂脱色法 （五）其他脱色法
（4）操作温度
吸附脱色的操作温度决定于油脂品种、操作压力以及 吸附剂品种。如脱除红色较脱除黄色所需温度高；常 压脱色及活性度低的吸附剂脱色温度较高。
一般105℃-110℃脱色。过高会造成回色，酸价升高。
图6-31 脱色时间对豆油脱色程度的影响
黄色度
80
温度
95
oC
60
白土添加量
2%
绝对压力
60mmHg
主要是吸附脱色，辅助脱色是碱炼、脱臭工段。
脱色工段作用：脱色；除去微量金属，残留皂粒、胶 质、臭味物质、多环芳烃和残留农药、氧化产物等。
油脂精炼工艺流程：
至脱臭油换热80％磷酸↑↓↓
毛油→毛油过滤器→计量流量计→板式加热器（75－80℃±）→刀式混和器稀碱液↓→酸反应罐（15－30min）→输送泵→水冷却器（60－75℃±）→刀式混和器（变频调速）→中和反应罐（带搅拌）→输送泵→列管加热器→碟式离心机（85℃）30-45min柠檬酸、热水（95－100℃±）↓→板式加热器（90－92℃±）→离心混和器→碟式离心机→干燥器（－
精炼损耗
碱炼脱胶损耗：
0."2（or
0."3）+
1."25TL TL<3%
1.35TL TL>3%
TL=FFA%+P%+水、杂％+
0."3％
脱色损耗：
白土添加量×废白土含油％
脱酸脱臭损耗：
0."2+
1."15×(△FFA+POV/80)
△FFA=脱色FFA－脱臭FFA
经过精过滤后的脱色油进入析气器R302（三级真空系统），由泵R303输送至列管换热器R304中，再进入列管换热器R306a（四级真空系统），然后进入高压蒸汽加热器R305中加热到240～280℃±进入脱臭塔R306（四级真空系统），油在脱臭塔中逐层溢流，通过饱和蒸汽气提蒸馏，脱臭塔顶层为脂肪酸捕集装置，混合气体由中间通道通过真空带到脂肪酸捕集装置中，脂肪酸捕集进入暂存罐R311，由泵R312输送到板式水冷却器R313控制在40～60℃±（不同油品温度等不同）、保持循环量为20～45M3的冷凝液对捕集器中的混合气体进行喷淋循环捕集，当暂存罐中达到一定的余量后通过泵输送到车间外灌区，用蒸汽或氮（气压缩空气）吹空管道。油在脱臭塔中停留90－120min后进入换热器R306a（四级真空系统），再通过磁力泵（屏蔽泵、不超过180℃）R307（不超过250℃）泵至换热器R304中与脱色油换热，进入换热器R304a与毛油换热，不超过250℃最后进入板式水冷却器R308冷却到60℃以下，（加入50%饱和柠檬酸水溶液、或者加入抗氧化剂TBHQ（用油配成溶液）、或Ve等）经过袋式、棒式抛光过滤器R309过滤后加入氮气进入仓储灌区。油脂精炼工艺流程：
油脂精炼加工工艺介绍--演示版
[品控部] 品控部]
2004年3月
一、概述(1) 概述(1)
精炼的目的
除尽有碍于某各使用目的的非甘三酯组分，最 大限度地保留对生理学有重要意义和具抗氧化 性能的非甘三酯组分。
脱除方法
1、机械方法：沉降、过滤和离心分离等。 2、化学方法：碱炼、酸炼、酯化及氧化还原等。 3、物理化学方法：水化法、吸附法、蒸馏及液 液萃取法等。
杂质分类
悬浮杂质、水份、胶溶性杂质及脂溶性杂 质等
二、粗油组分(2) 粗油组分(2)
悬浮杂质
制油或储运中带入，如：泥沙、料屑等， 其存在易促进油脂的酸败。去除方法：沉降、 过滤等。
水份
生产储运中带入或伴随磷脂、蛋白质等亲 水物质混入。去除方法：常压或减压加热法。
二、粗油组分(3) 粗油组分(3)
四、工艺介绍(5) 工艺介绍(5)
脱臭
1、臭味物质指：经压榨、萃取或水代制得的天然油脂中， 所含强度不等的气味及油脂在制取、加工过程中而产 生的工艺异味(焦灼味、溶剂味、漂土腥味、氢化异 味等)。
2、脱臭过程可兼并脱除游离脂肪酸、过氧化值和一些热
敏色素，以及某些多环芳烃和残留农药等，从而使油 脂稳定度、色度和品质有所改善。
品质要求
[气味和滋味]----是决定食用油价值的主要感官特征； [色泽] [水份及挥发物] [透明度]----随油中水分、亲水物质、蜡质、甾醇类及
熔点高的甘三酯等组分的增高而降低。 [不溶性物质]----悬浮杂质(不溶于乙醚)； [酸值]----衡量油料成熟度、劣变情况或油脂败环程度 的标志之一； [灰份]----无机盐类； [过氧化值]----反映油脂氧化、酸败程度的指标之一。
四、工艺介绍(6) 工艺介绍(6)
油脂精炼车间工艺概述
工艺概述中和段:主要是脱胶脱酸脱水.通过加入电解质磷酸使非亲水磷脂转变成亲水性磷脂胶体并钝化脱除分散相结合在一起的微量金属离子用碱来中和油脂中存在游离脂肪酸等物质反应生成钠皂成絮凝状物通过离心分离去除. 油中的残皂由硅藻土吸附通过过滤而得到中和油脱色段:主要脱除油中的色素.在一定条件下利用白土的吸附性在搅拌器搅拌下使白土与油充分接触最大限度的吸附色素通过过滤机滤去白土和其它杂质而得到脱色油. 脱臭段:主要是脱除油中臭味组分.利用臭味组分和甘三脂的蒸汽压不同在真空高温条件下利用汽提原理把臭味组分从油中分离出来中和段工艺流程图毛油→加热→加酸反应→冷却→加碱反应→蒸汽加热→离心分离→硅藻土吸附皂→真空干燥→过滤→中和油P2500→HX2503→MX2504→TK2505→CO2507→MX2508→T2509 →HX2511→CF2512 →TK2514→DR2517→F2691/2/3/4→T2524 中和油→换热加热→白土脱色→过滤→析气→加热→换热→高温加热→终端加热→脱臭→换热→冷却→抛光过滤→成品P2670→E2600→B2610→F2691/2/3/4→F2695/6→D2770→F2791/2→E2701→VHE27 03→E2702→VHE2704→DEO2710A→DEO2710B→VHE2703→E2600→E2706→F27 93/4 1 中和段工艺说明 1.1 加热器用3bar steam将油加热到65-90℃左右获得最佳反应温度。
1.2 混合器通过搅拌器使油和磷酸混合均匀。
1.3 酸反应罐磷酸把油中非水化磷脂转化为亲水磷脂起电解质作用除去磷脂和色素。
1.4 冷却器用冷水冷却油温将油冷却到40-75℃左右避免油温过高。
1.5 混合器通过搅拌器使油和碱混合均匀。
1.6 碱反应罐碱和油反应除去游离脂肪酸形成皂脚。
1.7 离心机离心除去大部分皂脚。
1.8 脱皂罐: 通过硅藻土吸附油中残余的皂。
油脂加工-油脂精炼-品管2006.3
副产品酸油的说明
AO FAD
AO
皂脚 皂脚的主要成分: 皂脚的主要成分:磷脂、中性油、水、 固体和其它胶体杂质等等。 反应原理
磷脂是含有磷酸基脂质的总称，皂脚中的磷 脂和中性油与浓硫酸水解反应会生产脂肪酸 和盐。生产的盐和其它胶体杂质比水轻比油 重，通过沉降，固体渣滓、水、反应生产的 盐和其它胶体杂质（我们称之为废磷脂）将 分别被分离放出，所留下的脂肪酸我们俗称 AO（ AO（Acid oil). 用途：制皂、制乳化剂、制生物柴油等。
油品精炼工艺介绍(2) 油品精炼工艺介绍(2)
脱胶
脱除毛油中的磷脂、蛋白质及其 脱除毛油中的磷脂、蛋白质及其 分解产物、胶质等； 分解产物、胶质等； 磷脂等胶体物质对人体尽管有一 定的好处，但它的存在，对油品的保 存、利用造成一定的不利，如：磷脂 易与水结合使油品质量下降，在蒸炒 过程中，易产生结焦等情况，对食物 的外观、滋味造成不良影响，因此在 加工过程中要求将其去除。
脱酸也叫碱炼，是指选择合适的碱量 和碱液浓度将油中的游离脂肪中和。 游离脂肪酸与碱反应在商业炼制的油 脂中常被看作中和反应. 脂中常被看作中和反应.碱液一般选择 NaOH溶液（碱炼皆有脱胶和脱色作 NaOH溶液（碱炼皆有脱胶和脱色作 用）。其浓度和用量的控制直接影响 着碱炼的效果和得率。另外，中和反 应的温度和时间以及油和碱混合的良 好性也是碱炼过程的重要控制因素。
油脂的三大反应和精炼植物油的储存方法
水解反应：油脂+ ------------〉 水解反应：油脂+水------------〉 游离脂肪酸 皂化反应：油脂+ ------------〉 皂化反应：油脂+碱------------〉 皂脚 氧化反应：油脂+ ------------〉 氧化反应：油脂+氧------------炼流程
油脂分提—油脂分提(油脂加工技术课件)
(三)搅拌速度
结晶养晶过程应保持持续慢速搅拌： ①有利于提高传热效率（速度快且均匀） ②有助于脂晶的成长
n=10r/min左右
(四)辅助剂
1.溶剂 稀释(μ↓)；液相比例增大(固脂自由度↑)；易过滤。
2.表面活性剂 润湿脂晶内外表面，将固体脂与液态油隔离。
zhi·luo
(五)输送及分离方式
各种输送泵在输送流体时，所造成的紊流强弱不同： 紊流强度↑→流体受到剪切力↑→脂晶破碎↑
zhi·luo
3.溶剂 几种常用分提溶剂及其介电常数
溶剂 正己烷 四氯化碳 苯 异丙醇 丙酮 乙醇 甲醇 油脂 介电常数 1.89 2.24 2.28 18.6 21.5 25.7 31.2 3.0-3.2
非极性溶剂：对油脂溶解度越大，结晶温度越低 极 性 溶 剂：控制在临界温度以上可与油脂互溶；结晶时降
zhi·luo
(四)甘三酯的分类
天然油脂中的甘三酯大体可以分为四大类：
甘三酯种类 GS3 GS2U GSU2 GU3
熔点范围 (℃)
45-60 30-45 0-10
＜0
G—甘油（Glycerin）；
S—饱和脂肪酸（Saturated fatty acids);
U—不饱和脂肪酸（Unsaturated fatty acids ）
1.输送方式（设备） ①弱紊流、低剪切力泵（往复式柱塞泵） ②压缩空气（压油包） ③真空吸滤（真空过滤机）
2.固脂分离 固体脂是可压缩性的滤渣，采用助滤剂能提高过滤速率。 过滤压强应适中（Pmax=0.2MPa)。
zhi·luo
(六)油脂的品质
1.油脂品种（甘三酯组成） 饱和程度高的、结构对称、整齐的甘三酯容易离析（如： 棕榈油、椰子油、棉籽油和米糠油等）； 而饱和程度相对低、结构不太整齐的甘三酯的离析度较 差（如花生油等）。
典型油脂的精炼工艺
典型油脂的精炼工艺(总16页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March食用植物油脂食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼，其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同，几种主要品级的食用植物油脂精炼流程如下。
（一）一般食用油脂精炼工艺流程1、国标二级油（原料油要求色泽浅、酸值低于4、不含污染物）工艺流程（Ⅰ）┌———→ 脱溶→———┐毛油—→过滤—→水化脱胶—→真空干燥—→二级食用油2、国标二级油（原料油为品质较差的毛油，含污染物）工艺流程（Ⅱ）┌———→脱溶→———┐毛油—→过滤—→碱炼脱酸—→水洗—→真空干燥—→二级食用油3、国标一级油工艺流程┌———→脱溶→———┐毛油—→过滤—→脱胶—→真空干燥—→一级食用油（二）高级食用油脂精炼工艺流程1、精制食用油（含高级烹调油和色拉油）工艺流毛油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→过滤—→精制食用油2、精制冷餐油（色拉油）工艺流程毛油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→脱脂—→精制冷餐油（三）食品专用油脂精炼工艺流程毛油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→脱水—→脱色—→氢化—→后脱色—→分提—→脱臭↓食品专用油脂（一）大豆油、花生油豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。
若原料品质好、取油工艺合理，则毛油的品质较好，游离脂肪酸含量一般低于2%，容易精炼。
1、粗炼食用油精炼工艺流程（间歇式）软水↓ ┌→脱溶→┑过滤毛油→预热→水化→静置沉降→分离→含水脱胶油→干燥→ 粗炼食用油↑ ↓回收油←——油脚处理←——富油油脚↓贫油油脚操作条件：滤后毛油含杂不大于0.2%，水化温度 90～95℃，加水量为毛油胶质含量的 3～3.5倍，水化时间30～40min，沉降分离时间 4 h，干燥温度不低于 90℃，操作绝对压力 4.0 kPa，若精炼浸出毛油时，脱溶温度160℃左右，操作压力不大于4.0kPa，脱溶时间 l～3 h。
油脂精炼工艺
河南鸣人装备油脂工程有限公司
油脂物理精练设备生产线
一、工艺流程
水、磷酸白土高温油脂肪酸回收→真空系统↓↓↓↑
毛油→水化脱胶脱磷→脱色→过滤→热交换→加热→蒸馏脱酸脱臭→成品油
↑↑
导热油导热油/蒸汽
二、工艺说明
1、脱胶脱磷工艺：
油脂精炼前，压榨油必须进行过滤，以除去悬浮于油脂中的固体物质（主要是饼渣，另外还有一些泥沙、纤维等）和部分胶溶性物质。
然后才能水化脱胶，目的是除去过滤毛油中的磷脂等胶溶性杂质。
具体操作如下：
a、预热
过滤毛油用泵打入精炼锅内，一边快速搅拌（60转/分钟），一边用蒸汽或导热油加热，温度升到50~60。
b、加水水化：
这是水化脱胶最重要的阶段，要掌握好加水量、温度和加水速度，一般加盐水量为磷脂含量的3倍左右，即油重的3~10％，水的温度要高于油温。
加水时间，如磷脂较持久悬浮于油中，不易集中结成絮状沉淀，加水可快一些，反之，则慢一些，加水时间约为10~15分钟，此时须继续快速搅拌。
当磷脂胶粒开始聚集，应慢速搅拌（30转/分钟）并升温至70℃左右。
c、静置沉降，分离油脚：
静置时间一般为8小时左右，冬季应在沉淀分离时，进行必要的保温，以利于沉淀分离
d、加热脱水：
水化净油中一般含水分0.5％左右，因此需要进行脱水处理，有常压和真空脱水两种，常压脱水是将油温升到105~110℃，并不断搅拌，直到小样检验合格。
油脂精炼工艺脱酸-PPT
22
• 1.3.3.操作温度
• 中性油被皂化的机率与操作温度正比
➢ 初温：加碱时毛油的温度；低温避免中性油皂化
➢ 终温：反应后油-皂粒明显分离时，释放出中性油，并利于油-皂粒的分离 所达到的最终油温
➢ 加快吸附色素等杂质，促进皂粒进一步絮凝呈皂团→有利油皂分离
➢ 升温速度：自油-皂粒明显分离至终温的速度
➢ 毛油的酸值：酸值↑→浓度↑ ➢ 毛油的含杂量：含杂量↑→浓度↑ ➢ 毛油的色泽：色泽↑→浓度↑ ➢ 毛油的脱色程度：脱色程度↑→浓度↑ ➢ 操作温度：温度↑→浓度↓ ➢ 中性油皂化损失：浓度↑→损失↑ ➢ 皂脚的稠度：浓度↑→稠度↑
毛油、成品油 酸值
毛油、成品油 色泽
皂脚密度
操作温度
成品油得率
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• 皂膜絮凝 ➢ 结构松散的皂粒吸附毛油中的胶质、色素等杂质，并在电解质、 温度及搅拌作用下，相互吸引絮凝成大的胶团即“皂脚”
• 反应速度
➢ 反应动力学 ➢ 界面因素
V1 VV42
==DKKC12(1×CLAFC)m2
×
(CB)n
8
➢ 对流扩散
V3 = K3 ×V′
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
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➢ 滞留→在慢速反应罐中进行滞留反应
• 1.3.6.杂质的影响
➢ 毛油中杂质：胶溶性杂质、羟基化合物、色素等 ➢ 对碱炼效果有重要影响，促使碱炼产生持久乳化 ➢ 其他色素增加用碱量，造成中性油皂化机率 ➢ 磷脂、蛋白质等→ 增大炼耗；宜先脱胶，磷脂＜1.5％ ➢ 一酯、二酯→促乳化；甘一酯易皂化 ➢ 棉酚及其他色素→色泽深→宜用浓碱→增大中性油皂化
➢ 中性油被皂化的量随超量碱的增加而增大
(粮油加工课件)油脂精炼
2020/10/23
• （2）半连续水化 • 其特点是：前道水化过程在罐内分阶段间歇式
操作，后道工序将水化油打入碟片式离心分离 机中将磷脂油脚连续地分离，这就代替了落后 的沉淀分离，提高了处理量和分离效果。 • （3）连续水化 • 指水化和分离两道工序采用连续化生产设备。 其中连续水化设备有喷射式混合与搅拌式混合 两种形式，油脚分离采用连续式离心机。 • 其优点是精炼率高、磷脂脚含油少、而处理量 大，缺点是耗汽量大，离心机维修要求高，且 油脚中含稀盐水回收磷脂困难。
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磷酸脱胶的工艺流程
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3．其他脱胶方法
• （1）吸附脱胶法：利用吸附剂的表面吸 附作用，也能将油中的胶溶性杂质分离， 但成本较高，生产中很少采用。
• （2）电聚法：即物理脱胶法。是将油脂 加热到一定的温度，通过高压电场使胶 质发生凝聚。
• （3）混合油脱胶法：将浸出得到的混合 油直接加水进行脱胶，然后在进行油脂 和溶剂的分离。
法和离心分离法来去除。 • 1．沉淀法（沉降法） • 凡是利用油和杂质之间比重的不同并借
助于它们自然分开的方法称为沉降法。 • 常用设备：沉降池、暂存罐和澄油箱。
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澄油箱
1—螺旋输送机 2—筛网板 3—净油池 4—毛油和渣螺旋
输送机 5—刮板输送器 6—油箱
• 2．过滤法 • 所谓过滤，即借助重力、压力、真空或
离心力的作用，在一定的温度条件下， 使用滤布过滤，油能通过滤布而渣则留 在滤布表面或滤室内，从而达到分离的 目的。 • 常用的设备：厢式压滤机、板框式压滤 机、立式叶片过滤机和圆盘过滤机。
油脂的精炼与深加工详解演示文稿
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•（六）脱臭
• 纯净的甘油三酸酯是没有气味的。
•
非甘油酯成分（酮类、醛类、烃类）和不饱和脂肪酸甘油酯
的氧化物有气味。制油过程中产生的气味，例如浸出油脂中的溶
剂味，碱炼油脂中的肥皂味和脱色油脂中的白土味等。
•
所有这些为人们所不喜欢的气味，都统称为“臭
味”。除去这些不良气味的工序称脱臭。
•
2RCOOH + Na2CO3——2RCOONa + CO2 + H2O
不完全中和的化学反应式为：
•
2RCOOH + NaOH——RCOOH·RCOONa + H2
水解的化学反应式为：
•
2RCOONa + H2O——RCOONa·RCOOH + NaOH
第二十一页，共56页。
烧碱能中和粗油中绝大部分的
利健康，会加快动脉硬化，增加人类心血管病患病 率。有调查表明，人造黄油摄入量越多，患心脏病 的危险性就越大。 此外，氢化油还会增加血液黏稠度和凝聚力，使人容易
产生血栓；孕期或哺乳期妇女食用氢化油过多， 还会影响胎儿和新生儿的生长发育。
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3 人造奶油
3.1 人造奶油的定义
3.1.1 国际标准的定义
第三十四页，共56页。
脱臭的方法有：真空蒸
汽脱臭法、气体吹入法、加 氢法、聚合法和化学药品 脱臭法等几种。其中真空蒸
汽脱臭法应用最广泛、效果 较好。
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间歇式脱臭罐
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连 续 式 脱 臭 罐
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（七）脱蜡
•
• 某些油脂中含有较多的蜡质，如米糠油、葵花子油等。 为了提高食用油脂的质量并综合利用植物油脂蜡源， 应对油脂进行脱蜡处理。