钢结构工程焊接专项方案

钢结构工程焊接专项

方案

Revised on November 25, 2020

目录

桐洲监狱三监区钢结构大棚

焊接方案

一、工程概况

本工程位于桐洲监狱内，原AB门处。因桐洲监狱改建，原AB门拆除，并在AB门处新建厂房，代替原旧三监区工艺房，该厂房采用平面桁架结构形式，建筑高度6m(本处为檐口高度) ，建筑面积：。

本工程结构安全等级为二级，设计使用年限为10年，结构重要性系数为；建筑工程等级二级。

本工程屋面为型采钢板+75mm玻璃丝绵保温层（带钢丝网）。墙面以下为200mm厚轻质砖墙以上为型彩钢板+75mm玻璃丝绵保温面(带钢丝网)

二、编制依据

1、《碳素结构钢》（GB 700-2006）；

2、《通用冷弯开口型钢》（GB 6723-2008）；

3、《碳钢焊条》（GB 5117-1995）；

4、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）；

5、《钢管结构技术规程》（CECS 280:2010）

6、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GB 50018-2002）；

7、《冷弯型钢技术条件》（GB 6725-2008）；

8、《直缝电焊钢管》（GB/T13793—2008）；

9、《碳钢药芯焊丝》（GB 10045-2001）；

三、焊接要求

1、组合H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊,且四道连接焊缝均应双面满焊,不得单面焊接。

2、组合H型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰矫正调直。

3、焊缝质量等级：连接板与H型钢的连接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级，其他为三级。所有非施工图所示构件拼接用的对接焊缝质量应达到二级。对于全熔透焊缝，可根据焊接规程的基本要求，结合焊缝质量等级、焊接工艺和焊接次序，确定坡口形式和尺寸。

四、材料

（1）本工程的钢材均采用Q235B，焊条采用E43系列。

（2）本工程的钢材除应符合《碳素结构钢》（GB700-2006）的规定而外，还应具有屈服强度、抗拉极限强度、伸长率、冲击试验、冷弯试验和C、S、P含量的合格保证。

（3）本工程的钢管均为焊接钢管，檩条为冷弯薄壁C型钢，拉条为圆钢。

（4）本工程的构件连接均为现场手工焊，所选焊条除应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）规定而外，还应与主体金属强度相适应。

（5）主钢架用于焊接的构件板材均采用Q235-B（除注明外），其性能要求应满足《碳素结构钢》(GB700-2006) 规定的力学性能和化学成份的要求.

（6）屋檩、墙檩、拉条、支撑、压型钢板及预埋锚栓采用Q235-A或Q235-B,其性能应符合《碳素结构钢》(GB700-2006)规定的力学性能和化学成份的要求.

（7）钢材必须具备出厂证明，并有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫磷含量、含碳量和冷弯试验的合格保证。

五、施工方法

本工程材料使用Q235B，根据设计指定的国标GB50661-2011、GB/T5117的规定及母材材质、结构形式及现场施工条件，确定现场安装焊接采用手工电弧焊。

1、工艺流程：

焊接技术交底→检查焊接材料是否合格→对口工艺检查→（焊前预热）→焊口点固→打底层焊接→填充盖面→焊工自检→工地级质量检验→质量验收评定

2、焊前准备：

能满足手工电弧焊需求的焊接设备（如： ZX7型逆变电焊机），预计需要投入电焊机5台。电焊机应具备电压稳定，电流调节灵活，绝缘性能好，工作性能可靠等基本条件，同时必须是经过工程部鉴定合格的。使用的各种仪表及测量器具必须是经过计量单位检验合格的，并在规定的检验周期内使用。

担任焊接承重钢结构的焊工，应备有手锤、尖铲、钢丝刷和工具袋以及其它常用工具。

施工前，所有参加的施工人员由项目主管技术员开取焊接材料领用单，作为领用焊接材料的唯一依据；并接受技术及安全交底，并按制度双方签字；施工人员严格按技术措施的规定进行施工，不得任意更改。

焊件组对前，坡口及其边缘10～20mm内的油、漆、垢、锈等污物应清除干净；坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷，角焊缝的清理范围为焊脚高度K+10mm～20mm。

各类割口处表面的氧化熔渣、毛刺等消除干净，并将割口凹凸不平处修理平整。

焊缝布置要符合设计图纸规定，如无规定布置应合理，以保证焊缝质量，减小焊接应力，防止结构变形，填充金属量小，操作方便，改善劳动条件和适应探伤要求为原则。

焊件组对时，相邻的纵向焊缝应相互错开，错开值不小于

100mm。见下图：

各类部件连接处的接头形式和尺寸，应符合设计图纸的规定。如设计无规定时，可按下列要求进行组对：

对接缝：焊件厚度δ≤4mm可采取单面焊接，焊件厚度δ≤6mm时可采用双面焊，均可不开坡口。但组对时必须留有1～2mm间隙，焊件厚度δ≥6mm时必须开坡口；以保证焊透。

搭接缝：搭接部分要求接触良好、平整；搭接长度L应等于或大于五倍板厚，且不小于30mm。如下图：

T型接头如下图：

角焊缝和相贯线焊缝相关节点的焊缝构造如图：

焊件组对时，应垫置牢固，防止在施焊过程中发生位移和变形。

各零部件在组装前应进行检查，当发现变形时，必须校正和调直后方可组装点固。

焊件对口应齐平，如有错口，其错口值不得超过下列规定：

一类焊缝：10%的板厚且不大于2mm；

二类焊缝：15%的板厚且不大于3mm；

三类焊缝：20%的板厚且不大于4mm；

一、二、三类焊缝具体位置应按图纸设计要求进行施焊。

不同厚度焊件对口错位允许值按薄板计算；

局部错口超过上述规定，视其相差情况，将厚壁加工成单面或双面15°过渡坡，如下图：

对口局部间隙过大时，应修正至规定尺寸，不得在间隙内填塞金属物，亦不得采用多根焊条施焊。

3、焊材的管理

焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：

（1）焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库。

（2）焊材应由专人发放，并作好发放记录。

4、焊接施工顺序原则

（1）、栓-焊混合节点中，梁的腹板应先栓翼缘板后焊，以便栓孔的对准和摩擦面的贴紧，确保栓接质量。

（2）、柱—梁节点焊接时一根梁的两端不得同时施焊作业。