重烃吸收脱除天然气中重烃的方法

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预冷分离法与溶解法相结合的LNG重烃脱除技术

预冷分离法与溶解法相结合的 LNG重烃脱除技术河南省濮阳市中原油田分公司天然气处理厂 457001摘要：天然气是一种优质洁净的能源，在国民经济中具有十分重要的价值。

液化天然气是天然气开发利用的一项关键技术，在国内已经形成一个产业，每年都有国企和私企投入到能源消费结构中，增长速度很快。

液化天然气是一个产业链，包括液化厂、储运等等，大量的相关设计、生产、施工、研究工作需要去做。

关键词：天然气重烃脱除方法LNG的主要成分是甲烷，它的体积分数为80％-85％，另外还含有乙烷等。

重烃通常指C5＋（戊烷）的烃类。

在烃类中，分子量由小到大时其沸点是由低到高变化的，沸点低的先汽化。

所以在液化天然气循环中，重烃总是被先冷凝下来。

如果重烃在浅冷阶段未分离完全，则重烃进入深冷阶段可能会凝堵，导致备通道堵塞。

一、项目概况（一）现状和胜石化一站采用预冷机预冷，冷媒为氟利昂，介质为乙二醇（防冻液）。

原料气经过脱水、脱汞后直接进入冷箱经过一级换热器预冷；MRC经过一级、二级换热器，通过工质的重烃分离器来分离重烃。

（二）存在的问题目前国内生产运行的 LNG 工厂中，天然气气质组成发生变化是较为常见的问题。

由于重烃组分沸点高，在天然气液化过程中先于甲烷液化，必须在重烃冷凝之前将其分离出来。

天然气经过二级换热器冷却后，重烃组分液化经调节阀输送至LPG储罐。

由于NG重烃分离器安装在冷箱内部，并且容积较小，致使这一过程无可避免的会发生重烃分离不完全的现象。

而冷箱为了增加换热效率、减少占地面积，普遍采用紧凑、轻巧、高效的板翅式结构，随着天然气冷却液化，重烃凝固并堵塞换热器狭窄的流道，导致工厂停产甚至出现安全事故。

1.季节变化影响大在内蒙地区不仅冬季和夏季温差大，而且昼夜温差也大，由于设备安装在室外，受环境温度影响较大，温度越高，重烃采出率越低。

当环境温度过高时通常调整预冷温度，重新组合工质配比，降低前级冷箱温度。

存在隐患：容易使主冷机组机械润滑油带入工质循环中，造成工质油堵，不利于换热，严重时还容易造成主冷机组缺油，损伤滑阀。

天然气脱水脱烃方法的研究

天然气脱水脱烃方法的研究摘要：天然气作为继煤和石油的世界第三大消耗性能源，正受普遍的关注。

为了满足天然气气质指标和深度分离的过程的需要，必须要将天然气中的水和烃去除。

本文对天然气脱水脱烃方面做了相关的调研，介绍了目前较为常用的脱水脱烃方法，对今后该方面的研究具有重要的作用。

关键词：天然气脱水脱烃技术一、前言天然气系油气田开采的伴生气和非伴生气。

天然气中往往含有饱和水、天然气凝液（NGL）等，要将天然气从油气田用管道输送出去，除了要除去其中所携带的固体杂质和游离液体外，还必须除去在输送条件下会凝结成液体的气相水和天然气液烃组分。

天然气中的气相水是是在一定条件（合适的温度、压力、气体饱和度、水的盐度、pH值等）下由水和天然气组成的类冰的、非化学计量的化合物，该物质的形成与沉淀给输气管道、气井和一些工厂设备带来了很多麻烦。

而天然气凝烃的存在增加了管道的运输压力，天然气凝液的回收避免了气液两相的流动，同时具有较大的经济效益。

天然气脱水脱烃即指脱除天然气中会影响其在输送条件下正常流动的那部分气相水和NGL组分，以满足天然气气质指标和深度分离的过程的需要及天然气在管输条件下对水露点和烃露点的要求。

二、天然气脱水方法1、脱水方法（1）低温冷凝法低温冷凝是借助天然气与水汽凝结为液体的温度差异，在一定的压力下降低含水天然气的温度，是其中的水汽与重烃冷凝为液体，使水被脱出。

这种方式的效果实显而易见的。

但为了达到较深的脱水程度，应该有足够低的温度。

如果温度低于常温，则需要有制冷设施，这样会是脱水过程的工程投资、能量消耗增加，并进一步提高天然气处理的生产成本。

（2）化学试剂法该法使用可以与天然气中的水发生化学反应的化学试剂与天然气充分接触，生成具有很低蒸气压的另一种物质。

这样可以使天然气中的水汽完全被脱出，但化学试剂再生很困难。

因此，这种方法工业上极少采用。

（3）溶剂吸收脱水法该法是利用某些液体物质不与天然气中水发生化学反应，只对水有很好的溶解能力，溶水后蒸气压很低，且可再生和循环使用的特点，将天然气中水汽脱出。

天然气净化(处理)工艺原理及流程

图2.3 脱硫单元内天然气流程示意图
2）甲基二乙醇胺溶液流程
贫甲基二乙醇胺溶液从吸收塔顶自上而下与原料天然气进行逆向接触，吸收H2S和CO2后变成富液从塔底流出，进入闪蒸塔内降压闪蒸，闪蒸出溶液中的烃类气体和少量的H2S和CO2后，经过滤布过滤器和活性炭过滤器二级过滤后，经过贫富液换热器换热至85℃左右后进入再生塔顶，经加热、降压再生，解析出其中的酸性气体后变成贫液。经贫富液换热器、水冷器换热后，经循环泵加压后循环使用。
2）管道中有液体存在，会降低管线的输送能力。
3）水和其它液体在管道中和天然气中的硫化氢、二氧化碳形成腐蚀液，造成管道内腐蚀，缩短管道的使用寿命，同时增大了爆管的频率。
CH2CH2OH
NH
CH2CH2OH
主反应：
2R2NH+H2S===（R2NH）2S(瞬间反应)
2R2NH+H2O+CO2===（R2NH2）2CO3
副反应：
(R2NH2)2CO3+H2O+CO2===2R2NH2HCO3
2R2NH +CO2===R2NCOONH2R2
（R2NH）2S+H2S===2R2NHHS
MDEA和CO2的反应速率较慢，对H2S有较好的选择吸收性，单一的MDEA溶液较难深度脱除天然气中的CO2,加入DEA可加快溶液与CO2的反应速率，达到深度脱除CO2的目的，使净化气中满足CO2含量＜3%的要求。二乙醇胺（DEA）为仲胺，碱性较强，经过试验筛选，靖边气田净化厂的复合溶液中甲基二乙醇胺溶液一般浓度为40%,二乙醇胺溶液的浓度控制在5%左右
4.2脱硫单元的主要工艺流程
1）天然气流程
从集气区来的原料天然气经过重力分离器和过滤分离器分离出液体和固体杂质后进入脱硫塔底，天然气从下向上与从上而下的MDEA贫液逆流接触，其中的H2S和部分CO2被脱除，从塔底出来的湿净化气在湿净化气分离器中分离出携带的MDEA液滴后进入脱水单元。详细的流程示意图见图2.3。

煤制天然气的工艺流程浅析

煤制天然气的工艺流程浅析摘要：随着人们生活水平的提高，对居住环境的要求也日益提高，在这个背景下人们对优质清洁能源天然气的需求也急剧攀升，其在能源结构中的比例迅速增加。

中國天然气储量不足、产能有限的能源现状，导致天然气供需矛盾日益突出。

基于此本文探讨了煤制天然气的特点，分析了煤制天然气的预处理工艺及工艺流程。

关键词：煤制天然气；工艺流程引言煤制气项目对工业快速发展具有一定的必要性；对于人们生活质量的提高也具有重要的意义。

特别是煤制天然气项目，它具有广阔的发展空间和光明的发展前景。

从技术上说：煤制气技术中，SNU技术效率高而且环保，在煤制天然气技术上我国也有所突破。

随着市场油价的增长，煤制天然气发展空间很大，同时国家政策又给予有利的鞭策及支持，这使煤制气更“健康而茁壮成长”1.煤制天然气的特点煤制天然气工艺一般包括气化、净化、合成干燥等单元，配套空分、硫回收、冷冻、动力站和公用工程等。

SNU作为经化工工艺加工生产的天然气，其气质组成与管道天然气相比有着明显差异。

（1）SNU经过了严格的脱硫工序，基本不含硫。

在净化单元，粗合成气经过变换和低温甲醇洗，大部分含硫化合物、CO2等杂质被脱除，总硫含量可以降低到0. lmg/mj以下，CO2摩尔分数可以降低到1%以下。

由于甲醇洗在低温下进行，粗合成气中可能含有的微量轻烃也被液化或吸收。

考虑到甲烷化催化剂不耐硫，合成气在进行甲烷合成前，还要经过脱硫槽，将硫含量控制在30μg/mj以下。

因此，SNU中的总硫含量远低于管道天然气。

（2）)SNU的CO2摩尔分数很低，通常在1%以下。

原因是大部分在净化单元己被脱除，剩余少量CO2和H：在甲烷合成单元可以反应产生CH4。

管道天然气因产地不同，CO2摩尔分数通常在千分之几到百分之几的范围，根据UB/T 37124-2018《进入天然气长输管道的气体质量要求》，CO2摩尔分数在3. 0%以下即可进入管道。

（3）SNU的CH4体积分数一般高于管道天然气，而非甲烷烃类的很低，仅为10级，这与其采用合成气经甲烷化合成工艺有关。

天然气重烃脱除改造

第１９期收稿日期：２０１８－０７－１３作者简介：张　瑞，女，宁夏银川人。

天然气重烃脱除改造张　瑞（宁夏哈纳斯液化天然气有限公司，宁夏银川　７５００２１）摘要：根据宁夏哈纳斯液化天然气装置在冬季时气质发生改变，原料气中的重质烃的浓度偏高，最初设计的ＨＨＣ脱除塔不能满足将ＨＨＣ浓度降到可接受的范围。

因此，作少量变更对ＨＨＣ塔进行程序优化。

将ＨＨＣ塔吸附（再生）时间从１２ｈ缩短至６ｈ，ＨＨＣ塔再生完全，再生周期内可以有效将重烃脱去到微量级别，满足液化单元深冷部分的要求。

关键词：天然气；脱重烃床层；顺控程序；凝析油汽提塔中图分类号：ＴＥ６４４文献标识码：Ｂ文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１８）１９－０１０９－０２在天然气处理和加工工业中，天然气的脱重烃是天然气管道输送和天然气液化前的预处理工段，若天然气中Ｃ６＋未被脱除到“微量”水平，在低温液化时，天然气中的重烃会以固体的形式冻结在换热器的管束或节流阀的工作部位，使换热器压差增大，降低装置的生产能力，在一定的工况下，堵塞换热管道和设备，严重影响了安全运行，为了避免天然气中的重烃对液化工艺的影响需将天然气中的重烃在深冷液化前脱除，目前ＬＮＧ处理厂多采用吸附床内联合利用了分子筛（ＭＳ）去除气体中的水分与硅胶（ＳＧ）脱除苯和Ｃ９含量在硅胶床层底部降到微量级别、活性炭从原料气中将所有的Ｃ７和Ｃ８除去，由于在冬季气质发生改变重烃含量与设计不符，脱重烃床设计能力最好脱除１０００ｐｐｍ重烃。

根据床层顺控程序，控制参数，增设凝析油气气提塔Ｃ－１３０１等探究，综合优化床层顺控及参数控制，及时解决了脱重烃在深冷时堵塞管道。

１　工艺流程及工艺原理重烃脱除工序是将原料气中所含的Ｃ６＋脱除到“微量”水平，防止对于装置深冷工序造成堵塞、故障。

在装有硅胶和活性炭的重烃脱除床内，实现重烃的脱除。

所采用设计包括在吸附床内结合使用分子筛（ＭＳ）与硅胶（ＳＧ）和活性炭。

ＭＳ层有助于脱除气相水分，因此被置于ＳＧ层上面，起到防护床层的作用。

天然气脱水工艺流程介绍

①工艺简单,操作容易，占地面积小；
②不需要额外加入溶剂，不需再生，无二次污染;
③可利用天然气本身的压力作为推动力，几乎没有压力损失;
④操作弹性大，可通过调节膜面积和工艺参数来适应处理量
的波动。
低温分离装置
原料气
乙二醇贫液
原料气预冷器原料气预冷器
乙二醇贫液
J-TLeabharlann 原料气预冷器阀原料气预冷器
干气外输
低温分离方法在塔里木的应用
• 塔中六天然气处理装置：大庆设计院设计，设计处理天然气86万方/天、凝析油产量为1.8万吨/年，于2007年4月建成投产。装置通过经J-T阀节流降温[加注乙二醇防冻]实现天然气净化。
• 牙哈320万方/日凝析气处理装置：设计处理天然气320万方/天、凝析油产量为50万吨/年， 2000 年10月31日投产装置通过经J-T阀节流降温[加注乙二醇防冻]，脱除天然气中的水，并实现轻烃回收。
原因：这些沉积物主要是变质甘醇、未被过滤掉的杂质。
措施：在重沸器、缓冲罐底部开口并加一阀门, 可以在生产过程中对沉积物进行取样分析,以便采取相应的应对措施,
天然气的携带损失
甘醇发泡
甘醇损失
盐污染及高温降解
甘醇的氧化分解
• 降低甘醇损失的措施：
①选择合适的操作参数：各种操作参数中，温度的影响最大。
• 低温分离温度是实现干气输送控制的核心点似的净化指标。对于固定组分的天然气，在管输过程中的一定压力变化范围内，水露点将随压力的降低而减小，烃露点将随压力的降低而升高。因此气田内天然气净化处理时，低温分离温度的确定受制于外输管道末段输送压力降低后天然气的温度和环境温度。
※我国国家标准GB178202－1999中规定，在天然气交接点的压力和温度条件下,水露点应比最低环境温度低5℃，烃露点应低于最低环境度。

LNG脱重烃工艺技术研究

LNG脱重烃工艺技术研究发表时间：2020-12-11T11:10:48.920Z 来源：《科学与技术》2020年第22期作者：廉阳[导读] 随着我国经济的不断发展，对天然气的需求不断增加，各类LNG工厂的数量也在不断增加。

人们对LNG的生产要求高质量。

重烃及其组分含量过高廉阳克拉玛依新捷能源有限公司新疆克拉玛依834000摘要:随着我国经济的不断发展，对天然气的需求不断增加，各类LNG工厂的数量也在不断增加。

人们对LNG的生产要求高质量。

重烃及其组分含量过高，易造成冷箱通道堵塞。

如果问题严重，将直接导致停机。

为了有效地解决这一问题，人们箱装置中的碳氢化合物脱气进行了越来越多的研究。

必须根据实际情况选择。

因此，本文LNG脱重烃工艺技术进行了研究，希望对我国天然气行业的发展有所贡献。

关键词LNG工厂;脱重烃工艺技术;研究由于原料天然气来源的复杂性，混合比和天然气并不恒定，LNG生产等因素造成的影响可能偏离气源组分偏离值设计的变化。

这种情况在国内大多数液化天然气厂都曾发生过，部分液化天然气厂甚至装置更换频繁。

在这些变化的组分中，重烃的变化对系统的影响最大。

在脱重烃过程中，冷箱中的天然气通道会受到一定程度的堵塞，导致冷热端温差超过20℃，导致LNG工厂生产效率急剧下降。

当液化天然气装置因冻结而关闭时，通往除霜冷罐的气路必须保持畅通。

这将影响LNG装置的生产进度，大量的天然气将被释放，大量的制冷剂将在重启前被排空，这将给LNG装置带来巨大的资源浪费和经济损失。

因此，为了进一步防止这种现象的发生，还原工艺对提高LNG装置的生产效率和经济效益，节约资源具有重要的现实意义。

一、该工艺的产生背景随着天然气使用量的增加，通过罐装天然气运输生产液化天然气的工厂也在增加。

由于各种因素的影响，气源成分经常偏离正常值。

这会导致一些问题，例如：烷烃、芳香炬，在低温下容易发生冷凝和冷室堵塞。

因此，人们对重烃脱除工艺进行了越来越多的研究，包括低温分离工艺、低温洗涤工艺和干吸附工艺。

液化天然气工厂重烃脱除工艺方案比选

液化天然气工厂重烃脱除工艺方案比选近年来，随着全球经济的不断发展，人们对物质生活的要求越来越高，使得能源危机越来越突出，且汽车等相关行业的迅速发展，也使有害气体排放量逐年增长，对环境造成了毁灭性的破坏，全球变暖等与人类生存息息相关的现象也越来越严峻。

为有效缓解人与自然的矛盾，在一定程度上解决能源危机，走可持续发展道路势在必行，而天然气作为清洁能源，其出现及应用大大缓解了人类面临的能源问题，而如何更好地应用天然气这一资源也成为相关人员关注的重点。

标签：液化天然气工厂；重烃脱除；方案比选1 前言现阶段，随着天然气资源应用地越来越广泛，液化天然气由于其具有运输方便、易于存储的特点越来越成为天然气企业开采的第一选择。

使用液化天然气不仅能有效提高运输和存储效率，在一定程度上降低企业的生产成本，还能尽可能避免出现能源浪费现象，有效缓解能源危机。

由于天然气中海油二氧化碳等主要杂质，还含有一定数量的苯、重烃等杂质，因此为了使液态天然气的作用得到最大程度的发挥，就必须采取一定手段脱除杂质。

2 液化天然气重烃脱除工艺概述烃类的沸点随着分子量的增大而逐渐提高，因此，在對天然气进行冷凝的过程中，最先被冷凝的往往是重烃，如果没有在恰当的时候将重烃率先分离掉，或者是在冷凝之后未能尽快分离重烃，那么重烃一旦被冻结，就会对管道及设备造成堵塞。

近年来，我国科学技术获得了质的飞跃，在天然气净化方面的工艺技术已经渐趋成熟，对于重烃脱除主要有吸附分离法、异戊烷溶解法、深冷分离法等传统脱除工艺，除此之外还有新型脱除重烃的工艺[1]。

3 液化天然气重烃脱除工艺方案比选3.1 液化天然气预处理过程分析天然气液化通常是经过液化和预处理两部分工作，在天然气进入液化设备之前进行预处理工作，这一过程主要是要脱除天然气中的水分、酸性气体、机械杂质和重质组分，通过脱除这些杂质，从而有效避免这些杂质腐蚀或者堵塞设备，保障液化天然气的工作效率。

另外，除了要去除上述杂质之外还要清除掉如氮气等惰性气体[2]。

天然气净化加工流程

天然气净化加工流程1、脱硫。

脱硫分为干法脱硫和湿法脱硫①干法脱硫，利用氧化铁与硫化氢反应，脱硫塔的床层主要成分是氧化铁，脱硫剂是一次性的，不能适应处理量较大的工艺，脱硫后一般硫含量能到10ppm到1%之间，后边必须跟相应的粉尘过滤器。

②湿法脱硫主要是醇胺法，主要原理是酸性气体硫化氢、二氧化碳溶于水成酸性，醇胺的溶液显碱性，俩者发生可逆的酸碱中和反应，反应的方向主要是由温度和压力控制，其中最常用的脱硫剂有MDEA,MEA,DEA,处理量较大时，国际上采用较多的是MDEA，国内的LNG加工厂采用脱硫、脱碳工艺基本都采用此法。

吸收塔的工作环境是高压低温，因为当温度在40℃左右，压力在4MPa左右，化学反应正向走，有利于醇胺和酸性气体的反应，一般我们把吸收了酸性气的胺液称为富胺，没有吸收酸性气体的胺液叫做贫胺。

富胺从吸收塔塔底出来，经过闪蒸罐减压，贫富胺换热器换热，进入解析塔，解析塔的工作环境是高温低压，一般工作压力60kpa，温度在120℃左右，富胺进入解析塔，在高温低压的环境下，酸性气体从塔顶解析出来，经过冷却器冷却放空或者专门处理。

醇胺能循环利用，周而复始，源源不断的脱除天然气中的硫化氢和二氧化碳。

2、湿法脱二氧化然和脱二氧化硫用工艺一样，统称脱酸工艺。

因为醇胺法脱除酸性气体，会使天然气的水含量有所增加，一般脱酸性气体之后，就进行脱水。

3、脱水。

LNG工艺一般采用分子筛脱除法，如果天然气只是城市燃气用，我们一般采用甘醇法。

①分子筛脱水法，水露点能达到-86℃左右，对应有2ppm左右，主要工作原理利用分子筛在高压常温环境下吸收水分子，再利用高温低压的环境解析出分子筛携带的水，通常采用的方法就是变温变压工艺流程，所以分子筛脱水塔最少得有俩个，一个吸收，另外一个得解析，一般是8小时一个工作周期。

②甘醇法行对分子筛脱水法，脱水后的水含量较高。

一般达到城市居民用气的一类或者二类即可。

4、脱除重烃①低温脱除重烃的工作原理主要方法就是把天然气温度降到-50℃左右，重烃会随着温度降低冷凝出来，利用分液罐将其分离出来。

天然气脱水

天然气脱水技术综述摘要：目前，国内天然气行业正进入高速发展阶段，天然气的高效开发和利用已经成为未来能源发展的新课题。

水分在天然气的存在是非常不利的事，因此，需要脱水的要求更为严格。

所以未来天然气高效脱水将是一个重要的研究方向。

本文阐述了现阶段天然气的脱水方法：低温法、吸收法、吸附法等。

关键词：天然气；脱水技术；低温法，吸收法；吸附法引言：天然气脱水是指从天然气中脱除饱和水蒸气或从天然气凝液（NGL）中脱除溶解水的过程。

脱水的目的是：①防止在处理和储运过程中出现水合物和液态水；②符合天然气产品的水含量（或水露点）质量指标；③防止腐蚀。

因此，在天然气露点控制（或脱油脱水）、天然气凝液回收、液化天然气及压缩天然气生产等过程中均需进行脱水。

本文对低温法、吸收法和吸附法脱水技术进行了概括分析。

1.低温法脱油脱水工艺及应用将天然气冷却至烃露点以下某一低温，将天然气中的重烃与气体分离出来的方法，也称冷凝分离法。

1.1膨胀制冷法将高压气体膨胀制冷获得低温，使气体中部分水蒸气和较重烃类冷凝析出，从而控制了其水、烃露点。

这种方法也称为低温分离（LTS 或LTX）法，大多用于高压凝析气井井口有多余压力可供利用的场合。

如图采用乙二醇作抑制剂的低温分离（LTS或LTX）法工艺流程图。

此法多用来同时控制天然气的水、烃露点。

1.2冷剂制冷法通过冷剂循环制冷来降低天然气的温度，使气体中部分水蒸气和较重烃类冷凝析出，从而控制了其水、烃露点。

天然气需要进行露点控制却又无压差可利用时，可采用冷剂制冷法。

榆林天然气处理厂脱油脱水装置采用的工艺流程如图示：低温分离器的分离温度需要在运行中根据干气的实际露点符合要求的前提下尽量降低获得更低温度所需的能耗。

1.3影响低温法控制天然气露点的主要因素①.处理、组分分析和工艺计算误差以及组成变化和运行波动等造成的偏差。

天然气取样、样品处理、组分分析和工艺计算误差，以及组成变化和运行波动等因素均会造成偏差，尤其是天然气中含有少量碳原子数较多的重烃时，这些因素造成的偏差就更大。

液化天然气工厂重烃脱除技术应用探讨

液化天然气工厂重烃脱除技术应用探讨摘要：液化天然气工厂是将天然气冷却至液态以便储存和运输的设施。

重烃脱除技术是一种用于去除液化天然气中的重烃物质的方法。

本文将介绍液化天然气工厂的概述，简要介绍重烃脱除技术，并探讨该技术在液化天然气工厂中的应用。

最后，还将讨论重烃脱除技术的发展趋势。

关键词：液化天然气工厂；重烃脱除技术；应用探讨；发展趋势引言：液化天然气工厂重烃脱除技术是一种关键的工艺，用于从液化天然气中去除重烃。

重烃是由碳数较高的烷烃和烯烃组成的化合物，其存在会导致液化天然气在储存和运输过程中发生凝析和积聚。

通过应用重烃脱除技术，可以提高液化天然气的品质，确保其符合运输和销售的要求。

这种技术的应用探讨涉及到不同的工艺和设备选择，以及对重烃脱除效果和成本的评估。

通过深入研究和实践，液化天然气工厂可以选择最适合其需求的重烃脱除技术，以提高生产效率和产品质量。

1、液化天然气工厂概述1.1液化天然气的定义和用途液化天然气（Liquefied Natural Gas，LNG）是指将天然气经过冷却、压缩等处理后，使其转化为液态状态的天然气。

液化天然气具有高能量密度、易于存储和运输等优点，因此被广泛应用于能源供应、工业生产和交通运输等领域。

在能源供应方面，液化天然气可以替代传统的煤炭和石油，成为清洁、高效的能源选择。

在工业生产方面，液化天然气可以作为燃料和原料，用于发电、加热和化学反应等过程。

在交通运输方面，液化天然气可以用作汽车燃料，减少对环境的污染。

1.2液化天然气工厂的基本流程和设备液化天然气工厂是将天然气转化为液态状态的过程。

其基本流程包括天然气预处理、液化、储存和运输。

在预处理阶段，天然气经过除尘、脱硫、脱水等处理，去除其中的杂质和污染物。

然后，天然气经过压缩和冷却过程，使其温度降至低于其临界温度，从而变为液态。

液化后的天然气储存在储罐中，待需要时再通过管道或船舶运输到目的地。

液化天然气工厂的设备主要包括压缩机、冷却器、储罐等。

一种天然气四塔脱水脱重烃的装置及其方法[发明专利]

专利名称：一种天然气四塔脱水脱重烃的装置及其方法专利类型：发明专利
发明人：张惊涛,王子寒
申请号：CN201410295795.3
申请日：20140627
公开号：CN104046401A
公开日：
20140917
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种天然气四塔脱水脱重烃的装置及其方法，目的在于解决采用固体吸附法脱出天然气中的水和重烃时，采用两个固定床吸附塔脱会导致加热炉操作不连续，点火、停炉频繁，不利于装置的长周期正常、平稳运行，同时还会造成一定的热量损失，而采用三个固定床吸附塔存在难以将水分脱除到1ppm以下的问题。

本发明的装置包括进气管、与进气管相连的聚结过滤器、节流阀、出气管、固定床吸附塔、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道、第一换热器、第二换热器、第三换热器、第四换热器、第五换热器、第一气液分离器、第二气液分离器。

本发明能够用于湿天然气中水分和重烃的脱除，效果好，能源利用率高。

申请人：成都赛普瑞兴科技有限公司
地址：610091 四川省成都市金牛区蜀汉路424号
国籍：CN
代理机构：成都九鼎天元知识产权代理有限公司
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一种天然气脱水脱重烃装置及工艺方法[发明专利]

专利名称：一种天然气脱水脱重烃装置及工艺方法
专利类型：发明专利
发明人：白俊生,冯凯生,徐伟,王登海,杨光,刘祎,郄海霞,王铁申请号：CN200910021506.X
申请日：20090312
公开号：CN101508923A
公开日：
20090819
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种天然气脱水汽和重烃的工艺方法。

特别是在没有建设大规模集中净化处理站时在天然气集输站、单井井口或延伸到油田伴生气处理站等场所天然气脱水脱重烃装置及工艺方法，其特征是：天然气通过天然气脱水脱重烃装置完成吸附和解析的交替循环流程完成脱水脱重烃工艺。

该工艺简化流程，节省投资、占地及运行费用，使天然气或伴生气集输过程中同时脱出水和C以上重烃，使其水、烃露点等同于低温法工艺所能到达的水平。

申请人：西安长庆科技工程有限责任公司
地址：710018 陕西省西安市未央区151号长庆大厦
国籍：CN
代理机构：西安慈源有限责任专利事务所
代理人：鲍燕平
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天然气脱烃工艺原理

天然气脱烃工艺原理
天然气脱烃工艺主要通过降温或溶剂吸收方法将天然气中的C2+（乙烷及以上重烃）组分分离出来。

其中：
1. 低温分离法利用不同烃类在不同温度下的沸点差异，通过制冷设备将天然气冷却至烃类露点以下，使重烃冷凝为液态从而实现分离。

2. 油吸收法是让天然气与特定的油品接触，重烃被油吸收，随后通过加热解吸，回收富含重烃的液体，天然气则得以净化。

这两种工艺确保天然气达到管输要求，减少因重烃冷凝导致的管道堵塞和安全问题，并回收有价值的液态烃资源。

液化天然气生产中重烃分离技术综述

液化天然气生产中重烃分离技术综述发表时间：2018-06-26T13:14:11.927Z 来源：《防护工程》2018年第5期作者：李晓刚[导读] 本文主要对液化天然气生产中重烃分离技术进行分析探讨。

张家口国储液化天然气有限公司河北张家口 075000摘要：天然气作为一种清洁能源，越来越受到人们的青睐，我国政府已把天然气利用作为优化能源结构、改善大气环境的主要措施，大力推广洁净能源的消费。

因此，随着能源价格的不断上涨和国家对环境保护力度的逐步加大，LNG实现产业化已成为一种趋势，具有良好的发展空间。

基于此，本文主要对液化天然气生产中重烃分离技术进行分析探讨。

关键词：液化天然气；生产；重烃分离；技术探究1 前言液化天然气领域，重烃通常是指C5及以上烃类。

C5及以上重烃组分虽然在天然气中占很少比重，但是其特性的微小变化将显著影响天然气相特性的变化。

在天然气液化工艺中重烃若脱除不彻底，会在液化低温段堵塞换热器流道而使冷箱冻堵，降低了液化率，能耗增加，冻堵严重时会导致装置停车。

因而，重烃分离对天然气液化工程具有重大意义。

2 液化天然气生产中重烃分离技术从上面的分析可知，天然气液化过程中易冻堵的重烃组分种类多，分离要求也不尽相同，因而对重烃分离方法的分离性能要求也高。

针对天然气组分变化和重烃分离的要求，目前应用于天然气液化过程的重烃分离方法主要有固体吸附法、溶剂吸收法、冷凝分离法、膜分离法，或上述方法组合的分离方法。

2.1 固体吸附法固体吸附法利用固体不同温度下吸附容量不同的原理分离天然气中重烃，是利用具有多孔结构的固体吸附剂对烃类组分吸附能力的差异使烃类气体得以分离的方法。

目前工业上的成熟吸附法脱重烃工艺多采用两塔或三塔流程，在塔内交替完成吸附和解吸的过程。

目前应用在天然气脱重烃的吸附工艺主要是变温吸附(TSA)。

利用吸附剂对混合气的平衡吸附量随温度升高而降低的特性，采用常温吸附、升温脱附的工艺操作方法，用预热气体吹扫吸附床层进行吸附剂的再生。