现代工业工程导论论文

IE程序分析

简介

基础工业工程分为：程序分析、动作分析、操作分析。

其中程序分析主要应用在程序优化、程序正确性验证等方面。相关技术包括类型系统、抽象解释、程序验证和模型检查等等。

程序分析是以某种语言书写的程序为对象，对其内部的运作流程进行分析。

1.程序分析的定义

程序分析主要是以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序，从第一个工作地到最后一个工作地全面研究、分析有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作程序

和工作方法。

2.1程序分析的常用符号

2.2流程图派生的复合活动符号

3.1 “5W1H”提问技术”。

为了使分析能得到最多的意见，而不致有任何遗漏，需要采用提问技术(即“5W1H”提问技术)依次进行提问。

考察点第一次提问第二次提问第三次提问

目的做了什么What 是否必要有无其他更合适的对象

原因为何做Why 为什么要这样做是否不需要做

时间何时做When 为何需要此时做有无其他更合适的时间

地点何处做Where 为何需要此处做有无其他更合适的地点

人员何人做Who 为何需要此人做有无其他更合适的人

方法如何做How 为何需要这样做有无其他更合适的方法与工具

3.2分析时的“ECRS”四大原则

1）取消（Elminate) 取消为改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、动作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。

2）合并（Combine) 对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化目的。如合并一些工序或动作，或由多人于不同地点从事的不同操作，改为由一人或一台设备完成。

3）重排（Rearrange) 经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。

4）简化（Simple) 经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。

3.3分析时的五个方面

1）操作分析这是最重要的分析，它涉及到产品的设计。产品设计的轻微改变，很可能改变整个制造过程，省去某些工序，减少搬运等。

2）搬运分析搬运问题需考虑搬运重量、距离及消耗时间。而运输方法和工具的改进，可减少搬运人员的劳动强度和时间消耗，进行设施布置时，要考虑搬运因素。

3）检验分析检验的目的是为了剔除不合格的产品，但检验本身并不改变产品的任何特性，是不增值的作业过程。因为质量是制造出来的，不是检验出来的。所以，一定要选择合理适宜的检验方法和检验工具。

4）贮存分析贮存分析应着重对仓库管理、物资供应计划和作业进度等进行检查分析。

5）等待分析等待是一种纯浪费现象，应减至最低限度，要分析引起等待的原因，如设备造成的等待，可考虑从改进设备入手。

3.4程序分析的步骤

（1）选择研究对象。

（2）记录现行方法。

（3）分析现存问题。

（4）建立经济方法。

（5）实施新方案。

（6）维持并改进新方案。

总结：进行程序分析的技巧总结如下：

一个遵守——动作经济性原则；

两个手法——5w1h技术和鱼骨图；

三个核心——降低成本，保证质量，提高效率；

四个原则——ECRS原则；

五个方面——操作分析，检验分析，等待分析，存储分析，搬运分析。

3.5程序分析的步骤

3.6程序分析建议表

4.工艺程序分析

4.1工艺程序分析的意义与内容

1、工艺程序分析的意义

工艺程序分析是对现场的宏观分析，把整个生产系统作为分析对象。分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置。设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置。工艺程序图仅作出程序中的“操作”、以及保证操作效果的“检验”两种主要动作，避免了图形的冗长和复杂。

2、工艺程序图的内容

（1）工艺程序图含有工艺程序的全面概况及各工序之间的相互关系，并根据工艺顺序编制，且表明所需时间。

（2）工艺程序图能清晰地表明各种材料及零件的投入

（3）工艺程序图还包含各生产过程的机器设备、工作范围、所需时间及顺序。

4.2工艺程序图画法

1）水平线表示材料的投入。

2）垂直线表示工艺过程。

3）编号表示操作和检验的工艺顺序。

4.3工艺程序分析的步骤

4.4工艺程序分析相关实例

eg:根据下表的投影仪及遥控器装箱工艺程序，绘制工艺程序图

分析提问过程

改进后投影仪以及遥控器装箱工艺程序图

改进效果：

通过合并加工与检查工序，使总加工次数由原来的10次减少为现在的6次，缩短了加工时间

5.流程程序分析

5.1流程程序分析的概念

流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技术。它以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待或储存等五种状态加以记录。流程分析是对产品或零件整个制造过程的详细分析，特别适用于对搬运、储存、等待等隐藏成本浪费的分析。

5.2流程程序分析的作用

（1）让研究者进一步了解产品或零件制造全过程，为流程的进一步优化打下基

础。

（2）获得生产流程、设备、方法、时间等方面的资料，以便制定恰当的生产计

划

（3）为设施的优化布景提供必要的基础数据

（4）为进一步制定改进方案提供必要的依据。

（5）它是进行作业分析、动作分析之前必须要经历的一个环节，是最基本也是

最普遍的一种分析方法

5.3流程程序图的意义与内容

了解工作的概貌需用工艺程序图，而流程程序图则进一步对生产现场的整个制造程序作更详细的记录，以便对整个制造程序中的“操作”、“检

验”、“搬运”、“贮存”、“赞存”作详细的研究与分析，特别是用于分析其搬运

距离，暂存、贮存等“隐藏成本”的浪费。

流程程序图由操作、检验、搬运、暂存、贮存五种符号构成。

5.4流程程序图的画法

改良方法

审阅者：年月日

图号：

编号：

检验次数：

等待次数：

贮存次数：

共需时间：s

统计表

项别节省

步

骤

情况

操

作

运

送

检

验

等

待

工作说明

距

离

m

需

时

S

改善要点

剔

除

合

并

排

列

简

化

需

时

S 现行方法改良方法

贮

存

步

骤

情况

操

作

运

送

检

验

等

待

操作次数：

运送次数：

工作说明

距

离

m

贮存

结束：

开始：

研究者：年月日

工作名称：

工作部门：

运输距离：m

现行方法