(参考)港口门座式起重机检验记录表

港口门座式起重机检验记录表

港口门座式起重机检验记录表1
港口门座式起重机检验记录表2
港口门座式起重机检验记录表3
港口门座式起重机检验记录表4
港口门座式起重机检验记录表5
港口门座式起重机检验记录表6
产品编号检查日期年月日
（外购件）检验记录表7
（外购件）检验记录表7
卷制圆筒的质量检查记录
油漆涂装前及过程中的质量检查记录
油漆涂装质量检查记录表
油漆涂装前及过程中的质量检查记录
制动装置安装质量检查记录表
起升机构安装质量检查表
吊钩装配质量检查表
齿条变幅机构安装质量检查表
回转轴承式旋转机构安装质量检查表
行走机构装配质量检查表。

门座式起重机械定期月度自行检查记录

门座式起重机械定期月度自行检查记录
起重机型号：出厂编号：检查月份：年月
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
1.资料检查
1.1检验报告在有效期内，已张贴使用标志，维护保养记录齐全
2
2.外观检查
2.1起重量标志标注清晰、正确
3
2.2大车运行轨道无明显松动和影响安全运行的明显缺陷
4
3.主要零部件检查
3.1吊具的悬挂牢固可靠，吊钩的防脱钩装置有效，吊钩无焊补
24
5.14回转限位装置功能有效（带回转机构起重机）
25
6.司机室检查
6.1灭火器在有效期内，功能有效，地板覆盖材料符合要求无破损，操作装置标志完好、醒目
26
7.电气检查
7.1电气设备固定牢固ຫໍສະໝຸດ 控制功能有效277.2零位、短路、失压、错相、缺相、超速等保护功能有效
28
7.3电气设备和起重机械接地完好，接地电阻符合要求
5
3.2钢丝绳的绳端固定牢固、可靠，无达报废条件的磨损、断丝情况
6
3.3导绳器排绳有效，无卡阻现象
7
3.4液压系统无漏油现象
8
4.制动器检查
4.1制动器的零件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器无漏油现象
9
4.2制动轮与摩擦片打开时无摩擦现象，闭合时接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污
29
7.4信号指示：总电源开关、警示音响信号、集装箱专用吊具开闭锁指示信号灯指示有效
10
4.3制动器的推动器：无漏油现象
11
5.安全保护和防护装置检查
5.1起升高度(下降深度)限位器功能有效
12
5.2起重力矩限制器功能有效

4.起重机检查记录(适用于桥门式起重机)

记录编号：
起重机械施工检查记录（适用于桥、门式起重机）
使用单位
制造单位
施工单位（公章）
施工类别□新装□移装□改造□大修
设备名称
设备型号
出厂编号
安装地点
填写说明
1．本记录为本单位依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（TSG Q7016-2008）自行编制。

2．本记录一律采用签字笔或蓝、黑墨水笔填写。

3．检查结果栏填写内容如下要求：
（1）自检合格项填写“√”，不合格项填写“×”、并备注说明具体情况，无此项填“/”。

有测试数据的项目应填写实测数据，有需要说明的项目，可用简单文字说明。

（2）填写内容不得随意涂改，当填写出现错误时，应在错误内容上划一横杠杠改，并在错误内容的旁边填写正确内容，改动人应签名，并填写修改日期。

表一起重机械施工资料核查记录
产品编号：
表二现场施工条件检查记录
产品编号：
表三部件施工前检查记录
产品编号：
表四部件施工过程与施工后检查记录
产品编号：
表五电气与控制系统检查记录
产品编号：
表六安全保护与防护装置检查记录
产品编号：
表七性能试验检查记录
产品编号：。

起重机械入场检查验收表(桥门式)

是否有电气隔离装置
是否有短路保护、失压保护、零位保护、过流保护
照明灯具是否齐全
5、安全装置和防护装置
是否有高度限位器
是否有行程限位器
是否有起量限制器
是否有轨道止挡和碰尺
是否有缓冲装置
是否有夹轨钳和铁鞋
是否有扫轨板
是否有紧急断电开关
检查人员签名：
起重机械入场检查验收表（桥门式）
产权单位：机械名称：型号：
检查项目
检查内容
检查结果
备注
1、资料检查
制造许可证
产品合格证
质量技术监督局检验报告和安全准用证
安装使用说明书
注册登记证
特种作业人员资格证
2、金属结构
金属结构有无变形、裂纹和锈蚀
主梁上拱度和上翘度是否符合要求
主梁腹板局部平面度或杆件直线度是否符合要求
3、主要零部件及机构
危险断面磨损及开口度是否符合要求
吊钩是否有防脱钩装置
钢丝绳磨损是否符合要求
钢丝绳是否有断丝或断股
滑轮是否有缺陷
滑轮是否有防脱槽装置
制动轮与摩擦片磨损是否符合要求
卷筒磨损是否符合要求
各部润滑情况及油杯、油嘴、油箱、油尺及油量、油质是否符合要求
4、电气
电源箱、电气柜是否完好
电器元件是否有老化

门座起重机年度检验记录

如有你有帮助，请购买下载，谢谢！
对应报告编号：
门座起重机年度检验记录
编号：XXQR.XX 使用部门：设备型号：使用登记证编号：综合判定结论： □合格 □不合格检验日期：检验人员：校核人员：
XXXXXXX 有限公司
1页
如有你有帮助，请购买下载，谢谢！
检验记录
5页
检验依据、检验仪器设备
检验依据
起重机械定期检验规则(TSG Q7015－2008)
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
仪器、量具名称钢直尺宽钳口游标卡尺绝缘电阻测试仪接地电阻测量仪电压表/万用表钢卷尺经纬仪水准仪激光测距仪常用工具
使用状况
备注
1页
注册代码安全管理人员
/
t
m
m/min
r/min
检验记录
检验项目、内容和要求
(1) 定期检验报告、使用记录：
B1 查
技术文件
审
a. b.
c.
自行检查记录日常维护保养记录运行故障和事故记录
(2)避雷系统有效证明(出厂技术文件有避雷要求的)
(1)额定起重量标志、检验合格标志： a.额定起重量标志：标注清晰、正确
B2 作业环境外观检查
控 B7.3 穿线金属管槽等与金属结构有可靠的接地连接制起重机械 B7.3.2(1) TN 接地系统，非重复接地电阻：≤4Ω
接地电阻：
Ω
系统
接地 B7.3.2(1) TN 接地系统，重复接地电阻：≤10Ω
接地电阻：
Ω
检查
B7.3.2(2) ≤50 V
TT
接地系统，接地电阻与漏电保护器动作电流乘积：接地电阻：

门式起重机验收记录表

电气系统
电缆线及供电系统是否正常，工作电压为380V±10%
碳刷、接触器、继电器触点是否良好。
仪表、照明、报警系统是否完好、可靠。
控制、操作装置动作是否灵活、可靠。
重量显示器是否良好。
金属结构、电器设备接地、防雷符合要求、漏电保护开关灵敏有效。
安全装置与防护措施
起重量限制器是否灵敏、可靠。
超高限位器是否灵Байду номын сангаас、可靠。
行程限位器是否灵活、可靠。
防风、防雨护罩
紧急断电开关
制动装置无故障，制动效果好
技术资料
依据合同要求的技术资料内容一一对照所提供的资料是否齐全
其他
自验收之日起，厂家委派一名技术人员驻场协助售后服务工作，时间为壹年
钢丝绳规格、润滑及绳端固定
滑轮防脱槽装置是否齐全。
钢丝绳固定和编插是否达到国家标准
减速器连接及固定
导绳器是否安装及工作状况
卷筒状况
主卷扬机及电机固定是否牢固、刹车装置是否灵活
转动系统
各部位滑轮转动是否灵活、可靠、有无卡塞现象
各机构传动是否平稳，有无异常响声。
各润滑点是否润滑良好，润滑油牌号是否正确。
门式起重机验收记录表(总2页)
门式起重机验收记录
验收项目
内容和要求
验收结果
外观
检查
危险部位安全标识
通道、爬梯、栏杆安全防护
检修平台安全措施
安全距离
整体结构
部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确。
金属结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹。
操作室必备设施（空调、座椅）和门锁
主要零部件及结构
吊钩标记和防脱钩装置

门(桥)式起重机安装验收记录表

使用单位验收意见
验收人：年月日
监理单位验收意见
验收人：年月日
总包单位验收意见：
签章：项目负责人：验收时间：年月日
验收人员签字
项目总工程师
项目安全总监/安全工程师
项目机械工程师
其他验收人员
门（桥）式起重机安装验收记录表
工程名称
及编号
安装单位
使用单位
产权单位
型号
设备编号
出厂日期
安装日期
安装地点
门（桥）机净高
最大额
定起重量
验收部位
验收要求
验收结果
龙门式起重机结构
部件、附件、连接杆安装齐全，位置正确。
螺栓拧紧力矩达到技术要求。
机构无变形、开焊、疲劳裂纹。
轨道与基础
地基坚实平整、基础隐蔽工程资料齐全、基础周围有排水措施。
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5兆欧。
行走、变幅限位、高度限位灵敏可靠。
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠。
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠。
环境
布设位置合理，符合施工组织设计要求。
与架空线最小距离符合规定。
其他
对检测单位意见复查。
验收结论
产权单位验收意见
验收人：年月日
安装单位验收意见
验收人：年月日
龙门式起重机轨道平整度符合使用说明书要求。
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度符合使用说明书要求。
路基箱Байду номын сангаас枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确。
止挡装置距钢轨两端距离≥1米、行走限位距止挡装置≥1米。
轨接头间距不大于4毫米，接头高低差不大于2毫米。
机构及
零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐，润滑良好。

门座式起重机检查表

2.所有的操纵杆、柄、轮及踏板上面或附近处均应有表明用途和操纵方向的清楚标志；〔20
3.操纵应轻便灵活,档位清楚,零位手感明确,工作可靠,操纵力及操纵行程应符合要求,直立手柄有防意外接通的保护装置。〔20
60
检查、试验、操作。
凡操作不灵活、工作不可靠不得分。
四
电气设备安全检查项目190分
第十三条
一般要求
b.轮缘厚度磨损达原厚度50%；
c.轮缘厚度弯曲变形达原厚度20%；
d.踏面厚度磨损达原厚度15%；
e.当运行速度低于50m/min,椭圆度达1mm；当运行速度高于50m/min,椭圆度达0.5mm。
25
观察、测量。
有任意一种情况扣20分。
第十条
传动齿轮和齿轮联轴器
1.传动部件均应设防护罩；〔10
2.不得有下列情况之一：〔20
检查内容和标准
标准分
检查评定方法
实得分
三
主要零部件安全检查项目330分
第十一条
润滑
1.润滑图、润滑点有标志；〔5
2.润滑保养制度；〔5
3.润滑保养情况。〔10
20
检查维修保养记录,检查定期润滑记录,查润滑保养情况。
第十二条
操纵系统
1.操纵系统采用手柄或手轮控制的机构运动方向应与规定的运动方向一致；〔20
3.钢丝绳有无定期上油制度及是否保持良好的润滑状态；〔3
4.起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳；〔2
5.应无下列情况出现：〔25
a.钢丝绳表面被腐蚀,磨损达钢丝绳直径的40%以上；
b.钢丝绳被烧坏或断股；
c.受过死角拧扭、挤压变形以及大于1/3直径的波浪；
d.钢丝绳在一节距内断丝数超标准规定；

起重机械作业检验记录表

起重机械作业试吊检验记录表
施工单位：工程名称：起重机型号：
起重机械验收试吊记录表
施工单位: 工程名称: 起重机型号:
起重吊装安全技术要求和验收
工程名称_______________________________________________
施工单位_______________________________________________
浙江省工程建设质量安全监督总站印制
八、起重吊装
1. 起重吊装安全技术要求和验收表
2. 起重机械验收试吊记录表
3. 起重机械作业试吊检验记录表
说明：1.起重机验收前应先验证包括起重机型号选择、平面布置、吊装工
艺及相应安全技术措施等内容、专项施工方案及建筑安全监督管理部门核发的准用证。

2.起重扒杆验收前查阅安装设计要求和计算书。

3.起重机必须有本机型的司机操作。

4.验证起重吊装作业人员上岗证。

以上 4 条符合要求后再验收。

5.每次作业前应根据当天的最大起重量进行试吊检验，并填写“起
重机械作业试吊检验表” 。

起重吊装安全技术要求和验收表施工单位：工程名称:。

起重机定期检查记录表

8
金属结构无变形、开裂，连接件齐全，连接可靠
起重机金属
9
司机室满足安全要求
结构
10
通道、爬梯、平台和护栏的设置满足安全要求
11
大车车轮的磨损未达到报废标准
12
机构无异响、漏油，开式齿轮的磨损未达到原齿厚的 20%
13
制动器无异常
运行机构
14
抗风防滑装置可靠
15
在钢轨上运行正常，无啃轨
16
安全装置动作准确、可靠
17
电机、联轴节、减速机、卷筒运转正常无异响，结构无裂纹
18
制动器无异常
19
钢丝绳固结合格、未达到报废标准
起升机构
20
滑轮未达到报废标准，防脱绳装置完好可靠
21
取物装置无异常
22
安全装置动作准确、可靠
23
电机、联轴节、减速机、卷筒运转正常无异响，结构无裂纹
24
小车机构制动器无异常
25
安全装置动作准确、可靠
起重机定期检查记录
工程名称/使用目及要求
1
停机固定装置完好可靠
作业环境
2
与周边设施的安全距离满足安全要求
3
基础无下沉、变形、开裂，无积水
4
混凝土结构无变形、开裂
基础和轨道
5
轨道的敷设符合安全要求
6
接地满足安全要求
7
支承结构支承结构无变形、开裂，连接件齐全，连接可靠
26
馈电系统安全，符合 JGJ46 的要求
电气系统
27
电气元件动作准确可靠，导线连接正确，对地绝缘
核心安全防
28
起重量限制器综合误差不大于额定值的±5%

门式起重机安全检查记录表

门式起重机安全检查记录表
工程名称:
机要求
技术要求
检查记录结论
（符合√、不符合×）
主桁架
1
检查龙门吊主桁架有无变形，各联接销是否上齐，保护开口销是否上齐
符合要求
2
金属结构的焊缝连接不得开焊，不应有夹渣、裂纹等缺陷；对锈蚀严重部位进行除锈、防锈处理
符合要求
符合要求
3
检查各电机外壳有无变形，电机绝缘电阻要满足要求（不小于0.8MΩ），制动性能良好
符合要求
走行机构
1
润滑走行轮轴承
符合要求
2
检查减速器外壳有无破损，齿轮油是否足够
符合要求
3
检查驱动齿轮有无松动
符合要求
轨道
1
检查钢轨接头螺栓松紧度
符合要求
2
检查钢轨固定情况
符合要求
检查问题及意见:
检查人员签字：
符合要求
3
检测钢丝绳磨损情况，利用游标卡尺并算出磨损量，若磨损到总数的10%或外层单股的40%予以报废
符合要求
4
对钢丝绳进行油脂润滑，做好防锈处理
符合要求
电气系统
1
紧固各控制柜中电气元件端子的螺栓牢固不得松动，清理各控制柜中电气元件上的尘土干净、触头接触良好
符合要求
2
检查各按钮是否正常3、清洁并做好防尘
天车
1
检查天车所有减速器齿轮油是否足够，及时补足
符合要求
2
开式传动齿轮有无断齿，尖齿现象
符合要求
3
轮缘不得变形，踏面磨损正常无裂纹
符合要求
4
调整制动器螺母松紧状况，检查制动瓦磨损状况，液压油是否足量
符合要求
起升和吊梁钢丝绳

起重机械检查记录表

起重机械检查记录表
施工单位
工地名称
出租单位
设备型号
出厂日期
安拆单位
安装时间
检查内容
序号
检查项目
检查方式
检查结果
备注
1
资质情况
设备是否办理备案登记
核对备案登记表
2
出租单位营业执照、资质、安全生产许可证
核对出租单位营业执照、安拆单位资质和安全生产许可证、
3
安拆单位资质
4
安拆单位安全生产许可证
5
是否为合格起重机械
查措施和事故
应急救援预案
17
是否编制起重机械防碰撞措施、措施是否有效
18
安全责任落实情况
是否设置专人负责起重机械安全管理
查岗位职责
安全培训合格证
19
是否了解国家有关起重机械安全管理法规、规章的有关规定
询问机械管理负责人
20
安全使用状况
是否办理了安拆告知表
查告知表
21
是否办理使用登记
核对使用登记表
22
安拆是否有方案、方案是否有针对性和进行审批。
查方案
23
基础是否有施工方案和基础验收记录
查方案、验收报告
24
设备安装过程记录及安装完毕验收录及交底是否按要求进行
查记录
26
起重机械检验合格标志、吨位等是否醒目
设备使用现场检查
27
基础排水、接地是否符合要求
核对制造许可证、产品合格证、监督检验证书、安全技术评估报告、施工电梯防坠安全器检测报告等
6
辅助起重机械资料及作业人员证件
核对辅助起重机械合格证及操作人员证件
7
租赁合同、安全协议和安拆协议

起重机械检查表

自检记录编号:
起重机定期检验自检记录
使用单位:
设备类别：桥式起重机
单位编号：
设备代码：
自检日期：20 年月日
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项。

自检记录编号:
起重机定期检验自检记录
使用单位:
设备类别：门式起重机
单位编号：
设备代码：
自检日期：20 年月日
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项。

自检记录编号:
起重机定期检验自检记录
使用单位:
设备类别：门座式起重机
单位编号：
设备代码：
自检日期：20 年月日
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项。

自检记录编号:
起重机定期检验自检记录
使用单位:
设备类别：施工升降机
单位编号：
设备代码：
自检日期：20 年月日
施工升降机自检记录
自检记录编号:
起重机定期检验自检记录
使用单位:
设备类别：悬臂式起重机
单位编号：
设备代码：
自检日期：20 年月日
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项。

自检记录编号:
起重机定期检验自检记录
使用单位:
设备类别：塔式起重机
单位编号：
设备代码：
自检日期：20 年月日。

门座式起重机安全检查表

□符合□不符合
4、缓冲止挡器齐备，功能有效。
□是□否
5、轨道接地电阻小于4Ω。
□是□否
机械系统
1、所有螺帽、高强螺栓坚固，力矩紧固到位，焊缝无质量缺陷，符合技术规范要求，安全可靠。
□符合□不符合
2、吊钩的止脱钩保险装置完好，无发卡现象，功能满足要求，磨损量在允许范围内。
□符合□不符合
3、钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒运行时应无异常响声、润滑良好，机座牢固、运行时无抖动现象。
□符合□不符合
4、机房、操作室内铺设绝缘地板，配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全。
□有□无
5、吊钩、行走部分及设备四周有警告标志和涂有警示色标。
□有□无
6、设备各项安全保护装置符合技术规范要求，安全可靠。
□符合□不符合
检查人
检查时间
查出问题处置措施
□现场立即整改□下发隐患整改指令书
□下发处罚通知书□下发停机整改指令书
□符合□不符合
4、行走机构、提升、变幅、卷扬机构、回转及制动装置完好，灵敏、可靠。
□符合□不符合
5、制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好。
□是□否
6、夹轨器、铁鞋完好，开启灵活，功能有效。
□是□否
7、各类限位器、联锁装置、联动装置性能良好，灵敏、可靠。
□是□否
8、各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象、润滑良好，转动无卡滞现象。
□符合□不符合
5、主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏。
□符合□不符合
6、电缆自动卷线装置运行良好，电缆拖放通道无障碍物。
□是□否
7、专用照明灯及各类警示灯具完好，照度符合要求。

门式起重机检查表

24
排列整齐，状况良好，绳端固定符合规定；卷筒滑轮完好，防脱槽装置完好有效。
25
工作正常无异响，接合平稳，制动平稳可靠；零部件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷(制动片磨损达原厚度的50％或者露出铆钉时报废)，液压制动器无漏油现象；
26
无裂纹、磨损、补焊、危险截面及钩筋塑性变形，标记清晰，
27
电气部分
门式起重机检查表
工程名称
总包单位
项目负责人
使用单位
使用负责人
安装单位
安装负责人
检测单位
资质证号
/
设备名称
规格型号
出厂编号
额定起重量（t）
使用地点
安装日期
序号
检查
项目
检查内容及要求
检查结果
1
管
理
与
资
料
生产单位、安装单位的资质
2
经签认的设备进场/复工验收记录
3
起重机械基础（隐蔽工程）验收记录
4
经审批的安装（拆除）方案，方案编制单位是否具有相应资质，审批是否齐全
30
总电源回路的短路保护、总电源失压(失电）保护、零位保护、过流(过载）保护等电气控制保护系统有效。
31
安全装置
大、小车运行机构行程限位器应可靠，应能够停止向运行方向的运行。
32
紧急断电开关应能切断总电源，且不能自动复位。
33
按照规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋，起重机防风装置及其与防风装置的连接部位应符合规定；起升高度限位器灵敏有效。
结构部分
主要受力结构件(如主梁、端梁、吊具横梁、小车架等)无明显变形、开焊、裂缝及严重锈蚀等现象。
20
零部件齐全，安装准确，整体稳定。爬梯、护栏齐全完好。