7Dow化学指数法

作业条件危险性分析法
危险等级划分（Ｄ）
Ｄ 值 >320 160-320 70-160 20-70 <20 危 险 程 度 极其危险，不能继续作业 高度危险，要立即整改 显著危险，及时整改 一般危险，需要注意 稍有危险，可以接受
由以上表格和公式可以绘制危险性评价诺莫图 P.63 图3-14
作业条件危险性分析法小案例
失败概率
F ( S ) 1 P( S )
二、求并联系统概率（先确定失败的概率） ：
若元件A、B、C的成功概率分别为P(A)、 P(B)、 P(C)，则系统的 失败概率F(S)为A、B、C均处于失败状态时的概率，即三事件的失败 概率积——故障率。 成功概率 P(S) = 1 – F(S)
失败概率 F(S) = [1-P(A)][1-P(B)][1-P(C)]
2
元件连接而成的系统，其故障概率求解
一、求串联系统概率（先确定成功的概率）：
若元件A、B、C的成功概率分别为P(A)、 P(B)、 P(C)，则系统的 成功概率P(S)为A、B、C均处于成功状态时的概率，即三事件的成功 概率积——可靠度。 成功概率 P( S ) P( A) P( B) P(C )
则：风险率（事故损失/单位时间）
R = S ·P
• 计算的风险率与安全指标比较，高则降，降至？？？
概率安全评价法故障概率
1
元件的故障概率一般可由试验获得（产品可靠性参数）。
并 不但 是是 一， 个许 稳多 定元 的件 数的 值故 。障 概 率
失 效 率
近似稳定期
幼年故障期
老年故障期
元件故障曲线
概率安全评价法
美国格莱姆等人提出作业危险性是三个因素的乘积：

发生事故或危险事件的可能性（L） 人员暴露于危险环境中的频度或时间（E） 发生事故会造成的损失后果（C）
作业环境危险性Ｄ＝L E C
作业条件危险性分析法
该方法简单易行的特点——打分
① Ｌ——发生事故的可能性
分数值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1 事故发生的可能性 完全可以预料 相当可能 可能，但不经常 可能性小，完全意外 可以设想，但高度不可能 极不可能 实际不可能
1级 ④ ⑤ ⑥ 安全对策 由事故情报评价 FTA评价 ETA评价
2级
3级 安全对策 由事故情报评价
4级
进行建设 运行 维修检查
化工六阶段法小结
评价 目标
方法特点 使用范围 也 可化 以工 推厂 广及 到有 相关 关装 应置 用。 领 域 。 应用条件 优缺点 准 确综 度合 较应 高用 ，几 工种 作办 量法 较反 大复 。评 价 ，
安 全 评 价 程 序 图
2、DOW 指数法评价程序
① 确定单元；
② 求取单元内的物质系数MF ；
P.68表3-11、P.228 附录
③ 求：“一般工艺危险系数F1 P.70表3-13”和“特殊工艺危险系数 F2 P.72表3-14”；（F=基本系数+所选系数的和） ④ 用F1×F2求出工艺单元危险系数F3；
工作作好准备。
化工六阶段法（日本劳动省）
第二阶段：定性评价 主要是用安全检查表进行检查和粗略评价。定性评价项目 包括：厂址选择、厂区布置、建筑物和构筑物、工艺设备、 材料及产品的储运、消防设备及事故预防计划等。
第三阶段：定量评价
进行定量评价时，首先将系统分为若干子系统及单元。对
于各单元，按物质、容量、温度、压力和操作五个项目进行 检查和评定，每一项又分为A，B，C，D四个类别，分别表 示10分，5分，2分，0分。然后，按照单元的总危险分数， 确定该单元的危险程度。 P.133 表3 - 40
DOW火灾与爆炸指数法小结
理解该方法的应用本质，要特别注意 实际工况的细节甄别与取值
评价 目标 方法特点 根据物质、工艺 的危险性计算火灾 爆炸指数，判定采 取措施前后的系统 整体危险，由影响 范围、单元破坏系 数计算整体损失。 使用范围 艺化 过学 生 程活 产 及泼 、 其性 存 他有 储 有毒 、 关物 处 工质 理 艺的 燃 。工 爆 应用条件 熟练掌握方 法，深入了解 系统，有丰富 的知识和良好 的判断力，需 要各类企业装 置经济损失的 目标值。 优缺点 只参 大 能数 量 对取 使 系位 用 统宽 图 整， 表 体因 ， 宏人 简 观而 洁 评异 明 价， 了
MR2 = MR1K1K2K3K4K5K6
概率安全评价法
是一种定量分析的方法。 先求系统发生事故的概率（FMECA、ETA、FTA等法） 在此基础上，进一步计算风险率的大小。 该方法认为系统危险性（风险率R ）取决于两个方面： ① 事故发生的概率P （事故次数/单位时间）
② 造成后果严重程度S （事故损失/事故次数）
固 有 危 险 度 、 财 产 损 失
ICI 蒙德法简介
英国帝国化学公司（ICI）的蒙德（Mond）化工厂，根据道化学 公司评价方法的原则，提出了安全评价的蒙德方法。
该法详细规定了各种附加因素增加比例的幅度。
并根据不同的措施和条件，提出了补偿系数的概念，使评价结果 更符合实际。
采用蒙德答进行评价时，需要确定各评价要素的危险值。
(工艺控制、物质隔离、防火措施P.80表3-16各项补偿系数的积)；
⑨ 应用安全措施补偿系数C乘以基本最大可能财产损失 MPPD，确定实际MPPD=C×base MPPD ； ⑩ 据实际MPPD ，确定最大损失工作日MPDO P.87图3-23 ； 11 用MPDO确定停产损失BI =（MPDO /30 ）× VPM × 0.7。
化工六阶段法（日本劳动省）
危险等级 危险分数Wd Ⅰ >16 Ⅱ 11~15 Ⅲ 1~10
危险评定 第四阶段：安全对策
高度
中等
低度
根据定量评价得出的危险等级和要求，拟定并实施有针 对性的安全措施（包括：技术、设备、组织管理等）。
化工六阶段法（日本劳动省）
第五阶段：用事故情报进行再评价
根据设计内容，参照同类设备和工艺的历史事故资料 进行再评价。如果有需要改进的地方，应按照上一步的要 求，重新进行讨论。 对于危险程度为Ⅲ级或Ⅱ级的项目，在以上的评价结 束之后，就可进行建设。
② 再考虑工艺过程中其他因素的影响，来计算每个单
元的危险度数值（如操作方式、工艺条件、设备状况、物
料处理、安全装置情况等）
③ 然后按数值大小划分危险度级别。（分析时对管理因
素考虑较少，属静态分析）
④ 它主要是对化工生产过程中固有危险的度量。
1、DOW 指数法概述
① 道指数法开创了化工生产危险度定量评价的历史。 ② 1964年公布第一版，至今已作了 6 次修改，于1993年提出了 第 7 版。 ③ 道化学公司方法推出以后，各国竞相研究，在它的基础上提 出了一些不同的评价方法。 ④ 尤以英国ICI公司蒙德分部最具特色。他们根据化学工业的特 点，扩充了毒性指标，并对所采取的安全措施引进了补偿系 数的概念，把这种方法向前推进了一大步。 ⑤ 道化学公司又在吸收蒙德方法优点的基础上，进一步把单元 的危险度转化为最大可能财产损失，使该方法日臻完善。
一个油漆稀释剂生产车间，车间内有稀释剂原料 二甲苯、丙酮、乙酸乙酯等易燃易爆物品，工人全工
作时间暴露于车间内。 试用作业条件危险性分析法分析该车间的风险
现场状况判断 L 1）不经常但可能，2）相当可能 E 全工作时间暴露
取值 3或6 6
C 1）重大致残，2）严重伤害，3）致死
D = L E C = 54 ~ 1440
⑤ 将工艺单元危险系数与物质系数相乘，求出火灾、爆 炸危险指数 F&EI = F3×MF（5个等级）；
⑥ 用指数P.84图3-21查出暴露半径并计算实际暴露面积；
DOW指数法的评价程序
⑦ 查出单元暴露区域内的所有设备的更换价值P85 ，确定破 坏系数P86，求出基本最大可能财产损失MPPD=S×V； ⑧ 计算安全措施补偿系数C = C1×C2×C3
作业条件危险性分析法
E－暴露于危险环境的频繁程度
分数值 暴露于危险环境的频繁程度 10 连续暴露
6
3 2 1 0.5
每天工作时间内暴露
每周一次,或偶然暴露 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见地暴露
作业条件危险性分析法
C―发生事故产生的后果
分数值 100 40 15 7 3 1 发生事故产生的后果 大灾难，许多人死亡 灾难，数人死亡 非常严重，一人死亡 严重，严重伤害 重大，致残 引人注目，需要救护
DOW指数法工作前的资料准备
① 完整的工厂设计方案
② 详尽的工艺流程图
③ DOW 7 版火灾、爆炸指数评价法
④ DOW 7 版火灾、爆炸指数F&EI表（P.65 表3-7）
⑤ 安全措施补偿系数表（ P.66表3-8） ⑥ 工艺单元危险性分析汇总表（ P.67表3-9） ⑦ 生产装置危险性分析汇总表（ P.67表3-10） ⑧ 工艺设备及安装成本表
化工六阶段法（日本劳动省）
第一阶段：资料准备 这一阶段主要是搜集资料、熟悉政策和了解情况。所要搜 集的资料包括： 建厂条件、工厂总体布置、工艺流程及设备配置；原材 料、产品及中间产品的物理、化学性质；材料、产品的运 输和储存方式；安全装置的类别和位置，人员配备、操作Biblioteka Baidu方式及组织机构等。 所要熟悉的政策包括有关法令、规程、标准及操作指南。 同时，要了解人、物、环境和管理等情况，为进一步的评价
3~40
（需要注意 ~ 极其危险）
作业条件危险性分析法小结
简单易行（打分、计算）；
危险程度级别划分清晰、醒目；
3因素的分值及危险等级多凭经验，有局限；
是一种局部的评价，不具普遍适用性。
具体应用时，可按原则加以修正，但须有根据！
化工六阶段法（日本劳动省）
1976年，日本劳动省颁布了化工厂安全评价指南，提 出了六阶段评价法。是的评价方法。 方法集中了定性和定量评价的双重内容，考虑较周到 先从安全检查表入手 再根据各种条件评出表示危险性大小的分数 然后根据总的危险分数采取相应的安全对策。 除了在化工厂实施外，还扩大到其他行业。
第六阶段：用FTA及ETA进行再评价
对于危险程度为Ⅰ级的项目，最好用事故树和事件树 分析进行再评价。通过评价，如果发现有不完善之处，要 对设计进行修改，然后才能进行项目建设。
步骤
①
新建装置 安全性 基本政策 1有关法令收集 2 有关标准收集
② ③
用安全检查表检查 定量评价 潜在危险性评价 重要度分类
P成=A1B1+A1B2C1
=0.855+0.0855 成功 =0.9405 P失 = 1-P成 =1-0.9405 失败 =0.0595 =A2+A1B2C2
系统成功的概率为0.9405，系统失败的概率为0.0595。
作业条件危险性分析法
一般作业的危险评价是一种简单易行的在有潜在危险
环境下作业的评价方法。
元件串联系统示例
成功概率 P( S ) P( A) P( B) P(C ) 失败概率 F ( S ) 1 P( S )
系统成功的概率为0.7695，系统失败的概率为0.2305。
元件串并联系统示例
阀门B 泵A A1=0.95 启动 A2=0.05 B1=0.9 阀门C B2=0.1 C1=0.9 C2=0.1
DOW指数法及其它方法
张 东 胜
DOW火灾与爆炸指数法及其它
1
DOW指数法概述（ICI蒙德法）
2
DOW指数法评价程序（步骤）
3
概率法、作业条件危险性、化工六阶段法
4
机械工厂、工业管道、火力发电等评价法
1、DOW 指数法概述
美国DOW化学公司火灾、爆炸指数危险评价法，用 于对化工工艺过程及其生产装置的火灾、爆炸危险性 做出评价，并提出相应的安全措施。其原理如下： ① 它以物质系数为基础
要素中，除了前面介绍过的物质系数MF，特定物质危险系数 SMH，一般工艺危险系数GPH和特定工艺危险系数SPH外，还有 数量危险系数Q，配置危险系数L和毒性危险系数T。 然后，计算DOW / Mond 指数 D
ICI 蒙德法简介
之后，再根据火灾负荷系数F，单元毒性指数U，爆炸指数E和气 体爆炸指数A，计算整体危险指数MR；通过进行工艺改革，对 MR进行修正，得MR1。 根据采用的安全技术措施，利用补偿系数手段提高单元安全性， 即采用补偿系数对整体危险指数进行修正。补偿系数包括： 容器危险补偿系数K1；工艺管理补偿系数K2；安全态度补偿系数 K3；防火补偿系数K4；物质隔离补偿系数K5；消防活动补偿系数 K6。（各补偿系数的数值均小于1） 修正后的整体危险指数MR2为：