数控技术实验报告

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数控原理实验报告小结(3篇)

第1篇一、实验背景数控技术作为现代制造业的核心技术之一，在加工制造业中扮演着举足轻重的角色。

为了深入了解数控原理及其应用，我们进行了本次数控原理实验。

二、实验目的1. 熟悉数控机床的结构和组成；2. 掌握数控编程的基本方法；3. 理解数控加工工艺；4. 培养动手能力和实际操作技能。

三、实验内容1. 数控机床的认识与操作通过实验，我们了解了数控机床的基本结构，包括主轴、刀架、导轨、控制系统等。

同时，我们掌握了数控机床的基本操作，如开机、关机、手动操作、自动加工等。

2. 数控编程我们学习了数控编程的基本方法，包括G代码、M代码、F代码等。

通过编程，我们实现了对数控机床的精确控制，完成了零件的加工。

3. 数控加工工艺我们了解了数控加工工艺的基本原理，包括加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等。

通过实验，我们掌握了数控加工工艺的制定方法。

4. 数控加工实验在实验过程中，我们选取了具体的零件，进行了数控编程和加工。

通过实际操作，我们加深了对数控原理的理解，提高了动手能力。

四、实验结果与分析1. 数控机床操作在实验过程中，我们掌握了数控机床的基本操作，能够熟练地完成开机、关机、手动操作、自动加工等操作。

2. 数控编程通过编程，我们实现了对数控机床的精确控制，完成了零件的加工。

在编程过程中，我们学会了如何根据零件的形状、尺寸、加工要求等选择合适的编程方法。

3. 数控加工工艺在制定数控加工工艺时，我们考虑了加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等因素。

通过实验，我们掌握了数控加工工艺的制定方法。

4. 数控加工实验在实验过程中，我们选取了具体的零件，进行了数控编程和加工。

实验结果表明，通过数控编程和加工，我们能够完成零件的加工，满足加工要求。

五、实验体会与收获1. 通过本次实验，我们对数控原理有了更深入的了解，掌握了数控机床的操作、编程和加工工艺。

2. 实验过程中，我们培养了动手能力和实际操作技能，提高了对数控技术的应用能力。

数控技术实验报告(答案版)

数控技术实验报告学院班级学号姓名成绩井冈山大学机械系2010年03月注意事项数控操作实验是数控技术课程的组成部分之一，对于培养学生理论联系实际和实际动手能力具有极其重要的作用。

因此，要求每个学生做到：一、每次实验前要认真预习，并在实验报告上填写好实验目的和所用实验设备；二、实验前，每人必须配合实验指导老师在实验室记录本上做好相关记录；三、实验中要遵守实验规则，爱护实验设备，仔细观察实验现象，认真记录实验数据；四、在实验结束离开实验室前，必须认真仔细清点整理实验仪器和实验设备，经实验指导教师检查后后方可离开实验室；五、实验结束后，要及时对实验数据进行整理、计算和分析，填写好实验报告，并上交授课教师批阅。

实验一数控车床的认识实验日期2010 年04 月10 日同组成员指导教师（签字）一、实验目的1．了解数控车削加工工件坐标的设定方法；2．掌握数控车床操作面板上常用按键的功能；3．掌握数控车床的基本操作方法。

二、实验设备（规格、型号）1．CAK3675V数控车床；2．CAK3275V数控车床；3．Fanuc 0i-mate TC数控系统。

三、实验记录及数据处理1. 熟悉Fanuc 0i前置刀架数控车床的操作面板，依次解释、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、等的功能。

2．数控车削加工工件坐标系设定方法有哪些？并作简述说明。

答：数控车床设置工件坐标系的方法有三种：（1）使用刀具偏执功能设置工件原点，即直接使用Txxxx指令建立工件原点；（2）使用G50指令建立工件原点，其格式为G50X_Z_；（3）使用G54~G59中的一个指令设定工件原点，其编程格式为：G54/G55/G56/G57/G58/G59。

3．数控车床为什么要回零？回零顺序是？答：回零的原因：目前，大多数数控机床均采用增量式位置检测装置来做位置环反馈元件，当机床在断电状态时NC系统会失去对机床坐标系值的记忆，因此每次机床重新通电之初，必须手动操作返回机床参考点一次，恢复记忆，以便进行自动加工。

数控技术实训电工实验报告

一、实验目的本次数控技术实训电工实验旨在使学生掌握数控技术的基本原理和操作方法，提高学生的实际操作能力，培养学生严谨的工作态度和团队协作精神。

通过实验，使学生熟悉数控机床的结构和性能，掌握数控编程的基本方法，能够进行简单的数控加工。

二、实验内容1. 数控机床的认识与操作（1）数控机床的结构及工作原理数控机床是一种以数字信息控制机床运动和加工过程的自动化设备。

通过数控系统对机床进行控制，实现对零件的精确加工。

数控机床主要由数控系统、伺服驱动系统、机械本体、辅助装置等组成。

（2）数控机床的操作步骤① 启动数控机床② 加载加工程序③ 设置加工参数④ 运行数控机床⑤ 检查加工结果2. 数控编程（1）数控编程的基本概念数控编程是指根据零件的加工要求，编写数控加工程序的过程。

数控编程分为手工编程和自动编程两种方式。

（2）手工编程手工编程是指根据零件的加工要求，手动编写数控加工程序的过程。

手工编程主要包括以下几个方面：① 编写程序单② 编写程序③ 程序检查（3）自动编程自动编程是指利用CAD/CAM软件自动生成数控加工程序的过程。

自动编程主要包括以下几个方面：① CAD建模② CAM加工③ 生成数控加工程序3. 数控加工实例（1）零件加工工艺分析根据零件的加工要求，分析加工工艺，确定加工方法、装夹定位方式、刀具选择等。

（2）编写数控加工程序根据工艺分析结果，编写数控加工程序，包括刀具路径、加工参数等。

（3）加工过程监控在加工过程中，实时监控加工过程，确保加工质量。

三、实验步骤1. 数控机床的认识与操作（1）观察数控机床的结构，了解各部件的功能。

（2）按照操作步骤，启动数控机床。

（3）加载加工程序，设置加工参数。

（4）运行数控机床，观察加工过程。

（5）检查加工结果，分析加工误差。

2. 数控编程（1）手工编程① 编写程序单，确定加工工艺。

② 编写数控加工程序，包括刀具路径、加工参数等。

③ 程序检查，确保程序正确。

数控加工中心实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 了解数控加工中心的基本组成和工作原理。

2. 掌握数控加工中心的基本操作方法。

3. 熟悉数控编程的基本步骤和常用指令。

4. 通过实际操作，提高对数控加工中心的操作技能和编程能力。

二、实验原理数控加工中心是一种集成了计算机数控系统（CNC）和机械加工装置的自动化机床。

它通过CNC系统对机床进行精确控制，实现对工件的自动加工。

数控加工中心主要由以下几部分组成：1. 控制系统：负责接收和处理编程指令，控制机床的运动。

2. 伺服系统：将控制系统的指令转换为机床的运动。

3. 机械装置：包括主轴、进给系统、工作台等，完成实际的加工过程。

4. 辅助装置：如冷却系统、润滑系统等，为加工过程提供必要的辅助条件。

三、实验设备与材料1. 数控加工中心一台2. 数控编程软件一套3. 工件材料：铝、钢等4. 工具：铣刀、钻头等四、实验步骤1. 数控加工中心基本操作（1）启动数控加工中心，检查机床各部分是否正常。

（2）打开数控系统，进行系统初始化。

（3）设置机床参数，如刀具参数、工件参数等。

（4）进行机床坐标系的设定和刀具路径的规划。

（5）启动机床，进行试运行，观察机床运动是否平稳。

2. 数控编程（1）打开数控编程软件，创建新的程序。

（2）输入工件尺寸和刀具参数。

（3）编写刀具路径，包括刀具切入、加工、退出的过程。

（4）编写辅助指令，如冷却、润滑等。

（5）保存程序，并传输到数控系统中。

3. 实际加工（1）将工件放置在加工中心的工作台上。

（2）根据编程指令，设置机床参数。

（3）启动机床，进行实际加工。

（4）观察加工过程，确保加工质量。

（5）加工完成后，关闭机床，取下工件。

五、实验结果与分析1. 通过本次实验，成功掌握了数控加工中心的基本操作方法。

2. 成功完成了数控编程，并成功加工出所需工件。

3. 在实际加工过程中，机床运行平稳，加工质量符合要求。

4. 通过本次实验，提高了对数控加工中心的操作技能和编程能力。

数控综合实验报告

一、实验目的1. 熟悉数控加工的基本原理和操作流程。

2. 掌握数控编程的基本方法，提高编程能力。

3. 了解数控机床的结构及性能，提高操作技能。

4. 培养团队合作精神，提高实际动手能力。

二、实验内容1. 数控加工原理及操作流程2. 数控编程基本方法3. 数控机床的结构及性能4. 数控加工实验三、实验步骤1. 数控加工原理及操作流程（1）了解数控加工的基本原理，包括数控机床的工作原理、数控编程原理、数控加工工艺等。

（2）熟悉数控机床的操作流程，包括开机、工件装夹、刀具装夹、对刀、程序输入、试切、加工、关机等。

2. 数控编程基本方法（1）学习数控编程的基本方法，包括零件图分析、工艺分析、编程指令、编程步骤等。

（2）掌握G代码、M代码、F代码等编程指令的编写方法。

3. 数控机床的结构及性能（1）了解数控机床的结构，包括机床本体、数控系统、伺服驱动系统、液压系统等。

（2）掌握数控机床的性能参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。

4. 数控加工实验（1）根据实验指导书，选择实验零件。

（2）分析零件图，确定加工工艺。

（3）编写数控加工程序，并进行仿真验证。

（4）将程序输入数控机床，进行实际加工。

（5）观察加工过程，记录加工数据。

（6）分析实验结果，总结经验教训。

四、实验结果与分析1. 实验结果（1）完成实验零件的加工。

（2）掌握了数控编程的基本方法。

（3）熟悉了数控机床的操作流程。

（4）提高了实际动手能力。

2. 实验分析（1）通过实验，加深了对数控加工原理和操作流程的理解。

（2）掌握了数控编程的基本方法，提高了编程能力。

（3）熟悉了数控机床的结构及性能，提高了操作技能。

（4）培养了团队合作精神，提高了实际动手能力。

五、实验结论通过本次数控综合实验，达到了预期目的。

在实验过程中，我们掌握了数控加工的基本原理、操作流程、编程方法以及数控机床的结构和性能。

同时，提高了实际动手能力，为今后从事数控加工工作打下了基础。

关于数控的实验报告

一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构和工作原理。

2. 掌握数控编程的基本方法，能根据零件图样编写数控加工程序。

3. 熟悉数控机床的操作流程，能进行简单的数控加工。

二、实验设备1. 数控铣床：XK7142. 数控编程软件：Mastercam3. 计算机一台三、实验内容1. 数控铣床的基本结构和工作原理2. 数控编程的基本方法3. 数控机床的操作流程四、实验步骤1. 数控铣床的基本结构和工作原理（1）观察数控铣床的外观，了解机床的组成和各部分功能。

（2）熟悉数控铣床的电气控制系统，了解各个电气元件的作用。

（3）观察数控铣床的机械结构，了解各个运动部件的连接方式和运动轨迹。

2. 数控编程的基本方法（1）打开Mastercam软件，创建一个新的项目。

（2）根据零件图样，设置工件坐标系和刀具路径。

（3）选择合适的刀具和切削参数，进行粗加工和精加工。

（4）生成加工程序，并进行模拟加工。

3. 数控机床的操作流程（1）开机，预热机床。

（2）装夹工件，调整工件坐标系。

（3）装夹刀具，设置刀具参数。

（4）输入加工程序，进行模拟加工。

（5）开始加工，观察加工过程。

（6）加工完成后，卸下工件，检查加工质量。

五、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，掌握了数控铣床的基本结构和工作原理，学会了数控编程的基本方法，能够根据零件图样编写数控加工程序，并进行了简单的数控加工。

2. 实验分析（1）数控铣床的基本结构和工作原理：数控铣床由床身、主轴、进给系统、控制系统等组成。

控制系统通过接收加工程序，控制主轴和进给系统的运动，实现对工件的加工。

（2）数控编程的基本方法：数控编程主要包括工件坐标系设置、刀具路径设置、切削参数设置等。

通过Mastercam软件，可以方便地完成这些操作。

（3）数控机床的操作流程：操作数控铣床需要熟悉机床的各个部分，掌握操作流程。

开机、预热、装夹工件、装夹刀具、输入加工程序、模拟加工、开始加工、检查加工质量等步骤。

数控实验报告加工步骤

一、实验目的1. 了解数控机床的基本结构和工作原理；2. 掌握数控编程的基本方法和步骤；3. 熟悉数控机床的操作流程；4. 培养动手能力和实际操作技能。

二、实验原理数控机床（Numerical Control Machine Tool）是一种利用数字信号控制机床运动的自动化设备。

它通过数控程序实现对机床运动的精确控制，从而实现复杂零件的加工。

数控机床的基本原理是将零件的加工工艺和尺寸信息以数字形式输入到数控系统中，系统根据输入的指令，控制机床的运动，完成零件的加工。

三、实验步骤1. 实验准备（1）检查数控机床是否处于正常工作状态；（2）熟悉数控机床的操作面板和功能；（3）准备加工用的刀具、夹具和工件。

2. 数控编程（1）分析零件图，确定加工工艺；（2）编写数控加工程序，包括刀具路径、加工参数等；（3）将程序输入数控机床。

3. 数控机床操作（1）打开数控机床电源，检查机床状态；（2）将工件安装到机床的夹具上；（3）调整刀具位置，使刀具与工件相对位置正确；（4）启动数控机床，开始加工。

4. 加工过程监控（1）观察机床运行状态，确保加工过程平稳；（2）根据加工情况进行必要的调整，如刀具补偿、速度调整等；（3）注意工件加工过程中的异常情况，如刀具磨损、工件变形等。

5. 加工完成后检查（1）关闭数控机床电源；（2）取下工件，检查加工质量；（3）对不合格的工件进行返工或修复。

6. 实验总结（1）分析实验过程中遇到的问题及解决方法；（2）总结数控编程和操作的经验；（3）对实验结果进行评价。

四、实验注意事项1. 操作数控机床前，应熟悉机床的操作规程和安全注意事项；2. 编写数控加工程序时，注意编程规范，确保程序的正确性；3. 加工过程中，密切观察机床运行状态，确保加工质量；4. 注意刀具磨损，及时更换刀具；5. 实验结束后，对机床进行清洁和维护。

五、实验报告1. 实验目的；2. 实验原理；3. 实验步骤；4. 实验结果及分析；5. 实验总结；6. 实验照片（如有）。

数控技术实训实验报告

一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本操作和编程方法；2. 掌握数控加工工艺和刀具选择的基本知识；3. 提高动手能力和分析解决问题的能力。

二、实验设备1. 数控机床（如数控车床、数控铣床等）；2. 数控编程软件（如Cimatron、UG等）；3. 数控加工刀具；4. 计算机等辅助设备。

三、实验内容1. 数控机床的基本操作（1）数控机床的启动和停止1）打开数控机床的电源开关，等待机床自检完毕；2）按启动按钮，启动数控机床；3）完成加工任务后，按停止按钮，关闭数控机床。

（2）数控机床的移动和定位1）移动：通过数控机床的操作面板，选择相应的移动方式（如快速移动、慢速移动等），然后输入移动的距离，机床会按照输入的距离进行移动；2）定位：通过数控机床的操作面板，选择定位方式（如绝对定位、相对定位等），然后输入定位坐标，机床会按照输入的坐标进行定位。

2. 数控编程（1）数控编程软件的启动1）打开数控编程软件；2）新建工程，设置工程参数；3）创建新的程序文件。

（2）编程步骤1）分析零件图纸，确定加工工艺；2）选择合适的刀具和切削参数；3）编写数控加工程序，包括刀具路径、加工顺序、加工参数等；4）保存程序文件。

3. 数控加工（1）装夹工件1）根据加工要求，选择合适的夹具和装夹方式；2）将工件装夹在数控机床上，确保工件定位准确。

（2）加工1）打开数控机床，启动数控加工程序；2）按启动按钮，开始加工；3）观察加工过程，确保加工质量。

4. 加工精度检验（1）目测检查：观察加工表面，检查是否有划痕、毛刺等缺陷；（2）尺寸测量：使用游标卡尺、千分尺等测量工具，测量加工尺寸，与图纸要求进行对比；（3）形状和位置公差检查：使用三坐标测量机等测量设备，对加工零件的形状和位置公差进行检查。

四、实验结果与分析1. 实验结果（1）完成了数控机床的基本操作，掌握了数控编程方法和加工工艺；（2）成功加工出符合要求的零件，加工精度达到设计要求；（3）通过加工精度检验，确保了加工质量。

数控实验报告小结

一、实验目的本次数控实验的主要目的是通过对数控机床的操作与编程，使学生了解数控机床的基本原理、操作方法以及编程技巧，提高学生的实际操作能力和编程水平，为今后从事数控技术相关的工作打下坚实基础。

二、实验内容及步骤1. 数控机床的基本操作（1）认识数控机床的结构及功能首先，我们了解了数控机床的组成部分，包括机床本体、控制系统、数控系统、刀具系统、冷却系统等。

通过学习，我们对数控机床的结构和功能有了初步的认识。

（2）数控机床的启动与关闭接下来，我们学习了数控机床的启动与关闭操作。

启动时，先检查机床周围环境，确保安全；然后打开机床电源，进入数控系统；最后进行开机自检，确认机床状态正常。

关闭时，先取消所有加工任务，再关闭数控系统，最后关闭机床电源。

（3）数控机床的加工操作在熟悉了数控机床的基本操作后，我们进行了简单的加工操作。

首先，根据加工图纸设置工件坐标原点；然后，选择合适的刀具和切削参数；最后，执行加工指令，完成工件加工。

2. 数控编程（1）认识数控编程语言在了解数控编程的基本概念后，我们学习了数控编程语言。

常见的编程语言有G代码、M代码等。

通过学习，我们掌握了数控编程语言的基本语法和指令。

（2）编写数控程序在熟悉了编程语言后，我们开始编写数控程序。

首先，根据加工图纸分析加工工艺，确定加工步骤；然后，按照编程语言语法编写程序，实现加工指令；最后，对程序进行调试和优化。

三、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，我们掌握了数控机床的基本操作和编程技巧，能够熟练地完成简单工件的加工。

在实验过程中，我们成功完成了以下任务：（1）熟练掌握了数控机床的启动、关闭和加工操作；（2）能够根据加工图纸编写数控程序，实现工件加工；（3）熟悉了数控编程语言的基本语法和指令。

2. 实验分析本次实验使我们深刻认识到数控技术在实际生产中的应用价值。

以下是实验过程中的一些体会：（1）数控机床具有较高的自动化程度，可以大幅度提高生产效率；（2）数控编程是数控技术的重要组成部分，掌握编程技巧对提高加工质量至关重要；（3）实验过程中，我们要严格遵守操作规程，确保安全。

数控技术实验报告

数控技术实验报告
一、数控系统介绍
数控系统是数控加工的核心，由底层驱动程序、控制程序、上位机界面等部分组成。

底层驱动程序负责将高级指令转换为底层控制器能够识别的指令，控制程序是数控系统的核心，负责解释加工程序、生成运动轨迹等，上位机界面提供给操作人员操作接口。

二、参数设置实验
在使用数控系统进行加工前，需要设置加工参数。

常见的加工参数包括切削速度、进给速度、切削深度、切削宽度等。

通过更改这些参数，可以调整加工过程中零件的精度和表面质量。

在参数设置实验中，我们可以通过尝试不同的参数设置，感受不同参数对加工效果的影响。

三、加工程序编写实验
加工程序是数控系统的核心，决定了加工的路径和方式。

在编写加工程序时需要先进行图形数字化，然后输入刀具直径、切削深度、进给速度等参数。

在实验中我们可以通过自己编写简单的加工程序来体验加工过程中的不同阶段，检验编写加工程序的准确性和合理性。

四、CNC加工仿真实验
为避免加工过程中由于操作不当导致零件质量下降等问题，可以进行CNC加工仿真实验，通过仿真得出加工过程中可能出现的问题并及时调整。

在CNC加工仿真实验中，可以设置不同的加工参数，调整加工路线等，达到仿真加工的目的，检验加工程序的准确性和合理性。

总之，数控技术在机械制造业中的应用越来越广泛，学习数控技术不仅可以提高自己的工作技能，也能为机械产业的发展做出贡献。

通过数控技术的实验，可以更好地理解数控系统的运作原理，进一步掌握数控加工的技术，为实现高效、精确的制造提供有力支持。

数控技术实验报告

数控技术实验报告《数控技术》课程实验报告一、实验目的1. 加深对数控机床的认识。

2. 进一步理解数控机床的原理。

3. 掌握数控加工编程方法。

4. 训练数控机床操作技能。

二、主要内容(一)数控机床基本知识1. 了解实验室的数控机床(1)FTC20数控车床 (2)ZJK7532数控钻铣床 (3)XK8130A数控万能工具铣床(4)MV1818数控龙门加工中心 (5)HJ044五轴联动数控镗铣床2. 典型数控系统应用简介(1) FANUC数控系统—0i 、21i、Power Mate 0(2) 西门子数控系统--- SINUMERIK 840D(3) 华中数控系统--- 华中?型(4) 开放式数控系统3. ZJK7532数控钻铣床的基本操作(1) 系统启动:win98系统--HCNC;虚拟DOS启动:A:\--C:\--CD HCNC--N—Y(2) 机床操作面板:急停、Z轴锁住、机床锁住、方式选择、循环启动(3) 机床运行: ?手动运行 A)返回参考点 B)点动自动运行 A)程序显示 B)图形显示4. 观察与思考(1) 半闭环与全闭环的检测装置有何不同，其优点是什么,(2) 数控机床上限位开关为何要三个触头,(二)数控编程及加工1. 数控程序中常用代码的含义(1)G17G21G0G1G2G3G54G92G90;M02M30M3M4M5M8;S;T(2)G54与G92; M02与M30的区别2. 在Φ80园内以自己的姓氏编程(XY平面)并运行(1) 确定坐标系、计算节点、基点坐标、确定加工路线(2) 机床锁住进行图形显示(3) 经老师确认无误后加工三、实验报告1. 简述实验中见到的数控机床及观后感(1)FTC20数控车床简介:全功能数控车规格型号:FTC-20生产厂家:杭州友佳主要技术参数:1.行程 X 轴行程 175+25 MM Z 轴行程 380 MM2.主轴主轴转速 45-4500 RPM 主轴马达11/15KW 主轴孔锥度 1/20 主轴鼻端 JIS-A2-6 主轴孔径 62 MM 主轴轴承直径 100MM3.进给 X 轴快速位移 24 M/MIN Z 轴快速位移 24 M/MIN4.切削范围鞍架旋径350 MM 床面旋径 560 MM 最大车削直径 350 MM 标准切削直径 250 MM 最大切削长度 343 MM 棒料通孔径 52 MM5.数控系统 FANUC 0I-MATEC 数控系统6.刀塔刀座数目 8T 标准外径刀尺寸 25 MM 内径刀尺寸(最大径)40 MM7尾座尾座心轴行程 90 MM 油压尾座锥度 MT#4 油压尾座直径 65 MM8.夹头油压夹头 89.电机X轴伺服电机 2.5 KW Z轴伺服电机 2.5 KW10.护罩全护罩11.颜色型录标准颜色12.机床机床净重 3550 KGS 占地面积 2530X1535 MM (2)ZJK7532数控钻铣床简介:该机床为华中科技大学与华中数控公司研制，采用华中I型数控系统，符合ISO和我国相应的一些标准。

数控技术实验报告

数控技术实验报告实验名称：数控技术实验实验目的：1. 理解数控技术的基本工作原理。

2. 掌握数控编程的基本方法和步骤。

3. 熟悉数控机床的操作流程。

4. 学会使用数控机床进行简单的零件加工。

实验器材：1. 数控车床或数控铣床。

2. 数控编程软件。

3. 零件加工图纸及相关技术参数。

4. 测量工具，如卡尺、千分尺等。

实验步骤：1. 阅读并理解实验指导书，熟悉数控机床的基本结构和操作界面。

2. 根据加工零件的图纸和技术参数，使用数控编程软件编写数控程序。

3. 将编写好的程序输入数控机床，并进行程序的校验和调试。

4. 启动数控机床，按照程序进行零件加工。

5. 加工完成后，使用测量工具对加工零件进行尺寸检测，确保加工精度符合要求。

6. 分析加工过程中可能出现的问题，并提出改进措施。

实验结果：在本次实验中，我们成功地使用数控机床完成了零件的加工。

通过编程和操作，我们对数控技术有了更深入的理解。

加工出的零件尺寸精度达到了设计要求，证明了数控技术的高效性和准确性。

实验分析与讨论：1. 在编程过程中，我们发现数控编程需要对机床的运动轨迹和切削参数有精确的控制，这对编程者的技术要求较高。

2. 在加工过程中，我们注意到机床的稳定性和刀具的选择对加工质量有直接影响。

3. 加工后的尺寸检测显示，数控机床的加工精度非常高，但也需要定期校准和维护以保证加工质量。

实验结论：通过本次实验，我们不仅掌握了数控编程和操作的基本技能，而且对数控技术在现代制造业中的应用有了更深刻的认识。

数控技术以其高精度、高效率的特点，在工业生产中发挥着越来越重要的作用。

安全注意事项：1. 在操作数控机床时，务必遵守实验室的安全规定。

2. 在加工过程中，注意穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

3. 加工完成后，及时关闭机床电源，避免意外发生。

实验心得：通过本次数控技术实验，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。

在实际操作中，我学会了如何将理论知识应用到实践中，提高了解决实际问题的能力。

数控实习报告3000字(3篇)

数控实习报告3000字（3篇）数控实习报告3000字（精选3篇）数控实习报告3000字篇1一、《船舶电气技术》专业毕业航行实习大纲（一）、实习目的与任务根据教学计划的安排，《船舶电气技术》电专业及相关专业的学生在专业课学习结束之后，要上船进行毕业前的海上实习，实习的目的是：1、在实习中，通过参加航行值班、操作管理、保养维修及技术革新等项实际工作，学习实际工作技能，使学生进一步加深并运用已学过的专业理论知识，理论联系实际，为毕业后的工作打下良好的实践基础。

2、在学习的基础上，根据所在船舶要解决的实际技术和管理方面的问题选择专题，并运用所学过的基础和专业知识进行深人的研究，写出具有一定水平的专题论文，进一步提高学生分析问题和解决问题的能力，提高管理水平。

3、通过实习进一步了解船上生产组织情况和船员职责。

培养学生适应海上生活的能力，学习中国海员的优良传统，树立艰苦奋斗敢与风浪搏斗的作风，锻炼勇敢坚强的性格，养成团结友爱、遵纪守法的品德，使学生真正成为既有高度科学文化知识又有良好的海员素质的祖国海运事业的人材。

（二）、实习内容1、机舱辅机（1）熟悉机舱辅机平面布置。

并了解各种机舱辅机的名称、台数、型号、排量、压头、功率、转速等；（2）分析主机滑油泵、冷却水泵和舱底水泵等的构造与性能特点；（3）了解各种泵在系统中的布置情况，并讨论系统中各种其它元件（过滤器、加热器、冷却器等）对泵的工况参数的影响；（4）熟悉各种泵的起动和停车步骤，并能正确操作；（5）熟悉各种泵的实际运行参数，并能在当班中进行正确地检查管理；（6）了解并分析各系统中调整流量、压头的常用方法；（7）参加各种泵的日常维修保养工作；（8）了解舱底水、压载水、日用海淡水、污水等系统的组成及布置。

2、锅炉（1）熟悉辅助锅炉的结构原理，并了解它的蒸发量、工作压力、安全阀调整压力等；（2）了解锅炉上各附件的名称与功用；（3）了解蒸汽——给水系统的布置、主要设备等，并能正确操作；（4）了解锅炉水位和燃烧自动控制系统的组成、特点和工作原理；（5）了解锅炉燃油与供风系统的布置、主要设备、并能正确操作；（6）炉水化验及处理，锅炉的排污操作；（7）锅炉启动、加水、升汽，使锅炉投入正常运行的方法；（8）锅炉交接班时的工作。

数控技术实验报告（5篇）

数控技术实验报告（5篇）第一篇：数控技术实验报告实验一数控机床认识实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1.现场了解数控机床（如SK50数控车床、XK715D数控立式铣床、DK77型数控电火花线切割机、数控电火花成型机）的基本结构、加工对象及其用途。

(1)数控机床的基本结构1)SK50数控车床的基本结构2)XK715D数控立式铣床的基本结构3)DK77型数控电火花线切割机的基本结构4)数控电火花成型机的基本结构(2)数控机床的加工对象及其用途1)SK50数控车床的加工对象及其用途2)XK715D数控立式铣床的加工对象及其用途3)DK77型数控电火花线切割机的加工对象及其用途4)数控电火花成型机的加工对象及其用途2.现场掌握数控机床的坐标系。

(1)数控机床的坐标轴的确定方法(2)现场操作数控机床的坐标轴的运动(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，现场要求学生操作并打分)1)SK50数控车床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分2)XK715D数控立式铣床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分3.接通电源，启动系统，在数控车床、数控铣床上进行手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作。

(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，并现场打分)(1)SK50数控车床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1）SK50数控车床手动“回零” 等操作步骤2）学生操作得分(2)XK715D数控立式铣床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1)XK715D数控立式铣床手动“回零” 等操作步骤2)学生操作得分四、思考与作业题1.数控机床由哪几部分组成？2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？3.标出SK50数控车床和XK715D数控立式铣床的坐标轴。

实验二数控系统的原理与组成实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1、认识数控系统综合实验台的各组成部分1）指出数控系统综合实验台各个组成部件及其原理或作用。

数控编程基础实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 掌握数控编程的基本概念和原理；2. 熟悉数控编程软件的操作；3. 熟练掌握数控编程的基本步骤和技巧；4. 培养学生实际操作能力和解决问题的能力。

二、实验原理数控编程是一种通过计算机程序控制机床进行加工的方法。

在数控编程过程中，首先需要根据零件图纸和加工要求，设计出合理的加工方案；然后利用数控编程软件，编写出相应的加工程序；最后将程序输入机床控制系统，实现零件的加工。

三、实验内容1. 数控编程软件安装与启动；2. 建立零件模型；3. 选择加工方法；4. 编写加工程序；5. 模拟加工；6. 生成机床代码；7. 输出加工程序。

四、实验步骤1. 数控编程软件安装与启动（1）打开计算机，进入操作系统；（2）双击数控编程软件图标，启动软件。

2. 建立零件模型（1）在软件界面中，选择“新建”命令；（2）选择合适的模板，如“凸台”或“凹槽”等；（3）根据零件图纸，调整模板参数，如尺寸、位置等；（4）完成零件模型的建立。

3. 选择加工方法（1）根据零件图纸和加工要求，选择合适的加工方法，如平面铣、型腔铣、固定轴曲面轮廓铣等；（2）设置加工参数，如刀具路径、切削参数等。

4. 编写加工程序（1）根据选择的加工方法，编写加工程序；（2）设置程序中的参数，如起始点、加工顺序、切削深度等；（3）检查程序的正确性。

5. 模拟加工（1）在软件界面中，选择“模拟加工”命令；（2）观察加工过程，检查程序的正确性。

6. 生成机床代码（1）在软件界面中，选择“生成机床代码”命令；（2）选择合适的机床代码格式，如G代码、M代码等；（3）生成机床代码。

7. 输出加工程序（1）将生成的机床代码复制到文本编辑器中；（2）保存加工程序。

五、实验结果与分析1. 实验结果本次实验成功建立了零件模型，编写了加工程序，并生成了机床代码。

2. 实验分析（1）通过本次实验，掌握了数控编程的基本概念和原理；（2）熟悉了数控编程软件的操作，提高了实际操作能力；（3）学会了编写加工程序，提高了编程技巧；（4）实验过程中遇到了一些问题，如程序错误、模拟加工不理想等，通过查阅资料和请教老师，成功解决了问题。

数控技术实验报告

数控技术实验报告一、引言数控机床是数控技术的重要应用领域之一，随着我国制造业的不断发展，数控机床已经成为制造业的重要工具之一。

数控技术的应用可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量和稳定性。

通过制作数控技术实验，可以更好地了解数控机床的工作原理、操作方法、程序设计和加工技术，有助于提高实践技能和理论水平。

二、实验内容本次实验中，我们学习了数控机床的操作原理和G代码编程方法，同时完成了数控机床加工零件的实验任务。

具体实验步骤如下：1. 确认图纸在实验室中，我们接收到了一份需要加工的零件图纸。

在制作前，我们需要仔细阅读图纸，了解加工要求和工艺要求。

2. 设计加工方案根据零件图纸和加工要求，设计出合适的数控机床加工方案。

目前常用的数控机床编程方法有平面加工、圆周插补、直线插补、螺旋线插补等方式。

我们需要结合具体情况进行选择和设计。

3. 建立数控机床模型在数控技术的应用中，数控机床模型是模拟三维加工过程的重要工具之一。

通过建立数控机床模型，我们可以更加清楚地了解加工过程和工具路径。

目前，数控机床模型的建立主要采用CAD软件的三维建模方法。

4. 编写G代码在数控机床加工中，G代码是一种重要的程序语言，用于描述加工床的移动位置和加工轨迹。

通过编写G代码，我们可以实现加工零件的目的。

在实验中，我们采用Fanuc数控系统编程。

5. 加工零件执行G代码程序后，数控机床可以自动完成工件的加工过程。

我们需要对数控机床进行监督和控制，确保加工过程的安全和稳定性。

三、实验结果通过本次实验，我们成功地使用数控机床加工了指定的零件，并得到了满意的结果。

在实验中，我们深入了解了数控机床的工作原理和程序编写方法，提高了我们的实践能力和理论水平。

实验结果如下图所示：(此处插入零件图片)四、实验心得本次实验是我们对数控技术的学习和掌握过程中的一个重要环节。

通过实验，我们不仅学习了数控机床的操作原理和编程方法，同时提高了我们的实践能力和理论水平。

数控技术实验报告

数控技术实验报告数控技术实验报告一、引言数控技术是现代制造业中的重要组成部分，它以计算机技术为基础，实现对机械设备的自动控制。

本实验旨在通过对数控机床的操作和实验，深入了解数控技术的原理和应用。

二、实验设备和操作本次实验使用的数控机床为XXX型号，操作系统为XXX。

实验中，我们需要先了解数控机床的基本构造和工作原理，然后通过实际操作来掌握数控编程和加工技术。

1. 数控机床的基本构造和工作原理数控机床由床身、主轴、刀具、刀库、控制系统等组成。

其中，床身是支撑和定位各部件的主体结构，主轴用于驱动刀具进行加工。

刀具和刀库用于存放不同类型的刀具，以满足不同的加工需求。

控制系统是数控机床的核心，它接收操作者输入的指令，通过计算机程序控制机床的运动和加工过程。

2. 数控编程和加工技术数控编程是将加工工艺和要求转化为机床可执行的指令的过程。

在实验中，我们需要学习数控编程语言和相关的指令，如G代码和M代码。

通过编写程序，我们可以控制机床的运动轨迹、切削速度、进给速度等参数，实现不同形状和尺寸的零件加工。

三、实验结果和分析在实验中，我们进行了不同形状和尺寸的零件加工。

通过调整数控机床的参数和编写相应的程序，我们成功完成了加工任务，并得到了满意的加工结果。

1. 精度分析数控机床具有高精度和稳定性的优点，通过实验我们可以验证其加工精度。

在实验中，我们使用了测量仪器对加工后的零件进行测量，并与设计要求进行对比。

结果显示，加工后的零件尺寸与设计要求非常接近，证明了数控机床的高精度加工能力。

2. 加工效率分析数控机床具有高效率的特点，通过编写程序和调整参数，我们可以实现自动化和连续加工。

在实验中，我们对不同形状和尺寸的零件进行了加工，发现数控机床的加工速度远高于传统机床，大大提高了生产效率。

四、实验总结通过本次实验，我们深入了解了数控技术的原理和应用。

数控机床作为现代制造业中的重要工具，具有高精度和高效率的特点，对提高产品质量和生产效率起到了关键作用。

数控实验报告

一、实验目的1. 了解数控机床的基本结构、工作原理及操作方法；2. 掌握数控编程的基本知识和方法；3. 学会使用数控机床进行零件加工，并掌握加工过程中的注意事项。

二、实验内容1. 数控机床的基本结构及工作原理；2. 数控编程的基本知识；3. 数控机床操作及加工零件。

三、实验设备1. 数控机床：CK-400Q型数控车床一台；2. 数控编程软件：Cimatron E；3. 数控机床操作面板；4. 车刀一把；5. 铝棒工件一根；6. 毛刷一把。

四、实验步骤1. 数控机床的基本结构及工作原理：（1）观察数控机床的外观，了解其基本组成部分，如床身、主轴、进给系统、刀具系统、控制系统等。

（2）了解数控机床的工作原理，即通过数控编程控制机床的运动，实现零件的加工。

2. 数控编程的基本知识：（1）熟悉数控编程软件Cimatron E的基本操作，如创建零件模型、设置加工参数等。

（2）了解数控编程的基本指令，如G代码、M代码等。

3. 数控机床操作及加工零件：（1）熟悉数控机床操作面板的基本操作，如开机、关机、工件装夹、刀具装夹等。

（2）根据编程软件生成的数控程序，进行机床的加工程序输入。

（3）启动机床，进行零件的加工。

（4）观察加工过程，确保加工精度。

（5）加工完成后，检查零件尺寸，确保符合要求。

五、实验结果与分析1. 通过本次实验，掌握了数控机床的基本结构、工作原理及操作方法。

2. 熟悉了数控编程的基本知识和方法，能够根据零件图纸进行编程。

3. 在加工过程中，注意了以下几点：（1）工件装夹牢固，确保加工过程中工件不会发生位移。

（2）刀具装夹正确，避免加工过程中刀具损坏。

（3）加工过程中，注意观察机床的运动状态，确保加工精度。

（4）加工完成后，对零件尺寸进行检查，确保符合要求。

六、实验总结1. 数控加工技术在现代制造业中具有广泛的应用前景，掌握数控编程和操作技能对提高生产效率具有重要意义。

2. 通过本次实验，对数控加工有了更深入的了解，为今后从事相关领域工作打下了基础。

数控技术实验报告

数控技术实验报告数控加工程序编制实验1、实验目的（1）熟悉数控机床的构成及其功能，了解加工及工艺过程（2）熟悉并掌握数控机床常用指令及加工程序编制过程（3）了解并掌握数控机床控制软件的使用2、实验条件（1）各种数控机床（2）计算机及SKY2000数控机床控制仿真软件3、实验内容（1）参观各种数控机床（2）了解数控机床及控制系统的构成（3）观察数控机床加工过程（4）根据书中做给零件图选作铣削和车削零件（5）设计自己选中的零件加工工艺，包括：加工方式、加工刀具、切削用量、编程原点、刀具起始点及换刀点、加工工序、工步机加工路径等（6）根据确定的工艺，分别便是铣削零件和车削零件加工程序（7）在计算机上使用SKY2000软件调试通过4、试验方法和步骤（1）参观各种数控设备，了解数控机床的种类及构成特点（2）参见数控机床有哪些部分组成，并了解各自的功能及作用（3）观察数控机床控制系统有哪些部分组成，并了解各部分功能及作用（4）观看加工过程，了解加工工艺（5）启动计算机，进图Win98，运行SKY2000铣床控制软件（6）参照附录A SKY2000型数控系统使用说明中“F1自动方式”下的“1自动控制”使用方法。

并输入铣床加工程序（7）将加工程序以学号为文件名存入硬盘并运行加工程序（可分别用单步或连续方式）（8）观察运行结果，分析是否参是否正确。

如有错误，则修改程序，直到正确（9）退出铣床控制软件，运行SKY2000车窗控制软件，重复（6）（7）（8）3个步骤，完成车床加工零件仿真运行5、实验报告（1）完成数控铣零件和数控车零件的工艺单击程序单（2）写出确定加工工艺过程时所采用的原则（铣、车选写一种）。

答：1、基准先行 2、先粗后精 3、先主后次 4、先面后孔速度控制实验1、实验目的（1）了解交流电机的启动原理（2）了解速度调节器参数的改变对系统动态过程、特别是启动过程的影响（3）掌握用试探的方法设定交流私服系统中速度调节器的参数2、实验设备（1）计算机专用控制卡 1块（2）实验电路箱 1只（3）交流伺服系统专用电源箱 1只（4）三相异步电动机 1只（5）光电脉冲编码器 1只（6）计算机 1台3、实验原理1）电机启动的要求（1）足够大的启动转矩M（2）启动电流越小越好（3）启动平滑（4）功耗小启动特性：启动时： MD＞M负载恒速时： MD=M负载MD为电机转矩，用于本实验负载近似为零，只有摩擦转矩，所以，恒速时，MD接近于零2）速度调节器（ST）的参数设定速度调节器的参数包括：积分时间常数TN，、比例系数Kn和转矩过载系数Km。