XX倒虹吸管工程施工方案

XX工程X标段

输水干渠XX倒虹吸管工程施工方案

编制：XX

审核：XX

批准：XX

XX水电建设有限责任公司

XX标段项目经理部

二零一四年十二月一日

XX倒虹吸管工程施工方案

第一章编制说明

一、编制依据

1、XXX输水干渠XXX工程施工图纸、设计文件及工程地质勘查报告。

2、现行施工规范、规程、及标准，国家现行的法律法规。

3、我公司对现场踏勘调查实际情况及调查资料。

4、施工地点的材料供应情况和交通情况。

二、编制原则

1、认真执行国家、相关行业、四川省有关质量、安全、环保的规范及规定。

2、严格执行国家、相关行业、四川省有关施工及验收规范、操作规程和质量评定标准。

3、全面满足招标文件、工程合同、设计图纸的各项要求。

第二章工程概况

一、工程简介

XXX主要是以满足XX县新县城的城市用水、农村移民安置区的生活和灌溉用水，并合理安排渠道沿线农村的生活、灌溉、乡镇企业用水及环境用水等综合利用的中型水利工程。XXX工程，起点从茶铺子隧洞出口出水池起（池水水位1465.951m），下穿两河沟至右岸龙塘沟隧洞进口倒虹吸消力池止（水池水位1464.491m）。倒虹吸管为埋地PE管，双管布置，PE管主管外径630mm，公称压力PN0.6Mpa，PE管最小埋置深度为1.0m，局部管段埋深大于3.0m。单管管道平距长116.4m（最大水头32.9m），出水池至消力池自重流条件净落差1.46m。沿线下穿一个冲沟，为两河沟，沟宽8m，管线穿村道一处。根据地形变化特点共设置垂直向上45°的弯头4个，根据管

道运行和压力条件，设置通气阀2个，排水阀2个。在弯道处共有支墩2个。

二、主要工程数量

XX倒虹吸设计长总跨116.4米，PE管设计总长274m(其中外径dn630的PE管253m，外径dn200的PE管13m，外径dn400的PE管8m；45°PE管弯头4个；dn200的排水减压阀2个；dn150的双口排气阀2个。共设支墩2个。

第三章施工准备

一、技术准备

1、图纸审阅

在充分熟悉施工图纸的基础上，项目技术负责人组织相关技术人员对图纸进行审核，对设计图纸有疑问主动与设计单位联系，求得明确答复，为编制实施性施工组织设计奠定基础，为施工正常进行做好技术准备工作。

2、施工标准及规范

对施工标准和施工规范，开工前组织技术人员认真学习，并对施工人员进行技术交底。

3、编制施工技术方案及技术交底

根据施工图纸复核结果，技术负责人组织技术人员进行施工技术方案的编制和技术交底工作，以便工程施工能顺利开展。

二、设备、物资准备

1、物资准备

（1）制定物资需求计划

根据工程需要分阶段制定材料供应计划数量，材料计划。

（2）物资来源

开工前，根据各种物资需要量计划，分别落实货源，组织运输，安排储备。根据拟定施工方案和施工进度安排，合理有序组织物资进场，保证各项工程连续施工。

（3）物资运输

工程所需物资主要通过公路运至施工现场。

2、主要机械设备准备如下表：

三、施工队伍准备

为安全、优质、高效地完成本倒虹吸工程，结合倒虹吸工程的特点及施工进度安排和渡槽施工要求，配置人员如下：管理人员1名，施工工长2名，质检员1名，安全员1名，技术员1名、测量员1名，钢筋工7名，模板工9名，机械设备操作手6名，混凝土工12名，杂工10人，合理安排提高效应。

四、施工进度安排

根据招标文件要求，结合本项目实际情况，本分项工期为30天。

拟开工时间：2014年12月2日，竣工时间2014年12月31日。

第四章施工方法、技术方案

一、施工工艺流程：

测量放样→基坑开挖→基底处理→镇支墩施工（一期）→PE管管节安装→镇支墩施工（二期）→分层回填压实→恢复交通等

二、施工准备和基础开挖：

1、测量放线：由测量工程师根据图纸放出倒虹吸中线、边线等控制桩，在

地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。

2现场布置：根据现场情况确定施工便道位置及走向，砂石材料等的分类堆码场地，机具设备、拌和站的摆放位置。

3、材料试验送检工作：做好砂、石、水泥、钢筋等原材料的取样送检工作，

确定砂浆、混凝土的配合比。

4、在基础开挖开始之前测量人员，精确放样出基础平面位置及开挖线。为

便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。5、根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树叶、草皮、树根等杂物、

障碍物，然后采用机械开挖基础土石方，对坚硬岩层采用静态爆破，挖机配合清渣的方法进行开挖施工，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑。在距设计基础标高20cm左右时改用人工开挖清基。

6、基坑开挖至图纸规定基底标高后，如发现基底承载力达不到图纸规定的

承载力要求时，根据实际钻探(或挖探)及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得浇筑混凝土。

7、开挖成型的基坑及时进行各项指标的检测，并报监理工程师检验合格后，

方可进行其他基础施工。

三、钢筋制安：

1、钢筋在运输存放过程中采用雨布覆盖避免锈蚀和污染，堆放时架空，不

直接接触地表。按品种、规格挂牌堆放工棚。使用前将部分表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，以保证砼与钢筋间的握裹力。

2、成盘和弯曲的钢筋按冷拉方法调直，钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计

及国标规范有关规定。

3、钢筋加工制作要在专用平台上加工成型行，然后运至施工现场。钢筋制

作偏差应满足现行规范要求。加工时，平台要设置钢筋定位样板，确保钢筋位置的准确。

4、钢筋节点采用22#绑扎丝绑扎，钢筋间距、保护层、安装位置等必须符

合设计和相关规范要求；钢筋采用气压焊接焊，其焊缝质量、焊接长度应符合设计及现行规范要求。所有接头全部遵照规范执行，凡轴心受拉，小偏心受拉和承受振动荷载的构件不得采用绑扎接头，绑扎接头应按规范要求进行错开搭接。

5、钢筋现场人工就地绑扎成型。钢筋在绑扎时严格按图纸要求控制高程、

平面位置、钢筋数量、钢筋型号及间距。

6、钢筋工序施工完毕后，报监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序

施工。

四、模板工序：

1、模板采用钢模，尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆，试拼合

格后，方可投入使用。

2、模板固定采用钢管支撑，模板间接缝要平整、严密。浇筑砼前必须对模

内几何尺寸、支撑的稳定情况进行检查。经监理工程师检查认可后方能进行砼的施工。