压力变送器就地校准方法
压力变送器校准方法及数据处理的探讨
压力变送器校准方法及数据处理的探讨压力变送器是工业自动化领域中常见的传感器之一，它常用于测量和传输压力信号，用于监控和控制各种工业过程。
为了确保压力变送器测量的准确性和稳定性，常常需要进行校准。
本文将探讨压力变送器校准的方法及数据处理。
一、压力变送器校准的方法1. 静态压力校准静态压力校准是最常用的校准方法之一，它适用于对压力变送器在静态条件下的准确性进行校准。
在进行静态压力校准时，通常需要使用标准压力表或校准仪器作为参照，将被校准的压力变送器与标准仪器连接，施加一定的静态压力，并记录下两者之间的输出信号。
通过对比被校准压力变送器的输出信号与标准仪器的读数，可以确定压力变送器的准确度。
2. 动态压力校准动态压力校准是针对压力变送器在动态工况下的准确性进行校准的一种方法。
在实际工业过程中，很多情况下压力变送器需要在变化的工况下进行压力测量，因此动态压力校准变得十分重要。
动态压力校准可以借助模拟器或者压力脉冲仪器来模拟不同的动态工况，通过对压力变送器输出信号的分析，来确定其在动态条件下的准确性。
3. 温度校准温度对于压力变送器的测量准确性有着重要的影响，因此在进行压力变送器的校准时，同样需要考虑温度的影响。
温度校准通常需要使用恒温箱或者其他温度控制设备来模拟不同的工作温度，通过对压力变送器输出信号的监测和分析，来确定其在不同温度下的准确性。
1. 数据采集在进行压力变送器校准时，需要对其输出信号进行实时的数据采集。
数据采集可以借助数据采集仪器或者现代工业自动化系统来实现。
通过对输出信号的实时采集，可以记录下压力变送器在不同工况下的输出数据，为后续的数据处理和分析提供支持。
2. 数据处理对于采集到的压力变送器输出数据，需要进行一定的数据处理和分析。
数据处理可以分为两个方面：一是对原始数据进行处理，如滤波、去噪等；二是对处理后的数据进行分析，如曲线拟合、回归分析等。
通过对数据的处理和分析，可以得到压力变送器在不同工况下的准确性和稳定性等指标，为后续的工程应用提供参考。
压力变送器校验方法
压力变送器校验方法《压力变送器校验方法大揭秘，超简单超实用！》嘿，朋友！今天咱来唠唠压力变送器校验那点事儿，这可是我的独家秘籍哦，一般人我可不告诉他！首先呢，咱得把要校验的压力变送器准备好，就像战士上战场得先把枪磨利了一样。
这可是关键的第一步，可别马虎了，不然等下校验出个啥都不知道。
接下来，咱得找个合适的校验设备。
这就好比找个好搭档，得靠谱！一般来说，压力校验仪就挺不错的。
然后把压力变送器和校验仪连接起来，就像给它们牵红线似的，让它们“亲密接触”。
这时候就该进入正题啦！第一步，先给压力变送器施加一个小压力，比如像轻轻拍它一下那种，看看它有啥反应。
这就好比逗逗小孩子，看他会不会笑。
嘿，你还别说，有时候它的反应还挺好玩的呢！然后呢，读取压力变送器显示的数值，记下来。
接着，咱加大压力，就像给它来个“大力金刚掌”。
再看看它显示的数值变了没。
要是变了，那就对了，要是没变，那可就有问题咯！这时候你就得好好检查检查，是不是哪里出了岔子。
在这个过程中啊，我跟你说，我有一次可搞笑了。
我当时正校验着呢，突然我家猫跑过来，一下子跳到我面前，把我吓一跳。
我手一抖，差点把校验仪给摔了，还好我反应快，不然可就悲剧了。
然后呢，重复几次施加不同大小的压力，就像给它做一套“压力体操”。
每次都要看看它显示的数值对不对。
这里要特别注意哦，校验的时候一定要认真仔细，可别走神。
有一次我就走神了，结果把数值都记错了，后来又得重新来一遍，可把我累坏了。
最后，根据你记录的数值，和标准数值对比一下，看看误差在不在允许范围内。
如果在，那就恭喜你，校验成功啦！如果不在，那你就得找找原因，重新再来一遍咯。
总之呢，压力变送器校验其实不难，只要你按照我这。
压力变送器校准方法及数据处理的探讨
压力变送器校准方法及数据处理的探讨压力变送器是一种常用的工业自动化测量仪器，用于测量介质压力并将其转化为标准信号输出。
在工业生产中，压力变送器的准确性对生产过程的稳定性和安全性至关重要。
为了确保压力变送器的准确性，定期进行校准是非常必要的。
本文将探讨压力变送器的校准方法以及校准后的数据处理方法。
一、压力变送器的校准方法1. 校准设备准备在进行压力变送器的校准之前，首先需要准备好校准设备。
校准设备包括标准压力仪、数字压力表、校准泵以及相应的接头和软管等。
其中标准压力仪用于提供标准的压力信号，数字压力表用于实时监测被校准压力变送器的输出信号，校准泵用于提供被校准压力变送器的输入信号。
2. 静态校准方法动态校准方法相较于静态校准方法要更加精准和复杂。
动态校准方法需要模拟实际工况下的压力变化，通过控制校准泵提供不同的压力信号，观察被校准压力变送器的输出信号变化情况。
通过分析动态校准过程中压力变送器的响应速度和稳定性，可以更好地判断其准确性和灵敏度。
除了在实验室中进行校准外，压力变送器也可以在现场进行校准。
现场校准方法需要使用标准的移动校准装置，通过携带的标准压力仪和数字压力表，可以在现场模拟出不同工况下的压力信号，进行实时的校准和调试。
二、校准后的数据处理方法1. 数据采集校准过程中产生的数据是非常重要的，包括被校准压力变送器的输入输出信号以及标准压力仪和数字压力表提供的信号。
在校准过程中，需要实时地记录这些数据，以便后续的数据处理和分析。
2. 校准曲线拟合校准后的数据需要进行曲线拟合处理，以得到压力变送器的校准曲线。
通过曲线拟合可以得到被校准压力变送器的零点误差和滞后误差，以及整体的灵敏度和线性度。
校准曲线可以直观地展示压力变送器的性能表现，为后续的数据分析提供依据。
3. 数据分析根据校准曲线和实际使用中的数据，可以对压力变送器的性能进行深入分析。
通过分析数据中的漂移和波动等情况，可以判断出压力变送器的稳定性和准确性。
压力变送器校准方法及数据处理的探讨
压力变送器校准方法及数据处理的探讨压力变送器是工业生产中常用的一种仪表，它用于测量各种介质的压力，并将压力信号转换成标准的电信号输出。
在使用过程中，压力变送器的准确性和稳定性是非常重要的，而校准是保障其准确性的关键环节。
一、压力变送器校准方法1. 静态压力法静态压力法是最常用的压力变送器校准方法之一，它利用一个标准的压力校准仪表对压力变送器进行校准。
具体步骤如下：（1）接通电源，使压力变送器处于工作状态；（2）调节标准压力表的压力值，记录下标准压力表和压力变送器的输出值；（3）根据记录的数据，对压力变送器进行调节，使其输出值与标准压力表的值相一致；（4）重复进行多组数据采集，并进行平均处理，以确保校准的准确性。
3. 对比法对比法是将待校准的压力变送器与一个已经校准好的标准仪表进行对比，以达到校准的目的。
这种方法适用于场地条件比较恶劣的情况，但其精度一般较低。
二、压力变送器校准数据处理1. 数据采集在进行压力变送器校准时，需要对校准过程中得到的各组数据进行准确记录，包括标准压力仪表和压力变送器的输出值、环境条件、校准时间等信息，以确保校准的全过程可追溯。
2. 数据处理通过数据处理，可以得到压力变送器的静态特性曲线、灵敏度、非线性、重复性等关键参数，从而评估压力变送器的准确度和稳定性。
数据处理主要包括以下几个方面：（1）静态特性曲线的拟合：根据校准过程中得到的数据，采用合适的拟合方法得到压力变送器的静态特性曲线，从而了解其输出与输入之间的关系；（2）灵敏度分析：通过对静态特性曲线的导数分析，得到压力变送器的灵敏度信息，评估其输出的变化对输入压力变化的响应能力；（3）非线性误差分析：通过对静态特性曲线与参考线的比较，得到压力变送器的非线性误差，评估其在不同输入范围内的线性度；（4）重复性分析：通过对重复进行的校准数据进行统计分析，得到压力变送器的重复性参数，评估其输出的稳定性和可靠性。
三、结语通过对压力变送器的校准方法和数据处理进行探讨，可以看出压力变送器的校准是一个复杂且关键的过程，需要严格按照标准操作步骤进行，并对校准过程中得到的数据进行准确处理和分析，以确保压力变送器的准确性和稳定性。
压力变送器的正确校验方法
压力变送器的正确校验方法一、准备工作压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表(电压表)、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校准。
我们知道不管什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；这就为我们现场校准差压变送器提供了方便，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。
对差压变送器进行校准时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；而负压室则保持旋松状态，使其通大气。
二、常规差压变送器的校准先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA，在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。
调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1/5，即量程向上调整1mA，零点将向上移动约0.2mA，反之亦然。
三、智能差压变送器的校准用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，因为这是由HART变送器结构原理所决定了。
因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。
因此调校与常规方法有所区别。
1．先做一次4-20mA微调，用以校正变送器内部的D/A转换器，由于其不涉及传感部件，无需外部压力信号源。
2．再做一次全程微调，使4-20mA、数字读数与实际施加的压力信号相吻合，因此需要压力信号源。
3．最后做重定量程，通过调整使模拟输出4-20mA与外加的压力信号源相吻合，其作用与变送器外壳上的调零(Z)、调量程(R)开关的作用完全相同问题讨论: 有的人认为，只要用HART 手操器就可改变智能变送器量程，并可进行零点和量程的调整工作，而不需要输入压力源，但这种做法不能称为校准，只能称为“设定量程”。
真正的校准是需要用一台标准压力源输入变送器的。
因为不使用标准器而调量程(LRV、URV)不是校准，忽略输入部分(输入变送器的压力)来进行输出调节(变送器的转换电路)不是正确的校准。
压力变送器现场校准的方法探讨
压力变送器现场校准的方法探讨在工业现代化发展下，企业在工业过程测量方面也提出了多样化的要求。
而为了能够有效保障工业过程测量具有较高的精准性，包括压力变送器等在内的众多测量仪器设备被广泛运用在现场压力测量中，并取得了一定成效。
对现场压力变送器进行校准，则是确保现场压力测量结果精准有效的关键所在。
在这一背景下，本文将通过结合具体实例，对现场压力变送器校准方法进行比较分析。
标签：压力变送器;现场校准;方法1 当前常用现场压力变送器校准方法分析方法一：只对压力变送器进行校准依据JJG882-2004《压力变送器》检定规程的要求，对压力变送器的计量性能进行校准。
方法适用于以下两种情况：（1）被校准压力变送器输出为数字信号（智能压力变送器）。
因其输出为数字信号，故其构成的整个压力测量系统中没有数据采集器，其信号直接经过显示单元进行显示，后续信号传递、转换过程中不产生系统误差。
（2）被校准压力变送器属于检定、校准周期内的临时校准。
当根据现场实际情况（例如做重大实验项目前）需要对压力变送器进行校准时，数据采集器因未到校准周期可不进行，而只对压力变送器进行临时校准。
方法二：对压力变送器及数据采集器等分立元件分别进行校准对压力变送器及数据采集器分别进行校准。
其中数据采集器计量性能的校准依据JJF1048-1995 《数据采集系统校准规范》进行。
方法适用于以下两种情况：（1）由压力变送器、数据采集器及显示单元组成的整个压力测量系统属于周期检定或校准时，对每一组成部分分别进行校准。
（2）当整个压力测量系统的误差超过允许误差时，应对每一部分进行校准，找出超差的原因，经调修后再进行校准。
方法三：对整个压力测量系统进行系统校准依据JJG875-2005《数字压力计》检定规程的要求，对压力测量系统的计量性能进行校准。
系统校准方法是将现场压力测量系统看作一个整体（类似于一台数字压力计），即在压力变送器的输入端输入标准压力信号。
方法适用于以下两种情况：（1）需要得到整个压力测量系统的准确度。
压力变送器校准方法及数据处理的探讨
压力变送器校准方法及数据处理的探讨压力变送器是一种常见的工业测量仪器，可用于测量气体、液体等介质的压力。
然而，由于各种原因，压力变送器的测量结果可能出现误差，因此需要进行校准。
本文将探讨压力变送器的校准方法及数据处理。
校准是指检验测量仪器的准确性，并对其进行调整使之达到预定的精度要求。
压力变送器校准可采用以下两种方法：1.比较法比较法是将待校准的压力变送器与一个已知准确的参考仪器进行比较，以确定其误差值并对其进行校准。
常用的参考仪器包括标准压力表、压力校验器等。
比较法一般分为两步：（1）确定待校准压力变送器的实际输出值；（2）将待校准压力变送器输出值与参考仪器的读数进行比较，计算压力变送器的误差值，并进行调整。
2. 实验法实验法是利用已知压力值对待校准的压力变送器进行压力加载，记录其输出值并计算误差值，最后进行调整。
实验法一般分为以下两步：（1）将待校准压力变送器接入被测装置或压力校验装置，对其进行压力加载；在进行压力变送器校准后，需要进行数据处理以确定其精确性。
数据处理一般包括以下几个方面：1.误差曲线误差曲线是指将校准后压力变送器的输出值与参考仪器或实验所施加的压力值之差绘制成的图形。
通过误差曲线，可以清晰地了解测量误差值在不同测量范围下的变化情况，为后续的仪器应用提供参考。
2.滞后特性曲线滞后特性曲线是指校准过程中，施加压力后，压力变送器输出值持续变化的曲线。
由于压力变送器的内部结构和材料因素等原因，一些压力变送器会产生滞后等现象。
绘制滞后特性曲线，可以清晰地了解压力变送器的滞后程度，并进行相应的调整。
3.数据分析在进行数据处理时，还需要对校准数据进行分析。
例如，可以计算出校准后的平均误差值、极差、标准差等统计参数，并分析其分布情况和规律性。
根据数据分析结果，可以确定压力变送器的精确度、可靠性等指标，并进行进一步的优化和改进。
总之，对于压力变送器的校准及数据处理需要仔细、严谨地进行。
只有通过科学、规范的校准方法，才能确保压力变送器的准确度和稳定性，从而为工业生产提供可靠的数据支持。
压力变送器校准方法及数据处理的探讨
压力变送器校准方法及数据处理的探讨压力变送器是工业、流程自动化等领域中常用的测量仪器，用于将被测压力转化为标准电信号输出。
由于应用场合不同，在使用前需要进行校准，以保证其测量精度和可靠性。
本文将探讨压力变送器校准方法及数据处理。
一、常用压力变送器校准方法1.台式压力校准台法台式压力校准台是一种以压力传感器为基准进行标准气压校准的校准方法。
其原理为在校准时先将被校准压力传感器放置在台式压力校准台上，并通过调节校准台上的阀门，使被校准传感器测量到本底气压。
根据校准的要求可以将台式压力校准台分为上限和下限校准台，分别用于校准压力变送器的上限和下限范围。
在校准过程中，需要对被校准压力传感器的输出信号进行比较分析，并根据标准值进行调整以达到相应的校准要求。
2.逆回路压力校准法逆回路压力校准法是一种以校准器件产生的压力信号为目标压力，通过调节被校准器件的输出信号达到目标值的校准方法。
其原理为在校准过程中，通过调整校准器件的泄压流量及调整系数，从而改变校准器件的输出信号，使其达到目标值。
逆回路压力校准法相对于台式压力校准台来说，可以同步校准被校准传感器的多个压力点，从而节省时间和人力成本，并且可以自动记录校准数据，方便后续数据处理和使用。
二、数据处理在校准过程中，所得到的数据需要进行适当的处理才能得到准确的校准结果。
1.零点漂移处理零点漂移通常是指由于环境、温度等因素引起的测量偏差，会使得被校准传感器的输出信号偏离正常值。
例如，在清洗压力传感器前后，测量零点时的读数发生变化，此时需要进行零点漂移处理。
零点漂移处理的方法可以是取多次读数的平均值，然后将平均值与之前的校准值比较，并根据偏差程度作出相应的调整。
2.灵敏度偏差处理灵敏度偏差通常是指环境或使用条件改变或因传感器自身质量问题而导致的输出信号量不同导致的误差。
处理灵敏度偏差的方法是通过校准表格提供的增益比例进行偏差调整。
3.不确定度估计处理不确定度估计通常是指在校准过程中由于传感器自身、仪器读数等因素引起的误差造成的后果的预估。
压力变送器校准方法及数据处理的探讨
压力变送器校准方法及数据处理的探讨压力变送器是工业自动化控制系统中常用的测量仪器，用于测量和传递压力信号。
在使用压力变送器的过程中，由于环境变化或使用时间的增长，压力变送器的测量精度可能会发生偏差，因此需要进行校准。
本文将探讨压力变送器的校准方法及数据处理。
一、压力变送器校准方法压力变送器的校准方法种类较多，常用的方法有机械校准法、气压法和电信号校准法。
1. 机械校准法机械校准法是通过使用已知重量或力来施加在被测压力接口上，然后将输出信号与已知力进行比较，从而得出校准值。
这种方法可以获得较准确的校准结果，但需要使用特殊的设备和较长的校准过程，且需要一定的专业知识。
2. 气压法气压法是通过将已知压力传递到压力变送器的接口，然后比较输出信号与已知压力，从而获得校准值。
这种方法操作简单，无需特殊设备，但需要使用高精度的气压表和压力源。
在使用气压法进行校准时，需要注意气压源的稳定性和气压源与压力变送器之间的管道连接是否密封。
根据实际情况选择合适的校准方法，以获得准确的校准结果。
二、数据处理在进行压力变送器校准后，需要对校准数据进行处理，以获得更准确的测量结果。
常见的数据处理方法有零点漂移校正和线性度校正。
1. 零点漂移校正零点漂移是指在无压力时，压力变送器输出的电信号与零点值之间的偏差。
对于零点漂移较大的压力变送器，在校准后需要进行零点漂移校正。
零点漂移校正的方法是通过调节零点校准电位器，使输出信号与零点值相等。
2. 线性度校正线性度是指压力变送器输出信号与输入压力之间的线性关系。
在校准后，需要进行线性度校正。
线性度校正的方法是通过调节增益校准电位器，使输出信号与输入信号之间的关系成为线性关系。
在进行数据处理时，需要注意以下几点：1. 校准环境的控制：在进行压力变送器校准时，需要保证校准环境的温度、湿度和振动等参数稳定，避免环境对校准结果的影响。
2. 校准精度的要求：根据使用要求和实际情况，确定校准的精度要求。
压力变送器的校准方法
压力变送器的校准方法1.准备工作在进行压力变送器校准之前，需要进行一些准备工作，包括准备好以下工具和设备：-校准仪表：通常使用示值器、压差计或压力计等校准设备。
-校准液体：通常使用空气或压力表来验证压力变送器的测量准确性。
-校准装置：用于控制或改变压力，并将其传递给压力变送器。
-清洁工具：用于清洁压力变送器及其接头。
2.压力变送器的外观检查在校准之前，首先要对压力变送器进行外观检查。
检查外观是否正常，观察是否有物理损坏、灰尘或腐蚀等现象。
如果发现任何异样，应及时进行修复或更换。
3.清洁压力变送器使用清洁工具（如刷子或气体吹扫）彻底清洁压力变送器及其接头，确保没有任何杂质或沉积物。
4.压力变送器的零点校准（零点校准）零点校准是校准压力变送器的最基本步骤。
它旨在确保在无压力下，压力变送器输出的值为零。
以下是零点校准的步骤：-将校准装置连接到压力变送器上，并确保压力变送器处于静压力状态。
-使用校准仪表，记录压力变送器输出的值。
-如果输出值不为零，调整调零螺栓或其他相应的调零机构，使输出值调整为零。
5.压力变送器的量程校准量程校准是确保压力变送器在其额定量程内测量准确的关键步骤。
以下是量程校准的步骤：-使用校准仪表应用已知压力值（或使用校准液体），并记录压力变送器输出的值。
-将已知压力值应用到压力变送器上，确保应用的压力值逐渐增加并始终在压力变送器的额定量程范围内。
-记录校准仪表和压力变送器输出的值，并绘制校准曲线。
-如果校准曲线显示测量值与实际值之间存在偏差，则需要进行调整。
调整可能涉及到调整零点偏移和斜率等参数。
具体的调整步骤可能因压力变送器的型号而有所不同，因此需要根据厂家提供的压力变送器手册进行具体指导。
6.校准报告校准完成后，应记录校准的时间、使用的设备和液体、校准结果以及任何调整过的参数等信息。
这些记录构成了校准报告，有助于追踪校准历史和评估设备的性能。
7.定期校准总结：压力变送器的校准是确保其测量准确性的关键步骤。
压力变送器就地校准步骤
压力变送器就地校准步骤压力变送器是将压力转变成20～100kPa气压信号或转变成4～20mA电流信号的仪表，压力变送器分为气动、电动两大类，压力变送器在炼油、化工、冶金、医药等行业广泛采用。
就地对压力变送器的校准也是经常进行的。
(1)工具与仪器现场校准压力变送器不需拆下，也不需要特殊的工具有常用的200mm、250mm(8″、10″)的扳手及仪表工配用的工具即可。
校准用仪器的误差限为被校表误差限的1／3～1／10。
校准压力变送器需要的器具如下：(2)接线电动压力变送器校准接线原理图见图1-3。
图1-3电动压力变送器校验接线原理图1-活塞压力计；2-被校表；3-精密电流表；4-24VDC电源(3)操作步骤电动压力变送器的校准步骤①基本误差的校准a.关闭引压管入变送器的阀，断开原引压管接头，接上活塞压力计，按图1－3接好校准线路。
b.经检查确认无误后通电。
c.选压力变送器测量范围或输出信号的0、25％、50％、75％、100％5个点为标准值进行校准。
d.用活塞压力计平稳增加到压力信号，读取各点相应实测值。
e.使输出信号上升到上限的105％处保持2min，然后逐渐使输出的信号减少到最小值，读取各点相应的实测值。
f.计算基本误差：正行程误差δz=（Az－Ao）/16×100%反行程误差δz=（Af＋Ao）/16×100%式中δz－正行程基本误差，%δz－反行程基本误差，%Az－正行程时输出实测值，mAAf－反行程时输出实测值，mAAo－输出信号公称值，mA16－输出信号的上、下限之差，mA电动压力变送器的允许基本误差不得超过变送器规定的精度等级。
②回程误差的校准在同一点测得正、反行程实测值之差的绝对值，即为电动压力变送器的回差误差。
回程误差的计算：AH＝|AZ-AF|式中AH－电动差压变送器的回程误差，mA，AZ－正行程时输出信号的实测值，mA，AF－反行程时输出信号的实测值，mA，电动压力变送器的回程误差不得超过变送器规定允许基本误差。
压力变送器校准方法及数据处理的探讨
压力变送器校准方法及数据处理的探讨压力变送器是工业过程控制中常用的测量仪表，用于将被测压力转换成标准信号，通过变送器将信号传递给仪表或控制系统。
为确保测量结果的准确性和可靠性，需要对压力变送器进行定期校准。
本文将探讨压力变送器的校准方法及数据处理方面的问题。
一、压力变送器的校准方法1. 静态法校准：静态法校准是将被测压力稳定在一定数值，然后记录对应的输出信号，通过与预期值进行比较，计算出压力变送器的偏差。
校准时需要使用标准压力表与压力变送器同时测量。
2. 动态法校准：动态法校准是通过施加变幅可变的周期性波形压力信号，对压力变送器进行校准。
通过测量每个周期的压力变化和对应的输出信号，计算出压力变送器的非线性、迟滞和重复性误差等参数。
3. 振荡法校准：振荡法校准是通过将一个稳定振荡的压力源连接到压力变送器上，观察输出信号的振荡情况。
通过比较输入信号和输出信号的相位和幅度，计算出压力变送器的相位误差和幅度误差。
二、数据处理的探讨在进行压力变送器的校准后，需要对测量数据进行处理，以获得准确的结果。
1. 数据清洗：由于实际的工况环境中会存在噪声和干扰，测量数据可能存在异常值或不具备代表性。
在进行数据处理前需要对数据进行清洗，排除异常值和噪声。
2. 非线性校正：压力变送器在测量范围内可能存在非线性误差，需要对非线性误差进行校正。
可以通过插值法、多项式拟合法等方法来进行非线性校正，以提高测量的准确性。
3. 迟滞误差校正：压力变送器的输出信号存在迟滞现象，即在压力变化过程中，输出信号不能及时反应在变送器上。
迟滞误差的校正可以通过反馈修正法和数学拟合法等方法进行。
4. 重复性误差校正：压力变送器在连续测量同一压力信号时，输出信号可能存在一定的波动。
重复性误差的校正可以通过平均滤波、数字滤波等方法进行。
5. 不确定度评定：在进行数据处理后，需要对校准结果的准确性进行评估。
可以使用统计分析方法，计算校准结果的不确定度，以评估测量的准确性。
压力变送器校准方法及数据处理的探讨
压力变送器校准方法及数据处理的探讨一、前言压力变送器是工业自动化控制系统中常用的一种传感器，主要用于测量液体、气体等介质的压力，并将压力信号转换成标准的电信号输出，以便于控制系统的监测和控制。
由于使用环境、使用时间等原因，压力变送器的测量精度可能会出现偏差，因此需要对压力变送器进行定期的校准，以确保其测量精度和稳定性。
本文将就压力变送器的校准方法以及校准后数据处理的相关内容进行探讨，为工程技术人员提供参考。
二、压力变送器校准方法1. 校准设备准备在进行压力变送器校准之前，首先需要准备相应的校准设备，包括压力表、标准压力源、校准仪表等。
要求使用准确度高、稳定性好的压力表和标准压力源，以确保校准的准确性和可靠性。
还需要根据实际情况选择合适的校准仪表，例如数字压力表、模拟压力表等。
2. 校准环境准备校准压力变送器的环境也是非常重要的，应该选择一个尽量与使用环境相近的场所进行校准。
要保证校准现场的干净整洁，避免尘埃、水汽等外界因素对校准结果的影响。
3. 校准步骤（1）校准前准备工作：a. 进行压力变送器的外观检查，确保无损坏和磨损；b. 根据压力变送器的技术参数，确定校准的测量范围和测量点；c. 将压力变送器与校准设备连接好，确保信号连接正确、牢固可靠。
（2）零点校准：a. 打开标准压力源，使其输出为零压力；b. 调节校准仪表，将压力变送器读数调为零；c. 固定调零螺丝，完成零点校准。
4. 校准结果记录在完成压力变送器的校准后，需要将校准结果进行记录，包括校准点的压力数值、压力变送器的输出信号数值等。
还应当标注校准人员、校准日期等相关信息，以便进行数据处理和后续的跟踪管理。
三、数据处理的探讨1. 校准数据的分析校准后的数据需要进行分析，主要是对比校准点的压力数值与压力变送器输出信号数值之间的对应关系。
可以绘制出压力-输出信号的曲线图，从而直观地了解压力变送器的测量特性和线性误差情况，为后续的数据处理提供参考依据。
压力变送器校准方法
压力变送器校准方法1.准备工作在进行压力变送器的校准之前，首先需要做好准备工作。
确保所使用的校准装置符合要求，并对其进行检查和校准。
2.校准装置的选择选择合适的校准装置对压力变送器进行校准。
常见的校准装置包括压力校准仪、压力表和真空泵等。
根据实际需要选择合适的校准装置。
3.校准前的准备在进行校准之前，需要对压力变送器进行一些准备工作。
首先，将压力变送器从工作系统中拆卸下来，并进行外观检查，确保没有损坏和腐蚀。
然后，将压力变送器清洁干净，以消除可能的污垢和杂质。
4.校准过程校准过程主要包括零点校准和量程校准两个步骤。
零点校准是指将压力变送器的输出信号调整为零时的压力值。
首先，将校准装置与压力变送器连接，并将校准装置的压力调整为零。
然后，调节压力变送器的零点校准螺丝，使其输出信号调整为零。
量程校准是指将压力变送器的输出信号调整为所需的压力范围内的准确值。
首先，将校准装置的压力调整到所需的压力值。
然后，调节压力变送器的量程校准螺丝，使其输出信号与所需压力值相匹配。
5.校准后的检查完成校准后，需要对压力变送器进行检查，确保其输出信号和所需压力值的匹配度。
可以使用校准装置进行检查，或将压力变送器重新连接到工作系统中进行实际应用测试。
6.校准记录在进行校准过程中，需要对校准操作和结果进行记录。
记录包括校准日期、校准装置型号、校准参数和校准结果等信息。
这些记录有助于对压力变送器的性能进行跟踪和评估。
需要注意的是，压力变送器的校准应该定期进行，以确保其准确性和稳定性。
校准的频率取决于使用环境和要求。
在校准过程中，应严格按照操作手册和校准装置的要求进行操作，以确保校准的准确性和可靠性。
压力变送器的校验步骤
压力变送器的校验步骤压力变送器的校验步骤一、常规差压变送器的校准先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20毫安，在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。
调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1/5，即量程向上调整1毫安，零点将向上移动约0.2毫安，反之亦然。
二、智能差压变送器的校准用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，因为这是由HART变送器结构原理所决定了。
因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20毫安电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。
因此调校与常规方法有所区别。
对智能变送器的校准也是有说明的，对校准就有：“设定量程”、“重定量程”、“微调”之分。
其中“设定量程”操作主要数字设定来完成配置工作，而“重定量程”操作则要求将变送器连接到标准压力源上，通过一系列指令引导，由变送器直接感应实际压力并对数值进行设置。
而量程的初始、最终设置直接取决于真实的压力输入值。
但要看到尽管变送器的模拟输出与所用的输入值关系正确，但过程值的数字读数显示的数值会略有不同，这可通过微调项来进行校准。
由于各部分既要单独调校又必需要联调，因此实际校准时可按以下步骤进行：1、先做一次4-20毫安微调，用以校正变送器内部的D/A转换器，由于其不涉及传感部件，无需外部压力信号源。
2、再做一次全程微调，使4-20毫安、数字读数与实际施加的压力信号相吻合，因此需要压力信号源。
3、最后做重定量程，通过调整使模拟输出4-20毫安与外加的压力信号源相吻合，其作用与变送器外壳上的调零（Z）、调量程（R）开关的作用完全相同。
压力变送器是一种比较常用的测量仪器，可以将测压元件受到的气体、液体等物理参数转变成标准的信号输出，具有测量精准、性能稳定、灵敏度高、操作简便等优点。
所以用户在使用时要保证压力变送器的正常运行，一定要对产品进行准确的校验。
压力变送器的校准方法
压力变送器的校准方法压力变送器是一种用于测量流体或气体压力变化的传感器，其性能需要保证准确可靠。
由于使用时间的不同，压力变送器的性能可能会发生变化，需要进行校准以确保精度。
本文将介绍压力变送器的校准方法。
基本原理压力变送器将被测量的压力变化转化为电信号进行输出，常见的信号有模拟信号和数字信号两种。
模拟信号通常是电压信号，其大小和被测量的压力成正比例关系。
数字信号则是将模拟信号转化为二进制代码输出。
压力变送器的校准基本原理是将已知标准的压力与压力变送器测得的压力进行比较，计算出误差并进行调整，以提高压力变送器的精度和准确性。
校准步骤第一步：准备工作在开始校准之前，需要做一些准备工作。
首先，需要选择一组标准压力装置，以用于与压力变送器进行比较。
其次，需要判断压力变送器的量程和精度等级，以选择合适的校准方法。
第二步：进行比较在校准之前，需要将压力变送器与标准压力装置连接起来，并对两者输出的压力进行比较。
比较时需要注意以下几个因素：1.温度影响：在比较之前，应保证压力变送器和标准压力装置的温度相同，否则温度变化会对校准结果造成影响。
2.接口连接：需要保证压力变送器和标准压力装置的接口连接牢固，避免压力泄漏。
3.压力范围：需要在压力变送器的量程范围内进行比较，避免超出量程范围。
第三步：计算误差比较后可以得到压力变送器和标准压力装置输出的压力值，可以计算出误差。
计算误差时需要考虑压力变送器的精度等级和误差范围等因素。
第四步：调整压力变送器在计算出误差后，需要对压力变送器进行调整，以减小误差。
根据压力变送器的精度等级和误差范围选择相应的调整方法。
第五步：再次比较和调整在进行了第四步的调整后，需要再次进行比较，以确认是否达到了校准的要求。
如果误差仍然超过了精度范围，则需要进行再次调整，直到符合要求为止。
结束语以上就是压力变送器的校准方法，需要注意进行比较和调整时一定要认真可靠，确保校准的精确性和准确性。
希望对使用压力变送器的人员提供一定的帮助。
压力变送器就地校准方法
压力变送器就地校准方法就地校准也就是安装现场校准。
大量的仪表安装在生产现场，对这些仪表进行现场校准是经常进行的。
概述对仪表进行现场校准是仪表日常维修工作的范畴，一般说现场校准仪表只是对示值误差的确认。
按校准定义，校准工作虽然可以包括对仪表其他计量性能的确认但多数情况下只是对示值误差的确认。
差压变送器就地校准差压变送器分为气动、电动两大类，炼油、化工、冶金、医药等行业广泛采用差压变送器，大多用来与节流装置配用测量流量，也有的用来测量液位或其他参数。
大量的差压变送器服务在生产现场，多数情况校准都在现场进行。
一、工具与仪器现场校准差压变送器一般不需要将变送器拆下，先关闭引压管正、负压阀，打开平衡阀，卸下正、负压排气孔堵头，气压信号可以从变送器正压侧经校表接嘴进入，负压侧通大气。
校准用的工具无特殊要求，有常用扳手150mm、200 mm（6、8英寸）及仪表工配用的工具即可。
作校准用的标准器，其误差限应是被校表误差限的1/3~1/10。
校准新式压力变送器需用的器具如下：名称规格及型号单位数量备注数字压力计0～160kpa或0～250kpa 台 2精密电流表0～30mA 台 1气源减压阀只 1气动定值器只 1气源管三通φ6(φ8) 只 1胶管φ6(φ8)米 1电线若干米校表接嘴二、接线本章提供的仪表校准接线是仪表从运行状态取下的接线。
现场不取下仪表校准时可结合实际情况连接，如气动表可不另接气源，电动表可不另接电源等。
对于高差压的差压变送器，输入信号可由活塞压力计提供。
现场校表时直接用现场的电源。
三、操作步骤1．气动差压变送器的校准步骤（1）基本误差校准a.关闭引压管正、负压阀，打开平衡阀。
b.接好校准线路c.卸去正、负侧排气堵头。
d.用气源将正、负压室内的残液从排气堵头经放空堵头吹净。
e.打开气源阀供气。
f.经校表接嘴向正压侧排气孔加输入信号。
选差压变送器测量范围的0%、25%、50%、75%、100%五个点为标准值进行校准。
绝对压力变送器的校验方法
绝对压力变送器的校验方法嘿，咱说说绝对压力变送器的校验方法呗。
这绝对压力变送器要是不准了，那可麻烦啦。
首先呢，得准备好校验的工具。
要有标准压力源，就像一个能给出准确压力的小宝贝。
还有数字万用表啥的，用来测量变送器的输出信号。
可别用那些不靠谱的工具，不然校验得一塌糊涂。
然后呢，把绝对压力变送器安装在合适的位置。
安装得稳稳当当的，别松松垮垮的，不然压力一变化，它就乱晃悠。
安装好后，检查一下连接线路，看看有没有松动或者接触不良的地方。
接着，打开标准压力源，慢慢调整压力。
从低压力开始，一点一点往上加。
同时，用数字万用表测量变送器的输出信号。
看看输出信号是不是随着压力的变化而变化。
要是输出信号不对，那可就得找找原因了。
在调整压力的过程中，要仔细观察变送器的显示值和输出信号。
看看它们和标准压力源的压力是不是对应得上。
如果有偏差，就得调整变送器的参数。
有些变送器可以通过按键或者旋钮来调整，有些则需要用专门的软件来调整。
还有啊，校验的时候要注意环境因素。
温度不能太高也不能太低，湿度也不能太大。
不然会影响变送器的性能。
要是在恶劣的环境下校验，那结果可能不准哦。
我给你讲个事儿吧。
我们厂里有一次绝对压力变送器不准了，大家都不知道咋回事。
后来请了个老师傅来校验。
老师傅先准备好工具，把变送器安装好，然后慢慢地调整压力。
他一边调整一边观察变送器的显示值和输出信号，还时不时地用数字万用表测量一下。
经过一番折腾，终于找到了问题所在，原来是变送器的参数设置错了。
老师傅调整好参数后，再校验了一遍，这下变送器就准了。
从那以后，我们厂里的人都知道了，校验绝对压力变送器要仔细认真，不能马虎。
总之呢，校验绝对压力变送器要准备好工具，安装好变送器，调整压力，观察显示值和输出信号，注意环境因素。
这样才能把变送器校验准确，让它正常工作。
压力变送器如何校准
1、压力变送器现常使用的有两种：一是Ⅱ型的四线制（两根电源220V，两根信号0--10mA)；二是两线制智能变送器，两根导线既是电源（24V)线又是信号（4--20mA）线，把相应量程的电流表串入信号回路中，注意极性别接反了。
2、零位及满量程校准:输入下限压力信号时，调整变送器输出电流(调零）为物理零位；加压至上限压力信号值时，调整输出电流（量程）为满量程，反复调整直至二者都达到要求；然后根据运行要求进行零点的正或负迁移；智能变送器初次校准时，应施加被测物理量进行校准，以后校准可以通过手操器进行校准。
3、弄清楚你变送器的厂家及型号，不同厂家调校不同。
例如ROSEMOUT3051,将电源正负极对应接好。
PWR接正极。
-接电源负极。
变送器打压下限，利用变送器上铭牌上的按钮按两秒设定，将压力打到压力上限，按满量程按钮调满点，测试各点误差，重复调节两个点直到满足精度要求。
扩展资料：压力变送器主要性能：1、使用被测介质广泛，可测油、水及与316不锈钢和304不锈钢兼容的糊状物，具有一定的防腐能力；2、高准确度、高稳定性、选用进口原装传感器，线性好，温度稳定性高；3、体积小、重量轻、安装、调试、使用方便；4、不锈钢全封闭外壳，防水好；5、压力传感器直接感测被测液位压力，不受介质起泡、沉积的影响。
1、首先弄清楚你变送器的厂家及型号，不同厂家调校不同。
例如ROSEMOUT3051,将电源正负极对应接好。
PWR接正极。
-接电源负极。
变送器打压下限，利用变送器上铭牌上的按钮按两秒设定，将压力打到压力上限，按满量程按钮调满点，测试各点误差，重复调节两个点直到满足精度要求。
2、压力变送器现常使用的有两种：一是Ⅱ型的四线制（两根电源220V，两根信号0--10mA)；二是两线制智能变送器，两根导线既是电源（24V)线又是信号（4--20mA）线，把相应量程的电流表串入信号回路中，注意极性别接反了。
3、零位及满量程校准:输入下限压力信号时，调整变送器输出电流(调零）为物理零位；加压至上限压力信号值时，调整输出电流（量程）为满量程，反复调整直至二者都达到要求；然后根据运行要求进行零点的正或负迁移；智能变送器初次校准时，应施加被测物理量进行校准，以后校准可以通过手操器进行校准。
压力变送器校准规程
1 目标规范压力变送器校准操作，确保压力变送器校准结果真实、可靠。
2 范围本规程适适用于压力变送器校准和使用中检验。
3 职责工程设备部：负责按本规程实施压力变送器校准及校准统计管理。
4 定义4.1 压力变送器：是一个将压力变量转换成可传送标准化输出信号仪表，而且其输出信号和压力变量之间有一给定连续函数关系（通常为线性关系）。
4.2 压力变送器有电动和气动两大类。
电动标准化输出信号关键为0mA~10mA和4mA~20mA（或1V~5V）直流电信号。
气动标准化输出信号关键为20kPa~100kPa气体压力。
（不排除含有特殊要求其它标准化输出信号）。
4.3 压力变送器通常由两部分组成：感压单元、信号处理和转换单元，有些变送器增加了显示单元。
5 内容5.1 计量性能要求5.1.1 压力变送器测量误差按正确度等级划分，应不超出下表要求。
5.1.2 回差：回差应不超出最大许可误差绝对值。
5.2 外观5.2.1 变送器铭牌应完整、清楚，并含有以下信息：产品名称、型号规格、测量范围、正确度等级、额定工作压力等关键技术指标；制造厂名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具许可证标志及编号；防爆产品还应有对应防爆标志。
5.2.2 变送器零部件应完好无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。
5.2.3 有显示单元变送器，数字显示应清楚，不应有缺笔画现象。
5.2.4 密封性：压力变送器测量部分在承受测量压力上限时，不得有泄漏现象。
5.3 校准条件5.3.1 标准器5.3.1.1 从提升校准能力出发，标准仪器及配套设备引入扩展不确定度和被校温度计最大许可误差绝对值相比应尽可能小；5.3.1.2 选择标准器以下：过程校准仪，精密压力表或数字压力计，压力校验器。
5.3.2 环境条件5.3.2.1 环境温度：（20±5）℃；5.3.2.2 环境湿度：45%~75%；5.3.2.3 压力变送器所处环境应无显著机械振动和外磁场（地磁场除外）；5.3.2.4 压力变送器应在5.4.2.1，5.4.2.2，5.4.2.3环境条件下最少静置2h方可校准；正确度低于0.5级变送器可缩短放置时间，通常为1h。
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简介：压力变送器就地校准方法就地校准也就是安装现场校准。
大量的仪表安装在生产现场，对这些仪表进行现场校准是经常进行的。
概述对仪表进行现场校准是仪表日常维修工作的范畴，一般说现场校准仪表只是对示值误差的 ...压力变送器就地校准方法就地校准也就是安装现场校准。
大量的仪表安装在生产现场，对这些仪表进行现场校准是经常进行的。
概述对仪表进行现场校准是仪表日常维修工作的范畴，一般说现场校准仪表只是对示值误差的确认。
按校准定义，校准工作虽然可以包括对仪表其他计量性能的确认但多数情况下只是对示值误差的确认。
差压变送器就地校准差压变送器分为气动、电动两大类，炼油、化工、冶金、医药等行业广泛采用差压变送器，大多用来与节流装置配用测量流量，也有的用来测量液位或其他参数。
大量的差压变送器服务在生产现场，多数情况校准都在现场进行。
一、工具与仪器现场校准差压变送器一般不必将变送器拆下，先关闭引压管正、负压阀，打开平衡阀，卸下正、负压排气孔堵头，气压信号可以从变送器正压侧经校表接嘴进入，负压侧通大气。
校准用的工具无特殊要求，有常用扳手150mm、200 mm（6、8英寸）及仪表工配用的工具即可。
作校准用的标准器，其误差限应是被校表误差限的1/3~1/10。
校准新式压变送器需用的器具如下：名称规格及型号单位数量备注数字压力计0~160kpa或0~250kpa台20~30mA台1气源减压阀只1气动定值器只1气源管三通φ6(φ8)只1胶管φ6(φ8)米电线若干米校表接嘴二、接线本章提供的仪表校准接线是仪表从运行状态取下的接线。
现场不取下仪表校准时可结合实际情况连接，如1．气动差压变送器校准接线原理图（图4-2-1）2．电动差压变送器校准接线原理图（图4-2-2）对于高差压的差压变送器，输入信号可由活塞压力计提供。
现场校表时直接用现场的电源。
三、操作步骤1．气动差压变送器的校准步骤（1）基本误差校准a.关闭引压管正、负压阀，打开平衡阀。
b.按图4-2-1接好校准线路c.卸去正、负侧排气堵头。
d.用气源钭正、负压室内的残液从排气堵头经放空堵头吹净。
e.打开气源阀供气。
f.经校表接嘴向正压侧排气孔加输入信号。
选差压变送器测量范围的0%、25%、50%、75%、100%五个点为标准值进行校准。
g.平移增加信号压力，读取输出各点相应的实测值。
h.使输出信号上升到上限的105%处，停留2分钟左右，使输出信号平稳地减少到最小，读取各点相庆的实测值。
i.计算基本误差：正行程误差：反行程误差：式中：--正行程基本误差，%；pz-正行程输出实侧值，kpa;--反行程基本误差，%；pF-反行程输出实侧值，kpa;80-输出上限与下限之差，kpa。
气动差压变送器的允许基本误差不得超过变送器规定的精度等级。
图4-2-2 电动差压变送器校准接线原理图1- 气动定值器；2-被校表；3-数字压力计；4-精密电流表；5-数字电压表；6-数字压力计；7-供电电源；X-输入；S-输出（2）回程误差的校准在同一点测得正、反行程实测值之差的绝对值，即为气动气动差压变送器的回程误差。
回程误差的计算：式中：AH-气动差压变送器的回程误差，kpa;pZ-正行程时输出信号的实测值，kpa;pF-反行程时输出信号的实测值，kpa。
气动差压变压器的回程误差不得超过变压器规定允许基本误差的绝对值。
例兰州炼油厂仪表厂QBC型气动差压变送器的校准。
（一）准备及接管连接①关闭三阀组的正、负压阀，并打开平衡阀。
②取下正、负压侧的排气堵头，在正压侧排气堵头上接上校表接嘴。
③打开下方放空堵头，用气源从校表接嘴处向放空堵头吹热扫残物、残液，然后堵好放空堵头。
④接上压力信号源及数字压力表（可用手动加压泵，亦可用气源经定值器加压）。
⑤卸开输出端接头，然后接上数字压力计。
此时，仪表呈图4-2-3状态。
（二）校准①基本误差及变差的校准a. 将差压测量值分别置于规定测量值的0%、20%、40%、60%、80%、100%各点。
b. 记录下实际输出压力在各个点的对应值。
c. 计算基本误差。
实际输出压力与计算值之间的差对输出压力的范围（80kpa）的百分率即是基本误差。
②变差的校准a. 使测量值略超过测量范围(如105%),然后使测量值分别置于100%、80%、60%、40%、20%、0%。
b. 记录下实际输出压力在各个点的对应值。
c. 计算变差。
变送器各点正、反行程输出压力的差对输出压力范围（80kpa）的百分率即为变差。
③静压试验。
现场校表一般不校静压误差。
④气源波动影响图4-2-3QBC型气动差压变送器校准图a．使测量置于0。
b.使气源压力变化±14kpa。
c.使测量置于最大100%.d.使气源压力变化±14kpa。
在两个测量点时，当气源压力变化为±14kpa时，输出变化都应小于30pa。
2．电动差压变压器的校准步骤（1）基本误差校准a. 关闭引压管正、负压阀，打开平衡阀。
b. 按图4-2-2接好校准线路。
c. 卸去正、负侧排气堵头。
d. 用空气将正、负压室内的残液从排气堵头经放空堵头吹净。
e. 检查确认后接通电源。
f. 经校表接嘴向正压侧排气孔加信号。
选变压器测量范围或输出信号的0%、25%、50%、75%、100%五个点为标准值进行校准。
g. 平稳地输入差压信号，读取各点相应的实测值。
h. 使输出信号上升到上限值的105%保持1分钟，然后逐渐使输出信号养活到最小，读取各点相应的实测值。
i. 计算基本误差：正行程误差反行程误差--反行程时基本误差，%；AZ-正行程时输出实测值，mA;AF-反行程时输出实测值，mA;A0-输出信号公称值，mA；16-输出信号上、下限之差，mA。
（对Ⅱ型电动差压变送器应为10 mA）电动差压变压器的允许基本误差不得超过变压器规定的精度等级。
（2）回程误差的校准确在同一点测得正、反行程实测值之差的绝对值，即为电动差压变送器的回种误差。
回程误差的计算：式中AH-电动差压变压器的回程误差，mA；AZ-正行程时输出信号的实测值，mA；AF-反行程时输出信号的实测值，mA。
电动差压变压器的回程误差不得超过变压器规定允许差绝对值。
（3）填写校准记录气动、电动差压变压器的校准记录格式如下。
气动差压变压器校准记录表格形式如下：单位仪表名称规格型号码精度等级测量范围制造厂出厂编号输入信号输出公称值，kpa输出实测值误差,kpa回程误差，kpa%kpa正反255075100允许基本误差：最大基本误差：允许回程误差：最大回程误差：校准人：审核人：年月日电动差压变压器校准表格形式如下：单位仪表名称规格型号精度等级测量范围制造厂出厂编号输入信号输出公称值,kpa输出实测值,kpa误差,kpa回程误差,kpakpa正反正反255075100允许基本误差：最大基本误差：允许回程误差：最大回程误差：校准人：审核人：年月日例西安仪表厂1151DP型差压变压器的校准（一）准备及接管连接①关闭三阀组正、负压阀，打开平衡阀。
②取下正压侧排气堵头，并在堵头位置接上校表接嘴。
③打开下方排气/排液阀，鼓气吹扫残物、残液后关死排气、排液阀。
④接上压力信号源及数字压力计。
⑤卸开二交表的输入端子（只卸一端），串上标准电流表。
（二）校准①基本误差及回程误差的校准a. 将差压测量值分别置于规定测量值的0%、25%、50%、75%、100%各点。
b. 记录下输出对应于各点的实际值。
c. 计算基本误差。
实际输出值与公称输出值之差对输出值的范围（16 mA）的百分率即为基本误差。
②回程误差的校准a. 使测量值略超过测量最高值（如105%），然后依次将商量输入值分别置于100%、75%、50%、25%、0%各点。
b. 记录下回程误差。
变送器各正、反行程输出实测值之差的绝对值即为回程误差。
c. 计算回程误差。
变压器各点正、反行程输出实测值之差的绝对值即为回程误差。
③静压误差校准。
现场校准一般不校静压误差，只确定是否存在静压误差。
压力检测与变送一、概述压力是工业生产中的重要参数之一，为了保证生产政党运行，必须对压力进行监测和控制，但需说明的是，这里所说的压力，实际上是物理概念中的压强，即垂直作用在单位面积上的力。
在压力测量中，常用绝对压力、表压力、负压力或真空度之分。
所谓绝对压力是指被测介质作用在容器单位面积上的全部压力，用符号pj表示。
用来测量绝对压力的仪表称为绝对压力表。
地面上的空气柱所产生的平均压力称为大气压力，用符号pq表示。
用来测量大气气压力的仪表叫气压表。
绝对压力与大气压力之差。
称为表压力，用符号pb表示。
即pb=pj-pq。
当绝对压力值小于大气压力值时，表压力为负值（即负压力），此负压力值的绝对值，称为真空度，用符号pz表示。
用来测量真空度的仪表称为真空表。
既能测量压力值又能测量真空度的仪表叫压力真空表。
二、压力的测量与压力计的选择宽广可以从超真空如133×10-13Pa直到超高压280MPa。
压力计从结构上可分为实验室型和工业应用型。
压力计的品种繁多。
因此根据被测压力对象很好地选用压力计就显得十分重要。
1．就地压力指示当压力在2.6Kpa时,可采用膜片式压力表、波纹管压力表和波登管压力表。
如接近大气压的低压检测时，可用膜片式压力表或波纹管式压力表。
2．远距离压力显示若需要进行远距离压力显示时，一般用气动或电动压力变压器，也可用电气压力传感器。
当压力范围为140~280MPa时，则应采用高压压力传感受器。
当高真空测量时可采用热电真空计。
3．多点压力测量进行多点压力测量时，可采用巡回压力检测仪。
若被测压力达到极限值需报警的，则应选用附带报警装置的各类压力计。
正确选择压力计除上述几点考虑外，还需考虑以下几点。
（1）量程的选择根据被测压力的大小确定仪表量程。
对于弹性式压力表，在测稳定压力时，最大压力值应不超过满量程的3/4；测波动压力时，最大压力值应不超过满量程的2/3。
最低测量压力值应不低于全量程的1/3。
（2）精度选择根据生产允许的最大测量误差，以经济、实惠的原则确定仪表的精度级。
一般工业用压力表1.5级或2.5级已足够,科研或精密测量用0.5级或0.35级的精密压力计或标准压力表。
（3）使用环境及介质性能的考虑环境条件恶劣，，如高温、腐蚀、潮湿、振动等，被测介质的性能，如温度的高低、腐蚀性、易结晶、易燃、易爆等等，以此来确定压力表的种类和型号。
（4）压力表外形尺寸的选择现场就地指示的压力表一般表面直径为φ100mm，在标准较高或照明条件关差的场合用表面直径为φ200~φ250mm的，盘装压力表直径为φ150mm，或用矩形压力表。
常用弹性式压力表规格见表2-1-13。
三、压力传感器压力传感器是压力检测系统中的重要组成部分,由各种压力敏感元件将被测压力信号转换成容易测量的电信号作输出,给显示仪表显示压力值,或供控制和报警使用。