GBT 3190-2008 变形铝及铝合金化学成分(表1)

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铝化学成分表

按名称按类别技术资料化学成分表现货供应以下各规格的铝板（卷）：一、牌号：AL1050、AL1060、AL1070、AL1100、AL3003、AL5052、AL5083、AL2024、AL6061、AL8011等。

二、规格尺寸：0.15~20mm×1000×2000 0.5~15mm×1200×2400 0.5~15mm×1220×24400.15~4mm×1000×C 0.15~4mm×1220×C 1.0~8.0mm×1900×C以上各规格铝板可按客户需求长度来加工、分条。

变形铝及铝合金的化学成分（GB/T3190-1996）图表一变形铝及铝合金的化学成分（GB/T3190-1996）图表二变形铝及铝合金的化学成分（GB/T3190-1996）图表三变形铝及铝合金的化学成分（GB/T3190-1996）图表四变形铝及铝合金的化学成分（GB/T3190-1996）图表五变形铝及铝合金的化学成分（GB/T3190-1996）图表六注：1.元素仅有单个值的，除铝为含量最小值外，其余为该元素的含量最大值。

2.仅适用于电焊条和堆焊用。

3.铍含量按规定量加入，可不作分析。

4.仅在供需双方商定时，对挤压和锻造产品，限定钛+锆含量≤0.20%。

5.作鉚钉线材用的3A21合金的锌含量≤0.03%。

6.仅在供需双方商定，对挤压和锻造产品限定钛+锆含量≤0.25%变形铝及铝合金新旧牌号对照（摘自GB/T3190-1996）注：1、“原”是指化学成分与新牌号等同，且符合GB3190-1982规定的旧牌号。

2、“代”是指与新牌号的化学成分相近似，且符合GB3190-1982规定的旧牌号。

3、“曾用”是指已经鉴定，工业生产时曾经用过的牌号，但没有收入GB3190-1982中。

铝型材国家标准2008

铝型材国家标准2008铝型材是一种常用的建筑材料，具有轻质、耐腐蚀、易加工等优点，因此在建筑、交通运输、电力等领域得到了广泛的应用。

为了规范铝型材的生产和使用，国家颁布了一系列的标准，其中《铝型材国家标准2008》是其中之一。

该标准主要包括了铝型材的分类、材料、技术要求、检验方法等内容。

首先，根据用途和形状的不同，铝型材被分为建筑型材、工业型材和特殊型材三大类。

建筑型材主要用于建筑结构和装饰，工业型材主要用于机械制造和设备安装，特殊型材则是指用途特殊的铝型材。

每一类型材都有其相应的技术要求和检验方法，以确保其质量符合标准。

在材料方面，标准规定了铝型材的化学成分、力学性能、表面质量等指标。

例如，铝型材的化学成分应符合国家标准GB/T 3190的要求，力学性能应满足GB/T 3880的规定，表面质量应符合GB/T 14846的标准。

这些指标的严格要求，保证了铝型材的质量稳定和可靠性。

此外，标准还对铝型材的生产工艺和加工要求进行了详细的规定。

比如，铝型材的挤压应符合GB/T 6892的要求，铝型材的氧化膜厚度应符合GB/T 5237的规定。

这些规定不仅保证了铝型材的生产工艺稳定，也保证了铝型材的加工性能和使用寿命。

在使用方面，标准还规定了铝型材的安装、保养和维护要求。

比如，建筑型材的安装应符合JGJ 81的规定，工业型材的保养和维护应符合GB/T 5237的要求。

这些规定的实施，不仅保证了铝型材的安全可靠使用，也延长了铝型材的使用寿命。

总的来说，《铝型材国家标准2008》是一部关于铝型材的综合性标准，它规定了铝型材的分类、材料、技术要求、检验方法及使用要求，保证了铝型材的质量和安全使用。

因此，在生产和使用铝型材时，必须严格按照该标准的要求进行，以确保铝型材的质量和可靠性。

综上所述，铝型材国家标准2008的颁布对铝型材的生产和使用起到了重要的指导作用，它规范了铝型材的各项指标和要求，保证了铝型材的质量和可靠性，为铝型材的广泛应用提供了有力的保障。

变形铝及铝合金化学成分预审稿编制说明

变形铝及铝合金化学成分（预审稿）编制说明1 工作简况1.1 任务来源随着我国经济的跨越式发展，取得的成果举世瞩目，“中国制造”这个名词走向世界，铝加工业也成为了中国制造业的重点发展行业。

铝及铝合金材料因其优良的性能广泛应用于国民经济的各个领域，《变形铝及铝合金化学成分》国家标准作为变形铝合金行业应用最广泛的基础标准，在铝加工产品的生产、使用、科研、教学及国内外贸易和技术交流中扮演着不可或缺的角色。

《变形铝及铝合金化学成分》国家标准由1982年首次制定的67个合金牌号，到1996年修定时的143个合金牌号，再到2008年第二次修订时的273个牌号，合金牌号的数量发生着巨大的变化，体现着我国铝加工产品种类、数量的逐步完善，以满足不同发展时期对材料不同特性的需求。

2008版标准至今已有近10年的历程，期间轨道交通、航空航天、电子通信、食品及医疗等领域高速发展，对铝合金产品的需求量逐年增加，对铝合金材料的质量要求愈加严苛。

例如大飞机用材料的断裂韧性及抗疲劳裂纹的扩展性能、轨道交通材料的高周疲劳性能、电池壳产品的深冲性能、食品及包装用铝合金材料有害元素的控制等。

严苛的性能指标控制需从材料源头着手，需通过对合金成分的设计、研发及先进合金牌号的引进等措施加以实现。

目前，我国新注册的合金牌号达70余种，高纯铝及铝合金产品研发的突破，更加丰富了变形铝及铝合金牌号和化学成分的种类，同时让高品质高附加值的产品成为中国制造新的代言人。

合金牌号、成分及产品种类不断丰富的铝加工行业，需要正确的标准引导，从而进一步推动行业进步，助力中国制造。

可见，规范铝加工市场，引领铝加工产品创新升级，梳理和优化固化合金成分迫在眉睫。

因此，全国有色金属标准化技术委员会号文件下达了编制GB/T 3190《变形铝及铝合金化学成分》国家标准的计划，计划号为20161866-T-610。

1.2 编制工作组单位简况在全国有色金属标准化技术委员会的组织下，成立了以东北轻合金有限责任公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所等单位组成的标准编制工作组。

铝型材质检规程

铝型材生产质检规程编制：日期：审定：日期：批准：日期：受控文件未经许可不得复印目录第一部分圆铸锭的检验规程第二部分型材半成品检验规程第三部分型材成品检验规程第四部分《铝合金建筑型材》国家标准GB5237-2008（摘要）第一部分圆铸锭的检验规程1.引用标准GB/T3190-2008 变形铝及铝合金化学成分YS/T67-2005 变形铝及铝合金圆铸锭2.检验项目外观质量、外形尺寸、低倍组织、化学成份、显微组织2.1外观质量从每炉料中不同部位任取5根圆铸棒，目视观察，必须符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸锭》外观质量的要求，如果5支样品中有2支或2支以上不合格，即判该批圆铸棒不合格，也可逐根检验，合格交货。

2.2外形尺寸从每铸次每种规格的圆铸棒中任意抽取5支，对抽取的样本逐支检验，使用钢卷尺，游标卡尺和角尺进行测量，尺寸允许偏差应符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸》，如果5支样品中有2支或2支以上不合格，即判该批圆铸锭不合格，也可逐根检验，合格交货。

2.3低倍组织每铸次任意抽取一支未经锯切的圆铸锭，去掉铸造开头部分50mm，尾部100mm后，从每根的头、尾各切取一个厚度为20～30mm的低倍试片，检验结果应符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸锭》的低倍组织的要求。

2.4化学成分铸锭的化学成分应符合GB/T3190的规定检验方法参见《铝合金成分分析方法》2.5每批从热处理炉高温区中的两块铸锭上各切一个试样，检验结果不允许有过烧显微组织。

3.铸棒检验规则3.1外形尺寸铸棒外形尺寸由车间生产人员自检，检验人员或指定人员每批抽样检验。

出现超标由质检部门主持评审。

3.2表面质量3.2.1铸棒表面质量由车间生产人员自检，检验人员或指定人员每批抽样检验。

抽查时存在质量问题通知车间重新自检。

3.2.2铸棒表面存在多条深度大于5mm的但宽度小于1.5mm的裂纹，要限时（三天）限品种（建筑门窗）使用。

08版标样简介(全)

一、变形铝合金系列５、Al-Mg系1注：此标样还适合于5210等合金的分析。

214、医药、食品用铝（含As、Pb、Cd）标样注：本标样适用于医药食品及器皿用铝中As、Pb、Cd的分析，E825、E826为蘑菇状。

注：E916、E917为选购样。

*——参考值；Φ45×40mm3注：*－－－参考值；**－－－为满足个别用户和工厂开发新材料需要而提供的“信息值”E417B为选购样；E6162为Φ45×25mm。

417、含微量元素Li、Be、Cd系注：*——参考值，Φ45×40mm注：Φ45×25mm20、大K铝注：*———参考值5注：*——参考值，蘑菇状。

注：*——参考值，蘑菇状。

23注：*——参考值。

24、Al-Ce稀土标样注：除Ce外其他元素均为参考值。

67注：*——信息值；（）——偏离曲线，蘑菇状。

26、 Al-Ag注：此标样为蘑菇状，Ag 为参考值。

注：适用于含Sn 的850、851、852、853等铸造铝合金。

*——参考值。

28、FYD注：*——参考值。

29、2219合金30、5A70、5A7131、5182（含Na、Pb、Cd）含Hg、Pb、Cd32、含Hg、Pb、Cd833、罐料用3104合金（含Na、Pb、Cd、Ga）34、罐料用5182合金（含Na、Pb、Cd）35、7050合金标样9二、铸造铝合金系列1、铸造铝合金注：此标样适合于铸铝ZLD101~108、Y112等合金的分析。

E517a、E518a为选购样。

*——参考值2、ZLD101A3、ZLD1024、ZLD104注：*——参考值注；*——参考值6、ZLD1067、ZLD107注：*——参考值8、ZLD108注：*——参考值注：此标样还适合于LD11合金的分析。

*－－－参考值；**－－－为满足个别用户和工厂开发新材料需要而提供的“信息值”。

10、ZLD110 注：*——参考值。

11、ZLD111注： *——参考值, E2239为选购样。

3190变形铝及铝合金化学成分

GB/T 3190《变形铝及铝合金化学成分》审定稿编制说明1．任务来源《变形铝及铝合金化学成分》国家标准应用非常广泛，几乎所有的铝加工企业领域的企业协议、企业标准、行业标准、国家标准和国家军用标准，全部都引用此标准。

该标准应用范围及使用价值是所有铝加工材料标准无法比拟的，从上一版96年到2007年经过十几年的发展和研究，无论是国外牌号的引用和国内新型牌号的研究都发生了巨大的变化，特别是很多行业比如建筑型材、交通运输业、包装用铝箔行业等产品大量出口，航空航天军用预拉伸板材还需要大量进口，这些都需要从化学成分开始研究，然后再研究加工工艺，最终达到标准及用户的使用要求。

因此，全国有色金属标准化技术委员会于2006年以有色标委（2006）第13号文件下达了GB/T3190《变形铝及铝合金化学成分》国家标准的编制计划。

2．编制过程根据有色标委（2006）第13号文件规定，该标准于2006年7月11～15日在山西太原银龙酒店全国标准化技术委员会召开《变形铝及铝合金化学成分》国家标准的任务落实会，参加会议的有33家单位，49名代表，就GB/T3190 《变形铝及铝合金化学成分》标准成立了编制工作小组，并就东北轻合金有限责任公司提出的编制方案进行了热烈的讨论，并达成一致意见，然后，编制组于2006年12月形成标准的讨论稿。

2007年3月23～25日，GB/T3190《变形铝及铝合金化学成分》讨论会在全国有色金属标准化技术委员会主持下在湖北省武当山特区武当山宾馆召开。

来自全国16个单位的52名代表参加了会议。

会议对标准讨论稿进行了认真、热烈的讨论，会议代表就标准的具体内容进行讨论，表1增加新牌号，各企业需提供目前生产的牌号，表2和表3合并，收录新备案的合金牌号。

2008年1月17日至20日，《变形铝及铝合金化学成分》预审会在全国有色金属标准化技术委员会主持下在哈尔滨天植大酒店召开。

来自全国20个单位的35名代表参加了会议。

变形铝及铝合金牌号对照表

应符合GB/T3190中的规定
Y2
所有尺寸
所有尺寸
216
127
8
LF5、LF11
应符合GB/T3190中的规定
M
所有尺寸
所有尺寸
216
88
15
LF5、LF11
应符合GB/T3190中的规定
Y2
所有尺寸
所有尺寸
245
147
8
LF6
应符合GB/T3190中的规定
M
所有尺寸
所有尺寸
314
147
15
LF21
变形铝及铝合金牌号对照表
中国
(GB)
国际
(ISO)
美国
(AA)
日本
(JIS)
原苏联
(ΓOCT)
德国
(DIN)
英国
(BS)
法国
(NF)
LG5
-
1199
1N99
AB000
Al99.98R
S1
-
LG2
-
1090
1N90
AB1
Al99.9
-
-
LG1
Al99.8
1080
A1080
AB2
Al99.8
1A
-
L1
Al99.7
1070
A1070
A00
Al99.7
-
1070A
L2
-
1060
A1060
A0
-
-
-
L3
Al99.5
1050
-
A1
Al99.5
1B
1050A
L5-1
Al99.0
1100

铝箔材质及含量

-
0.2
0.3 5.8~6.8 0.2~0.4 0.02 钒0.05～0.15 0.1 0.02～0.1 0.1～0.25
0.5
0.5 3.8~4.9 0.3~0.9 1.2~1.8 0.1 - 0.25 0.15
0.2
0.3 3.8~4.9 0.3~0.9 1.2~1.8 0.1 - 0.25 0.15
-
钛
0.1 0.1 0.2 0.1 0.15 0.1 0.1 0.15 0.1
其它单个合计 0.03 0.1 0.03 0.1 0.05 0.15 0.05 0.15 0.05 0.15 0.05 0.15 0.05 0.15 0.05 0.15 0.05 0.15 0.05 0.15 0.05 0.15
0.03 0.05 0.05 0.05 0.01 0.05 0.05 0.01 0.05 0.05 0.05
0.03 0.05 0.05 0.05
0.05 0.05 0.01
0.05
0.01 -
0.01 -
0.05 0.05 0.07 0.03 0.05 0.05 0.1 0.02 0.1 0.1 0.1
钒+钛
0.02
硼
0.02
其它单个合计 0.002 0.005 0.005 0.007 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.02 -
变形铝及铝合金的化学成份（GB/T3190-1996）
序号牌号铝
12 1060 99.60 13 1050 99.50 14 1050A 99.50 15 1A50 99.50 16 1350 99.50 17 1145 99.45 18 1035 99.35 19 1A30 99.30 20 1100 99.00 21 1200 99.00 22 1235 99.35

1.变形铝及铝合金牌号及状态说明

适用于最终退火后又进行了适量的加工硬化，但加工硬化程度又不及 H11 状态的产品。 H112 适用于热加工成形的产品。该状态产品的力学性能有规定要求。适用于镁含量≥4.0%的 5XXX 系合金制成的产品。这些产品具有规定的力学性能和抗剥落腐蚀性能要求。
1.2.3 T 的细分状态 a．TX 的细分状态代号 T0 T1 工艺流程固溶热处理→自然时效→冷加工高温成型过程冷却→自然时效说明适用于经冷加工提高强度的产品。适用于由高温成形过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。适用由高温成形过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。适用于在固溶热处理后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品。适用于固溶热处理后，不再进行冷加
T2
高温成型过程冷却→冷加工→自然时效固溶热处理→冷加工→自然时效固溶热处理→自然时效
T3 T4
工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。适用于由高温成形过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品。适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。适用于固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品。适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品。适用于经冷加工提高强度的产品。适用于经冷加工，或矫直、矫平以提高强度的产品。
代号 HX1 HX2 HX3 HX4 HX5 HX6 HX7
HX8 HX9
全硬度状态超硬度状态
全硬状态超硬状态。最小抗拉强度极限值超 HX8 状态至少 10硬度状态即 O 态，其抗拉强度为 σb； HX8 o ② 全硬状态态即 HX8 态，与 O 态关系为 σb= σb+△； o HX8 ③ 不同的合金与不同的 σb 和△，于是有不同的 σb; HX9 H×8 ④ 超硬状态 σb＞ σb+10MPa； ⑤ 其它各中间态硬度值，则大体按比例划分；

变形铝及铝合金牌号及化学成分

Mg (镁)
化学成分 (质量分数)(%) Cr Zn (铬) (锌) — — 0.1 — 0.1 0.2 0.10 0.1 0.2 0.25 0.25 0.4
④
Ti (钛) — — Ti+Zr：0.10 — — — 0.15 — — — 0.1 0.1 单个 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
99.45 — 99.35 代L4 99.3 L4-1 99 代L5-1 99 代L5 99.35 —
化学成分 (质量分数)(%)
牌号 2A01 2A02 2A04 2A06 2A10 2A11 2B11 2A12 2B12 2A13 2A14 2A16 2B16 2A17 2A20 2A21 2A25 2A49 2A50 2B50 2A70 2B70 2A80 2A90 2004 2011
0.7 0.7 0.5 0.3 0.7 0.7 0.7 1 0.9～1.3 0.3 0.5 0.3
5.0～6.0 3.9～5.0 3.9～5.0 3.9～5.0 3.5～4.5 3.5～4.5 2.2～3.0 3.5～4.5 1.9～2.7 5.8～6.8 3.8～4.9 3.8～4.9
－ 0.40～1.2 0.40～1.2 0.40～1.2 0.40～1.0 0.40～1.0 0.2 0.2 — 0.20～0.40 0.30～0.9 0.30～0.9
Cu (铜) 2.2～3.0 2.6～3.2 3.2～3.7 3.8～4.3 3.9～4.5 3.8～4.8 3.8～4.5 3.8～4.9 3.8～4.5 4.0～5.0 3.9～4.8 6.0～7.0 5.8～6.8 6.0～7.0 5.8～6.8 3.0～4.0 3.6～.5 1.8～2.7 1.9～2.5 3.5～4.5 5.5～6.5 5.0～6.0

德国变形铝及铝合金化学成分

0.15
—
Cr+Mn+Ti+V0.03
0.03
0.10
余量
E-AlMgSi0.5
3.3207
0.30-0.6
0.10-0.30
0.05
0.05
0.35-0.6
—
0.10
—
—
0.03
0.10
余量
AlMgSi0.5
3.3206
0.30-0.6
0.10-0.30
0.10
0.10
0.35-0.6
0.05
0.15
0.10
—
0.10
—
—
0.05
0.15
余量
AlMnCu
3.0517
0.6
0.7
0.05-0.20
1.0-1.5
—
—
0.10
0.10
—
0.05
0.15
余量
AlMn0.5Mg0.5
3.0505
0.6
0.7
0.30
0.30-0.8
0.20-0.8
0.20
0.40
—
—
0.05
0.15
余量
AlMn1Mg0.5
1.0(Fe+Si)
0.05
0.05
0.06
—
0.10
0.05
—
0.05
1.00
≥99.0
变形铝合金（DIN1725-83）
AlRMg0.5
3.3309
0.01
0.008
—
—
0.35-0.6
—
0.01
0.008
(Fe+Ti)0.008

型材检验标准

挤压型材检验标准编制：审核：2015年1月15日发布2015年1月16 日实施XXXXX铝业有限公司一．检验依据与规范针对工业型材太阳能支架为6005牌号，其主要成分见下表合金Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 其它杂质Al牌号6005 余量铝型材进行检验的主要依据为：GB/3190-2008 变形铝及铝合金化学成分GB5237.1-2008 铝合金建筑型材第一部分基材GB/T 6892-2006 一般工业用铝及铝合金挤压型材JIS H4100-2006 铝和铝合金挤压型材（日本标准）GB2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分按AQL=0.65特殊水平S-4级进行抽样检验GB/T14846-2008 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差以上相关技术标准进行实施，如遇到国家技术标准变动，依据最新国家标准或者出口国家的标准进行检验。

具体标准如下;1.1铝型材的材质应符合GB/3190-2008 中相应的成分要求1.2铝型材的力学性能应符合GB/T 6892-2006 相对应的牌号状态力学性能的要求1.3如需要喷砂按客户提供的要求生产(砂的目数）1.4如需要阳极氧化膜性能应符合GB5237.2的规定要求。

氧化膜级别平均膜厚/μm，不小于局部膜厚/μm，不小于AA15 15 121.5横截面尺寸允许偏差铝型材横截面尺寸应符合本公司相应规格型材设计图纸及文件中相关项目的要求，未注尺寸应符合JIS H4100-2006、GB/T14846-2008高精级要求。

1.6铝型材角度允许偏差铝型材角度允许偏差应符合本公司相应规格型材的设计图纸及文件中相关项目要求，未注明角度偏差的应符合GB/T 14846-2008超高精级要求±0.5°1.7平面间隙（挤压）铝型材平面间隙应符合GB/T 14846-2008 4.5条款相关要求生产检验，需要级别在合同中注明。

1.8型材弯曲度（挤压）铝型材的弯曲度应符合GB/T 14846-2008相关精级要求，需要级别在合同中注明。

【高校与高等教育】08铝化学成分

08铝化学成分1️⃣ 引言：08铝的基础概述08铝，作为一种广泛应用的铝合金材料，以其独特的物理和化学性质，在众多工业领域中扮演着重要角色。

从航空航天到汽车制造，从建筑装饰到电子电器，08铝的身影无处不在。

其优异的耐腐蚀性、良好的加工性能以及相对低廉的成本，使其成为众多工程师和设计师的首选材料。

本文旨在深入解析08铝的化学成分，探讨这些成分如何共同作用于其性能表现。

2️⃣ 08铝的主要化学成分08铝的化学成分复杂而精细，主要包括以下几种关键元素：铝（Al）：作为合金的基础元素，铝的含量通常超过90%。

铝的轻质、高强度和良好的延展性为合金提供了基本的物理特性。

铜（Cu）：铜的加入可以提高合金的强度和硬度，同时也有助于提高耐腐蚀性。

但过多的铜会降低合金的塑性和韧性。

镁（Mg）：镁是另一个重要的合金元素，它能显著提高铝合金的强度和抗腐蚀性能。

镁的添加还能改善合金的铸造性能和焊接性能。

锰（Mn）：锰主要用于提高铝合金的强度和硬度，同时也有助于细化晶粒，提高合金的韧性和抗疲劳性能。

硅（Si）：硅的加入可以改善铝合金的铸造性能和流动性，同时提高合金的耐磨性和耐腐蚀性。

但过多的硅会降低合金的塑性和韧性。

铁（Fe）：铁是铝合金中的杂质元素，通常含量较低。

过多的铁会形成硬脆的金属间化合物，降低合金的强度和韧性。

锌（Zn）：锌的添加可以进一步提高铝合金的强度和硬度，但也会增加合金的脆性。

3️⃣ 化学成分对08铝性能的影响08铝的化学成分对其性能有着至关重要的影响。

例如，铝的高含量保证了合金的轻质特性；铜、镁和硅的协同作用，使得合金在保证强度的同时，也具备了良好的耐腐蚀性和加工性能。

锰的加入则进一步提升了合金的韧性和抗疲劳性能，使其能够承受更大的变形而不发生断裂。

然而，化学成分的控制也是一门学问。

过多的杂质元素（如铁）或某些合金元素（如锌）的过量添加，都会破坏合金的内部结构，导致性能下降。

因此，在合金的生产和加工过程中，必须严格控制各种元素的含量，以确保合金具有最佳的性能表现。

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