钢结构工程焊接专项方案
钢结构工程焊接专项方案
一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、焊接要求 (3)四、材料 (3)五、施工方法 (4)六、安装焊接的质量验收 (11)七、焊接质量保证措施 (13)八、主要安全技术措施 (14)九、成品保护 (16)一、工程概况本工程位于桐洲监狱内，原 AB 门处。
因桐洲监狱改建，原 AB 门拆除，并在 AB 门处新建厂房，代替原旧三监区工艺房，该厂房采用平面桁架结构形式，建造高度 6m(本处为檐口高度) ，建造面积： 1987.59m。
本工程结构安全等级为二级，设计使用年限为 10 年，结构重要性系数为 1.0；建造工程等级二级。
本工程屋面为 0.5mm820 型采钢板+75mm 玻璃丝绵保温层(带钢丝网)。
墙面 1.2m 以下为 200mm 厚轻质砖墙 1.2m 以上为 0.5mm900 型彩钢板+75mm 玻璃丝绵保温面(带钢丝网)二、编制依据1、《碳素结构钢》 (GB 700-2022)；2、《通用冷弯开口型钢》 (GB 6723-2022)；3、《碳钢焊条》 (GB 5117-1995)；4、《钢结构焊接规范》 (GB50661-2022)；5、《钢管结构技术规程》 (CECS 280:2022)6、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》 (GB 50018-2002)；7、《冷弯型钢技术条件》 (GB 6725-2022)；8、《直缝电焊钢管》 (GB/T13793—2022)；9、《碳钢药芯焊丝》 (GB 10045-2001)；三、焊接要求1、组合 H 型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊,且四道连接焊缝均应双面满焊,不得单面焊接。
2、组合 H 型钢因焊接产生的变形应以机械或者火焰矫正调直。
3、焊缝质量等级：连接板与 H 型钢的连接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级，其他为三级。
所有非施工图所示构件拼接用的对接焊缝质量应达到二级。
对于全熔透焊缝，可根据焊接规程的基本要求，结合焊缝质量等级、焊接工艺和焊接次序，确定坡口形式和尺寸。
钢结构焊接施工方案
钢结构焊接施工方案1.焊接内容及特点1.1.焊接作业内容本工程焊接主要为钢管柱、H型钢、箱体等构件焊接，具体的焊接接头形式如下：1.2.焊缝等级及相关要求本工程所用的焊缝金属应与主体金属相适应，应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》及其他相关现行国家及行业标准的要求。
除非另外说明，所有对接焊缝及节点坡口均采用全熔透等强度焊缝，焊缝质量等级为一级，所有角焊缝焊缝质量等级为三级。
手工焊接应采用符合现行国家标准《碳钢焊条》及《低合金钢焊条》规定的焊条。
对Q345 级钢采用E50 型焊条，直接承受动力荷载、振动荷载或厚板焊接的构件应选用低氢碱性焊条或超低氢型焊条。
自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体钢材力学性能相适应，并应符合现行国家标准的规定。
焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用焊丝》、《碳钢药芯焊丝》、《低合金钢药芯焊丝》、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》和《气体保护焊用焊丝》的规定。
2.焊接准备针对本工程的特点，选择以CO2 气体保护焊为主、手工电弧焊为辅的方式来完成本工程钢结构焊接。
2.1.操作人员配备从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班组长乃至具体操作的施焊人员和无损检测人员，都须为持证人员和曾从事过类似工程施工的人员。
辅助工也须通晓焊接作业平台的具体搭设方法、顺序和搭设所需的时间，从而准备好焊前工作、做好过程辅助工作及焊后清理工作，从人员组织上做好保障。
2.2.焊接设备准备焊接设备氧化碳焊机2、交流焊机1、外钢框柱对、接核焊心接筒进行住等全熔透对接焊；、钢梁对接焊。
助3、校焊定正接位时；焊临接时；措件安装、焊接。
焊接工具2.3. 焊接材料选择（1）在确保焊接结构安全、可靠的前提下，根据钢材的化学成分、机械性能、板厚、接头形式；结构的工作条件、使用条件及对焊缝金属的性能要求；焊接工艺性能和技术经济效益等，择优选用焊接材料。
焊接材料原则如下表：接材料根据设计要求采用以下匹配焊材：2.4. 焊接工艺流程2.5. 焊工培训、焊工考试与交底按照《建筑钢结构焊接技术规程》的焊工考试规定，焊工应进行复训与考核。
钢筋焊接工程方案怎么写
钢筋焊接工程方案怎么写一、项目背景钢筋焊接工程是建筑工程中的重要部分，主要用于连接和固定钢筋，确保建筑物的稳定和安全。
本工程方案将针对钢筋焊接工程的施工过程、焊接方法、安全措施等方面进行详细的说明，以确保工程的顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：钢筋焊接工程2. 工程地点：XX市XX区XX街XX号3. 工程内容：对建筑结构中的钢筋进行焊接加固4. 工程规模：预计焊接钢筋数量为XXX根5. 工程周期：计划施工周期为XX天三、施工方案1. 施工准备1.1 确定施工队伍和人员：确定具备相关证书和资质的焊工和施工人员，保证施工人员技术过硬，有丰富的经验。
1.2 准备焊接设备和工具：准备焊接机、焊接电极、电焊面罩、电磁锤等必要的焊接设备和工具，确保设备完好、操作正常。
1.3 安排现场布置：根据工程要求，合理布置施工现场，清理杂物，确保施工安全和效率。
2. 焊接方法2.1 焊接前准备：在进行钢筋焊接前，需对待焊接部位进行清理、打磨，以确保焊接效果和质量。
同时，按照施工图纸要求，对焊接钢筋的位置和数量进行确认，避免出现偏差。
2.2 焊接操作：选用合适的焊接电极和电流进行焊接，控制焊接时间和焊接温度，确保焊接质量和强度。
同时，严格遵守焊接操作规程，避免出现操作不当导致的事故。
2.3 检验验收：在完成焊接后，进行焊缝的外观检查和质量抽检，确保焊接质量符合要求，达到使用标准。
3. 安全措施3.1 作业人员安全：所有参与施工的人员需穿戴好防护用具，如安全帽、手套、防火服等，确保人身安全。
3.2 火灾防控：在焊接作业过程中，需将易燃材料和易燃气体移离焊接区域，严格防止火灾的发生。
3.3 通风排气：在焊接作业时，保持施工现场的通风情况，及时排除焊接产生的烟尘和有害气体，保障操作人员的健康。
四、质量控制1. 采用合格的焊接材料：严格按照有关标准和规程选用焊接电极、焊接材料，保证焊接质量。
2. 控制焊接质量：严格按照施工标准和操作规程进行焊接，保证焊接质量和强度达到要求。
焊接施工方案
焊接施工方案焊接施工方案一、项目背景某工程需要进行几个焊接工艺流程，包括焊接钢结构、焊接管道等。
为了确保焊接工艺的质量和安全，制定了以下施工方案。
二、焊接工艺1.焊接钢结构(1)焊接方法：采用手工电弧焊接方法。
(2)焊接材料：选择合格的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
(3)焊接设备：使用合适的焊接设备，例如焊枪、保护罩、焊接机等。
(4)焊接位置：根据需要进行焊接的钢结构位置，合理确定焊接位置和连接方式。
(5)焊接操作：按照焊接工艺规程要求进行焊接操作，确保焊接质量符合设计要求。
2.焊接管道(1)焊接方法：根据管道材料和管道直径选择合适的焊接方法，包括电弧焊接、惰性气体保护焊接等。
(2)焊接材料：选择合格的焊接材料，例如焊条、焊丝等。
(3)焊接设备：选择适当的焊接设备，例如焊枪、保护罩、焊接机等。
(4)焊接位置：根据需要进行焊接的管道位置，确定焊接位置和连接方式。
(5)焊接操作：按照焊接工艺规程要求进行焊接操作，保证焊接质量符合设计要求。
三、施工流程1.焊接钢结构施工流程(1)确定焊接位置和连接方式。
(2)准备焊接设备和材料。
(3)进行焊接操作，确保焊接质量符合要求。
(4)焊接完成后进行焊缝检测和焊缝处理。
(5)验收合格后进行下一道工序。
2.焊接管道施工流程(1)确定焊接位置和连接方式。
(2)准备焊接设备和材料。
(3)进行焊接操作，确保焊接质量符合要求。
(4)焊接完成后进行焊缝检测和焊缝处理。
(5)验收合格后进行下一道工序。
四、施工安全1.焊接作业人员应具有相应的焊接技能，并经过必要的培训。
2.施工现场应设置明显的焊接作业区域，并配备消防设备和应急救援措施。
3.焊接设备应定期检修和维护，确保无故障运行。
4.焊接材料应经过质量检查，符合相关标准要求。
5.施工过程中应采取有效措施防止火灾和烟尘污染。
通过以上施工方案的制定和施工流程的执行，能够确保焊接工艺的质量和安全。
同时，施工安全和环境保护也得到了重视和保障。
钢结构焊接专项施工方案
钢结构焊接专项施工方案为了保证钢结构的安全和稳定，钢结构焊接是一个至关重要的工艺。
在钢结构建筑中，焊接是连接各个构件的关键步骤。
因此，制定一套科学合理的是非常必要的。
1. 施工前准备在开展焊接工作之前，我们首先需要做好施工前的准备工作。
这包括检查焊接设备的工作状态，确保其正常运转。
同时，我们还需要对施工现场进行检查，确保环境的安全和整洁。
2. 焊接材料的选择选择合适的焊接材料对于焊接质量的保证至关重要。
在钢结构焊接中，常用的焊接材料有焊条和焊丝。
在选择时应注意选择与钢结构材料相匹配的焊接材料，以确保焊接强度和稳定性。
3. 焊接工艺的确定在进行钢结构焊接时，选择合适的焊接工艺也是非常重要的。
常用的焊接工艺包括手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。
根据具体的施工需求和工程要求，选择合适的焊接工艺，并确保施工人员熟练掌握所选择的焊接工艺。
4. 施工环境要求在进行焊接施工时，要注意施工环境的要求。
首先，要确保施工现场的通风情况良好，以避免焊接产生的有害气体的积聚。
其次，施工人员需穿戴适当的防护装备，以保护自身的安全。
5. 焊接工艺参数的调整在进行钢结构焊接时，施工人员需要根据焊接材料和工件的具体情况，调整焊接工艺参数。
这些参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
合理的调整这些参数可以提高焊接质量和效率。
6. 焊接质量控制为了确保焊接的质量，需要进行焊缝的质量控制。
在焊接过程中，施工人员需要根据焊接质量要求，对焊缝的形状、尺寸和强度进行检查。
同时，还可以借助无损检测技术，对焊接质量进行全面评估。
7. 焊后处理焊接完成后，还需要进行焊后处理工作。
这包括焊缝的除渣和除瘤处理，以及对焊接部位的防护措施。
同时，还需对焊接区域进行表面处理，以提高其防腐性能和美观度。
总之，钢结构焊接是一个技术含量较高的施工工艺。
通过制定一套科学合理的焊接专项施工方案，可以确保钢结构的安全和稳定。
同时，在具体的施工过程中，施工人员需严格按照方案要求进行操作，并密切关注焊接质量的控制。
钢结构焊接施工方案完整版.doc
钢结构焊接施工方案完整版.doc 范本1：一、总体概述1.1工程背景1.2工程目标1.3施工依据1.4施工范围二、施工准备2.1施工组织设计2.2施工机具与设备准备2.3材料准备2.4施工人员组织与培训三、施工方案3.1焊接方法选择3.2焊接工艺参数确定3.3焊缝准备3.4焊接接头准备3.5焊件定位与固定3.6钢结构预处理3.7焊接设备检查与试验 3.8焊接质量监控3.9焊后处理3.10防腐蚀处理四、施工安全与环保措施4.1施工安全策划4.2施工现场环境保护 4.3焊接作业安全措施 4.4电气安全防护4.5火灾防控措施五、质量控制5.1焊接材料质量控制 5.2焊缝质量控制5.3焊接设备质量控制5.4热影响区控制5.5非破坏检测控制六、逐步施工控制6.1施工前期准备工作6.2焊接接头加工工序控制6.3各部件安装控制6.4设备设施安装控制6.5焊接接头焊接控制6.6焊后处理与防腐控制6.7非破坏检测与质量验收七、施工进度计划7.1总体施工进度计划7.2主要工序节点计划7.3每日施工进度计划附件：附件一：焊接工艺参数表附件二：焊工资质证书复印件附件三：非破坏检测报告法律名词及注释：1. 施工组织设计：施工过程中的施工组织方案；2. 焊接工艺参数：焊接过程中所需的电压、电流、焊接速度等参数；3. 焊接接头：需要进行焊接的钢结构构件之间的接口部分；4. 热影响区：焊接过程中周围材料受到的热影响的区域；5. 非破坏检测：在不破坏材料的情况下进行的焊缝质量检测方法；--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------范本2：一、工程背景1.1项目概述1.2钢结构焊接施工背景1.3工程施工方针二、工程目标2.1施工目标2.2质量目标2.3安全目标2.4环保目标三、施工组织3.1施工组织机构 3.2工程组织责任 3.3安全生产组织 3.4质量控制组织3.5施工计划与进度四、施工准备4.1施工准备工作 4.2材料准备4.3机械设备准备 4.4施工人员准备4.5技术文件准备五、施工方案5.1焊接方法选择5.2焊接工艺参数确定 5.3焊缝准备5.4钢结构件安装调整 5.5焊件定位与固定5.6焊接设备准备与检查 5.7焊接质量监控5.8焊后处理5.9防腐蚀措施六、施工安全与环保措施6.1施工安全控制6.2作业现场环境保护 6.3焊接作业安全控制 6.4电气安全防护6.5火灾防控措施七、质量控制7.1质量控制目标7.2焊接材料质量控制7.3焊缝质量控制7.4焊接设备质量控制7.5热影响区控制7.6非破坏检测控制八、逐步施工控制8.1施工前期准备工作8.2焊接接头加工工序控制8.3各部件安装控制8.4设备设施安装控制8.5焊接接头焊接控制8.6焊后处理与防腐控制8.7非破坏检测与质量验收附件：附件一：焊接工艺参数表附件二：焊工资质证书复印件附件三：非破坏检测报告法律名词及注释：1. 施工组织设计：施工过程中的详细方案；2. 焊接工艺参数：焊接过程中所需的参数；3. 焊缝准备：焊接前的准备工作；4. 防腐蚀措施：对焊接后的构件进行防腐处理；5. 施工安全控制：对施工过程中的安全进行控制；。
钢结构焊接专项施工方案
钢结构焊接专项施工方案Ⅰ. 施工概述本施工方案针对钢结构焊接工程进行详细规划和组织，确保施工过程安全、高效进行。
本方案遵循相关国家标准和规范，以确保焊接质量，保障工程安全。
Ⅱ. 施工准备1. 材料准备根据设计要求，采购并检查钢结构焊接所需的材料，包括焊条、焊接金属、防焊渣等。
2. 设备准备确保焊接设备完好无损，包括焊接机、熔断器、电缆等。
按照要求对焊接设备进行检修和调试。
3. 工艺准备明确焊接工艺，制定适合本工程的焊接工艺规程，并指派专人负责焊接工艺技术指导。
Ⅲ. 焊接操作1. 安全措施施工现场应设立明显的安全警示标志，并配备安全防护设施，如焊接工作帽、铁钳、防护手套等。
2. 清理工作在焊接前，用钢丝刷清理工件表面的油污、锈迹和颜料，确保焊缝周边干净。
3. 焊接接头准备根据设计要求对焊接接头进行准备，包括切割、打磨、倒角等工艺处理。
确保焊接接头的准备质量符合要求。
4. 焊接工艺规程执行根据焊接工艺规程，选择适当的焊接电流、电压、预热温度等参数进行施工。
焊接过程中应保持工艺参数的稳定，并及时调整。
5. 焊后处理焊接完毕后，对焊缝进行打磨，清除表面的焊渣和氧化物。
对焊后温度进行控制，防止产生冷裂纹等缺陷。
6. 焊接质量检测根据相关规范进行焊接质量检测，包括外观检验、尺寸检测、焊缝无损检测等。
确保焊接质量符合设计和施工规范要求。
7. 记录和整理对施工过程进行记录和整理，包括焊接工艺参数记录、焊接质量检测报告、焊接操作日志等。
Ⅳ. 施工安全措施1. 施工人员应熟悉有关安全操作规程和防护措施，并按要求配备个人防护用品。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工过程中要注意防火防爆，禁止在易燃、易爆场所进行焊接作业。
4. 对焊接设备和电气设施进行定期检查和维护，确保其正常运行。
5. 在高空作业时，应配备合适的防护设施，并注意坠落防护措施。
6. 遵循相关安全操作规程和防护措施，确保施工过程中人身安全和工程质量。
钢结构工程专项施工方案
钢结构工程专项施工方案1. 简介本工程专项施工方案旨在对钢结构工程的施工过程做出详细规划和安排，以确保施工的质量和安全。
本方案适用于钢结构工程的施工团队和管理人员。
2. 工程背景钢结构工程是一项关键且复杂的施工项目，需要精确的计划和执行。
本工程专项施工方案的编制是为了支持工程进展，并确保施工过程中的透明度和有效性。
3. 施工流程3.1 准备阶段在施工开始之前，必须进行充分的准备工作。
这包括但不限于：了解设计图纸和规格要求，采购和准备所需材料和设备，制定详细的施工计划。
3.2 基础施工在基础施工阶段，需要确保地基的稳定性和承载力。
根据设计要求，采用适当的基础工程技术，如打桩、浇筑混凝土等。
3.3 钢结构安装钢结构的安装是整个施工过程的核心环节。
在安装过程中，必须按照设计图纸和规格要求进行精确的定位和连接。
安装过程需要遵守相关安全规定，并使用适当的起重设备和工具。
3.4 焊接和防腐处理钢结构工程中的焊接和防腐处理是确保施工质量的重要环节。
焊接工作必须由具有相关资质和经验的焊接工人进行，并严格按照相关标准和规定操作。
防腐处理需要选用适当的材料和工艺。
3.5 完工验收在钢结构工程完成后，必须进行完工验收。
验收过程需要对施工质量、安全性和符合性进行综合评估，并与设计要求进行对比。
如果存在问题或不合格项，必须及时进行修复和整改。
4. 安全措施为确保施工过程的安全，必须采取一系列的安全措施。
这包括但不限于：制定施工安全计划，提供足够的安全警示标识，进行安全培训，确保施工现场的清洁和秩序等。
5. 质量控制为确保施工质量，必须建立有效的质量控制体系。
这包括但不限于：制定施工质量控制计划，进行质量检查和测试，做好记录和整改措施，持续改进施工过程。
6. 环境保护在施工过程中，必须充分考虑环境保护的因素。
这包括但不限于：妥善处理废弃物和废水，减少噪音和粉尘污染，遵守环境保护法规和标准。
7. 总结本工程专项施工方案对钢结构工程的施工过程进行了全面规划和安排。
钢结构焊接专项施工方案
钢结构焊接专项施工方案1. 引言钢结构焊接是钢结构施工中非常重要的一项工序，它直接影响到钢结构的质量和安全性。
本文档旨在提供钢结构焊接专项施工方案的详细说明，以确保施工过程中的安全和质量要求得到满足。
2. 焊接材料和设备2.1. 焊接电焊机选用合适的电焊机对钢结构进行焊接。
电焊机应具备以下特点： - 额定电压稳定，适应工地电压波动； - 输出电流范围广，满足各种焊接工艺需求； - 具备电流稳定性好、电效率高的特点。
选择合适的焊条进行焊接，需要考虑以下几个因素： - 焊条的尺寸和强度等级要与钢结构材料相匹配； - 焊条的焊接工艺要符合设计要求； - 焊条应该符合国家标准。
2.3. 焊接辅助材料在焊接过程中，还需要使用一些辅助材料，例如焊接剂、保温材料等。
这些材料应符合国家标准并具备相应的性能。
2.4. 相关设备和工具除了电焊机和焊接材料外，还需要配备以下设备和工具： - 可调焊接头盔以保护焊工安全； - 防护手套和防护服以保护焊工皮肤； - 可靠的起重设备，用于搬运和固定钢结构。
3.1. 焊接前准备在开始焊接之前，需要进行以下准备工作： - 清理和处理焊接接头，确保表面无污染物和氧化层； - 安装好焊接夹具和支撑物，确保接头的位置和角度正确； -对电焊机进行检查和调试，确保设备正常运行。
3.2. 焊接参数设置根据设计要求和钢结构的材料特性，合理设置焊接电流、电压和焊接速度等参数。
如果需要进行多道焊，还需要进行焊接顺序的确定。
3.3. 焊接操作规范在焊接过程中，需要遵守以下操作规范： - 保持稳定的焊接姿势和手持工具的运动； - 控制好电流和焊接速度，避免过热或速度过快； - 焊接过程中注意保护好周围环境，防止火花飞溅和烟尘扩散； - 确保焊接接头的焊缝充满，并且表面光滑。
3.4. 焊接质量检测焊接完成后，需要进行质量检测，以确保焊接接头符合要求。
常用的检测方法包括目测、渗透检测和超声波检测等。
4. 安全措施在进行焊接作业时，需要采取一系列安全措施，确保人员和设备的安全： - 确保焊接作业区域通风良好，尽量减少烟尘和有害气体的排放； - 提供良好的防护设施，例如防火墙、防护网、灭火器等； - 对焊接人员进行必要的培训和安全知识普及，提高工作人员的安全意识。
钢结构现场焊接方案
现场焊接方案一般规定（1）质量检查人员认真检查现场焊接工艺的贯彻执行情况。
如施工条件和规定条件不符时，及时向技术部门反映，并采取措施予以解决。
（2）设备管理人员对焊接设备进行定期检查，抽验焊接时的实际电流、电压与设备上的指示是否一致，以保证焊接设备处于完好状态，对达不到焊接要求的设备及时进行检修、更换。
（3）焊接材料由现场专用仓库储存、按规定烘干、登记领用。
当焊条未用完时，应交回重新烘干。
烘干后的焊条应放在专用的保温筒内备用。
（4）无损检测由持有二级以上的合格证件、并经监理工程师认可的无损检验的专职检测人员担任，分别进行超声波检测。
（5）焊缝区域30mm范围不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其它杂物。
焊接方法选择首先考虑等强原则，另一方面考虑高空焊接时风速大，要求焊接时有抗风性能以及高效的焊接方法。
选择焊条电弧焊装配定位、气保护保护药芯半自动焊焊接主焊缝，同时为提高焊接效率，保证焊缝外观成形，桥面板对接焊缝采用埋弧焊填充盖面。
本工程采用的焊接设备如下：（1）焊接材料选用对所有应用于本工程的焊接材料按生产批号进行成分、性能的复验，复验由甲方及国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
（3）焊材管理焊材须有质保书，应该按类别、牌号、规格、批号等分类堆放，并有明确标志。
堆放场地应保持通风、干燥。
（4）焊材的烘焙和储存焊接材料在使用前应按材料说明规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行：内。
二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。
焊接工艺参数在工程正式施焊前，根据不同的焊接方法、焊接材料、焊接位置、预热要求以及坡口类型等等，按照JTG/T F50-2011进行工艺评定试验，确定合适的焊接参数，作为焊接工艺规程的依据。
制定出具体的焊接工艺规程后，将要求焊工严格执行，不得随意改变工艺参数。
焊前准备焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。
碳钢焊接专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型钢结构建筑，主要采用碳钢作为结构材料。
为确保焊接质量，特制定本碳钢焊接专项施工方案。
二、焊接材料及设备1. 焊接材料：（1）焊条：根据母材性能及焊接要求，选用符合GB/T 5293-2012标准的低氢型碳钢焊条。
（2）焊丝：选用符合GB/T 8110-2011标准的碳钢焊丝。
（3）药皮：选用符合GB/T 10044-2006标准的碳钢药皮。
2. 焊接设备：（1）焊接电源：选用符合GB/T 15579-2008标准的直流弧焊电源。
（2）焊接变压器：选用符合GB/T 15579-2008标准的焊接变压器。
（3）气体保护设备：选用符合GB/T 15579-2008标准的气体保护设备。
三、焊接工艺1. 焊接顺序：按照先焊立板、后焊水平板、再焊角钢的顺序进行焊接。
2. 焊接方法：采用手工电弧焊进行焊接。
3. 焊接参数：（1）电流：根据焊条直径和焊接厚度确定，一般在80-120A范围内。
（2）电压：根据焊接电源类型和焊接速度确定，一般在20-30V范围内。
（3）焊接速度：根据焊接材料和焊接厚度确定，一般在15-30cm/min范围内。
4. 焊接接头形式：采用V形坡口、K形坡口或U形坡口，具体根据结构设计要求确定。
5. 焊接缺陷处理：对焊接过程中产生的缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等，应立即进行处理，确保焊接质量。
四、焊接质量控制1. 焊接前，对焊接材料、设备进行检查，确保符合要求。
2. 焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。
3. 焊接后，对焊缝进行外观检查，检查是否存在气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
4. 对关键部位进行无损检测，如超声波探伤、射线探伤等，确保焊接质量。
5. 对不合格的焊接部位进行返修，直至达到要求。
五、安全措施1. 焊接过程中，确保通风良好，防止有害气体中毒。
2. 焊接人员应佩戴防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 焊接设备应定期检查，确保安全可靠。
4. 焊接现场应设置警示标志，防止非焊接人员进入。
焊接工程专项方案
一、工程概述本焊接工程专项方案针对某工程项目中的管道、钢结构、钢板墙等部位的焊接作业，旨在确保焊接质量，提高施工效率，保障施工安全。
本方案依据国家相关规范、行业标准以及施工现场实际情况编制。
二、施工准备1. 材料准备：根据工程图纸及施工要求，采购符合国家标准的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂、防护材料等。
2. 人员准备：组织具备相关资质的焊工，进行焊接技能培训和考核，确保焊工具备相应的焊接技能。
3. 设备准备：配备焊接设备、焊接辅助设备、检测设备等，确保施工过程中设备正常运行。
4. 环境准备：施工现场应满足焊接施工要求，确保施工环境安全、整洁。
三、焊接工艺1. 焊接方法：根据工程实际情况，采用手工电弧焊、气体保护焊、自动焊等方法。
2. 焊接参数：根据焊接材料、焊接方法、焊接位置等因素，确定焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
3. 焊接顺序：按照施工图纸和焊接工艺要求，合理安排焊接顺序，确保焊接质量。
4. 焊接坡口：按照规范要求，加工坡口，确保坡口质量。
5. 焊接缺陷处理：对焊接过程中出现的缺陷，及时进行处理，防止缺陷扩大。
四、质量控制1. 焊接材料检验：对焊接材料进行检验，确保其质量符合国家标准。
2. 焊接过程检验：对焊接过程进行监督，确保焊接质量符合规范要求。
3. 焊接接头检测：对焊接接头进行无损检测，如射线探伤、超声波探伤等，确保焊接接头质量。
4. 焊接工艺评定：对焊接工艺进行评定，确保焊接工艺符合规范要求。
五、安全措施1. 施工现场安全：确保施工现场安全通道畅通，防止施工人员发生意外伤害。
2. 焊接作业安全：焊接作业人员应佩戴防护用品，如防护眼镜、防尘口罩等。
3. 火源管理：施工现场严禁明火，防止火灾事故发生。
4. 电气安全：确保电气设备安全运行，防止电气事故发生。
六、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、验收标准1. 焊接材料质量符合国家标准。
2. 焊接工艺符合规范要求。
钢结构高空焊接专项安全方案
钢结构高空焊接专项安全方案1．电焊：a）电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，四周严禁存放易燃、易爆物品。
电焊机应设置单独的开关箱，高空作业时应穿好戴防护用品，系好平安带，施焊完毕，拉闸上锁。
遇雨雪天，应停止露天作业。
b)在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作，并削减和钢构件的接触。
c)严禁在无防坠落措施的位置施焊。
焊接带电设备时，必需先切断电源。
d)积留雨水的开口或管道，焊接前必需清理洁净，将全部孔口打开，保持空气流通。
e)在高空作业施焊时，必需开设平安网、固定在结构上的脚踏板。
钢结构上的照明电压不得超过36V。
焊工身体应用绝缘材料与结构隔离开。
f)地线不得在搭易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不行连在建筑金属构架上，接地电阻不大于4。
g)更换场地，移动电焊机时，必需切电源，检查现场，清除焊渣。
h)高空焊接，必需系好平安带。
焊接四周应备有消防设备。
i)焊接平安网上方很近的构件时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
j)电弧焊烧焊现场的10cm 范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔瓶、木材等易燃物。
2．气焊：a)气焊作业应遵守本方案（一）中的有关规定。
b)乙炔瓶应采纳定型产品，必需备有灵敏牢靠的防止回火的平安装置。
c)乙炔瓶与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于10m。
严禁用明火检验是否漏气。
氧气、乙炔应随用随领，下班后送回专用库房。
d)氧气瓶、乙炔瓶受热不得超过35℃，防止火花和锐利物件碰撞胶管。
气焊枪点火时应按先开乙炔、先关乙炔的挨次作业。
e)氧气瓶、氧气表及焊割工具的表面，严禁沾污油脂。
f)乙炔瓶不得放在电线的正下方，焊接场地距离明火不得少于10m。
g)氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧平安帽，避开碰撞、猛烈震惊和剧烈阳光曝晒。
h)点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随便乱放。
i)施焊时，场地应通风良好。
施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧平安罩。
气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。
钢结构高空焊接专项安全方案
钢结构高空焊接专项安全方案一、前言钢结构高空焊接作业是一项高风险且技术含量较高的作业，因此要求相关操作人员必须具备专业的技能和经验，同时需要采取一系列的安全保障措施来确保作业的顺利进行。
本文将重点介绍钢结构高空焊接专项安全方案，希望能为相关作业人员提供参考，保障安全生产。
二、安全风险分析1.高空作业风险钢结构高空焊接作业是一项高空作业，在进行操作的同时，操作人员需要在较高的高度上进行移动或停留，其安全风险较大。
高空作业风险主要体现在以下几个方面：（1）掉落伤害：由于操作人员在高空操作，一旦发生掉落，可能会造成严重的伤害。
（2）高空坠物伤害：在高空作业过程中，部分材料和设备难以固定，如果因为操作不当而导致高空坠物，会给下方的人员带来致命的危险。
（3）高处坠落物品砸伤：由于某些原因，操作人员在高处留下物品，一旦有物品滑落，下方的人员也会受到重伤。
2.操作风险钢结构高空焊接作业需要操作人员对设备、材料、焊接工艺等多个方面进行专业的操作和掌握，操作人员在一定程度上需要具备较高的技能和经验，否则可能对作业安全带来风险。
操作风险主要如下：（1）操作不当或不熟悉设备：操作人员不了解设备的具体操作方式或不熟悉设备的特点，可能会导致操作不当、设备出现故障等事故。
（2）进风口气流阻力问题：高空作业时出现上层钢结构进风口气流阻力还是上层未搭配阻流板,或未按照有关规定执行防护措施等问题。
3.材料问题钢结构高空焊接作业需要使用大量的材料，材料的质量安全直接关系到作业的安全。
材料问题主要如下：（1）质量问题：采用低质量的焊接材料可能会导致强度不足、焊缝瑕疵等问题，进而影响作业的安全。
（2）材料的匹配问题：钢结构在设计、制造和施工阶段都要求匹配性，否则会影响其抗震能力和使用寿命等问题。
三、安全保障方案为了保障钢结构高空焊接作业的安全顺利进行，我们需要采取以下的安全保障方案来预控作业风险。
1.安全培训我们需要对参与到高空焊接作业中的所有人员进行相关的安全培训，让他们了解固定的、高处作业所需的安全管理制度、作业安全的规定、针对高处作业工作训练、抢救和自救等。
游泳池钢结构焊接专项施工方案
一、工程概况本工程为晋西市游泳训练中心钢结构工程，建设单位：晋西市体育局。
建筑面积23174m2,其中2区钢结构建筑面积2871m2,3区钢结构建筑面积1582.5m2,2区为多跨单层钢结构屋面，抗震设防烈度七度，跨度为45m,柱距6.6m；3区为单跨单层钢结构屋面，抗震设防烈度七度，跨度为34.5m,柱距7.5m。
本工程所有钢构件均在加工厂内加工，半成品构件通过汽车运输至施工现场，拼接、组装后进行吊装，因此焊接工作大多在厂房内进行，施工现场设临时加工厂，以便少量焊接作业。
二、作业条件(1)焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施。
制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。
(2)焊接作业区的相对湿度不得大于90%。
(3)当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
(4)焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于IOOnI11I范围内的母材，加热到20°C以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采用必要的保温措施。
(5)焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。
低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱(筒)内，随用随取。
焊条由保温箱(筒)取出到施焊的时间不宜超过2h(酸性焊条不宜超过4h)o三、材料和质量要点1、材料的关键要求(1)所用钢材及焊接材料均应符合设计图纸和规程的要求。
(2)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
(3)重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
(4)焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。
2、技术关键要求焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规程施焊。
3、质量关键要求焊接质量检查应由专业技术人员担任，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书。
焊接钢梁施工专项方案
一、方案概述为确保焊接钢梁施工的质量、安全和进度，特制定本专项施工方案。
本方案适用于各类钢结构工程中的钢梁焊接施工，包括但不限于桥梁、建筑、设备制造等领域。
二、施工准备1. 人员准备：施工队伍应具备丰富的焊接经验，包括焊工、技术人员、质量检查员等，并确保人员持证上岗。
2. 材料准备：根据设计图纸和规范要求，准备合格的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等，并确保材料质量符合国家相关标准。
3. 设备准备：准备焊接设备，如焊接机、切割机、打磨机、检测设备等，确保设备性能良好，满足施工需求。
4. 施工现场准备：施工场地应平整、开阔，具备良好的排水和通风条件。
设置临时照明、警示标志等，确保施工安全。
三、施工工艺1. 焊接前准备：对钢梁进行打磨、清理，去除油污、锈蚀等杂质。
检查焊缝尺寸、形状、坡口等，确保符合设计要求。
2. 焊接顺序：按照设计要求，从下往上、从左到右、从内到外进行焊接。
对于多根钢梁的焊接，应先焊接主梁，再焊接次梁。
3. 焊接工艺：根据钢梁材质、厚度、焊接位置等因素，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
4. 焊接变形控制：在焊接过程中，采取以下措施控制焊接变形：a. 采用预热、后热、控制冷却速度等方法；b. 设置合理的焊接顺序和焊接方向；c. 采用合理的焊接参数；d. 加强焊接过程中的监测和调整。
5. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊缝进行外观检查、无损检测、力学性能试验等，确保焊接质量符合规范要求。
四、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员应穿戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
3. 焊接过程中，加强通风、防毒、防火措施，确保施工环境安全。
4. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
五、施工进度控制1. 制定合理的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
2. 加强施工过程中的协调和沟通，确保各工序顺利进行。
钢结构现场焊接方案
钢结构现场焊接方案本工程钢结构现场焊接主要是柱与柱、柱与梁、梁拼接的焊接。
材质为Q345B 钢。
H 型钢柱焊缝要求全焊透。
钢梁为H 型钢，主梁与钢柱的连接方式为刚接，焊缝要求全焊透。
根据本工程的实际情况,现场采用半自动CO2焊的焊接方法。
3.6.1焊接前的技术复核工作参与本工程施焊的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工资格合格证书，且须满足以下要求：（1）合格项目必须能覆盖现场所有焊接位置。
（2）合格项目必须在有效期内。
（3）施焊前，依据JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规程》的相关要求，进行焊工附加考试，合格后方可上岗。
3.6.2钢结构焊接顺序1.焊接顺序总体原则为减少局部或整体焊接变形，将焊接残余应力降低到最小限度，钢结构焊接须制定并实施合理的焊接顺序。
焊接顺序应遵循以下原则：（1）在平面上，从中心框架向四周扩散焊接； （2）先焊收缩量大的焊缝，再焊收缩量小的焊缝； （3）对称焊接；（4）同一根梁的两端不能同时焊接（先焊一端，待其冷却后再焊另一端）。
2.柱两层吊装一次，一个流水段内的构件焊接顺序包括一节柱，两层梁，其空间焊接顺序为：上层梁-柱、梁拼接焊接→下层梁-柱、梁拼接焊接→柱节点焊接。
在单层作业面上的焊接顺序为先施焊主梁与柱的节点，梁的拼焊节点。
3.主梁的焊接顺序 单根主梁的焊接顺序为：先焊下翼板焊缝再焊上翼板焊缝，上下翼板的焊接方向相反。
4.柱的焊接顺序H 型柱节点的焊接顺序 ：先焊翼板焊缝、再焊腹板焊缝，翼缘板焊接时两名焊工对称、反向焊接，如图所示：①②①①①H型柱接头焊接顺序图3.6.2焊接前的准备工作1.电焊机的选用：本工程的焊接方法为半自动CO2焊，选用半自动CO2焊机。
焊机完好，接线正确，电流表、电压全完好，摆放在设备平台上的设备排列应符合安全要求，电源线安全可靠。
2.焊丝型号GM-56和GM-58，焊丝不得受潮生锈，垫板规格为-6×40，材质为Q345，两端伸出各40mm，引、灭弧板的材质和尺寸须符合设计要求。
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钢结构工程焊接专项方案Revised on November 25, 2020目录桐洲监狱三监区钢结构大棚焊接方案一、工程概况本工程位于桐洲监狱内，原AB门处。
因桐洲监狱改建，原AB门拆除，并在AB门处新建厂房，代替原旧三监区工艺房，该厂房采用平面桁架结构形式，建筑高度6m(本处为檐口高度) ，建筑面积：。
本工程结构安全等级为二级，设计使用年限为10年，结构重要性系数为；建筑工程等级二级。
本工程屋面为型采钢板+75mm玻璃丝绵保温层（带钢丝网）。
墙面以下为200mm厚轻质砖墙以上为型彩钢板+75mm玻璃丝绵保温面(带钢丝网)二、编制依据1、《碳素结构钢》（GB 700-2006）；2、《通用冷弯开口型钢》（GB 6723-2008）；3、《碳钢焊条》（GB 5117-1995）；4、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）；5、《钢管结构技术规程》（CECS 280:2010）6、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GB 50018-2002）；7、《冷弯型钢技术条件》（GB 6725-2008）；8、《直缝电焊钢管》（GB/T13793—2008）；9、《碳钢药芯焊丝》（GB 10045-2001）；三、焊接要求1、组合H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊,且四道连接焊缝均应双面满焊,不得单面焊接。
2、组合H型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰矫正调直。
3、焊缝质量等级：连接板与H型钢的连接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级，其他为三级。
所有非施工图所示构件拼接用的对接焊缝质量应达到二级。
对于全熔透焊缝，可根据焊接规程的基本要求，结合焊缝质量等级、焊接工艺和焊接次序，确定坡口形式和尺寸。
四、材料（1）本工程的钢材均采用Q235B，焊条采用E43系列。
（2）本工程的钢材除应符合《碳素结构钢》（GB700-2006）的规定而外，还应具有屈服强度、抗拉极限强度、伸长率、冲击试验、冷弯试验和C、S、P含量的合格保证。
（3）本工程的钢管均为焊接钢管，檩条为冷弯薄壁C型钢，拉条为圆钢。
（4）本工程的构件连接均为现场手工焊，所选焊条除应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）规定而外，还应与主体金属强度相适应。
（5）主钢架用于焊接的构件板材均采用Q235-B（除注明外），其性能要求应满足《碳素结构钢》(GB700-2006) 规定的力学性能和化学成份的要求.（6）屋檩、墙檩、拉条、支撑、压型钢板及预埋锚栓采用Q235-A或Q235-B,其性能应符合《碳素结构钢》(GB700-2006)规定的力学性能和化学成份的要求.（7）钢材必须具备出厂证明，并有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫磷含量、含碳量和冷弯试验的合格保证。
五、施工方法本工程材料使用Q235B，根据设计指定的国标GB50661-2011、GB/T5117的规定及母材材质、结构形式及现场施工条件，确定现场安装焊接采用手工电弧焊。
1、工艺流程：焊接技术交底→检查焊接材料是否合格→对口工艺检查→（焊前预热）→焊口点固→打底层焊接→填充盖面→焊工自检→工地级质量检验→质量验收评定2、焊前准备：能满足手工电弧焊需求的焊接设备（如： ZX7型逆变电焊机），预计需要投入电焊机5台。
电焊机应具备电压稳定，电流调节灵活，绝缘性能好，工作性能可靠等基本条件，同时必须是经过工程部鉴定合格的。
使用的各种仪表及测量器具必须是经过计量单位检验合格的，并在规定的检验周期内使用。
担任焊接承重钢结构的焊工，应备有手锤、尖铲、钢丝刷和工具袋以及其它常用工具。
施工前，所有参加的施工人员由项目主管技术员开取焊接材料领用单，作为领用焊接材料的唯一依据；并接受技术及安全交底，并按制度双方签字；施工人员严格按技术措施的规定进行施工，不得任意更改。
焊件组对前，坡口及其边缘10～20mm内的油、漆、垢、锈等污物应清除干净；坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷，角焊缝的清理范围为焊脚高度K+10mm～20mm。
各类割口处表面的氧化熔渣、毛刺等消除干净，并将割口凹凸不平处修理平整。
焊缝布置要符合设计图纸规定，如无规定布置应合理，以保证焊缝质量，减小焊接应力，防止结构变形，填充金属量小，操作方便，改善劳动条件和适应探伤要求为原则。
焊件组对时，相邻的纵向焊缝应相互错开，错开值不小于100mm。
见下图：各类部件连接处的接头形式和尺寸，应符合设计图纸的规定。
如设计无规定时，可按下列要求进行组对：对接缝：焊件厚度δ≤4mm可采取单面焊接，焊件厚度δ≤6mm时可采用双面焊，均可不开坡口。
但组对时必须留有1～2mm间隙，焊件厚度δ≥6mm时必须开坡口；以保证焊透。
搭接缝：搭接部分要求接触良好、平整；搭接长度L应等于或大于五倍板厚，且不小于30mm。
如下图：T型接头如下图：角焊缝和相贯线焊缝相关节点的焊缝构造如图：焊件组对时，应垫置牢固，防止在施焊过程中发生位移和变形。
各零部件在组装前应进行检查，当发现变形时，必须校正和调直后方可组装点固。
焊件对口应齐平，如有错口，其错口值不得超过下列规定：一类焊缝：10%的板厚且不大于2mm；二类焊缝：15%的板厚且不大于3mm；三类焊缝：20%的板厚且不大于4mm；一、二、三类焊缝具体位置应按图纸设计要求进行施焊。
不同厚度焊件对口错位允许值按薄板计算；局部错口超过上述规定，视其相差情况，将厚壁加工成单面或双面15°过渡坡，如下图：对口局部间隙过大时，应修正至规定尺寸，不得在间隙内填塞金属物，亦不得采用多根焊条施焊。
3、焊材的管理焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：（1）焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库。
（2）焊材应由专人发放，并作好发放记录。
4、焊接施工顺序原则（1）、栓-焊混合节点中，梁的腹板应先栓翼缘板后焊，以便栓孔的对准和摩擦面的贴紧，确保栓接质量。
（2）、柱—梁节点焊接时一根梁的两端不得同时施焊作业。
（3）、柱—柱节点焊接时，钢柱的对称两翼缘板应由两名焊工同时焊接。
（4）、梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。
（5）、整体焊接顺序就整个钢结构框架而言，钢柱、H型钢柱、H型钢梁刚性接头焊接，应从整个结构的中部施焊，形成整体框架后向四周扩展续施。
4（（5、焊接安装程序及一般规定（1）、安装焊接程序（见下图）（2）操作要求1.不得在焊件表面随意引弧、试验电流或焊制临时物件。
2.结构组装时的点固焊，所用的材料、焊接工艺、预热温度和焊工规定等与正式施焊要求相同，长焊缝的点固间距一般为150～300mm，点固焊缝长度为30～50mm，厚度不小于4mm。
3.施焊时，要注意接头和收弧质量，收弧时应将弧坑填满，每道焊缝接头应相互错开，要注意防止层间缺陷的产生，在每层焊道焊接完毕后，应清理自检，确认合格后方可进行次层焊接。
4.型钢对接施焊顺序以防止变形、减少应力为原则，凡无加固板的焊缝均应采取双面焊为宜。
5.钢柱、钢梁和大型钢的对接焊缝，需采取双人或四人对称位置施焊。
并先焊腹板，后焊翼板。
单条焊缝长度超过300mm时，应采取分段退焊和间跳分段法。
焊第二层时应与第一层方向相反且各个接头相互错开。
翼板的对焊可用逆向分段法，翼板的角焊与腹板的施焊分段法相同，主厂房立柱翼板焊接方法应将腹板临时螺栓紧固，防止焊接变形。
立柱对口后，应将上柱头紧固，防止碰撞影响对口和焊接质量。
6.第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
每道焊接层间温度应按规范规定控制在120～150℃内，温度太低时应重新预热，太高时应暂停焊接。
焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。
7.一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应进行保温缓冷处理，再焊前，应重新按规定加热。
8.雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。
施焊现场环境温度低于0℃时，在始焊点附近100mm范围内采用火焰预热至30℃以上，方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
9.碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成24h以后，进行焊缝探伤检验。
六、安装焊接的质量验收1、外观检查焊缝外观质量应符合下表规定：焊缝外观质量允许偏差焊缝尺寸允许偏差(㎜)2、无损检测本工程安装焊缝为二级焊缝，按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345－89）进行20％UT探伤， B类III级合格。
3、焊缝返修(1)、焊缝返修应由经验丰富的优秀焊工承担。
(2)、焊缝返修采用碳弧气刨清除缺陷。
确认彻底清除缺陷后，用砂轮机或直线磨光机清除渗碳层，然后进行补焊。
返修焊缝的焊接工艺同正常焊接。
(3)、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。
七、焊接质量保证措施焊接是钢结构施工中的特殊工序，必须自始至终有一套行之有效的焊接管理体系和质量监控手段，把好焊前、焊中、焊后质量控制关;1、建立质量管理机构（见图焊接质量保证体系）;1、配置质检员，负责对材料供应、焊前准备、组装、焊接，焊后处理和成品检查、验收等全过程质量，进行严格检查验收并记录;2、焊工必须经培训考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊;3、首次采用的钢材，焊接材料，焊接方法，焊后热处理等应进行焊接工艺评定;4、根据工艺评定，编制焊接工艺规程、工艺卡，施焊前作好技术交底;5、用于本工程的焊接设备和仪器必须完好可靠、性能良好，清渣工具齐全;6、焊接材料的保管和使用，要按各种物资管理制度，严格管理;7、焊条烘焙后，应放在保温箱（筒）内随用随取;8、焊前应认真检查构件组装质量（焊缝坡口形式与尺寸）焊接部位的清理质量，不符合要求的要及时处理达到合格要求;9、格按照焊接工艺规定施焊，认真执行“三检制”并作好焊前、焊中、焊后质量检查记录。
10、缝出现裂纹，焊工不能擅自处理，应申报焊接负责人查清原因，订出修补措施。
11、安装焊接全过程质量必须符合设计要求和现行国家《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）中有关标准。
八、主要安全技术措施1、防止触电(1)焊接设备外壳，必须有效地接地或接零。
(2)焊接电缆，焊钳及连接部分，应有良好的接触和可靠的绝缘。
(3)装拆焊接设备与电力网连接部分时，必须切断电源。
(4)焊工工作时，必须穿戴防护用品，如工作服、手套、胶鞋并应保证干燥和完整。
(5)焊机前应设漏电保护开关，即“一机一闸”制。
(6)焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，交流电弧焊机变压器的一侧电源线长度应不大于5m，进线必须设置防护罩。
2、防止弧光辐射(1)焊工必须戴防护面罩（内镶滤光玻璃）。
(2)在公众场所焊接，须装置活动挡光屏。
(3)焊接工作场所应该有良好的通风、排气装置，有良好的照明。