超声波安全操作规范
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超声波安全操作规范 Prepared on 22 November 2020
超声波安全操作规程
1.操作者应熟悉设备性能,了解主要部件的结构作用,严格执行操作规程。
2.开机前仔细检查各电器部件灵敏可靠度,有无漏气现象。
3.焊接前定位板位置必须正确,加热板上下移动自如,不得有碰撞现象,焊布要干净,并紧帖附焊板上,调整好熔融时间,对接时间,夹紧压力
4.定期排出气水过滤器中的杂物,定期进行设备保养。
5.设备长期不用时,要做好防锈处理。
6.打开电源开关,打开加热旋钮,使电热板升温。
7.打开气源,放掉水气。
8.检查和调整各压力表气源压力,设定熔融与对接时间和温度。
9.待电热板升至所设定温度时,即可开机工作。
10.打开选择开关(单动或联动),按运行键,把型材放到后面的工作台上面,移动机头至适当位置锁定,再把型材放到前面的工作台上面,分别按前后压紧键,将型材压紧。如发现型材没放好,可再按一次压紧键,压紧即松开,调整后再次按压紧键即可。第二次按运行键,一切焊接程序均自动运行直至焊接结束自动复位。
11.运行过程中,如发现动作或操作有误,应立即按急停键,停止运行,调整后,再重新操作。
12.焊接完毕,关机时先关闭气源、电源,然后放掉余气。
13.做好本班次的工作记录,清扫设备上的垃圾,做好设备的维护保养。
14.首先检查设备的防护盖是否完好,螺丝是否松动。
15.打开电源开关,打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象,根据需要将各机头电源及控制按钮打开。
16.检查各参数(压力、时间、温度)及动作速度、定位板位置是否满足要求,调整好定位标尺。
17.一种规格尺寸第一次焊接时,先按两机头的定位按钮,然后放好型材调整机头位置(使型材两端顶到后定位板活动定位块),锁紧手柄。同一尺寸第二次焊接时,将型材放入,按动定位按钮使其定位。
18.检查一切正常(型材是否压好,温度是否正常等)后按自动焊接按钮,焊接过程自动完成,直到复位后取出已焊好的半成品或成品。
19.操作过程中如果手被压住或型材挡住焊板等非常情况,按急停按钮停止动作。按后往右旋一下以复位。
20.工作完毕后关闭气源开关,放掉三联体内的余气和积水。
21.关闭各机头加热和控制电源,最后关闭设备总电源。