倒虹吸作业指导书

新建德靖铁路DJ标

那边隧道倒虹吸施工方案

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中铁二十五局德靖项目工程指挥部第一分部

2010年12月27日

钢筋砼倒虹吸施工方案

1 施工准备

1.1 施工测量

先用全站仪放出涵洞中心线，在两端洞口外侧1m处放出洞身中线控制桩；在洞身端部两侧1m处放出洞口控制桩，并做好护桩。在中桩及两端量出基坑开挖宽度，用石灰放出开挖线；用水准仪测出地面标高，计算出开挖深度。

1.2 现场校对

涵洞开工前，应根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、孔径、长度、出入口高程以及与外侧的连接工程进行核对。

2 施工工艺

C35钢筋砼内模管管节委托专业厂家按设计图制作，采用离心成型生产工艺。

倒虹吸施工顺序：暗河上游截流→人工开挖基坑→安装水平管节→施工外套管→竖井施工→出入口渠道施工→施工隧道底板。

2.1 基坑开挖

精确放样涵洞基坑平面尺寸，基坑采用人工开挖，基坑侧壁岩石采用垂直开挖，基坑底人工找平。

2.2 外套管底板及侧壁钢筋绑扎

基础开挖成型经自检和地质普查无异常以及监理检验合格后，即可进行外套管底板及侧壁钢筋绑扎的施工。

底板钢筋保证钢筋间净距不小于3cm，采用两根一束布置。N4φ8箍筋上头尚开，待管节的安装，以及外套管顶板钢筋的安放完成

后弯制封闭成环。

待管节安装管基砼分两次浇筑，先浇基底部分，预留管基厚度及安放管节座浆2～3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分砼，并保证新旧砼的结合及管基管壁的结合。

2.3 管节安装

管节在运输过程和装卸过程中应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂缝。

管节敷设前先采用同等级标号的砂浆垫块，将管节位置垫平稳，位置标高正确，并保证外套管混凝土厚度，管节采用汽车吊对头拼接，管节安装以下游开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫块顶部孤形紧密贴合，使管节受力均匀。所有管节应按正确的轴线和标高敷设，敷设过程中应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其他杂物。

涵管接缝宽度不应大于10mm，禁止用加大接缝宽度来满足涵长的要求。应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内外侧，以形成一层柔性密封层。

2.4 外套管侧壁及顶部钢筋绑扎及浇筑砼施工

安装好管节后，弯制N4φ8箍筋成环，绑扎顶板钢筋封闭水平外套管端模，经自检和监理工程师验收合格后方可开始一次性整体浇筑C35外套管，同时做好水平管与竖井的接缝预埋件处理，防止渗漏。

砼由拌和站集中拌和，砼罐车运输至现场，配以溜槽送入模板内，振动棒振捣密实。砼浇筑时连续进行，一次性浇筑完成，并确保砼振捣密实。

2.5 竖井施工

倒虹吸进、出水口均设置竖井。水流入竖井前设置沉淀池，为防止漂浮物或人、畜吸（跌）入竖井和倒虹吸管内，在竖井进口处需设立拦污栅。倒虹吸进、出水口竖井井盖应在倒虹吸竣工后及时盖上。

首先用30号混凝土浇筑竖井的基础部，并要严格控制井底高程。在基础上支设立墙的模板，要保证模板的垂直度，同时在竖井井壁内侧预埋铁梯，最后进行混凝土的浇筑，拆模后进行混凝土养生。

3 质量保证技术措施：

3.1 原材料质量控制

原材料应按技术质量要求由专人采购与管理。

原材料进厂（场）后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂（场）。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出厂（场）。及时建立“原材料管理台账”。

3.2 砼搅拌质量控制

采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统，高性能混凝土搅拌符合设计规定。

3.3 混凝土运输条件

运输道路平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。冬、夏季对运输车采取保温隔热措施。

3.4 混凝土浇筑质量

浇筑混凝土前，事先设计浇筑方案，混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。

浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。

混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性

能指标；只有拌合物性能符合技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。

混凝土的浇筑应采用分层对称连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过30min。

3.5 混凝土振捣质量

混凝土振捣采用插入式高频振动棒。振捣时严格按照施工规范进行，振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。

3.6 混凝土养护质量

混凝土振捣完毕，应及时采取保湿措施对混凝土进行养护。保湿养护要达到7d以上。当混凝土采用带模养护方式养护时，应保证模板接缝处混凝土不失水干燥。

当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20℃时，方可拆模。拆模后，应迅速采用塑料布或帆布对混凝土进行后期养护。

混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。

3.7 模板质量

模板采用定型钢模，突出整体性，减少接缝。

模板接缝采用先进可靠的技术工艺，确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。

加强模板的维修与保养，拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。加强模板液压系统保——及时更换滤芯和液压油。

3.8 其他技术措施

全面执行操作规范，控制涵洞缝隙宽度；控制盖板预制精度，安装时用砂浆垫实，调整缝隙。

4 安全保证措施：

（1）建立以项目经理为首的“安全保证体系”（见图2安全保证体系框图）。项目经理部和分部分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动，确保本标段工程的施工安全。各管理部门职责另行发文明确。

安全技术措施交底

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技

术

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分

析

处

理工程技术部

项目副经理项目总工

项目经理部经理

物资设备部

安全监察部

各项目队安全管理

图2 安全保证体系框图

（2）安全责任制度

项目经理、分部经理、工班长、操作工人及各职能部门严格执行

安全生产管理责任制度。项目经理部设安全质量部配专职安检工程