轻烃回收基本知识

轻烃回收基本知识

1、天然气：主要由碳氢化合物组成的气体混合物，并含有少量的惰性气体。主要成分：甲烷、乙烷、丙烷、正（异）丁烷、正（异）戊烷等烷烃，及少量的二氧化碳、氮气、硫化氢等。

2、富气：（湿气）甲烷含量在低于90%以上、丙烷以上成分含量大于10%以上的天然气，称为富气。(通常指未处理的伴生气或原料气)

3、干气：甲烷含量大于90%以上的天然气，成为干气。(通常指轻烃装置处理后的外输气)

4、轻烃回收：对伴生气经过加工处理，获得液体轻烃的过程。

5、原油稳定：对（未处理）原油进行加工脱出易挥发组分。主要脱出溶解在原油中的戊烷以下的易挥发组分

6、油田混合烃（液化石油气）：主要成分丙烷、正（异）丁烷。（冬、夏季乙烷、戊烷含量有标准要求）

7、轻质油：主要有戊烷以上成份组成液体混合物。

8、回收轻烃的手段：提高气体分离压力和降低气体分离温度。（升压、降温）

9、原油稳定回收轻烃的手段：本站采用降压（负压）、升温.（负压稳定）

10、影响干燥器脱水效果的主要因素

（1）天然气的温度和湿度（2）天然气的流动速度（3）吸附剂层的高度及再生的完善程度

11、吸附剂使用后（反复再生）变劣的主要原因

（1）吸附剂的表面被碳、聚合物、化合物所覆盖（2）由于半融熔是部分细孔破坏而消失（3）由于化学反应使结晶细粒遭到破坏。

12、吸附剂失效的危害

造成天然气的露点升高，低温区形成水化物，使低温设备、管线冻堵，引起系统压力升高造成事故。（丛压力差的大小判断分析并及时采取解冻处理）

问题处理

13、稳定气与伴生气的有效（回收）成分区别：一般稳定气比伴生气高3倍左右。优先处理稳定气。

14、影响装置轻烃产量的因素（1）原料气中的有效成分（2）原料气量（3）分离压力、温度（4）脱乙烷塔（脱乙烷气的效果）（5）轻质油中的丁烷以下成分含量（液化气塔混合烃分离效果）

15、轻烃装置增加轻烃产量的措施

（1）优先处理稳定气（2）提高处理量（满负荷运行）（3）提高分离器压力、降低分离温度（4）降低脱乙烷气中的有效成分（5）减少轻质油中丁烷以下成分含量（切割效果）

16、脱乙烷塔压高的原因

（1）塔温高(2)脱乙烷气量少

17、脱乙烷气的影响

（1）易造成塔操作压升高(2)轻烃储罐压力高

18、稳定装置增加轻烃产量的措施

（1）提高稳定塔进料温度、降低塔压（2）提高原油稳定量（3）增加补气量(4)降低正负压冷凝器温度

19、液化气塔压力建立不起来的原因：

（1）塔底、顶温度场未建立起来（2）脱乙烷塔脱出气中丙烷多（3）回流量小及温度低（4）回流罐卸压阀内漏或失控。

20、液化气塔压力高的原因

（1）塔底、顶温度温度高(2) 脱乙烷塔脱出乙烷气少，进入液化气塔乙烷含量高（3）罐区储罐压力高（4）塔内液位过高（5）回流量高或温度高

21、增加液化气产量的措施

（1）提高液化气塔底、顶温度（2）提高重沸器液位（3）适当控制塔顶冷凝器温度(4)控制减少回流量（在质量合格的情况下）

22、轻烃分离原理

（1）利用回收烃的沸点不同（2）在塔内轻组分的上升与重组分的的下落（3）塔内温度场、填料的存在达到传质、传热实现轻、重组分的分离。

23、轻质油与液化气的分离是以丁烷与戊烷以上组分的切割。

24、氨冷系统

（1）日常运转若运行一台，尽可能运转一级蒸发器（2）保持蒸发器氨液位，降低蒸发器压力才能保持制冷效果。氨的压力与温度有对应关系，随着压力的降低温度相应降低。

注意：（1）氨在常温下，压力不会太高。如果系统压力超过40℃，压力会随温度的升高会有突变，引起系统压力升高，造成事故。有氨泄漏（维修）必须带防毒面具。（2）氨压机的能量、内压比调节电磁阀不能长时间供电，调节完毕后及时复位，否则易烧电磁阀。（3）氨系统开机应首先开启蒸发式冷凝器风扇及循环水泵。

25、其它

（1）循环水厂掌握好水压、流量、温度，并控制好风扇的开启。

（2）稳定塔顶温度出现突变要注意凝液中间罐的切油颜色、防止生产罐污染。（3）轻烃储罐液位要控制在安全线以内。

26、脱乙烷塔的作用：分离出溶解在凝析油当中的乙烷等轻组分，乙烷的存在易造成塔操作压力（包括储存压力）的提高，通过脱乙烷塔脱出溶解在凝析油中的乙烷气，便于后塔的操作。

27、进装置的天然气为什么要进行干燥？伴生气及稳定气在分离过程中含有液体水和气态水，液体水在预处理中能够得到分离，随着压力的升高、冷却，进一步得到分离，进入低温区气体水分与天然气形成水化物，造成低温设备、管线的冻堵，因此要对天然气进行干燥，降低天然气的露点，满足工艺要求。

28、吸附热：天然气在经过干燥塔时天然气中的水分被吸附（聚集、凝结），是水分由气态变为液态，此过程是一放热过程，因此吸附出口温度要高于进口（吸附热由天然气带出）。

29、制冷剂：在制冷机的蒸发器内蒸发并从被冷却物体中吸收热量，然后再冷凝器内将热量传递给周围介质而本身液化的工作物质。

30、氨的优缺点：优点是标准沸腾温度低，在冷凝器和蒸发器中压力适中，单位容积制冷量大，导热系数大，汽化潜热大，节流损失小，能溶解水，有漏气现象时容易被发现，价格低。缺点：有毒，有刺激味，当有水时对铜及合金（磷青铜除外）有腐蚀性，与空气混合后有爆炸危险，高温下有分解作用。

31、氨：表示符号R—717 、分子式NH3、标准沸腾温度—33.4℃、凝固温度—77.7℃

32、油田混合烃（液化气）质量标准

33、稳定轻烃技术标准

1`)原料气量的多少2)原料气中重组分的含量（指气贫、气富）3）进蒸发器的天然气温度（二排温度）4）蒸发器的氨液位及压力5）氨机的能量控制

36原料气压缩机有关问题

1）一级进气压力要求控制在0.1 MPa，如果提高此压力，使一排（级间）压力、温度升高，负荷增大。（长时间高于额定电流使电机超温，易造成事故）

2）进排气阀的损坏，使进排气温度的升高，负荷减少。通过检查进排气阀压盖温度会超出正常工作时的温度。

3）进气分离器（一级、级间）液位严禁超限，防止液击。

4）注油器不工作，易造成缸体、活塞杆的拉伤，严重的造成沾缸、缸体报废事故。

5）冷却水温度高或水量不够，易使进排气、缸体温度升高。

37、液击的产生原因及危害

1）进气分离器液位控制超限。

2）停机时间过长，使进气管线内集液。

由于液体的不可压缩性，进入缸体后，液体来不及排除，高速运转的压缩机活塞将机械力通过液体传给缸体、缸盖，造成缸体损坏、活塞杆断裂、人员伤亡等重大事故。（活塞杆、活塞背帽的松动易造成击缸事故）

38、防止液击、击缸的措施

1）加强进气分离器（包括二级气缸上的分离器）的排污。

2）有击缸的声音，立即停机检查处理。

3）定期检查活塞、十字头、连杆的紧固情况，检修时防止异物进入缸体。

4）长期停用的压缩机，开机前要排放进气分离器（包括缸体上的）的存液。