CO2气体保护焊培训资料课件91页PPT
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《CO2气体保护焊》课件
三、焊接设备及材料
3-1、焊机
逆变式弧焊电源也成弧焊逆变器， 与弧焊变压器、弧焊整流器等传 统的弧焊电源相比，具有如下有 点： （1）高效节能 效率可达 80%~90%‘空载耗损小，比传统 弧焊电源节电1/3以上； （2）体积小、重量轻 整机体积只有 传统电源的1/3左右（30~40kg）
8.喷嘴、喷嘴接头、气筛必须完好、齐备，并保持良好的清洁、
绝缘状态。 9.焊接时一线制电缆的弯曲半径不得小于300mm。
10.使用防堵剂，喷嘴、气筛和导电咀的飞溅物要及时清理。
3-5、焊接材料
3-5.1焊丝
因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳 和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以 CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械 性能，必须采用含有S i、M n等脱氧元素的焊丝。
用于传到电流，导送焊丝和CO2保护气体。主要零件有喷咀和导电咀。 按其形式分为鹅颈式与手枪式；按送丝方式分为推丝式与拉丝式；按冷 却方式分为空冷式与水冷式
3.3送丝软管
送丝软管担负着从送丝机向焊枪输送焊丝的任务，对焊接稳 定性有着极大的影响。因此送丝软管应满足如下要求： 1.使用性能:具有一定的抗拉强度,推送焊丝或受力时尽可能不拉长 具有较好的柔性，以便于焊工的灵活操作。 2.送丝性能:送丝阻力小,保证匀速送丝,要求内壁光滑、内径适宜。 3.密封性能:用于一线式电缆时,为防止保护气体往回泄露,热塑管 和密封圈应具有良好的密封效果。 4.足够弹性:应能承受较大的弯曲,而不产生永久的变形。 5.适应焊丝:内径应与焊丝直径匹配,过大过小均会影响稳定送丝。 6.软管易被污染或损坏，需定期清理和更换。
示意图如下：
二、特点
CO2气体保护焊培训ppt课件
（7）气体流量 二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝 伸出长度及喷嘴直径等有关。气体流量应随焊接 电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的 增加而加大。如果二氧化碳气体流量太大，由于 气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧 损，减弱硅、锰元素的脱氧还原作用，在焊缝表 面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝 容易产生气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太 小，则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保护 效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷。
焊接过程
焊接设备 CO2气体保护焊机是由焊接电源、送丝机构、 行走机构、焊矩、气路系统、和控制系统等 部件组成。 （1）焊接电源：电源种类有交流下垂特性电源， 直流定电压特性电源等,但二氧化碳电弧焊接 一般使用直流定电压.其作用在于即使输出电 流（焊接电流）产生变化,电弧电压也基本上 没有变化. （2）送丝机构：送丝机构的作用是将焊丝按要 求的得速度送至焊接电弧区，以保证焊接的 正常进行。
焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了 使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷， 电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送 丝速度来调节焊接电流。飞溅最少时的典型工 艺参数和生产所用的工艺参数范围详见下表.
（5）焊接速度 焊接速度是衡量生产率的主要标志。一般可根据 焊接电流，电弧电压，焊缝截面尺寸等参数来选 择。 随着焊接速度的增大，则焊缝的宽度、余高和熔 深都相应地减小。如果焊接速度过快，气体的保 护作用就会受到破坏，同时使焊缝的冷却速度加 快，这样就会降低焊缝的塑性，而且使焊缝成形 不良。反之，如果焊接速度太慢，焊缝宽度就会 明显增加，熔池热量集中，容易发生烧穿等缺陷。
（3）焊枪或焊矩：焊枪是直接施焊得工具起到导电、 导丝、导气的作用。 （4）气路装置：CO2供气装置由CO2气瓶、预热器、 高压干燥器、减压阀、低压干燥器和流量计等部件组 成。 气体选用和基本特性
二氧化碳气体保护焊培训课件
二氧化碳（CO2）气体保护焊一、焊接原理在电极（焊丝）和母材间产生电弧，用保护气体密封周围，熔化母材和焊丝的焊接方法就是气体保护焊。
CO2焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量及焊丝干伸长等。
电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。
二、焊接参数CO2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等。
1、焊接电流短路过渡焊接时，一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围。
应根据母材厚度，接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。
短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成熔池翻滚，不仅飞溅大，成形也非常差。
2、焊接电压焊接电压必须与焊接电流形成良好的配合。
焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，伴随焊接电流减小而降低，最佳的焊接电压一般在18～24V 之间，所以焊接电压应细心调试。
3、焊丝伸出长度焊丝伸出长度是指导电嘴端面至工件的距离。
焊丝伸出长度与电流有关，电流越大，焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成成段焊丝熔断、飞溅严重、焊接过程不稳定。
焊丝伸出长度太短时，容易使飞溅物堵住喷嘴，有时飞溅物熔化到熔池中，造成焊缝成形差。
一般经验公式是，伸出长度为焊丝直径的十倍，既Φ1.2mm焊丝选择伸出长度为12 mm左右。
4、焊接速度焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响。
当焊接速度过快时，会使气体保护的作用受到破坏，易使焊缝产生气孔。
同时焊缝的冷却速度也会相应提高，因而降低了焊缝金属的塑性和韧性，并会使焊缝熔宽、熔深和加厚高度都相应降低，造成成形不良。
当焊接速度过慢时，熔池变大，焊缝变宽，易因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。
因此焊接速度应根据焊缝内部与外观的质量选择。
CO2气体保护焊的ppt课件
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件
焊接电流 焊接电流是重要的焊接参数，是决定焊缝厚度 的主要因素．电流大小主要决定于送丝速度。
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件
电弧电压 短路过渡的电弧电压一般在17—25v之间。 短路 过渡时焊接电流均在200A以下，这时电弧电 压均在较窄的范围(2—3v）内变动；电弧电压 与焊接电流的关系可用下式来计算．
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件
主要的焊接工艺参数有： 焊丝直径 焊接电流． 电弧电压． 焊接速度． 保护气体流量 焊丝干伸长 电 源 极性 焊接回路电感值 等
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件
焊丝直径 短路过渡焊接采用细焊丝，常用焊丝直径为 0．6-1．6mm, 随着焊丝直径的增大，飞溅颗粒相应增大。 焊丝的熔化速度随焊接电流的增加而增加．
焊缝表面出现蜂窝状气孔，或者以弥散的形式做分布于焊缝金属中
5.3 二氧化碳气体保护焊的冶金特点 －－焊缝中的气孔
焊缝中溶接了过量的氢－－－氢气孔
二氧化碳气体具有氧化性，氢和氧会化 合．故出现氢气孔的可能性还是较小的， 所以二氧化碳气体保护焊是—种公认的 低氢焊接方法；
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择
中丝细颗粒过渡
粗丝潜弧喷射过渡
在粗丝(2-5mm）焊接时．根据规范的选择， 可以出现一种潜弧喷射过渡，正常使用是在大 电流．较低电压和较高焊速下焊接厚板.
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件
短路过渡焊接的特点： 1. 短路过渡时，采用细焊丝、熔滴细小而过渡 频率高，飞溅小，焊缝成形美观； 2. 主要用于焊接薄板及全位置焊接；焊接薄板 时，生产率高．变形小． 3. 焊接操作容易掌握，对焊工技术水平要求不 高；因而短路过渡的二氧化碳焊易于在生产 中推广和应用。
【培训课件】 焊工理论培训(CO2气体保护焊)
CO2气保焊比手工焊（焊条）能量集中性好十倍以上。
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药芯焊丝的特点
• 比实心焊丝能量集中 • 焊接质量好 • 飞溅少，焊缝成型好 • 效率高 • 节能 • 综合成本低 • 调节熔敷成分方便 • 不增碳
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பைடு நூலகம்机种类的特征
• ）
• • 手工焊 • 半自动（CO2） • 自动（埋弧焊）
• 7）电弧可见性好，有利于观察，焊丝能准确对准
焊接线，尤其是在半自动焊时可以较容易地实现 短焊缝和曲线焊缝的焊接工作。
• 8）操作简单，容易掌握。 ppt课件
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• CO2焊具有下列缺点： 1）与手弧焊相比设备较复杂，易出现故 障，要求具有较高的维护设备的技术能力。
2）抗风能力差，给室外焊接作业带来一 定困难。
焊枪行走
人工 人工 自动
送丝（条
人工 自动 自动
• CO2容易实现机械化自动化
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•正确使用焊机
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典型CO2焊机
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CO2气保焊的工作原理
•
配电箱 流量计
•
主机
气
瓶
•-+ •
•
控制电缆
气管 送丝机
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焊枪
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通用的CO2焊机
•
主机
• • 遥控盒
-+
送丝机
•
工件
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CO2气体保护焊培训教材 (PPTshare)
的距离过大，焊接场地有侧向风等。
• N2气孔在焊缝中成堆的出现，类似蜂窝，既有内部的， 也有外部的。
风的影响
保护气流太小
保护气流太大 喷嘴被飞溅物堵塞
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21
6、 CO2焊接气孔问题（二）
• 5.2 H2气孔
• Ｈ的的来源：焊丝、工件表面的油、锈和水分；
• 5.3 CO气孔
CO气孔沿结晶方向分布，呈条虫状，内表面光滑， 一般在焊缝内部分布。
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3
1、焊机的组成
• 1.1 焊机的组成-焊接电源 • 1.2 焊机的组成-送丝机构 • 1.3 焊机的组成-焊枪 • 1.4 焊机的组成-保护气供给系统
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4
1.1焊机的组成-焊接电源
电源部分有三相变压器、 整流器、电抗器、控制 电路及底盘、外壳等组 成。CO2电弧焊使用专用 的直流焊接电源。有下 降特性电源、恒压特性 电源和恒流特性电源三 类。
保护气供给系统
10
2、焊机的分类
（1）根据焊丝直径可分为细丝、粗丝两类。 （2）根据操作方式可分为半自动、自动两类。 （3）送丝方式可分为拉丝式、推丝式、推-拉丝式。
拉 丝 式
2020/6/14
推丝式
11
3、焊机型号代表意义
半自动
CO2焊
额定电流
明弧 N B C
350
焊
TSMI
附加特征 基本规格 派生及改进型号
焊接电源
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5
1.2 焊机的组成-送丝机构（一）
焊接送给装置 ： CO2半自动焊的送丝为等速送丝，送丝应均匀 平稳。目前推丝式送丝机构应用较多。
不同的焊丝使用不同压力驱动主动轮，焊丝 驱动情况应根据焊丝走线状态进行调整。
• N2气孔在焊缝中成堆的出现，类似蜂窝，既有内部的， 也有外部的。
风的影响
保护气流太小
保护气流太大 喷嘴被飞溅物堵塞
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6、 CO2焊接气孔问题（二）
• 5.2 H2气孔
• Ｈ的的来源：焊丝、工件表面的油、锈和水分；
• 5.3 CO气孔
CO气孔沿结晶方向分布，呈条虫状，内表面光滑， 一般在焊缝内部分布。
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1、焊机的组成
• 1.1 焊机的组成-焊接电源 • 1.2 焊机的组成-送丝机构 • 1.3 焊机的组成-焊枪 • 1.4 焊机的组成-保护气供给系统
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1.1焊机的组成-焊接电源
电源部分有三相变压器、 整流器、电抗器、控制 电路及底盘、外壳等组 成。CO2电弧焊使用专用 的直流焊接电源。有下 降特性电源、恒压特性 电源和恒流特性电源三 类。
保护气供给系统
10
2、焊机的分类
（1）根据焊丝直径可分为细丝、粗丝两类。 （2）根据操作方式可分为半自动、自动两类。 （3）送丝方式可分为拉丝式、推丝式、推-拉丝式。
拉 丝 式
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推丝式
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3、焊机型号代表意义
半自动
CO2焊
额定电流
明弧 N B C
350
焊
TSMI
附加特征 基本规格 派生及改进型号
焊接电源
2020/6/14
5
1.2 焊机的组成-送丝机构（一）
焊接送给装置 ： CO2半自动焊的送丝为等速送丝，送丝应均匀 平稳。目前推丝式送丝机构应用较多。
不同的焊丝使用不同压力驱动主动轮，焊丝 驱动情况应根据焊丝走线状态进行调整。
二氧化碳气保焊培训ppt课件
飞溅小，电弧燃烧稳定，当其中CO2含量大于 25%时，焊缝冲击韧性好，焊接效果好
Ar+CO2+ Ar/CO2/O2
O2
80%/15%/5%
有较佳的熔深，焊接低碳钢和合金钢，焊缝成 形、接头质量和电弧稳定性都比其它混合气体 好
CO2
适用于短路电流，有一定的飞溅
精选ppt课件
9
三、CO2气体保护焊的焊接工艺
6
二、CO2气体保护焊的设备
精选ppt课件
7
二、CO2气体保护焊的设备
精选ppt课件
8
二、CO2气体保护焊的设备
气体 Ar+O2 Ar+CO2
混合比
加O21%
基本特性 含O2较低主要用于焊接高合金钢及高强钢，含 O2较高用于焊接低碳钢及低合金
二氧化碳气体保护焊
精选ppt课件
1
一、CO2气体保护焊的特点及应用范围
精选ppt课件
2
一、CO2气体保护焊的特点及应用范围
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3
一、CO2气体保护焊的特点及应用范围
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4
一、CO2气体保护焊的特点及应用范围
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5
一、CO2气体保护焊的特点及应用范围
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15
三、CO2气体保护焊的焊接工艺
精选ppt课件
16
三、CO2气体保护焊的焊接工艺
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17
三、CO2气体保护焊的焊接工艺
精选ppt课件
18
精选ppt课件
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母材厚度 焊丝直径
Ar+CO2+ Ar/CO2/O2
O2
80%/15%/5%
有较佳的熔深，焊接低碳钢和合金钢，焊缝成 形、接头质量和电弧稳定性都比其它混合气体 好
CO2
适用于短路电流，有一定的飞溅
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9
三、CO2气体保护焊的焊接工艺
6
二、CO2气体保护焊的设备
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7
二、CO2气体保护焊的设备
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8
二、CO2气体保护焊的设备
气体 Ar+O2 Ar+CO2
混合比
加O21%
基本特性 含O2较低主要用于焊接高合金钢及高强钢，含 O2较高用于焊接低碳钢及低合金
二氧化碳气体保护焊
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一、CO2气体保护焊的特点及应用范围
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一、CO2气体保护焊的特点及应用范围
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一、CO2气体保护焊的特点及应用范围
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一、CO2气体保护焊的特点及应用范围
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一、CO2气体保护焊的特点及应用范围
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三、CO2气体保护焊的焊接工艺
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母材厚度 焊丝直径
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39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子 Nhomakorabea 谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
完整图文并茂CO2气体保护 焊培训资料
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
二氧化碳气体保护焊PPT课件
2021/6/7
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▪ 2．焊丝 ▪ C02焊的焊丝设计、制造和使用原则，除与上述的MIG
焊、MAG焊有相同之处，还对焊丝的化学成分有特殊要 求，如： ▪ 1)焊丝必须含有足够数量的脱氧元素。 ▪ 2)焊丝的含碳量要低，一般要求WC<0.15％。
▪ 3)应保证焊缝金属具有满意的力学性能和抗裂性能。
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2）短路过渡
▪ 短路过渡的特点是弧长较短（较低电弧电 压）。
▪ 短路过渡的过程如图3-12所示。
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2）短路过渡
▪ 短路过渡电弧的燃烧、熄灭和熔滴过渡过 程均很稳定，
▪ 飞溅小， ▪ 在要求较小的薄板焊接生产中采用。
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3）潜弧射滴过渡
▪ 潜弧射滴过渡是介于上述两种过渡形式之间的过渡形 式．此时的焊接电流和电压比短路过渡大，比细颗粒滴 状过渡小。
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▪ 目前H08Mn2SiA焊丝是CO2焊中应用最广 泛的一种焊丝。它有较好的工艺性能和力
学性能以及抗热裂纹能力，适宜于焊接低
碳钢和σb≤500MPa的低合金钢，以及焊后 热处理强度σb≤1200MPa的低合金高强度 钢。
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33
CO2焊焊丝的发展趋势
▪
从焊丝的发展情况看，很多焊丝新产品中均降低了含
▪ 目前一种极少飞溅的CO2焊的新技术、新设备已成熟地 应用于实际生产。
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CO2焊减小飞溅措施
▪ 措施对可一供般考的虑CO：2气体保护焊来说，有下列一些减小飞溅
▪ 1)选用合适的焊丝材料或保护气成分
▪
①尽可能选用含碳量低的钢焊丝，以减少焊接过程
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焊接电压和焊接电流
焊接电压:提供焊丝熔化能量.电 压越高焊丝熔化速度越快.
焊接电流:实际上是调送丝速度 与熔化速度的平衡结果.
0
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焊接电压对焊接效果的影响
电压偏高时: 弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔. 焊道变宽,熔深和余高变小.
•
29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
•
30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
CO2气体保护焊操作技能讲义
0
2
CO2焊接技能培训内容
1. 焊接基本知识 2. CO2焊主要规范参数 3. CO2焊机的特长与功能 4. 焊机的正确使用与维护保养
手工焊 CO2焊 埋弧焊 MAG焊 MIG焊
钎焊
非熔化极
体导电时产生的电弧热为热源。
熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。
非熔化极：电极（钨极）不熔化。
MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊
TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊
MAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊
既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔
化能力一致，以保证电弧长度的稳定。
0
14
2.2 焊接电压
焊接电压既电弧电压: 提供焊接能量。 电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大 。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表 示：
U电弧 = U输出 – U损
5. 焊接操作基础
6. 常见故障与焊接缺陷
0
3
1.焊接基本知识
1.1 焊接方法分类 1.2 熔化焊接的主要特征 1.3 气体保护电弧焊 1.4 C02气体保护电弧焊的工作原理 1.5 C02气体保护焊的特点
0
4
1.1 焊接方法分类
熔化焊接 压力焊
电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊 电子束焊 激光焊
熔化极
出来，在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶
池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持
续地进行，并获得优质的焊缝。
0
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A
V
配电箱
流量计
A
集中供 气接入
点
KRⅡ200
焊接电源
气管
_+
六芯电缆
送丝
正
电机
负
极
极
电
遥控盒
焊枪
工
电
缆
件
缆
电磁气
0
阀
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1.5 C02气保焊的特点
焊接速度快
单位时间内熔化焊丝比手工电弧 焊快一倍
CO2焊：二氧化碳气体保护焊（MAG—C焊）
0
6
熔化焊接
将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分 子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种 焊接方法叫熔化焊接。
熔化焊接需要一个能量集中，热量足够的热 源。
能量集中性：用金属电极中单位面积所通过 的电流大小来表示；电流越大能量集中性越好。
0
7
压力焊接和钎焊
压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。
钎焊: 利用某些熔点低于被连接金属熔点的熔化金属（钎料）在连
接界面上起流散浸润作用，然0 后冷却形成结合力。
8
1.3 气体保护电弧焊
气体保护焊的定义：
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的 电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。
常用的保护气体：
二氧化碳气（ CO2）、氩气（ A r ） 、氦气（He）
CO2气体保护焊培训资料课件
•
26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
•
27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
•
28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
及它们的混合气体: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、…… 。
0
9
1.4 C02气体保护电弧焊的工作原理
C02气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝
轮通过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在CO2气氛中
,与母材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。
CO2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射
如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压 损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：
焊接电流 电缆长度
10m
15m 20m 25m
100A
约1V 约1V 约1.5V 约2V
200A
300A
约1.5V
约1V
约2.5V 约3V
约2V 约2.5V
约4V
约3V
0
400A
引弧性能好
能量集中，引弧容易，连续送 丝电弧不中断。
焊接范围广
可适用低碳钢高强度 钢普通铸钢全方位焊
焊接效果
溶深大
熔深是手弧焊的三倍 ,坡口加工小。
焊接质量好
对铁锈不敏感，焊缝含氢量低 ，抗裂性能好，受热变形小。
溶敷效率高 手弧焊焊条熔敷效率是60% CO2焊焊丝熔敷效率是90%
与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。
压力焊接：
焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。 1.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态
，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊
接接头。如电阻焊 、摩擦焊等。
2 .不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用压 力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢固的
约1.5V 约2.5V 约3V 约4V
500A
约2V 约3V 约4V 约5V
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焊接电压的设定
根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式 计算焊接电压:
< 300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 16 ± 1.5) 伏 >300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 20 ± 2) 伏
0
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2.CO2焊主要规范参数
2.1 焊接电流
2.2 焊接电压
2.3 焊接速度
2.4 干伸长度
2.5 焊丝
2.6 气体
2.7 极性
0
13
2.1 焊接电流
焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊
接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。
CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因
此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，
举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下：
焊接电压 = ( 0.04 ×200 + 16 ± 1.5)伏
= ( 8 + 16 ± 1.5)伏 = ( 24 ± 1.5)伏
举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下：
焊接电压 = ( 0.04 × 400 + 20 ± 2)伏
= ( 16 + 200 ± 2)伏= ( 36 ± 2)伏