预制桩施工中常见问题
混凝土预制管桩常见质量问题原因分析与处理建议
混凝土预制管桩常见质量问题原因分析与处理建议前 言：引起预制管桩质量问题的原因是多方面的，有勘察、设计、施工的原因，也有现场管控的原因，只有理清了原因的所在才能更好的、有针对性的预防和处理预制管桩质量问题。
1.概述桩基础作为建筑结构的一部分，质量的好坏直接关系到建筑物的安全与否。
由于桩体均置于岩土层中，无法明晰问题桩的实际情况，一旦发生倾斜、开裂、断桩等质量问题，处理起来比较被动且很难达到预计的效果。
问题桩的实际严重程度不同也会导致其暴露质量问题的阶段不同，若处于土方开挖阶段处理余地尚可，若处于主体建设阶段，处理起来异常困难且处理不好后果不堪设想。
公司项目桩基础工程中预制管桩的运用最为广泛，质量问题也最为突出，引起的原因也是多方面的，从责任主体上讲有勘察、设计、施工的原因，也有现场管控的原因，只有理清原因的所在才能更好的、有针对性的预防和处理预制管桩质量问题。
2.混凝土预制管桩质量问题的原因分析2.1勘察原因(1)岩土工程勘察报告所提供的地质剖面图、钻孔柱状图和土的物理力学性质指标建议值不准确。
建议的桩端持力层不合适、桩端阻力和桩侧摩阻力取值不当。
公司项目中就出现了物理力学指标建议值过于保守而导致沉桩困难引起高位桩现象严重的情况，高位桩的出现还会引起一系列的连锁反应，尤其是软土地区，如桩身倾斜、断桩等等。
(2)对岩土分层违反力学分层原则，往往只是按土类粗分，把原位测试、室内土工试验成果视为可有可无的资料。
桩基础施工更多的是考验岩土体的力学性质，正确原位测试的结果就显得尤为重要，非常具有参考价值。
(3)不适当的将成因相同但性质相差悬殊的划分为一层，尤其是这一层按性质差的指标作为持力层的情况，性质相对好的区域桩将很难沉桩。
2.2设计原因(1)专业知识欠缺。
桩基设计目前一般由结构工程师完成，然而大多结构工程师对涉及岩土体的问题不甚了解或认识不深，对地质资料只会简单的按层套取而很少去考虑同一地层物理力学性质也会存在差异，计算方法也是习惯于按静力公式法。
预制桩不合格处理方法
预制桩不合格处理方法在建筑工程中，预制桩的质量至关重要。
如果出现预制桩不合格的情况，及时采取正确的处理方法显得尤为重要。
本文将详细探讨预制桩不合格的处理方法。
一、预制桩不合格的常见原因1.材料不合格：包括混凝土强度不足、钢筋规格不符合要求等；2.生产工艺问题：如预制桩模具不标准、养护条件不足等；3.运输和施工过程中的损伤：如桩体出现裂缝、弯曲等；4.地质条件影响：如桩端承载力不足、桩身摩阻力不足等。
二、预制桩不合格的处理方法1.材料不合格的处理（1）对于混凝土强度不足的预制桩，可采取以下措施：a.增加混凝土的厚度，以提高桩的承载力；b.采用高强度的混凝土进行修补；c.对预制桩进行整体加固，如外包碳纤维布等。
（2）对于钢筋规格不符合要求的预制桩，应按照以下方法处理：a.更换符合要求的钢筋；b.采取补强措施，如增加钢筋数量、焊接加强筋等。
2.生产工艺问题的处理（1）针对预制桩模具不标准的问题，应及时调整模具，确保桩体尺寸和形状符合设计要求；（2）对于养护条件不足导致的预制桩质量问题，应改善养护环境，确保混凝土强度达到设计要求。
3.运输和施工过程中的损伤处理（1）对于桩体出现裂缝的预制桩，可采取以下措施：a.对裂缝进行修补，如采用环氧树脂灌缝等；b.对桩体进行加固，如外包碳纤维布等。
（2）对于弯曲的预制桩，应进行校直处理，如采用千斤顶等设备进行矫正。
4.地质条件影响的处理（1）针对桩端承载力不足的问题，可采取以下措施：a.桩端注浆，提高桩端承载力；b.增加桩长，使桩端进入更坚硬的土层；c.采用扩底桩等新型桩基形式。
（2）对于桩身摩阻力不足的问题，可采取以下措施：a.增加桩身粗糙度，提高桩身摩阻力；b.优化桩身设计，如采用变截面桩等。
综上所述，针对预制桩不合格的情况，应根据具体原因采取相应的处理方法。
钢筋混凝土预制桩施工过程中常见问题及处理
文章编号:1009 6825(2005)13 0086 02钢筋混凝土预制桩施工过程中常见问题及处理收稿日期:2005 03 21作者简介:丁 斌(1971 ),男,1993年毕业于株州工学院工民建专业,工程师,广东省广州经济技术开发区财政投资评审中心,广东广州 510730丁 斌摘 要:针对钢筋混凝土预制桩施工过程中常见的事故,从预制桩桩顶破裂、桩身断裂、桩身倾斜或位移、成桩涌起等方面,对其事故发生的原因作了分析,并提出了具体的处理方法及预防措施,以供借鉴。
关键词:钢筋混凝土预制桩,桩顶破裂,桩身断裂中图分类号:T U 473.1文献标识码:A钢筋混凝土预制桩基础由桩身和连接桩顶的承台组成,其具有承载力大,稳定性好,沉降量小而均匀,施工方便快捷等优点。
钢筋混凝土预制桩基础适应范围广泛,除了荷载大、对沉降量要求严格限制的建筑物,以及配备重型吊车的工业厂房,或地面堆载过大的仓库可采用外,还可以用于对限制倾斜量有特殊要求的建筑物,尤其适用于建造在软弱地基上的重型建(构)筑物,因此,钢筋混凝土预制桩基础在全国范围内得到广泛应用。
从各地的使用情况来看,无论是在质量方面还是在经济性方面,都取得了令人满意的效果,同时,在施工过程中也经常会遇到一些工程问题,现对钢筋混凝土预制桩施工过程中常见问题的种类、特征、产生原因及处理措施进行详细地总结和介绍。
1 沉桩过程中预制桩桩顶破裂1.1 事故特征在沉桩过程中,桩顶混凝土被打碎或破裂,影响继续打桩,无法下沉。
1.2 原因分析1)桩的质量差。
桩的混凝土强度等级达不到设计要求;桩头钢筋网片位置不正确或漏放;桩顶保护层过厚;桩顶面倾斜且凹凸不平,造成抗击打能力差。
2)沉桩工艺不正确。
桩锤过重;锤轻但落距过大;锤击次数过多。
3)桩顶混凝土因疲劳强度不足而破坏。
4)土质硬或桩尖遇坚硬障碍物。
5)场地不平或打桩机不平,导杆倾斜引起锤心与桩心偏离。
6)减缓传力的锤垫选用不当、漏放或已经磨损等。
预制桩施工中常见质量问题及预防处理_宋东
目前我国建筑工程中用量较大的预制桩是普通混凝土预制方桩及预应力钢筋混凝土离心管桩，在采用锤击打入法施工过程中，预制钢筋混凝土桩经常出现的质量通病是：桩身断裂、桩顶碎裂、桩身倾斜、桩顶位移、沉桩达不到设计要求、接桩处松脱开裂等。
现就以上常见现象分别做一简单分析并提出预防措施及治理方案。
桩身断裂其表现为桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件无特殊变化，而惯入度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。
1 原因分析一是桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。
二是桩在反复长时间击打中，桩身受到拉、压应力，当拉应力值大于混凝土抗拉强度时，桩身某处即产生横向裂缝，表面混凝土剥落，若拉应力过大，混凝土发生破碎，桩即产生断裂。
三是制作桩的过程当中，水泥标号不合要求，砂、石中含泥量大或石子中有大量碎屑，使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂。
桩在堆放、起吊、运输过程中，若方法不当，也能产生裂纹甚至断裂。
2 预防措施一是施工前，应将地下障碍物如旧墙基、大块混凝土、条石等清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位进行钎探了解。
并对预制桩的质量进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用。
二是在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理完障碍物或回填素土后重新沉桩。
沉桩至一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。
接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作规范要求来执行。
三是采用“植桩法”施工时，钻孔的垂直偏差要严格控制在1%以内。
植桩时，桩应顺孔植入，出现偏斜也不宜移动桩架来校正，以免造成桩身弯曲。
四是桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，发生桩身开裂超过有关验收标准规定时，不得使用。
3 治理方法当施工过程中出现断裂桩，应会同设计人员共同研究处理方法。
预制混凝土方桩施工中常见质量问题及防治对策
预制混凝土方桩施工中常见质量问题及防治对策摘要：预制钢筋混凝土方桩在制桩、沉桩过程中，时有质量事故发生，事故不仅给施工带来困难，而且延误工期，耗费资金，并留有隐患。
本文分析总结了预制钢筋混凝土方桩常见质量事故的主要原因及预防措施，对以后类似工程的施工具有一定的参考和借鉴价值。
关键词：预制钢筋混凝土方桩、制桩、沉桩、预防措施1.混凝土拌和物1.1和易性不好现象：①拌和物松散不易粘结。
②拌和物粘聚力大，成团，不易浇筑。
③拌和物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙。
④拌和物在运输、浇筑过程中分层离析。
原因分析：①水泥标号选用不当。
当水泥标号与混凝土设计标号之比大于2.2时，水泥用量过少，混凝土拌和物松散；当水泥标号与混凝土设计标号之比小于1.0时，水泥用量过多，混凝土拌合物粘聚力大、成团、不易浇筑。
②砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，不易将混凝土振捣密实。
③施工坍落度过大，混凝土在运输、浇筑过程中难以控制其均匀性。
④计量工具不精确，计量制度不严格或采用不正确的计量方法。
⑤搅拌时间短，混凝土拌和物质地不均匀。
预防措施：①应合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计标号之比控制在1.3～2.0之间。
客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混凝土材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物和易性。
②原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶；外加剂应用小台秤计量。
③在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量（每一工作班到少二次）。
④在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度（每一工作班至少二次）。
⑤在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，应及时检查。
⑥随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间。
治理方法：因和易性不好而影响浇筑质量的混凝土拌和物，只能用于次要构件或废弃。
(2)外加剂使用不当现象：①混凝土浇筑后，局部或大部长时间不凝结硬化。
预制管桩应用中常见问题及处理方法
预制管桩应用中常见问题及处理方法摘要：为提高预制管桩施工质量，对预制管桩应用中常见问题进行深入研究，具体结论包括：1）预制管桩设备选型需要考虑的因素包括：沉桩荷载、周边环境、施工场地、交通线路等；2）预制管桩在施工过程中，应严格控制“挤土效应”的影响，并遵守设计桩长和压力值双控原则；3）提出了预制管桩施工过程中周边土体变形过大、管桩上浮、管桩达不到预计深度、淤泥质土中开挖导致废桩情况以及废桩处理等常见问题处理方法，以期指导预制管桩施工。
关键词：预制管桩；施工技术；常见问题；设备选型；挤土效应1 引言随着我国城市化建设的不断发展，工程施工技术正朝向快速、高效的方向进行发展。
预制管桩具有施工速度快、经济效益高、环保性好以及建筑产业化发展需求等优势，近年来广泛的应用于基础工程建设领域。
预制管桩虽然可以较好的满足工程需求，施工工艺也日臻成熟，但其在应用过程中也碰到了很多工程问题，现对常见问题及处理方法作归纳总结。
2 沉桩设备选择及施工注意事项2.1 沉桩设备选择选择合适的沉桩设备不仅可以保证较高的沉桩质量，同时可以一定程度上提高桩基工程的施工效率。
结合预制管桩施工项目调研结果，将沉桩设备选择的具体要点陈列如下，具体包括：沉桩荷载、周边环境、施工场地、交通线路等。
沉桩荷载：预制管桩沉桩荷载与土体特性、桩体尺寸、沉桩深度等因素有关，选择设备极限荷载一般为实际沉桩荷载的1.2~1.4倍，以保证预制管桩沉桩施工的顺利进行。
对于土质较好的地层，如：粘土地层、砂土地层等，桩机的极限荷载应该为建议荷载的上限阈值；对于土质较差的软土地层，如：淤泥质土等，桩机的极限荷载应该为建议荷载的下限阈值。
总体要根据设计极限荷载和土质情况来确定选用设备型号。
周边环境：桩基工程的施工场地可能在偏远的郊区，也可能在人口密集的城区。
当在城区进行预制管桩施工时，应当考虑桩基施工对居民生活的影响，不能选用噪声较大的锤击施工设备。
当可选用静压机或锤击机时，尽量选用静压机，因为静压机对于沉桩压力值的控制效果优于锤击贯入度控制压力值。
预制方桩施工经验总结
预制方桩施工经验总结
预制方桩施工是一种常见的深基坑支护施工方法，具有施工速度快、安全可靠等特点。
在实际施工中，需要注意以下几个方面的问题：
1. 施工前准备：在施工前需进行详细的方案设计和施工方案编制，包括施工工艺、施工步骤和施工顺序等。
施工前必须对现场进行勘察，了解地质情况、地下水位等，并做好前期的土地征用、环保审批等工作。
2. 施工设备和工艺：预制方桩施工需要使用特殊的设备和工艺，包括挖孔钻机、螺旋桩机、沉桩机等。
在选用设备时，要考虑施工现场的条件和要求，保证施工的效率和质量。
同时，还需要采取适当的措施对设备进行维护和保养，确保设备的正常运转。
3. 桩体制作和安装：预制方桩的制作和安装是整个施工过程中最关键的环节。
在桩体制作时，要按照设计要求进行施工，保证桩体的质量和强度。
桩体安装时，要注意施工顺序和工艺要求，确保桩体的准确安装和稳定性。
同时，还需要对桩体进行质量检验，确保桩体的质量符合要求。
4. 施工质量管理：预制方桩施工过程中，要加强质量管理，从施工前到施工后，各个环节都要掌握好，保证施工质量。
对关键工序和节点要加强监督和检查，对施工中出现的质量问题及时处理和整改。
5. 安全防护：预制方桩施工是一项较为危险的工作，必须加强安全防护。
在施工过程中，要做好现场警示标识，严格执行安全操作规程，加强作业人员的安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
通过以上的总结和经验，可以更好地进行预制方桩施工，保证施工的效率和质量，确保工程的安全和可靠性。
同时，在实际施工中还要根据具体情况进行调整和优化，不断提高施工技术和管理水平。
桩基础常见质量问题及预防措施
桩基础常见质量问题及预防措施一、钢筋砼预制桩基础常用方法：锤击沉桩法、静力压桩法。
问题1：预制桩桩身断裂现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大；同时，当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。
原因：（1）制作桩时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
（2）桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
（3）稳桩不垂直，压人地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩产生弯曲。
（4）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲。
（5）制作桩的砼强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
预防和治理：（1）施工前应对桩位下的障碍物清除干净，必要时对每个桩位用钎探了解。
对桩构件进行检查，发现桩身弯曲超标或桩尖不在纵轴线上的不宜使用。
（2）在稳桩过程中及时纠正不垂直，接桩时要保证上下桩在同一纵轴线上，接头处要严格按照操作规程施工。
（3）桩在堆放、吊运过程中，严格按照有关规定执行，发现裂缝超过规定坚决不能使用。
（4）应会同设计人员共同研究处理方法。
根据工程地质条件，上部荷载及桩所处的结构部位，可以采取补桩的方法。
可在轴线两侧分别补一根或两根桩。
二、钢筋砼灌注桩基础常用方法：人工挖孔灌注桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩。
问题1：干作业成孔灌注桩的孔底虚土多现象：成孔后孔底虚土过多，超过标准规定的不大于lOOmm的规定。
治理：（1）在孔内做二次或多次投钻。
即用钻一次投到设计标高，在原位旋转片刻，停止旋转静拔钵杆。
（2）用勺钻清理孔底虚土。
（3）如虚土是砂或砂卵石时，可先采用孔底浆拌合，然后再灌砼。
（4）采用孔底压力灌浆法、压力灌砼法及孔底夯实法解决。
问题2：泥浆护壁灌注桩塌孔现象：在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落。
原因：（1）泥浆比重不够，起不到可靠的护壁作用。
（2）孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。
桩基础施工常见问题及措施
桩根底施工常见问题及措施桩基的施工法分为预制桩和灌注桩两大类。
打桩方法的选定，除了根据工程地质条件外，还要考虑桩的类型、断面、长度、场地环境及设计要求。
下面由为大家分享桩根底施工常见问题及措施，欢迎大家阅读浏览。
1、质量问题及现象1)成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100。
2)钢筋笼不能顺利入孔。
2、原因分析1)钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降。
2)水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形。
3)钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。
4)在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向一侧。
5)土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石，探头石等。
3、预防措施1)钻机就位前，应对施工现场进展整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。
水上钻机平台在钻机就位前，必须进展安装验收，其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。
2)应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆。
3)在旧建筑物附近施工时，应提前做好探测，如探测过程中发现障碍物，应采用冲击钻进展施工。
4)要经常对钻杆进展检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。
5)使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采用二次成孔，以保证成孔的重直度。
4、处理措施1)当遇到孤石等障碍物时，可采用冲击钻冲击成孔。
2)当钻孔偏斜超限时，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔。
1、质量问题及现象当使用探孔器检查成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻，无法顺利检查到孔底。
钻孔某一部位的直径小于设计要求，或从某一部位开始，孔径逐渐缩小。
2、原因分析1)地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层中，软弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔。
2)地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔。
3)钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。
预制桩施工的常见质量问题及预防处理
目前 ， 国建筑工程 中用量较大的预制桩是普 通混凝土预制 立稳放入钻孔 ， 我 但在沉桩 过程 中 ， 又慢慢顺 孔倾斜 沉下而 产生 桩 方桩及预应力钢筋混凝 土离心管桩 ， 在采用锤击打 入法施工过程 弯曲 ； 两节桩或多节桩施工 时 ， 相接 的两节桩不在 同一 轴线上 ， 产
等。现就 以上常见现象分别做一 简单 分析 ， 提出预防措施及 治 混凝土剥落 ， 并 若拉应力过大 ， 混凝 土发生破碎 ， 桩即产生断裂 。３ ）
理 ， 、 中含泥量大或石子 中 砂 石 有大量碎 屑 ， 使桩身局 部强度不够 ， 工时在该处 断裂。桩在堆 施
3接桩时两节桩应在同轴线上法兰或焊接预埋件应平整服贴焊接或螺栓拧紧后锤击几下再检查一遍看有无开焊螺栓松脱硫磺胶泥开裂等现象如有应立即采取补救措施如补焊重新拧紧螺栓并把丝扣凿毛或用电焊焊死
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第３ ３卷 第 １ ８期
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１０ ・ ２
２０ ０ ７年 ６ 月
生倾 斜或弯曲 ； 稳桩时不垂直 ， 打入地 下一定深度后 ， 再用走 桩架
尖不在桩纵轴线上时不宜使用 。一 节桩的长细 比不宜 过大 ， 一般
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的方法校 正 ， 使桩身 产生弯 曲； 桩入 土后 ， 到大块 障碍 物 ， 桩 遇 把
胡 振 吉
摘 要： 对预制桩施工过程 ｅ ｅ出现 的桩 身断裂、 桩顶碎裂、 沉桩达不到设计要求 、 接桩处松脱开裂等常见质量 问题 的原 因 进行 了分析 ， 并提 出了预 防措施及治理方案， 以保证施工质量， 确保上部结构 的安全可靠。 关键词 ： 预制桩 ， 桩身断裂， 治理方案， 桩顶碎裂
建筑预制桩施工质量问题汇总分析及技术措施
一、沉桩质量控制出现下列情况时应暂停沉桩，分析原因并采取应对措施：⑴沉桩过程中桩身发生较大移位、突然下沉或倾斜，地下有障碍物；⑵压桩阻力剧变，桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层；锤击沉桩桩身挤断⑶桩身裂缝和桩头砼破坏等异常现象；桩头爆裂、桩身裂缝、桩头压屈⑷接桩处连接件不平或空隙未塞紧，或两节桩不在同一直线上，导致接桩处出现松脱开裂，焊缝质量差，冷却时间不够；⑸压桩机下陷、夹持机构打滑、压桩机械工作状态异常等。
2、桩间土方开挖管桩基础的桩间土方开挖方法不当，极易因管桩两侧土压力失衡造成挤压偏位！开挖方法不当，淤泥挤压造成管桩偏位、管桩两侧土压力失衡造成挤压偏位二、技术措施1、预防土体挤压措施为减小连续沉桩所产生的土体挤密和孔隙水压力以及对建筑物的影响，为避免和减轻上述压桩产生的危害，根据过去的经验总结，可采取下述措施：（1）限速：严格控制沉桩速度，即控制单位时间（如1d）压桩的数量，可避免产生严重的挤土和孔隙水压力。
（2）正确确定压桩顺序：优化施工流程，一般在压桩的推进方向挤土较严重，为此，宜背向保护对象向前推进沉设。
（3）采取挖防震沟和打应力释放孔内填沙石的技术措施。
2、桩基施工中遇障碍物处理措施施工中如遇障碍物或送桩较深，易造成单桩跑位，直接影响工程质量，因此必须采用切实可行的方法加以处理，以便施工更加顺利进行。
具体措施如下：（1）施工前预先放好桩位轴线，有针对性探孔，并把探孔情况及时通知业主、监理单位。
（2）浅层障碍物，压（在）打桩施工时，用送桩器先行刺探，压破障碍物，然后再进行打桩施工。
（3）稍大型深层障碍物，使用挖掘机挖除障碍物后进行打桩施工。
3、沉桩困难的处理措施沉桩时压力过大，压（打）不到桩顶设计标高，一般是有粉砂层的土质时，可采取原桩位引孔的方法，引穿砂层，以达到沉桩目的。
引孔直径一般为350mm，深度根据砂层深度确定，引至砂层底标高，引孔应立即沉桩，尽量缩短间隔时间，防止塌孔，做到随引随打。
预制桩不合格处理方法
预制桩不合格处理方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：预制桩是一种用于建筑工程中的基础设施的重要构件，其质量直接关系到工程的安全和稳定性。
在实际使用过程中，有时会出现预制桩不合格的情况，这给工程施工和使用带来了一定的隐患。
及时处理预制桩不合格是非常重要的，下面将介绍一些处理方法。
发现不合格预制桩后，应该立即停止使用，并对其进行详细的检查和测量，以确定具体的不合格问题。
常见的不合格问题包括预制桩的尺寸不符合要求、混凝土强度不达标、钢筋数量和排列不符合设计要求、预制桩表面有裂缝或其他缺陷等。
根据具体情况，可以采取以下几种处理方法：1. 更换预制桩：如果发现的不合格问题较为严重，直接更换预制桩可能是最保险的处理方法。
这样可以避免后续可能出现的安全隐患，保证工程质量。
但是这种处理方法会增加一定的成本和工期，需要施工方及时补救。
2. 补救处理：对于一些不太严重的不合格问题，可以进行一些补救处理。
比如对于尺寸不符合要求的预制桩，可以通过切割或打磨来调整尺寸；对于混凝土强度不达标的预制桩，可以通过表面修复或增加外部保护层进行强化；对于钢筋数量和排列不符合要求的预制桩，可以进行补充或调整。
但是在进行补救处理时，一定要注意保证工程的整体稳定性和安全性。
3. 强化监控：预制桩不合格的情况可能是由于施工过程中出现了一些问题，因此在处理不合格预制桩的也需要加强对施工质量的监控。
确保每一个预制桩的制作和安装过程符合设计要求和施工规范，从根源上避免不合格问题的出现。
对于处理不合格预制桩的过程中，还需要注意以下几点：1. 充分沟通：在处理过程中，施工方、设计方和监理方需要进行充分的沟通和协商，确定最合适的处理方法和方案。
尤其是在更换预制桩的情况下，需要及时与供应方联系，协调好生产和交付的时间。
2. 记录和总结：对于每一个处理过程都要进行详细的记录和总结，包括不合格问题的具体情况、处理方法和效果等。
这样可以为日后的施工提供参考，避免类似问题再次发生。
预制桩沉桩施工中的常见问题及处理方法
预制桩沉桩施工中的常见问题及处理方法32陕西建筑2005年10月总第124期预制桩沉桩施工中的常见问题及处理方法蒙伟戴军(陕西省建筑科学研究设计院710082西安)摘要:本文依据实践经验列举了预制桩沉桩施工过程中桩项碎裂,桩身断裂等常见的六种问题,而后逐一提供了相应的预防措施及处理方法,为预制桩的施工中问题的解决提供了一定的参考资料.关键词:桩基础;预制桩;沉桩施工;处理桩基是深基础的一种.采用钢筋混凝土,钢管,H型钢等材料作为受力的支撑件打人土中,称为单桩.将许多单桩打人地基中,达到设计所需要的深度,称为群桩基础.桩基础的作用是传递上部结构的荷载,通过较弱地层传递到深部较坚硬的压缩性小的土层或岩层上.桩基础的适用范围如下:①地基的上层土质太差而下层土质较好;②除了有较大的垂直荷载外,还有水平荷载及较大的偏心荷载;③用于有动力荷载及周期性荷载的基础;④地下水位很高,采用其它深基础形式施工时降水有困难的场所;⑤位于水中的构筑物基础.桩基施工是一个很复杂的过程,对桩的质量影响有很多方面,下面将对预制桩沉桩施工中常见的问题及处理方法进行分析.1,桩顶碎裂产生的原因:①设计的混凝土强度偏低;②施工质量控制不严造成强度等级偏低:A)混凝土配合比不当,B)振捣不密实,c)养护时间不足;③柱顶钢筋网片不足,主筋端部与柱顶距离太小,桩顶面不平,桩顶平面与轴线不垂直;④桩锤选择不当:A)桩锤重量太大,桩顶混凝土因受过大的锤击应力而破碎,B)桩锤重量太小,桩顶混凝土因受锤击次数过多而破碎,C)桩顶未加缓冲垫或施工中缓冲垫损坏,桩顶直接承受冲击荷载.预防措施及处理方法:①严格按质量标准进行桩的制作,混凝土配合比要求准确,主筋不得超过桩顶第一层钢筋网片,振捣要密实;②打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的100%,并应满足有一个月以上的自然养护期,先施工养护时间较长的桩;③混凝土灌注前,桩顶模板要平, 且同桩身线垂直.对己浇灌的桩,在使用前要进行检查,对桩顶平面不符合规范要求的桩,应经修补后才能施工;④合理选择桩锤,要重锤轻击,桩重与锤重之比约为1:3~5;⑤经常检查桩帽与接触面处是否平整,及时更换缓冲垫;⑥桩顶破碎严重时,应修复补强后再施工.2,桩身断裂产生的原因:①桩身在施工中出现较大的弯曲,在反复冲击的集中荷载下,超过桩身抗弯强度而断裂,这种情况出现主要由于:A)桩的长细比过大,沉桩时遇到硬土层;2005年10月总第124期陕西建筑33B)桩在制作中,桩身弯曲值超过规定范围;c)桩尖偏离中轴线,沉桩时遇到硬土层把桩尖挤向一侧;D)稳桩时不垂直,在校正桩的倾斜时使桩身产生弯曲;E) 采用先钻后打工艺时,由于钻孔垂直度偏差过大,沉桩过程中顺钻孔倾斜面而产生弯曲;F)两节或多节桩相接时,由于不在一条轴线而产生曲折,在饱和软粘土中沉桩时,超过孔隙水压力的影响和土方开挖产生过大的土压力差使桩身发生弯曲;②桩身质量不符合要求,桩身局部混凝土强度不足,受反复冲击荷载后产生横向裂纹,并扩大而导致断裂.预防措施及处理方法:①控制每节桩的细长比,一般不应超过40;②施工前检查桩身弯曲清况,对桩身弯曲度大于1%,且桩长大于20m的桩或桩尖偏离桩的纵向轴线时,不宜使用;③施工前清除场地内的地下障碍物;④应及时纠正在初沉时产生倾斜的桩;⑤采用先钻后打工艺时,严格控制钻孔的垂直度偏差在1%以内;⑥按操作要求进行接桩以确保上下两节桩在同一轴线上;⑦在饱和软粘土中沉桩,要采用有效措施降低孔隙水压力,在沉桩完成后,间歇两周以上方可进行土方开挖, 且应分层挖土;⑧确保混凝土质量;⑨桩在堆放,起吊,运输过程中.严格按有关规定或操作规程进行;④桩身断裂后,可根据工程地质条件等实际情况进行补桩.3,沉桩达不到设计要求产生的原因:①工程地质情况未能勘察清楚,尤其是持力层的起伏标高不明,致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误;②局部有坚硬土夹层或砂夹层;③施工中遇到障碍物,如大块石头或旧的埋设物等;④新近代砂层结构不稳定,同一层的强度差很大,桩打人该层,进入持力层较深时,才能求出贯人度.群桩施工中,砂层越挤越密,最后就沉不下去;⑤桩锤选择过大或过小,使桩沉不到设计要求的标高;⑥桩顶打碎或桩身打裂, 打断等使桩不能继续打人.预防措施及处理方法:①工程地质情况应详细探明,做到工程地质与勘察报告相符;②合理选择持力层或桩尖标高;③遇有硬夹层时,可采用先钻后打法,水冲法等穿透硬夹层, 以利沉桩,但桩尖至少进入未扰动的土层中4倍桩径深度;④根据工程地质等条件,确定桩施工的最终控制标准.一般情况下,以一种控制标高标准为主,以另一种控制标准为参考;⑤合理选择桩锤;⑥采取有效措施,防止桩顶打碎或桩身断裂.4,桩顶位移产生的原因:①桩人土后,遇到大块坚硬的障碍物使桩向一侧偏斜;②采用先钻后打法施工时,钻孔垂直度偏差过大,桩体顺钻孔倾斜而偏移;③多节桩施工时,由于接桩时位置不正使桩顶偏位;④桩身原本弯曲,沉人土后,使桩顶位移;⑤在饱和软粘土地区,当桩数较多, 桩间距离较小,沉桩时把相邻桩推向一侧或使地面隆起将相邻桩一起被拱起.预防措施及处理方法:①施工前清除沉桩区域内的地下障碍物;②严格控制钻孔的垂直度偏差在1%以内;③接桩时,保证上下节桩在同一轴线上,严格按照操作要求连接接头;④沉桩前检查桩身弯曲情况,不使用超过规范允许偏差的桩;⑤在饱和软粘土地区施工密集群桩时:A)控制沉桩速率;B)采用可降低孔隙水压力的措施.5,桩身倾斜产生的原因:①施工场地不平,因而沉桩施工机械产生倾斜,同时使桩身随之倾斜;②稳桩时,桩帽,桩锤及桩身中心不在同一线上;③桩身弯曲超过规定值,桩尖偏离中轴线;④桩尖在地下遇到大块坚硬障碍物;⑤桩顶与桩帽接触面不平,桩身受偏心荷载作用人土后桩身倾斜;⑥采用先钻后打时,由于钻孔不垂直,使桩插入后继续沉桩时桩身倾斜;⑦多节桩施工时,由于接桩时上下桩不在同一轴线上使桩沉人后桩身倾斜;⑧桩距太小,邻桩打桩时土体挤压;⑨采用机械化进行基坑土方开挖时,对有一定送桩深度要求的群桩,由于陕西建筑2005年10月总第124期桩身两侧的土压力较大,使桩身倾斜.预防措施及处理方法:①要求施工场地平整,对于软弱地基面应铺碎石再平整,为使桩机底盘保持水平,可在桩机行走装置下加垫板;②初沉时,对不垂直的桩及时纠正,控制垂直度小于5~/0o;③预先检查桩,不宜采用桩身弯曲或桩尖偏离桩中轴线超过规定值的桩;④障碍物不深时,可挖除回填土后再打桩或作补桩处理;⑤保持桩顶与桩帽接触面平整,使桩不受偏心荷载;⑥控制预钻孔的垂直度,使其误差小于1%;⑦接桩时,上下桩必须保持在同一轴线上;⑧在饱和软粘土地区,应控制沉桩速度;⑨按分层开挖原则,对有一定送桩深度要求的群桩进行基坑土方开挖.6,接桩处松脱开裂产生的原因:①连接处表面没有清理干净,留有杂质,水,油污等;②采用焊接或法兰连接时,连接铁杆或法兰平面不平;③焊接质量不符合要求,焊缝不饱满,夹渣等;④采用硫磺胶泥接桩时,由于配合比不合适,温度控制不当,操作不当等造成硫磺胶泥质量达不到设计强度要求,在锤击力作用下开裂;⑤接桩时上下桩中心线不在同一直线上.预防措施及处理方法:①接桩处必须清除干净;②连接铁件必须牢固平整,不符合要求时需经修正后方可使用;③必须保证焊接质量;④硫磺胶泥严格按操作规程作业,配合比应先经过试验,确保强度符合设计要求;⑤保证上下两节桩在同一轴线上.沉桩工程是一道技术性很强的工序,在实际操作中一定要根据实际情况具体分析,并且不断收集资料,积累经验.只要采用科学的方法,就一定能够确保工程质量.(上接第46页)在房地产开发的全过程,努力减少环节,提高工作效率,提高人员使用效率,降低管理成本.6.2提高计划能力我国目前的产业环境还不够理想,设计,施工,监理等方面都存在严重不足,为此,在开发土地,融资以后,寻找强有力的,合格的合作伙伴,把项目开发好, 就必须有很强的计划协调能力,使人才能效最优化,材料损耗最小化,利润效益最大化,以确保经济竞争战略的有效实施.6.3抓好合同管理合同管理是成本控制的重要环节,除了规范通用标准条款,特别对专用条款和补充条款应格外重视, 避免今后产生纠纷,索赔,反索赔的问题.6.4实施信息化技术管理信息化是一项系统工程,是一套全新的管理理念,管理方法,管理模式.对成本可以做到动态收集资料,实时监控,量化分析盈亏,使收入和支出直接比较,对计划进度与实际进度进行比较,对工作节点进行分析,使管理更为方便,高效,准确.7.掌握风险调节房地产开发是一种大规模耗费资源的经济活动,利润虽高,风险更高,一旦建成,难于更改.因此,不仅要了解项目可能遇到的风险,且要提出针对性的风险对策.制定风险管理计划,通过对项目风险的识别,将其定量化,进行分析和评价,选择风险管理措施,以避免项目风险的发生,火灾发生时,使损失量降低到最低限度.8.推动集约发展在住宅开发成本构成中,建设成本是基本的重要部分,也是相对稳定的部分.作为房地产业未来战略, 挖潜的根本出路是实施生产环节现代化,走集约化, 产业化,工厂化的道路.经济竞争战略应推动尽快建立通用住宅建筑体系,即社会化协作大生产及市场化流通及集团化采购方式,实现从粗放型生产方式向集约型生产方式转变,从简单分工向专业分工转变,使房地产开发走向技术管理集成,系统全过程整合的新路,确保实现真正的经济竞争战略.参考文献:【1】《项目分析与评价》.中国计划出版社,2003 [2】《工程项目组织与管理》.中国计划出版社,2003。
预制管桩质量通病及预防措施
预制管桩质量通病及预防措施随着建筑工程的不断发展，预制管桩在建筑工程中越来越常见，预制管桩具有施工方便、成本低廉、施工速度快、材料利用率高等优点。
但是，在预制管桩的生产和使用过程中还会存在一些质量问题，下面将对这些问题做出详细的分析，并提出相应的解决方案。
预制管桩质量通病分析1. 预制管桩长度不足或超长预制管桩长度的不足或超长，会严重影响桩的使用效果，甚至会导致安装过程中出现问题。
其中长度不足主要是由于生产工艺不当或加工操作不当导致，并且这种情况通常会给工程带来一定的影响。
而长度超长的主要原因是生产装置的误差导致，这样会使得管桩的尺寸过长，而在实际使用中也会影响安装的可行性和桩的强度。
2. 预制管桩的强度问题预制管桩的强度是决定其在实际使用中是否安全稳定因素之一。
在实际运用中，需要考虑是否符合设计的需求，同时也要充分考虑材料的质量，劣质材料会导致管桩的强度不足，容易造成桩的垮塌等问题。
另外，在加工生产过程中，如果振捣不到位，也会导致管桩的质量不稳定，从而影响桩的强度。
3. 预制管桩的梁钢筋未达标预制管桩的梁钢筋是其承载能力和水平稳定性的关键因素，如果梁钢筋未达到标准，就会对桩的使用产生严重影响。
特别是在地下涌水环境中，这种质量问题更容易产生，因此，错误构造会导致管道断裂、渗漏等安全问题。
预制管桩质量预防措施1. 完善生产加工工艺针对预制管桩长度不足或超长的问题，需要通过完善生产加工工艺来提高加工精度。
在生产中需要增加误差检测，精确控制长度和精度，确保产品符合设计的要求。
同样，在生产前需要进行相关的前期检测，检查预制管桩的尺寸是否符合要求。
2. 提高管桩材料质量针对预制管桩强度问题，应该在材料的选择上格外注意，优先选择高质量的材料，以及材料的试验数据需要符合国家标准。
另外，在生产加工过程中，要确保振捣完备，避免振捣不到位对质量带来影响。
3. 加强梁钢筋质量控制为了避免预制管桩的梁钢筋在生产过程中未达到标准，需要通过加强质量控制来实现。
砼预制桩施工中常见的质量问题及应对措施
砼预制桩施工中常见的质量问题及应对措施摘要：在砼预制桩施工中经常会遇上以下一些问题，如：①打桩开始时表层坚硬，难以控制落锤；②挤土和振动影响；③桩身倾斜；④最后送桩时贯入度过大或过小等。
在本文中针对这些问题进行分析以及提出一些应对措施。
关键词：砼预制桩、贯入度、挤土、振动、沉桩、措施中图分类号：f253.3文献标识码：a 文章编号：一、在打桩开始时表层坚硬难以控制落锤原因分析：1997年10月在上海地铁二号线龙阳路掉头线施工中，由于场地原来为河帮回填压实，压实层不足2米，这造成打桩开始时，对落锤的控制很难掌握，一不小心，会导致打桩锤从导杆上滑落脱出，陷进土中，其原因为过早给桩锤供油，在桩锤爆发锤击作用下，穿透硬层所致。
应对措施：如出现上述情况，应在打桩开始时，关闭桩锤油门实施空击，直至穿透硬层，然后在自重作用下沉至桩身稳定，再实施给油沉桩；如果开始时，不爆发锤击无法沉桩的情况，必须要用挖机挖开承台位置的硬土层，回填素土压实后再沉桩。
二、挤土和振动影响砼预制桩施工中，挤土和振动无法避免，这势必会对周围建筑物或地下管线（自来水管、通讯电缆、煤气管道等）带来影响。
如2003年9~10月在松江某工地施工中，由于泥土的挤压导致工地旁边已建好的轨道线承台发生整体偏移10公分。
原因分析：由于不是去土沉桩，桩本身占据地下空间，造成土的密度变化而产生挤压；再者，布桩过多过密（即“多桩基础”）产生挤土现象；；其次，施工中每天成桩数量过多，加剧挤土影响；还有锤击法施工，主要是靠燃油爆发产生冲击力对桩的作用产生沉桩，必然会带来振动影响。
应对措施：1、控制桩的密度，一般桩的密度不应大于5%，桩中心距离应大于4d（d为桩径或边长）。
2、控制沉桩速度，也即限桩。
制定有效的打桩行进图；控制每日的成桩数量；沉桩顺序应先中间后四周，如一侧邻近有已建建筑物，则应先打靠近已建建筑物的一排桩，并采用间隔跳打法。
3、当桩基附近有地下管线需特别保护时，可采用如下措施，开挖防震沟，其长度要比施工建筑物长度长2米，宽1米左右，深度应超过地下管线埋设深度或邻近建筑物埋置深度1米，如地下水位较高，沟内应填上松砂。
预制桩不合格处理方法
预制桩不合格处理方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：预制桩在工程施工中扮演着重要的角色，通常被用于支撑基础、桩基承台、桥梁支座等工程中。
然而，在预制桩的生产和使用过程中，难免会遇到不符合标准的情况，这就需要及时处理，以确保工程质量和安全。
本文将探讨预制桩不合格的处理方法，并提供一些建议，以便工程施工单位和生产厂家参考。
一、预制桩不合格的原因1.材料问题：预制桩在生产过程中所使用的原材料不符合设计要求，比如材质不达标、品质有缺陷等；2.制造工艺问题：预制桩的生产工艺不规范，加工过程出现失误或操作不当，导致桩体出现缺陷或质量不合格；3.运输和存放问题：在预制桩的运输和存放过程中，受到外部力的损坏或环境条件不良，导致桩体受损或变形；4.施工环境问题：在预制桩的安装过程中，受到施工环境的影响，导致桩体损坏或不能正常使用。
以上是预制桩不合格的一些主要原因，解决这些问题需要全面分析具体情况，采取相应的处理方法。
二、预制桩不合格的处理方法1.识别不合格桩：首先需要对不合格的预制桩进行识别和分类。
通过检查和测试，确定桩体的具体缺陷和问题，包括尺寸、强度、形状等方面的不合格情况；2.整理汇总数据：对不合格的预制桩进行整理和汇总，记录问题桩的数量、型号、规格、生产日期、进场日期等相关数据，以便后续处理和追溯；3.沟通协商：与生产厂家和监理单位进行沟通和协商，说明不合格桩的具体问题和影响，商讨解决方案和补救措施；4.处理措施：根据不合格桩的具体情况和影响，制定相应的处理措施，包括修复、更换、退货等方式，确保问题得到及时解决；5.追溯管理：对经过处理的不合格桩进行追踪管理，记录处理过程和结果，确保问题的彻底解决和后续监督；6.预防控制：总结不合格桩的处理经验和教训，完善生产工艺和管理制度，加强对原材料和生产过程的质量控制，预防不合格问题的再次发生。
三、预制桩不合格的处理建议1.加强质量管理：生产厂家应建立健全质量管理体系，加强对原材料和生产过程的监控和检查，确保生产出的预制桩符合设计要求；2.加强检测监督：对预制桩进行严格的检测和监督，采用适当的检测手段和方法，及时发现和处理不合格桩，保障工程质量和安全；3.提高操作技能：生产工人和施工人员要接受专业培训，提高操作技能和质量意识，减少人为失误和错误操作，避免生产出不合格桩；4.加强沟通合作：各方参与者之间要加强沟通和合作，形成良好的协同机制，共同解决不合格桩的问题，保障工程施工的顺利进行。
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浅谈预制桩施工中常见问题
摘要：建筑基础承受建筑物全部的荷载，其是建筑物的根本。
做为建筑物施工的核心，预制桩的施工对工程施工起着非常重要的作用。
本文是对预制桩施工过程中常见的问题进行探讨，并提出相应的措施。
关键词：预制桩破裂倾斜
为了满足结构物的要求适应地基的特点，桩基已成为土质不良地区建造建筑物，特别是高层建筑和重型厂房以及各种具有特殊要求的构筑物所广泛采用的基础形式。
随着科学技术的发展，在工程实践中已形成各种类型的桩基础，它们在本身构造上和桩土相互作用性能上都有各自的特点，其中预制桩就具有如下特点：桩身质量易保证，单桩承载力较高。
但也存在一些缺点。
如无论是打入式或压入式，都存在挤土效应。
钢筋混凝土预制桩在全国范围内得到广泛应用。
从各地的使用情况来看，无论是在质量方面还是在经济性方面都取得了比较满意的效果。
同时，在施工过程中也经常会遇到一些工程问题。
下面笔者就常遇到的问题谈一下自己的看法。
1桩顶破裂
1.1事故特征
沉桩过程中，桩定混凝土被打碎或破裂，导致无法继续打桩。
1.2事故原因
1）桩的制作质量差，如桩身原材料质量差，制作工艺不符合规范要求，配合比不当，水灰比控制不当，混凝土强度达不到设计要求，
离心法制桩不当等。
2）桩定面与桩轴线不垂直，桩锤与桩面不垂直就会造成锤击偏心。
3）桩帽衬垫材料太薄或未加衬垫，或未及时更换。
4）遇到孤石，硬石面时继续猛打。
5）打桩锤击选择不当：桩锤过重，桩击应力太大易将桩头击碎；过轻，锤击次数曾多，易产生疲劳破损。
1.3解决措施
1)当桩顶部分质量差，强度低时。
桩顶在锤击荷载作用下易破损，对此应加强桩顶的预制、装、运的管理。
2）打桩过程中应随时观测打入情况，及时纠正桩位，使桩击力顺桩轴方向。
3）通过采用合适的桩帽并及时调换缓冲垫可以保证锤击力作用于桩的断面中心，避免受到锤击拉应力作用。
4）遇桩贯入深度突然变小时，应暂停施打，查明原因，及时处理。
2桩身断裂
2.1事故特征
沉桩过程中，桩身断裂，致使不能继续沉桩
2.2事故原因
1）桩的预制、装、运、卸的管理不符合要求，导致桩的吊点不符合要求。
2）打桩锤选择不当。
3）锤击或振动过多造成桩身破裂。
4）遇到孤石或者裸露的岩石面仍硬打，造成桩断易被击碎。
5）桩身由于各种原因倾斜过大产生偏心锤击。
6）桩身自由段长细比过大，沉入时又遇到坚硬的土层时易使断裂。
2.3解决措施
1)对预制桩的管理要严格要求，进场预制桩必须达到要求，不符合要求的不予以使用。
2）对于不同的桩要选择合适的桩锤和落距；及时跟换合适的锤垫。
3）采用重锤低击和较软的桩垫以减少桩的锤击拉应力对桩顶过分破碎或桩身严重裂缝，应立即暂停施打，采取相应的技术措施。
4）沉桩过程中，如果发现桩身又倾斜时，要及时纠正；确实无法纠正的应将桩拔出并处理，重新沉桩。
3桩身的倾斜或扭转
3.1事故特征
沉桩时，桩身的倾斜度超过规定偏差；沉好的合格桩在以后的沉桩过程中发生了偏差。
3.2事故原因
1）桩尖制造不对称或桩身有弯曲。
2）施打时桩锤、桩帽、桩身中心线不知同一直线上，偏心受力。
3）桩垫或者锤垫不平。
4）遇到孤石或坚硬障碍物，使桩顶面倾斜而造成桩身倾斜。
5）先打的桩被挤压发生倾斜。
6）打的桩送桩太深，附近后打的桩向其倾斜
3.3解决措施
1）当偏心不大时，可不处理；当偏心较大时，可用棍撬、慢锤低击进行纠正。
2）打桩前应检查桩的垂直度或倾斜度是否符合要求、桩帽桩身是否在一直线上、桩顶面与底面是否平整且与中轴线垂直。
锤的上下接桩时，必须活动中心线与桩的中心线是否一致对准下节桩并垂直无误后两人同时对角地进行打桩过程中。
3）如果遇到障碍物，深度不大的可以挖出障碍物，回填土后再打，如障碍物太深，就以补桩为宜。
4）已沉的桩采取补桩、扩大桩承台或加打承台配筋；未沉的桩，就适当的增加桩距，或选用植桩法等减少土的挤压对邻桩的影响。
4桩位移涌起
4.1事故特征
沉桩过程中，沉好的相邻桩向上涌起。
4.2事故原因
1）打桩初期即按正常桩锤落距进行施打。
2）短期内在软土地基上施打大面积密集桩群。
3）沉桩期间或打桩刚结束时即进行软土地基大面积深基坑开挖。
4）未采取适当的打桩方式。
4.3解决措施
1）桩开始打入时的桩锤落距应取较小值，使桩能正常沉入土中待桩入土一定深度，桩尖不易产生偏移时，才适当增加落距，则可避
免产生桩尖位移。
2) 采用预钻孔沉桩，随钻随打，将部分土体取走；设置袋装砂井或塑料排水板，以消除部分孔隙水压力，减少挤土现象。
限制打桩速度，以使孔隙水压力有一定的时间消散。
如桩已涌起，则应选择涌起量较大的桩作静载试验；如合格，则可不再复打，如不合格，则进行复打或重打。
3）不应在沉桩期间或打桩刚结束时开挖基坑，应至少间隔二周；开挖前宜采取降水措施以消除孔隙水压力。
4）当桩较密集时，应采用自中央向四周打或自中间向两个方向对称打的方法。
这样，打桩时土体由中央向两侧或四周均匀挤压，可避免或减轻挤土效应。
5桩贯入度突然减小
5.1事故特征
沉桩过程中，桩的入土深度达到设计要求时，贯入度小于设计要求。
5.2事故原因
土层中夹有硬土层，或遇到块石等障碍物，而使沉桩困难。
5.3解决措施
用能量较大的重锤，可减少锤击功能被桩身吸收以增大沉桩效果。
在锤击沉桩过程中，可配合射水方法助沉，因为利用高压水流通过射水管冲刷桩尖或桩侧的土可使土体松动，以减小桩的下沉阻力，从而提高桩的下沉效率。
6桩身跳动，桩锤回弹
6.1事故特征
沉桩过程中，桩身跳动，桩锤回弹，预制桩无法沉入。
6.2事故原因
1）桩尖重回弹的情况遇到障碍物，如树根、坚硬土层、孤石等2）桩身过曲，接桩过长。
3）轻锤高击，冻土地区沉桩困难。
6.3解决措施
1）如果是桩尖遇障碍物的情况，则可用应检查原因钻机穿过或避开障碍物。
2）如果是桩身过曲，而桩入土不深。
则应将桩拔起避开或换桩重打。
3）如果是落锤过高，则可采用重锤低击的方法，使桩锤对桩尖桩的回弹小，并且大部分能量用于沉的冲击力小。
4）对冻土沉桩可先将冻土挖除或用电热解冻后再进行沉桩
7桩急剧下沉
7.1事故特征
沉桩过程中，桩身急剧下沉。
7.2事故原因
可能遇到了软土层、土洞；桩接头破裂或桩尖劈裂；桩身弯曲或有严重的横向裂缝桩锤落距过高；接桩的接使上下桩不能互相贴合对准垂直等。
7.3解决措施
暂停打桩，查明情况，及时研究，再决定处理措施。
如不能查明情况时，则可将桩拔起检查改正后重打，或在靠近原桩位处作补桩处理。
结束语
由于钢筋混凝土预制桩的施工质量直接影响到整个工程的质量，所以我们要认真加强桩桩的质量，认真做好打桩前的检查工作，随时注意观测桩的打入情况，做好打桩记录。
从各个方面把握技术要点，从而保证工程质量。
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