特种加工技术 副本

特种加工实例
? 电火花加工
加工各种高硬度、高 强度、高韧性、高脆性 的导电材料，并且常用 于模具的制造过程中。
电火花加工产品
电火花加工样品
液体喷射加工技术
? 水力切割过程
水刀机切割加工
? 水刀机切割加工
The End
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一、电火花加工技术
?
电火花加工是通过工件和工具电极间的
放电而有控制地去除工件材料，以及使材料
变形、改变性能或被镀覆的特种加工。
1. 电火花成形加工适用于各种孔、槽模具，还
可刻字、表面强化、涂覆等；
2. 电火花线切割加工适用于各种冲模、粉末冶
金模及工件，各种样板、磁钢及硅钢片的冲 片，钼、钨、半导体或贵重金属。
恢复尺寸；对尺寸超差产品进行涂覆补救。对大型、复杂 、小批工件表面的局部镀防腐层、耐腐层，以改善表面性
能。
三、高能束加工技术
? 高能束加工是利用能量密度很高的激光束、电子束 或离子束等去除工件材料的特种加工方法的总称。
1. 激光束加工主要应用有打孔、切割、焊接、金属表面的激
光强化、微调和存储等。
2. 电子束加工利用电子束将材料的局部加热至熔化或气化点
? 磨料喷射加工适用于去毛刺加工、
表面清理、切割加工、雕刻、落料及打 孔等。
六、化学加工技术
? 化学加工使利用化学溶液与金属产
生化学反应，使金属腐蚀溶解，改变工 件形状、尺寸的加工方法。用于去除材 料表层，以减重；有选择地加工较浅或 较深的空腔及凹槽；对板材、片材、成 形零件及挤压成形零件进行锥孔加工。
特种加工技术
＊特种加工技术 ＊
（Non-Traditional Machining 或Non-Conventional Machining ）
? 传统的机械加工已有很久的历史，它对人类 的生产和物质文明起了极大的作用。
传统机械加工技术： 车、铣、钻、镗、刨、 磨、拉、齿形加工和其它、、、
? 后来：随着生产发展的需要，对产品的要求 愈来愈高，所用的材料愈来愈难加工，零件形状 愈来愈复杂，精度、表面粗糙度和某些特殊要求
特种加工技术存在问题
1. 不少特种加工的机理（如超声、激光等加 工）还不十分清楚，其工艺参数选择、加工 过程的稳定性均需进一步提高。
2. 有些特种加工（如电化学加工）加工过程 中的废渣、废气若排房不当，会产生环境污 染，影响工人健康。
3. 有些特种加工（如快速成形、等离子弧加 工等）的加工精度及生产率有待提高。
4. 有些特种加工（如激光加工）所需设备投 资大、使用维修费高，亦有待进一步解决。
特种加工实例
? 激光加工技术
LWS-400 激光加工机床
激光特点
激光有四大特性：高亮度、高方向性、高 单色性和高相干性。
加工特点：
1、它可以对多种金属、非金属加工， 特别是加工高硬度、高脆性及高熔点 的材料；
2、激光加工过程中无“刀具”磨损， 无“切削力”作用于工件 。
二、电化学加工技术
?
电化学加工是通过电化学反应去除工件材料
或在其上镀覆金属材料等的特种加工。
1. 电解加工适用于深孔、型孔、型腔、型面、倒角去毛刺、
抛光等。
2. 电铸加工适用于形状复杂、精度高的空心零件，如波导管
；注塑用的模具、薄壁零件；复制精密的表面轮廓；表面 粗糙度样板、反光镜、表盘等零件。
3. 涂覆加工可针对表面磨损、划伤、锈蚀的零件进行涂覆以
四、超声加工技术
? 超声加工是利用超声振动的工具在 有磨料的液体介质中或干磨料中，产生 磨料的冲击、抛光、液压冲击及由此产 生的气蚀作用来去除材料，以及超声振 动使工件相互结合的加工方法。适用于
成形加工、切割加工、焊接加工和超声 清洗。
五、液体喷射加工技术
? 液体喷射加工是利用水或水中加添
加剂的液体，经水泵及增压器产生高速 液体束流，喷射到工件表面，从而达到 去除材料的目的。可加工薄、软的金属 及非金属材料，去除腔体零件内部毛刺 、使金属表面产生塑性变形。
也愈来愈高，于是产生了 特种加工工艺。
特种加工技术的特点
? 主要用其他能量(如电、化学、光、声、热)去除金属材料。 ? 工具硬度可以低于被加工材料的硬度（以柔克刚）。 ? 加工过程中不存在显著的机械切削力（非接触）。 ? 加工范围广，不受材料物理、机械性能的限制，能加工任何
硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。 ? 易于加工复杂型面、微细表面以及柔性、低刚度零件。 ? 能获得良好的加工表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化
激光加工产品
激光打标样品
激光焊接样品
激光加工产品
激光加工样品
激光加工产品
激光蚀刻样品
激光加工产品
激光加工样品
激光加工产品
激光加工样品
特种加工实例
旋转超声加工机床
超声波加工产品
超声波加工样品 旋转超声加工是一种复合加工方法，它将金刚石工
具的优良切削性能与工具的超声频振动结合起来，是加 工硬脆材料的一种较好方法，具有良好的应用前景。
、热影响区以及毛刺等均比较小。 ? 各种加工方法易复合形成新工艺方法，便于推广应用。有的
还可用于超精加工、镜面光整加工和纳米级(原子级)加工。
常用特种加工技术
? 电火花加工（电火花成型加工、电火花线切割加工）。 ? 电化学加工（电解加工、电解磨削、电铸、电镀）。 ? 高能束加工（激光加工、电子束加工、离子束加工）。 ? 化学加工（化学铣削、化学抛光、光刻）。 ? 超声加工（超声波成形加工、切割、焊接、清洗 ）。 ? 液体喷射加工（表面清理、切割、雕刻、落料及打孔）。 ? 复合加工（两种及两种以上特种加工方法组合）。
进行加工的，适合打孔、切割槽缝、焊接及其他深结构的 微细加工；或利用电子束的化学效应进行刻蚀、大面积薄 层等微细加工等。
3. 离Βιβλιοθήκη Baidu束加工主要应用于微细加工、溅射加工和注入加工。
等离子弧加工适用于各种金属材料的切割、焊接、热处理 ，还可制造高纯度氧化铝、氧化硅和工件表面强化，还可 进行等离子弧堆焊及喷涂。