充填系统工艺流程

充填系统工艺流程(总4页)

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QMBI—GQ—001

充填系统工艺流程

系统流程如图1所示。采用全尾砂及级硅酸盐水泥作为充填料。全尾砂经自然沉降脱水、压气造浆后放砂至搅拌机，水泥则经双管螺旋及电子秤添加至搅拌机。料浆经双卧轴连续搅拌机及高速搅拌机两段搅拌后，经测量管进入料斗，最终经充填钻孔及井下管网自流输送至井下采场充填，具体描述如下：

选厂全尾砂经老充填站高扬程渣浆泵加压后，浓度50~55%、流量

50m3/h左右，经全尾砂输送管（1）输送至膏体充填站。膏体充填站设立两个容积分别约为800m3的卧式沉降池（4）。为了使放入沉降池中的全尾砂粒度分布均匀，每个沉降池布置4个放砂阀（2）。在充填作业中，两个沉降池交替使用，即当其中一个沉降池进行充填作业时，另一个沉降池则用于进砂及沉降脱水，进砂或放砂通过开启或关闭分流阀（3）来实现。

当沉降池进砂完毕并经自然沉降后，即可通过放水阀（5）排出全尾砂料浆面上澄清的水。北池的澄清水直接排入回水池（7）中，而南池澄清水则通过放水阀（5）及排水管（6）排入回水池。回水池上安装有回水泵（8），澄清水经回水泵加压后通过回水管（9）输送至选厂循环使用。

沉降池中全尾砂经自然沉降脱水后，即可进行压气造浆。压气造浆设施如图2、图3。空压机站压气通过3″

总进风管及进风总闸进入充填站，为了测定进气气压，管路上设置气压表。每个沉降池中布置20排压气造浆喷嘴，每排布置喷嘴10个。为了便于维修及清洗池底风管，每排风管均布置有1″活接及吹洗用球阀。

充填前打开1″不锈钢球阀对池中全尾砂进行压气造浆，每次开启3~5排，待池中全尾砂造浆均匀后，即可打开5″放砂阀（11）通过放砂管（14）向搅拌机供给全尾砂浆。

在放砂阀两侧布置有辅助造浆水阀（12）及放砂管冲洗水阀（13）。当打开放砂阀但放不出全尾砂时，可打开辅助造浆水阀（待放出全尾砂后，随即关闭该阀）。充填结束后，打开放砂阀外侧冲洗水阀、双卧轴搅拌机清洗水阀（49）进行冲洗作业。

为了对放砂流量进行检测及调节，在放砂管上布置有电磁流量计（15），手动调节阀（16）及电动调节阀（17）。为了防止各种杂物进入搅拌机，设置了全尾砂过滤进料斗（18），进料斗内布置有焊接钢筋网。

散装水泥由散装水泥罐车（19）运至充填站，经吹灰管（20）吹卸入容量150t的水泥仓（26）中。为了防止各类杂物进入水泥仓，在水泥仓顶布置过滤进灰箱（21）。水泥仓顶部另设有排气装置（22）、重锤式料位计（23）及人员观察孔（24）；水泥仓底部设有闸板阀（27）、双管螺旋给料机（28）及螺旋电子秤（30）。螺旋电子秤进、出料口均绑扎有帆布连接段（29）、（31）。水泥按设计配比经双管螺旋给料机给料后，经螺旋电子秤计量，输送至搅拌机中。

为了防止水泥仓中水泥下料不畅，在水泥仓锥体部位设置有压气破拱装置（25）。

全尾砂浆及水泥经各自的供料装置后通过搅拌机进料斗（35）而进入双卧轴搅拌机（36）中。为了对充填料浆制备浓度进行调节，设置有调浓水供水线。供水线上设置有电磁流量计（32）、手动调节阀（33）及电动调节阀（34）。

充填料浆经双卧轴搅拌机初步搅拌后，通过锥形连接件（37）进入高速活化搅拌机（38）进行强力活化搅拌。充填料浆经上述两段搅拌均匀后，通过测量管（39）而进入钻孔下料斗（42）中，最终通过充填钻孔（46）及井下管网自流输送至井下采场进行充填。

在测量管上布置有电磁流量计（40）及γ射线浓度计（41）以检测充填料浆流量及浓度。

为了便于充填钻孔的清洗，钻孔下料斗上方设置有清洗水及闸阀（43），为了尽量减少洗管水，在钻孔下料斗下方设置有压气清洗阀（45），为了便于处理井下管道堵塞，设置了密闭冲洗水阀（44）。

当需对砂池进行彻底清洗或检修更换压气造浆喷嘴时，可将池中立式渣浆泵（吊泵47）放入池中，池中剩余料浆通过吊泵抽出，并通过倒池用软管（48）输送至另一沉降池中。

充填系统主要技术参数为：

①充填料浆制备输送浓度 72～74%

②充填站制备能力 50～60m3/h

③充填料灰砂比 1∶4～1∶12可调

④适应管道倍线～