印刷品涂布上光工艺解析
上光工艺及影响质量因素分析
上光工艺就是在印刷品表面涂布上一层无包透明的涂料、经流平、干燥、压光后、在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的技术和方法。
上光工艺过程及分类印刷品的上光工艺过程一般包括上光涂料的涂布和压光两项操作。
上光涂料的涂布，即采用一定的方式，在印刷品的表面均匀地涂布上一层上光涂料的过程。
常用涂布方式有喷刷涂布、印刷涂布和上光涂布机涂布三种。
喷刷涂布为手工操作，其工作速度慢、涂布质量较差，但操作方便、灵活性强，适于批量小、表面粗糙不平的印刷品的涂布。
印刷涂布通常是利用印刷设备、经改造后用作上光涂料的涂布。
这种方式较之手工喷刷涂布的质量好、生产效率也高，能利用已有印刷设备，一机两用，简便易行，适合一般中、小型印刷厂上光涂布加工。
但一般应使用溶剂型上光涂料，操作中应注意保证涂料粘度值的相对稳定，需控制一定的涂布量。
专用上光涂布机涂布，可实现涂布量的准确控制。
涂布质量稳定可靠，适合于各种档次印刷品的上光涂布加工，是目前应用最普遍的涂布方法。
上光涂布的质量要求是：在涂布表面上涂层要均匀、涂布量适宜、流平性好，并与印刷品表面有一定的粘着力。
在印刷品表面上涂布上光涂料之后，通常尚需经过压光机的压光。
压光机压光能够改变干燥后的上光涂层的表面状态，使其形成理想的镜面。
上光工艺可按不同方式综合分类：按上光方式可分为脱机上光工艺和联机上光工艺；按上光涂料可分为氧化聚合型涂料上光、溶剂挥发型涂料上光、光固化型涂料上光和热固化型涂料上光；按产品可分为全帽上光、局部上光、消光和艺术上光；按印刷品输入方式可分为手工输纸和自动输纸等。
上光涂料目前发展起来的各类上光涂料都有其自身的工艺优势；氧化聚合型上光涂料主要靠空气中的氧发生聚合反应而干燥成膜，对干燥源的要求不高，设备投资少；溶剂挥发型上光涂料依靠涂料中溶剂挥发干燥成膜，在涂布、干燥、成膜过程中具有较好的流平性，其加工性能和适用范围宽，适用于各种档次、大批量印刷品的上光加工；热固化型上光涂料依靠成膜树脂中高分子结构所含有的活性官能基团和涂料中的催化剂，遇热发生交联反应干燥成膜，固化快，生产效率高，适用于自动化上光加工；光固化型上光涂料是通过吸收辐射光能量后，涂料分子内部结构发生聚合反应而干燥成膜，其上光涂层的光泽度高，膜层的耐磨性、耐折性、耐热性能都比较好，适用于高档次印刷品的上光加工。
【武汉金楚彩印】印刷品的几种上光方式介绍
印刷品的几种上光方式介绍细数：印刷品的上光方式一、按上光方式1.单机上光（上光机）2.联线（机）上光（印刷机组＋上光机组）通常联线上光的机器有：三菱、海德堡、曼罗兰。
一般来说，上光机组比印刷机组矮一点，也有的两者高度一样。
二、按上光油性质1.紫外（UV）光油—光亮度好，不利于环保·固含量可高达99%以上；完全依靠紫外线干燥；干燥速度主要取决于光源强度、照射时间。
另外要注意灯管的功率及使用寿命，以保证干燥的正常进行。
·如何调整紫外光油的粘度加入酒精可降低其粘度，但不利于干燥加温，通常通过上光机的加温装置来进行，但有些上光机上可能没有加温装置·不同紫外光油的区别气味、光亮度、耐磨性、平整性、涂布量·一般UV上光之前需要打底（即上光之前先上一遍水性上光油），以增加牢固度（附着力）和耐磨性。
打底可用普通水性上光油，若使用专用的打底光油效果更好。
·在烟盒包装方面，UV上光使用普遍，尤其最近几年有上升趋势。
通常用UV油墨印刷，然后上UV光油。
若用普通油墨印刷，干燥速度会明显变慢且可能会出现油墨与上光油附着不良（即上光涂层脱落）的现象。
2.溶剂型（油性）上光油—成本低，有安全隐患。
这里的溶剂通常是指酒精或其它醇类物质。
通常这种上光方式的气味稍大，效果不错，成本较低。
但安全隐患大，因为上光过程中的高温可能会引起酒精的爆炸。
上光后可压光，以提高印刷品表面光亮度和平滑度。
由于成本高，通常不适于联机上光。
3.水性（水基）上光油—环保，安全，干燥简单按上光效果通常分为高耐磨，高亮光，亚光（含消光剂），压光镜面，吸塑（电池、牙刷包装盒）4.罩光油—不需上光机，局部上光方便其组成类似于油墨，使用时可以象油墨一样印到纸上去；局部上光相对方便。
三、按上光的部位1.满版上光目前，上光产品中有80—90%是满版上光这种上光相对来说操作简便2.局部上光联机上光可通过刻橡皮、挖衬垫的方法（凸版印刷的原理）来实现局部上光，也可以在类似于凹版印刷机的涂布机上通过做版的方式来实现，而在三辊式涂布机上无法实现局部上光。
UV上光让你的印刷品亮丽十足
UV上光让你的印刷品亮丽十足UV上光让你的印刷品亮丽十足上光，是印后加工的一道工序，也是印刷品表面整饰加工技术之一。
通俗地解释，上光就是在印刷品表面涂布一层无色透明涂料，经流平、干燥、压光后，可在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层。
上光不仅可以增加印刷品的表面平滑度，使印刷成品呈现出更强的光泽，而且能够对印刷图文起到保护作用，因而被广泛应用于包装装潢、书刊封面、画册、商标、广告、挂历、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面整饰加工中。
上光技术作为印刷工序的延伸和印刷品精加工的重要手段，已被众多印刷厂家广泛采用，已经成为实现和提高印刷品档次的一种重要手段。
UV上光的原理并不复杂，在紫外光的照射下，UV上光油中的光引发剂吸收辐射能后形成自由基或阳离子，引发单体和预聚物发生聚合和交联反应，在很短的时间里固化成三维网状结构的高分子聚合物。
目前大部分都是自由基聚合体系。
UV上光的优点上光工艺按上光油的干燥方式，可分为氧化聚合型上光、溶剂挥发型上光、UV上光和热固化上光等。
UV上光即紫外线固化上光，它是采用UV 上光油，涂布在印刷品表面后，紫外光照射光油，可以在很短的时间内固化。
与其他上光方式相比，UV上光具有以下优点：(1)上光油为100%的固含量，无溶剂挥发。
既安全又有利于环保。
(2)干燥速度快，生产效率高。
一般干燥速度可达1 00300米/分钟，最快超过500米/分钟。
(3)不受承印物种类的限制，不仅可以在纸张，铝板、塑料材料等表面上光，而且还可用于聚合板、家具、金属材料、无线材料等的表面上光。
(4)能耗低，节省能源。
(5)在低温下工作，可用于热敏型承印物的印刷(如塑料) 。
(6)质量好。
UV上光后的印刷品表面平整光亮，无翘边、起皱、起泡等现象．并且表面硬度高，耐摩擦，不易出现划痕，耐化学药品腐蚀性也好。
(7)经上光后的承印物，可以立即加工，不必再硬化，在裁切、成型、折叠等方面有较高的适应性。
因此，UV上光作为一种重要的上光方式，应用越来越广泛。
后期印刷上光压光工艺详解
后期印刷上光压光工艺详解介绍后期印刷上光是一种常见的印刷加工工艺，用于增强印刷品的质感和视觉效果。
在上光过程中，光敏材料通常会通过压光来实现。
本文将详细解释后期印刷上光压光工艺的原理、流程和应用。
原理后期印刷上光压光工艺的原理是利用光敏材料的敏感性，通过施加压力使其达到固化的效果。
一般来说，光敏材料在受到紫外线照射后会发生光固化反应，从而形成一层坚硬的光固化膜。
在压光过程中，光敏材料与印刷品之间施加一定的压力，使光敏材料均匀地粘附在印刷品表面，并通过特殊的加热或干燥处理来完成固化过程。
流程后期印刷上光压光工艺的流程可以分为以下几个步骤：1.准备工作：首先需要准备光敏材料和印刷品。
光敏材料可以是光固化胶体、油墨或涂料等。
印刷品可以是纸张、塑料片、金属板等。
根据印刷品的材质和表面特性，选择合适的光敏材料进行上光。
2.施加光敏材料：将光敏材料均匀地涂布在印刷品表面。
可以使用手工涂布，也可以使用涂布机来实现。
3.压光处理：在光敏材料涂布完成后，使用专用的压光机对印刷品施加一定的压力。
压光机一般配备有紫外线灯，用于照射光敏材料。
同时，可调整压力和温度，以控制光敏材料的固化效果。
4.干燥固化：在压光完成后，印刷品需要进行干燥和固化处理。
可以使用烘干机、紫外线炉或红外线炉等设备进行干燥加热，以加速光敏材料的固化。
5.检验质量：完成上光过程后，需要对印刷品进行质量检验。
主要检查上光膜的均匀度、透明度以及与印刷品表面的粘附情况。
6.包装出货：经过检验合格的印刷品，将进行包装和出货。
根据印刷品的需求，可以选择适当的包装材料和方式。
应用后期印刷上光压光工艺在各行业都有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1.印刷品加工：后期印刷上光可以提升印刷品的光泽度和观感效果，使其更加具有质感。
例如，在书籍、杂志和宣传册等印刷品上进行上光，可以增强其防水、耐磨和抗污能力，延长其使用寿命。
2.包装材料：食品、药品、化妆品等行业的包装盒、标签等都需要进行上光处理。
环保印刷品的上光工艺详解
环保印刷品的上光工艺详解在印刷品中，特别是环保印刷品的上光工艺的目的主要是在于提高印刷品的光泽度，增加印刷品的耐磨擦性，耐光性和耐潮湿性能，提高商品的装饰艺术效果，保护和延长包装装潢印刷品的使用时间，提高商品的竞争能力，其生产工艺较为简单，成本低、应用面广，在印刷品光泽处理技术中最富竞争力。
上光工艺指通过上光设备将上光涂布在印刷品表面的工艺。
基本工艺是：将单张纸从输纸台上输入上光机内。
上光胶辊与输纸滚筒表面的印刷品接触，上光胶辊在转动过程中，将上光油均匀地涂布在印刷品表面，然后通过干燥通道，可采用热风，微波或红外线辐射等几种干燥形式中一种，使上光干燥彻底。
它使用的主要材料上光油按其工艺干燥的方式可分为氧化聚合型、溶剂挥发型、光固化型和热固化型，依此性能，工艺上主要划分为水性上光、红外线上光，紫外线（UV）上光，普通印光、PVA上光，扑克牌上光、热封胶质上光、白蜡上光、网版印刷上光、PP上光、PVC上光、热封塑胶膜上光、局部立体上光。
一、水性上光水性上光油（又称分散型上光油）主要成分是聚合物分散体，对干燥源要求不高，通过氧化渗透吸收、蒸发而干燥成膜。
工艺方法：可用涂布机和几乎各种类型的印刷机上光，如胶印、凹印、柔印、丝印等。
原因是水性上光油在液体状态粘度低，不粘辊子，这点特别适合凹印、加热后粘度迅速增加并干燥，用水做稀释剂，基本成分为甲基丙稀酸脂，无毒、符合食品包装标准，适用于食品、药品内、外包装，一般水性油固含量为40%-50%，可用标准的胶辊或镀铬辊完成上光，也可用激光雕刻的金属网纹辊和囊状刮墨刀完成上光，亮光性一般能达到50-80亮度单位，耐磨性用50个/cm压力测定能达150擦/min，可长时间保存不泛黄、不变色、防潮、斥水，可烫箔等物理性能，宜20℃-26℃温度条件下堆放。
优点：可生物降解，操作方面用水稀释和用水清洗很方便，承印物范围广，便于高纸堆收纸，干燥快，无需喷粉，热封温度可达200℃，可取消或减少使用防污脏剂，无毒，无味，膜层透明度高，清爽且有较好的弹性，良好的滑动性、固着性、耐腐蚀、无有机挥发物、耐折、成本低，来源于属环保型的“绿色”材料，涂布方式多，范围广，特别适用于食品、医药、化妆品，日常消费品等包装品的表面装饰。
印刷上光工艺特点及要求
印刷上光工艺特点及要求印刷上光是指在印刷品表面涂布一层光油或者施加一层环氧树脂，使得印刷品表面呈现出光亮、柔滑、均匀的效果。
印刷上光广泛应用于各类印刷品中，如书籍封面、杂志、画册、宣传单页等。
下面将介绍印刷上光的特点及其要求。
1.亮度和光泽：印刷上光可以提高印刷品的亮度和光泽度，使其更加鲜亮、生动。
光泽可以分为高光泽和低光泽两种，根据印刷品的具体需求来选择。
2.平整度和平滑度：印刷上光可以使印刷品表面更加平整、平滑，消除纸张的毛糙感。
平整度和平滑度是印刷上光的重要特点，能够提升印刷品的整体质感。
3.耐磨性和耐热性：印刷上光可以增加印刷品的耐磨性和耐热性，使其能够更好地经受长时间的使用和高温环境。
特别是对于需要经常翻动的书籍封面等印刷品，印刷上光可以有效延长其使用寿命。
4.透明度和饱满度：印刷上光可以提高印刷品的透明度和饱满度，使得图案、文字更加清晰饱满。
透明度是指印刷品表面光油的透明程度，饱满度是指印刷品表面光油的厚度。
5.防水性和防污性：印刷上光可以增加印刷品的防水性和防污性，使其更加抗污渍和易清洁。
特别是对于一些宣传单页、桌面展示印刷品等，印刷上光可以防止外界水和污物对印刷品的侵蚀。
印刷上光的要求也比较严格：1.光亮和均匀：要求印刷上光后的印刷品表面光滑、均匀，没有波纹、条痕、气泡等瑕疵。
2.粘附力强：上光层要能够牢固地附着在印刷品表面，不易脱落、剥离。
3.耐磨性和耐热性好：要求印刷上光后的印刷品具有较好的耐磨性和耐热性，能够经受长时间的使用和高温环境。
4.光油的稳定性好：要求用于印刷上光的光油具有较好的稳定性，不易氧化和变质。
5.环保性：要求印刷上光使用的光油或环氧树脂对环境无害，符合相关的环境保护要求。
为了满足上述要求，印刷上光工艺通常需要经过以下几个步骤：1.印刷后处理：首先进行印刷品的后处理，在纸张表面清除灰尘和污物等杂质。
2.上光涂布：将光油均匀地涂布在印刷品表面，通常采用专用的上光涂布机器进行涂布。
印后加工项目二上光
四、压光涂料
1、组成：成膜树脂 ＋ 溶剂 ＋ 助剂 2、成膜树脂要求 （1）要与纸张、油墨能很好地结合，同时又要 能在不锈钢抛光带上很容易地剥离；
（2）要有很好的热塑性 。
任务三
一、上光工艺分类
掌握上光工艺
按采用的上光设备不同分
A、脱机上光工艺
B、印刷机组上光工艺
C、联机上光工艺；
按上光效果分
A、整幅面上光
经热压定型形成的镜面膜层，不仅提高了光 泽，而且在耐化学物理性能方面亦有较大的提高。
3、压光工艺要求
（1）印刷品的压光适性
纸张性能
油墨性能
（2）压光树脂的选择和涂布
选择要求流平性好，干燥迅速、不泛黄变色、无残留气味，要 求与纸张及油墨的亲和附着力强，在热压冷却后从光带上容易剥离。 从安全环保方面考虑，要求压光树脂还应该无污染和不含有害物质。 涂布需要根据产品要求、纸张情况和设备条件首先将涂布液调 整到合适的粘度。纸张平滑度高吸收性小的印刷品，涂布液粘度可 以稍低一些，纸张较粗吸收性大的印刷品，涂布粘度要高一些。
三、水性上光涂料
它是以水基性上光油为主体的各种水性树脂涂料。
组成： 1、成膜物质
成膜物质 ＋ 溶剂 ＋ 助剂
成膜物质影响和支配着深层的各种物理性能和膜层 的上光品质。如光泽性、附着性、纸和油墨表面的保 护耐磨性和抗水性等。
2、溶剂
水
它是分散或溶解合成树脂及涂料的理化性能和涂布工艺适 性。
四、水性上光工艺
水性上光是以水溶性树脂或不同类型的水分 散性树脂作为成膜物质的上光方法。
1、水性上光工艺类型
柔性版水性上光
胶印版水性上光
2、水性上光工艺要求
（1）水性光油的固含量 水性上光油应该是低粘度高固含量的产品 。 （2）水性光油的粘度和pH值 应保持水性光油粘度和pH值的稳定，水性 光油的pH值一般应保持在8．5左右。
浅谈上光工艺
的光泽度高 ，膜 层的耐磨性 耐折性 ．耐热性能都 比较 好 ，适 用于高档次 印刷品的上光／ － 。 ｊ ｒ ｎ－
助 剂的主要作 用是改善上光油 的理化性 能及／ －特 ｊｒ ￣－
性 。助 剂的种类 主要有固化剂 ．表 面活性 剂 ．消泡剂和
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以增 加印 刷品 的表面 平滑 度 ，使 印刷 品表现 出更强 的光泽 或特 殊的 艺术效果
，
而 且能 够对 印刷 图文起 到保 护作 用 ．因而被广 泛应 用于包装 装潢 、书刊 封
面 、画册 、商 标 、广告 、台历 、挂历 、个 性化 印刷等 印刷 品的表 面加 工中 。 上 光技 术作 为印刷 工序 的延伸和 印品表 面处理 的重要 手段 ，已被 众多商 家广 泛采 用 ，已经成为提高 印刷 品品质和突 出个 性的一种重 要手段 。
层弹性 ，增 强耐水 ．耐折性 能等。助剂的加入量一定 要 严格控 制 （ 般不 超过 ５ ） ．因为助 剂的 用量虽 然很 一 ％ 少 ，但对上光油的性能影响较大。 溶 剂的作 用是分散 ．溶解 ．稀释 主剂和助剂 。常 用
溶 剂 的紫 外线 光 固化型 上光 油 ，是一 种 环保 型 的上光
污染 ，可 供造纸 回收 ，并减 少了发生火 灾的危险 。上光 后在 Ｕ 光 的照 射下可 实现瞬时固化 ，其涂层性能优异 ， Ｖ 具 有高 光泽度和 良好 的耐磨性 、耐药 品性 ．固化速度可
达 到 ６ ～８ ｍ ｍｉ 。 ０ ０ ／ ｎ
的溶 剂有芳 香类 、酯类 醇类 等。而上光涂料 的毒性
２印刷涂布 ．
Ｅｎ 涂布通 常是利 用印刷设 备或 经改 造后 用作 上光 涂料 的涂布 。这种 方 ａ ｌ
印刷中上光工艺的过程
印刷中上光工艺的过程
印刷中上光工艺是对印刷品进行上光处理，使其具有亮丽的外观和保护作用。
以下是印刷中上光工艺的一般过程：
1. 准备工作：首先确定需要上光的印刷品，通常选择需要突出色彩和图案的部分进行上光处理；然后清洁印刷品，确保表面干净无尘。
2. 选择上光方式：根据需求选择适当的上光方式。
常见的上光方式有UV上光、水性上光和溶剂性上光等。
3. 准备上光剂：根据上光方式选择合适的上光剂，并按照要求进行调制或稀释。
4. 上光处理：使用专业的上光设备，将上光剂均匀地涂布在印刷品的表面。
上光过程可手工进行，也可借助机械设备如上光机来完成。
5. 干燥固化：上光剂需要经过干燥和固化才能充分发挥作用。
干燥方式通常有自然干燥和人工加热干燥等，而固化则需要使用紫外线照射或加热等方法。
6. 质检和包装：上光处理完成后，对印刷品进行质量检查，确保上光效果符合要求。
然后进行包装，以保护上光表面免受刮损或污染。
值得注意的是，具体的印刷中上光工艺过程可能会根据不同的上光方式和设备而
有所差异，此处仅为一般性描述。
印品上光应关注的两个问题
图 ２
网 纹 辊 的 清 洗
图 ３ 网 纹 辊 的 清 洗
泵
图 ４
上洗 原 理
版 时 ，根 据 图 文 需 要 局 部 上 光 的 范 围 ， 对 橡 皮 布 进 行 分 割 ，切 割 时 注 意 不 要 切 透 橡 皮 布 ， 留下 两 层 ，
（ 柔性 版 ） 或 ２） 上 光 管 道 的 清 洗
印 版 为 弹 性 凸 版 ， 作 为 局 部 上 光 用 印 版 。 为 了
控 制 上 光 涂 料 的 涂 布 量 ，保 证 上 光 涂 布 质 量 ， 现 在 都 采 用 网纹 辊 、腔 式 刮 刀 组成 的 短 墨 路 输 墨 结 构 ， 由网纹 辊来 控制 上光 涂料 的涂 布量 。
好 的 效 果 ：缩 短 后 续 加 工 的 等 待 时 间 。 为 了 更 好 地
１） ＰＳ 版
油 性 上 光 、 水 性 上 光 、 ＵＶ 上 光 都 可 以 用 Ｐ 版 Ｓ 作 为 上 光 用 版 材 ， 既 可 以 整 幅 面 上 光 ， 又 可 以 局 部 上 光 。 印刷 品 的 图 文若 比较 精 细 ，局 部 上 光 用 Ｐ Ｓ 版 ，有 利 于 图 文 套 合 准 确 。
由于 上 光 液 具 有 一 定 的 粘 度 ， 并 且 在 上 光 过 程 中 可 能 有 杂 质 被 带 入 上 光 管 道 中 ，所 以 必 须 及 时 清 洗 上 光 管 道 ， 如 图 ４是 上 光 管 道 的 清 洗 装 置 。 图 ５ 是 上 光 管 道 的 清 洗 原 理 示 意 图 ， 工 作 时 泵
包 括 两 方 面 ：一 是 对 网 纹 辊 的 清 洗 ： 二 是 对 上 光 管
道 的清 洗 。
介绍下UV上光的方式
介绍下UV上光的方式UV上光是一种常见的印刷加工方式，通过使用紫外线灯光以及相应的UV上光油，可以使印刷品表面获得强烈的亮度、耐磨性和耐候性。
UV上光可以用于各种印刷品，例如书籍、包装盒、广告宣传单张、名片等。
UV上光的过程分为以下几个步骤：准备工作，上光液调配，上光、UV照射、固化。
首先，需要确保印刷品的表面光洁、无尘、无油污，以避免在上光过程中出现不良效果。
然后，根据需要选择合适的UV上光液，将其稀释至适当的浓度。
接下来，使用刮板、滚筒或喷雾等方式将上光液均匀地涂布在印刷品表面。
为了确保上光效果的均匀和稳定，操作人员需要熟练掌握技巧。
随后，将印刷品置于紫外线灯照射下，利用紫外线的高能量使上光液快速固化。
整个过程中需要控制好照射时间和光源强度，以避免出现过度固化或不充分固化的情况。
相对于传统的热烘干上光方式，UV上光具有以下几个优势。
首先，UV上光液在紫外线灯的照射下可以迅速固化，因此整个上光过程时间较短，可以提高生产效率。
其次，UV上光具有较高的耐磨性和耐候性，可以显著提升印刷品的使用寿命。
此外，由于UV上光液不含溶剂，不会产生有害的挥发物，对环境友好。
另外，由于UV上光固化时间快，不会产生热量，因此适用于对热敏感的材料，例如热敏纸张。
UV上光的应用十分广泛。
在图书印刷领域，通过对封面进行UV上光处理，可以增加书籍的观赏价值，提高包装质感，从而增加读者的购买欲望。
在包装行业，UV上光可以赋予包装盒光滑的触感，使产品更具吸引力。
在广告宣传领域，透过对单张广告进行UV上光，可以增加其视觉冲击力，提高传达信息的效果。
在名片制作中，UV上光可以使名片更加光亮，增加质感，同时还能防止印刷品在使用过程中出现脱色、磨损等问题。
然而，UV上光也存在一些限制。
首先，UV上光液对材料的适应性较差，只能用于一些特定的油墨和印刷材料。
其次，UV上光液的成本相对较高，操作技术要求较高，因此需要专业的操作人员进行操作。
印后上光工艺知识
上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒，为能够对被包装产品起到好的保护作用，要求上光膜层耐环境性一定要好。例如：食品、卷烟、化妆品、服装等商品的包装必须具备防潮、防霉的性能。另外，干燥后的膜层化学性能要稳定。不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。
5、对印刷品表面具有一定粘合力
是指上光油的选择要与上光设备匹配。例如，溶剂型上光油只适用于普通上光机;紫外线固化型上光油，必须在装有紫外干燥装置的机器上使用;醇溶型或水溶型上光油，上光机必须满足上光油的干燥要求(一般要求干燥道长6m以上，温度65℃以上)。另外，还要考虑既要省工省料，又要适合机械化批量生产，尽量做到降低生产成本，少投入、多产出。上光油的选择，还必须注意安全、卫生和环保的要求。从安全方面考虑，应选用贮存性能好，不易燃烧的上光油;从卫生和环保方面考虑，应选用无嗅、无毒、无味的上光油。生产现场和机器通风条件好的，选择范围可适当宽一些，相反，不应选用以芳香类物质为溶剂的上光油，以防影响操作人员的身体健康和给环境造成污染。
印刷品由于受表面图文墨层积分密度值影响，表面粘合适性大大降低，为防止干燥后膜层在使用中干裂、脱膜，要求膜层粘着力强，并且对油墨及调墨用各类辅料均有一定的粘合力。
6、流平性好、膜面平滑
印刷品承印材料种类繁多，加之印刷图文的影响，表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大，为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。
3、印刷油墨对上光质量的影响
印刷后需上光的产品所使用的印刷油墨，必须具备耐溶剂性和耐热性，否则印刷品图文就会变色或产生起皱皮等故障。解决方法是在选择印刷用墨时注意以下几点：a.须选用耐醇类、酯类溶剂，耐酸碱的油墨。B.须选用经久不变色而且光泽良好的油墨。C.须选择对纸张有良好的粘着性的油墨。
印刷上光技术探讨
粉 ；④ 易于回收分解 。 缺点 有 ：① 目前 做到高光泽 比较 困 难 ；② 耐 化 学 品 性 能 不 及 ｕ 涂 Ｖ
①具有极 高的光泽度 ；② 耐磨性 和耐化学 品性 能佳 ；③ 几乎不存在有 机溶剂 的挥发 ；④ 固化速 度快 ，生产 效率高 ；⑤可进 行局部上光 。
而 其 缺 点 方 面 ，则 有 ：
上 光技 术今后的发展趋 势。
二 、上 光 的 功 能 与 用 途
１ ．防 护 功 能
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瓣慧遭
Ｅ ｉｌ 光 技 赢搽 １ｉ上 ］Ｉ ！ 刁
一
、
前 言
的 主 题 效 果 等 ，经 过 这 些 工 艺 后 印 刷 品的附加值得到 了提升 。 ３ 殊 功 用 ．特 有 些 上 光 加工 是 为 了 其 用 途 的 需 要 而 上 光 。 如扑 克 牌 上 光 ，其 除 了具 有 一 般 上 光 的基 本 功 能 外 ，更 具 有 特 佳 的 硬 挺 度 及 表 面 光 滑 效 果 ，专 用 于 扑 克 牌 等 需 此 效 果 的 上 光 加 工 上 。又 如 吸 塑 上 光 ，其 功 能 主 要 是满 足 后 续 的吸塑工艺 。
类 上 光 油 品种 齐 全 ，具 有上 光 、压 光 、吸 塑等 多项功 能 ，还有三 种功能 合而 为一的磨光吸塑 油。 溶 剂挥发型上光 的优点 ：①压 光 后 平 滑度 和 光 泽 较 高 ；② 施 工 性 能
特殊 的质感 ，例如亮 光上光可大 幅度
提升 印刷品表面的光 泽度 ，哑光 上光
成 膜 ，其 光泽 可达 ９ ０度 以 上 。 ｕ Ｖ上 光 的 优 点 是 ：
上 光机器方面有离 线上光和连 线上光 之 分 ，而上 光油经 过 多年 的发 展已经 出现 了氧化干燥 型上光油 、热 固化型 上 光油 、溶 剂挥发 型 上光 油 、ｕ Ｖ上
UV上光原理及工艺
1．原理UV上光油主要由光引发剂、预聚物（齐聚物）、单体（活性稀释剂）助剂（流平剂、增塑剂、抗氧剂）等组成。
在有适当波长和光强的紫外光照射下，光引发剂被傲发，产生游离基，这些游离基能接着引发预聚物和单体上的不饱和基团（通常为丙烯酞基）发生聚台反应，最终使之从液体迅速变为固体，一般只需0.1－0．3 s。
2工艺印刷品UV上光工艺主要有两个过程。
（1）涂布UV油。
实际上，印刷本身就是涂布过程，不论凸印、凹印、平印，还是漏印、喷印，都足将墨涂到承印物上。
而UV光油同样可以用以上方法涂布到承印物上，只是贾求承印物表面致密，不渗光油，因为一般光油的粘度比油墨低得多。
铜版纸、白板纸、金卡纸、塑料薄膜、金属、木村等均可以涂UV油。
（2）固化。
UV光油涂到承印物上，光油经过一段时间流平进入紫外线辐射区固化。
固化过程足化学交联过程，即预聚物、单体中不饱和的碳碳双键（液体）接受光引发剂传递的能量互相交联聚合成网状结构的分了（同体）。
但固化随UV油的厚度、时间及UV辐射强度而变化。
辐射能量传递与UV油厚度的关系是指数递减。
例如，90 ﹪的UV能量在最上层1μm内被吸收，在下层2μm内只能得到9﹪，如欲使下层2μm内也得到相同的能量，则最初的UV照射能量要提高10倍。
一般涂布层厚度只有3－5 μm，很薄，上、下层光油几乎同时固化。
但当涂层较厚时（如用丝网机、滚涂机上光）会出现上层固化，下层未固化的现象。
同化随时间而变化，大量的光引发剂引发时间一般为0.l－0.3s，但有一部分剩余的（未充分反应的）光引发剂会继续反应6－24 h，即所谓后聚合反应。
若一开始光照过度，UV 油便会由于后聚台反应而越变越脆，因此UV上光时曝光量不易过大。
使用UV 固化机时，一般先用一支灯照，并适当调整灯管与被照物之距离（一般5－15cm），若一支灯固化不了，则需增加曝光量。
固化随UV辐射强度变化，单位面积UV 强度增加时，固化速率将加快，但不是直线关系而是增加几倍。
局部UV上光工艺探究
局部UV上光工艺探究局部UV上光则是对印刷品需要突出的部位进行局部上光涂布UV光油，使上光图案鲜艳、亮丽、立体感强，主要分为胶印上光、柔印上光、凹印上光和网印上光，通过四大上光方式的工艺设备、核心系统、优缺点以及未来发展等多个方面的分析对比，展现局部UV上光工艺特点。
标签：局部UV上光;自动化;联机;模块上光工艺是包装产品整饬加工的重要环节，局部上光则是根据产品上光的需要，对印刷品需要突出的部位进行局部上光涂布，使上光图案与周边图案相比更显得鲜艳、亮丽、立体感强，从而突出包装的重点或主题，体现产品特质。
而随着UV光油的出现，局部上光工艺更是展现蓬勃生机，成为印后加工工艺中一道亮丽的风景。
1 UV上光原理UV上光是利用UV光油见紫外光固化原理的印品整饰工艺。
在印品表面，涂布UV光油，采用紫外线照射，光油分子交联固化，形成一层稳定的透明薄膜层，起到耐磨、防热、防潮、美化印品的作用。
UV光油具有固化快速和低温固化油墨不易褪色的特点，便于解决印刷品光泽加工过程中的诸多问题。
2 局部UV上光工艺对比局部UV上光方式主要分为胶印上光、柔印上光、凹印上光和网印上光。
现通过四大上光方式的工艺设备、核心系统、优缺点以及未来发展等多个方面的分析对比，展现局部UV上光工艺特点。
2.1 工艺设备网印局部UV上光，其工艺与丝网印刷方式相同，只是将油墨变成了UV上光油。
上光时通过一定的压力使上光油通过孔版的孔眼涂布到承印物上的图形或文字上，经紫外光照射交联固化，形成稳定牢固的涂层。
上光设备与丝网印刷设备通用，无需改造，常见为平台丝网印刷机和轮转丝网印刷机。
该工艺基本采用脱机生产模式;联机可以采用轮转丝网印刷机，但应用较少。
柔印局部UV上光，采用制作局部UV上光树脂版，安装完成后，涂布UV 光油，转印到印品表面上光的工艺。
上光设备分为普通柔性版印刷机和专用柔性版印刷上光机，也有少量使用雕刻橡皮布凸版上光，可脱机上光，但一般都采用联机方式。
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印刷品涂布上光工艺解析
【天意数字快印】现今的印刷品不但印制得绚丽多彩，而且外观也整饰得更加精美。
除了精细的层次和逼真的彩色图像印刷外，一些附加的表面处理也是提高印刷品档次的重要措施。
印刷金属色油墨、压凹凸、压纹、烫印电化铝箔，表面复合透明塑料薄膜和涂布上光油等就是其中可供选择的一些附加表面处理方法。
当然，这些附加的表面处理必须尽可能经济。
现在，很多印刷厂商已经认识到在印品表十分低。
曼罗兰，海德堡等胶印机都可以各种联机涂布上光。
一、涂布上光工艺
1.涂布上光油的作用
①装饰作用：在印品表面涂布一层上光油，可以赋予印刷品无光、有光或高光泽表面。
②保护作用：涂布在印刷品墨层表面的上光油膜对印刷墨层具有保护作用，特别是在印刷成品的运输过程中。
任何印刷品都可以涂布上光油，惟一的问题是：在某一特定的条件下采用某种方式涂布上光油是否适当和经济?
2.上光油的主要种类
联机涂布中最常用的3种上光油是油基清漆、紫外线固化光油和水性光油。
一般来讲，涂布油基清漆的费用相当于加印另一种颜色的油墨。
涂布相同干膜厚度的水性光油，其费用大体上同涂布油基清漆相同，但水性光油涂层通常需要比较厚，因此耗用的光油费用相应也要高一些。
就涂布效
果而言，涂布紫外线固化光油是最佳的联机涂布上光工艺，但也是最昂贵的联机涂布上光方法。
无论如何，联机涂布上光油总是比复合BOPP薄膜、印刷后再脱机涂布上光油或压光等附加后处理方法要经济得多，所以，联机涂布上光油(特别是采用水性光油)得到了日益广泛的应用。
(1)油基清漆
油基清漆的组成基本上和胶印油墨相同，但不含颜料，约含75％的固体成分，通过化学方法干燥。
涂布油基清漆的优点是：
①处理方法和一般的油墨印刷一样；
②容易进行局部涂饰；
③涂层具有良好的防湿性能。
涂布油基清漆的缺点是：
①油基清漆干燥缓慢；
②涂层比较薄；
③涂层有变黄的倾向；
④涂布后需要喷粉，以印品粘连；
⑤有可能需要采用框架收纸装置。
(2) 水性光油
水性光油中约含有40％的固体成分，其余60％是水，靠物理方法干燥。
涂布水性光油的优点是：
①涂层具有优异的光泽；
②涂层耐磨性极佳；
③水性光油涂布后干燥迅速；
④涂布水性光油后无需喷粉或只需少量喷粉；
⑤印品堆叠稳定性好；
⑥涂层不会变黄；
⑦水性光油无不良气味，应用领域很少受限制。
涂布水性光油的缺点是：
①使用轻量纸时，由于吸水，可能会导致印张卷曲；
②较难进行局部涂饰(用计量辊涂布)。
(3)紫外线固化光油
紫外线固化光油中约含有99％以上的固体成分，通过辐射固化进行“干燥”，实际上是整个涂层在紫外光照射下聚合成固体薄膜，固化效果取决于紫外灯管发射的紫外光波长和辐射功率。
涂布紫外线固化光油的优点是：
①上光涂层可以产生极高的光泽；
②涂层坚固耐久；
③只要紫外灯管能满足使用要求，涂布在印品上的紫外线固化光油就能即时干燥；
④涂布后无需喷粉，不会产生印品粘连；
⑤涂层具有很高的耐磨性。
涂布紫外线固化光油的缺点是：
①机械设备费用昂贵；
②紫外线固化光油成本高，消耗能量费用也高；
③不是完全无气味；
④印刷了普通胶印油墨的印刷品很难直接联机涂布紫外线固化光油，必须占用两个涂布上光单元，前一个打底，后一个上光。