如何生产一张好的涂布白纸板
涂布白板纸工艺流程
涂布白板纸工艺流程
《涂布白板纸工艺流程》
涂布白板纸是一种用于书写和绘画的特殊纸张，其表面覆盖有一层特殊的涂层，可以用白板笔进行书写，而且可以擦拭干净，重复使用。
下面将介绍涂布白板纸的工艺流程。
首先是选择纸张，一般会选择高品质的白板纸作为基材，确保其质地光滑，表面平整。
然后进行涂布工艺，涂布工艺是将特殊的白板涂料平均地涂布在纸张表面，使其形成一层均匀的覆盖层。
涂布涂料一般是由环保材料经过特殊工艺加工而成，具有擦写性和耐用性。
接下来是烘干处理，将涂布后的纸张送入烘干设备进行加热烘干，使得涂布层充分固化，提高白板涂层的耐久性和使用寿命。
烘干后的纸张表面光滑、平整，涂层牢固。
最后是裁切和包装，将烘干后的涂布白板纸进行裁切，按照规格要求进行尺寸定制，然后进行包装，保证产品的质量和外观。
通过以上工艺流程，涂布白板纸得以生产出来，具有良好的书写和擦拭性能，适用于学校、办公场所等地方，受到了广泛的应用和青睐。
用漂白废纸浆生产涂布白纸板
Ｈｚ ， ％ ， 面 活 性 剂 ０ ３ 。 ０ｚｌ ５ 表 ．％ 浆 料 浓 度 ｌ％ ，脱 墨 时 间 ｌ ０ ５～
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可 达 ６ ７％ ～ ７１ ； ＦＡＳ ０．４％ 时 ％
脱 墨 前 后 白 度 对 比 ：脱 墨 前 白 度 为 ５ ％ ～５ ２ ４％ ， 墨 后 白 度 脱 为 ５ ％ ～６１ ， 油 墨 脱 除 率 为 ９ ％
８ ９％ ～９５％ ： 白 后 白 度 为 ６７％ 漂
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低 了 单 位 生 产 成 本 ，也 充 分 利 用
开 发 合 适 的 脱 墨 助 剂 、漂 白 助 剂
作 者 简 介 ： 兴 安 （ ９ ９一） 工 程 师 ， 心 化 验 室 主 任 ， 要 从事 检 测 、 量 管理 、 产 品 开 发 和 检 验 管 理 工 作 。联 系 电 话 ：９ ６—２ １４１ 。 程 １６ ， 中 主 质 新 ＯＩ ３ ０ ３
１ 原 材 料 ： 经 分 选 的 ３ 废 ．
纸 （ 中 ３ 其 ０％ 小 画 ｊ 艮、２ ０％ 白 色 办 公 纸 、 ０％ 书 刊 纸 ）。 ５
较 好 ， 比较 经 济 。 且
量 ５ ～６ ｇ ５ ０ ／ｍ 涂 料 总 挂 量 控 ，
二 、 产 应 用 生
生 产 按 试 验 确 定 的 最 佳 工 艺条 件 进 行 试 生 产 （ 墨 浆 浓 度 脱 为 １ ％ ～ １ ％ ， 余 按 选 择 工 艺 ２ ４ 其 条 件 进 行 。 漂 白浓 度 为 １％ ． ２ 采 用 Ｈｚ ０ｚ漂 白 ， 艺 按 试 验 选 择 进 工
涂布白板纸生产工艺
涂布白板纸生产工艺涂布白板纸生产工艺Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998原料不同、生产规模不同、纸板种类和质量要求不同,其制浆工艺则不同,如涂布挂面箱板纸的生产,面层自然采用本色KP或BKP浆,但使用商品浆和自制浆的制浆方式又完全不同,使用商品木浆则只存在碎解、除砂、疏解、打浆配料等简单工艺,而使用自制浆则需要全套的Kp法制桨工艺和相应的配套设施,在Kp法工艺方面,规模大小其工艺方式也不尽相同,就蒸煮方式而言,分为间歇蒸煮和连续蒸煮。
在其底层既可采用半化浆,又可采用废纸为原料,显然其流程是不一样的,图2 为连续式的化学浆和半化浆生产流程示意图。
对于涂布白板纸制浆工艺来说,白底、灰底或浅灰底白板的制浆工艺就不同,在技术和节能方面,现已呈现出向高中浓技术发展的趋势。
白板纸为多层复合纸板,其面层采用的是进口BKP浆,对粗纸板而言,衬、芯、底多采用废纸为原料,其结构主要不外乎面十衬十芯+ 底/ 面+ 衬十芯+ 衬十底(白底)/ 面+ 芯+ 底几种形式,按照传统的工艺,白板纸是必须具备衬层的,但现在一些投资者考虑到投资限制同时又技术可行的现实,已经有不使用衬层浆来生产白板纸,如我院设计的江阴造纸厂5 万吨/ 年涂布白板纸(白、灰底)工程,即是采用了一套完全没有衬层的灰/ 白底涂布白板纸生产线。
对于废纸的处理,在纸板生产中主要有四条生产线,即衬层脱墨生产线、底层ONP处理线、芯层混合废纸+ (A)OCC处理线、面层生产线(BKP或白纸边)。
1、衬层脱墨生产线衬层原料均使用旧报纸、杂志书刊及含油墨的办公废纸等,经过高浓碎解一除砂一筛选疏解一脱墨浮选一洗涤一打浆配料等工序,通过皂化物、脱墨剂的化学作用将油墨粒子与纤维分离,再采用物理的方法,依照其比重不同,通过浮选机(或洗涤机)脱除油墨。
典型的脱墨方式有浮选法和洗涤法两种,浮选法适宜脱除50一100 微米的油墨粒子,洗涤法的油墨粒子脱除可达20 微米以下,但因后者耗水量过大,废水难处理,纤维流失高达15 一20 %而多采用浮洗法,当然,在处理采用水基苯胺印刷的旧报纸时,洗涤法就显示出其能脱除一微米水基油墨粒子的特点,洗涤法和浮选法的优劣在一些杂志中曾作报道,本文不再赘述。
涂布白纸板常见纸病及生产工艺控制
湖南造纸作者简介：李全朋（1984-），男，山东轻工业学院2007级在读硕士研究生，研究方向：造纸化学品与功能纸。
工艺与技术随着市场经济的发展，在产品销售包装中，纸板作为包装材料需求量日益增加。
为了满足国内市场的需要，全国各地纷纷上了不少白纸板新项目。
国产白纸板的生产能力也在成倍地增加。
这些产品可作食品、药品、化妆用品的高级包装纸盒。
外观好、强度好，又卫生，既能保护商品又能展现商品的经济价值，所以成为各制造厂追求发展的品种，涂布白纸板是以白纸板为原纸，在机内或机外加工，表面采用了高遮盖力的涂布材料加工而成的产品。
1涂布白板纸主要技术要求1.1有良好的印刷适印性涂布白纸板必须具有：白度高、手感光滑、表面洁净均匀、纸页平整、厚度均匀、尺寸稳定、表面强度好、油墨吸收性适中、印刷后有光泽等性能。
1.2有制盒的性能涂布白纸板经制盒后要有刚性，在高速冲切时切口不呈锯齿形，压线准确，而且弯折不破裂，也就是说纸板有较高的挺度和耐折度[1]。
1.3有表面粘贴性能这个指标与涂料配方有关，要根据盒子的不同用途及制盒工艺的不同进行调整。
2涂布白板纸常见纸病及解决办法由于纤维原料组成成份复杂,纤维配比经常变化,在生产过程中经常出现各种纸病。
2.1挺度挺度是纸板的一个非常重要的物理指标,它影响印刷过程进纸和出纸、印刷速度，主要与纸的厚度、紧度、纤维原料及制浆方法有关。
同时纤维之间的结合力与纸板的水份对挺度影响也很大。
因而对同一定量的纸尽量提高纸的厚度,尽量在芯层使用纤维较长,打浆度高的浆料如报纸。
在浆料中加入淀粉和水玻璃及湿强剂也能有效提高纸板的挺度。
2.2离层离层主要表现在面层与衬层、衬层与芯层。
芯层与底层间离层虽很少,但在糊底时,由于芯层与底层间结合强度差,底层水份较大,也会使芯层与底层间离层。
离层主要是各浆层打浆度配合不好,浆料洗涤不干净,浆料中含有气泡,使各浆层间纤维结合力差，印刷上油墨后，面层或衬层被拉起而引起离层。
涂布白板纸的制造工艺流程
涂布白板纸的制造工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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涂布白板纸生产与技术3
涂布白板纸的生产
浆料处理—废纸脱墨工艺
6、避免油墨与纸浆（或油墨与回用水）的重新混合。 当复合体升至液面或接近液面时，总会看到，液面 空气泡的破裂并释放出油墨，释放出的油墨不一定 都会返回悬浮物而可能会吸附在其它气泡上，但不 管怎样，总会有一些油墨会与纸浆重新混合，这很 大程度上取决于复合体至泡沫去除系统的游动距离 以及去除泡沫系统的扰动程度。
涂布白板纸的生产
浆料处理—废纸脱墨工艺
◆怎样才能做到废纸的碎解以及油墨从废纸脱离下来？ 1、使用化学药品； 2、利用机械作用； 3、利用热的作用。 ◆废纸油墨去除的方法： 1、浮选法（纸浆得率在85-95%）； 2、洗涤法（纸浆得率在75-85%）； 3、浮选和洗涤结合法。
由于洗涤法脱墨废水排放量大、纸浆得率低，而浮 选法脱墨的废水量少，易于处理，且纸浆得率高，因 此越来越多的厂家纸浆脱墨采用浮选法代替洗涤法。
South China University of Technology
涂布白板纸的生产
浆料处理—废纸脱墨工艺
◆油墨载色体有以下三类： （1）矿物油和植物油：矿物油的油墨不会干燥或固化， 会被纸页吸收；这就是为什么在阅读报纸时，活版印 刷报纸上的油墨会擦到手上的原因。植物油是通过交 联作用生成比矿物油更硬、更干的油墨，所以植物油 的油墨比矿物油的油墨较难脱除，在胶版印刷中，许 多植物油被用来作为“抗磨擦”油墨的基本原料。 （2）合成树脂：碳氢树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂； 前两者的交联程度较低，油墨较易脱除，后者的交联 程度较高，油墨较难去除，同时价格也较贵。 （3）水：水性油墨，是环保型的油墨，但废纸油墨去 除只能采用洗涤法，不能采用浮选法。
当今的浮选脱墨流程中，一道浮选已逐步被前浮选 和后浮选所取代，前后浮选是根据位于热分散的前后位 置而定的，而两者的作用有着很大的差别。
涂布白板纸生产工艺
涂布白板纸生产工艺
涂布白板纸是一种表面涂有特殊涂层的纸张，使其能够起到类似白板的作用，可以写字、擦拭，重复使用。
涂布白板纸的生产工艺如下：
1. 溶液制备：首先，需要准备涂布白板纸的特殊涂层溶液。
涂层溶液是由树脂、填料、溶剂和其他助剂混合而成的。
树脂可以是丙烯酸树脂或聚酯树脂，填料通常是白色的颜料。
2. 涂布：将特殊涂层溶液均匀地涂布在白板纸的表面上。
可以使用涂布机来实现涂布的过程。
涂布机通过滚筒或刮刀，将溶液均匀地涂布在纸张上。
涂布过程需要达到一定的湿度和厚度，以确保涂层能够均匀地附着在纸张上。
3. 干燥：涂布完毕后，需要将纸张进行干燥。
通常使用干燥室或烘箱进行干燥。
干燥的目的是将溶剂蒸发掉，使涂层固化。
不同的树脂和填料可能需要不同的干燥条件。
通常，干燥的温度和时间需要根据具体的涂层材料和工艺进行调整。
4. 硬度调整：干燥后的涂布白板纸可能会出现硬度不一致的情况。
为了提高纸张的硬度，可以采用压光机对纸张进行压花处理。
压光机通过在涂布白板纸的表面施加压力和热量，使纸张更加平滑并增加硬度。
5. 切割和包装：最后，将涂布白板纸切割成所需的尺寸，并进行包装。
切割可以使用纸张切割机或切割机进行，将大张的涂布白板纸切割成小张。
然后，将切割后的涂布白板纸进行包装，
以便存储和销售。
涂布白板纸生产工艺需要严格控制各个环节的参数，确保涂布均匀、干燥适当，最终得到高质量的涂布白板纸产品。
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◆不同涂布方式对涂料流动特性要求 ■气刀涂布：涂料有低的粘度，涂料固含量也低， 涂布后涂料会自动流平，涂层表面不会出现痕迹。 ■辊式涂布：涂料有较高的屈服点，在涂布辊的碾 压剪切作用下有较好的流动性，形成平整表面。 ■刮刀涂布：在高剪切速度下涂料有良好的流动作 用并在较高浓度下有低的粘度。
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上述颜料中，高岭土、碳酸钙应用最为 广泛，尤其是涂布白板纸的应用上。硫酸钡、 缎白目前只用于特殊纸中，氢氧化铝颜料的 使用，意在作为钛白粉的补充，以降低涂料 成本。
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◆羧基丁苯胶乳 ■羧基丁苯胶乳的优点
优良的胶乳稳定性、对涂料的粘度影响小， 能制得固含量高、流动性好的涂料，与涂料中其 它组分的相容性较好；成膜性好，具有高的平滑 度和光泽度。 ■羧基丁苯胶乳缺点
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◆轻质碳酸钙（PCC）特性 PCC的粒子为六方晶系和菱面体。白度大于
98%，粒度1μm以下大于70%。与高岭土比较，白 度较高，油墨接受性好；但光泽度没有高岭土好， 粘度较大，胶粘剂用量多，水分易被干燥。在涂 料配方中PCC经常与高岭土配合使用，配用PCC可 以提高涂布纸白度和不透明度，但光泽度有所下 降。
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其次是硫酸钡 、钛白粉、氢氧化铝、滑石粉 、缎 白、塑料颜料等。
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涂布白板纸生产技术
◆纸张涂布用的颜料基本物性要求 ▲白度、折射率要高，能给予纸有好的遮盖力； ▲粒径分布适当，2μm以下的颗粒占70%以上； ▲耗用胶黏剂要少； ▲分散性好，分散液粘度低，能制高固含量的涂料； ▲与涂料中其它组份如胶粘剂、添加剂的相容性好； ▲机械磨损小，质量稳定、来源丰富、价格低廉。
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涂布白板纸生产技术
上述颜料中，高岭土、碳酸钙应用最为 广泛，尤其是涂布白板纸的应用上。硫酸钡、 缎白目前只用于特殊纸中，氢氧化铝颜料的 使用，意在作为钛白粉的补充，以降低涂料 成本。
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涂布白板纸生产技术
◆胶粘剂 胶粘剂的主要作用：
■将颜料颗粒相互粘结起来； ■将颜料颗粒粘结于原纸上，构成一个整体； ■作为颜料载体、调整涂料流变性和改善涂布纸印 刷适应性、印刷光泽度。
■提高涂布纸的白度 ■高涂料固含量 ■低胶粘剂需要 ■良好的印刷质量
100%GCC涂料配方比 100%高岭土的配方，可节 省2~3份合成胶乳用量。
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涂布白板纸生产技术
◆轻质碳酸钙（PCC）特性 PCC的粒子为六方晶系和菱面体。白度大于
98%，粒度1μm以下大于70%。与高岭土比较，白 度较高，油墨接受性好；但光泽度没有高岭土好， 粘度较大，胶粘剂用量多，水分易被干燥。在涂 料配方中PCC经常与高岭土配合使用，配用PCC可 以提高涂布纸白度和不透明度，但光泽度有所下 降。
过量或不够量都是有害的，都会影响涂布纸的质量。 ■胶粘剂用量太多，一方面会增加产品的成本，另 一方面会损害涂布纸的光学和印刷性能； ■胶粘剂用量不够，会使涂布纸发生掉粉掉毛的质 量问题。 涂布白板纸最常用的胶粘剂是胶乳、变性淀粉和CMC。
生产白板纸的工艺流程
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原料配比
一定比例针叶木纤维+阔叶木纤维作面浆所抄造的纸板 具有较高的遮盖性能和强度指标,但平滑度稍显不足,打 浆能耗偏高;草浆+阔叶木纤维作面浆所抄造的纸板具有 较好的匀度、平滑度和低成本、低打浆能耗的优势,但 遮盖较差,强度(耐折度)稍显不足;而草浆+针叶木纤维作 面浆则不十分适合纸板的抄造。此,三种纤维的定位:针 叶木纤维提供强度贡献;阔叶木纤维提供匀度、平滑度 和遮盖等光学、表面特性的贡献;草浆纤维提供匀度、 平滑度和成本贡献。
认真选用助剂
国内生产铜版纸及涂布白纸板，涂布胶枯 剂基本都是以淀粉系列胶粘剂及合成胶乳 系列胶粘剂组合使用。其中，淀粉胶粘剂 主要使用磷酸醋淀粉及梭甲基纤维紊钠 (CMC);合成胶乳主要使用丁苯胶乳及丙烯 酸胶乳(PC一01)。
采用两次涂布生产单面涂布白纸板，涂布胶粘剂较合适 的选择是磷酸醋淀粉与丁苯胶乳及丙烯酸胶乳搭配;单纯 使用胶乳与CMC组合，涂布光泽好，但表面强度低，成 本高。 生产涂布白纸板，底料淀粉用量应比面料高，一胶乳的 最佳搭配是底料使用丁苯胶乳，面料使用丙烯徽胶乳。 涂布白纸板面料使用丙烯酸胶乳，在保持较好的涂布光 泽及印刷光泽同时，还能改善涂层吸墨性，有利于印刷 油墨干燥，提高印刷速度，防止背面脏墨。
检查上网操作是否正常:(1)浆网速比是否适应;(2)网 前筛的脉冲;(3)多支管布浆器回流浆量是否合适;(4) 匀浆辊、堰板辊转速是否配置恰当等。 从浆料脱水查找问题:(1)成型网、毛毯的清洁状况， :(1) 各道高压喷淋水是否正常;(2)真空脱水箱面板、真空 管路有否堵塞;(3)真空盲孔脱水辊的排水情况等。 纸板水分过大，在线压力过大时容易造成压花，导 致匀度不好。
如何生产一张好 的涂布白纸板
涂布白纸板概述
涂布白板纸属于包装纸板的范畴，在原纸板 上涂布白色涂料后，经整饰加工制成的加工 纸板。 其定量一般在 200g／m2以上，厚度在 0.1mm 以上，主要用于单面彩色印刷后制作 包装盒。
涂布白板纸的性能特点
涂布白板纸涂布面白度较高，平滑度、油墨吸收性和印 刷光泽度都很好，纸板本身又具有很好的挺度和耐折度， 所以既能进行高质量的彩色胶印及凹版印刷，又能满足 包装的要求，是制作中高档商品包装盒的优质材料。
纸板压光印
纸板压光印是由于涂料干操不够或涂料本身抗水性不强， 在压光机水刮刀的作用下发生粘辊，使辊子变脏，在纸 面上压出的纸病。 提高涂料固含量，降低涂料粘度，开大气刀风压，在允 许范围内降低涂布量。 开启ZnSO4供料槽的冷却装置，以降低ZnSO4溶液温度， 同时保证ZnSO4溶液的浓度。 检查原纸表面施胶度、平整度的均一性。 涂料的干燥状况直接与粘辊有关，桥式干燥各段温度、 湿度的调节，热交换器的工作状况都应检查。 在以上措施均无效时，应重新调整涂料的抗水性.
压榨
压榨部的作用主要是在网部脱水的基础上，借助于机械 压力尽可能多地脱掉湿纸水分，以便在干燥时减少蒸汽 耗用量。另外，在压榨的同时，也增加了纸中纤维结合 力，提高纸板的强度、平滑度。压榨的脱水效率与原料、 抄速、定量、压区线压及受压面积、毛毯类型、进压榨 水分及纸页湿度有关。
采用二道主压，一道预压。
压光，施光
涂布白纸板一般要求平滑度大于505，光泽度大于35%， 在原纸和涂料确定的情况下，平滑度主要靠压光机提高。 增加光泽度有几种设施 双压区光泽压光机：光泽缸用Ni合金铸铁制造，表面镀硬 铬，表面粗糙度控制在0.1µm之下。另外在涂布机的一前 一后各设一台四辊压光机，这种四辊压光机中辊为空心 加热辊，各辊及刮刀起落由气动控制，在光泽压光机之 后设两个调整缸，既可通蒸汽，又可加清水，灵活地调 整纸页干度及表面性能。光泽缸进汽压力0.SMPa，缸面 温度达140℃，这样出来的纸板表面光泽很好。
装备技术
磨碟的选型及基本设计参数
磨碟的设计、选型理论依据,就是比刀缘负荷理论, 比刀缘负荷理论是以磨浆机转刀齿与定刀齿交会 单位长度上冲击剪切絮聚纤维的有效负荷来描述 和表征磨浆机打浆特性的。
造纸车间
涂料白纸板的生产由浆料流送，纸页成形，压榨，干燥， 涂布，压光施光，切纸完成等工序组成;附属系统有:淀 粉喷淋，真空，蒸汽与冷凝水，涂料，清水白水，损纸 处理等;这些工序和附属系统构成了造纸车间工艺生产 线，
纸面匀度不好 纸板表面匀度不好可分为面层浆料本身分布不 均匀和衬、芯浆料分布不匀在纸面反映出来两种一 般来说有三大影响因素:一是浆料自身絮聚，二是纸 机操作不当;三是成型脱水不均匀。
原因：
从浆料来看:(1)湿部化学药品的添加，尤其是PAM助剂的 添加;(2)浆料Zeta电位的影响;(s)浆料pH值影响;(4)纤维原 料的配比，(5)浆料打浆状况;(6)浆料(面浆)加填状况;(7)上 网浓度等因素均会影响到浆料的絮聚.
光泽度下降
由颜料、胶粘剂及助剂所组成的涂料赋予纸面以光 泽度，它是影响纸板印刷质量的一个重要指标。
涂料变化:(1)粘度是否下降;(2)固含量是否下降;(3)涂 布量是否足够。 调节光泽缸:(l)光泽缸通蒸汽，利用涂料中的胶粘剂在 高温下的可塑性来提高光泽度;(2)光泽缸下托辊加压。 ZnSO4溶液的浓度有否变化。 检查涂料操作:(l)颜料的分散;(2)助剂添加是否准确。 检查原纸施胶度。施胶度过低，会引起涂料中胶粘剂 迁移过量，光泽度下降。 在以上措施无效时，重新调整涂料配方:从颜料配比、 分散剂选择、助剂添加量等方面着手.
涂料质量 沉淀碳酸钙采用新型立方体结晶结构的轻 质碳酸钙，其性能参数：状态为浆状；晶形 为立方体；CaCO3含量≥97%；白度≥94%； 固含量≥50%；粒度(-2µm含量)＞90%；筛余 物（325目）0.05%；pH值8.5~10.5；铁 (Fe)≤0.06%；盐酸不溶物≤0.20%。
考虑应用纤维分级
生产涂布白纸板一般用废纸浆，将废纸浆进 行分级，对分级都的纸浆进行和理的纤维搭 配使较粗的纤维应用于芯浆，以提高成纸的 松厚度寄挺度。
涂布白纸板的发展趋势
在现有的生产能力中，大约有近一半的生产能力技 术和装备都很落后，这些纸机大多是采用圆网成形 和较窄的抄宽等，而且纸厂的规模也不大。当生产 效率很高的新的大型纸机投产后，这些纸机会很快 从市场上消失。 涂布纸板领域中另一个发展趋势是：由于国内高档 日用品包装市场的需求强劲，涂布白卡纸在过去的 几年中发展迅速。
纸板水分不合格
纸板的水分对纸板的许多物理和外观指标有着直接的联 系。
烘缸蒸汽状况.供缸蒸汽的压力以及蒸汽的质量直接影响 传热效率。 湿纸进缸水分。调整方法主要有:(l)调整各道预压、主压 压力，(2)检查浆料的滤水度，调整打浆状况及原料配 比;(3)检查网、毯的清洁状况. 烘缸状况:(1)供缸干操曲线是否合适;(2)冷凝水排放系统 是否正常。 烘缸干毯状况:(1)干毯张紧检查;(2)有否污物堵塞网孔.
涂布白纸板常见质量问题
挺度不合格
挺度是涂料白纸板最重要的物理指标之一，它决定了纸 板的制盒性能。
调整纸机操作:(1)降低压榨线压;(2)降低进压光机水分;(3) 降低压光机线压。 在定量允许范围内提高衬芯层配比，利用磨木浆的松厚 性提高厚度. 在不影响其它指标的前提下适当降低水分. 在一定的厚度下，可选用挺度高的纸浆作面、底层浆料。 增强纤维之间的结合强度.如:浆料中添加PAM，层间喷淋 淀粉，面、底浆施胶，面浆加填等均会有效果。
翘曲纸板的翘曲是由纸板Fra bibliotek反面应力的不平衡造成的。 翘曲可分为上、下翘曲和纵向、横向翘曲等多种形 式。
根据翘曲形式进行上、下冷缸通水或通汽调整。 检查PVA溶液的浓度以及水刮刀的使用情况。 必要时可采取一号压光机加水刮刀的方式。 检查上下组烘缸的温度变化，判断是否正反面受热不 均衡，可采用进汽开关进行调节。 检查上下组烘缸干毯的张紧状况. 面底浆纤维原料打浆及配比有无变化。 浆网速比是否合适。
网毯滤水性。对成型网、下毛毯、上毛毯，应 着重检查 1. 成型网的型号有无改变 2. 各道喷淋及真空正常与否 3. 是否超期使用等. 堰板辊的转速和浆网速比是否适应;传动速度有 无差异，特别是在裸5、”6成型网(有副传动) 与长毛毯的主传动之间，上、下毛毯传动之间。 供缸干燥曲线不适当，导致纸面鼓泡，也会引 起纸板起皱。
纸板表面起皱
纸板表面起皱的形状有浆料搓擦皱纹状和鼓泡 压瘪状，后者同时伴有层间结合强度下降，各 层浆料滤水度的变化。各层浆滤水度配合不良 将引起纸幅成型时纤维之间出现搓擦现象 各层浆打浆度的变化 各层浆原料的变化 湿部化学药品(尤其是PAM)的添加状况; 底浆施胶度的变化等因素。
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浆料流送
重要设备有冲浆泵、压力筛等，虽不属于纸机本 体，但却对保证纸页成形的质量有着直接关系 流送系统的浆流脉冲造成纸页纵向定量差，在纸 页上网成形部很难消除，脉冲主要来自冲浆泵和 压力筛，由这些设备的周期性波动而引起。
纸页成形
对于成形器的选择，涉及到产品质量如:匀度、定 量、纵横拉力比及产量、资金情况等多方面。 英国BC公司专有技术制造的B型成形器(BrisBC B (BristolFormer) 这种成形器是一种短锥管布浆，混合室呈三角型 的压力成形器，由锥形进浆总管多管上浆装置的 布列斯特流箱组成。
全幅水分 干燥汽罩形式的影响，若操作侧、传动侧较中间通风情 况好，会导致纸板两边水分偏小。 压光机水刮刀是否平整，水位是否一致，将影响到纸板 横幅水分的均匀。 湿毯、干毯全幅清洁程度和透气均匀性. 烘缸表面温度不均匀。 全幅厚度差 全幅定量差和全幅水分差均是引起全幅厚度差的主要因 素，除此之外，如下因素也会造成全幅厚度差异。 各压榨辊、压光辊下辊、光泽托辊的中高是否正常，应 定期研磨、校正. 二号压光机下辊热风喷嘴阀门的开度调整
涂布白纸板的现状
由于市场需求的不断提高，过去的10多年中， 国内对涂布纸板的投资增长很快。根据有关 报告显示，现有涂布纸板的生产能力为650万 吨左右。一方面可以清楚地看到在这类产品 中有明显的生产能力过剩的问题；但同时， 仍然有许多已经落实的计划新建项目，这些 新项目的总生产能力将会达到近500万吨。