倒虹吸施工方案概要

目录

一、工程概况 (1)

二、施工安排 (1)

1、管理人员配置 (1)

1、施工组织机构配置人员管理............................. 错误!未定义书签。

2、施工安排 (1)

3、工程进度计划 (2)

三、施工工艺和方法 (3)

1、施工工艺 (3)

2、施工工艺要点 (3)

四、回填 (6)

五、确保安全施工的措施 (7)

六、确保工程质量的措施 (9)

1、避免砼圬工表面出现蜂窝、麻面的措施 (9)

2、避免出现砼圬工缺棱掉角的措施 (10)

3、避免砼圬工出现塑性裂缝的措施 (10)

4、质量检验项目及标准 (10)

七、确保环境保护、水土保持、文明施工的措施 (12)

1、环境保护措施 (12)

2、水土保持措施 (13)

3、文明施工措施 (14)

八、确保工期的措施 (14)

九、冬季施工措施 (15)

（一）混凝土工程冬季施工 (15)

（二）钢筋工程冬季施工.................................. 错误!未定义书签。

K76+800倒虹吸施工方案

一、工程概况

K76+800倒虹吸结构形式为1-φ1.2m，与路线交角0°，设计荷载公路-Ⅰ级，基底承载力要求不小于150kPa。倒虹吸长度40m，填土高度2.0m，采用5m管节8节，进出口形式为竖井。

倒虹吸管节及竖井基础采用C20混凝土，管道围护、管枕及竖井采用C20钢筋混凝土。

K76+800倒虹吸主要工程数量见表“主要工程数量表”。

主要工程数量表

为使该工程按时保质保量完成，特编制此施工方案。

二、施工安排

1、管理人员配置

为保证优质高效完成本工程，项目部安排精干高效管理人员负责该工程施工管理，详见“管理人员配置表”。

1、施工组织机构配置人员管理

2、施工安排

（1）劳动力配置

拟投入本工程劳动力见表“劳动力配置表”。

劳动力配置表

（2）机械设备

拟投入本工程的主要机械设备及材料见表“机械设备材料配置表”。

机械设备材料配置表

3、工程进度计划

（1）工期计划

本工程计划开工日期2012年5月28日，完工日期2012年7月11日，总工期45天。

（2）施工具体安排

倒虹吸基坑采用挖掘机开挖，人工配合清底整平，基底砂砾垫层采用人工铺填，小型冲击夯夯填密实。竖井模板采用平面钢模板，吊车安装，钢管支架及对拉螺栓支撑加固，钢筋在钢筋加工厂加工成型后，运至施工现场人工进行拼装，混凝土由4#拌和站供应，混凝土采用溜槽或串筒入模，插入式振捣棒人工振捣。

（3）施工进度计划

施工进度计划详见“施工进度横道图”。

施工进度横道图

三、施工工艺和方法

1、施工工艺

见“倒虹吸施工工艺框图”。

2、施工工艺要点

（1）施工准备

开工前，根据设计资料结合现场实际情况，认真核对进出口位置、标高和方向，无误后方可开工。根据桩位坐标放样出倒虹吸轴线位置及基坑开挖线，并在附近设置控制桩，以便及时校验各部分尺寸及标高控制。

倒虹吸施工工艺框图

材料进场后，必须经项目部试验室、监理工程师检测合格后方可使用。材料堆放场地应进行硬化处理，各种材料分类堆放并作好标识。水泥、钢筋必须架空堆放，距地面高度不小于30cm，同时作好防雨、防潮措施。

（2）基坑开挖

基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，根据开挖深度及地质情况放样出开挖边线，开挖过程中控制好基底高程，机械开挖至距离基底15cm时采用人工开挖清底，以免造成基底原状土松动。基坑开挖至设计标高后，及时进行承载力检测，同时进行基坑的几何尺寸及标高自检，经监理工程师检查验收合格后，及时进行下道工序施工。

（3）砂砾垫层回填

按照设计图纸要求，基底铺设20cm后砂砾垫层，砂砾垫层采用电动夯夯实，夯实后，人工对垫层顶面进行找平，进入下道工序。

（4）基础砼浇筑

砂砾垫层夯实整平后，在垫层顶面放样出管节基础边线确定立模位置，安装模板并加固后浇筑基础混凝土。基础模板采用木模板，钢管支撑加固。模板安装前首先检查模板质量（表面平整度、变形现象），不符合要求严禁使用。模板接缝粘贴双面胶带，防止漏浆，安装完成后，用2m直尺检查相邻模板之间错台，控制在2mm以内，不符合要求重新安装加固。混凝土浇筑前，在模板表面涂刷脱模剂，严禁用废旧机油代替脱模剂使用，检查模板内部尺寸及标高并清理基坑内杂物，自检合格后，经监理工程师检验认可后，开始浇筑混凝土。

砼采用拌和站集中拌和，罐车运输，入模时搭设滑槽，插入式振捣器捣固。混凝土拌和严格控制混凝土水灰比和塌落度，确保砼质量，砼运输要及时连续，避免因时间过长导致混凝土初凝，影响砼质量，砼运送到现场后及时使用，确保砼和易性和坍落度。

混凝土浇筑过程中，安排专人检查模板情况，发现跑模或涨模等现象及时处理。

（5）管枕安装及管围混凝土浇筑

为确保管节安装精度，管枕采用集中预制后现场安装的方法施工。管枕预制采用定型模板。安装前，在管节基础顶面放样出管枕安装位置，管枕安装完成后，挂线检查各管枕与管节接触面是否在同一斜面上，调整后在管枕四周打孔锚固钢筋进行固定。经监理工程师检查合格后，浇筑管围混凝土至管节底部，浇筑时注意振捣棒不要触碰管枕，以防管枕移位。混

凝土浇筑时注意预留管节厚度及安装管节坐浆混凝土2～3cm。

（6）管节安装及管围混凝土浇筑

为保证管节质量，加快施工进度，拟从正规生产厂家购买成品管节，管节强度及结构尺寸必须满足设计要求，并须提供质量检验报告，管节进场后必须对管节结构尺寸、强度及外观情况进行检查，不符合设计要求时坚决予以清退。

管节采用人工配合吊车安装，安装顺序为从下坡往上坡和承口向前原则进行。安装结束后，挂线对管节进行调整，使其轴线在同一直线上，然后按照图纸要求对管节接缝进行处理。管节接头的处理采用沥青麻絮填塞密实，不得有空鼓漏水现象，管道接口采用O型橡胶密封圈，其性能应符合ZBQ430014的规定。

管节安装完成并经监理工程师验收合格后，浇筑剩余管围混凝土至设计高度。

（7）竖井施工

竖井采用大块钢模板施工，钢筋加工及安装符合设计及规范要求。混凝土浇筑施工同管节基础混凝土施工。竖井混凝土浇筑前，必须检查预埋踏步钢筋位置是否准确，合格后方可浇筑混凝土。

（8）闭水试验

竖井施工完成，回填土施工之前，必须对竖井及管节进行渗漏量每10m 管长不超过8kg/h的24小时闭水试验，符合要求后方可回填。

（9）防落物网施工

防落物网采用L50×50×5mm等边角钢及钢筋焊接而成，防落物网加工及安装严格设计图纸要求进行，安装完成后，涂刷防锈漆。

四、回填

当倒虹吸各部位混凝土强度均达到其设计值的85%后，按设计要求进行回填。所有回填土均须严格夯实，压实度达到96%以上，管节中心两侧在不小于两倍孔径范围内及管顶50cm范围内用石灰土分层对称夯实，压实厚度不大于10cm。回填采用小型夯实机具夯实，顶部50cm范围内采用压路机静